JPH09226225A - 装飾体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 布を軸体に巻くことなく、布を軸体に張り付
けた場合と同様の外観装飾効果が得られる装飾体および
その製造方法を提供すること。 【構成】 樹脂膜を形成した筒状の軸体と、前記樹脂膜
上に昇華性染料を吸着させることにより多色のパタ−ン
を形成した凹凸表面を有し、且つ、樹脂ビ−ズを分散し
た印刷層とよりなる装飾体。筒状の軸体表面に樹脂膜を
形成し、次いでメッシュが１６〜１００である紗を用い
て作成したスクリ−ン版を用い、少なくとも樹脂ビ−ズ
をインキ樹脂固形分に対して２０〜１００重量％分散さ
せたメジュ−ムインキで表面に凹凸を有するスクリ−ン
印刷層を形成し、その後昇華性染料を含むインキを塗布
した転写シ−トを用いて転写シ−トのインキ塗布面を印
刷層に密着させて巻き、更に加熱、加圧し、転写シ−ト
の図柄を印刷層に転写し、印刷層に凹凸表面を有する多
色のパタ−ンを形成した装飾体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の軸体表面に
多色（複数色）の染色パタ−ンが形成された凹凸表面を
有する印刷層が形成された装飾体およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクリ−ン印刷法は、スクリ−ン
インキをスクリ−ンを透過させて被印刷物に塗布するこ
とによりパタ−ン形成などを行っていた。この時、製版
条件、インキの状態などにより、特に、スクリ−ン紗メ
ッシュが粗い場合には、印刷膜表面およびパタ−ンの周
囲にスクリ−ン紗の跡が残ることがあった。これは、印
刷膜表面の光沢低下とパタ−ンエッジがギザギザになる
という不都合を有するため、密なスクリ−ン紗メッシュ
を用いることが一般的であった。

【０００３】又、従来、筆記具の軸筒などの筒状の軸体
に、その装飾効果を高めるためには、塗装、印刷、めっ
き、ホットスタンプ、布巻き、皮巻き等の方法が用いら
れている。これら従来の方法で、表面に多色のパタ−ン
形成しようとした場合、塗装法においては、マ−ブル塗
装の様に多数の色塗料を重ね塗りしたり、クラック、レ
ザ−ト−ン塗装などの模様塗料を用いて塗装したりして
いた。又、印刷法においては、インキの色数だけ印刷を
行い多色化を行っていた。更に、ホットスタンプ法にお
いては、転写フィルムに多色の印刷を形成し、それを加
熱したラバ−を介して基材に転写していた。更に、めっ
き法においては、金属皮膜を形成することから金属その
ものの色しか表現できなかった。

【０００４】又、筒状の軸体表面に凹凸を形成する方法
としては、機械的に加工したり、スクリ−ン印刷により
パタ−ン印刷したり、別部品を装着したりして行ってい
た。特に、布や皮革の凹凸パタ−ンを表面に形成しよう
とした場合には、機械加工では非常に困難であり、又、
スクリ−ン印刷法では布や皮革の平面的な模様は形成で
きるが三次元的な構造を形成するのは困難であった。更
に、スクリ−ン印刷により筒状の軸体にパタ−ン印刷を
する場合には、刷り初めと終わりの合わせ目処理が非常
に難しく、熟練した印刷技術が必要であり、刷り初めと
終わりが重なってしまった場合には、刷り初めのパタ−
ンがつぶれ軸の長手方向に線状痕が残ってしまうので、
これを避けるために合わせ目の部分だけパタ−ン変更し
たりして対応していた。

【０００５】更に、パタ−ン形成した布や皮革シ−トを
軸体表面に巻いて装飾を行う場合には、布や皮革シ−ト
の固定方法によってはシ−トの端の部分が剥離するなど
耐久性の問題、合わせ目が目立つ等の装飾効果の低下を
避けきれないという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の手法を用いて布
目調のパタ−ンを筒状の軸体表面に形成し、且つ、多色
（複数色）のパタ−ンを筒状の軸体に形成しようとした
場合には、工程が増えコストアップになったり、デザイ
ン自由度が制限されたり装飾効果の低下を避けられな
い。又、再現性が低く大量生産に向いていないとか、耐
久性が低い等の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果本
発明に到達したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、布を軸体に巻
くことなく、布を軸体に張り付けた場合と同様の外観装
飾効果が得られる装飾体およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものであり、スクリ−ン紗のメッシュ
の跡を残さないという従来の考え方から発想転換を行
い、積極的にメッシュの跡を残すことにより布目のパタ
−ンが容易に形成できることを見い出し本発明に至った
ものである。即ち、本発明は、樹脂膜を形成した筒状の
軸体と、前記樹脂膜上に昇華性染料を吸着させることに
より多色のパタ−ンを形成した凹凸表面を有し、且つ、
樹脂ビ−ズを分散した印刷層とよりなる装飾体を第１の
要旨とし、第１の要旨において、印刷層表面の凹凸が、
スクリ−ン紗の目の跡である装飾体を第２の要旨とし、
第１の要旨又は第２の要旨において、印刷層表面の凹凸
が、昇華性染料により凸部は濃く、凹部は薄く染色され
ている装飾体を第３の要旨とし、筒状の軸体表面に樹脂
膜を形成し、次いでメッシュが１６〜１００である紗を
用いて作成したスクリ−ン版を用い、少なくとも樹脂ビ
−ズをインキ樹脂固形分に対して２０〜１００重量％分
散させたメジュ−ムインキで表面に凹凸を有するスクリ
−ン印刷層を形成し、その後昇華性染料を含むインキを
塗布した転写シ−トを用いて転写シ−トのインキ塗布面
を印刷層に密着させて巻き、更に加熱、加圧し、転写シ
−トの図柄を印刷層に転写し、印刷層に凹凸表面を有す
る多色のパタ−ンを形成した装飾体の製造方法を第４の
要旨とする。

【０００８】以下図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明により得られた装飾体を模式的に示
した断面図である。参照符号１は、筒状の軸体となる基
材である。基材１の材質は、銅および銅合金、アルミニ
ウムおよびアルミニウム合金、鉄および鉄合金などの金
属や、ポリプロピレン、ポリアミド、フェノ−ル樹脂、
ポリエ−テルエ−テルケトン等の耐熱性の高い熱可塑性
の樹脂が用いられる。

【０００９】参照符号２は、樹脂膜である。樹脂膜２の
目的は、多色のパタ−ンの色調をより鮮明に転写できる
ようにするためのものである。樹脂膜２は、塗装、印刷
などの方法で形成される。塗膜の材質は限定されなく市
販されている合成樹脂塗料、インキを用いればよいが、
特に、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系、
アルキッド系の合成樹脂塗料は作業性が良く、安価であ
り染色性が良いので好ましい。塗膜の色調は基本的には
問わないが転写されるパタ−ンの鮮明性を考慮すると、
白またはパステル調の色が好ましい。更に印刷層３の転
写パタ−ンの鮮明性と染色性を向上させるためには、白
又はパステル調の塗装膜上にクリア−層を形成し、樹脂
膜２を２層としてもよい。又、印刷層の合わせ目を目立
たなくするために、塗膜層の光沢を印刷層の光沢に合わ
せるとさらによい。

【００１０】参照符号３は、印刷層である。印刷は、ス
クリ−ン印刷法を用いる。印刷層の材質は、ポリエステ
ル、ポリウレタン、アクリル、エポキシ等の合成樹脂よ
りなるが、後述する染料の定着性を考慮すると、ポリエ
ステル、ポリウレタンの合成樹脂が好ましい。印刷層の
色調は、染色性および発色性から透明が好ましい。尚、
染料が吸着された印刷層を保護するために、印刷層上に
保護皮膜を形成してもよい。保護皮膜は、従来の塗装
法、印刷法で従来の材料を用いて形成すればよい。

【００１１】印刷層３中には、樹脂ビ−ズ４が分散され
ている（印刷層３を形成するインキ中に樹脂ビ−ズ４を
分散する）。樹脂ビ−ズは市販されているものを使用す
ればよく、特に、染色性の良いナイロン系、ポリエステ
ル系が好ましい。粒子形状は、球状、不定形どちらでも
問わない。粒子径は、特に限定されないが１〜５０μｍ
が好ましい。粒子径が１μｍより小さいと充填量が多く
なり塗膜の物性が低下することがあり、５０μｍより大
きいと塗膜表面の艶が調整し難くなることがあるからで
ある。樹脂ビ−ズのインキへの充填量は、インキ樹脂固
形分の２０〜１００重量％が好ましい。２０重量％未満
だとインキのチキソ性が十分でなく、染色の定着が悪く
なることがあり、又、１００重量％を超えると充填量が
多くなり塗膜強度の低下につながることがあるからであ
る。

【００１２】図２は、スクリ−ン印刷の概念図である。
参照符号５は、スクリ−ンインキである。スクリ−ンイ
ンキ５は、スクリ−ン紗６ａに保持、スクリ−ン紗
６ａを透過、基材１（樹脂膜２）に移動という順序で
基材に形成される。基材に移動したときに印刷形状を維
持することが、インキの重要な特性（チキソ性）とな
る。チキソ性が低いとインキは形状を維持できなく流れ
てしまい、極端な場合には、塗装により形成した膜の様
に、平滑なフィルム状になってしまう。本発明のインキ
は、チキソ性が高く、且つ、粘度の高い状態で使用する
ことにより、移動したインキが乾燥固化するまで形状を
維持することができることとなる。

【００１３】参照符号６は、スクリ−ン版である。スク
リ−ン版６は、市販の材料を用い、従来の方法で作成さ
れたものを使用すればよい。本発明は、インキの特性を
利用しスクリ−ン紗の目の跡を表面に残すことにより、
布の三次元構造と同様の構造を形成できるようにしたも
のである。スクリ−ン紗６ａのメッシュは、１６〜１０
０が好ましい。１６より粗いと、インキの保持が困難に
なり、１００より密だと紗の目の跡が残りにくくなるた
めである。参照符号６ｂは、乳剤である。従来、乳剤
は、スキ−ジ面が薄く、印刷面が厚くなるように塗られ
ている。これは、印刷パタ−ンの鮮明性を高め、平滑な
印刷表面になるように考慮されているためである。本発
明においては、従来の乳剤の塗り方で作成された版で実
施しても同様な結果が得られるが、意識的に紗の目の跡
を残すことを意図しているので、スキ−ジ面を厚く、印
刷面を薄く乳剤を塗った方がより好ましい。又、印刷層
が筒状の軸体全周に形成される必要があるので、ベタで
製版されていればよい。これは、刷り初めと終わりの合
わせ目が目立ちにくいという利点も有する。

【００１４】参照符号７は、スキ−ジである。スキ−ジ
７は、市販されているものを用いればよい。スキ−ジ７
の材質、形状、硬さは特に問わない。スキ−ジ７の硬さ
は、ゴム硬度で６０〜９０が好ましい。６０より柔らか
いと鮮明なパタ−ンが得られ難く、９０より硬いとパタ
−ンがつぶれ易くなり所定の厚さが得られにくくなるこ
とがあるからである。

【００１５】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を説明する。 〈実施例１〉円筒状にプレス成形された真鍮軸を脱脂し
て試験に使用した。白色のアクリル系合成樹脂塗料（Ｍ
Ｇ１０００、関西ペイント（株）製）を用いて、スプレ
−塗装し１５０℃、２０分間の条件で乾燥した。その
後、ウレタン系のメジュ−ムインキ（ＶＩＣ、（株）セ
イコ−アドバンス製）にナイロンビ−ズ（ＳＮＰ６０９
Ｂ、（株）メタルカラ−藻類研究所製）を樹脂固形分に
対し６０重量％添加しロ−ル分散したインキと５０メッ
シュのスクリ−ン紗を用いて作成したスクリ−ン版を用
いて軸全面にベタ印刷を行い１００℃、２０分間の条件
で乾燥した。一方、昇華性染料カヤセットレッドＢ（日
本化薬（株）製）１０部、メチルセルロ−ス５部、メチ
ルセロソルブ３０部を混合したインキとカヤセットブラ
ウン９４０（日本化薬（株）製）１０部、メチルセルロ
−ス５部、メチルセロソルブ３０部を混合したインキを
用いて和紙にオフセット印刷により２色の所望のパタ−
ンを形成し、転写シ−トを作成した。この転写シ−トを
前記印刷層を形成した軸体に、昇華性染料を含むインキ
と印刷層が接触するように巻き付け、２００℃に温度設
定したアイロンで加熱しながら加圧を３０秒間行った。
転写シ−トを取り除き印刷層にレッドとブラウン２色の
パタ−ンが形成された装飾体を得た。

【００１６】〈実施例２〉円筒状に射出成形されたポリ
プロピレン軸を脱脂して試験に使用した。白色のウレタ
ン系合成樹脂塗料（Ｖ−７＃４２０Ｓ、長島ペイント
（株）製）を用いて、スプレ−塗装し８０℃、２０分間
の条件で乾燥した。その後、ポリエステル系のメジュ−
ムインキ（ＲＡＭ、（株）セイコ−アドバンス製）にア
クリルビ−ズ（ＭＲ−１０ＨＧ、綜研化学（株）製）を
樹脂固形分に対し３０重量％添加しロ−ル分散したイン
キと３０メッシュのスクリ−ン紗を用いて作成したスク
リ−ン版を用いて軸全面にベタ印刷を行い１００℃、２
０分間の条件で乾燥した。一方、昇華性染料カヤセット
バイオレット３１８（日本化薬（株）製）１０部、メチ
ルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３０部を混合した
インキとカヤセットブラウン９４０（日本化薬（株）
製）５部、メチルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３
０部を混合したインキを用いて和紙にオフセット印刷に
より２色の所望パタ−ンを形成し、転写シ−トを作成し
た。この転写シ−トを前記印刷層を形成した軸体に、昇
華性染料を含むインキと印刷層が接触するように巻き付
け、２００℃に温度設定したアイロンで加熱しながら加
圧を３０秒間行った。転写シ−トを取り除き印刷層にバ
イオレットとブラウン２色のパタ−ンが形成された装飾
体を得た。

【００１７】〈実施例３〉円筒状にプレス成形された真
鍮軸を脱脂して試験に使用した。白色のアクリル系合成
樹脂塗料（ＭＧ１０００、関西ペイント（株）製）を用
いて、スプレ−塗装し１５０℃、２０分間の条件で乾燥
した。その後、ウレタン系のメジュ−ムインキ（ＶＩ
Ｃ、（株）セイコ−アドバンス製）にスチレン系ビ−ズ
（ＰＢ２００Ｈ、花王（株）製）を樹脂固形分に対し１
００重量％添加しロ−ル分散したインキと７０メッシュ
のスクリ−ン紗を用いて作成したスクリ−ン版を用い
て、軸全面にベタ印刷を行い１００℃、２０分間の条件
で乾燥した。一方、昇華性染料カヤセットレッドＢ（日
本化薬（株）製）１０部、メチルセルロ−ス５部、メチ
ルセロソルブ３０部を混合したインキとカヤセットブラ
ウン９４０（日本化薬（株）製）１０部、メチルセルロ
−ス５部、メチルセロソルブ３０部を混合したインキと
カヤセットバイオレット３１８（日本化薬（株）製）１
０部、メチルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３０部
を混合したインキを用いて和紙にオフセット印刷により
３色の所望のパタ−ンを形成し、転写シ−トを作成し
た。この転写シ−トを前記印刷層を形成した軸体に、昇
華性染料を含むインキと印刷層が接触するように巻き付
け、２００℃に温度設定したアイロンで加熱しながら加
圧を３０秒間行った。転写シ−トを取り除き印刷層にレ
ツドとブラウンとバイオレット３色のパタ−ンが形成さ
れた装飾体を得た。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、布を筒状の軸体に張り
付けることなく、スクリ−ン紗のメッシュを残すように
ベタ印刷し、その後、昇華性染料をベ−スとしたインキ
を用いてパタ−ン形成した転写シ−トを密着させ加熱、
加圧することにより印刷の合わせ目が目立たなく、簡単
に低コストで多色のパタ−ンが形成された布調の装飾体
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られた装飾体を模式的に示した
断面図。

【図２】本発明におけるスクリ−ン印刷の概念図。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 樹脂膜 ３ 印刷層 ４ 樹脂ビ−ズ ５ スクリ−ンインキ ６ スクリ−ン版 ６ａ スクリ−ン紗 ６ｂ 乳剤 ７ スキ−ジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂膜を形成した筒状の軸体と、前記樹
   脂膜上に昇華性染料を吸着させることにより多色のパタ
   −ンを形成した凹凸表面を有し、且つ、樹脂ビ−ズを分
   散した印刷層とよりなる装飾体。
2. 【請求項２】 印刷層表面の凹凸が、スクリ−ン紗の目
   の跡である請求項１記載の装飾体。
3. 【請求項３】 印刷層表面の凹凸が、昇華性染料により
   凸部は濃く、凹部は薄く染色されている請求項１又は２
   記載の装飾体。
4. 【請求項４】 筒状の軸体表面に樹脂膜を形成し、次い
   でメッシュが１６〜１００である紗を用いて作成したス
   クリ−ン版を用い、少なくとも樹脂ビ−ズをインキ樹脂
   固形分に対して２０〜１００重量％分散させたメジュ−
   ムインキで表面に凹凸を有するスクリ−ン印刷層を形成
   し、その後昇華性染料を含むインキを塗布した転写シ−
   トを用いて転写シ−トのインキ塗布面を印刷層に密着さ
   せて巻き、更に加熱、加圧し、転写シ−トの図柄を印刷
   層に転写し、印刷層に凹凸表面を有する多色のパタ−ン
   を形成した装飾体の製造方法。