JPH09225645A - 金属球接合方法 - Google Patents
金属球接合方法Info
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- JPH09225645A JPH09225645A JP2957996A JP2957996A JPH09225645A JP H09225645 A JPH09225645 A JP H09225645A JP 2957996 A JP2957996 A JP 2957996A JP 2957996 A JP2957996 A JP 2957996A JP H09225645 A JPH09225645 A JP H09225645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】上電極と下電極の相対位置のずれに影響せず、
高精度に球状の被接合物と受け部を有する接合物を接合
することができる金属球接合方法を提供する。 【解決手段】この接合方法は、下電極２上に受け部Ｓ１
を有するシャフトが載置され、上電極１の下面に平面円
形状の凹部１ａが形成され、球Ｃをシャフトの受け部Ｓ
１上に位置させ、球Ｃと上電極１との間に導電性の薄い
銅箔３を配置し、上電極１と下電極２により銅箔３と球
ＣとシャフトＳ間に押圧力を加えながら、上電極１と下
電極２間に通電して行う接合方法である。銅箔３を上電
極１の凹部１ａの内面に当接させない範囲で銅箔３を弾
性及び塑性変形させながら球ＣとシャフトＳを押圧し、
上電極１と下電極２間に通電して球ＣとシャフトＳ間の
接合を行う。
高精度に球状の被接合物と受け部を有する接合物を接合
することができる金属球接合方法を提供する。 【解決手段】この接合方法は、下電極２上に受け部Ｓ１
を有するシャフトが載置され、上電極１の下面に平面円
形状の凹部１ａが形成され、球Ｃをシャフトの受け部Ｓ
１上に位置させ、球Ｃと上電極１との間に導電性の薄い
銅箔３を配置し、上電極１と下電極２により銅箔３と球
ＣとシャフトＳ間に押圧力を加えながら、上電極１と下
電極２間に通電して行う接合方法である。銅箔３を上電
極１の凹部１ａの内面に当接させない範囲で銅箔３を弾
性及び塑性変形させながら球ＣとシャフトＳを押圧し、
上電極１と下電極２間に通電して球ＣとシャフトＳ間の
接合を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受け部を有する接
合物上に球状の被接合物を、溶接或は抵抗ろう付け法な
どの電気抵抗加熱により接合する金属球接合方法に関す
る。
合物上に球状の被接合物を、溶接或は抵抗ろう付け法な
どの電気抵抗加熱により接合する金属球接合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、導電金属製の球を、受け部を有
する導電金属製のワークの受け部上に、電気抵抗溶接に
より溶接する場合、従来、上電極と下電極との間に球と
ワークを配置し、上電極と下電極間で両ワークを挟むよ
うに圧力を加えながら通電して、溶接を行っている。
する導電金属製のワークの受け部上に、電気抵抗溶接に
より溶接する場合、従来、上電極と下電極との間に球と
ワークを配置し、上電極と下電極間で両ワークを挟むよ
うに圧力を加えながら通電して、溶接を行っている。
【０００３】しかし、上電極と球が直接接触する箇所に
発生するジュール熱が大きいため、その入熱による球の
材質の劣化が問題となっていた。
発生するジュール熱が大きいため、その入熱による球の
材質の劣化が問題となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで従来、特表平２
−５０３２９４号公報により、銅合金等の薄い軟質導電
金属板を上電極と球の間に介在させ、その軟質導電金属
板を挟み込むように、両電極間で圧力を加えて通電し、
溶接する方法が提案された。この溶接方法は、図５に示
すように、受け部１０ａを有するワーク１０を下電極１
４上に固定し、球１１をその受け部１０ａ上に載置する
と共に、その上方に金属板１２を介在させた状態で、凹
部１３ａを有する上電極１３を下降させ、この下降によ
って金属板１２を球１１の表面に沿って変形させ、凹部
１３ａにその球１１を進入させると共に、凹部１３ａ内
面に球１１を金属板１２を介して接触させた状態で上下
から圧力を加えながら溶接を行なう。
−５０３２９４号公報により、銅合金等の薄い軟質導電
金属板を上電極と球の間に介在させ、その軟質導電金属
板を挟み込むように、両電極間で圧力を加えて通電し、
溶接する方法が提案された。この溶接方法は、図５に示
すように、受け部１０ａを有するワーク１０を下電極１
４上に固定し、球１１をその受け部１０ａ上に載置する
と共に、その上方に金属板１２を介在させた状態で、凹
部１３ａを有する上電極１３を下降させ、この下降によ
って金属板１２を球１１の表面に沿って変形させ、凹部
１３ａにその球１１を進入させると共に、凹部１３ａ内
面に球１１を金属板１２を介して接触させた状態で上下
から圧力を加えながら溶接を行なう。
【０００５】このため、図５のように、上電極１３と下
電極１４の相対位置にずれがある場合、（一般に、抵抗
溶接機の上下電極の位置精度は、切削により成形するワ
ークの精度に比べかなり低く、ずれが大きい）球１１と
ワーク１０の接合精度が、上電極１３と下電極１４の相
対位置のずれ（位置精度の悪さ）に依存して悪化し、球
とワークの接合を高精度に行うことができにくい問題が
あった。
電極１４の相対位置にずれがある場合、（一般に、抵抗
溶接機の上下電極の位置精度は、切削により成形するワ
ークの精度に比べかなり低く、ずれが大きい）球１１と
ワーク１０の接合精度が、上電極１３と下電極１４の相
対位置のずれ（位置精度の悪さ）に依存して悪化し、球
とワークの接合を高精度に行うことができにくい問題が
あった。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、上電極と下電極の相対位置のずれに影響せず、高精
度に球状の被接合物と受け部を有する接合物を接合する
ことができる金属球接合方法を提供することを目的とす
る。
で、上電極と下電極の相対位置のずれに影響せず、高精
度に球状の被接合物と受け部を有する接合物を接合する
ことができる金属球接合方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の接合方法は、金属板材を上電極の凹部の内面に当接
させない範囲で金属板材を弾性及び塑性変形させながら
被接合物と接合物を押圧し、上電極と下電極間に通電し
て被接合物と接合物間の接合を行う。
明の接合方法は、金属板材を上電極の凹部の内面に当接
させない範囲で金属板材を弾性及び塑性変形させながら
被接合物と接合物を押圧し、上電極と下電極間に通電し
て被接合物と接合物間の接合を行う。
【０００８】このような構成の金属球接合方法では、上
電極と下電極の軸心位置がずれていたとしても、被接合
物が金属板材を介して下方に押圧され、上電極の凹部内
面に当接しないから、その軸心位置のずれに影響を受け
ない。このため、上電極と下電極の位置精度が悪い接合
装置を使用して接合を行う場合でも、その位置精度の悪
さに影響を受けずに、高い精度で被接合物と接合物の接
合位置を保持し、電気抵抗加熱による接合を行うことが
できる。
電極と下電極の軸心位置がずれていたとしても、被接合
物が金属板材を介して下方に押圧され、上電極の凹部内
面に当接しないから、その軸心位置のずれに影響を受け
ない。このため、上電極と下電極の位置精度が悪い接合
装置を使用して接合を行う場合でも、その位置精度の悪
さに影響を受けずに、高い精度で被接合物と接合物の接
合位置を保持し、電気抵抗加熱による接合を行うことが
できる。
【０００９】ここで、金属板材を上電極の凹部の内面に
当接させない範囲で金属板材を弾性及び塑性変形させな
がら被接合物と接合物を押圧・保持するために、上電極
の凹部の内径ａ（mm）、金属板材の厚さｔ（mm）、及び
被接合物と接合物間に加える押圧力Ｗ（kgF ）、及び被
接合物の直径Ｌ（mm）を、以下の式（１）（２）を満足
するように設定することが有効である。
当接させない範囲で金属板材を弾性及び塑性変形させな
がら被接合物と接合物を押圧・保持するために、上電極
の凹部の内径ａ（mm）、金属板材の厚さｔ（mm）、及び
被接合物と接合物間に加える押圧力Ｗ（kgF ）、及び被
接合物の直径Ｌ（mm）を、以下の式（１）（２）を満足
するように設定することが有効である。
【００１０】 ｔ3 ／ａ2 ＞（１．３×１０-5）／Ｗ （１） ａ＞Ｌ＋２ｔ （２） なお、接合方法としては、抵抗溶接、或は抵抗ろう付け
をあげることができる。
をあげることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】図１は、上電極１と下電極２を使用して、
被接合物の球Ｃを接合物のシャフトＳ上に電気抵抗溶接
をする際の断面図を示している。上電極１は、円柱状に
形成されるとともに、その下面に平面円形状の凹部１ａ
を設けて形成され、図示しない昇降装置に取付けられ、
昇降可能である。
被接合物の球Ｃを接合物のシャフトＳ上に電気抵抗溶接
をする際の断面図を示している。上電極１は、円柱状に
形成されるとともに、その下面に平面円形状の凹部１ａ
を設けて形成され、図示しない昇降装置に取付けられ、
昇降可能である。
【００１３】下電極２は上電極１の下方に対向して配設
され、下電極２の中央には、接合物のシャフトＳを載置
するための孔２ａが設けられる。シャフトＳは、丸棒の
中間部にフランジ部Ｓ２を有し、そのフランジ部Ｓ２を
下電極２の上面に当接させて下電極２上に載置される。
また、シャフトＳの上端には、球Ｃを受けるための凹状
の受け部Ｓ１が形成される。
され、下電極２の中央には、接合物のシャフトＳを載置
するための孔２ａが設けられる。シャフトＳは、丸棒の
中間部にフランジ部Ｓ２を有し、そのフランジ部Ｓ２を
下電極２の上面に当接させて下電極２上に載置される。
また、シャフトＳの上端には、球Ｃを受けるための凹状
の受け部Ｓ１が形成される。
【００１４】上電極１、下電極２は、クロム銅、ベリリ
ウム銅等の導電性硬質金属により形成され、被接合物の
球Ｃ、接合物のシャフトＳは、銅、鉄等の導電性金属或
はそれらの合金により上記形状に形成される。３は金属
板材となる銅箔であり、溶接の際に上電極１と球Ｃとの
間に介挿され、図１のように、上電極１の下面に接触
し、テンションをかけずに水平状態を保ちながら上電極
１と共に上下動するように、図示しない保持具により保
持される。
ウム銅等の導電性硬質金属により形成され、被接合物の
球Ｃ、接合物のシャフトＳは、銅、鉄等の導電性金属或
はそれらの合金により上記形状に形成される。３は金属
板材となる銅箔であり、溶接の際に上電極１と球Ｃとの
間に介挿され、図１のように、上電極１の下面に接触
し、テンションをかけずに水平状態を保ちながら上電極
１と共に上下動するように、図示しない保持具により保
持される。
【００１５】ところで、上記上電極１の凹部１ａの内
径、銅箔３の厚さ、及び球ＣとシャフトＳ間に加える押
圧力、及び球Ｃの直径は、溶接時に、銅箔３を上電極１
の凹部１ａの内面に当接させない範囲で、銅箔３を弾性
及び変形させながら押圧して溶接を行うように、下記の
式（１）（２）を満足するように設定される。
径、銅箔３の厚さ、及び球ＣとシャフトＳ間に加える押
圧力、及び球Ｃの直径は、溶接時に、銅箔３を上電極１
の凹部１ａの内面に当接させない範囲で、銅箔３を弾性
及び変形させながら押圧して溶接を行うように、下記の
式（１）（２）を満足するように設定される。
【００１６】 ｔ3 ／ａ2 ＞（１．３×１０-5）／Ｗ （１） ａ＞Ｌ＋２ｔ （２） ここで、ａは上電極１の凹部１ａの内径（mm）、ｔは銅
箔３の厚さ（mm）、Ｗは球ＣとシャフトＳ間に加える押
圧力（ｋｇＦ）、Ｌは球Ｃの直径（mm）である。
箔３の厚さ（mm）、Ｗは球ＣとシャフトＳ間に加える押
圧力（ｋｇＦ）、Ｌは球Ｃの直径（mm）である。
【００１７】上記式（１）は、周縁拘束円板（銅箔）の
中央に押圧力を加えた際、円板が変形し、且つその変形
量が所定量を越えない範囲を、弾性論等に基づくシュミ
レーションにより求めたものであり、上記式（１）の条
件を越えた場合、押圧時に銅箔３が破壊され、或は銅箔
３が大きく変形し球Ｃが銅箔３を介して上電極１の凹部
１ａ内面に接触してしまう。また、上記（２）は、球Ｃ
が銅箔３と共に上電極１の凹部１ａ内に進入可能な範囲
を設定する。
中央に押圧力を加えた際、円板が変形し、且つその変形
量が所定量を越えない範囲を、弾性論等に基づくシュミ
レーションにより求めたものであり、上記式（１）の条
件を越えた場合、押圧時に銅箔３が破壊され、或は銅箔
３が大きく変形し球Ｃが銅箔３を介して上電極１の凹部
１ａ内面に接触してしまう。また、上記（２）は、球Ｃ
が銅箔３と共に上電極１の凹部１ａ内に進入可能な範囲
を設定する。
【００１８】上電極１と下電極２間には、所定の溶接電
流を供給する溶接電源４がスイッチ５を介して接続され
る。
流を供給する溶接電源４がスイッチ５を介して接続され
る。
【００１９】次に、上記溶接装置を使用して球Ｃとシャ
フトＳを溶接する方法を説明すると、先ず、接合物のシ
ャフトＳを下電極２の孔２ａに挿入して下電極上に縦に
設置すると共に、被接合物の球ＣをシャフトＳ上面の凹
部Ｓ１上に載置する（図１）。
フトＳを溶接する方法を説明すると、先ず、接合物のシ
ャフトＳを下電極２の孔２ａに挿入して下電極上に縦に
設置すると共に、被接合物の球ＣをシャフトＳ上面の凹
部Ｓ１上に載置する（図１）。
【００２０】そして、図示しない昇降装置を駆動して上
電極１を銅箔３と共に下電極２に向けて下降させ、銅箔
３を球Ｃの上に押圧力Ｗで押付けていく。このとき、銅
箔３は、図２のように弾性及び塑性変形し、押圧力Ｗと
銅箔３の変形による保持力がつり合った位置、つまり球
Ｃが銅箔３を介して凹部１ａの内面に接触しない状態で
静止する。
電極１を銅箔３と共に下電極２に向けて下降させ、銅箔
３を球Ｃの上に押圧力Ｗで押付けていく。このとき、銅
箔３は、図２のように弾性及び塑性変形し、押圧力Ｗと
銅箔３の変形による保持力がつり合った位置、つまり球
Ｃが銅箔３を介して凹部１ａの内面に接触しない状態で
静止する。
【００２１】このとき、図２のように上電極１と下電極
２の軸心位置が完全に一致していれば、当然、球Ｃはシ
ャフトＳ上の中心位置に正確に保持されるが、例えば、
図３に示すように、上電極１と下電極２の軸心位置がず
れていたとしても、球Ｃは銅箔３を介して下方に押圧さ
れ、上電極１の凹部１ａ内面に当接しないことから、そ
の軸心位置のずれに影響を受けない。
２の軸心位置が完全に一致していれば、当然、球Ｃはシ
ャフトＳ上の中心位置に正確に保持されるが、例えば、
図３に示すように、上電極１と下電極２の軸心位置がず
れていたとしても、球Ｃは銅箔３を介して下方に押圧さ
れ、上電極１の凹部１ａ内面に当接しないことから、そ
の軸心位置のずれに影響を受けない。
【００２２】このため、上電極１と下電極２の位置精度
が悪い溶接装置を使用して溶接を行う場合であっても、
その位置精度の悪さに影響を受けずに、高い精度で球Ｃ
とシャフトＳの溶接位置を保持することができる。
が悪い溶接装置を使用して溶接を行う場合であっても、
その位置精度の悪さに影響を受けずに、高い精度で球Ｃ
とシャフトＳの溶接位置を保持することができる。
【００２３】この状態で、スイッチ５をオンして溶接電
源４から上電極１、下電極２間に通電し、これによっ
て、球ＣとシャフトＳとの接触部で発生するジュール熱
により接触部が溶融し、球ＣとシャフトＳが溶接され
る。
源４から上電極１、下電極２間に通電し、これによっ
て、球ＣとシャフトＳとの接触部で発生するジュール熱
により接触部が溶融し、球ＣとシャフトＳが溶接され
る。
【００２４】このように、上下電極１、２の位置精度に
拘らず、常に高い精度で球ＣとシャフトＳの溶接位置を
保持して溶接を行うことができるため、球Ｃとシャフト
Ｓを高精度に溶接することができる。
拘らず、常に高い精度で球ＣとシャフトＳの溶接位置を
保持して溶接を行うことができるため、球Ｃとシャフト
Ｓを高精度に溶接することができる。
【００２５】なお、上記実施例では溶接する場合につい
て説明したが、抵抗ろう付け法により球ＣとシャフトＳ
を接合する場合にも、本発明を適用することができる。
この抵抗ろう付け法により球ＣとシャフトＳを接合する
場合、図４に示すように、シャフトＳ上にろう材７を介
して球Ｃを置き、上電極１と下電極２間にろう付け電源
８を接続し、ろう付け用電流を供給してろう材７をジュ
ール熱により溶融させ、球ＣとシャフトＳをろう付けで
接合するが、このようなろう付けによっても、上記と同
様、高精度に両者を接合させることができる。
て説明したが、抵抗ろう付け法により球ＣとシャフトＳ
を接合する場合にも、本発明を適用することができる。
この抵抗ろう付け法により球ＣとシャフトＳを接合する
場合、図４に示すように、シャフトＳ上にろう材７を介
して球Ｃを置き、上電極１と下電極２間にろう付け電源
８を接続し、ろう付け用電流を供給してろう材７をジュ
ール熱により溶融させ、球ＣとシャフトＳをろう付けで
接合するが、このようなろう付けによっても、上記と同
様、高精度に両者を接合させることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す溶接の初期セット状
態の断面説明図である。
態の断面説明図である。
【図２】溶接時の断面説明図である。
【図３】上下電極の軸心位置にずれのある溶接時の断面
説明図である。
説明図である。
【図４】他の実施例を示すろう付けの初期セット状態の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図５】従来の溶接時の断面説明図である。
１−上電極 １ａ−凹部 ２−下電極 ３−銅箔 Ｃ−球（被接合物） Ｓ−シャフト（接合物） Ｓ１−受け部
Claims (4)
- 【請求項１】 下電極上に受け部を有する接合物が載置
され、上電極の下面に平面円形状の凹部が形成され、球
状の被接合物を該接合物の受け部上に位置させ、該被接
合物と該上電極との間に導電性の薄い金属板材を配置
し、該上電極と下電極により該金属板材と該被接合物と
該接合物間に押圧力を加えながら、該上電極と下電極間
に通電して溶接接合させる接合方法において、 該金属板材を該上電極の凹部の内面に当接させない範囲
で該金属板材により該被接合物と該接合物を押圧し、該
上電極と下電極間に通電して該被接合物と該接合物間の
接合を行うことを特徴とする金属球接合方法。 - 【請求項２】 前記上電極の凹部の金属板材との接触部
の内径ａ（mm）、金属板材の厚さｔ（mm）、及び前記被
接合物と該接合物間に加える押圧力Ｗ（kgF）、及び球
状の被接合物の直径Ｌ（mm）が、以下の式（１）（２）
を満足するように設定されている請求項１記載の金属球
接合方法。 ｔ3 ／ａ2 ＞（１．３×１０-5）／Ｗ （１） ａ＞Ｌ＋２ｔ （２） - 【請求項３】 該被接合物と該接合物間にろう材を介在
させて抵抗ろう付けを行う請求項１又は２記載の金属球
接合方法。 - 【請求項４】 該被接合物と該接合物は該金属板材の弾
性又は塑性変形により押圧力で押圧される請求項１記載
の金属球接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2957996A JPH09225645A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 金属球接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2957996A JPH09225645A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 金属球接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225645A true JPH09225645A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12280019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2957996A Pending JPH09225645A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 金属球接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889959A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-04 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 一种专用焊接电极及其使用方法 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP2957996A patent/JPH09225645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889959A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-04 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 一种专用焊接电极及其使用方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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| A521 | Written amendment |
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|
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