JPH09225616A - 金型の局部冷却構造 - Google Patents
金型の局部冷却構造Info
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- JPH09225616A JPH09225616A JP2947996A JP2947996A JPH09225616A JP H09225616 A JPH09225616 A JP H09225616A JP 2947996 A JP2947996 A JP 2947996A JP 2947996 A JP2947996 A JP 2947996A JP H09225616 A JPH09225616 A JP H09225616A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/72—Heating or cooling
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- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】型厚を確保しつつ、冷却用空間２の更なる効果
的な冷却を図り得る金型の局部冷却構造を提供するこ
と。 【解決手段】金型１の鋳抜きピン１３の根元付近の金型
部分の内部には、冷却用空間２が形成されている。冷却
用空間２には冷却管３が同軸的に挿入されている。冷却
管３にはバルブ４が接続されている。バルブ４は、冷却
管３に送給する冷却水の流量を制御して流速Ｖを制御す
るものである。冷却用空間２の先端部には、細孔２５が
同軸的に連設されている。細孔２５は鋳抜きピン１３の
内奥部まで進入しており、細孔２５の先端２５ｍは鋳抜
きピン１３の先端面１３ｉに接近している。
的な冷却を図り得る金型の局部冷却構造を提供するこ
と。 【解決手段】金型１の鋳抜きピン１３の根元付近の金型
部分の内部には、冷却用空間２が形成されている。冷却
用空間２には冷却管３が同軸的に挿入されている。冷却
管３にはバルブ４が接続されている。バルブ４は、冷却
管３に送給する冷却水の流量を制御して流速Ｖを制御す
るものである。冷却用空間２の先端部には、細孔２５が
同軸的に連設されている。細孔２５は鋳抜きピン１３の
内奥部まで進入しており、細孔２５の先端２５ｍは鋳抜
きピン１３の先端面１３ｉに接近している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型の局部冷却構造
に関する。本発明は例えば鋳抜きピンの冷却に利用でき
る。
に関する。本発明は例えば鋳抜きピンの冷却に利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】金型の局部冷却構造として、実開昭６１
−１９５８５４号公報には、金型の内部に設けられた冷
却用空間と、冷却用空間に挿入された冷却管とを具備し
たものが開示されている。このものでは、冷却管から冷
却水が冷却用空間に送給される。冷却用空間の内壁面と
冷却管との間が冷却水復路として機能する。このもので
は、冷却管により冷却水を冷却用空間の所望の位置に案
内でき、冷却用空間を効果的に冷却することができるた
め、金型を内部から冷却するのに有利である。
−１９５８５４号公報には、金型の内部に設けられた冷
却用空間と、冷却用空間に挿入された冷却管とを具備し
たものが開示されている。このものでは、冷却管から冷
却水が冷却用空間に送給される。冷却用空間の内壁面と
冷却管との間が冷却水復路として機能する。このもので
は、冷却管により冷却水を冷却用空間の所望の位置に案
内でき、冷却用空間を効果的に冷却することができるた
め、金型を内部から冷却するのに有利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】更に産業界では、冷却
用空間の更なる効果的な冷却が要望されている。特に図
６に示す様に、鋳造品の鋳抜き穴を形成するための鋳抜
きピン２００が金型１００に突設されている場合には、
鋳抜きピン２００は高温の溶湯で包囲されるため、過熱
されがちである。鋳抜きピン２００が過熱されると、か
じり不良２００ｒが発生し易く、鋳抜きピン２００の長
寿命化に不利である。そのため鋳抜きピン２００の根元
付近に冷却用空間２０５を形成し、鋳抜きピン２００を
内部から冷却することも考えられる。この様な鋳抜きピ
ン２００の根元付近に形成した冷却用空間２０５におい
ても、更なる効果的な冷却が要望されている。
用空間の更なる効果的な冷却が要望されている。特に図
６に示す様に、鋳造品の鋳抜き穴を形成するための鋳抜
きピン２００が金型１００に突設されている場合には、
鋳抜きピン２００は高温の溶湯で包囲されるため、過熱
されがちである。鋳抜きピン２００が過熱されると、か
じり不良２００ｒが発生し易く、鋳抜きピン２００の長
寿命化に不利である。そのため鋳抜きピン２００の根元
付近に冷却用空間２０５を形成し、鋳抜きピン２００を
内部から冷却することも考えられる。この様な鋳抜きピ
ン２００の根元付近に形成した冷却用空間２０５におい
ても、更なる効果的な冷却が要望されている。
【０００４】そこで図７に示す様に、冷却用空間２０５
を鋳抜きピン２００の先端面２００ｉ側にまで進入する
様にする構造も考えられる。しかしこの場合には図７に
示す様に冷却用空間２０５の先端部が鋳抜きピン２００
の先端面２００ｉ側にまで接近しているため、鋳抜きピ
ン２００の型厚の減少が激しくなり、鋳抜きピン２００
の型割れ等の問題が生じる。
を鋳抜きピン２００の先端面２００ｉ側にまで進入する
様にする構造も考えられる。しかしこの場合には図７に
示す様に冷却用空間２０５の先端部が鋳抜きピン２００
の先端面２００ｉ側にまで接近しているため、鋳抜きピ
ン２００の型厚の減少が激しくなり、鋳抜きピン２００
の型割れ等の問題が生じる。
【０００５】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、型厚を確保しつつ、冷却用空間の更なる効果的
な冷却を図り得る金型の局部冷却構造を提供することを
課題とする。
であり、型厚を確保しつつ、冷却用空間の更なる効果的
な冷却を図り得る金型の局部冷却構造を提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る金型の局
部冷却構造は、金型の内部に設けられた冷却用空間と、
冷却用空間に挿入され冷却水を冷却用空間に送給する冷
却管とを具備した金型の局部冷却構造において、冷却用
空間には、これに連通すると共に少なくとも奥端部の孔
径が冷却管の外径よりも小さな細孔が連設されているこ
とを特徴とするものである。
部冷却構造は、金型の内部に設けられた冷却用空間と、
冷却用空間に挿入され冷却水を冷却用空間に送給する冷
却管とを具備した金型の局部冷却構造において、冷却用
空間には、これに連通すると共に少なくとも奥端部の孔
径が冷却管の外径よりも小さな細孔が連設されているこ
とを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係る金型の局部冷却構造は、請
求項１において、金型の型温を直接または間接的に検知
する型温検知手段と、型温検知手段が検知した型温に応
じて冷却水の送給を制御する冷却水送給制御手段とを具
備していることを特徴とするものである。
求項１において、金型の型温を直接または間接的に検知
する型温検知手段と、型温検知手段が検知した型温に応
じて冷却水の送給を制御する冷却水送給制御手段とを具
備していることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】冷却水は冷却管から冷却用空間に
送給され、冷却用空間が形成されている金型部分が冷却
される。冷却用空間に連設されている細孔にも冷却水は
送給され、細孔が形成されている金型部分が冷却され
る。この様に冷却効果を高め得る細孔は、過熱されがち
な金型部分の内部に、例えば鋳抜きピンの内部に形成す
ることが好ましい。
送給され、冷却用空間が形成されている金型部分が冷却
される。冷却用空間に連設されている細孔にも冷却水は
送給され、細孔が形成されている金型部分が冷却され
る。この様に冷却効果を高め得る細孔は、過熱されがち
な金型部分の内部に、例えば鋳抜きピンの内部に形成す
ることが好ましい。
【０００９】本発明に係る鋳抜きピンとしては、金型と
一体的に形成されている方式でも良いし、或いは、金型
と別体のものを金型に突状物として取り付ける方式でも
良い。本発明構造によれば、細孔の少なくとも奥端部の
孔径は冷却管の外径よりも小さい。そのため冷却用空間
による冷却性能を確保しつつ、型厚の減少を抑制でき
る。
一体的に形成されている方式でも良いし、或いは、金型
と別体のものを金型に突状物として取り付ける方式でも
良い。本発明構造によれば、細孔の少なくとも奥端部の
孔径は冷却管の外径よりも小さい。そのため冷却用空間
による冷却性能を確保しつつ、型厚の減少を抑制でき
る。
【００１０】本発明構造によれば、細孔の軸長方向にお
いて一定間隔ごとに測定した孔径の平均値を平均孔径と
すると、細孔の平均孔径は、冷却管の外径よりも小さく
できる。また本発明構造によれば、細孔の軸長方向にお
ける中間位置よりも奥方の孔径が冷却管の外径よりも小
さくなる様にできる。細孔としては、直筒形状の細孔を
採用できるが、場合によっては円錐形状の細孔でも良
い。円錐形状には直状または段付きのものも含む。
いて一定間隔ごとに測定した孔径の平均値を平均孔径と
すると、細孔の平均孔径は、冷却管の外径よりも小さく
できる。また本発明構造によれば、細孔の軸長方向にお
ける中間位置よりも奥方の孔径が冷却管の外径よりも小
さくなる様にできる。細孔としては、直筒形状の細孔を
採用できるが、場合によっては円錐形状の細孔でも良
い。円錐形状には直状または段付きのものも含む。
【００１１】冷却管としては金属等のパイプ材を採用で
きる。金型としては鋳造型が代表的なものである。鋳造
型としてはダイカスト鋳造、重力鋳造、低圧鋳造、高圧
鋳造を問わない。
きる。金型としては鋳造型が代表的なものである。鋳造
型としてはダイカスト鋳造、重力鋳造、低圧鋳造、高圧
鋳造を問わない。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して本発明の実施例
を説明する。金型１のうち鋳造品を成形するキャビティ
型面１０の所定部位には、突部としての鋳抜きピン１３
が一体的に突設されている。鋳抜きピン１３の根元付近
の金型部分の内部には、冷却用空間２が形成されてい
る。冷却用空間２は筒形状をなすが、これに限定される
ものではない。
を説明する。金型１のうち鋳造品を成形するキャビティ
型面１０の所定部位には、突部としての鋳抜きピン１３
が一体的に突設されている。鋳抜きピン１３の根元付近
の金型部分の内部には、冷却用空間２が形成されてい
る。冷却用空間２は筒形状をなすが、これに限定される
ものではない。
【００１３】冷却用空間２には金属製の冷却管３が同軸
的に挿入されている。従って冷却管３の外径Ｄｃは、冷
却用空間２の内径Ｄｂよりも小さく設定されている。冷
却管３は、鋼管等の金属パイプ材で構成されており、管
路３０と、管路３０の先端に位置する吐出口３２とを備
えている。吐出口３２は、冷却管３の先端部を斜め切り
することにより構成されている。冷却管３の管路３０は
冷却水往路を構成する。
的に挿入されている。従って冷却管３の外径Ｄｃは、冷
却用空間２の内径Ｄｂよりも小さく設定されている。冷
却管３は、鋼管等の金属パイプ材で構成されており、管
路３０と、管路３０の先端に位置する吐出口３２とを備
えている。吐出口３２は、冷却管３の先端部を斜め切り
することにより構成されている。冷却管３の管路３０は
冷却水往路を構成する。
【００１４】冷却管３の基端部の側には電磁式のバルブ
４が接続されている。バルブ４は、冷却管３に送給する
冷却水の流量を制御して流速Ｖを制御するものである。
バルブ４は、圧送路８０ｈを経て圧送装置８０に接続さ
れている。圧送装置８０としては、ポンプやコンプレッ
サ等を採用できる。更に冷却用空間２の先端部には、実
質的に有底直筒形状の細孔２５が同軸的に連設されてい
る。従って細孔２５は鋳抜きピン１３の突出先端側まで
進入しており、細孔２５の奥端部２５ｍは鋳抜きピン１
３の先端面１３ｉに接近している。細孔２５の孔径Ｄａ
は、冷却管３の外径Ｄｃよりも、また冷却管３の管路３
０の内径よりも小さく設定されている。勿論、細孔２５
の孔径Ｄａは、冷却用空間２の内径Ｄｂよりも小さい。
４が接続されている。バルブ４は、冷却管３に送給する
冷却水の流量を制御して流速Ｖを制御するものである。
バルブ４は、圧送路８０ｈを経て圧送装置８０に接続さ
れている。圧送装置８０としては、ポンプやコンプレッ
サ等を採用できる。更に冷却用空間２の先端部には、実
質的に有底直筒形状の細孔２５が同軸的に連設されてい
る。従って細孔２５は鋳抜きピン１３の突出先端側まで
進入しており、細孔２５の奥端部２５ｍは鋳抜きピン１
３の先端面１３ｉに接近している。細孔２５の孔径Ｄａ
は、冷却管３の外径Ｄｃよりも、また冷却管３の管路３
０の内径よりも小さく設定されている。勿論、細孔２５
の孔径Ｄａは、冷却用空間２の内径Ｄｂよりも小さい。
【００１５】細孔２５の入口開口２５ｋは、冷却管３の
吐出口３２に接近して対面している。そのため吐出口３
２からの冷却水を細孔２５の奥端部２５ｍに送給するの
に有利である。金型１のうち鋳抜きピン１３の近傍に
は、鋳抜きピン１３の型温を検知する型温検知手段とし
ての型温センサ６が設けられている。型温センサ６とし
ては熱電対、サーミスタ等を採用できる。型温センサ６
で検知された型温信号Ｐｔは、信号線６ｅを経ると共に
アンプ６ｆで増幅されて制御装置７（シーケンサ）に入
力される。検知した型温信号Ｐｔに応じて、制御装置７
は鋳抜きピン１３の型温Ｔを求める。そして鋳抜きピン
１３の型温Ｔに応じて、制御装置７は制御信号Ｐｍをバ
ルブ４の駆動回路に出力し、これによりバルブ４の開口
度を制御し、冷却水の送給つまり冷却水の流速Ｖを適宜
制御する。従って制御装置７及びバルブ４は冷却水送給
制御手段として機能する。
吐出口３２に接近して対面している。そのため吐出口３
２からの冷却水を細孔２５の奥端部２５ｍに送給するの
に有利である。金型１のうち鋳抜きピン１３の近傍に
は、鋳抜きピン１３の型温を検知する型温検知手段とし
ての型温センサ６が設けられている。型温センサ６とし
ては熱電対、サーミスタ等を採用できる。型温センサ６
で検知された型温信号Ｐｔは、信号線６ｅを経ると共に
アンプ６ｆで増幅されて制御装置７（シーケンサ）に入
力される。検知した型温信号Ｐｔに応じて、制御装置７
は鋳抜きピン１３の型温Ｔを求める。そして鋳抜きピン
１３の型温Ｔに応じて、制御装置７は制御信号Ｐｍをバ
ルブ４の駆動回路に出力し、これによりバルブ４の開口
度を制御し、冷却水の送給つまり冷却水の流速Ｖを適宜
制御する。従って制御装置７及びバルブ４は冷却水送給
制御手段として機能する。
【００１６】冷却用空間２は、金型１の内部に形成した
排水通路２７を経て吸引装置８５に接続されている。吸
引装置８５としては真空ポンプ等を採用できる。冷却用
空間２の冷却水は、吸引装置８５の吸引作動により、排
水通路２７を経て吸引装置８５の側に排出される。従っ
て冷却用空間２の内壁面２ｗと冷却管３の外面３ｗとの
間の空間は、冷却水復路を構成する。
排水通路２７を経て吸引装置８５に接続されている。吸
引装置８５としては真空ポンプ等を採用できる。冷却用
空間２の冷却水は、吸引装置８５の吸引作動により、排
水通路２７を経て吸引装置８５の側に排出される。従っ
て冷却用空間２の内壁面２ｗと冷却管３の外面３ｗとの
間の空間は、冷却水復路を構成する。
【００１７】さて使用に際しては、金型１のキャビティ
内に高温の溶湯が注入され、溶湯が凝固して鋳造品が成
形される。溶湯としてはアルミ系等の軽金属系を一般的
には採用できるが、場合によっては鉄系等を採用するこ
ともできる。溶湯の注入数が増すにつれて、金型１の型
温は次第に高温になる。特に鋳抜き穴形成用の鋳抜きピ
ン１３は溶湯に包囲されるため、鋳抜きピン１３の型温
は高温になり、過熱され易い。
内に高温の溶湯が注入され、溶湯が凝固して鋳造品が成
形される。溶湯としてはアルミ系等の軽金属系を一般的
には採用できるが、場合によっては鉄系等を採用するこ
ともできる。溶湯の注入数が増すにつれて、金型１の型
温は次第に高温になる。特に鋳抜き穴形成用の鋳抜きピ
ン１３は溶湯に包囲されるため、鋳抜きピン１３の型温
は高温になり、過熱され易い。
【００１８】そこで本実施例によれば、圧送装置８０に
より圧送路８０ｈを介して冷却水が冷却管３に圧送され
る。そして制御装置７によりバルブ４の開閉作動が制御
され、冷却水が冷却管３の管路３０を経て吐出口３２か
ら冷却用空間２に送給される。そして鋳抜きピン１３が
その内部から冷却される。本実施例によれば、冷却用空
間２の先端部に細孔２５が連設されているため、冷却水
は細孔２５にも送給される。細孔２５の奥端部２５ｍは
鋳抜きピン１３の先端面１３ｉに接近しているため、鋳
抜きピン１３の先端面１３ｉの側にも冷却水を送給する
のに有利である。
より圧送路８０ｈを介して冷却水が冷却管３に圧送され
る。そして制御装置７によりバルブ４の開閉作動が制御
され、冷却水が冷却管３の管路３０を経て吐出口３２か
ら冷却用空間２に送給される。そして鋳抜きピン１３が
その内部から冷却される。本実施例によれば、冷却用空
間２の先端部に細孔２５が連設されているため、冷却水
は細孔２５にも送給される。細孔２５の奥端部２５ｍは
鋳抜きピン１３の先端面１３ｉに接近しているため、鋳
抜きピン１３の先端面１３ｉの側にも冷却水を送給する
のに有利である。
【００１９】更に図１から理解できる様に、細孔２５の
入口開口２５ｋは冷却管３の吐出口３２に接近した状態
で向かい合って対面しているため、吐出口３２から吐出
された冷却水を細孔２５の奥方に送給するのに有利であ
る。従って本実施例によれば、高温になりがちの鋳抜き
ピン１３、特に鋳抜きピン１３の先端面１３ｉの側を効
果的に冷却できる。よって鋳抜きピン１３の過熱に起因
するカジリ不良等を低減するのに有利であり、鋳抜きピ
ン１３の長寿命化に貢献できる。更に鋳抜きピン１３付
近の溶湯の凝固を促進できるため、未凝固溶湯に起因す
る鋳造サイクルタイムの延長も防止できる。
入口開口２５ｋは冷却管３の吐出口３２に接近した状態
で向かい合って対面しているため、吐出口３２から吐出
された冷却水を細孔２５の奥方に送給するのに有利であ
る。従って本実施例によれば、高温になりがちの鋳抜き
ピン１３、特に鋳抜きピン１３の先端面１３ｉの側を効
果的に冷却できる。よって鋳抜きピン１３の過熱に起因
するカジリ不良等を低減するのに有利であり、鋳抜きピ
ン１３の長寿命化に貢献できる。更に鋳抜きピン１３付
近の溶湯の凝固を促進できるため、未凝固溶湯に起因す
る鋳造サイクルタイムの延長も防止できる。
【００２０】ところで鋳抜きピン１３の型温が過剰に高
温となれば、冷却水が気化して蒸気が細孔２５において
溜まるおそれがある。この場合には、細孔２５における
冷却性能が低下する。この点本実施例によれば、型温セ
ンサ６の型温信号Ｐｔに応じて冷却管３からの冷却水の
流速Ｖが制御されるので、冷却管３の吐出口３２から冷
却水が細孔２５にも効果的に進入し、鋳抜きピン１３の
冷却を効果的になし得、鋳抜きピン１３の過熱を抑制で
きる。従って鋳抜きピン１３の過熱に起因する冷却水の
蒸気化を抑制でき、冷却性能の確保に有利である。
温となれば、冷却水が気化して蒸気が細孔２５において
溜まるおそれがある。この場合には、細孔２５における
冷却性能が低下する。この点本実施例によれば、型温セ
ンサ６の型温信号Ｐｔに応じて冷却管３からの冷却水の
流速Ｖが制御されるので、冷却管３の吐出口３２から冷
却水が細孔２５にも効果的に進入し、鋳抜きピン１３の
冷却を効果的になし得、鋳抜きピン１３の過熱を抑制で
きる。従って鋳抜きピン１３の過熱に起因する冷却水の
蒸気化を抑制でき、冷却性能の確保に有利である。
【００２１】更に鋳抜きピン１３は突状であり、それ自
体の熱容量は小さいので、鋳抜きピン１３の冷却し過ぎ
を防止する必要がある。この点本実施例によれば、鋳抜
きピン１３の型温に応じて制御装置７によりバルブ４が
制御され、冷却管３からの冷却水の流速Ｖが制御される
ので、鋳抜きピン１３の過冷を抑制でき、鋳抜きピン１
３の型温の適正化に有利である。そのため鋳抜きピン１
３の冷却し過ぎに起因する溶湯の湯回り不良、離型剤残
り等といった不具合を抑制するのに有利である。
体の熱容量は小さいので、鋳抜きピン１３の冷却し過ぎ
を防止する必要がある。この点本実施例によれば、鋳抜
きピン１３の型温に応じて制御装置７によりバルブ４が
制御され、冷却管３からの冷却水の流速Ｖが制御される
ので、鋳抜きピン１３の過冷を抑制でき、鋳抜きピン１
３の型温の適正化に有利である。そのため鋳抜きピン１
３の冷却し過ぎに起因する溶湯の湯回り不良、離型剤残
り等といった不具合を抑制するのに有利である。
【００２２】なお図１から理解できる様に、金型１には
主冷却室１９が冷却用空間２とは別個に形成されてい
る。主冷却室１９は、冷却用空間２とは独立して別個に
冷却される。図２は制御装置７のＣＰＵが実行するメイ
ンルーチンのフローチャートを示す。まず、ステップＳ
１００で初期設定が実行される。ステップＳ３００で金
型主冷却制御が実行される。ステップＳ５００で鋳抜き
ピン冷却制御が実行される。ステップＳ７００でその他
の制御が実行され、ステップＳ３００に戻る。そして上
記制御が繰り返される。
主冷却室１９が冷却用空間２とは別個に形成されてい
る。主冷却室１９は、冷却用空間２とは独立して別個に
冷却される。図２は制御装置７のＣＰＵが実行するメイ
ンルーチンのフローチャートを示す。まず、ステップＳ
１００で初期設定が実行される。ステップＳ３００で金
型主冷却制御が実行される。ステップＳ５００で鋳抜き
ピン冷却制御が実行される。ステップＳ７００でその他
の制御が実行され、ステップＳ３００に戻る。そして上
記制御が繰り返される。
【００２３】前記したステップＳ３００に示す金型主冷
却制御は、冷却用空間２とは別個に形成されている主冷
却室１９に冷却水を送給して、金型１の全体の型温制御
を行なうものである。ステップＳ５００に示す鋳抜きピ
ン冷却制御は、この金型主冷却制御とは独立して実行さ
れるものであり、鋳抜きピン１３の型温制御を行うもの
である。
却制御は、冷却用空間２とは別個に形成されている主冷
却室１９に冷却水を送給して、金型１の全体の型温制御
を行なうものである。ステップＳ５００に示す鋳抜きピ
ン冷却制御は、この金型主冷却制御とは独立して実行さ
れるものであり、鋳抜きピン１３の型温制御を行うもの
である。
【００２４】図３は制御装置７のＣＰＵが実行する鋳抜
きピン冷却制御のルーチンのフローチャートを示す。ス
テップＳ５０２で型温センサ６からの型温信号Ｐｔを入
力する。ステップＳ５０４で鋳抜きピン１３の型温Ｔを
決定する。ステップＳ５０６で型温Ｔとしきい値Ｔ1 と
を比較し、Ｔ＜Ｔ1 つまりＹＥＳであれば、鋳抜きピン
１３の型温Ｔはやや低目である。そこでステップＳ５０
８で冷却水の流速がＶ 1 （低速）となる様にバルブ４を
制御して冷却能力を低目にし、メインルーチンにリター
ンする。
きピン冷却制御のルーチンのフローチャートを示す。ス
テップＳ５０２で型温センサ６からの型温信号Ｐｔを入
力する。ステップＳ５０４で鋳抜きピン１３の型温Ｔを
決定する。ステップＳ５０６で型温Ｔとしきい値Ｔ1 と
を比較し、Ｔ＜Ｔ1 つまりＹＥＳであれば、鋳抜きピン
１３の型温Ｔはやや低目である。そこでステップＳ５０
８で冷却水の流速がＶ 1 （低速）となる様にバルブ４を
制御して冷却能力を低目にし、メインルーチンにリター
ンする。
【００２５】ステップＳ５０６での判定の結果、ＮＯで
あれば、ステップＳ５１０に進み、型温Ｔとしきい値Ｔ
2 とを比較し、Ｔ＜Ｔ2 つまりＹＥＳであれば、型温Ｔ
は中程度であり、ステップＳ５１２で冷却水の流速がＶ
3 （中速）になる様にバルブ４を制御して冷却能力を中
程度とし、メインルーチンにリターンする。またステッ
プＳ５１０での判定の結果、ＮＯであれば、型温ＴはＴ
2 を越えており高温である。そこでステップＳ５１４に
進み、冷却水の流速がＶ5 となる様にバルブ４を制御し
て冷却能力を高目とし、メインルーチンにリターンす
る。
あれば、ステップＳ５１０に進み、型温Ｔとしきい値Ｔ
2 とを比較し、Ｔ＜Ｔ2 つまりＹＥＳであれば、型温Ｔ
は中程度であり、ステップＳ５１２で冷却水の流速がＶ
3 （中速）になる様にバルブ４を制御して冷却能力を中
程度とし、メインルーチンにリターンする。またステッ
プＳ５１０での判定の結果、ＮＯであれば、型温ＴはＴ
2 を越えており高温である。そこでステップＳ５１４に
進み、冷却水の流速がＶ5 となる様にバルブ４を制御し
て冷却能力を高目とし、メインルーチンにリターンす
る。
【００２６】ここで前記したしきい値は、Ｔ1 ＜Ｔ2 の
関係で設定されている。また冷却水の流速はＶ1 ＜Ｖ3
＜Ｖ5 の関係で設定されている。上記した様に本実施例
によれば、型温センサ６で検知した型温Ｔが高温であれ
ば、冷却管３の吐出口３２から吐出される冷却水の流速
Ｖが増加する。そのため、細孔２５の奥方まで冷却水を
送給するのに有利である。よって細孔２５における蒸気
の低減化に有利であり、細孔２５に冷却水を効果的に送
給でき、細孔２５付近の鋳抜きピン１３の冷却に有利で
ある。
関係で設定されている。また冷却水の流速はＶ1 ＜Ｖ3
＜Ｖ5 の関係で設定されている。上記した様に本実施例
によれば、型温センサ６で検知した型温Ｔが高温であれ
ば、冷却管３の吐出口３２から吐出される冷却水の流速
Ｖが増加する。そのため、細孔２５の奥方まで冷却水を
送給するのに有利である。よって細孔２５における蒸気
の低減化に有利であり、細孔２５に冷却水を効果的に送
給でき、細孔２５付近の鋳抜きピン１３の冷却に有利で
ある。
【００２７】更に本実施例によれば型温Ｔが低温であれ
ば、冷却水の流速Ｖを低下させるので、鋳抜きピン１３
の冷却し過ぎを防止できる。よって鋳抜きピン１３の冷
却し過ぎに起因する溶湯の湯回り不良等を防止するのに
有利である。更に本実施例によれば、図１から理解でき
る様に細孔２５は冷却管３の外径よりも孔径が小さい。
そのため図７に示す先行技術に比較して、鋳抜きピン１
３の型厚Ｍ（図１参照）を確保するのに有利である。故
に鋳抜きピン１３の型厚Ｍを確保しつつ、冷却用空間２
による冷却性能を確保できる。この様に鋳抜きピン１３
の型厚Ｍを確保できるため、鋳抜きピン１３の型割れを
防止するのに有利である。
ば、冷却水の流速Ｖを低下させるので、鋳抜きピン１３
の冷却し過ぎを防止できる。よって鋳抜きピン１３の冷
却し過ぎに起因する溶湯の湯回り不良等を防止するのに
有利である。更に本実施例によれば、図１から理解でき
る様に細孔２５は冷却管３の外径よりも孔径が小さい。
そのため図７に示す先行技術に比較して、鋳抜きピン１
３の型厚Ｍ（図１参照）を確保するのに有利である。故
に鋳抜きピン１３の型厚Ｍを確保しつつ、冷却用空間２
による冷却性能を確保できる。この様に鋳抜きピン１３
の型厚Ｍを確保できるため、鋳抜きピン１３の型割れを
防止するのに有利である。
【００２８】（他の例）上記した例では、型温センサ６
により鋳抜きピン１３の型温を直接検知しているが、こ
れに限定されず、冷却用空間２から排出された冷却水の
温度を検知することにより、鋳抜きピン１３の型温を間
接的に検知することにしても良い。上記した例では、冷
却用空間２の冷却水の排出にあたり、吸引装置８５を利
用しているが、吸引装置８５を廃止して、単に排出する
だけにすることもできる。
により鋳抜きピン１３の型温を直接検知しているが、こ
れに限定されず、冷却用空間２から排出された冷却水の
温度を検知することにより、鋳抜きピン１３の型温を間
接的に検知することにしても良い。上記した例では、冷
却用空間２の冷却水の排出にあたり、吸引装置８５を利
用しているが、吸引装置８５を廃止して、単に排出する
だけにすることもできる。
【００２９】上記した例では、冷却用空間２に細孔２５
が同軸的に連設されているが、非同軸的に連設されてい
ても良い。上記した例では、細孔２５の孔径Ｄａは、冷
却管３の外径Ｄｃよりもまた冷却管３の管路３０の内径
よりも小さく設定されているが、これに限らず、細孔２
５の孔径Ｄａは、冷却管３の外径Ｄｃよりも小さいもの
の、管路３０の内径よりも大きい場合でも良い。
が同軸的に連設されているが、非同軸的に連設されてい
ても良い。上記した例では、細孔２５の孔径Ｄａは、冷
却管３の外径Ｄｃよりもまた冷却管３の管路３０の内径
よりも小さく設定されているが、これに限らず、細孔２
５の孔径Ｄａは、冷却管３の外径Ｄｃよりも小さいもの
の、管路３０の内径よりも大きい場合でも良い。
【００３０】また図４及び図５に示す例の様にしても良
い。図４に示す例によれば、孔径が多段式で小さくなる
多段構造の細孔２５が冷却用空間２に連設されている。
また図５に示す例によれば、孔径がテーパ状で連続的に
小さくなる円錐面構造の細孔２５が冷却用空間２に連設
されている。図４及び図５に示す例においても、前記し
た実施例と同様に、細孔２５は鋳抜きピン１３の内奥部
まで進入しており、従って細孔２５の奥端部２５ｍは鋳
抜きピン１３の先端面１３ｉに接近している。従って図
４及び図５に示す例においても前記した実施例と同様の
効果が得られ、鋳抜きピン１３の型厚を確保しつつ、過
熱されがちの鋳抜きピン１３の冷却、特に先端面１３ｉ
付近の冷却に有利である。
い。図４に示す例によれば、孔径が多段式で小さくなる
多段構造の細孔２５が冷却用空間２に連設されている。
また図５に示す例によれば、孔径がテーパ状で連続的に
小さくなる円錐面構造の細孔２５が冷却用空間２に連設
されている。図４及び図５に示す例においても、前記し
た実施例と同様に、細孔２５は鋳抜きピン１３の内奥部
まで進入しており、従って細孔２５の奥端部２５ｍは鋳
抜きピン１３の先端面１３ｉに接近している。従って図
４及び図５に示す例においても前記した実施例と同様の
効果が得られ、鋳抜きピン１３の型厚を確保しつつ、過
熱されがちの鋳抜きピン１３の冷却、特に先端面１３ｉ
付近の冷却に有利である。
【００３１】なお図４及び図５に示す例では、細孔２５
の入口開口２５ｋの孔径Ｄａは、冷却管３の外径Ｄｃよ
りも若干大き目とされているが、細孔２５のうちこれの
軸長方向の中間よりも奥方の孔径は、冷却管３の外径Ｄ
ｃよりも小さくなっている。故に、細孔２５の奥端部２
５ｍの孔径Ｄａ0 は極小とされ、冷却管３の外径Ｄｃよ
りもかなり小さく設定されている。また細孔２５の入口
開口２５ｋの孔径Ｄａは、冷却用空間２の孔径Ｄｂの１
／２以下とするのが好ましい。
の入口開口２５ｋの孔径Ｄａは、冷却管３の外径Ｄｃよ
りも若干大き目とされているが、細孔２５のうちこれの
軸長方向の中間よりも奥方の孔径は、冷却管３の外径Ｄ
ｃよりも小さくなっている。故に、細孔２５の奥端部２
５ｍの孔径Ｄａ0 は極小とされ、冷却管３の外径Ｄｃよ
りもかなり小さく設定されている。また細孔２５の入口
開口２５ｋの孔径Ｄａは、冷却用空間２の孔径Ｄｂの１
／２以下とするのが好ましい。
【００３２】（付記）上記した実施例から次の技術的思
想も把握できる。 ○冷却管の吐出口と細孔の入口開口とは略同軸的配置で
対面していることを特徴とする請求項１の構造。 ○細孔の平均孔径は、冷却管の外径よりも小さいことを
特徴とする請求項１の構造。 ○細孔の入口開口の孔径は、冷却用空間の孔径の１／２
以下であることを特徴とする請求項１の構造。 ○冷却管は冷却水を圧送する圧送装置に接続され、冷却
用空間は冷却水を吸引する吸引装置に接続されているこ
とを特徴とする請求項１の構造。この場合には、冷却用
空間における冷却水の循環性向上に有利である。
想も把握できる。 ○冷却管の吐出口と細孔の入口開口とは略同軸的配置で
対面していることを特徴とする請求項１の構造。 ○細孔の平均孔径は、冷却管の外径よりも小さいことを
特徴とする請求項１の構造。 ○細孔の入口開口の孔径は、冷却用空間の孔径の１／２
以下であることを特徴とする請求項１の構造。 ○冷却管は冷却水を圧送する圧送装置に接続され、冷却
用空間は冷却水を吸引する吸引装置に接続されているこ
とを特徴とする請求項１の構造。この場合には、冷却用
空間における冷却水の循環性向上に有利である。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に係る構造によれば、冷却用空
間に連設されている細孔にも冷却水は送給され、細孔が
形成されている金型部分が冷却される。また細孔は冷却
管の外径よりも孔径が小さい。そのため型厚を確保して
型割れを抑制しつつ、冷却用空間による冷却性能を確保
できる。
間に連設されている細孔にも冷却水は送給され、細孔が
形成されている金型部分が冷却される。また細孔は冷却
管の外径よりも孔径が小さい。そのため型厚を確保して
型割れを抑制しつつ、冷却用空間による冷却性能を確保
できる。
【００３４】請求項２に係る構造によれば、冷却用空間
が形成されている金型部分の型温の適切化を図り得る。
従って冷却し過ぎに起因する湯回り不良、離型剤残り等
の不具合を抑制するのに有利である。特に冷却水が気化
した蒸気が細孔に溜まるおそれがあるが、請求項２に係
る構造によれば、型温の適温化を図り得るため、蒸気の
気化を抑制でき、ひいては蒸気の溜まりを抑制するのに
有利である。従って細孔付近の金型部分の冷却に有利で
ある。
が形成されている金型部分の型温の適切化を図り得る。
従って冷却し過ぎに起因する湯回り不良、離型剤残り等
の不具合を抑制するのに有利である。特に冷却水が気化
した蒸気が細孔に溜まるおそれがあるが、請求項２に係
る構造によれば、型温の適温化を図り得るため、蒸気の
気化を抑制でき、ひいては蒸気の溜まりを抑制するのに
有利である。従って細孔付近の金型部分の冷却に有利で
ある。
【図１】冷却構造の構成図である。
【図２】制御装置が実行するメインルーチンのフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】制御装置が実行する鋳抜きピン冷却制御のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図４】他の実施例に係る冷却構造の構成図である。
【図５】別の他の実施例に係る冷却構造の構成図であ
る。
る。
【図６】先行技術に係る冷却構造の構成図である。
【図７】他の先行技術に係る冷却構造の構成図である。
図中、１は金型、１３は鋳抜きピン、２は冷却用空間、
２５は細孔、２５ｍは奥端部、３は冷却管、４はバル
ブ、６は型温センサ（型温検知手段）、７は制御装置
（冷却水送給制御手段）を示す。
２５は細孔、２５ｍは奥端部、３は冷却管、４はバル
ブ、６は型温センサ（型温検知手段）、７は制御装置
（冷却水送給制御手段）を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/73 Ｂ２９Ｃ 45/73 (72)発明者 唐木 満尋 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中村 寿一 愛知県岡崎市鉢地町字開山45番地 豊興工 業株式会社内 (72)発明者 原田 和幸 愛知県岡崎市鉢地町字開山45番地 豊興工 業株式会社内 (72)発明者 戸谷 勝博 愛知県岡崎市鉢地町字開山45番地 豊興工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】金型の内部に設けられた冷却用空間と、該
冷却用空間に挿入され冷却水を該冷却用空間に送給する
冷却管とを具備した金型の局部冷却構造において、 該冷却用空間には、これに連通すると共に少なくとも奥
端部の孔径が該冷却管の外径よりも小さな細孔が連設さ
れていることを特徴とする金型の局部冷却構造。 - 【請求項２】請求項１において、金型の型温を直接また
は間接的に検知する型温検知手段と、該型温検知手段が
検知した型温に応じて冷却水の送給を制御する冷却水送
給制御手段とを具備していることを特徴とする金型の局
部冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02947996A JP3324925B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 金型の局部冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02947996A JP3324925B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 金型の局部冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225616A true JPH09225616A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3324925B2 JP3324925B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12277231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02947996A Expired - Lifetime JP3324925B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 金型の局部冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230492A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Toyota Motor Corp | 金型とその局部冷却構造 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP02947996A patent/JP3324925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230492A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Toyota Motor Corp | 金型とその局部冷却構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324925B2 (ja) | 2002-09-17 |
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