JPH09226092A - スクリーン式印刷機における刷り始め位置設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷時にスキージをバウンドさせず良好に印
刷を行い得ること。 【解決手段】 スクリーン４４の上方にスキージ６１と
スクレーパ５７が対向配置されている。両者６１，５７
はスクリーン４４に対する接触位置と離間位置とを交互
に取って刷り始め端側と刷り終わり端側との間で往復移
動する。インク返し工程から印刷工程への切り替え時に
スキージ６１が下降すると、スキージ６１と一体的に移
動するカムフォロワー６３がカム部材７３の近接用ガイ
ド部７４に当接するため、スキージは６１はスクリーン
４４から僅かに離間した近接位置を取る。その後、刷り
終わり端側への移動に伴いカムフォロワー６３が接触用
ガイド部７５を倣うように転動すると、スキージ６１は
搬送用グリッパ２５を越えた位置に接触し、その接触位
置が刷り始め位置とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はスクリーン式印刷
機における刷り始め位置設定装置に関し、より詳しく
は、印刷開始時にスキージがスクリーン上に接触する刷
り始め位置を設定する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、紙等の薄葉片からなる被印刷
物に対して印刷を行う印刷機の一つとしてスクリーン式
印刷機が知られている。この印刷機では、インクの載せ
られたスクリーン上をスキージが刷り始め端側から刷り
終わり端側へ摺動することにより印刷テーブル上の被印
刷物に対して印刷が行われる。又、印刷終了後は前記ス
クリーン上をスクレーパが刷り終わり端側から刷り始め
端側へ摺動することによりスクリーン上の残存インクが
刷り始め端側まで掻き戻される。そして、その後同様の
動作が交互に繰り返されることにより、複数枚の被印刷
物に対して連続的に印刷が行われるようになっている。

【０００３】即ち、スクリーン式印刷機には紙等の被印
刷物を載置するための印刷テーブルが上下移動可能に設
けられ、同テーブル上へは搬送グリッパにより被印刷物
が搬送される。そして、印刷時において被印刷物は前記
グリッパにより刷り始め端側の縁部を把持された状態で
印刷テーブル上に吸着保持される。

【０００４】又、前記印刷テーブルの上方には所定のマ
スキングを施されたスクリーンが上下移動可能に設けら
れ、このスクリーンの上方にはスキージとスクレーパが
対向配置されている。スキージとスクレーパはそれぞれ
スクリーンに対する接触位置と非接触位置とを取り得る
ように上下移動可能に設けられており、又、両者は前記
スクリーンの上方において共に水平移動するように設け
られている。

【０００５】図７に示すように、印刷終了後におけるイ
ンク返し工程では、印刷テーブル８１とスクリーン８２
は互いに離間する位置へ移動している。又、スクレーパ
８３はスクリーン８２に対して軽く圧接する接触位置へ
移動し、スキージ８４はスクリーン８２から離間する非
接触位置へ移動している。そして、この状態において、
スキージ８４とスクレーパ８３が刷り終わり端側から刷
り始め端側へ向かって水平移動する。すると、スクリー
ン８２上のマスキング部に残存付着しているインク８５
がスクレーパ８３により掻き取られ、このようにして掻
き取られたインク８５はスクリーン８２上の刷り始め端
側へ塊状に集められる。

【０００６】次に、印刷工程に移ると、図８に示すよう
に、スクリーン８２と印刷テーブル８１とが互いに接近
移動して、スクリーン８２が印刷テーブル８１上に重ね
られる。そして、このときスクリーン８２に対するスキ
ージ８４とスクレーパ８３との位置関係が切り替えられ
る。即ち、印刷工程では、スキージ８４がスクリーン８
２に対して軽く圧接する接触位置を取り、スクレーパ８
３は非接触位置を取る。そして、この状態においてスキ
ージ８４とスクレーパ８３が刷り始め端側から刷り終わ
り端側へ向かって水平移動する。すると、前記塊状のイ
ンク８５がスクリーン８２上を摺動するスキージ８４に
より押し広げられ、その押し広げられたインク８５がス
クリーン８２上の非マスキング部を通過して被印刷物に
付着することで印刷が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したス
クリーン式印刷機では、印刷工程において印刷テーブル
８１上に吸着保持された被印刷物１００の刷り始め端側
の縁部をグリッパ８６により把持している。そのため、
このグリッパ８６の厚みが段差となって、図９に示すよ
うに、印刷工程ではスキージ８４がこのグリッパ８６上
を通過する際にバウンドするという現象が生じていた。
即ち、このバウンド時の衝撃によってスキージ８４の先
端角部がスクリーン８２に対してせん断作用を及ぼし、
スクリーン８２上の乳剤が剥離したりする等という問題
があった。又、前記バウンド現象によりスキージ８４が
損傷したり、被印刷物１００に対する印刷ムラが生じる
という問題もあった。

【０００８】一方、前記バウンド現象が生じないように
するため、印刷開始時にスキージ８４が下降してスクリ
ーン８２上に接触する位置、即ち、刷り始め位置を前記
グリッパ８６よりも刷り終わり端側に設定することが従
来から行われている。通常、その際の刷り始め位置は搬
送グリッパ８６から刷り終わり端側へ約２０ｍｍ程度離
れた位置となるように設定される。しかし、そうする
と、グリッパ８６と刷り始め位置との間における印刷さ
れない部分、即ち、グリッパマージンが大きくなってし
まい印刷効率が低下するという問題があった。

【０００９】更に、インク返し工程においては、スクレ
ーパ８３により掻き戻されるインク８５の粘度が低い場
合、図７に一点鎖線で示すように、掻き集められたイン
ク８５が刷り始め位置よりも外側へ流出することがあっ
た。そのため、この流出したインク８５をヘラなどを使
って刷り始め位置まで掻き戻すという作業が必要とな
り、印刷作業が煩雑化するという問題もあった。

【００１０】本発明は、前記各問題を解決するためにな
されたものであり、第１の目的は、印刷工程においてス
キージにバウンド現象を生じさせることなく良好に印刷
を行い得ることにある。又、第２の目的は、グリッパマ
ージンを小さくして印刷効率を向上することにある。更
に、第３の目的は、印刷作業の煩雑化を防止することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スク
リーンの上方に対向配置したスキージとスクレーパを印
刷条件に応じてスクリーンに沿う方向又はスクリーンに
対して接近離間する方向へ移動可能に設け、印刷工程で
は前記スキージがインクの載せられたスクリーン上を刷
り始め端側から刷り終わり端側へ摺動し、インク返し工
程では前記スクレーパがインクの残存するスクリーン上
を刷り終わり端側から刷り始め端側へ摺動するようにし
たスクリーン式印刷機において、前記スキージと一体的
に移動するカムフォロワーと、同カムフォロワーに対し
前記スキージの刷り始め端側におけるスクリーン側への
移動時に係合するカム部材とを備え、同カム部材には前
記スキージが刷り始め端側から刷り終わり端側へ移動す
るのに伴い前記カムフォロワーをスクリーン側へ案内す
るガイド部を設けたことを要旨としている。

【００１２】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
おいて、前記ガイド部は、カムフォロワーに当接係合し
てスキージをスクリーンに近接した位置に保持する近接
用ガイド部と、同近接用ガイド部の刷り終わり端側に連
続形成されてカムフォロワーの転動に基づきスキージを
スクリーンに対して接触する位置へ案内する接触用ガイ
ド部とを有することを要旨としている。

【００１３】請求項３の発明は、前記請求項１又は請求
項２の発明において、カム部材はスクリーンに沿う方向
へ移動調節可能に設けられていることを要旨としてい
る。請求項４の発明は、前記請求項１〜請求項３のうち
何れかの発明において、カム部材はスクリーンに対して
接近離間する方向へ移動調節可能に設けられていること
を要旨としている。

【００１４】従って、請求項１の発明では、スキージを
刷り始め端側においてスクリーン側へ移動させると、カ
ムフォロワーがカム部材のガイド部に当接係合し、その
状態からスキージは刷り終わり端側へ移動させられる。
すると、スキージはカムフォロワーがガイド部によって
スクリーン側へ案内されるのに伴いスクリーン側へ接近
する。そのため、スキージはスクリーンの下側に位置す
る搬送用グリッパよりも刷り終わり端側でスクリーン上
に接触する。そして、このスキージがスクリーンに対し
て接触した位置が刷り始め位置とされる。

【００１５】請求項２の発明では、前記請求項１の発明
の作用に加え、カムフォロワーがカム部材の近接用ガイ
ド部に当接係合した状態のとき、スキージはスクリーン
に対して所定の隙間をおいて近接した位置に保持され、
それ以上の下降動作が制限される。その後、カムフォロ
ワーが転動して接触用ガイド部へ移動すると、スキージ
はスクリーン上に着地する。

【００１６】請求項３の発明では、前記請求項１又は請
求項２の発明の作用に加えて、カム部材をスクリーンに
沿う方向へ移動調節すると、スキージの刷り始め位置が
調節可能とされる。

【００１７】請求項４の発明では、前記請求項１〜請求
項３のうち何れかの発明の作用に加えて、カム部材をス
クリーンに対して接近離間する方向へ移動調節すると、
スキージのスクリーンに対する近接位置の高さが調節可
能とされる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をスクリーン式印刷
機に具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明
する。

【００１９】図１に示すように、装置本体１１の給紙側
（図中、右側）には被印刷物としての印刷用紙１００を
図示しない給紙装置から受け取るための給紙台１２が設
けられている。給紙台１２上には印刷前の印刷用紙１０
０の前後方向（搬送方向）の位置を定める前後位置決具
１３と横方向の位置を定める横位置決具１４が設けられ
ている。一方、装置本体１１の排紙側（図中、左側）に
は印刷済みの印刷用紙１００を排出するための排紙台１
５が設けられている。

【００２０】前記給紙台１２と排紙台１５の間において
装置本体１１の上部には印刷時に印刷用紙１００を載置
固定するためのテーブル１６が設けられている。このテ
ーブル１６の上面には載置された印刷用紙１００を吸着
保持するための透孔１７が複数形成されている。又、テ
ーブル１６はリンク機構１８及びギヤ機構１９を介して
装置本体１１内の駆動装置２０に作動連結されている。
従って、前記テーブル１６は駆動装置２０の駆動に基づ
き印刷条件に応じて上下移動するようになっている。

【００２１】前記テーブル１６と対応するように装置本
体１１の上部両側には一対の搬送ガイドレール２１が搬
送方向に沿って設けられている。この両ガイドレール２
１は四節リンク機構２２を介して変位可能に支持されて
おり、四節リンク機構２２は装置本体１１内部の前記駆
動装置２０に対してリンク機構２３等を介して作動連結
されている。従って、前記搬送ガイドレール２１は駆動
装置２０の駆動に基づき上下移動するようになってい
る。

【００２２】前記搬送ガイドレール２１と対応するよう
に装置本体１１の上部には搬送グリッパ２４が搬送方向
と直交するように配設されている。搬送グリッパ２４に
は印刷用紙１００の前側縁部（刷り始め側の縁部）を把
持するための把持爪２５が開閉可能に設けられている。
又、搬送グリッパ２４の両端部には図示しないキャリッ
ジが設けられ、そのキャリッジが前記両搬送ガイドレー
ル２１に対して移動自在に嵌合されている。

【００２３】前記装置本体１１の上部両側において両搬
送ガイドレール２１よりも外側には一対の搬送ベルト２
６がプーリ２７により搬送方向に沿って張設され、この
搬送ベルト２６に対して前記搬送グリッパ２４の端部が
固着されている。又、前記装置本体１１の内部において
給紙側の上部には搬送用駆動モータ２８が設けられてい
る。そして、この搬送用駆動モータ２８はプーリベルト
２９及びプーリシャフト３０を介して前記搬送ベルト２
６に作動連結されている。従って、前記搬送グリッパ２
４は搬送用駆動モータ２８の駆動に基づき印刷条件に応
じて前記搬送ガイドレール２１に沿って水平移動するよ
うになっている。

【００２４】前記排紙台１５と対応するように装置本体
１１の上部両側には一対の排出ガイドレール３１が排出
方向に沿って設けられている。この両ガイドレール３１
は四節リンク機構３２を介して変位可能に支持されてお
り、四節リンク機構３２は装置本体１１内部の前記駆動
装置２０に対してリンク機構３３等を介して作動連結さ
れている。従って、前記両排出ガイドレール２１は駆動
装置２０の駆動に基づき印刷条件に応じて上下移動する
ようになっている。

【００２５】前記排出ガイドレール３１と対応するよう
に排紙台１５の上面側には排出グリッパ３４が排出方向
と直交するように配設されている。排出グリッパ３４に
は印刷用紙１００の前側縁部（刷り始め側の縁部）を把
持するための把持爪３５が開閉可能に設けられている。
又、排出グリッパ３４の両端部には前記排出ガイドレー
ル３１上を転動するローラ３６を備えたレバー３７が軸
支され、同レバー３７は図示しないコイルバネによって
常に排出ガイドレール３１に向けて付勢されている。そ
して、この排出グリッパ３４は図示しない駆動ベルトの
往復移動に伴い排出ガイドレール３１に沿って水平移動
するようになっている。

【００２６】前記テーブル１６の上方には矩形状の印刷
枠３９が設けられ、同印刷枠３９の四隅にはポール４０
が装置本体１１内へ延びるように設けられている。前記
ポール４０には装置本体１１の内部において前記駆動装
置２０がリンク機構４１及びギヤ機構４２を介して作動
連結されている。従って、前記印刷枠３９は駆動装置２
０の駆動に基づき印刷条件に応じて上下移動するように
なっている。

【００２７】前記印刷枠３９の下面側には前記テーブル
１６よりも大きい矩形状をなすスクリーン枠４３が支持
され、同スクリーン枠４３の下端には所定のマスキング
を施されたスクリーン４４が展張されている。スクリー
ン４４はナイロン製フィラメントからなる織布であり、
その表面には乳剤の塗膜が形成されている。そして、前
記印刷枠３９の上下移動に伴いスクリーン４４はテーブ
ル１６に対して接近又は離間するようになっている。

【００２８】前記印刷枠３９の両側部には図示しない走
行ガイドレールが設けられており、このガイドレールと
対応するように印刷枠３９の内側には一対の走行伝動ベ
ルト４５がプーリ４６により搬送方向に沿って張設され
ている。この走行伝動ベルト４５には前記走行ガイドレ
ールに沿って移動可能な支持ブラケット４７がそれぞれ
固着されている。又、前記走行伝動ベルト４５には減速
装置４８を介して正逆回転可能な走行用駆動モータ４９
が作動連結されている。従って、前記支持ブラケット４
７は走行用駆動モータ４９の駆動に基づく走行用伝動ベ
ルト４５の往復回動に伴い搬送方向に沿って往復移動す
るようになっている。

【００２９】図３に示すように、前記各支持ブラケット
４７には一対の筒体５０，５１が搬送方向に沿って立設
され、各筒体５０，５１の頭部には回動ノブ５２，５３
が設けられている。前記両筒体５０，５１のうち刷り終
わり端側（図３中、右側）の筒体５０にはスクレーパ用
エアシリンダ５４が内装され、同エアシリンダ５４は前
記回動ノブ５２を回動することにより、上下方向の位置
調節可能とされている。このエアシリンダ５４のシリン
ダロッド５５にはスクレーパ取付部材５６が連結され、
スクレーパ取付部材５６の下端には合成樹脂製のスクレ
ーパ５７が取付けられている。

【００３０】一方、刷り始め端側（図３中、左側）の筒
体５１にはスキージ用エアシリンダ５８が内装され、同
エアシリンダ５８は前記回動ノブ５３を回動することに
より、上下方向の位置調節可能とされている。このエア
シリンダ５８のシリンダロッド５９にはスキージ取付部
材６０が連結され、スキージ取付部材６０の下端には合
成樹脂製のスキージ６１が取付けられている。又、前記
スキージ取付部材６０の下部にはコロメタル６２を介し
てカムフォロワー６３が回動可能に支持されている。

【００３１】前記両エアシリンダ５４，５８は印刷条件
に応じて個別に各シリンダロッド５５，５９を伸縮する
ようになっている。即ち、印刷工程ではスキージ用エア
シリンダ５８のシリンダロッド５９が伸長し、スキージ
６１がスクリーン４４に対して軽く圧接する方向へ付勢
される。一方、スクレーパ用エアシリンダ５４のシリン
ダロッド５５は収縮し、スクレーパ５７はスクリーン４
４から離間した位置に保持される。又、印刷終了後のイ
ンク返し工程では、前記印刷工程の場合とは反対に、ス
クレーパ用エアシリンダ５４のシリンダロッド５５が伸
長し、スクレーパ５７がスクリーン４４に対して軽く圧
接する方向へ付勢される。そして、スキージ用エアシリ
ンダ５８のシリンダロッド５９は収縮し、スキージ６１
はスクリーン４４から離間した位置に保持される。

【００３２】前記印刷枠３９の刷り始め端側には支持フ
レーム６４が搬送方向と直交するように架設され、同支
持フレーム６４の両端部には一対のガイドフレーム６５
が取付けられている。各ガイドフレーム６５には上下ス
ライド部材６６が上下方向へ移動自在に支持され、同ス
ライド部材６６は上部に設けられた調整ノブ６７を回動
操作することにより上下位置調節可能とされている。前
記上下スライド部材６６の下端には支持板６８が固定さ
れ、同支持板６８の側面にはガイド溝６９が搬送方向に
沿って凹設されている。このガイド溝６９内には長孔７
０を有する前後スライド部材７１が摺動自在に嵌合さ
れ、同スライド部材７１は前記長孔７０に対応してガイ
ド溝６９内に形成されたボルト穴７２に図示しないボル
トを締付けることで位置決め固定される。

【００３３】前記前後スライド部材７１の刷り終わり端
側には先端部が先細りの形状をなすカム部材７３が搬送
方向に沿って延びるように固着されている。カム部材７
３の上縁部には、搬送方向に沿って直線状に延びる近接
用ガイド部７４と、近接用ガイド部７４の刷り終わり端
側から曲線状をなして次第に下降する接触用ガイド部７
５が形成されている。そして、このカム部材７３は前記
スキージ用エアシリンダ５８の伸縮動作に伴うカムフォ
ロワー６３の上下移動軌跡と交差するように配設されて
いる。従って、前記スキージ用エアシリンダ５８のシリ
ンダロッド５９が伸長したときには、このカム部材７３
の近接用ガイド部７４又は接触用ガイド部７５に対して
前記カムフォロワー６３が当接係合するようになってい
る。本実施形態においては、前記カムフォロワー６３，
ガイドフレーム６５，上下スライド部材６６，前後スラ
イド部材７１及びカム部材７３により刷り始め位置設定
装置７６が構成されている。

【００３４】次に、以上のように構成されたスクリーン
式印刷機の作用について説明する。図４は、印刷終了後
に行われるインク返し工程の末期状態を示すものであ
る。このインク返し工程では前述した各エアシリンダ５
４，５８の伸縮動作に伴い、スクレーパ５７がスクリー
ン４４に対して軽く圧接する接触位置を取り、スキージ
６１はスクリーン４４から上方へ離間した非接触位置を
取る。スキージ６１がこの非接触位置にあるときには前
記カムフォロワー６３もカム部材７３から上方へ離間し
た非係合位置にある。そして、走行用駆動モータ４９の
駆動に基づき、図４に示すように、スクレーパ５７がス
クリーン４４上を刷り終わり端側から刷り始め端側へ摺
動することにより、スクリーン４４上の刷り始め端側に
は残存インクＰが塊状に掻き集められる。

【００３５】なお、このインク返し工程では、テーブル
１６とスクリーン４４は互いに離間する方向へ移動させ
られている。即ち、駆動装置２０の駆動に基づきスクリ
ーン４４等を支持する印刷枠３９は上方へ移動され、テ
ーブル１６は下方へ移動される。そして、次の印刷工程
が開始される前に印刷済みの印刷用紙１００は排出グリ
ッパ３５により排紙台１５へ排出され、テーブル１６上
には次の印刷用紙１００が搬送グリッパ２４により搬送
される。そして、搬送された印刷用紙１００は搬送グリ
ッパ２４の把持爪２５により刷り始め側の縁部を把持さ
れた状態でテーブル１６の上面に対して吸着保持され
る。

【００３６】前記インク返し工程が終了すると、図５に
示すように、スクリーン４４とテーブル１６とが互いに
接近移動して、スクリーン４４がテーブル１６上に重ね
られる。即ち、駆動装置２０の駆動に基づき前記印刷枠
３９が下方へ移動され、テーブル１６は上方へ移動され
る。従って、その際、スクリーン４４と共に前記スキー
ジ６１等を支持する支持ブラケット４７及びカム部材７
３等を備えた刷り始め位置設定装置７６も下方に移動さ
れる。

【００３７】前記スクリーン４４がテーブル１６上に重
ねられると、各エアシリンダ５４，５８の伸縮動作に伴
い、スクリーン４４に対するスキージ６１とスクレーパ
５７の位置関係が切り替えられる。即ち、スクレーパ５
７はスクリーン４４から上方へ離間した非接触位置を取
る。一方、スキージ６１はスクリーン４４に対して接触
する方向へ下動するが、図５に示すように、その下動途
中でカムフォロワー６３が刷り始め位置設定装置７６の
カム部材７３に軽く押圧接触する。即ち、カム部材７３
の近接用ガイド部７４にカムフォロワー６３が当接し、
スキージ６１はその位置にて下方への移動が規制され
る。

【００３８】図５に示すように、カムフォロワー６３が
カム部材７３の近接用ガイド部７４に当接係合した状態
では、スキージ６１はその先端角部がスクリーン４４か
ら極く僅かの隙間をおいて離間する近接位置を取る。従
って、前記スクレーパ５７により掻き集められた塊状の
インクＰは近接位置にあるスキージ６１によって刷り始
め位置よりも外側（図５中、左側）への流出がある程度
防止される。

【００３９】次に、走行用駆動モータ４９の駆動に基づ
き走行用伝動ベルト４５が前記インク返し工程のときと
は反対方向へ回動されると、走行用伝動ベルト４５の回
動に伴い支持ブラケット４７が刷り始め端側から刷り終
わり端側へと水平移動する。すると、図６に示すよう
に、支持ブラケット４７の移動に伴い、非接触位置にあ
るスクレーパ５７は刷り始め端側から刷り終わり端側へ
向かって移動する。

【００４０】一方、前記支持ブラケット４７の移動に伴
いカムフォロワー６３はカム部材７３の近接用ガイド部
７４から接触用ガイド部７５に向かって転動する。そし
て、カムフォロワー６３が曲線状をなす接触用ガイド部
７５を倣うように下降し始めると、これに連動してスキ
ージ６１も徐々に下降し始め、印刷用紙１００を把持す
る搬送グリッパ２４を越えた位置でスクリーン４４上に
軽く押圧接触する。本実施形態ではグリッパ２４から約
８ｍｍ程度離間した位置に刷り始め位置が設定される。
従って、スキージ６１はスクリーン４４を介して搬送グ
リッパ２４の把持爪２５に接触することなく、刷り始め
端側から刷り終わり端側へスクリーン４４上を摺動可能
とされる。前記刷り始め位置に下降したスキージ６１は
その状態のまま刷り終わり端側まで塊状のインクＰを押
し広げながらスクリーン４４上を摺動する。そして、そ
の際押し広げられたインクＰがスクリーン４４の非マス
キング部を通過してテーブル１６上の印刷用紙１００に
付着することで印刷が行われる。

【００４１】印刷が終了すると、インク返し工程に移る
ため、各エアシリンダ５４，５８の伸縮動作に伴い、ス
クリーン４４に対するスキージ６１とスクレーパ５７の
位置関係が再び切り替えられる。即ち、スクレーパ５７
がスクリーン４４に対して軽く圧接する接触位置を取
り、スキージ６１はスクリーン４４から上方へ離間した
非接触位置を取る。そして、走行用伝動ベルト４５の回
動に伴い支持ブラケット４７が刷り終わり端側から刷り
始め端側へと水平移動する。すると、スクレーパ５７は
スクリーン４４上を摺動しながらスクリーン４４のマス
キング部上に残存するインクＰを掻き集めて図４に示す
状態に戻る。

【００４２】本実施形態にかかるスクリーン式印刷機
は、次のような効果を奏する。 （１）印刷開始時にカムフォロワー６３がカム部材７３
のガイド部７４，７５に係合案内されることによって、
スキージ６１はスクリーン４４上に下降して接触する刷
り始め位置が搬送グリッパ２４よりも刷り終わり端側と
なるようにした。そのため、刷り始め位置から刷り終わ
り端側へスクリーン４４上を摺動する際においてスキー
ジ６１がグリッパ２４上を通過することはなく、従来の
ようにバウンド現象を生じるおそれもない。従って、ス
キージ６１の先端角部によってスクリーン４４にせん断
作用を及ぼすこともなく、スクリーン４４又はスキージ
６１に損傷を与えたり、印刷用紙１００に対する印刷に
ムラを生じることもなくなる。 （２）本実施形態では刷り始め位置設定装置７５の前後
スライド部材７１を搬送方向に沿ってスライド移動させ
ることにより、カム部材７３の搬送方向における位置調
節が可能とされる。即ち、前後スライド部材７１をガイ
ド溝６９内に締付け固定するボルトを緩めて前後スライ
ド部材７１をガイド溝６９に対してスライドさせること
ができる。従って、この前後スライド部材７１をスライ
ド移動させることによりスキージ６１がスクリーン４４
に下降して接触する刷り始め位置を自在に調節でき、グ
リッパマージンを小さくして印刷効率を向上することが
できる。 （３）又、カムフォロワー６３がカム部材７３の近接用
ガイド部７４に当接したときスキージ６１は先端角部が
スクリーン４４から極く僅かの隙間をおいて離間する近
接位置を取るようにした。そのため、スクレーパ５７に
よって掻き集められたインクＰの粘度が低い場合にも、
前記近接位置にあるスキージ６１によって掻き集められ
たインクＰが刷り始め位置よりも外側へ流出することを
ある程度防止することができる。従って、従来とは異な
り、流出したインクを人手を使って掻き戻す手間もなく
すことができ、印刷作業が煩雑化することも防止でき
る。 （４）本実施形態では刷り始め位置設定装置７５の調整
ノブ６７を回動操作して上下スライド部材６６を上下方
向へ移動させるとカム部材７３も上下移動する構成とし
た。従って、前記調整ノブ６７を回動操作するだけで、
スクリーン４４に対するスキージ６１の近接位置の高さ
を自在に調節でき、インクＰの粘度の変化にも容易に対
応することができる。又、スキージ６１を研磨して小さ
くしたときにも、前記調整ノブ６７の回動操作に基づき
カム部材７３の高さを調節すれば、研磨により小さくな
ったスキージ６１をスクリーン４４に対して適切な高さ
にして使用可能となる。 （５）各筒体５０，５１の頭部に設けられた回動ノブ５
２，５３を操作して各エアシリンダ５４，５８を下方へ
移動調節するだけで、スクレーパ５７及びスキージ６１
のスクリーン４４に対する適切な接触圧を得ることがで
きる。 （６）刷り始め位置設定装置７６のカム部材７３の先端
は曲線状をなして次第に下降する接触用ガイド部７５と
されているので、スクリーン４４上へスキージ６１を滑
らかに着地させることができ、高速印刷を行う場合にも
スクリーン４４及びスキージ６１に損傷を与えるおそれ
がほとんどなくなる。

【００４３】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されるものでなく以下のようにしてもよい。 （イ）前記実施形態ではカム部材７３を直線状をなす近
接用ガイド部７４と曲線状をなす接触用ガイド部７５が
連続形成されてなる先細りの形状としたが、カム部材７
３の形状はこれに限定されない。即ち、カムフォロワー
６３を係合案内してスキージ６１をスクリーン４４上へ
下降接触させるものであれば、先端側が下方へ傾斜する
直線状のガイド部などその形状は任意に変更可能であ
る。 （ロ）前記実施形態において、前後スライド部材７１を
上下スライド部材６６のように調整ノブの回動操作に基
づきスライド移動するように構成したり、又、上下スラ
イド部材６６を前後スライド部材７１のようにボルト締
めを緩めてスライド移動するように構成してもよい。 （ハ）前記実施形態における刷り始め位置設定装置７６
から上下スライド部材６６又は前後スライド部材７１に
関する構成を省略してもよい。このようにすれば、装置
全体の構成を簡略化することができる。

【００４４】次に、前記実施形態から把握できる請求項
に記載した発明以外の技術的思想についてその効果と共
に記載する。 （Ａ）請求項１の発明において、カム部材のガイド部は
刷り終わり端側となる先端部が曲線状をなして次第に先
細りとなるように形成されているスクリーン印刷機にお
ける刷り始め位置設定装置。

【００４５】このようにすれば、スキージをスクリーン
上へ滑らかに接触させることができるので、スキージ及
びスクリーンが損傷するおそれをより一層なくすことが
できる。 （Ｂ）請求項１の発明において、スキージをスクリーン
に対して接近離間する方向へ移動させる伸縮装置（エア
シリンダ）は位置調節部材（回動ノブ）の操作に基づき
スクリーンに対して相対的に位置調節可能とされている
スクリーン印刷機における刷り始め位置設定装置。

【００４６】このようにすれば、スクリーンに対して適
切な接触圧を容易に調節して得ることができる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、印刷工程にお
いてスキージがスクリーン上を刷り始め端側から刷り終
わり端側へ摺動する際にバウンド現象を生じないので、
スクリーンやスキージに損傷を与えることがなく、又、
印刷ムラも起こさず良好に印刷を行うことができる。

【００４８】請求項２の発明によれば、前記請求項１の
発明の効果に加えて、インク返しされたインクが刷り始
め位置よりも外側へ流出するのを防止できるので、人手
による不要な掻き戻し作業をなくして印刷効率を向上す
ることができる。

【００４９】請求項３の発明によれば、前記請求項１又
は請求項２の発明の効果に加えて、スキージがスクリー
ン上に接触する刷り始め位置を変更して、グリッパマー
ジンの大きさを自在に設定することができる。

【００５０】請求項４の発明によれば、前記請求項１〜
請求項３のうち何れかの発明の効果に加えて、スキージ
がスクリーンに対して近接位置を取る際のスクリーンと
の隙間を自在に調節できるので、インクの粘度変化にも
容易に対応してインクの流出防止を確実に図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態におけるスクリーン式印刷機の概略
側面図。

【図２】同スクリーン式印刷機の概略平面図。

【図３】同スクリーン式印刷機の要部を示す側面図。

【図４】インク返し工程末期の説明図。

【図５】インク返し工程から印刷工程への切り替え時の
説明図。

【図６】印刷工程初期の説明図。

【図７】従来のインク返し工程末期の説明図。

【図８】従来のインク返し工程から印刷工程への切り替
え時の説明図。

【図９】従来の印刷工程初期の説明図。

【符号の説明】

４４…スクリーン、５７…スクレーパ、６１…スキー
ジ、６３…カムフォロワー、７３…カム部材、７４…近
接用ガイド部、７５…接触用ガイド部、７６…刷り始め
位置設定装置、Ｐ…インク。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーンの上方に対向配置したスキー
   ジとスクレーパを印刷条件に応じてスクリーンに沿う方
   向又はスクリーンに対して接近離間する方向へ移動可能
   に設け、印刷工程では前記スキージがインクの載せられ
   たスクリーン上を刷り始め端側から刷り終わり端側へ摺
   動し、インク返し工程では前記スクレーパがインクの残
   存するスクリーン上を刷り終わり端側から刷り始め端側
   へ摺動するようにしたスクリーン式印刷機において、 前記スキージ（６１）と一体的に移動するカムフォロワ
   ー（６３）と、同カムフォロワー（６３）に対し前記ス
   キージ（６１）の刷り始め端側におけるスクリーン（４
   ４）側への移動時に係合するカム部材（７３）とを備
   え、同カム部材（７３）には前記スキージ（６１）が刷
   り始め端側から刷り終わり端側へ移動するのに伴い前記
   カムフォロワー（６３）をスクリーン（４４）側へ案内
   するガイド部（７４，７５）を設けたスクリーン式印刷
   機における刷り始め位置設定装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部（７４，７５）は、カムフ
   ォロワー（６３）に当接係合してスキージ（６１）をス
   クリーン（４４）に近接した位置に保持する近接用ガイ
   ド部（７４）と、同近接用ガイド部（７４）の刷り終わ
   り端側に連続形成されてカムフォロワー（６３）の転動
   に基づきスキージ（６１）をスクリーン（４４）に対し
   て接触する位置へ案内する接触用ガイド部（７５）とを
   有する請求項１に記載のスクリーン式印刷機における刷
   り始め位置設定装置。
3. 【請求項３】 前記カム部材（７３）はスクリーン（４
   ４）に沿う方向へ移動調節可能に設けられている請求項
   １又は請求項２に記載のスクリーン式印刷機における刷
   り始め位置設定装置。
4. 【請求項４】 前記カム部材（７３）はスクリーン（４
   ４）に対して接近離間する方向へ移動調節可能に設けら
   れている請求項１〜請求項３のうち何れかに記載のスク
   リーン式印刷機における刷り始め位置設定装置。