JPH0922627A - 押出被覆工程における線速制御方法 - Google Patents
押出被覆工程における線速制御方法Info
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- JPH0922627A JPH0922627A JP7196207A JP19620795A JPH0922627A JP H0922627 A JPH0922627 A JP H0922627A JP 7196207 A JP7196207 A JP 7196207A JP 19620795 A JP19620795 A JP 19620795A JP H0922627 A JPH0922627 A JP H0922627A
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- tension
- extrusion coating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取ボビンの掛け替えが安全で線速増大が可
能容易となり、素線の張力制御が迅速確実になるための
方法である。 【構成】 送出装置２から送り出される素線１に押出機
３において押出被覆を施して被覆線１Ａを形成した後、
この被覆線１Ａを引取装置５によって引き取りつつその
下流の巻取装置７に巻き取る押出被覆工程において、巻
取装置７の上流側に貯線装置８を設けて巻取ボビンの掛
け替え時にここに貯線させるようにするとともに、送出
装置２と押出機３との間に張力検出手段９を設け、送出
装置２の送出速度と、張力検出手段９によって検出され
る張力値とによって引取装置５の引取速度を制御するよ
うにしたことを特徴とする押出被覆工程における線速制
御方法である。
能容易となり、素線の張力制御が迅速確実になるための
方法である。 【構成】 送出装置２から送り出される素線１に押出機
３において押出被覆を施して被覆線１Ａを形成した後、
この被覆線１Ａを引取装置５によって引き取りつつその
下流の巻取装置７に巻き取る押出被覆工程において、巻
取装置７の上流側に貯線装置８を設けて巻取ボビンの掛
け替え時にここに貯線させるようにするとともに、送出
装置２と押出機３との間に張力検出手段９を設け、送出
装置２の送出速度と、張力検出手段９によって検出され
る張力値とによって引取装置５の引取速度を制御するよ
うにしたことを特徴とする押出被覆工程における線速制
御方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は押出被覆工程における
線速制御方法に関するものである。
線速制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２はたとえば高発泡同軸ケーブル製造
ラインのような、素線１に押出被覆を形成する押出被覆
工程に用いる従来の装置を示すものであって、この図２
について従来の工程を概説すると、送出装置２から一定
の速度で送りだされた素線１は押出機３において被覆を
被せられた後冷却水槽４を経て、たとえばベルトラップ
式の引取装置５に引き取られつつその下流の巻取装置７
に巻き取られる。
ラインのような、素線１に押出被覆を形成する押出被覆
工程に用いる従来の装置を示すものであって、この図２
について従来の工程を概説すると、送出装置２から一定
の速度で送りだされた素線１は押出機３において被覆を
被せられた後冷却水槽４を経て、たとえばベルトラップ
式の引取装置５に引き取られつつその下流の巻取装置７
に巻き取られる。
【０００３】引取装置５にはダンサローラ６が併設され
ており、ラインに生じる張力変動はこのダンサローラ６
の昇降によって吸収されるように構成されている。ライ
ン内の張力変動は被覆厚さなどの均等性を損ない製品の
品質管理上極めて好ましくないものである。
ており、ラインに生じる張力変動はこのダンサローラ６
の昇降によって吸収されるように構成されている。ライ
ン内の張力変動は被覆厚さなどの均等性を損ない製品の
品質管理上極めて好ましくないものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】巻取装置の巻取ボビン
を交換する場合はこの間の製品巻き取りができなくなる
ため、その間に被覆されて流れてくる線を処理すること
が難しく、作業場の床などにたまってくる製品線を二人
以上の人力によって適宜まとめながら慌ただしく巻取ボ
ビンの交換を行わねばならなかった。また引取装置に併
設される所定の荷重を与えたダンサローラ装置によって
ライン内の張力を所定の値に保持するようにされている
が、このダンサローラ方式ではレスポンスが遅く、張力
一定の調整が十分実行できない不都合があった。
を交換する場合はこの間の製品巻き取りができなくなる
ため、その間に被覆されて流れてくる線を処理すること
が難しく、作業場の床などにたまってくる製品線を二人
以上の人力によって適宜まとめながら慌ただしく巻取ボ
ビンの交換を行わねばならなかった。また引取装置に併
設される所定の荷重を与えたダンサローラ装置によって
ライン内の張力を所定の値に保持するようにされている
が、このダンサローラ方式ではレスポンスが遅く、張力
一定の調整が十分実行できない不都合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、送出装置から送り出される素線
に押出機において押出被覆を施して被覆線を形成した
後、この被覆線を引取装置によって引き取りつつその下
流の巻取装置に巻き取る押出被覆工程において、前記巻
取装置の上流側に貯線装置を設けて巻取ボビンの掛け替
え時にここに貯線させるようにするとともに、送出装置
と押出機との間に張力検出手段を設け、前記送出装置の
送出速度と、前記張力検出手段によって検出される張力
値とによって前記引取装置の引取速度を制御するように
したことを特徴とする押出被覆工程における線速制御方
法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、送出装置から送り出される素線
に押出機において押出被覆を施して被覆線を形成した
後、この被覆線を引取装置によって引き取りつつその下
流の巻取装置に巻き取る押出被覆工程において、前記巻
取装置の上流側に貯線装置を設けて巻取ボビンの掛け替
え時にここに貯線させるようにするとともに、送出装置
と押出機との間に張力検出手段を設け、前記送出装置の
送出速度と、前記張力検出手段によって検出される張力
値とによって前記引取装置の引取速度を制御するように
したことを特徴とする押出被覆工程における線速制御方
法である。
【０００６】
【作用】貯線装置は、これに押出被覆線が貯留されてい
る時間はかなりあるから巻取ボビンの掛け替えを容易と
なし、また張力検出手段からの張力変動信号を送出装置
のその時の送出速度とを比較した結果の信号によって、
その張力変動をなくすように引取装置が回転駆動され
る。
る時間はかなりあるから巻取ボビンの掛け替えを容易と
なし、また張力検出手段からの張力変動信号を送出装置
のその時の送出速度とを比較した結果の信号によって、
その張力変動をなくすように引取装置が回転駆動され
る。
【０００７】
【実施例】図１についてこの発明の方法を実施するため
の装置例を説明する。素線１は図の左側から右方に送ら
れるのであるが、素線１の流れの上流側の装置から順次
説明する。
の装置例を説明する。素線１は図の左側から右方に送ら
れるのであるが、素線１の流れの上流側の装置から順次
説明する。
【０００８】素線１はたとえばキャタピラ式の送出装置
２によって送り出される。この送出装置２は当然一定の
速度で素線１を送り出すようにその駆動モータ２１は駆
動される。その下流には押出機３が設けられ、これを経
て押出被覆線１Ａとなる。この発明においては送出装置
２と押出機３との間に、たとえば素線の走行線に押圧接
触させたローラにロードセルを組み合わせて素線の張力
変動を検出する形式の張力ピックアップ、すなわち張力
検出手段９が設けられる。
２によって送り出される。この送出装置２は当然一定の
速度で素線１を送り出すようにその駆動モータ２１は駆
動される。その下流には押出機３が設けられ、これを経
て押出被覆線１Ａとなる。この発明においては送出装置
２と押出機３との間に、たとえば素線の走行線に押圧接
触させたローラにロードセルを組み合わせて素線の張力
変動を検出する形式の張力ピックアップ、すなわち張力
検出手段９が設けられる。
【０００９】押出機３の下流には冷却水槽４が設置さ
れ、そのまた下流には駆動モータ５１によって回転駆動
される、たとえばベルトラップ式の引取装置５が設けら
れる。この引取装置５の下流には貯線装置８が設けら
れ、最終位置には従来と同様に巻取装置７が配設され
る。
れ、そのまた下流には駆動モータ５１によって回転駆動
される、たとえばベルトラップ式の引取装置５が設けら
れる。この引取装置５の下流には貯線装置８が設けら
れ、最終位置には従来と同様に巻取装置７が配設され
る。
【００１０】貯線装置８は多数のシーブ間に線が何往復
か巻き掛けられることによって線を貯留する形式のもの
であって、そのシーブ間の間隔が増大することによって
貯線量が増大するものである。このシーブ間隔は巻き取
られる被覆線の張力に合わせて一定になるように設定さ
れており、巻取ボビン交換時のように巻取側の張力がゼ
ロになるときはその間隔が拡がって自動的に貯線を開始
することになる。
か巻き掛けられることによって線を貯留する形式のもの
であって、そのシーブ間の間隔が増大することによって
貯線量が増大するものである。このシーブ間隔は巻き取
られる被覆線の張力に合わせて一定になるように設定さ
れており、巻取ボビン交換時のように巻取側の張力がゼ
ロになるときはその間隔が拡がって自動的に貯線を開始
することになる。
【００１１】張力検出手段９と送出駆動モータ２１とか
らは信号線が延び、その両者からの信号の比較の結果に
応じて引取駆動モータ５１の回転速度を制御する制御回
路が設けられる。
らは信号線が延び、その両者からの信号の比較の結果に
応じて引取駆動モータ５１の回転速度を制御する制御回
路が設けられる。
【００１２】この制御回路は簡単に言えば、たとえば張
力検出手段９によって張力の増加が検出された場合は、
引取装置５の引取速度が送出駆動モータ２１による送出
速度より遅くなるようにその駆動モータ５１を制御して
張力を下げるようにする制御回路である。
力検出手段９によって張力の増加が検出された場合は、
引取装置５の引取速度が送出駆動モータ２１による送出
速度より遅くなるようにその駆動モータ５１を制御して
張力を下げるようにする制御回路である。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、貯線装置が設けられ
たために巻取ボビンの掛け替えの時間が稼げる利点があ
って巻取ボビン掛け替えが容易となるとともに人力によ
らないため安全となり、また張力検出手段からの張力変
動信号を送出装置のその時の送出速度とを比較した結果
の信号によって、その張力変動をなくすように引取装置
の引取速度を急速に制御するために制御のレスポンスが
極めて速くなる効果がある。
たために巻取ボビンの掛け替えの時間が稼げる利点があ
って巻取ボビン掛け替えが容易となるとともに人力によ
らないため安全となり、また張力検出手段からの張力変
動信号を送出装置のその時の送出速度とを比較した結果
の信号によって、その張力変動をなくすように引取装置
の引取速度を急速に制御するために制御のレスポンスが
極めて速くなる効果がある。
【図１】この発明を実施する装置例を示す簡略側面図で
ある。
ある。
【図２】従来の装置例を示す簡略側面図である。
１ 素線 １Ａ 被覆線 ２ 送出装置 ２１ 送出駆動モータ ３ 押出機 ４ 冷却水槽 ５ 引取装置 ５１ 引取駆動モータ ７ 巻取装置 ８ 貯線装置 ９ 張力検出手段
Claims (1)
- 【請求項１】 送出装置（２）から送り出される素線
（１）に押出機（３）において押出被覆を施して被覆線
（１Ａ）を形成した後、この被覆線（１Ａ）を引取装置
（５）によって引き取りつつその下流の巻取装置（７）
に巻き取る押出被覆工程において、前記巻取装置（７）
の上流側に貯線装置（８）を設けて巻取ボビンの掛け替
え時にここに貯線させるようにするとともに、送出装置
（２）と押出機（３）との間に張力検出手段（９）を設
け、前記送出装置（２）の送出速度と、前記張力検出手
段（９）によって検出される張力値とによって前記引取
装置（５）の引取速度を制御するようにしたことを特徴
とする押出被覆工程における線速制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196207A JPH0922627A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 押出被覆工程における線速制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196207A JPH0922627A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 押出被覆工程における線速制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922627A true JPH0922627A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16353988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7196207A Pending JPH0922627A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 押出被覆工程における線速制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922627A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104934159A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 安庆钰龙橡塑机械制造有限公司 | 一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统 |
| JP2016213111A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 日立金属株式会社 | 差動信号伝送用ケーブルの製造方法及び製造装置 |
| CN111469375A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 诺兰特新材料(北京)有限公司 | 用于生产具有金属丝的橡胶产品设备的传导装置 |
| CN111469374A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 诺兰特新材料(北京)有限公司 | 用于生产具有金属丝的橡胶产品的控制方法 |
| CN114420383A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 | 一种伴热电缆多组分同步挤出微张力控制调节机构 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7196207A patent/JPH0922627A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016213111A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 日立金属株式会社 | 差動信号伝送用ケーブルの製造方法及び製造装置 |
| CN104934159A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 安庆钰龙橡塑机械制造有限公司 | 一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统 |
| CN111469375A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 诺兰特新材料(北京)有限公司 | 用于生产具有金属丝的橡胶产品设备的传导装置 |
| CN111469374A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 诺兰特新材料(北京)有限公司 | 用于生产具有金属丝的橡胶产品的控制方法 |
| CN111469374B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-03-01 | 诺兰特新材料(北京)有限公司 | 用于生产具有金属丝的橡胶产品的控制方法 |
| CN111469375B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-05-17 | 诺兰特新材料(北京)有限公司 | 用于生产具有金属丝的橡胶产品设备的传导装置 |
| CN114420383A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 | 一种伴热电缆多组分同步挤出微张力控制调节机构 |
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