JPH09225982A - 精密射出成形機の型締装置 - Google Patents
精密射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH09225982A JPH09225982A JP3515796A JP3515796A JPH09225982A JP H09225982 A JPH09225982 A JP H09225982A JP 3515796 A JP3515796 A JP 3515796A JP 3515796 A JP3515796 A JP 3515796A JP H09225982 A JPH09225982 A JP H09225982A
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- Japan
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- mold clamping
- die plate
- cylinder
- molding machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定ダイプレートおよび型締シリンダの型締
め時での変形歪みを上下対称とするとともに、移動ダイ
プレートの固定ダイプレートに対する平行度も確保す
る。 【解決手段】 固定金型３５が保持された固定ダイプレ
ート２７、移動金型３７が保持された移動ダイプレート
２９および、移動ダイプレート２９に型締ラム４１の先
端が固定された型締シリンダ３１を、成形機本体フレー
ム２３上の一つの架台２５に設置し、固定ダイプレート
２７および型締シリンダ３１は、幅方向（図１中で紙面
に直交する方向）の両側部が上下方向の中央位置にて架
台２５に支持されている。移動ダイプレート２９は、リ
ニアガイド機構５３によって下端が支持され、型締シリ
ンダ３１におけるラム４１の外周とシリンダ本体３９の
内周との間には、第１のメタルブッシュ６７および第２
のメタルブッシュ７３が介装され、これら各メタルブッ
シュ６７，７３が移動ダイプレート２９の移動時のガイ
ドとなる。
め時での変形歪みを上下対称とするとともに、移動ダイ
プレートの固定ダイプレートに対する平行度も確保す
る。 【解決手段】 固定金型３５が保持された固定ダイプレ
ート２７、移動金型３７が保持された移動ダイプレート
２９および、移動ダイプレート２９に型締ラム４１の先
端が固定された型締シリンダ３１を、成形機本体フレー
ム２３上の一つの架台２５に設置し、固定ダイプレート
２７および型締シリンダ３１は、幅方向（図１中で紙面
に直交する方向）の両側部が上下方向の中央位置にて架
台２５に支持されている。移動ダイプレート２９は、リ
ニアガイド機構５３によって下端が支持され、型締シリ
ンダ３１におけるラム４１の外周とシリンダ本体３９の
内周との間には、第１のメタルブッシュ６７および第２
のメタルブッシュ７３が介装され、これら各メタルブッ
シュ６７，７３が移動ダイプレート２９の移動時のガイ
ドとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固定ダイプレー
トに保持された固定金型に対し、移動ダイプレートに保
持された移動金型を密着させた状態で、各金型相互の型
締めを行う精密射出成形機の型締装置に関する。
トに保持された固定金型に対し、移動ダイプレートに保
持された移動金型を密着させた状態で、各金型相互の型
締めを行う精密射出成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、射出成形機における型締装置の
概要を示す正面図であり、成形機本体フレームとなるベ
ース１上には、固定金型３が保持された固定ダイプレー
ト５がベース１に対して摺動可能に設けられ、この固定
ダイプレート５に対して接近離反する方向に移動可能と
なるよう移動ダイプレート７が、ベース１上に設けられ
ている。移動ダイプレート７の固定ダイプレート５に対
向する面には、前記固定金型３とで成形品のキャビティ
空間を形成する移動金型１１が保持されている。
概要を示す正面図であり、成形機本体フレームとなるベ
ース１上には、固定金型３が保持された固定ダイプレー
ト５がベース１に対して摺動可能に設けられ、この固定
ダイプレート５に対して接近離反する方向に移動可能と
なるよう移動ダイプレート７が、ベース１上に設けられ
ている。移動ダイプレート７の固定ダイプレート５に対
向する面には、前記固定金型３とで成形品のキャビティ
空間を形成する移動金型１１が保持されている。
【０００３】上記移動ダイプレート７を間に挟んで固定
ダイプレート５と反対側のベース１上には、シリンダサ
ポート１３を介して型締シリンダ１５が固定されてい
る。型締シリンダ１５は、型締ラム１７の先端が移動ダ
イプレート７に固定され、この型締シリンダ１５の動作
により型締ラム１７が進退移動し、移動ダイプレート７
が固定ダイプレート５に対して接近離反する。上記シリ
ンダサポート１３と固定ダイプレート５とは、タイバー
１９によって相互に連結固定され、移動ダイプレート７
はこのダイバー１９にガイドされて移動する。固定ダイ
プレート５の図中で右側には、固定金型３に移動金型１
１が密着して型締めが完了した時点で、溶融樹脂をキャ
ビティ空間内に射出する射出ノズル２１が設けられてい
る。
ダイプレート５と反対側のベース１上には、シリンダサ
ポート１３を介して型締シリンダ１５が固定されてい
る。型締シリンダ１５は、型締ラム１７の先端が移動ダ
イプレート７に固定され、この型締シリンダ１５の動作
により型締ラム１７が進退移動し、移動ダイプレート７
が固定ダイプレート５に対して接近離反する。上記シリ
ンダサポート１３と固定ダイプレート５とは、タイバー
１９によって相互に連結固定され、移動ダイプレート７
はこのダイバー１９にガイドされて移動する。固定ダイ
プレート５の図中で右側には、固定金型３に移動金型１
１が密着して型締めが完了した時点で、溶融樹脂をキャ
ビティ空間内に射出する射出ノズル２１が設けられてい
る。
【０００４】このような型締装置においては、型締シリ
ンダ１５が動作すると、型締ラム１７の前進に伴って移
動ダイプレート７が前進し、図１０に示すように移動金
型１１が固定金型３に密着してキャビティ内の溶融樹脂
の圧力に絶え得る力で型締めがなされる。この型締め時
には、固定ダイプレート５とシリンダサポート１３とを
連結するタイバー１９が、型締め反力を支えて伸び変形
し、これに伴い固定ダイプレート５およびシリンダサポ
ート１３相互は、タイバー１９を介して相互に引っ張ら
れることになる。
ンダ１５が動作すると、型締ラム１７の前進に伴って移
動ダイプレート７が前進し、図１０に示すように移動金
型１１が固定金型３に密着してキャビティ内の溶融樹脂
の圧力に絶え得る力で型締めがなされる。この型締め時
には、固定ダイプレート５とシリンダサポート１３とを
連結するタイバー１９が、型締め反力を支えて伸び変形
し、これに伴い固定ダイプレート５およびシリンダサポ
ート１３相互は、タイバー１９を介して相互に引っ張ら
れることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した型
締め動作時においては、シリンダサポート１３は、ベー
ス１に対してフリーとなっている上端側が、図１０中に
て二点鎖線で示すように、図中で右方向へ傾くように変
形し、この変形動作に伴って固定ダイプレート５も同様
に、二点鎖線で示すように、右方向へ傾くよう変形す
る。この結果、固定ダイプレート５とベース１との間の
摺動抵抗が高まり、固定ダイプレート５の摺動が拘束さ
れてさらに上記した傾きが増大し、固定ダイプレート５
の変形歪みが上下で異なって固定ダイプレートと移動ダ
イプレートとの相互の平行度が損なわれるものとなる。
締め動作時においては、シリンダサポート１３は、ベー
ス１に対してフリーとなっている上端側が、図１０中に
て二点鎖線で示すように、図中で右方向へ傾くように変
形し、この変形動作に伴って固定ダイプレート５も同様
に、二点鎖線で示すように、右方向へ傾くよう変形す
る。この結果、固定ダイプレート５とベース１との間の
摺動抵抗が高まり、固定ダイプレート５の摺動が拘束さ
れてさらに上記した傾きが増大し、固定ダイプレート５
の変形歪みが上下で異なって固定ダイプレートと移動ダ
イプレートとの相互の平行度が損なわれるものとなる。
【０００６】このような上下で非対称な変形歪みと平行
度の変化は、各金型３，１１にも影響し、特に精度が要
求される、例えばコンパクトディスクや、デジタルビデ
オディスクなどの光ディスクを製造する精密射出成形機
においては、不良品の発生を引き起こす。
度の変化は、各金型３，１１にも影響し、特に精度が要
求される、例えばコンパクトディスクや、デジタルビデ
オディスクなどの光ディスクを製造する精密射出成形機
においては、不良品の発生を引き起こす。
【０００７】また、移動ダイプレート７は、型締めの際
に引張力を受けて撓みかつ伸び変形するタイバー１９に
ガイドされて移動するので、移動ダイプレート７がこの
タイバー１９の変形の影響を受けて固定ダイプレート５
に対し平行度がさらに出にくく、これが金型３，１１に
も及んで高精度が要求される精密射出成形機においては
成形不良が発生する。
に引張力を受けて撓みかつ伸び変形するタイバー１９に
ガイドされて移動するので、移動ダイプレート７がこの
タイバー１９の変形の影響を受けて固定ダイプレート５
に対し平行度がさらに出にくく、これが金型３，１１に
も及んで高精度が要求される精密射出成形機においては
成形不良が発生する。
【０００８】そこで、この発明は、精密射出成形におい
ても、充分な製品精度を確保できるようにすることを目
的としている。
ても、充分な製品精度を確保できるようにすることを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、固定金型を保持し、成形機本
体フレームに対して摺動支持される固定ダイプレート
と、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接
近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記
移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型
締めを行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサ
ポートを介して固定支持される型締シリンダと、この型
締シリンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め
時での型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出
成形機の型締装置において、前記型締シリンダにおける
シリンダサポートの前記成形機本体フレームへの固定支
持部を、上下方向の中心位置とするとともに、前記固定
ダイプレートの前記成形機本体フレームへの摺動支持部
を、上下方向の中心位置とした構成としてある。
に、この発明は、第１に、固定金型を保持し、成形機本
体フレームに対して摺動支持される固定ダイプレート
と、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接
近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記
移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型
締めを行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサ
ポートを介して固定支持される型締シリンダと、この型
締シリンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め
時での型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出
成形機の型締装置において、前記型締シリンダにおける
シリンダサポートの前記成形機本体フレームへの固定支
持部を、上下方向の中心位置とするとともに、前記固定
ダイプレートの前記成形機本体フレームへの摺動支持部
を、上下方向の中心位置とした構成としてある。
【００１０】第２に、第１の構成において、型締シリン
ダにおけるシリンダサポートの成形機本体フレームへの
固定支持部が、前記シリンダサポートに設けられ、移動
ダイプレートの移動方向と直交かつ水平な方向の両側方
に突出する固定突起と、この固定突起を固定支持し、前
記成形機本体フレームに立設されたシリンダ支持脚とか
らなり、固定ダイプレートの前記成形機本体フレームへ
の摺動支持部が、前記固定ダイプレートに設けられ、前
記移動ダイプレートの移動方向と直交かつ水平な方向の
両側方に突出する摺動突起と、この摺動突起を摺動支持
し、前記成形機本体フレームに立設された固定ダイ支持
脚とからなる構成としてある。
ダにおけるシリンダサポートの成形機本体フレームへの
固定支持部が、前記シリンダサポートに設けられ、移動
ダイプレートの移動方向と直交かつ水平な方向の両側方
に突出する固定突起と、この固定突起を固定支持し、前
記成形機本体フレームに立設されたシリンダ支持脚とか
らなり、固定ダイプレートの前記成形機本体フレームへ
の摺動支持部が、前記固定ダイプレートに設けられ、前
記移動ダイプレートの移動方向と直交かつ水平な方向の
両側方に突出する摺動突起と、この摺動突起を摺動支持
し、前記成形機本体フレームに立設された固定ダイ支持
脚とからなる構成としてある。
【００１１】第３に、固定金型を保持し、成形機本体フ
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記移動ダイプレートは、前記成
形機本体フレーム上にて下端部がリニアガイド機構によ
り移動可能に支持され、前記型締シリンダは、前記成形
機本体フレーム上に固定されるシリンダ本体および、こ
のシリンダ本体から突出移動可能で先端が前記移動ダイ
プレートに固定される型締ラムを備えた流体圧シリンダ
からなり、前記シリンダ本体の内周面と前記型締ラムの
外周面との間に、前記移動ダイプレートを移動させる際
のガイドとなるブッシュを介装した構成としてある。
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記移動ダイプレートは、前記成
形機本体フレーム上にて下端部がリニアガイド機構によ
り移動可能に支持され、前記型締シリンダは、前記成形
機本体フレーム上に固定されるシリンダ本体および、こ
のシリンダ本体から突出移動可能で先端が前記移動ダイ
プレートに固定される型締ラムを備えた流体圧シリンダ
からなり、前記シリンダ本体の内周面と前記型締ラムの
外周面との間に、前記移動ダイプレートを移動させる際
のガイドとなるブッシュを介装した構成としてある。
【００１２】第４に、固定金型を保持し、成形機本体フ
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記型締シリンダにおけるシリン
ダサポートの前記成形機本体フレームへの固定支持部
を、上下方向の中心位置とするとともに、前記固定ダイ
プレートの前記成形機本体フレームへの摺動支持部を、
上下方向の中心位置とし、前記型締シリンダにおけるシ
リンダサポートの成形機本体フレームへの固定支持部
が、前記シリンダサポートに設けられ、移動ダイプレー
トの移動方向と直交かつ水平な方向の両側方に突出する
固定突起と、この固定突起を固定支持し、前記成形機本
体フレームに立設されたシリンダ支持脚とからなり、固
定ダイプレートの前記成形機本体フレームへの摺動支持
部が、前記固定ダイプレートに設けられ、前記移動ダイ
プレートの移動方向と直交かつ水平な方向の両側方に突
出する摺動突起と、この摺動突起を摺動支持し、前記成
形機本体フレームに立設された固定ダイ支持脚とからな
り、前記移動ダイプレートは、前記成形機本体フレーム
上にて下端部がリニアガイド機構により移動可能に支持
され、前記型締シリンダは、前記成形機本体フレーム上
に固定される前記シリンダサポートを含むシリンダ本体
および、このシリンダ本体から突出移動可能で先端が前
記移動ダイプレートに固定される型締ラムを備えた流体
圧シリンダからなり、前記シリンダ本体の内周面と前記
型締ラムの外周面との間に、前記移動ダイプレートを移
動させる際のガイドとなるブッシュを介装し、前記成形
機本体フレーム側に一つの架台を設置し、この一つの架
台上に、前記シリンダ支持脚、固定ダイ支持脚およびリ
ニアガイド機構のガイドレールをそれぞれ設けた構成と
してある。
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記型締シリンダにおけるシリン
ダサポートの前記成形機本体フレームへの固定支持部
を、上下方向の中心位置とするとともに、前記固定ダイ
プレートの前記成形機本体フレームへの摺動支持部を、
上下方向の中心位置とし、前記型締シリンダにおけるシ
リンダサポートの成形機本体フレームへの固定支持部
が、前記シリンダサポートに設けられ、移動ダイプレー
トの移動方向と直交かつ水平な方向の両側方に突出する
固定突起と、この固定突起を固定支持し、前記成形機本
体フレームに立設されたシリンダ支持脚とからなり、固
定ダイプレートの前記成形機本体フレームへの摺動支持
部が、前記固定ダイプレートに設けられ、前記移動ダイ
プレートの移動方向と直交かつ水平な方向の両側方に突
出する摺動突起と、この摺動突起を摺動支持し、前記成
形機本体フレームに立設された固定ダイ支持脚とからな
り、前記移動ダイプレートは、前記成形機本体フレーム
上にて下端部がリニアガイド機構により移動可能に支持
され、前記型締シリンダは、前記成形機本体フレーム上
に固定される前記シリンダサポートを含むシリンダ本体
および、このシリンダ本体から突出移動可能で先端が前
記移動ダイプレートに固定される型締ラムを備えた流体
圧シリンダからなり、前記シリンダ本体の内周面と前記
型締ラムの外周面との間に、前記移動ダイプレートを移
動させる際のガイドとなるブッシュを介装し、前記成形
機本体フレーム側に一つの架台を設置し、この一つの架
台上に、前記シリンダ支持脚、固定ダイ支持脚およびリ
ニアガイド機構のガイドレールをそれぞれ設けた構成と
してある。
【００１３】第５に、固定金型を保持し、成形機本体フ
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記型締シリンダは、前記成形機
本体フレーム上に固定される前記シリンダサポートを含
むシリンダ本体および、このシリンダ本体から突出移動
可能で先端が前記移動ダイプレートに固定される型締ラ
ムを備えた流体圧シリンダからなり、前記型締ラム内の
中心部に、この型締ラムに対し同方向に相対移動可能な
ピストンを収納し、このピストンは、前記移動ダイプレ
ートと反対側にロッドを有し、このロッドの先端側が前
記型締ラムを貫通してシリンダ本体に固定され、このピ
ストンと前記型締ラムとで、移動ダイプレートを型締ラ
ムとともに固定ダイプレートに対して接近離反移動させ
て型開閉動作を行わせる型開閉シリンダを構成するもの
としてある。
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記型締シリンダは、前記成形機
本体フレーム上に固定される前記シリンダサポートを含
むシリンダ本体および、このシリンダ本体から突出移動
可能で先端が前記移動ダイプレートに固定される型締ラ
ムを備えた流体圧シリンダからなり、前記型締ラム内の
中心部に、この型締ラムに対し同方向に相対移動可能な
ピストンを収納し、このピストンは、前記移動ダイプレ
ートと反対側にロッドを有し、このロッドの先端側が前
記型締ラムを貫通してシリンダ本体に固定され、このピ
ストンと前記型締ラムとで、移動ダイプレートを型締ラ
ムとともに固定ダイプレートに対して接近離反移動させ
て型開閉動作を行わせる型開閉シリンダを構成するもの
としてある。
【００１４】第６に、第５の構成において、ピストンの
移動ダイプレートと反対側に設けたロッドを後部ロッド
とし、この後部ロッドと反対側におけるピストンに、後
部ロッドと外径が同一の前部ロッドを設け、前記後部ロ
ッドの外周と型締ラムとの間に、移動ダイプレートを型
締ラムとともに固定ダイプレートから離反移動させるた
めの型開き用の作動流体空間を形成するとともに、前記
前部ロッドの外周と型締ラムとの間に、移動ダイプレー
トを型締ラムとともに固定ダイプレートに接近移動させ
るための型閉じ用の作動流体空間を形成し、前記各作動
流体空間における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受
圧面積を相互に同一としてある。
移動ダイプレートと反対側に設けたロッドを後部ロッド
とし、この後部ロッドと反対側におけるピストンに、後
部ロッドと外径が同一の前部ロッドを設け、前記後部ロ
ッドの外周と型締ラムとの間に、移動ダイプレートを型
締ラムとともに固定ダイプレートから離反移動させるた
めの型開き用の作動流体空間を形成するとともに、前記
前部ロッドの外周と型締ラムとの間に、移動ダイプレー
トを型締ラムとともに固定ダイプレートに接近移動させ
るための型閉じ用の作動流体空間を形成し、前記各作動
流体空間における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受
圧面積を相互に同一としてある。
【００１５】第７に、固定金型を保持し、成形機本体フ
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記型締シリンダは、前記成形機
本体フレーム上に固定される前記シリンダサポートを含
むシリンダ本体および、このシリンダ本体から突出移動
可能で先端が前記移動ダイプレートに固定される型締ラ
ムを備えた流体圧シリンダからなり、前記型締ラムの移
動ダイプレートと反対側の中心部に、基端側が前記シリ
ンダ本体に固定されて先端側が型締ラム内にて型締ラム
に対し相対移動可能なガイドロッドを収納し、このガイ
ドロッド内に、シリンダ本体の外部から供給する作動流
体の通路を形成してガイドロッドの先端と型締シリンダ
内との間に、移動ダイプレートを型締ラムとともに固定
ダイプレートに接近移動させるための型閉じ用の作動流
体空間を形成するとともに、前記型締ラムの外周とシリ
ンダ本体との間に、移動ダイプレートを型締ラムととも
に固定ダイプレートから離反移動させるための型開き用
の作動流体空間を形成した構成としてある。
レームに対して摺動支持される固定ダイプレートと、移
動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反
する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダ
イプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを
行い、前記成形機本体フレームに対しシリンダサポート
を介して固定支持される型締シリンダと、この型締シリ
ンダと前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での
型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機
の型締装置において、前記型締シリンダは、前記成形機
本体フレーム上に固定される前記シリンダサポートを含
むシリンダ本体および、このシリンダ本体から突出移動
可能で先端が前記移動ダイプレートに固定される型締ラ
ムを備えた流体圧シリンダからなり、前記型締ラムの移
動ダイプレートと反対側の中心部に、基端側が前記シリ
ンダ本体に固定されて先端側が型締ラム内にて型締ラム
に対し相対移動可能なガイドロッドを収納し、このガイ
ドロッド内に、シリンダ本体の外部から供給する作動流
体の通路を形成してガイドロッドの先端と型締シリンダ
内との間に、移動ダイプレートを型締ラムとともに固定
ダイプレートに接近移動させるための型閉じ用の作動流
体空間を形成するとともに、前記型締ラムの外周とシリ
ンダ本体との間に、移動ダイプレートを型締ラムととも
に固定ダイプレートから離反移動させるための型開き用
の作動流体空間を形成した構成としてある。
【００１６】第８に、第７の構成において、型閉じ用お
よび型開き用の各作動流体空間における作動流体の圧力
を受ける各受圧面部の受圧面積を相互に同一としてあ
る。
よび型開き用の各作動流体空間における作動流体の圧力
を受ける各受圧面部の受圧面積を相互に同一としてあ
る。
【００１７】第９に、第７の構成において、ガイドロッ
ドの外周面と型締ラムとの間および、前記型締ラムの外
周面とシリンダ本体の内周面との間に、移動ダイプレー
トを固定ダイプレートに対して接近離反移動させる際の
ガイドとなるブッシュを介装してある。
ドの外周面と型締ラムとの間および、前記型締ラムの外
周面とシリンダ本体の内周面との間に、移動ダイプレー
トを固定ダイプレートに対して接近離反移動させる際の
ガイドとなるブッシュを介装してある。
【００１８】上記したような精密射出成形機の型締装置
によれば、型締シリンダの動作により、移動ダイプレー
トが固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが行わ
れ、この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプレー
トおよび型締シリンダが相互に引っ張られるが、型締シ
リンダの成形機本体フレームへの固定支持部および、固
定ダイプレートの成形機本体フレームへの摺動支持部
が、それぞれの上下方向の中心位置となっているので、
型締シリンダおよび固定ダイプレートの変形歪みは上下
対称となって均一化し、固定ダイプレートと移動ダイプ
レートとの平行度も確保されて高精度が要求される精密
射出成形に対応可能なものとなる。
によれば、型締シリンダの動作により、移動ダイプレー
トが固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが行わ
れ、この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプレー
トおよび型締シリンダが相互に引っ張られるが、型締シ
リンダの成形機本体フレームへの固定支持部および、固
定ダイプレートの成形機本体フレームへの摺動支持部
が、それぞれの上下方向の中心位置となっているので、
型締シリンダおよび固定ダイプレートの変形歪みは上下
対称となって均一化し、固定ダイプレートと移動ダイプ
レートとの平行度も確保されて高精度が要求される精密
射出成形に対応可能なものとなる。
【００１９】また、リニアガイド機構により移動ダイプ
レートを支持してその荷重を受けると同時に、流体圧シ
リンダにおけるシリンダ本体と型締ラムとの間に介装さ
れたブッシュにより移動ダイプレートをガイドし、この
状態で移動ダイプレートが固定ダイプレートに対して接
近離反する方向に移動するので、移動ダイプレートは、
型締め反力を受けて変形するタイバーにガイドされる構
成とする必要がなく、移動ダイプレートの固定ダイプレ
ートに対する平行度が確保される。
レートを支持してその荷重を受けると同時に、流体圧シ
リンダにおけるシリンダ本体と型締ラムとの間に介装さ
れたブッシュにより移動ダイプレートをガイドし、この
状態で移動ダイプレートが固定ダイプレートに対して接
近離反する方向に移動するので、移動ダイプレートは、
型締め反力を受けて変形するタイバーにガイドされる構
成とする必要がなく、移動ダイプレートの固定ダイプレ
ートに対する平行度が確保される。
【００２０】また、型締シリンダにおけるシリンダサポ
ートのシリンダ支持脚、固定ダイプレートの固定ダイ支
持脚および、移動ダイプレートを支持するリニアガイド
機構のガイドレールを、成形機本体フレーム側に設置し
た一つの架台上に設けることで、成形機本体フレームの
影響を受けにくく、相互の取り付け状態が良好に維持さ
れる。
ートのシリンダ支持脚、固定ダイプレートの固定ダイ支
持脚および、移動ダイプレートを支持するリニアガイド
機構のガイドレールを、成形機本体フレーム側に設置し
た一つの架台上に設けることで、成形機本体フレームの
影響を受けにくく、相互の取り付け状態が良好に維持さ
れる。
【００２１】さらに、型開閉シリンダとして、型締ラム
の中心部内にピストンを設ける構成とすることで、型開
閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレートに対して均
一に付与されることになり、型閉じから型締を経て型開
きに至る動作中での速度切り替えや停止などの制御精度
が向上する。
の中心部内にピストンを設ける構成とすることで、型開
閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレートに対して均
一に付与されることになり、型閉じから型締を経て型開
きに至る動作中での速度切り替えや停止などの制御精度
が向上する。
【００２２】上記開閉シリンダにおける、型閉じ用と型
開き用の各作動流体空間における作動流体の圧力を受け
る受圧面部の受圧面積を相互に同一とすることで、高速
から低速への切り替え応答性が優れているサーボ弁を使
用でき、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮
化が達成される。
開き用の各作動流体空間における作動流体の圧力を受け
る受圧面部の受圧面積を相互に同一とすることで、高速
から低速への切り替え応答性が優れているサーボ弁を使
用でき、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮
化が達成される。
【００２３】また、型閉じ用の作動流体空間を、型締ラ
ム内の中心部に収納したガイドロッドの先端と型締ラム
との間に形成するとともに、型開き用の作動流体空間
を、型締ラムの外周とシリンダ本体との間に形成するこ
とで、型開閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレート
に対して均一に付与されることになり、型閉じから型締
を経て型開きに至る動作中での速度切り替えや停止など
の制御精度が向上する。
ム内の中心部に収納したガイドロッドの先端と型締ラム
との間に形成するとともに、型開き用の作動流体空間
を、型締ラムの外周とシリンダ本体との間に形成するこ
とで、型開閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレート
に対して均一に付与されることになり、型閉じから型締
を経て型開きに至る動作中での速度切り替えや停止など
の制御精度が向上する。
【００２４】上記した型閉じ用と型開き用の各作動流体
空間における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受圧面
積を相互に同一とすることで、高速から低速への切り替
え応答性が優れているサーボ弁を使用でき、これにより
型締動作に対応した低速区間の短縮化が達成される。
空間における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受圧面
積を相互に同一とすることで、高速から低速への切り替
え応答性が優れているサーボ弁を使用でき、これにより
型締動作に対応した低速区間の短縮化が達成される。
【００２５】また、ガイドロッドの外周面と型締ラムと
の間および、型締ラムの外周面とシリンダ本体の内周面
との間に介装したそれぞれのブッシュが、移動ダイプレ
ートが固定ダイプレートに対して接近離反移動する際に
ガイドしてこの移動動作を精度よく行い、移動ダイプレ
ートの固定ダイプレートに対する平行度が確実に維持さ
れる。
の間および、型締ラムの外周面とシリンダ本体の内周面
との間に介装したそれぞれのブッシュが、移動ダイプレ
ートが固定ダイプレートに対して接近離反移動する際に
ガイドしてこの移動動作を精度よく行い、移動ダイプレ
ートの固定ダイプレートに対する平行度が確実に維持さ
れる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００２７】図１ないし図５は、この発明の実施の一形
態に係わる精密射出成形機の型締装置を示しており、図
１は正面断面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右
側面図、図４は図１の左側面図、図５は図１のＡ−Ａ断
面図である。
態に係わる精密射出成形機の型締装置を示しており、図
１は正面断面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右
側面図、図４は図１の左側面図、図５は図１のＡ−Ａ断
面図である。
【００２８】この型締装置は、成形機本体フレームとな
るベース２３上に架台２５が設置され、この架台２５上
に、固定ダイプレート２７と、移動ダイプレート２９
と、流体圧シリンダからなる型締シリンダ３１がそれぞ
れ設けられている。固定ダイプレート２７と型締シリン
ダ３１とは、四隅に設けられた４本のタイバー３３によ
って連結固定され、各ダイプレート２７および２９に
は、相互に対向する状態で固定金型３５および移動金型
３７がそれぞれ保持されている。型締シリンダ３１は、
シリンダ本体３９内に図１中で左右方向に移動可能な状
態で型締ラム４１が収納され、型締ラム４１の先端は移
動ダイプレート２９に固定されている。
るベース２３上に架台２５が設置され、この架台２５上
に、固定ダイプレート２７と、移動ダイプレート２９
と、流体圧シリンダからなる型締シリンダ３１がそれぞ
れ設けられている。固定ダイプレート２７と型締シリン
ダ３１とは、四隅に設けられた４本のタイバー３３によ
って連結固定され、各ダイプレート２７および２９に
は、相互に対向する状態で固定金型３５および移動金型
３７がそれぞれ保持されている。型締シリンダ３１は、
シリンダ本体３９内に図１中で左右方向に移動可能な状
態で型締ラム４１が収納され、型締ラム４１の先端は移
動ダイプレート２９に固定されている。
【００２９】架台２５は、底面部４３と、この底面部４
３の図１中で右端部にて立設され、固定ダイプレート２
７の図３中で左右両側部を支持する一対の固定ダイ支持
脚４５と、底面部４３の図１中で左端部にて立設され、
型締シリンダ３１の図４中で左右両側部を支持する一対
のシリンダ支持脚４７とを備えている。
３の図１中で右端部にて立設され、固定ダイプレート２
７の図３中で左右両側部を支持する一対の固定ダイ支持
脚４５と、底面部４３の図１中で左端部にて立設され、
型締シリンダ３１の図４中で左右両側部を支持する一対
のシリンダ支持脚４７とを備えている。
【００３０】図３に示されるように、固定ダイプレート
２７の上下方向のほぼ中央位置における両側部には、摺
動突起２７ａが形成される一方、一対の固定ダイ支持脚
４５上端相互の対向する部位には、図１中で左右方向に
延長され、摺動突起２７ａが摺動可能に入り込む摺動溝
４５ａが形成されている。摺動溝４５ａは、固定ダイ支
持脚４５の上端にボルト４６により固定したＬ字状の保
持ブラケット４５ｂによって形成されている。摺動突起
２７ａは、油を含浸させた焼結材からなる滑り板４９が
下面に装着され、この滑り板４９を介して固定ダイ支持
脚４５上に載置されて、固定ダイ支持脚４５に対する摺
動抵抗を低下させている。上記滑り板４９の下面と固定
ダイ支持脚４５の上面との接合面５０が、固定ダイプレ
ート２７の上下方向中央位置に一致している。
２７の上下方向のほぼ中央位置における両側部には、摺
動突起２７ａが形成される一方、一対の固定ダイ支持脚
４５上端相互の対向する部位には、図１中で左右方向に
延長され、摺動突起２７ａが摺動可能に入り込む摺動溝
４５ａが形成されている。摺動溝４５ａは、固定ダイ支
持脚４５の上端にボルト４６により固定したＬ字状の保
持ブラケット４５ｂによって形成されている。摺動突起
２７ａは、油を含浸させた焼結材からなる滑り板４９が
下面に装着され、この滑り板４９を介して固定ダイ支持
脚４５上に載置されて、固定ダイ支持脚４５に対する摺
動抵抗を低下させている。上記滑り板４９の下面と固定
ダイ支持脚４５の上面との接合面５０が、固定ダイプレ
ート２７の上下方向中央位置に一致している。
【００３１】一方、型締シリンダ３１は、シリンダ本体
３９にシリンダサポート３９ａを有し、図４に示される
ように、シリンダサポート３９ａの上下方向のほぼ中央
位置における両側部には固定突起３９ｂが形成され、こ
の固定突起３９ｂの下面にシリンダ支持脚４７の上端が
ボルト５１により固定されている。固定突起３９ｂの下
面とシリンダ支持脚４７の上面との接合面５２が、型締
シリンダ３１の上下方向中央位置に一致している。
３９にシリンダサポート３９ａを有し、図４に示される
ように、シリンダサポート３９ａの上下方向のほぼ中央
位置における両側部には固定突起３９ｂが形成され、こ
の固定突起３９ｂの下面にシリンダ支持脚４７の上端が
ボルト５１により固定されている。固定突起３９ｂの下
面とシリンダ支持脚４７の上面との接合面５２が、型締
シリンダ３１の上下方向中央位置に一致している。
【００３２】つまり、固定ダイプレート２７および型締
シリンダ３１は、いずれも上下方向中央位置で、ベース
２３側の架台２５に支持されていることになる。
シリンダ３１は、いずれも上下方向中央位置で、ベース
２３側の架台２５に支持されていることになる。
【００３３】移動ダイプレート２９は、下端が架台２５
に対してリニアガイド機構５３を介して移動する。リニ
アガイド機構５３は、架台２５の底面部４３上に、移動
ダイプレート２９の移動方向に延長形成されたガイドレ
ール５５と、このガイドレール５５が嵌め込まれ、移動
ダイプレート２９の中央下部に設けられた支持突起２９
ａ下端のリニアベアリング５７とをそれぞれ備えてい
る。リニアベアリング５７側には図示しないローラが設
けられて、移動ダイプレート２９の移動に伴いこのロー
ラがガイドレール５５上を回転移動する。つまり、移動
ダイプレート２９の荷重は、リニアガイド機構５３が受
けていることになる。
に対してリニアガイド機構５３を介して移動する。リニ
アガイド機構５３は、架台２５の底面部４３上に、移動
ダイプレート２９の移動方向に延長形成されたガイドレ
ール５５と、このガイドレール５５が嵌め込まれ、移動
ダイプレート２９の中央下部に設けられた支持突起２９
ａ下端のリニアベアリング５７とをそれぞれ備えてい
る。リニアベアリング５７側には図示しないローラが設
けられて、移動ダイプレート２９の移動に伴いこのロー
ラがガイドレール５５上を回転移動する。つまり、移動
ダイプレート２９の荷重は、リニアガイド機構５３が受
けていることになる。
【００３４】移動ダイプレート２９は、図５に示すよう
に、中央の角板部２９ｂに対し、図５中で左上および右
下に上方および下方にそれぞれ突出する取付ブラケット
部２９ｃおよび２９ｄが形成されている。一方、この取
付ブラケット部２９ｃ，２９ｄの各先端部位にそれぞれ
対応する位置の型締シリンダ３１には、シリンダ本体３
９におけるシリンダサポート３９ａの上端面および下端
面に、型開閉シリンダ５９のシリンダ本体５９ａが、取
付座６１を介して取付けられている。シリンダ本体５９
ａから図１中で左右方向に移動可能に収納されるロッド
５９ｂは、その先端が移動ダイプレート２９の取付ブラ
ケット部２９ｃ，２９ｄに固定されている。つまり、二
つの型開閉シリンダ５９の動作により移動ダイプレート
２９が、固定ダイプレート２７に対して接近離反移動す
ることになる。
に、中央の角板部２９ｂに対し、図５中で左上および右
下に上方および下方にそれぞれ突出する取付ブラケット
部２９ｃおよび２９ｄが形成されている。一方、この取
付ブラケット部２９ｃ，２９ｄの各先端部位にそれぞれ
対応する位置の型締シリンダ３１には、シリンダ本体３
９におけるシリンダサポート３９ａの上端面および下端
面に、型開閉シリンダ５９のシリンダ本体５９ａが、取
付座６１を介して取付けられている。シリンダ本体５９
ａから図１中で左右方向に移動可能に収納されるロッド
５９ｂは、その先端が移動ダイプレート２９の取付ブラ
ケット部２９ｃ，２９ｄに固定されている。つまり、二
つの型開閉シリンダ５９の動作により移動ダイプレート
２９が、固定ダイプレート２７に対して接近離反移動す
ることになる。
【００３５】図５に示すように、移動ダイプレート２９
の各取付ブラケット部２９ｃ，２９ｄには、タイバー３
３が貫通する貫通孔２９ｅが形成されている。この貫通
孔２９ｅは、内径がタイバー３３の外径より充分大き
く、タイバー３３に対し、いわゆるバカ孔となってい
る。
の各取付ブラケット部２９ｃ，２９ｄには、タイバー３
３が貫通する貫通孔２９ｅが形成されている。この貫通
孔２９ｅは、内径がタイバー３３の外径より充分大き
く、タイバー３３に対し、いわゆるバカ孔となってい
る。
【００３６】型締ラム４１は、移動ダイプレート２９と
反対側の端部に、ロッド部４１ａが形成されてシリンダ
本体３９の外部に突出している。この突出したロッド部
４１ａの端部を覆うように、シリンダ本体３９の図１中
で左端面には、カバー部材６３が固定されている。カバ
ー部材６３にはボルト６５が取り付けられ、ボルト６５
の先端にロッド部４１ａの突出端部が当接することで、
型締ラム４１の図１中で左方向への移動が規制される。
反対側の端部に、ロッド部４１ａが形成されてシリンダ
本体３９の外部に突出している。この突出したロッド部
４１ａの端部を覆うように、シリンダ本体３９の図１中
で左端面には、カバー部材６３が固定されている。カバ
ー部材６３にはボルト６５が取り付けられ、ボルト６５
の先端にロッド部４１ａの突出端部が当接することで、
型締ラム４１の図１中で左方向への移動が規制される。
【００３７】型締シリンダ３１において、型締ラム４１
の外周とシリンダ本体３９の内周との間には、移動ダイ
プレート２９側が開口している隙間が形成され、この隙
間内に、移動ダイプレート２９が移動する際のガイドと
なる環状の第１のメタルブッシュ６７が介装され、この
メタルブッシュ６７の上記隙間の開口側には、シール用
の第１のパッキン６９が嵌め込まれ、隙間の開口部は止
め金具７１によって塞がれている。さらに、型締ラム４
１のロッド部４１ａの外周とシリンダ本体３９の内周と
の間には、カバー部材６３側が開口している隙間が形成
され、この隙間内に、移動ダイプレート２９が移動する
際のガイドとなる環状の第２のメタルブッシュ７３が介
装され、このメタルブッシュ７３の上記隙間の開口側に
は、シール用の第２のパッキン７５が嵌め込まれ、隙間
の開口部は止め金具７７によって塞がれている。
の外周とシリンダ本体３９の内周との間には、移動ダイ
プレート２９側が開口している隙間が形成され、この隙
間内に、移動ダイプレート２９が移動する際のガイドと
なる環状の第１のメタルブッシュ６７が介装され、この
メタルブッシュ６７の上記隙間の開口側には、シール用
の第１のパッキン６９が嵌め込まれ、隙間の開口部は止
め金具７１によって塞がれている。さらに、型締ラム４
１のロッド部４１ａの外周とシリンダ本体３９の内周と
の間には、カバー部材６３側が開口している隙間が形成
され、この隙間内に、移動ダイプレート２９が移動する
際のガイドとなる環状の第２のメタルブッシュ７３が介
装され、このメタルブッシュ７３の上記隙間の開口側に
は、シール用の第２のパッキン７５が嵌め込まれ、隙間
の開口部は止め金具７７によって塞がれている。
【００３８】型締シリンダ３１の上部には油タンク７９
が設置され、この油タンク７９は油通路８１を通して型
締シリンダ３１の作動油空間８３に連通している。作動
油空間８３には、図示しない油圧回路によって圧油が送
られ、これにより型締ラム４１が移動して型締め動作が
なされるが、この型締め動作に先立って、型開閉シリン
ダ５９の動作により型締ラム４１が移動ダイプレート２
９とともに前進移動する際に、型締ラム４１の移動に追
随するように油タンク７９内の油が作動油空間８３内に
流入する。
が設置され、この油タンク７９は油通路８１を通して型
締シリンダ３１の作動油空間８３に連通している。作動
油空間８３には、図示しない油圧回路によって圧油が送
られ、これにより型締ラム４１が移動して型締め動作が
なされるが、この型締め動作に先立って、型開閉シリン
ダ５９の動作により型締ラム４１が移動ダイプレート２
９とともに前進移動する際に、型締ラム４１の移動に追
随するように油タンク７９内の油が作動油空間８３内に
流入する。
【００３９】次に、上記したような精密射出成形機の型
締め装置の動作を説明する。
締め装置の動作を説明する。
【００４０】まず、型開閉シリンダ５９の動作により、
移動ダイプレート２９が型締ラム４１とともに固定ダイ
プレート２７に向けて接近移動し、移動金型３７が固定
金型３５に密着する。この状態で型締シリンダ３１が、
作動油空間８３に圧油が送られて動作することで、移動
ダイプレート２９を固定ダイプレート２７側に押し付
け、各金型３５，３７相互間に型締め力が付与され、型
締め動作が完了する。
移動ダイプレート２９が型締ラム４１とともに固定ダイ
プレート２７に向けて接近移動し、移動金型３７が固定
金型３５に密着する。この状態で型締シリンダ３１が、
作動油空間８３に圧油が送られて動作することで、移動
ダイプレート２９を固定ダイプレート２７側に押し付
け、各金型３５，３７相互間に型締め力が付与され、型
締め動作が完了する。
【００４１】上記した型締め動作時にて発生する型締め
力の反力は、４本のタイバー３３によって支えられ、こ
のタイバー３３の伸び変形に伴い固定ダイプレート２７
と型締シリンダ３１とは相互に引っ張られ、このとき固
定ダイプレート２７は、摺動突起２７ａが固定ダイ支持
脚４５の摺動溝４５ａに対して摺動することで、タイバ
ー３３による引っ張り動作に追随する。ここで、固定ダ
イプレート２７および型締シリンダ３１は、固定ダイ支
持脚４５およびシリンダ支持脚４７により、上下方向中
央位置にてそれぞれ支持されているので、固定ダイプレ
ート２７および型締シリンダ３１の変形歪みは、図６の
二点鎖線で示すように、いずれも上下で対称となって均
一化し、移動ダイプレート２９と固定ダイプレート２７
との平行度も確保され、精密射出成形機であっても高精
度が確保でき、不良品の発生を回避することができる。
力の反力は、４本のタイバー３３によって支えられ、こ
のタイバー３３の伸び変形に伴い固定ダイプレート２７
と型締シリンダ３１とは相互に引っ張られ、このとき固
定ダイプレート２７は、摺動突起２７ａが固定ダイ支持
脚４５の摺動溝４５ａに対して摺動することで、タイバ
ー３３による引っ張り動作に追随する。ここで、固定ダ
イプレート２７および型締シリンダ３１は、固定ダイ支
持脚４５およびシリンダ支持脚４７により、上下方向中
央位置にてそれぞれ支持されているので、固定ダイプレ
ート２７および型締シリンダ３１の変形歪みは、図６の
二点鎖線で示すように、いずれも上下で対称となって均
一化し、移動ダイプレート２９と固定ダイプレート２７
との平行度も確保され、精密射出成形機であっても高精
度が確保でき、不良品の発生を回避することができる。
【００４２】また、型締め時には、移動ダイプレート２
９は、その荷重をリニアガイド機構５３によって受けつ
つ、第１，第２の各メタルブッシュ６７，７３によりガ
イドされて移動する。ここで、タイバー３３が型締め時
にて型締め反力を受け変形するが、移動ダイプレート２
９は、タイバー３３の外径より充分大きい、いわゆるバ
カ孔となる貫通孔２９ｅに挿入されてタイバー３３によ
ってはガイドされておらず、上述した第１，第２の各メ
タルブッシュ６７，７３によってガイドされているの
で、変形するタイバー３３の影響を受けることはなく、
固定ダイプレート２７に対する平行度が確実に維持で
き、精密射出成形に対応可能となる。
９は、その荷重をリニアガイド機構５３によって受けつ
つ、第１，第２の各メタルブッシュ６７，７３によりガ
イドされて移動する。ここで、タイバー３３が型締め時
にて型締め反力を受け変形するが、移動ダイプレート２
９は、タイバー３３の外径より充分大きい、いわゆるバ
カ孔となる貫通孔２９ｅに挿入されてタイバー３３によ
ってはガイドされておらず、上述した第１，第２の各メ
タルブッシュ６７，７３によってガイドされているの
で、変形するタイバー３３の影響を受けることはなく、
固定ダイプレート２７に対する平行度が確実に維持で
き、精密射出成形に対応可能となる。
【００４３】さらに、固定ダイプレート２７の固定ダイ
支持脚４５、型締シリンダ３１におけるシリンダサポー
ト３９ａのシリンダ支持脚４７および、移動ダイプレー
ト２９を支持するリニアガイド機構５３のガイドレール
５５を、ベース２３側に設置した一つの架台２５上に設
けたので、ベース２３の影響を受けにくく、相互の取り
付け状態が良好に維持され、精密射出成型に対応可能と
なる。
支持脚４５、型締シリンダ３１におけるシリンダサポー
ト３９ａのシリンダ支持脚４７および、移動ダイプレー
ト２９を支持するリニアガイド機構５３のガイドレール
５５を、ベース２３側に設置した一つの架台２５上に設
けたので、ベース２３の影響を受けにくく、相互の取り
付け状態が良好に維持され、精密射出成型に対応可能と
なる。
【００４４】図７は、この発明の実施の他の形態を示す
型締装置の要部を断面で示す正面図である。この型締装
置は、型締シリンダ３１における型締ラム４１内の中心
部に、この型締ラム４１に対し同方向に相対移動可能な
ピストン８５を収納し、このピストン８５と型締ラム４
１とで、移動ダイプレート２９を型締ラム４１とともに
固定ダイプレート２７に対して接近離反移動させて型開
閉動作を行わせる型開閉シリンダを構成するものとして
いる。
型締装置の要部を断面で示す正面図である。この型締装
置は、型締シリンダ３１における型締ラム４１内の中心
部に、この型締ラム４１に対し同方向に相対移動可能な
ピストン８５を収納し、このピストン８５と型締ラム４
１とで、移動ダイプレート２９を型締ラム４１とともに
固定ダイプレート２７に対して接近離反移動させて型開
閉動作を行わせる型開閉シリンダを構成するものとして
いる。
【００４５】上記ピストン８５は、型締ラム４１内に形
成された摺動孔４１ｂ内を図中で左右方向に移動可能で
あり、この摺動孔４１ｂは封止部材８７によって移動ダ
イプレート２９側の開口部が塞がれている。ピストン８
５は、そのピストン本体８５ａの移動ダイプレート２９
側に前部ロッド８９が、移動ダイプレート２９と反対側
には後部ロッド９１がそれぞれ設けられている。前部ロ
ッド８９は、前記封止部材８７を貫通して移動ダイプレ
ート２９側に突出している。一方、後部ロッド９１は、
型締ラム４１およびシリンダ本体３９の各端面を貫通し
て型締シリンダ３１の外部に突出し、この突出端部は、
シリンダ本体３９の端面３９ｃにボルト９３により固定
された固定部材９５を介してシリンダ本体３９に固定さ
れている。
成された摺動孔４１ｂ内を図中で左右方向に移動可能で
あり、この摺動孔４１ｂは封止部材８７によって移動ダ
イプレート２９側の開口部が塞がれている。ピストン８
５は、そのピストン本体８５ａの移動ダイプレート２９
側に前部ロッド８９が、移動ダイプレート２９と反対側
には後部ロッド９１がそれぞれ設けられている。前部ロ
ッド８９は、前記封止部材８７を貫通して移動ダイプレ
ート２９側に突出している。一方、後部ロッド９１は、
型締ラム４１およびシリンダ本体３９の各端面を貫通し
て型締シリンダ３１の外部に突出し、この突出端部は、
シリンダ本体３９の端面３９ｃにボルト９３により固定
された固定部材９５を介してシリンダ本体３９に固定さ
れている。
【００４６】摺動孔４１ｂ内におけるピストン本体８５
ａの後部ロッド９１側には、型開き用の作動流体空間と
しての後部作動油空間９７が、同前部ロッド８９側に
は、型閉じ用の作動流体空間としての前部作動油空間９
９がそれぞれ形成されている。上記各作動油空間９７，
９９における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受圧面
積は、前部ロッド８９と後部ロッド９１の外径を同一と
することで相互に同一となるよう設定してある。各作動
油空間９７，９９は、油圧配管１０１，１０３を介して
サーボ弁１０５に接続されている。サーボ弁１０５に
は、油圧ポンプ１０７および油圧タンク１０９がそれぞ
れ接続され、後部作動油空間９７内に圧油を送り込むよ
うサーボ弁１０５を切り替えることで、図７の状態で示
すように、移動タイプレート２９が型締ラム４１ととも
に固定ダイプレート２７から離れる方向に移動して型開
き状態となる一方、前部作動油空間９９内に圧油を送り
込むようサーボ弁１０５を切り替えることで、移動タイ
プレート２９は型締ラム４１とともに、図７の状態から
固定ダイプレート２７に接近する方向に移動して型閉じ
状態となる。
ａの後部ロッド９１側には、型開き用の作動流体空間と
しての後部作動油空間９７が、同前部ロッド８９側に
は、型閉じ用の作動流体空間としての前部作動油空間９
９がそれぞれ形成されている。上記各作動油空間９７，
９９における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受圧面
積は、前部ロッド８９と後部ロッド９１の外径を同一と
することで相互に同一となるよう設定してある。各作動
油空間９７，９９は、油圧配管１０１，１０３を介して
サーボ弁１０５に接続されている。サーボ弁１０５に
は、油圧ポンプ１０７および油圧タンク１０９がそれぞ
れ接続され、後部作動油空間９７内に圧油を送り込むよ
うサーボ弁１０５を切り替えることで、図７の状態で示
すように、移動タイプレート２９が型締ラム４１ととも
に固定ダイプレート２７から離れる方向に移動して型開
き状態となる一方、前部作動油空間９９内に圧油を送り
込むようサーボ弁１０５を切り替えることで、移動タイ
プレート２９は型締ラム４１とともに、図７の状態から
固定ダイプレート２７に接近する方向に移動して型閉じ
状態となる。
【００４７】上記した型開閉動作時には、ピストン８５
が型締シリンダ４１の中心位置に設けられているので、
作動油圧力が移動ダイプレート２９に対し全体に均一に
付与されるので、型閉じから型締を経て型開きに至る動
作中での速度切り替えや停止などの制御精度が向上し、
精密射出成型に対応可能なものとなる。また、各作動油
空間９１，９９における作動油の圧力を受ける受圧面部
の受圧面積を相互に同一としてあるので、高速から低速
への切り替え応答性が優れているサーボ弁１０５を使用
でき、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮化
が図れ、射出成型における１サイクルの時間が短縮され
て成型品の製造コストを低下させることが可能となる。
が型締シリンダ４１の中心位置に設けられているので、
作動油圧力が移動ダイプレート２９に対し全体に均一に
付与されるので、型閉じから型締を経て型開きに至る動
作中での速度切り替えや停止などの制御精度が向上し、
精密射出成型に対応可能なものとなる。また、各作動油
空間９１，９９における作動油の圧力を受ける受圧面部
の受圧面積を相互に同一としてあるので、高速から低速
への切り替え応答性が優れているサーボ弁１０５を使用
でき、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮化
が図れ、射出成型における１サイクルの時間が短縮され
て成型品の製造コストを低下させることが可能となる。
【００４８】図８は、この発明の実施のさらに他の形態
を示す型締装置の要部を断面で示す正面図である。この
型締装置は、型締シリンダ３１における移動ダイプレー
ト２９と反対側の中心部に、シリンダ本体３９を貫通し
て型締ラム４１内にて先端側が摺動可能なガイドロッド
１１１を収納している。ガイドロッド１１１は、先端側
のロッド部１１１ａが、移動ダイプレート２９と反対側
の型締ラム４１内に形成された摺動孔４１ｃ内に、型締
ラム４１に対して相対的に摺動可能に挿入され、基端側
の固定部１１１ｂが、シリンダ本体３９の端面３９ｂに
ボルト１１３により固定されている。
を示す型締装置の要部を断面で示す正面図である。この
型締装置は、型締シリンダ３１における移動ダイプレー
ト２９と反対側の中心部に、シリンダ本体３９を貫通し
て型締ラム４１内にて先端側が摺動可能なガイドロッド
１１１を収納している。ガイドロッド１１１は、先端側
のロッド部１１１ａが、移動ダイプレート２９と反対側
の型締ラム４１内に形成された摺動孔４１ｃ内に、型締
ラム４１に対して相対的に摺動可能に挿入され、基端側
の固定部１１１ｂが、シリンダ本体３９の端面３９ｂに
ボルト１１３により固定されている。
【００４９】型締ラム４１における摺動孔４１ｃの開口
部は封止部材１１５が固定されて封止され、封止部材１
１５の移動ダイプレート２９側の端面における摺動孔４
１ｃの内周面には、移動ダイプレート２９が型締ラム４
１とともにシリンダ本体３９に対して移動する際のガイ
ドとなるメタルブッシュ１１７が装着されている。
部は封止部材１１５が固定されて封止され、封止部材１
１５の移動ダイプレート２９側の端面における摺動孔４
１ｃの内周面には、移動ダイプレート２９が型締ラム４
１とともにシリンダ本体３９に対して移動する際のガイ
ドとなるメタルブッシュ１１７が装着されている。
【００５０】上記ガイドロッド１１１内には、シリンダ
本体３９の外部から供給する作動流体の通路となる作動
油通路１１９が形成され、作動油通路１１９のロッド部
１１１ａ側の端部は、ロッド部１１１ａの端面と摺動孔
４１ｃとの間に形成される、型閉じ用の作動流体空間と
しての作動油空間１２１に連通し、固定部１１１ｂ側の
端部は、油圧配管１０１を介してサーボ弁１０５に接続
されている。一方、型締ラム４１の外周面とシリンダ本
体３９の内周面との間には、型開き用の作動流体空間と
しての作動油空間１２３が形成され、この作動油空間１
２３は油圧配管１０３を介してサーボ弁１０５に接続さ
れている。
本体３９の外部から供給する作動流体の通路となる作動
油通路１１９が形成され、作動油通路１１９のロッド部
１１１ａ側の端部は、ロッド部１１１ａの端面と摺動孔
４１ｃとの間に形成される、型閉じ用の作動流体空間と
しての作動油空間１２１に連通し、固定部１１１ｂ側の
端部は、油圧配管１０１を介してサーボ弁１０５に接続
されている。一方、型締ラム４１の外周面とシリンダ本
体３９の内周面との間には、型開き用の作動流体空間と
しての作動油空間１２３が形成され、この作動油空間１
２３は油圧配管１０３を介してサーボ弁１０５に接続さ
れている。
【００５１】上記した型開き用の作動油空間１２３内に
圧油を送り込むようサーボ弁１０５を切り替えること
で、図８の状態で示すように、移動ダイプレート２９が
型締ラム４１とともに固定ダイプレート２７から離れる
方向に移動して型開き状態となる一方、型閉じ用の作動
油空間１２１内に圧油を送り込むようサーボ弁１０５を
切り替えることで、移動ダイプレート２９は型締ラム４
１とともに、図８の状態から固定ダイプレート２７に接
近する方向に移動して型閉じ状態となる。
圧油を送り込むようサーボ弁１０５を切り替えること
で、図８の状態で示すように、移動ダイプレート２９が
型締ラム４１とともに固定ダイプレート２７から離れる
方向に移動して型開き状態となる一方、型閉じ用の作動
油空間１２１内に圧油を送り込むようサーボ弁１０５を
切り替えることで、移動ダイプレート２９は型締ラム４
１とともに、図８の状態から固定ダイプレート２７に接
近する方向に移動して型閉じ状態となる。
【００５２】ここで、型締ラム４１における、型閉じ動
作時での作動油空間１２１内における作動油の圧力を受
ける受圧面部の受圧面積Ｓ1 は、型開き動作時での作動
油空間１２３内における作動油の圧力を受ける受圧面部
の受圧面積Ｓ2 と等しく設定してある。つまり、摺動孔
４１ｃの内径をｄ1 、作動油空間８３の内径（シリンダ
本体３９の内径）をｄ2 、型締ラム４１の外径をｄ3 と
すると、 Ｓ1 ＝πｄ1 2 ／４ Ｓ2 ＝π（ｄ2 2 −ｄ3 2 ）／４ であり、これにより、 ｄ1 2 ＝ｄ2 2 −ｄ3 2 である。
作時での作動油空間１２１内における作動油の圧力を受
ける受圧面部の受圧面積Ｓ1 は、型開き動作時での作動
油空間１２３内における作動油の圧力を受ける受圧面部
の受圧面積Ｓ2 と等しく設定してある。つまり、摺動孔
４１ｃの内径をｄ1 、作動油空間８３の内径（シリンダ
本体３９の内径）をｄ2 、型締ラム４１の外径をｄ3 と
すると、 Ｓ1 ＝πｄ1 2 ／４ Ｓ2 ＝π（ｄ2 2 −ｄ3 2 ）／４ であり、これにより、 ｄ1 2 ＝ｄ2 2 −ｄ3 2 である。
【００５３】上記した型開閉動作時には、型開き用の作
動油空間１２１が、型締ラム４１内の中心部に収納した
ガイドロッド１１１の先端と型締ラム４１との間に形成
されるとともに、型閉じ用の作動油空間１２３が、型締
ラム４１の外周とシリンダ本体３９との間に形成されて
いるので、型開閉時での作動油圧力は、移動ダイプレー
ト２９に対して均一に付与されることになり、型閉じか
ら型締を経て型開きに至る動作中での速度切り替えや停
止などの制御精度が向上する。
動油空間１２１が、型締ラム４１内の中心部に収納した
ガイドロッド１１１の先端と型締ラム４１との間に形成
されるとともに、型閉じ用の作動油空間１２３が、型締
ラム４１の外周とシリンダ本体３９との間に形成されて
いるので、型開閉時での作動油圧力は、移動ダイプレー
ト２９に対して均一に付与されることになり、型閉じか
ら型締を経て型開きに至る動作中での速度切り替えや停
止などの制御精度が向上する。
【００５４】また、各作動油空間１２１，１２３におけ
る作動油の圧力を受ける受圧面部の受圧面積を相互に同
一としてあるので、図７の例と同様に、高速から低速へ
の切り替え応答性が優れているサーボ弁１０５を使用で
き、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮化が
図れ、射出成型における１サイクルの時間が短縮されて
成型品の製造コストを低下させることが可能となる。
る作動油の圧力を受ける受圧面部の受圧面積を相互に同
一としてあるので、図７の例と同様に、高速から低速へ
の切り替え応答性が優れているサーボ弁１０５を使用で
き、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮化が
図れ、射出成型における１サイクルの時間が短縮されて
成型品の製造コストを低下させることが可能となる。
【００５５】また、ガイドロッド１１１の外周面と型締
ラム４１との間に介装したメタルブッシュ１１７およ
び、型締ラム４１の外周面とシリンダ本体３９の内周面
との間に介装した第１のメタルブッシュ６７により、移
動ダイプレート２９は、固定ダイプレート２７に対して
接近離反移動する際に精度よくガイドされ、固定ダイプ
レート２７に対する平行度が確実に維持される。
ラム４１との間に介装したメタルブッシュ１１７およ
び、型締ラム４１の外周面とシリンダ本体３９の内周面
との間に介装した第１のメタルブッシュ６７により、移
動ダイプレート２９は、固定ダイプレート２７に対して
接近離反移動する際に精度よくガイドされ、固定ダイプ
レート２７に対する平行度が確実に維持される。
【００５６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、型締シリンダの動作により、移動ダイプレートが
固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが行われ、
この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプレートお
よび型締シリンダが相互に引っ張られるが、型締シリン
ダの成形機本体フレームへの固定支持部および、固定ダ
イプレートの成形機本体フレームへの摺動支持部が、そ
れぞれの上下方向の中心位置となっているので、型締シ
リンダおよび固定ダイプレートの変形歪みは上下対称と
なって均一化し、固定ダイプレートと移動ダイプレート
との平行度も確保されて高精度が要求される精密射出成
形に対応可能なものとなる。
れば、型締シリンダの動作により、移動ダイプレートが
固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが行われ、
この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプレートお
よび型締シリンダが相互に引っ張られるが、型締シリン
ダの成形機本体フレームへの固定支持部および、固定ダ
イプレートの成形機本体フレームへの摺動支持部が、そ
れぞれの上下方向の中心位置となっているので、型締シ
リンダおよび固定ダイプレートの変形歪みは上下対称と
なって均一化し、固定ダイプレートと移動ダイプレート
との平行度も確保されて高精度が要求される精密射出成
形に対応可能なものとなる。
【００５７】また、リニアガイド機構により移動ダイプ
レートを支持してその荷重を受けると同時に、流体圧シ
リンダにおけるシリンダ本体と型締ラムとの間に介装さ
れたブッシュにより移動ダイプレートをガイドし、この
状態で移動ダイプレートが固定ダイプレートに対して接
近離反する方向に移動するので、移動ダイプレートは、
型締め反力を受けて変形するタイバーにガイドされる構
成とする必要がなく、移動ダイプレートの固定ダイプレ
ートに対する平行度を確保することができる。
レートを支持してその荷重を受けると同時に、流体圧シ
リンダにおけるシリンダ本体と型締ラムとの間に介装さ
れたブッシュにより移動ダイプレートをガイドし、この
状態で移動ダイプレートが固定ダイプレートに対して接
近離反する方向に移動するので、移動ダイプレートは、
型締め反力を受けて変形するタイバーにガイドされる構
成とする必要がなく、移動ダイプレートの固定ダイプレ
ートに対する平行度を確保することができる。
【００５８】また、型締シリンダにおけるシリンダサポ
ートのシリンダ支持脚、固定ダイプレートの固定ダイ支
持脚および、移動ダイプレートを支持するリニアガイド
機構のガイドレールを、成形機本体フレーム側に設置し
た一つの架台上に設けることで、成形機本体フレームの
影響を受けにくく、相互の取り付け状態が良好に維持す
ることができる。
ートのシリンダ支持脚、固定ダイプレートの固定ダイ支
持脚および、移動ダイプレートを支持するリニアガイド
機構のガイドレールを、成形機本体フレーム側に設置し
た一つの架台上に設けることで、成形機本体フレームの
影響を受けにくく、相互の取り付け状態が良好に維持す
ることができる。
【００５９】さらに、型開閉シリンダとして、型締ラム
の中心部内にピストンを設ける構成とすることで、型開
閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレートに対して均
一に付与されることになり、型閉じから型締を経て型開
きに至る動作中での速度切り替えや停止などの制御精度
を向上させることができる。
の中心部内にピストンを設ける構成とすることで、型開
閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレートに対して均
一に付与されることになり、型閉じから型締を経て型開
きに至る動作中での速度切り替えや停止などの制御精度
を向上させることができる。
【００６０】上記開閉シリンダにおける、型閉じ用と型
開き用の各作動流体空間における作動流体の圧力を受け
る受圧面部の受圧面積を相互に同一とすることで、高速
から低速への切り替え応答性が優れているサーボ弁を使
用でき、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮
化が達成され、射出成型における１サイクルの時間が短
縮されて成型品の製造コストを低下させることが可能と
なる。
開き用の各作動流体空間における作動流体の圧力を受け
る受圧面部の受圧面積を相互に同一とすることで、高速
から低速への切り替え応答性が優れているサーボ弁を使
用でき、これにより型締動作に対応した低速区間の短縮
化が達成され、射出成型における１サイクルの時間が短
縮されて成型品の製造コストを低下させることが可能と
なる。
【００６１】また、型閉じ用の作動流体空間を、型締ラ
ム内の中心部に収納したガイドロッドの先端と型締ラム
との間に形成するとともに、型開き用の作動流体空間
を、型締ラムの外周とシリンダ本体との間に形成するこ
とで、型開閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレート
に対して均一に付与されることになり、型閉じから型締
を経て型開きに至る動作中での速度切り替えや停止など
の制御精度を向上させることができる。
ム内の中心部に収納したガイドロッドの先端と型締ラム
との間に形成するとともに、型開き用の作動流体空間
を、型締ラムの外周とシリンダ本体との間に形成するこ
とで、型開閉時での作動流体圧力は、移動ダイプレート
に対して均一に付与されることになり、型閉じから型締
を経て型開きに至る動作中での速度切り替えや停止など
の制御精度を向上させることができる。
【００６２】上記した型閉じ用と型開き用の各作動流体
空間における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受圧面
積を相互に同一とすることで、高速から低速への切り替
え応答性が優れているサーボ弁を使用でき、これにより
型締動作に対応した低速区間の短縮化が達成され、射出
成型における１サイクルの時間が短縮されて成型品の製
造コストを低下させることが可能となる。
空間における作動流体の圧力を受ける受圧面部の受圧面
積を相互に同一とすることで、高速から低速への切り替
え応答性が優れているサーボ弁を使用でき、これにより
型締動作に対応した低速区間の短縮化が達成され、射出
成型における１サイクルの時間が短縮されて成型品の製
造コストを低下させることが可能となる。
【００６３】また、ガイドロッドの外周面と型締ラムと
の間および、型締ラムの外周面とシリンダ本体の内周面
との間に介装したそれぞれのブッシュが、移動ダイプレ
ートが固定ダイプレートに対し接近離反移動する際にガ
イドしてこの移動動作を精度よく行い、移動ダイプレー
トの固定ダイプレートに対する平行度を確実に維持する
ことができる。
の間および、型締ラムの外周面とシリンダ本体の内周面
との間に介装したそれぞれのブッシュが、移動ダイプレ
ートが固定ダイプレートに対し接近離反移動する際にガ
イドしてこの移動動作を精度よく行い、移動ダイプレー
トの固定ダイプレートに対する平行度を確実に維持する
ことができる。
【図１】この発明の実施の一形態に係わる精密射出成形
機の型締装置を示す正面断面図である。
機の型締装置を示す正面断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１の型締装置における型締め時での固定ダイ
プレートおよび型締シリンダの変形歪みを示す説明図で
ある。
プレートおよび型締シリンダの変形歪みを示す説明図で
ある。
【図７】この発明の実施の他の形態を示す型締装置の要
部を断面で示す正面図である。
部を断面で示す正面図である。
【図８】この発明の実施のさらに他の形態を示す型締装
置の要部を断面で示す正面図である。
置の要部を断面で示す正面図である。
【図９】従来例を示す型締装置の正面図である。
【図１０】図９の型締装置における型締め時での固定ダ
イプレートおよび型締シリンダの変形歪みを示す説明図
である。
イプレートおよび型締シリンダの変形歪みを示す説明図
である。
２３ ベース（成形機本体フレーム） ２５ 架台 ２７ 固定ダイプレート ２７ａ 摺動突起 ２９ 移動ダイプレート ３１ 型締シリンダ ３３ タイバー ３５ 固定金型 ３７ 移動金型 ３９ａ シリンダサポート ３９ｂ 固定突起 ４１ 型締ラム ４５ 固定ダイ支持脚 ４７ シリンダ支持脚 ５３ リニアガイド機構 ５５ ガイドレール ６７ 第１のメタルブッシュ ７３ 第２のメタルブッシュ ８５ ピストン ８９ 前部ロッド ９１ 後部ロッド ９７ 後部作動油空間（型開き用の作動流体空間） ９９ 前部作動油空間（型閉じ用の作動流体空間） １１１ ガイドロッド １１７ メタルブッシュ １１９ 作動油通路（作動流体の通路） １２１ 作動油空間（型閉じ用の作動流体空間） １２３ 作動油空間（型開き用の作動流体空間）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 秀一 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 大野 康行 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 後藤 孝 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (9)
- 【請求項１】 固定金型を保持し、成形機本体フレーム
に対して摺動支持される固定ダイプレートと、移動金型
を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反する方
向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを行い、
前記成形機本体フレームに対しシリンダサポートを介し
て固定支持される型締シリンダと、この型締シリンダと
前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め
反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締
装置において、前記型締シリンダにおけるシリンダサポ
ートの前記成形機本体フレームへの固定支持部を、上下
方向の中心位置とするとともに、前記固定ダイプレート
の前記成形機本体フレームへの摺動支持部を、上下方向
の中心位置としたことを特徴とする精密射出成形機の型
締装置。 - 【請求項２】 型締シリンダにおけるシリンダサポート
の成形機本体フレームへの固定支持部が、前記シリンダ
サポートに設けられ、移動ダイプレートの移動方向と直
交かつ水平な方向の両側方に突出する固定突起と、この
固定突起を固定支持し、前記成形機本体フレームに立設
されたシリンダ支持脚とからなり、固定ダイプレートの
前記成形機本体フレームへの摺動支持部が、前記固定ダ
イプレートに設けられ、前記移動ダイプレートの移動方
向と直交かつ水平な方向の両側方に突出する摺動突起
と、この摺動突起を摺動支持し、前記成形機本体フレー
ムに立設された固定ダイ支持脚とからなることを特徴と
する請求項１記載の精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項３】 固定金型を保持し、成形機本体フレーム
に対して摺動支持される固定ダイプレートと、移動金型
を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反する方
向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを行い、
前記成形機本体フレームに対しシリンダサポートを介し
て固定支持される型締シリンダと、この型締シリンダと
前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め
反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締
装置において、前記移動ダイプレートは、前記成形機本
体フレーム上にて下端部がリニアガイド機構により移動
可能に支持され、前記型締シリンダは、前記成形機本体
フレーム上に固定されるシリンダ本体および、このシリ
ンダ本体から突出移動可能で先端が前記移動ダイプレー
トに固定される型締ラムを備えた流体圧シリンダからな
り、前記シリンダ本体の内周面と前記型締ラムの外周面
との間に、前記移動ダイプレートを移動させる際のガイ
ドとなるブッシュを介装したことを特徴とする精密射出
成形機の型締装置。 - 【請求項４】 固定金型を保持し、成形機本体フレーム
に対して摺動支持される固定ダイプレートと、移動金型
を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反する方
向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを行い、
前記成形機本体フレームに対しシリンダサポートを介し
て固定支持される型締シリンダと、この型締シリンダと
前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め
反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締
装置において、前記型締シリンダにおけるシリンダサポ
ートの前記成形機本体フレームへの固定支持部を、上下
方向の中心位置とするとともに、前記固定ダイプレート
の前記成形機本体フレームへの摺動支持部を、上下方向
の中心位置とし、前記型締シリンダにおけるシリンダサ
ポートの成形機本体フレームへの固定支持部が、前記シ
リンダサポートに設けられ、移動ダイプレートの移動方
向と直交かつ水平な方向の両側方に突出する固定突起
と、この固定突起を固定支持し、前記成形機本体フレー
ムに立設されたシリンダ支持脚とからなり、固定ダイプ
レートの前記成形機本体フレームへの摺動支持部が、前
記固定ダイプレートに設けられ、前記移動ダイプレート
の移動方向と直交かつ水平な方向の両側方に突出する摺
動突起と、この摺動突起を摺動支持し、前記成形機本体
フレームに立設された固定ダイ支持脚とからなり、前記
移動ダイプレートは、前記成形機本体フレーム上にて下
端部がリニアガイド機構により移動可能に支持され、前
記型締シリンダは、前記成形機本体フレーム上に固定さ
れる前記シリンダサポートを含むシリンダ本体および、
このシリンダ本体から突出移動可能で先端が前記移動ダ
イプレートに固定される型締ラムを備えた流体圧シリン
ダからなり、前記シリンダ本体の内周面と前記型締ラム
の外周面との間に、前記移動ダイプレートを移動させる
際のガイドとなるブッシュを介装し、前記成形機本体フ
レーム側に一つの架台を設置し、この一つの架台上に、
前記シリンダ支持脚、固定ダイ支持脚およびリニアガイ
ド機構のガイドレールをそれぞれ設けたことを特徴とす
る精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項５】 固定金型を保持し、成形機本体フレーム
に対して摺動支持される固定ダイプレートと、移動金型
を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反する方
向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを行い、
前記成形機本体フレームに対しシリンダサポートを介し
て固定支持される型締シリンダと、この型締シリンダと
前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め
反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締
装置において、前記型締シリンダは、前記成形機本体フ
レーム上に固定される前記シリンダサポートを含むシリ
ンダ本体および、このシリンダ本体から突出移動可能で
先端が前記移動ダイプレートに固定される型締ラムを備
えた流体圧シリンダからなり、前記型締ラム内の中心部
に、この型締ラムに対し同方向に相対移動可能なピスト
ンを収納し、このピストンは、前記移動ダイプレートと
反対側にロッドを有し、このロッドの先端側が前記型締
ラムを貫通してシリンダ本体に固定され、このピストン
と前記型締ラムとで、移動ダイプレートを型締ラムとと
もに固定ダイプレートに対して接近離反移動させて型開
閉動作を行わせる型開閉シリンダを構成することを特徴
とする精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項６】 ピストンの移動ダイプレートと反対側に
設けたロッドを後部ロッドとし、この後部ロッドと反対
側におけるピストンに、後部ロッドと外径が同一の前部
ロッドを設け、前記後部ロッドの外周と型締ラムとの間
に、移動ダイプレートを型締ラムとともに固定ダイプレ
ートから離反移動させるための型開き用の作動流体空間
を形成するとともに、前記前部ロッドの外周と型締ラム
との間に、移動ダイプレートを型締ラムとともに固定ダ
イプレートに接近移動させるための型閉じ用の作動流体
空間を形成し、前記各作動流体空間における作動流体の
圧力を受ける受圧面部の受圧面積を相互に同一としたこ
とを特徴とする請求項５記載の精密射出成形機の型締装
置。 - 【請求項７】 固定金型を保持し、成形機本体フレーム
に対して摺動支持される固定ダイプレートと、移動金型
を保持し、前記固定ダイプレートに対し接近離反する方
向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に押し付けて型締めを行い、
前記成形機本体フレームに対しシリンダサポートを介し
て固定支持される型締シリンダと、この型締シリンダと
前記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め
反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締
装置において、前記型締シリンダは、前記成形機本体フ
レーム上に固定される前記シリンダサポートを含むシリ
ンダ本体および、このシリンダ本体から突出移動可能で
先端が前記移動ダイプレートに固定される型締ラムを備
えた流体圧シリンダからなり、前記型締ラムの移動ダイ
プレートと反対側の中心部に、基端側が前記シリンダ本
体に固定されて先端側が型締ラム内にて型締ラムに対し
相対移動可能なガイドロッドを収納し、このガイドロッ
ド内に、シリンダ本体の外部から供給する作動流体の通
路を形成してガイドロッドの先端と型締シリンダ内との
間に、移動ダイプレートを型締ラムとともに固定ダイプ
レートに接近移動させるための型閉じ用の作動流体空間
を形成するとともに、前記型締ラムの外周とシリンダ本
体との間に、移動ダイプレートを型締ラムとともに固定
ダイプレートから離反移動させるための型開き用の作動
流体空間を形成したことを特徴とする精密射出成形機の
型締装置。 - 【請求項８】 型閉じ用および型開き用の各作動流体空
間における作動流体の圧力を受ける各受圧面部の受圧面
積を相互に同一としたことを特徴とする請求項７記載の
精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項９】 ガイドロッドの外周面と型締ラムとの間
および、前記型締ラムの外周面とシリンダ本体の内周面
との間に、移動ダイプレートを固定ダイプレートに対し
て接近離反移動させる際のガイドとなるブッシュを介装
したことを特徴とする請求項７記載の精密射出成形機の
型締装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03515796A JP3476616B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 精密射出成形機の型締装置 |
| US08/804,082 US5910328A (en) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Clamping apparatus for precise injection molding |
| CN97102634A CN1070410C (zh) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | 精密注塑的夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03515796A JP3476616B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 精密射出成形機の型締装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225982A true JPH09225982A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3476616B2 JP3476616B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=12434059
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|---|---|---|---|
| JP03515796A Expired - Fee Related JP3476616B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 精密射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476616B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168038A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2006272558A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Konica Minolta Opto Inc | 横型成形装置 |
| US7455511B2 (en) | 2006-03-24 | 2008-11-25 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism for injection molding machine |
| JP2014040087A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
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-
1996
- 1996-02-22 JP JP03515796A patent/JP3476616B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168038A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
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| JP2014040087A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
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| JP3476616B2 (ja) | 2003-12-10 |
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