JPH09226112A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドInfo
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- JPH09226112A JPH09226112A JP3525196A JP3525196A JPH09226112A JP H09226112 A JPH09226112 A JP H09226112A JP 3525196 A JP3525196 A JP 3525196A JP 3525196 A JP3525196 A JP 3525196A JP H09226112 A JPH09226112 A JP H09226112A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14419—Manifold
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク吐出の応答性を犠牲にすることなく多
ノズル化を図り、印字速度が飛躍的に向上したインクジ
ェット式記録ヘッドを提供するものである。 【解決手段】 ノズル開口１が複数穿設されたノズル板
２と、その各々に隔壁を隔てて配列された複数の圧力室
４が連通し、各圧力室４の少なくとも一端は隔壁を隔て
て配列されたインク供給部５に連通して各々のインク供
給部５にインクを供給するための共通インク室６を有す
る流路形成板３と、圧電振動子１０を接合して各圧力室
４に圧力変化を生じさせる弾性板８をそれぞれ積層して
なるインクジェット式記録ヘッドにおいて、共通インク
室６にインクを供給する経路として、インク供給部５に
対向する位置に弾性板８のインク導入口とインクを供給
するためのインク供給管１２とを配置した。
ノズル化を図り、印字速度が飛躍的に向上したインクジ
ェット式記録ヘッドを提供するものである。 【解決手段】 ノズル開口１が複数穿設されたノズル板
２と、その各々に隔壁を隔てて配列された複数の圧力室
４が連通し、各圧力室４の少なくとも一端は隔壁を隔て
て配列されたインク供給部５に連通して各々のインク供
給部５にインクを供給するための共通インク室６を有す
る流路形成板３と、圧電振動子１０を接合して各圧力室
４に圧力変化を生じさせる弾性板８をそれぞれ積層して
なるインクジェット式記録ヘッドにおいて、共通インク
室６にインクを供給する経路として、インク供給部５に
対向する位置に弾性板８のインク導入口とインクを供給
するためのインク供給管１２とを配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクをノズル開
口からインク滴を吐出させて画像や文字を記録媒体に記
録するインクジェット式記録装置に関し、より詳細には
インクジェット式記録ヘッドを多ノズル化したインク流
路構造に関する。
口からインク滴を吐出させて画像や文字を記録媒体に記
録するインクジェット式記録装置に関し、より詳細には
インクジェット式記録ヘッドを多ノズル化したインク流
路構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット式記録ヘッドは、
特開平７−３２３５４３号公報に提案されているよう
に、ノズルを有するノズル板と、圧力室と共通インク室
とインク流路が形成された流路形成板と、弾性板を積層
し、この弾性板を圧電振動子により加圧できるように配
置されている。弾性板には圧電振動子ユニットを内蔵し
たケースが接合されている。このケースにはインク供給
管が備えられている。ケースと弾性板を接合することに
より、ケースに備えられているインク供給管と弾性板に
備えられているインク供給用の穴を当接し共通インク室
（公報ではリザーバ）にインクを供給する。共通インク
室には流路形成板（公報ではスペーサ）の剛性確保のた
め、中央本体部と共通インク室を区画する隔壁とを接続
する接続隔壁を有する。
特開平７−３２３５４３号公報に提案されているよう
に、ノズルを有するノズル板と、圧力室と共通インク室
とインク流路が形成された流路形成板と、弾性板を積層
し、この弾性板を圧電振動子により加圧できるように配
置されている。弾性板には圧電振動子ユニットを内蔵し
たケースが接合されている。このケースにはインク供給
管が備えられている。ケースと弾性板を接合することに
より、ケースに備えられているインク供給管と弾性板に
備えられているインク供給用の穴を当接し共通インク室
（公報ではリザーバ）にインクを供給する。共通インク
室には流路形成板（公報ではスペーサ）の剛性確保のた
め、中央本体部と共通インク室を区画する隔壁とを接続
する接続隔壁を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開平７−３２３５４３号公報のような構造において、
インクジェット記録ヘッドの印字速度を向上させるた
め、ノズルの数を増加させた場合、共通インク室の長さ
がノズルの数だけ増大する。共通インク室の長さが長く
なると、共通インク室内の流路損失が増大する。このた
め、前述の公報のように１本のインク供給管でノズル配
列の一端から他端までインクを供給しようとすると、共
通インク室内に圧力勾配が生じることになる。これが原
因でインク供給管から遠いノズル程インク吐出の応答性
が低下し、高周波数で記録ヘッドを駆動した場合インク
吐出特性が不安定になり、結果として印字速度を低下さ
せざるを得ない。
特開平７−３２３５４３号公報のような構造において、
インクジェット記録ヘッドの印字速度を向上させるた
め、ノズルの数を増加させた場合、共通インク室の長さ
がノズルの数だけ増大する。共通インク室の長さが長く
なると、共通インク室内の流路損失が増大する。このた
め、前述の公報のように１本のインク供給管でノズル配
列の一端から他端までインクを供給しようとすると、共
通インク室内に圧力勾配が生じることになる。これが原
因でインク供給管から遠いノズル程インク吐出の応答性
が低下し、高周波数で記録ヘッドを駆動した場合インク
吐出特性が不安定になり、結果として印字速度を低下さ
せざるを得ない。
【０００４】共通インク室の幅を広げれば良いのだが、
ヘッドが大型化する。インクジェット式記録ヘッドを多
数個使用してカラーインクジェット式記録ヘッドとする
場合には、記録ヘッドを並べて配置することになり、走
査方向に往復させる距離が長くなり、高速印字の妨げと
なる。また、記録ヘッド間の距離が大きくなりノズル列
間隔が広がるので吐出インクの着弾位置精度が悪くな
り、印字品質が低下する。
ヘッドが大型化する。インクジェット式記録ヘッドを多
数個使用してカラーインクジェット式記録ヘッドとする
場合には、記録ヘッドを並べて配置することになり、走
査方向に往復させる距離が長くなり、高速印字の妨げと
なる。また、記録ヘッド間の距離が大きくなりノズル列
間隔が広がるので吐出インクの着弾位置精度が悪くな
り、印字品質が低下する。
【０００５】そこで本発明は上述したような問題点を解
決するもので、その目的とするところは、インク吐出の
応答性を犠牲にすることなく多ノズル化を図り、印字速
度が飛躍的に向上したインクジェット式記録ヘッドを提
供するものである。
決するもので、その目的とするところは、インク吐出の
応答性を犠牲にすることなく多ノズル化を図り、印字速
度が飛躍的に向上したインクジェット式記録ヘッドを提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ノズル開口が複数穿設さ
れたノズル板と、その各々に連通して圧力室隔壁を隔て
て配列された複数の圧力室と前記各圧力室の少なくとも
一端は前記各圧力室に連通して供給部隔壁を隔てて配列
されたインク供給部を通じて各々の前記インク供給部に
インクを供給するための共通インク室を有する流路形成
板と、圧電振動子を接合して前記各圧力室に圧力変化を
生じさせる弾性板をそれぞれ積層してなるインクジェッ
ト式記録ヘッドにおいて、前記共通インク室にインクを
供給する経路として、前記インク供給部に対向する位置
に前記弾性板のインク導入口とインクを供給するための
インク供給管とを配置した事を特徴とする。
れたノズル板と、その各々に連通して圧力室隔壁を隔て
て配列された複数の圧力室と前記各圧力室の少なくとも
一端は前記各圧力室に連通して供給部隔壁を隔てて配列
されたインク供給部を通じて各々の前記インク供給部に
インクを供給するための共通インク室を有する流路形成
板と、圧電振動子を接合して前記各圧力室に圧力変化を
生じさせる弾性板をそれぞれ積層してなるインクジェッ
ト式記録ヘッドにおいて、前記共通インク室にインクを
供給する経路として、前記インク供給部に対向する位置
に前記弾性板のインク導入口とインクを供給するための
インク供給管とを配置した事を特徴とする。
【０００７】また、前記流路形成板は、前記供給部隔壁
と共通インク室外周壁を接続することで、少なくとも１
つの共通インク室を分割する分離壁を有する事を特徴と
する。
と共通インク室外周壁を接続することで、少なくとも１
つの共通インク室を分割する分離壁を有する事を特徴と
する。
【０００８】更に、前記供給部隔壁は圧力室隔壁より広
げ、前記分離壁幅は、少なくとも前記供給部隔壁との接
続近傍において供給部隔壁幅より狭めたことを特徴とす
る。
げ、前記分離壁幅は、少なくとも前記供給部隔壁との接
続近傍において供給部隔壁幅より狭めたことを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施例であり、イン
クジェット式記録ヘッドの全体構成の分解斜視図であ
る。図２は図１に示した流路形成板の共通インク室の分
離壁拡大図である。
クジェット式記録ヘッドの全体構成の分解斜視図であ
る。図２は図１に示した流路形成板の共通インク室の分
離壁拡大図である。
【００１１】本実施例について図１および図２を参照し
て説明する。２は複数のノズル開口１が穿設されている
ノズル板である。３は流路形成板であり、各ノズル開口
１に連通する圧力室４、インク供給部５と各々のインク
供給部５にインクを供給するための共通インク室６が形
成されている。７は共通インク室を分離する分離壁であ
る。８は弾性板である。弾性板８とノズル板２、流路形
成板３を積層接着しインク流路ユニット１００と成す。
９はインク流路ユニット１００を固定するケースであり
本実施例ではエポキシ系樹脂の射出成形により成形され
ている。ケース９に設けられたインク供給管１２は分離
壁７をまたいで接続されているため、２分割された共通
インク室６にそれぞれインクを供給できるようになって
いる。ＰＺＴ１０は縦振動モードを備えた圧電振動子で
あり、積層型にすることで低い印加電圧で大きな変位が
発生するように構成している。ＰＺＴ１０は一端を取付
板１１に接着され、取付板１１を介してケース９に接合
されている。ＰＺＴ１０の他端は弾性板８に接合されて
いる。本実施例においては、このような構成でインクジ
ェット式記録ヘッドはＰＺＴ１０の伸縮により弾性板８
を変形させ、圧力室４に圧力変化を与え、ノズル開口１
よりインクを吐出させることにより、記録媒体に記録す
る。
て説明する。２は複数のノズル開口１が穿設されている
ノズル板である。３は流路形成板であり、各ノズル開口
１に連通する圧力室４、インク供給部５と各々のインク
供給部５にインクを供給するための共通インク室６が形
成されている。７は共通インク室を分離する分離壁であ
る。８は弾性板である。弾性板８とノズル板２、流路形
成板３を積層接着しインク流路ユニット１００と成す。
９はインク流路ユニット１００を固定するケースであり
本実施例ではエポキシ系樹脂の射出成形により成形され
ている。ケース９に設けられたインク供給管１２は分離
壁７をまたいで接続されているため、２分割された共通
インク室６にそれぞれインクを供給できるようになって
いる。ＰＺＴ１０は縦振動モードを備えた圧電振動子で
あり、積層型にすることで低い印加電圧で大きな変位が
発生するように構成している。ＰＺＴ１０は一端を取付
板１１に接着され、取付板１１を介してケース９に接合
されている。ＰＺＴ１０の他端は弾性板８に接合されて
いる。本実施例においては、このような構成でインクジ
ェット式記録ヘッドはＰＺＴ１０の伸縮により弾性板８
を変形させ、圧力室４に圧力変化を与え、ノズル開口１
よりインクを吐出させることにより、記録媒体に記録す
る。
【００１２】本実施例においては、流路形成板３は厚み
２８０μｍのシリコン単結晶より成る。圧力室４、イン
ク供給部５、共通インク室６、分離壁７はＫＯＨでノズ
ル板を接着する面及び弾性板を接着する面の両面からエ
ッチングして形成される。共通インク室６には分離壁７
が形成されている。
２８０μｍのシリコン単結晶より成る。圧力室４、イン
ク供給部５、共通インク室６、分離壁７はＫＯＨでノズ
ル板を接着する面及び弾性板を接着する面の両面からエ
ッチングして形成される。共通インク室６には分離壁７
が形成されている。
【００１３】ここで、流路形成板３のエッチングについ
て述べる。流路形成板３のシリコン単結晶は、結晶方位
（１１０）面を弾性板８およびノズル板２の接合面と
し、ノズル板２側の表面の結晶方位（２１１）方向に沿
って流路形成板３の形状になるように補正したパターン
を形成する。なお保護膜としてはシリコン表面を酸化し
た二酸化珪素を用いている。この状態でＫＯＨの８０℃
・２０％水溶液でエッチングするとシリコン単結晶板の
結晶方位（１１１）面がきれいに出現し、この面により
圧力室４およびインク供給部５、共通インク室６、分離
壁７が形成される。このように流路形成板３をシリコン
の異方性エッチングという方法を用いて製造することに
より、板厚１５０μｍ以上でノズル開口のピッチを１４
０μｍ以下という高密度化を容易に実現することが可能
となるのである。
て述べる。流路形成板３のシリコン単結晶は、結晶方位
（１１０）面を弾性板８およびノズル板２の接合面と
し、ノズル板２側の表面の結晶方位（２１１）方向に沿
って流路形成板３の形状になるように補正したパターン
を形成する。なお保護膜としてはシリコン表面を酸化し
た二酸化珪素を用いている。この状態でＫＯＨの８０℃
・２０％水溶液でエッチングするとシリコン単結晶板の
結晶方位（１１１）面がきれいに出現し、この面により
圧力室４およびインク供給部５、共通インク室６、分離
壁７が形成される。このように流路形成板３をシリコン
の異方性エッチングという方法を用いて製造することに
より、板厚１５０μｍ以上でノズル開口のピッチを１４
０μｍ以下という高密度化を容易に実現することが可能
となるのである。
【００１４】次に、本発明における第２の実施例を図３
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】本発明が第１の実施例と異なる点は、ノズ
ル開口１の数が１列１３２個であり、そのピッチは１／
１８０インチである点である。この時共通インク室６
は、１３２×（１／１８０）インチの長さを有する。仮
にノズル開口１の列の一方の端部にインク供給管１２を
配置した場合（図４参照）、共通インク室６内の流路損
失により、インク供給管１２から最も遠いノズル開口よ
り吐出するインクの量とンク供給管１２から最も近いノ
ズル開口より吐出するインクの量には差が生じる。
ル開口１の数が１列１３２個であり、そのピッチは１／
１８０インチである点である。この時共通インク室６
は、１３２×（１／１８０）インチの長さを有する。仮
にノズル開口１の列の一方の端部にインク供給管１２を
配置した場合（図４参照）、共通インク室６内の流路損
失により、インク供給管１２から最も遠いノズル開口よ
り吐出するインクの量とンク供給管１２から最も近いノ
ズル開口より吐出するインクの量には差が生じる。
【００１６】図５のグラフは実験結果である。インク供
給管１２から最も遠いノズル開口とンク供給管１２から
最も近いノズル開口の距離によって、インク供給管１２
の近傍のノズル開口より吐出するインクの量と比べて、
２０％以上の差が生じる。このため、インク供給管１２
の配置をインク供給管１２からインク供給部５までの距
離が最短になる場所に設置しなければならない。但し、
その距離は１／２インチ程度に抑さえなければ、５ｋＨ
ｚのインク吐出周波数において、供給管の近傍と最遠の
ノズル開口から吐出するインクの量が１０％以上異なる
ことになる。
給管１２から最も遠いノズル開口とンク供給管１２から
最も近いノズル開口の距離によって、インク供給管１２
の近傍のノズル開口より吐出するインクの量と比べて、
２０％以上の差が生じる。このため、インク供給管１２
の配置をインク供給管１２からインク供給部５までの距
離が最短になる場所に設置しなければならない。但し、
その距離は１／２インチ程度に抑さえなければ、５ｋＨ
ｚのインク吐出周波数において、供給管の近傍と最遠の
ノズル開口から吐出するインクの量が１０％以上異なる
ことになる。
【００１７】この為、本実施例では、分離壁７を共通イ
ンク室６に１本設け、図２中の１２ｂに示す位置にイン
ク供給管１２を接続している。この分離壁７は、ケース
９と弾性板８の接着支持の一つとなり、特にインク供給
管１２と、弾性板８に開口しているインク供給穴８ｂを
確実に接合できるようになり、インクのリークの心配が
ない。さらにはインク供給室６を分離することで、図２
に示すように、インク供給管を挟んで図中の上下のノズ
ル開口から吐出するインクのスピード、重量のばらつき
を抑制できる。なぜなら、上下のインク吐出本数に偏り
が生じても、インクの流量の偏りを分離壁７によって抑
さえることができるからである。
ンク室６に１本設け、図２中の１２ｂに示す位置にイン
ク供給管１２を接続している。この分離壁７は、ケース
９と弾性板８の接着支持の一つとなり、特にインク供給
管１２と、弾性板８に開口しているインク供給穴８ｂを
確実に接合できるようになり、インクのリークの心配が
ない。さらにはインク供給室６を分離することで、図２
に示すように、インク供給管を挟んで図中の上下のノズ
ル開口から吐出するインクのスピード、重量のばらつき
を抑制できる。なぜなら、上下のインク吐出本数に偏り
が生じても、インクの流量の偏りを分離壁７によって抑
さえることができるからである。
【００１８】次に、この分離壁７とインク供給部５の接
続部の形状について図６を参照して説明する。
続部の形状について図６を参照して説明する。
【００１９】本発明の実施例においてノズルピッチは１
／１８０インチであり圧力室４の隔壁４ｂの幅は０．０
４１ｍｍ（図示せず）、供給口５の隔壁５ｂの幅は０．
０９ｍｍ、分離壁７の幅は０．０５ｍｍで構成してい
る。
／１８０インチであり圧力室４の隔壁４ｂの幅は０．０
４１ｍｍ（図示せず）、供給口５の隔壁５ｂの幅は０．
０９ｍｍ、分離壁７の幅は０．０５ｍｍで構成してい
る。
【００２０】また、シリコン単結晶板異方性エッチング
の性質を積極的に使い、分離壁７に隣接する供給口５ｎ
のインク導入口端部から分離壁７まで角度θ１、θ２
（約３０度）でつなぐ事により、共通インク室６内部に
侵入した気泡の排出性能を向上させかつ分離壁７に隣接
する供給口５ｎのイナータンスを変化させることなく全
ノズルから一定のインク吐出特性を得られるようにする
ことが可能となる。
の性質を積極的に使い、分離壁７に隣接する供給口５ｎ
のインク導入口端部から分離壁７まで角度θ１、θ２
（約３０度）でつなぐ事により、共通インク室６内部に
侵入した気泡の排出性能を向上させかつ分離壁７に隣接
する供給口５ｎのイナータンスを変化させることなく全
ノズルから一定のインク吐出特性を得られるようにする
ことが可能となる。
【００２１】次に本発明の第３の実施例について説明す
る。
る。
【００２２】本発明が第１の実施例と異なる点は、図７
に示すようにノズル開口１の数をピッチ１／１８０イン
チで１列２６０個に増設し、共通インク室６は、２６０
×（１／１８０）インチの長さを有する点である。この
場合は分離壁７を共通インク室６に２本設け、図７に示
すａ部にインク供給管を接続している。
に示すようにノズル開口１の数をピッチ１／１８０イン
チで１列２６０個に増設し、共通インク室６は、２６０
×（１／１８０）インチの長さを有する点である。この
場合は分離壁７を共通インク室６に２本設け、図７に示
すａ部にインク供給管を接続している。
【００２３】次に本発明の第４の実施例について説明す
る。
る。
【００２４】図８は第４の実施例の分離壁１７近傍の拡
大図である。本実施例が第２の実施例と異なる点は、分
離壁１７を共通インク室外周壁に接続する形状を段付き
にした点である。このような形状にする事により、ケー
ス９と弾性板８の接着支持の機能を保持しつつ、更に共
通インク室６内部に侵入した気泡の排出性能を向上させ
ることが可能となる。
大図である。本実施例が第２の実施例と異なる点は、分
離壁１７を共通インク室外周壁に接続する形状を段付き
にした点である。このような形状にする事により、ケー
ス９と弾性板８の接着支持の機能を保持しつつ、更に共
通インク室６内部に侵入した気泡の排出性能を向上させ
ることが可能となる。
【００２５】次に本発明の第５の実施例について説明す
る。
る。
【００２６】図９は第５の実施例の分離壁２７近傍の拡
大図である。本実施例が第１の実施例と異なる点は、分
離壁２７に貫通穴１３を設けた点である。
大図である。本実施例が第１の実施例と異なる点は、分
離壁２７に貫通穴１３を設けた点である。
【００２７】弾性板８は分離壁２７によって分割され
る。ゆえに分離壁２７の近傍は弾性板８のコンプライア
ンスが局部的に小さくなっている。共通インク室６のコ
ンプライアンス不足は隣接の圧力室間の流体クロストー
クとして関わる。また、局部的にコンプライアンスが不
足する場合はインク吐出特性の不均一を招く事になる。
る。ゆえに分離壁２７の近傍は弾性板８のコンプライア
ンスが局部的に小さくなっている。共通インク室６のコ
ンプライアンス不足は隣接の圧力室間の流体クロストー
クとして関わる。また、局部的にコンプライアンスが不
足する場合はインク吐出特性の不均一を招く事になる。
【００２８】このため分離壁２７に貫通穴１３を設け、
コンプライアンスを増大させることで分離壁２７近傍の
弾性板８のコンプライアンス不足を補うことができる。
コンプライアンスを増大させることで分離壁２７近傍の
弾性板８のコンプライアンス不足を補うことができる。
【００２９】図１０は第６の実施例のインクジェット式
記録ヘッドの上面図である。
記録ヘッドの上面図である。
【００３０】本実施例が他の実施例と異なる点は、分離
壁３７で分割された共通インク室６１、６２、６３、６
４にそれぞれ異なる色のインクを供給し、カラーインク
ジェット式記録ヘッドと成す点である。本実施例によれ
ば、ノズル開口が連続して異なる色を吐出でき、改行動
作のみでカラー印字ができ、高速印字ができる。なお、
本実施例においては、インクの供給は図１０中のａ部よ
りそれぞれ行なうが、共通インク室の長さが長くなった
場合は、実施例１，２，３に示したように、隔壁をまた
いでインク供給部ａが配置される構造でインクを供給す
るものとする。
壁３７で分割された共通インク室６１、６２、６３、６
４にそれぞれ異なる色のインクを供給し、カラーインク
ジェット式記録ヘッドと成す点である。本実施例によれ
ば、ノズル開口が連続して異なる色を吐出でき、改行動
作のみでカラー印字ができ、高速印字ができる。なお、
本実施例においては、インクの供給は図１０中のａ部よ
りそれぞれ行なうが、共通インク室の長さが長くなった
場合は、実施例１，２，３に示したように、隔壁をまた
いでインク供給部ａが配置される構造でインクを供給す
るものとする。
【００３１】
【発明の効果】インク供給管１２をインク供給部５の並
び途中に配置し、多ノズル化したインクジェット式記録
ヘッドの外形を肥大化することなくインク吐出の高応答
性を実現し、印字速度を飛躍的に向上させた多ノズルの
インクジェット式記録ヘッドを提供することが可能とな
る。
び途中に配置し、多ノズル化したインクジェット式記録
ヘッドの外形を肥大化することなくインク吐出の高応答
性を実現し、印字速度を飛躍的に向上させた多ノズルの
インクジェット式記録ヘッドを提供することが可能とな
る。
【図１】本発明の実施の形態におけるインクジェット式
記録ヘッドの全体構成の分解斜視図である。
記録ヘッドの全体構成の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるインクジェット式
記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁拡大図
である。
記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁拡大図
である。
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるインクジェ
ット式記録ヘッドの上面図である。
ット式記録ヘッドの上面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるインクジェ
ット式記録ヘッドの上面図の比較例である。
ット式記録ヘッドの上面図の比較例である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるインク供給
管近傍ノズルと最遠ノズル間距離とインク重量の関係図
である。
管近傍ノズルと最遠ノズル間距離とインク重量の関係図
である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるインクジェ
ット式記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁
拡大図である。
ット式記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁
拡大図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるインクジェ
ット式記録ヘッドの上面図である。
ット式記録ヘッドの上面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態におけるインクジェ
ット式記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁
拡大図である。
ット式記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁
拡大図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態におけるインクジェ
ット式記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁
拡大図である。
ット式記録ヘッドの流路形成板の共通インク室の分離壁
拡大図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態におけるインクジ
ェット式記録ヘッドの流路形成板の上面図である。
ェット式記録ヘッドの流路形成板の上面図である。
１ ノズル開口 ２ ノズル板 ３ 流路形成基板 ４ 圧力室 ５ インク供給部 ６ 共通インク室 ７ 分離壁 ８ 弾性板 ９ ケース １１ 取り付け板 １０ 圧電振動子 １２ インク供給管
Claims (9)
- 【請求項１】 ノズル開口が複数穿設されたノズル板
と、前記ノズル開口と各々に連通して圧力室隔壁を隔て
て列設された複数の圧力室と、前記各圧力室の少なくと
も一端に連通して供給部隔壁を隔てて列設されたインク
供給部が共通インク室に連通して成る流路形成板と、圧
電振動子を接合して前記各圧力室に圧力変化を生じさせ
る弾性板をそれぞれ積層してなるインクジェット式記録
ヘッドにおいて、 前記共通インク室にインクを供給する経路として、前記
インク供給部に対向する位置に前記弾性板のインク導入
口とインクを供給するためのインク供給管とを配置した
事を特徴とするインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記流路形成板は、前記供給部隔壁と前
記共通インク室の外周壁を接続し、共通インク室を分割
する少なくとも１つ以上の分離壁を有する事を特徴とす
る請求項１記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記供給部隔壁の幅は前記圧力室隔壁の
幅より広く、前記分離壁の幅は、少なくとも前記供給部
隔壁との接続近傍において前記供給部隔壁の幅より狭い
構成であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記流路形成板はシリコン基板であるこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項５】 前記圧電振動子は縦振動モードを備えた
積層型圧電振動子である事を特徴とする請求項１または
２記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記共通インク室の外周壁と前記供給部
隔壁と前記分離壁は、前記弾性板を介してケースと剛体
固定し、共通インク室に対応する前記弾性板上は前記ケ
ースに空間を設けて非固定とした事を特徴とする請求項
１記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項７】 前記分離壁には前記ノズル板、前記流路
形成板、前記弾性板を積層する方向に貫通溝を有する事
を特徴とする請求項１乃至２、３記載のインクジェット
式記録ヘッド。 - 【請求項８】 前記ケースに設けられたインク供給管が
前記分離壁をまたいで接続されていることを特徴とする
請求項１乃至２、３記載のインクジェット式記録ヘッ
ド。 - 【請求項９】 前記分離壁で分割された前記共通インク
室には、それぞれ異なる色のインクを充填させることを
特徴とする請求項１乃至２、３記載のインクジェット式
記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3525196A JP3365192B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | インクジェット式記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3525196A JP3365192B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | インクジェット式記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226112A true JPH09226112A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3365192B2 JP3365192B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=12436614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3525196A Expired - Fee Related JP3365192B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | インクジェット式記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365192B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982135A2 (en) | 1998-08-21 | 2000-03-01 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head |
| JP2002292868A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出ヘッド、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| US6695442B2 (en) | 1998-07-17 | 2004-02-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet head having structure for eliminating air bubbles and reducing crosstalk and a printer containing the ink head |
| EP1364790A3 (en) * | 2002-05-21 | 2004-05-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing head having a plurality of actuator units and/or a plurality of manifold chambers |
| US7090325B2 (en) | 2001-09-06 | 2006-08-15 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid drop discharge head and manufacture method thereof, micro device ink-jet head ink cartridge and ink-jet printing device |
| JP2006240024A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッド、及び、液滴吐出装置 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP3525196A patent/JP3365192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6695442B2 (en) | 1998-07-17 | 2004-02-24 | Seiko Epson Corporation | Ink jet head having structure for eliminating air bubbles and reducing crosstalk and a printer containing the ink head |
| EP0982135A2 (en) | 1998-08-21 | 2000-03-01 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head |
| US6296351B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-10-02 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head with narrowed reservoir ends |
| JP2002292868A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出ヘッド、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| US7090325B2 (en) | 2001-09-06 | 2006-08-15 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid drop discharge head and manufacture method thereof, micro device ink-jet head ink cartridge and ink-jet printing device |
| US7731861B2 (en) | 2001-09-06 | 2010-06-08 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid drop discharge head and manufacture method thereof, micro device, ink-jet head, ink cartridge, and ink-jet printing device |
| EP1364790A3 (en) * | 2002-05-21 | 2004-05-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing head having a plurality of actuator units and/or a plurality of manifold chambers |
| US6994428B2 (en) | 2002-05-21 | 2006-02-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing head having a plurality of actuator units and/or a plurality of manifold chambers |
| US7607760B2 (en) | 2002-05-21 | 2009-10-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing head having a plurality of actuator units and/or a plurality of manifold chambers |
| JP2006240024A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出ヘッド、及び、液滴吐出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365192B2 (ja) | 2003-01-08 |
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