JPH09225971A - 熱電対を有する射出成形用金型およびこれを備えた射出成形用金型温度計測装置 - Google Patents
熱電対を有する射出成形用金型およびこれを備えた射出成形用金型温度計測装置Info
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- JPH09225971A JPH09225971A JP5690896A JP5690896A JPH09225971A JP H09225971 A JPH09225971 A JP H09225971A JP 5690896 A JP5690896 A JP 5690896A JP 5690896 A JP5690896 A JP 5690896A JP H09225971 A JPH09225971 A JP H09225971A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型表面温度の変化を迅速かつ正確に検出で
きるとともに、製造コストが低減できるようにする。 【解決手段】 固定側金型２２の外壁面のうちの熱媒体
流路２２ｂを流れる熱媒体による熱流束の影響を受け
ず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす部位に
は、熱電対３がその温度検出部３ａを前記外壁面と粘着
テープ２１との間に挟んだ状態で粘着テープ２１を前記
外壁面に貼着することによって取付けられている。これ
と同様に、可動側金型２３の外壁面のうちの熱媒体流路
２３ｂを流れる熱媒体による熱流束の影響を受けず、な
おかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす部位には、熱
電対３がその温度検出部３ａを前記外壁面と粘着テープ
２１との間に挟んだ状態で粘着テープ２１を前記外壁面
に貼着することによって取付けられている。
きるとともに、製造コストが低減できるようにする。 【解決手段】 固定側金型２２の外壁面のうちの熱媒体
流路２２ｂを流れる熱媒体による熱流束の影響を受け
ず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす部位に
は、熱電対３がその温度検出部３ａを前記外壁面と粘着
テープ２１との間に挟んだ状態で粘着テープ２１を前記
外壁面に貼着することによって取付けられている。これ
と同様に、可動側金型２３の外壁面のうちの熱媒体流路
２３ｂを流れる熱媒体による熱流束の影響を受けず、な
おかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす部位には、熱
電対３がその温度検出部３ａを前記外壁面と粘着テープ
２１との間に挟んだ状態で粘着テープ２１を前記外壁面
に貼着することによって取付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型温度を計測す
るための熱電対を有する射出成形用金型およびこれを備
えた射出成形用金型温度計測装置に関するものである。
るための熱電対を有する射出成形用金型およびこれを備
えた射出成形用金型温度計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱電対を有する射出成形用金型
は、図８に示すように、固定側金型１０１のスプル１１
３や冷却水配管１１１と干渉しない部位に挿入穴１０５
を設け、該挿入穴１０５内に固定用継手１０７および固
定用アダプタ１０８を備えた保持具に保持された熱電対
１０３の温度検出部１０３ａが挿入されており、他方、
可動側金型１０２の冷却水配管１１２と干渉しない部位
に挿入穴１０６を設け、該挿入穴１０６内に固定用継手
１０９および固定用アダプタ１１０を備えた保持具に保
持された熱電対１０４の温度検出部１０４ａが挿入され
る。
は、図８に示すように、固定側金型１０１のスプル１１
３や冷却水配管１１１と干渉しない部位に挿入穴１０５
を設け、該挿入穴１０５内に固定用継手１０７および固
定用アダプタ１０８を備えた保持具に保持された熱電対
１０３の温度検出部１０３ａが挿入されており、他方、
可動側金型１０２の冷却水配管１１２と干渉しない部位
に挿入穴１０６を設け、該挿入穴１０６内に固定用継手
１０９および固定用アダプタ１１０を備えた保持具に保
持された熱電対１０４の温度検出部１０４ａが挿入され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】射出成形機において
は、外気温度が変動するとその影響は金型表面温度に真
先に現われる。例えば、外気温度が低下すると、これに
ともなって金型表面温度、すなわち、キャビティ部の表
面温度やコアー部の表面温度が低下する。この状態で型
締めを行なってキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した
場合、前記溶融樹脂がキャビティ部およびコアー部の表
面に接した際の溶融樹脂の温度降下量が、外気温度が低
下しない場合に比較して大きくなり、前記キャビティ内
の隅々まで充分な樹脂補給がなされなくなる。その結
果、成形品にひけや歪が現われたり、成形品の重量や寸
法が良品に比較して減少する等の成形不良が発生するお
それがある。このようなキャビティ部およびコアー部の
表面温度は、キャビティ部およびコアー部に温度センサ
を直接取り付けて計測することはできない。何故なら
ば、キャビティ部表面とコアー部表面はそのまま成形品
の表面形状を与え、温度センサを取り付けると成形品の
外観に支障がでるためである。
は、外気温度が変動するとその影響は金型表面温度に真
先に現われる。例えば、外気温度が低下すると、これに
ともなって金型表面温度、すなわち、キャビティ部の表
面温度やコアー部の表面温度が低下する。この状態で型
締めを行なってキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した
場合、前記溶融樹脂がキャビティ部およびコアー部の表
面に接した際の溶融樹脂の温度降下量が、外気温度が低
下しない場合に比較して大きくなり、前記キャビティ内
の隅々まで充分な樹脂補給がなされなくなる。その結
果、成形品にひけや歪が現われたり、成形品の重量や寸
法が良品に比較して減少する等の成形不良が発生するお
それがある。このようなキャビティ部およびコアー部の
表面温度は、キャビティ部およびコアー部に温度センサ
を直接取り付けて計測することはできない。何故なら
ば、キャビティ部表面とコアー部表面はそのまま成形品
の表面形状を与え、温度センサを取り付けると成形品の
外観に支障がでるためである。
【０００４】しかし上記従来の技術では、挿入穴に挿入
される熱電対の温度検出部が冷却水配管中の冷却水やキ
ャビティ内の樹脂による熱流束の影響を受け易く、上述
した外気温度の変動に起因する金型表面温度の変動を迅
速かつ正確に検出することができないため、成形不良が
発生するおそれがある。また、金型に挿入穴を形成する
ための穴明け加工を行なう必要性があるとともに、熱電
対を取付けるための固定用継手や固定用アダプタ等を準
備しなければならないため、製造コストが高くなるとい
う問題点がある。
される熱電対の温度検出部が冷却水配管中の冷却水やキ
ャビティ内の樹脂による熱流束の影響を受け易く、上述
した外気温度の変動に起因する金型表面温度の変動を迅
速かつ正確に検出することができないため、成形不良が
発生するおそれがある。また、金型に挿入穴を形成する
ための穴明け加工を行なう必要性があるとともに、熱電
対を取付けるための固定用継手や固定用アダプタ等を準
備しなければならないため、製造コストが高くなるとい
う問題点がある。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、外気温度の変化による
金型キャビティ部表面あるいは金型コアー部表面の温度
変化と相似した温度変化を示す金型壁面温度の変化を迅
速かつ正確に検出できるとともに、製造コストが低減で
きる熱電対を有する射出成形用金型およびこれを備えた
射出成形用金型温度計測装置を実現することを目的とす
るものである。
に鑑みてなされたものであって、外気温度の変化による
金型キャビティ部表面あるいは金型コアー部表面の温度
変化と相似した温度変化を示す金型壁面温度の変化を迅
速かつ正確に検出できるとともに、製造コストが低減で
きる熱電対を有する射出成形用金型およびこれを備えた
射出成形用金型温度計測装置を実現することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱電対を有する射出成形用金型は、金型温
度を調節するための熱媒体が流される熱媒体流路が内設
された射出成形用金型において、前記金型の外壁面にお
ける前記熱媒体流路を流れる熱媒体による熱流束の影響
を受けず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす
部位に、その温度検出部を固着することにより熱電対が
取付けられたことを特徴とするものである また、熱電対を、その温度検出部を金型の外壁面と粘着
テープとの間に挟んだ状態で前記粘着テープを前記金型
の外壁面に貼着することによって取付けると効果的であ
る。
め、本発明の熱電対を有する射出成形用金型は、金型温
度を調節するための熱媒体が流される熱媒体流路が内設
された射出成形用金型において、前記金型の外壁面にお
ける前記熱媒体流路を流れる熱媒体による熱流束の影響
を受けず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす
部位に、その温度検出部を固着することにより熱電対が
取付けられたことを特徴とするものである また、熱電対を、その温度検出部を金型の外壁面と粘着
テープとの間に挟んだ状態で前記粘着テープを前記金型
の外壁面に貼着することによって取付けると効果的であ
る。
【０００７】さらに、熱電対を、その温度検出部をその
一部が少なくとも裏面から露出した状態で取付板に埋設
し、前記取付板を前記金型の外壁面にねじ止めすること
によって取付けたり、熱電対を、その温度検出部を金型
の外壁面と押え板との間に挟んだ状態で前記押え板を前
記金型の外壁面にねじ止めすることによって取付けても
よい。
一部が少なくとも裏面から露出した状態で取付板に埋設
し、前記取付板を前記金型の外壁面にねじ止めすること
によって取付けたり、熱電対を、その温度検出部を金型
の外壁面と押え板との間に挟んだ状態で前記押え板を前
記金型の外壁面にねじ止めすることによって取付けても
よい。
【０００８】加えて、本発明の射出成形用金型温度計測
装置は、請求項１ないし４いずれか１項記載の熱電対を
有する射出成形用金型と、熱電対によって検出された検
出値をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器と、前記Ａ
／Ｄ変換器から送られた前記デジタル信号をシーケンス
制御装置から送られたタイミング信号に基づいてサンプ
リングしてサンプリング値として記憶するとともに前記
サンプリング値を数値またはグラフに換算して表示器に
表示するための表示信号を出力する演算処理部とを備え
たことを特徴とするものである。
装置は、請求項１ないし４いずれか１項記載の熱電対を
有する射出成形用金型と、熱電対によって検出された検
出値をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器と、前記Ａ
／Ｄ変換器から送られた前記デジタル信号をシーケンス
制御装置から送られたタイミング信号に基づいてサンプ
リングしてサンプリング値として記憶するとともに前記
サンプリング値を数値またはグラフに換算して表示器に
表示するための表示信号を出力する演算処理部とを備え
たことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】金型の外壁面である金型側壁面は、キャビティ
部およびコアー部と異なる位置にはあるものの、外気温
度の低下により表面温度が降下することは、キャビティ
部およびコアー部表面と同じであり、外気温度の変化に
よるキャビティ部およびコアー部表面の温度変化は、金
型側壁面の温度変化と相似した傾向を示すことが予想さ
れる。すなわち、金型側壁面の表面温度変化を検出すれ
ば、これからキャビティ部およびコアー部の表面温度の
変化傾向が予測でき、その結果、成形品品質の変動傾向
を予測できることが期待される。
部およびコアー部と異なる位置にはあるものの、外気温
度の低下により表面温度が降下することは、キャビティ
部およびコアー部表面と同じであり、外気温度の変化に
よるキャビティ部およびコアー部表面の温度変化は、金
型側壁面の温度変化と相似した傾向を示すことが予想さ
れる。すなわち、金型側壁面の表面温度変化を検出すれ
ば、これからキャビティ部およびコアー部の表面温度の
変化傾向が予測でき、その結果、成形品品質の変動傾向
を予測できることが期待される。
【００１０】また、金型内に内設された熱媒体流路を流
れる熱媒体による熱流束の影響を受けないため、外気温
度の変動にともなう金型表面温度の変動を迅速かつ正確
に検出できる。その結果、前記金型表面温度の変動に起
因する成形品の成形不良の発生を予め予測して適切な対
応策を講じることが可能になる。
れる熱媒体による熱流束の影響を受けないため、外気温
度の変動にともなう金型表面温度の変動を迅速かつ正確
に検出できる。その結果、前記金型表面温度の変動に起
因する成形品の成形不良の発生を予め予測して適切な対
応策を講じることが可能になる。
【００１１】さらに、金型に熱電対の温度検出部を挿入
するための挿入穴を設ける必要がないため、製造コスト
を低減することができる。
するための挿入穴を設ける必要がないため、製造コスト
を低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る熱電対を有する射出
成形用金型を備えた射出成形用金型温度計測装置を用い
た射出成形機の一例を示す説明図である。
成形用金型を備えた射出成形用金型温度計測装置を用い
た射出成形機の一例を示す説明図である。
【００１４】図示しない型締装置に取付けられた金型Ｍ
は、熱媒体が流される図示しない熱媒体流路が内設され
ており、該熱媒体流路に配管５，６を介して接続された
金型温度調節器８より、所定の温度に温度制御された熱
媒体を循環供給することによって金型Ｍの金型温度を調
節できるように構成されている。なお、金型Ｍは固定側
金型または可動側金型のいずれであってもよい。
は、熱媒体が流される図示しない熱媒体流路が内設され
ており、該熱媒体流路に配管５，６を介して接続された
金型温度調節器８より、所定の温度に温度制御された熱
媒体を循環供給することによって金型Ｍの金型温度を調
節できるように構成されている。なお、金型Ｍは固定側
金型または可動側金型のいずれであってもよい。
【００１５】金型Ｍの外壁面における前記熱媒体流路を
流れる熱媒体からの熱流束の影響を受けず、なおかつ外
気温度の変化が直接影響を及ぼす部位には、熱電対３の
温度検出部３ａが固着されており、熱電対３の検出値は
増幅器７で増幅されたのち、Ａ／Ｄ変換器２によってデ
ジタル信号に変換されて演算処理部１へ送られる。
流れる熱媒体からの熱流束の影響を受けず、なおかつ外
気温度の変化が直接影響を及ぼす部位には、熱電対３の
温度検出部３ａが固着されており、熱電対３の検出値は
増幅器７で増幅されたのち、Ａ／Ｄ変換器２によってデ
ジタル信号に変換されて演算処理部１へ送られる。
【００１６】ここで、演算処理部１は、Ａ／Ｄ変換器２
から送られた前記デジタル信号をシーケンス制御装置９
から送られたタイミング信号に基づいてサンプリングし
てサンプリング値として記憶するとともに、前記サンプ
リング値を数値またはグラフに換算して表示器４に表示
するための表示信号を出力する機能を備えている外に、
前記サンプリング値を、金型温度調節器８の温度制御部
や射出成形機の制御部１０へ転送する機能を備えてい
る。
から送られた前記デジタル信号をシーケンス制御装置９
から送られたタイミング信号に基づいてサンプリングし
てサンプリング値として記憶するとともに、前記サンプ
リング値を数値またはグラフに換算して表示器４に表示
するための表示信号を出力する機能を備えている外に、
前記サンプリング値を、金型温度調節器８の温度制御部
や射出成形機の制御部１０へ転送する機能を備えてい
る。
【００１７】次に、本発明の熱電対を有する射出成形用
金型の実施例について説明する。
金型の実施例について説明する。
【００１８】（第１実施例）図２および図３に示すよう
に、本実施例の金型Ｍは、スプル２２ｃに連通されたキ
ャビティ部２２ａを有する固定側金型２２と、コアー部
２３ａを有する可動側金型２３からなる。
に、本実施例の金型Ｍは、スプル２２ｃに連通されたキ
ャビティ部２２ａを有する固定側金型２２と、コアー部
２３ａを有する可動側金型２３からなる。
【００１９】固定側金型２２は、金型温度を所定の温度
に温度調節するための熱媒体を流すための熱媒体流路２
２ｂが内設されており、その外壁面のうちの前記熱媒体
流路２２ｂを流れる熱媒体による熱流束の影響を受け
ず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす部位に
は、熱電対３がその温度検出部３ａを前記外壁面と粘着
テープ２１との間に挟んだ状態で粘着テープ２１を前記
外壁面に貼着することによって取付けられている。これ
と同様に、可動側金型２３には前記熱媒体を流すための
熱媒体流路２３ｂが内設されており、その外壁面におけ
る前記熱媒体流路２３ｂを流れる熱媒体による熱流束の
影響を受けず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及
ぼす部位には、熱電対３がその温度検出部３ａを前記外
壁面と粘着テープ２１との間に挟んだ状態で粘着テープ
２１を前記外壁面に貼着することにより取付けられてい
る。
に温度調節するための熱媒体を流すための熱媒体流路２
２ｂが内設されており、その外壁面のうちの前記熱媒体
流路２２ｂを流れる熱媒体による熱流束の影響を受け
ず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及ぼす部位に
は、熱電対３がその温度検出部３ａを前記外壁面と粘着
テープ２１との間に挟んだ状態で粘着テープ２１を前記
外壁面に貼着することによって取付けられている。これ
と同様に、可動側金型２３には前記熱媒体を流すための
熱媒体流路２３ｂが内設されており、その外壁面におけ
る前記熱媒体流路２３ｂを流れる熱媒体による熱流束の
影響を受けず、なおかつ外気温度の変化が直接影響を及
ぼす部位には、熱電対３がその温度検出部３ａを前記外
壁面と粘着テープ２１との間に挟んだ状態で粘着テープ
２１を前記外壁面に貼着することにより取付けられてい
る。
【００２０】本実施例によれば、金型Ｍに熱電対３を取
付けるための加工を施す必要がなく、また、熱電対３の
温度検出部３ａの取付け位置が制約されることもない。
付けるための加工を施す必要がなく、また、熱電対３の
温度検出部３ａの取付け位置が制約されることもない。
【００２１】（第２実施例）図４に示すように、本実施
例の金型Ｍは、熱電対３が、その温度検出部３ａをその
一部が少なくとも裏面（図示下面）から露出した状態で
取付板３１に埋設し、該取付板３１に設けた複数の取付
用孔３１ａにそれぞれ表面側から嵌挿したねじ３２を金
型Ｍの外壁面に形成されたねじ孔３３に螺合してねじ止
めすることによって取付けられている。なお、これ以外
は第１実施例と同様でよいのでその説明は省略する。
例の金型Ｍは、熱電対３が、その温度検出部３ａをその
一部が少なくとも裏面（図示下面）から露出した状態で
取付板３１に埋設し、該取付板３１に設けた複数の取付
用孔３１ａにそれぞれ表面側から嵌挿したねじ３２を金
型Ｍの外壁面に形成されたねじ孔３３に螺合してねじ止
めすることによって取付けられている。なお、これ以外
は第１実施例と同様でよいのでその説明は省略する。
【００２２】（第３実施例）図５に示すように、本実施
例の金型Ｍは、熱電対３が、その温度検出部３ａを押え
板４１と金型Ｍの外壁面との間に挟んだ状態で前記押え
板４１に設けた複数の取付用孔４１ａにそれぞれ嵌挿し
たねじ４２を金型Ｍの外壁面に形成されたねじ孔４３に
螺合してねじ止めすることによって取付けられている。
なお、これ以外は第１実施例と同様でよいのでその説明
は省略する。
例の金型Ｍは、熱電対３が、その温度検出部３ａを押え
板４１と金型Ｍの外壁面との間に挟んだ状態で前記押え
板４１に設けた複数の取付用孔４１ａにそれぞれ嵌挿し
たねじ４２を金型Ｍの外壁面に形成されたねじ孔４３に
螺合してねじ止めすることによって取付けられている。
なお、これ以外は第１実施例と同様でよいのでその説明
は省略する。
【００２３】効果確認のため、本発明に係る熱電対を有
する射出成形用金型を用いた場合と上記従来の技術によ
る熱電対を有する射出成形用金型を用いた場合との比較
実験を行なったので、その結果について次に説明する。
する射出成形用金型を用いた場合と上記従来の技術によ
る熱電対を有する射出成形用金型を用いた場合との比較
実験を行なったので、その結果について次に説明する。
【００２４】成形材料としてポリカーボネイトを用い、
基準重量２１．６０グラムの成形品を約１２時間かけて
５００ショットずつ射出成形し、各ショット毎に金型温
度を計測するとともに、各成形品の重量を計測した。な
お、このときの外気温度は６．６℃の範囲で変動した。
基準重量２１．６０グラムの成形品を約１２時間かけて
５００ショットずつ射出成形し、各ショット毎に金型温
度を計測するとともに、各成形品の重量を計測した。な
お、このときの外気温度は６．６℃の範囲で変動した。
【００２５】図６は本発明に係る熱電対を有する射出成
形用金型を用いた場合の各ショット毎に計測した金型温
度の計測値および成形品の重量をプロットしたグラフを
示し、図７は従来の技術による熱電対を有する射出成形
用金型を用いた場合の各ショット毎に計測した金型温度
の計測値および成形品の重量をプロットしたグラフを示
す。
形用金型を用いた場合の各ショット毎に計測した金型温
度の計測値および成形品の重量をプロットしたグラフを
示し、図７は従来の技術による熱電対を有する射出成形
用金型を用いた場合の各ショット毎に計測した金型温度
の計測値および成形品の重量をプロットしたグラフを示
す。
【００２６】図６から明らかなように、本発明に係る射
出成形用金型温度計測装置では、２００ショット目ぐら
いから５００ショット目にわたって金型温度の計測値Ｔ
ｗの変動パターンと成形品の重量Ｐｗの変動パターンと
がほぼ一致しているのに対し、図７から明らかなように
従来の技術では、金型温度の計測値Ｔｗの変動パターン
と成形品の重量Ｐｗの変動パターンとが各ショットにお
いてほとんど一致していない。
出成形用金型温度計測装置では、２００ショット目ぐら
いから５００ショット目にわたって金型温度の計測値Ｔ
ｗの変動パターンと成形品の重量Ｐｗの変動パターンと
がほぼ一致しているのに対し、図７から明らかなように
従来の技術では、金型温度の計測値Ｔｗの変動パターン
と成形品の重量Ｐｗの変動パターンとが各ショットにお
いてほとんど一致していない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２８】金型の外壁面に熱電対の温度検出部を固着
したため、射出成形時における外気温度の変化によって
生ずるキャビティ部およびコアー部表面温度の変化と同
等の金型表面温度の変化を迅速かつ正確に検出すること
ができる。その結果、外気温度の変動に起因する成形品
の重量の変動等を迅速かつ正確に予測して成形品の品質
管理や成形プロセス制御に有効に活用することが可能で
ある。また、従来例のように金型に形成された挿入用穴
に熱電対の温度検出部を挿入したうえで別途用意した固
定用継手や固定用アダプタを介して取付ける必要がない
ので、製造コストを低減することができる。
したため、射出成形時における外気温度の変化によって
生ずるキャビティ部およびコアー部表面温度の変化と同
等の金型表面温度の変化を迅速かつ正確に検出すること
ができる。その結果、外気温度の変動に起因する成形品
の重量の変動等を迅速かつ正確に予測して成形品の品質
管理や成形プロセス制御に有効に活用することが可能で
ある。また、従来例のように金型に形成された挿入用穴
に熱電対の温度検出部を挿入したうえで別途用意した固
定用継手や固定用アダプタを介して取付ける必要がない
ので、製造コストを低減することができる。
【図１】本発明に係る金型温度計測装置を備えた射出成
形機の一例を示す説明図である。
形機の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る熱電対を有する射出成形用金型の
第１実施例を示す断面図である。
第１実施例を示す断面図である。
【図３】図２に示す熱電対を有する射出成形用金型にお
ける熱電対およびその近傍のみを示し、（ａ）はその模
式部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部
分断面図である。
ける熱電対およびその近傍のみを示し、（ａ）はその模
式部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部
分断面図である。
【図４】本発明に係る熱電対を有する射出成形用金型の
第２実施例を示し、（ａ）はその模式部分平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。
第２実施例を示し、（ａ）はその模式部分平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。
【図５】本発明に係る熱電対を有する射出成形用金型の
第３実施例を示し、（ａ）はその模式部分平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。
第３実施例を示し、（ａ）はその模式部分平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。
【図６】本発明に係る熱電対を有する射出成形用金型を
用いた場合における金型温度の計測値の変動と成形品の
重量の変動との相関を示すグラフである。
用いた場合における金型温度の計測値の変動と成形品の
重量の変動との相関を示すグラフである。
【図７】従来の技術による熱電対を有する射出成形用金
型を用いた場合における金型温度の計測値の変動と成形
品の重量の変動との相関を示すグラフである。
型を用いた場合における金型温度の計測値の変動と成形
品の重量の変動との相関を示すグラフである。
【図８】従来の熱電対を有する射出成形用金型を示す模
式断面図である。
式断面図である。
１ 演算処理部 ２ Ａ／Ｄ変換器 ３ 熱電対 ３ａ 温度検出部 ４ 表示器 ５，６ 配管 ７ 増幅器 ８ 金型温度調節器 ９ シーケンス制御装置 １０ 射出成形機の制御部 ２１ 粘着テープ ３１ 取付板 ３１ａ，４１ａ 取付用孔 ３２，４２ ねじ ３３，４３ ねじ孔 ４１ 押え板
Claims (5)
- 【請求項１】 金型温度を調節するための熱媒体が流さ
れる熱媒体流路が内設された射出成形用金型において、 前記金型（Ｍ）の外壁面における前記熱媒体流路を流れ
る熱媒体による熱流束の影響を受けず、なおかつ外気温
度の変化が直接影響を及ぼす部位に、その温度検出部
（３ａ）を固着することにより熱電対（３）が取付けら
れたことを特徴とする熱電対を有する射出成形用金型。 - 【請求項２】 熱電対（３）が、その温度検出部（３
ａ）を金型（Ｍ）の外壁面と粘着テープ（２１）との間
に挟んだ状態で前記粘着テープ（２１）を前記金型
（Ｍ）の外壁面に貼着することによって取り付けられた
ことを特徴とする請求項１記載の熱電対を有する射出成
形用金型。 - 【請求項３】 熱電対（３）が、その温度検出部（３
ａ）をその一部が少なくとも裏面から露出した状態で取
付板（３１）に埋設し、前記取付板（３１）を前記金型
（Ｍ）の外壁面にねじ止めすることによって取付けられ
たことを特徴とする請求項１記載の熱電対を有する射出
成形用金型。 - 【請求項４】 熱電対（３）が、その温度検出部（３
ａ）を金型（Ｍ）の外壁面と押え板（４１）との間に挟
んだ状態で前記押え板（４１）を前記金型（Ｍ）の外壁
面にねじ止めすることによって取付けられたことを特徴
とする請求項１記載の熱電対を有する射出成形用金型。 - 【請求項５】 請求項１ないし４いずれか１項記載の熱
電対を有する射出成形用金型（Ｍ）と、熱電対（３）に
よって検出された検出値をデジタル信号に変換するＡ／
Ｄ変換器（２）と、前記Ａ／Ｄ変換器（２）から送られ
た前記デジタル信号をシーケンス制御装置（９）から送
られたタイミング信号に基づいてサンプリングしてサン
プリング値として記憶するとともに前記サンプリング値
を数値またはグラフに換算して表示器（４）に表示する
ための表示信号を出力する演算処理部（１）とを備えた
ことを特徴とする射出成形用金型温度計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08056908A JP3109985B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 射出成形用金型温度計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08056908A JP3109985B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 射出成形用金型温度計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225971A true JPH09225971A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3109985B2 JP3109985B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=13040564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08056908A Expired - Fee Related JP3109985B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 射出成形用金型温度計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109985B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020012615A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2020-07-16 | ヤマハ発動機株式会社 | 金型 |
| CN112203532A (zh) * | 2018-05-31 | 2021-01-08 | 日本烟草产业株式会社 | 香味生成装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP08056908A patent/JP3109985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112203532A (zh) * | 2018-05-31 | 2021-01-08 | 日本烟草产业株式会社 | 香味生成装置 |
| JPWO2020012615A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2020-07-16 | ヤマハ発動機株式会社 | 金型 |
| US11325181B2 (en) | 2018-07-12 | 2022-05-10 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109985B2 (ja) | 2000-11-20 |
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