JPH09225799A - 縁摺り加工装置の加工方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 眼鏡レンズを縁摺り加工するための縁摺り加
工装置の加工方式において、眼鏡レンズの加工位置を簡
単に切り替えることができ、砥石の長寿命化を図ること
ができるようにする。 【解決手段】 眼鏡レンズ１９を荒摺り加工を開始する
場合、まず、今回の荒摺り加工が、初期設定時から数え
て偶数回目であれば、荒摺り後コバ面１９１の凸面１９
ａ側の端部Ｐ_k1が、荒摺り研磨面１８１の加工位置Ｐａ
にくるように、眼鏡レンズ１９を位置決めし、荒摺り研
磨面１８１に接触させて加工を行う。一方、今回の荒摺
り加工が奇数回目である場合には、凸面１９ａ側の端部
Ｐ_k1が、位置Ｐａよりも所定距離ｄｒだけ右側の加工位
置Ｐｂにくるように、眼鏡レンズ１９を位置決めし、眼
鏡レンズ１９を下降させ、荒摺り研磨面１８１に接触さ
せて加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズを縁摺り
加工するための縁摺り加工装置の加工方式に関し、特に
回転する砥石によって眼鏡レンズを研磨する縁摺り加工
装置の加工方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡レンズを研磨する縁摺り加工
装置では、回転する砥石の周面に眼鏡レンズの周縁を接
触させて研磨し、眼鏡レンズを目的の形状に加工するよ
うにしている。通常、研磨用の砥石の周面には、荒摺り
加工研磨面、ヤゲン仕上げ加工研磨面、平摺り仕上げ加
工研磨面等の複数の研磨面が形成されており、加工工程
に応じて使用する研磨面を切り替えるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方式で
は、荒摺り加工や平摺り仕上げ加工の場合、各研磨面に
対して機械的に常に一定の位置で眼鏡レンズを接触させ
ていた。このため、砥石を長期間使用していると、加工
に使用している部分のみが減ってしまうという問題があ
った。また、その減った部分での加工が不能になれば、
研磨面上にまだ十分に研磨できる領域が残っているにも
係わらず、砥石を丸ごと取り替えなければならなかっ
た。

【０００４】そこで、砥石を一定期間使用する毎に、機
械的な調整を行って眼鏡レンズと砥石の接触位置を切り
替えることも行われていた。しかし、このような作業に
は、手間がかかり、作業効率の低下を招いていた。

【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、眼鏡レンズの加工位置を簡単に切り替えるこ
とができ、砥石の長寿命化を図ることのできる縁摺り加
工装置の加工方式を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、眼鏡レンズを縁摺り加工するための縁摺
り加工装置の加工方式において、前記眼鏡レンズを保持
する保持軸と、回転可能に取り付けられ、外周面に形成
された研磨面によって前記眼鏡レンズを加工する砥石
と、前記保持軸を移動させて、前記眼鏡レンズの周縁を
前記砥石に対して接触または離間させる加工動作機構部
と、前記保持軸を移動させて、前記砥石の研磨面に沿う
方向に前記眼鏡レンズを移動させる切削位置移動機構部
と、同一の加工工程において、前記眼鏡レンズのコバ面
が加工中前記研磨面上に確実に位置する研磨範囲内で、
前記研磨面上の前記眼鏡レンズの加工位置を前記砥石の
使用頻度に応じて切り替え決定する加工位置決定手段
と、前記決定された加工位置に前記眼鏡レンズを位置決
めするように前記切削位置移動機構部を制御する位置決
め制御手段と、前記位置決め制御手段により位置決めさ
れた加工位置で前記眼鏡レンズが前記砥石に接触するよ
うに前記加工動作機構部を制御する加工動作制御手段
と、を有することを特徴とする縁摺り加工装置の加工方
式が提供される。

【０００７】このような縁摺り加工装置の加工方式で
は、加工位置決定手段が、同一の加工工程において、眼
鏡レンズのコバ面が加工中研磨面上に確実に位置する研
磨範囲内で、研磨面上の眼鏡レンズの加工位置を砥石の
使用頻度に応じて切り替え決定する。位置決め制御手段
は、この決定された加工位置に眼鏡レンズを位置決めす
るように切削位置移動機構部を制御する。そして、位置
決めされた加工位置で眼鏡レンズが砥石に接触するよう
に、加工動作制御手段が加工動作機構部を制御する。

【０００８】これにより、眼鏡レンズの加工位置を簡単
に切り替えることができる。よって、研磨面を使用可能
な範囲内で均等に使用することができ、砥石の長寿命化
を図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を図面に基
づいて説明する。図２は本形態の加工方式が使用される
眼鏡レンズの縁摺り加工装置の外観を示す斜視図であ
る。縁摺り加工装置１０は、本体ケース１１および防音
カバー１２内に機能全体が収納されている。本体ケース
１１の表側には、電源スイッチ１１１、操作パネル１１
２、サイズダイヤル１１３等が設けられている。一方、
本体ケース１１内部には、レンズ保持ユニット１３が設
けられている。このレンズ保持ユニット１３は、本体ケ
ース１１の上部後ろ側に設けられたスライド軸１３１
に、装置正面から見て左右にスライド可能に、かつ回動
自在に取り付けられている。

【００１０】レンズ保持ユニット１３の前面側には、凹
部１３２が形成されている。この凹部１３２には、レン
ズ保持機構部１４が設けられている。レンズ保持機構部
１４は、チャッキンググリップ１４１を締め付けること
により、眼鏡レンズを挟持して保持し、その保持された
眼鏡レンズを回転制御するものである。レンズ保持機構
部１４は、レンズ保持ユニット１３に設けられた防水カ
バー１３３によって保護される。

【００１１】レンズ保持ユニット１３の左側には、レン
ズ型板保持機構部１５が設けられている。このレンズ型
板保持機構部１５には、目標の加工形状を有するレンズ
型板１５ａが取り付けられる。本体ケース１１内で、レ
ンズ型板保持機構部１５の下方には、レンズ型板１５ａ
が当接するレンズ型板当接部材１６が設けられている。
レンズ型板当接部材１６は、アーム１７によって支持さ
れている。アーム１７は、レンズ保持ユニット１３の一
部に取り付けられており、上下方向に回動自在でかつレ
ンズ保持ユニット１３と一体にスライド可能になってい
る。

【００１２】レンズ型板当接部材１６の下方には、レン
ズ型板当接部材１６の上下動を制御する図示されていな
い上下動機構部が設けられている。上下動機構部は、レ
ンズ型板当接部材１６を上下動することにより、レンズ
型板１５ａを介してレンズ保持ユニット１３を上下動さ
せる。これにより、レンズ保持ユニット１３に装着され
た眼鏡レンズを、後述の砥石１８０に対して接触させた
り、離間させたりする。

【００１３】本体ケース１１内でかつレンズ保持機構部
１４の下方には、研磨機構部１８が設けられている。研
磨機構部１８には、回転式の砥石１８０が設けられてお
り、この砥石１８０によって眼鏡レンズが加工される。

【００１４】また、本体ケース１１内には、後述の制御
装置１００が内蔵されており、縁摺り加工装置１０全体
を制御する。図３はレンズ保持機構部１４および研磨機
構部１８の構成を示す正面図である。研磨機構部１８
は、主に、砥石１８０と、砥石１８０が固定される回転
軸１８３と、回転軸１８３を回転させる図示されていな
い砥石回転用モータとから構成されている。砥石１８０
の周面には、荒摺り加工を行うための荒摺り研磨面１８
１と、仕上げ加工を行うための仕上げ研磨面１８２とが
形成されている。また、仕上げ研磨面１８２には、ヤゲ
ン加工溝１８２ａおよび平摺り仕上げ面１８２ｂが形成
されている。

【００１５】一方、レンズ保持機構部１４には、保持軸
１４２，１４３が設けられている。保持軸１４２の先端
には、ホルダ受け１４５が固定されている。このホルダ
受け１４５には、ホルダ１４５ａに固定された眼鏡レン
ズ１９が装着される。保持軸１４３の先端には、押さえ
部材１４４が取り付けられている。保持軸１４３は、保
持軸１４２に装着された眼鏡レンズ１９を、押さえ部材
１４４によって圧接することにより、眼鏡レンズ１９を
保持する。

【００１６】このように保持された眼鏡レンズ１９は、
レンズ保持ユニット１３の上下、左右方向の移動によっ
て、荒摺り加工位置（点Ｐ１）、ヤゲン仕上げ加工位置
（点Ｐ２）、平摺り仕上げ加工位置（点Ｐ３）等に移動
し、各研磨面によって加工される。

【００１７】また、本形態の加工方式では、荒摺り研磨
面１８１上での荒摺り加工位置を、荒摺り加工の開始の
度に微小量だけ切り替える制御を行う。図１は眼鏡レン
ズの荒摺り研磨面１８１上での加工位置切り替え制御の
具体例を説明する図である。ここで、眼鏡レンズ１９
は、プラスレンズであり、凸面１９ａが図面左側に位置
するように装着されているものとする。この眼鏡レンズ
１９は、その目的とする荒摺り終了後の形状でのコバ面
のデータ、すなわち荒摺り後コバ面１９１の幅Ｄａ、凸
面１９ａ側の端部Ｐ_k1および凹面１９ｂ側の端部Ｐ _k2の
各座標位置が、予めコバ厚測定装置等により測定もしく
は光学的に計算され、それらのうち少なくとも凸面１９
ａ側の端部Ｐ_k1の座標位置がメモリに格納されている。

【００１８】このような設置状態で荒摺り加工を開始す
る場合、制御側では、まず、今回の荒摺り加工が、初期
設定時から数えて偶数回目であるか奇数回目であるかを
判断する。偶数回目であれば、荒摺り後コバ面１９１の
凸面１９ａ側の端部Ｐ_k1が、荒摺り研磨面１８１の図面
左側端部付近に設定された加工位置Ｐａにくるように、
眼鏡レンズ１９を位置決めする。この加工位置Ｐａへの
位置決めが完了すると、眼鏡レンズ１９を下降させ、荒
摺り研磨面１８１に接触させて加工を行う。

【００１９】一方、今回の荒摺り加工が奇数回目である
場合には、凸面１９ａ側の端部Ｐ_k1が、位置Ｐａよりも
所定距離ｄｒだけ右側の加工位置Ｐｂにくるように、眼
鏡レンズ１９を位置決めする。この加工位置Ｐｂへの位
置決めが完了すると、眼鏡レンズ１９を下降させ、荒摺
り研磨面１８１に接触させて加工を行う。

【００２０】以後は、加工位置Ｐａ、加工位置Ｐｂへの
位置決めを交互に行って、各眼鏡レンズの加工を実行す
る。なお、ここで、所定距離ｄｒは、荒摺り研磨面１８
１の幅等に基づいて計算された値である。この所定距離
ｄｒの最低限の条件としては、加工位置Ｐｂから荒摺り
研磨面１８１の右側端部との距離ｄｓが、加工前のコバ
面の凹面１９ｂ側の端部Ｐ_k3と荒摺り後コバ面１９１の
凸面１９ａ側の端部Ｐ_k1との間の幅Ｄｂよりも長いこと
である。このように設定すれば、加工中、眼鏡レンズ１
９が荒摺り研磨面１８１から終始外れることがない。

【００２１】図４はこのような加工動作を行うために必
要な要素の電気的な接続構成を示すブロック図である。
縁摺り加工装置１０の加工動作は、制御装置１００によ
って制御される。制御装置１００は、ドライバ４１を介
してスライド用モータ４２を駆動する。このスライド用
モータ４２が駆動することにより、レンズ保持ユニット
１３が砥石１８０の回転軸１８３に平行にスライドす
る。

【００２２】制御装置１００は、ドライバ４３を介して
レンズ回転用モータ４４を駆動する。このレンズ回転用
モータ４４が駆動することにより、眼鏡レンズ１９が正
逆に回転する。制御装置１００は、ドライバ４５を介し
て砥石回転用モータ４６を駆動する。この砥石回転用モ
ータ４６が駆動することにより、砥石１８０が回転す
る。

【００２３】また、制御装置１００は、ドライバ４７を
介して上下動用モータ４８を駆動する。この上下動用モ
ータ４８が駆動することにより、上下動機構部４９が動
作する。上下動機構部４９は、図２で示したレンズ型板
当接部材１６を介してレンズ保持ユニット１３全体を上
下動させる。

【００２４】操作パネル１１２の各操作ボタンの入力信
号は、制御装置１００に送られる。制御装置１００は、
これらの入力信号に基づいて、加工開始、加工終了等を
実行する。また、制御装置１００は、操作パネル１１２
上のＬＥＤを必要に応じて点灯させる。

【００２５】制御装置１００内には、メモリ１０１が設
けられている。メモリ１０１としては、例えばＲＡＭが
使用される。このメモリ１０１には、荒摺り後コバ面デ
ータ１０１ａ、加工位置データ１０１ｂ等が格納されて
いる。荒摺り後コバ面データ１０１ａとしては、図１で
説明したように荒摺り後コバ面１９１の凸面１９ａ側の
端部Ｐ_k1等がある。一方、加工位置データ１０１ｂとし
ては、同じく図１で説明したように、加工位置Ｐａ、加
工位置Ｐｂ等がある。これらのデータは、操作パネル１
１２から入力するようにしてもよいし、図示されていな
いホストコンピュータから通信回線を介して入力するよ
うにしてもよい。

【００２６】図５は制御装置１００による加工位置切り
替え制御の手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１〕メモリ１０１内の荒摺り後コバ面データ１０１
ａを読み込む。 〔Ｓ２〕今回の加工が偶数回目の荒摺り加工であるか否
かを判断し、偶数回目であればステップＳ３に進み、奇
数回目であればステップＳ４に進む。 〔Ｓ３〕眼鏡レンズ１９を、その荒摺り後コバ面１９１
の凸面１９ａ側の端部Ｐ _k1が、一方の加工位置Ｐａにく
るように位置決めする。 〔Ｓ４〕眼鏡レンズ１９を、その荒摺り後コバ面１９１
の凸面１９ａ側の端部Ｐ _k1が、他方の加工位置Ｐｂへ位
置決めする。 〔Ｓ５〕荒摺り研磨面１８１上の位置決めされた加工位
置で、眼鏡レンズ１９の加工を開始する。

【００２７】このように、本形態では、荒摺り加工の実
行毎に、荒摺り研磨面１８１上の加工位置を切り替える
ようにしたので、荒摺り研磨面１８１を使用可能な範囲
内で均等に使用することができ、一部分のみが減ること
を防止できる。よって、砥石１８０の長寿命化を図るこ
とができる。

【００２８】また、加工位置の切り替えは、制御装置１
００側で荒摺り後コバ面データ１０１ａに基づいて自動
的に行うので、正確な位置決めができ、加工中に荒摺り
研磨面１８１からコバ面が外れる心配がない。さらに、
これらの作業は自動的に行われるので、作業効率が向上
する。

【００２９】なお、本形態では、荒摺り研磨面１８１上
の加工位置を切り替える例を示したが、平摺り研磨面１
８２ｂについても同様の手順で行うことができる。ま
た、本形態では、荒摺り研磨面１８１上で２か所の加工
位置Ｐａ，Ｐｂを設定し、これら加工位置Ｐａ，Ｐｂを
交互に使用して眼鏡レンズ１９を加工するようにした
が、２か所に限らず、３か所以上の加工位置を設定し、
加工毎に切り替て使用するようにしてもよい。さらに、
本形態では１回の加工毎に加工位置を切り替えるように
したが、複数回毎に切り替えたり、乱数計算に基づいて
切り替えるようにしてもよい。

【００３０】さらに、本形態では、加工位置Ｐａ，Ｐｂ
を予め眼鏡１００に格納するようにしたが、砥石１８０
の各研磨面の幅のデータ等に基づいて、制御装置１００
側で自動的に演算するようにしてもよい。

【００３１】また、本形態では、眼鏡レンズ１９として
プラスレンズを使用する例を示したが、マイナスレンズ
でも本発明を適用することができる。ただし、マイナス
レンズの場合には、加工前のコバ面の方が加工後よりも
厚みがあるので、加工前のコバ面の端部が加工位置Ｐ
ａ，Ｐｂにくるように、眼鏡レンズ１９を位置決めす
る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、同一の
加工工程において、眼鏡レンズのコバ面が加工中研磨面
上に確実に位置する研磨範囲内で、研磨面上の眼鏡レン
ズの加工位置を砥石の使用頻度に応じて切り替え決定
し、決定された加工位置に眼鏡レンズを位置決めし、砥
石に接触させて加工するようにしたので、眼鏡レンズの
加工位置を簡単に切り替えることができる。よって、研
磨面を使用可能な範囲内で均等に使用することができ、
砥石の長寿命化を図ることができる。

【００３３】また、手動による機械的な微調整を行う必
要がないので、作業効率が向上するとともに、正確な位
置決めが行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】眼鏡レンズの荒摺り研磨面上での加工位置切り
替え制御の具体例を説明する図である。

【図２】本形態の加工方式が使用される眼鏡レンズの縁
摺り加工装置の外観を示す斜視図である。

【図３】レンズ保持機構部および研磨機構部の構成を示
す正面図である。

【図４】加工動作を行うために必要な要素の電気的な接
続構成を示すブロック図である。

【図５】制御装置による加工位置切り替え制御の手順を
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０ 縁摺り加工装置 １１ 本体ケース １３ レンズ保持ユニット １４ レンズ保持機構部 １８ 研磨機構部 １９ 眼鏡レンズ １００ 制御装置 １４２，１４３ 保持軸 １８０ 砥石 １８１ 荒摺り研磨面 １８２ 仕上げ研磨面 １８２ａ ヤゲン仕上げ研磨面 １８２ｂ 平摺り仕上げ研磨面 １８３ 回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズを縁摺り加工するための縁摺
   り加工装置の加工方式において、 前記眼鏡レンズを保持する保持軸と、 回転可能に取り付けられ、外周面に形成された研磨面に
   よって前記眼鏡レンズを加工する砥石と、 前記保持軸を移動させて、前記眼鏡レンズの周縁を前記
   砥石に対して接触または離間させる加工動作機構部と、 前記保持軸を移動させて、前記砥石の研磨面に沿う方向
   に前記眼鏡レンズを移動させる切削位置移動機構部と、 同一の加工工程において、前記眼鏡レンズのコバ面が加
   工中前記研磨面上に確実に位置する研磨範囲内で、前記
   研磨面上の前記眼鏡レンズの加工位置を前記砥石の使用
   頻度に応じて切り替え決定する加工位置決定手段と、 前記決定された加工位置に前記眼鏡レンズを位置決めす
   るように前記切削位置移動機構部を制御する位置決め制
   御手段と、 前記位置決め制御手段により位置決めされた加工位置で
   前記眼鏡レンズが前記砥石に接触するように前記加工動
   作機構部を制御する加工動作制御手段と、 を有することを特徴とする縁摺り加工装置の加工方式。
2. 【請求項２】 前記加工位置決定手段は、前記眼鏡レン
   ズのコバ面位置データが格納されるコバ面位置データ格
   納手段と、前記眼鏡レンズのコバ面が前記研磨面上に確
   実に位置する範囲で、複数の加工位置データを格納する
   加工位置データ格納手段と、同一の加工工程の開始毎
   に、前記砥石の使用頻度に応じて前記複数の加工位置デ
   ータを切り替え決定する切り替え決定手段と、を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の縁摺り加工装置の加工
   方式。