JPH09226508A - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ガス発生剤の燃焼調整が容易で、フィルタに
よる冷却濾過効率が高く、組立の容易な低コストのガス
発生器を提供する。 【解決手段】 筒状ハウジング１の一端に点火装置３を
配置し、ガス発生剤４を収納した燃焼室Ｇと、該燃焼室
に続いてフィルタ部材２１を配置した冷却濾過室Ｆとを
設け、前記ハウジング１の該冷却濾過室Ｆの部分にはガ
ス放出用オリフィス１ａが形成され、一端部にフランジ
部２０ｂを有し且つ長手方向に沿って複数のガス通過孔
２０ａを有する細長中空円筒２０を、該フランジ部２０
ｂが前記ハウジング（１）の内周面に形成された段付き
部１ｃに係止されることで位置決め固定し、フランジ部
２０ｂを仕切り部材として用いる。更に開口端面１ｄと
その蓋部材２，３０との間に鍔付きキャップ部材２２，
４２を配置し、フィルタ部材やガス発生剤を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエアバッ
グ装置に使用されるガス発生器に関し、詳しくは主とし
て側面衝突用エアバッグ装置に用いられる小容量のガス
発生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種のエアバッグ用ガス
発生器としては、特開平７−６１３１７号公報に記載の
ものが知られている。その概要を図３（断面図）に基づ
き説明すると、細長い筒状をなすハウジング１内に、着
火剤９の着火によりガスを発生するガス発生剤４を収容
した燃焼室Ｇが設けられており、この燃焼室Ｇに隣接し
てガス発生剤４の燃焼により発生したガスを冷却，濾過
する冷却濾過室Ｆが、中央部にガス通過孔７ａを有する
仕切り板７を介して設けられている。燃焼室Ｇのガス流
出側の端部には、ガスを冷却，濾過する１次冷却捕集材
５が配置され、冷却濾過室Ｆのガス流出側には、前記１
次冷却捕集材５を流れるガスの方向と交差する方向に流
れるガスを冷却，濾過する２次冷却捕集材８が配置され
ており、１次冷却捕集材５は２次冷却捕集材８よりも通
気量が大きく設定されている。この様な構成により、ハ
ウジングが細長い筒状の形状でも、固体の燃焼残渣によ
る冷却捕集材５，８の目詰まりを防止し、燃焼ガスの冷
却濾過効率を向上を図り、更に燃焼室Ｇ内の圧力上昇を
抑制して燃焼室Ｇ部のハウジング壁厚を薄くし、ガス発
生器の軽量化と製造コストの低減化を図ることができる
旨、開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記の仕
切り板７は、ガス発生器の組み立て時に２次冷却捕集材
８の上面（図では右端面）に単に載置された後、１次冷
却捕集材５が載置され、更にその上からガス発生剤４を
収納して最後に蓋部材２でハウジング１を密閉すること
により、このハウジング１に保持されている状態にあ
る。従って、その保持の状態は、実際には非常に不安定
であり、ガス発生剤４の燃焼により生じた高圧のガスの
影響を受けて仕切り板７が揺動するため、仕切り板７と
２次冷却捕集材８及びハウジング１との間の接触状態が
緩くなって、燃焼室Ｇ内の気密性が低下し易くなり、そ
の分、燃焼圧力の調整を行うことは難しく、結局、過不
足のない安定した燃焼状態を得る燃焼制御が困難となっ
て実用化には至っていない。

【０００４】又、ガス発生剤４の燃焼により生じた高圧
のガスが仕切り板７の燃焼室Ｇ側の端面に作用したと
き、その高圧は仕切り板７の冷却濾過室Ｆ側の端面の外
周部に当接している２次冷却捕集材８に対して集中的に
負荷するため、２次冷却捕集材８が押し潰されてその網
目が詰まり易く、極端な場合には殆ど閉塞状態となって
しまい、ガスの放出速度の不足によりエアバッグが十分
開かないという非常に危険な状況が生じる虞れがある。

【０００５】又、ガス発生剤４の燃焼で発生したガスを
ハウジング１に形成されたガス放出用オリフィス１ａか
ら放出されるときのガスの流れの状況を考察すると、燃
焼室Ｇ内のガスが仕切り板７のガス通過孔７ａを通過し
た後、ハウジング１の先端壁１ｗに当たり、ガスが２次
冷却捕集材８の全面を通過し、全てのガス放出用オリフ
ィス１ａからガスが均等に放出されるという状況にはな
く、実際には大部分のガスはガス通過孔７ａを通過した
後、先端壁１ｗに達する前に矢印で示す様に斜め方向か
ら２次冷却捕集材８を通過してガス放出用オリフィス１
ａに向かう所謂ショートパス現象が生じる。このため、
２次冷却捕集材８の冷却濾過効率は十分ではなく、又、
高温ガスの影響で２次冷却捕集材８の一部が溶損する様
な極端な場合には、ガスがその溶損個所を目指して集中
的に流れ易くなるため、冷却濾過室Ｆ内でのガスの偏流
傾向が顕著となり、２次冷却捕集材８の冷却濾過効率が
一層低下し、安全衛生面でも問題がある。

【０００６】更に、点火装置（３，９）を内蔵した蓋部
材２のハウジング１への固定は、ハウジング１の燃焼室
Ｇ側の端部内面に雌ネジ部を形成する一方、蓋部材２の
外周面に雄ネジ部を形成し、これらの両ネジ部を螺合さ
せたり、この様なネジを形成せずに両者の面を当接させ
た後、上側（図では右側）から全周隅肉溶接をすること
になる。このためガス発生器の組立作業が煩雑となり、
又、全周隅肉溶接には精度が要求されるため、高価な精
密溶接装置を使用しなければならず、いずれもガス発生
器の製造コストを上昇させる要因となる。

【０００７】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点を解消すべく鋭意検討の結果完成したものであ
り、請求項１に記載の発明は、燃焼状態に影響されるこ
となくフィルタ部材の冷却濾過効率を良好に維持するこ
とができるガス発生器を提供することを目的とする。
又、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目
的に加えてガス発生剤の燃焼速度の調整が容易で且つガ
ス発生剤の気密性の高いガス発生器を提供することを目
的とする。又、請求項３記載の発明は、請求項１に記載
の発明の目的に加えて、ガス発生剤の燃焼速度の調整が
容易で且つガス発生剤の気密性の高いガス発生器を提供
すると共に、組立作業を簡素化して製造コストを低減す
ることができるガス発生器を提供することを目的とす
る。又、請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明
の目的に加えて、ガスの冷却効果を大ならしめることが
できるガス発生器を提供することを目的とする。又、請
求項５記載の発明は、請求項１〜４に記載の発明の目的
に加えて、ガス発生器の組立作業の最終段階におけるハ
ウジングと蓋部材との結合と同時にファイルタ部材の固
定を簡単且つ確実に行える様にして、より安価なガス発
生器を提供することを目的とする。又、請求項６記載の
発明は、請求項１〜４に記載の発明の目的に加えて、ガ
ス発生器の組立作業の最終段階におけるハウジングと点
火装置を装着する蓋部材との結合と同時にガス発生剤の
固定を簡単且つ確実に行える様にして、より安価なガス
発生器を提供することを目的とする。更に、請求項７記
載の発明は、請求項１〜６に記載の発明の目的に加え
て、組立作業が容易なガス発生器を提供とすることを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の発明は、筒状ハウジングの
一端に点火装置を配置し、該点火装置に隣接してハウジ
ング内にガス発生剤を収納した燃焼室と、該燃焼室に続
いて仕切り部材を介してガスを冷却濾過するフィルタ部
材を配置した冷却濾過室とを設け、ハウジングの冷却濾
過室の部分にはガス放出用オリフィスが形成されている
エアバッグ用ガス発生器において、一端部にフランジ部
を有し且つ長手方向に沿って複数のガス通過孔が形成さ
れた細長中空円筒を、該フランジ部がハウジングの内周
面に形成された段付き部に係止されることでハウジング
内に位置決め固定し、前記細長中空円筒の外周面とハウ
ジングとの間の空間部に前記フィルタ部材が配置され、
前記細長中空円筒のフランジ部を前記燃焼室側と冷却濾
過室との仕切り部材となしたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成に加えて、前記細長中空円筒の開口端部を
密閉したことを特徴とし、これにより燃焼室内の気密性
を向上させてガス発生剤の燃焼圧力調整即ち燃焼速度調
整を容易にすると共に、ガス発生剤の吸湿防止を図った
ものである。

【００１０】又、請求項３記載の発明は、ガス発生剤を
金属薄板製容器内に封入し、且つこの容器の端面で前記
金属製薄板に代えて細長中空円筒の開口端部を密閉する
様にしたものである。

【００１１】又、請求項４記載の発明は、請求項３記載
の発明の構成に加えて、前記金属薄板製容器内にガス発
生剤と共にクーラント部材を封入し、該クーラント部材
が前記フィルタ室側に位置する様に配置したものであ
る。

【００１２】又、請求項５記載の発明は、前記請求項１
〜４の発明の構成に加えて、前記ハウジングの点火装置
を挿入配置した側とは反対側の開口端部に、外周部に鍔
部を有するキャップ部材を挿入し、前記ハウジングの開
口端面には蓋部材を突き合わせ摩擦圧接によって接合す
ることにより、摩擦圧接時に生じる圧接バリによって前
記キャップ部材の鍔部を前記フィルタ部材の端面に押圧
する様にしたものであり、これによって蓋部材の取付け
と同時に圧接バリを利用してフィルタ部材の固定を行う
様にしたものでる。

【００１３】又、請求項６記載の発明は、請求項１〜４
記載の発明の構成に加えて、点火装置を二重短管構造の
蓋部材の内側短管部に挿入配置せしめ、該点火装置と燃
焼室との間にキャップ部材を配置し、これによってガス
発生剤を燃焼室内に固定する様にしたものである。

【００１４】更に、請求項７記載の発明は、請求項１〜
６記載の発明の構成に加えて、細長中空円筒の胴部外周
面にフィルタ部材を一体的に装着して組立工程の簡素化
を図ったものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
ガス発生器について、図面を参照しつつ説明する。図１
は、その構成を示す概略説明図であり、従来例（図３）
と同一構成箇所には同一の符号を付すものとする。

【００１６】図１（ａ）において、ガス発生器のハウジ
ング１は、一端部１ｗに点火装置取付け孔１ｇが形成さ
れ、他端部１ｄには蓋部材３０と突き合わせて摩擦圧接
できる様に開口端面を有する筒状体１ｂである。この一
端部１ｗの孔１ｇには点火装置３が挿入され、端部の環
状突出部１ｆを内側にかしめて該点火装置３をハウジン
グ端部に固定している。又、筒状体１ｂの胴部軸方向に
沿って中央から少し左に寄った位置の内周面には、Ａ部
の拡大図である図１（ｂ）に示す様に段付き部１ｃが形
成され、この段付き部１ｃには、後述する中空円筒２０
のフランジ部２０ｂが係止され、更にこのフランジ部の
中央開口２０ｃ側に形成された段付き部２０ｄには、軸
方向に複数のガス通過孔２０ａが形成された細長中空円
筒の胴部２０ｅが挿入係止されており、かかる構造によ
って中空円筒２０をハウジング１ｂ内の所定位置に固定
する様にしている。尚、このブランジ部２０ｂと中空円
筒本体２０ｅとは、削り出し或いは溶接等により一体化
されたものであってもよい事はいうまでもない。又、ハ
ウジング１の点火装置３を装着した側から前記フランジ
部２０ｂまでの空間には、ガス発生剤４を封入した金属
薄板製のガス発生剤容器３１が装填され、燃焼室Ｇが形
成されている。

【００１７】一方、フランジ部２０ｂとハウジングの筒
状体１ｂと蓋部材３０で形成される空間には、内部に前
述の通り先端面にフランジ部２０ｂを有する中空円筒２
０の胴部２０ｅが挿入配置され、更にこの中空円筒胴部
２０ｅとハウジング筒状体１ｂとフランジ部２０ｂで形
成された空間には、フィルタ部材２１が配置されて冷却
濾過室Ｆが形成されている。このフィルタ部材２１は、
中空円筒２０の胴部２０ｅと別体のものでもよいが、組
立時の容易性とフィルタの安定性を考慮すると該胴部外
面に巻着するか焼結して予め一体化しておくのが望まし
い。

【００１８】又、ガス通過孔２０ａとガス放出用オリフ
ィス１ａとの配置関係を冷却濾過室ＦのＣ−Ｃ線矢視断
面図である図１（ｃ）で説明すると、ガス放出用オリフ
ィス１ａは、筒体１ｂの上下に設けられており、一方、
ガス通過孔２０ａは、その上下方向に直交する方向に、
図１（ａ）で言えば紙面貫通方向の対称位置に２ケ所設
置されている。尚、矢印はガスの流出方向を示してい
る。

【００１９】尚、蓋部材３０と筒状体１ｂの他端部１ｄ
との突き合わせ摩擦圧接に当り、予め中空円筒２０の開
口端面（図中左端面）に対して、キャップ部材２２を、
その外周鍔部２２ａがフィルタ部材２１に面し且つその
先端面が突き合わせ圧接面よりも内側に位置する様に設
置し、この状態で摩擦圧接を行う。すると、摩擦圧接時
に発生する圧接バリ１ｅによって前記外周鍔部２２ａは
内側に押し込められる力を受けることになる。即ち、キ
ャップ部材２２により中空円筒２０及びフィルタ部材２
１がバリ１ｅによって内側に押し付けられる結果、フラ
ンジ部２０ｂは燃焼室Ｇと冷却濾過室Ｆとの仕切り部材
としてハウジング１に堅密かつ確実に保持された状態と
なり、更にフィルタ部材２１も前記鍔部２２ａによって
押し付けられ、該鍔部２２ａと前記フランジ部２０ｂと
で挟持された状態で固定されることになる。

【００２０】上記の如く固定されるフランジ部２０ｂで
仕切り部材を構成すれば、従来の仕切り部材に比べてハ
ウジング１へのフィルタ２１の保持状態が非常に安定し
たものとなる。このため、従来の様にガス発生剤の燃焼
により生じた高圧ガスによって仕切り部材が揺動し、フ
ィルタ部材２１やハウジング１との接触状態が緩くなる
ことはない。従って、その分、燃焼室内の圧力は安定
し、安定した燃焼状態が得易くなりガス発生器の性能が
安定することになる。又、ガス発生剤の燃焼により生じ
た高圧のガスがフランジ部２０ｂに作用しても、該フラ
ンジ部はハウジング端部のキャップ部材２２と蓋部材３
０で固定されており、更にこのフランジ部で位置規制さ
れているフィルタ部材２１も、発生ガス圧の横方向から
の影響を受けることなく安定して保持されているので、
従来の様にフィルタ部材がガス圧によって押し潰されて
目詰りを生じる様なことはなくなり、燃焼ガスの放出を
支障なく行い、エアバッグを確実に膨張，展開させるこ
とができる。

【００２１】又、燃焼室で発生したガスが冷却濾過室Ｆ
を通過するときのガスの流れを見ると、ガスは細長中空
円筒２０の長手方向に形成された複数のガス通過孔２０
ａによって分散された状態でフィルタ部材２１に均等に
進入した後、ハウジング１のガス放出用オリフィス１ａ
からエアバッグ内に放出される。即ち、フィルタ部材２
１のほぼ全容積がガスの流路として有効に利用されるた
め、フィルタ部材２１の冷却濾過効率を大幅に向上させ
ることができる。

【００２２】又、細長中空円筒２０の燃焼室Ｇ側の開口
部２０ｃは、金属薄板製のガス発生剤容器３１の一部が
当接した状態にあるので、点火装置３によって点火され
たガス発生剤４の燃焼がある程度進行し、燃焼室Ｇ内の
内圧がある程度上昇するまでは、該容器３１の器壁が前
記細長中空円筒２０の開口部をシールしている状態とな
るので、ガス発生剤４の燃焼初期における内圧を確保す
る一方、燃焼ピーク時における内圧を低減させて適切な
燃焼速度を得る様な燃焼制御が可能となる。同時に、こ
の容器３１は、ガス発生剤４を気密の保持し、吸湿によ
るガス発生剤の劣化を防止する効果もある。

【００２３】尚、図（ｂ）に示している様に、ガス発生
剤４をかかる容器３１に封入することなくペレット状，
タブレット状或いはディスク状のままで燃焼室Ｇに装填
する場合、或いは本例の様にガス発生剤を金属薄板製容
器３１内に封入する場合であっても、前記フランジ部２
０ｂに金属薄板２３を配置して細長中空円筒２０の燃焼
室Ｇ側の開口部を密閉する様になすこともできる。特に
この金属薄板２３を用いる方式は、ガス発生剤として所
謂非アジ化系ガス発生剤を使用した場合にも、十分対応
し得るガス発生器を提供することが可能となる。因みに
本発明で使用し得る非アジ化系ガス発生剤とは、窒素元
素を主要骨格として含有し、分解して窒素ガスを放出す
る含窒素有機化合物であり、具体的には、アゾジカルボ
ンアミド，カルボヒドラジド，ジシアンジアミド，アミ
ノテトラゾール，トリアミノグアニジンナイトレート，
ニトログアニジン，トリアゾール，テトラゾール，アゾ
ビテトラゾール，ビテトラゾール或いはこれらの塩から
なる化合物を主たる燃料として含有するガス発生剤であ
る。

【００２４】又、ハウジング１の開放側端面１ｄと、蓋
部材３０のとは、突き合わせ摩擦圧接により一体的に結
合されるので、従来のガス発生器のようなネジ方式によ
る結合や全周隅肉溶接による結合の場合に比べて、組立
作業が容易となり、しかも高価な精密溶接装置を必要と
しないので、製造コストを低減し、より安価なガス発生
器を提供することができる。

【００２５】尚、フィルタ部材２１としては、金属製金
網の積層体が一般的であるが、冷却濾過効率の向上を意
図して、中間層に例えば不織布やセラミックファイバー
を介装させたものを採用することも可能である。

【００２６】次に、本発明の他の実施形態ついて、図２
を用いて説明する。図２（ａ）において、ガス発生器の
ハウジング１は、一端部（図中左側端）が閉鎖され、他
端部（図中右側端）が開口した細長い筒状体１ｂからな
り、その開口端には、中央部に点火装置３が内蔵される
２重短管構造の蓋部材２の外側短管部２ａの先端が突き
合わせて摩擦圧接された構造となっている。このＡ部拡
大図である図２（ｂ）に示している様に図１の場合と同
様に、筒状体１ｂの長手方向に沿って中央から少し左に
寄った位置の内周面には、段付き部１ｃが形成されてお
り、長手方向に沿って複数のガス通過孔２０ａが形成さ
れた胴部２０ｅを有する細長中空円筒２０のフランジ部
２０ｂが係止されて位置決めされている。この細長中空
円筒２０の先端部はハウジングに閉塞端部１ｈに当接し
て保持され、該胴部２０ｅとハウジング１の筒状体１ｂ
とフランジ部２０ｂとで形成された空間には、フィルタ
部材２１が配置されて冷却濾過室Ｆが形成されている。

【００２７】又、ガス通過孔２０ａとガス放出用オリフ
ィス１ａとの配置関係を冷却濾過室ＦのＣ−Ｃ線矢視断
面図である図２（ｃ）で説明すると、ガス放出用オリフ
ィス１ａは、そのオリフィスを結ぶ線がＸ字形となるよ
うに筒状体１ｂに設けられており、一方ガス通過孔２０
ａは、そのＸ字形を横方向に２分割する方向に（図２
（ｃ）では左右方向）設けられている。矢印はガスの流
れを示している。

【００２８】フランジ部２０ｂと筒状体１ｂと蓋部材２
で形成される空間には燃焼室Ｇが形成され、該室Ｇ内に
はガス発生剤４とクーラント部材５が封入された金属薄
板製のガス発生剤容器３１が配置される。このクーラン
ト部材５は、燃焼室でのガス冷却を目的とするもので、
金属製金網の積層体が一般的に使用され、組立作業性を
考慮して予めガス発生剤と共にガス発生剤容器３１内に
封入されている。

【００２９】蓋部材２と筒状体１ｂとの突き合わせ摩擦
圧接に際しては、予めガス発生剤層の上面（図では右側
面）に対してキャップ部材４２を、その外周鍔部４２ａ
が外側（図中右側）を向くと共にその先端部が突き合わ
せ圧接面よりも内側に位置する様に圧入し、これによっ
てガス発生剤容器３１を燃焼室Ｇ内に固定する様になっ
ている。尚、このキャップ部材４２によるガス発生剤の
固定に当り、図１で説明したキャップ部材２２の場合と
同様に、該キャップ部材４２の外周鍔部４２ａを圧接面
よりも少し内側に位置させ、この状態で摩擦圧接を行う
事により、圧接バリ１ｅによって該外周鍔部４２ａを内
方に押圧し、これによってキャップ部材４２の本体部４
２ｂでガス発生剤容器３１を押圧して該容器３１を燃焼
室Ｇ内に固定する事も可能であるが、軟質のガス発生剤
容器３１を強く押圧すると変形するおそれがあるので、
この場合には、前記外周鍔部４２ａのセット位置と摩擦
圧接時の押し込み量を充分に検討してガス発生剤容器３
１に無用の押圧力が作用しない様に注意する必要があ
る。

【００３０】尚、点火装置３は、ハウジング１の内側短
管部の開口２ｃ内に挿入され、環状突出部２ｄを内側に
かしめて固定される。この点火装置３の取付けは、蓋部
材２をハウジングに摩擦圧接した後の最終段階で行うの
が安全である。

【００３１】このように構成されたガス発生器では、燃
焼時にはガスは細長中空円筒２０に向かって流れるの
で、そのフランジ部２０ｂは、ガス圧によって前記段付
き部１ｃの方向に押され、その位置は安定して保持され
ると共に、フランジ部２０ｂの周縁部は前記段付き部１
ｃに密着するので、該フランジ周縁部をバイパスして流
出するガスはなくなり、全てフィルタ部材２１を通過す
ることになって、フィルタ部材の使用効率が一層工場す
る。

【００３２】又、ガス発生剤４の燃焼により生じた高圧
のガスがフランジ部２０ｂの前面に作用しても、その内
側に配置されたフィルタ部材２１は何等の影響を受ける
ことがないので、従来のガス発生器の様にフィルタ部材
２１に集中的に圧力が作用して、これを圧壊し、網目が
閉塞させる様なことはなくなり、ガス発生剤の燃焼と燃
焼ガスの放出を安定して行い、エアバッグを確実に膨
張，展開することができる。

【００３３】又、燃焼室Ｇで発生したガスが冷却濾過室
Ｆを通過するときのガスの流れを見ると、ガスは複数の
ガス通過孔２０ａによって分散された状態でフィルタ部
材２１に均等に流入した後、ハウジング１のガス放出用
オリフィス１ａからエアバッグ内に放出される。従って
フィルタ部材２１のほぼ全容積がガスの流路として有効
に利用され、フィルタ部材２１の冷却濾過効率を良好に
発揮させることができる。

【００３４】又、フランジ部２０ｂの燃焼室Ｇ側端面に
は、図１の場合と同様に金属薄板製のガス発生剤容器３
１の端面が押しつけられた状態にあり、この端面は、燃
焼室Ｇ内が所定の内圧に達したときに破れる様にして、
ガス発生剤４の燃焼初期における内圧を確保する一方、
燃焼ピーク時における内圧を低減させて適切な燃焼速度
を保てるようにコントロールする役割を担うものであ
る。尚、このガス発生剤容器とは別に細長中空円筒２０
の燃焼室側開口端面を密閉する様に金属製薄板を配置し
てもよいことは前述の通りである。金属製薄板を配置し
て燃焼室Ｇ内の気密性を向上させることは、ガス発生剤
４の燃焼圧力調整を一層容易にするのみならず、ガス発
生剤の吸湿劣化を防止する効果を高めることになる。更
に、ガス発生剤として前述の所謂非アジ化系ガス発生剤
を使用した場合にも、十分対応し得るガス発生器となす
ことができるが、上記のガス発生剤容器３１で代用でき
る構成とすれば、組立工程の煩雑さを解消できるので好
ましい。

【００３５】又、ハウジング１の開放側端面１ｄと、点
火装置３が組み込まれた二重短管構造の蓋部材２の外側
短管２ａとは、突き合わせ摩擦圧接により一体的に結合
される様に構成されているので、従来のガス発生器のよ
うなネジ方式による結合や全周隅肉溶接による接合の場
合に比べて、組立作業が容易となり、しかも高価な精密
溶接装置を必要としないので、製造コストを低減し、よ
り安価なガス発生器を提供することができる。

【００３６】又、突き合わせ摩擦圧接に当り、ガス発生
剤４を内蔵した容器３１の外側にキャップ部材４２が圧
入配置されているので、ガス発生剤４は燃焼室Ｇ内に固
定されると共に圧接部から離されているので、ガス発生
剤４が熱的な悪影響を受けて劣化するのを防止すること
もできる。この結果、ガス発生剤容器３１がハウジング
１内で揺動するのが防止されてガス発生剤４の型崩れや
粉化が防止され、ガス発生器の性能を安定して維持する
ことができる。尚、キャップ体４２の材質としは、金属
以外にも例えばセラミック製のものも使用可能である

【００３７】次に、ガス発生器の組立工程を、図２に示
す実施形態を例にとって説明する。先ずハウジング１を
その開口部が上を向くように図示されていない架台上に
固定し、予め円筒状のフィルタ部材２１を外周に巻装固
定した細長中空円筒２０の胴部２０ｅを装入する。該胴
部２０ｅは、その下端部をハウジング１の先端壁１ｈ内
面の中央部に予め形成された溝部にセットして位置決め
する。尚、この位置決め部は、該細長円筒部材２０がハ
ウジング１内で回転しない様な形状に形成されている。
次にフランジ部２０ｂを前記胴部２０ｅに嵌着すると共
に段付き部１ｃで係止させる。次いでクーラント部材５
及びガス発生剤４を予め封入したガス発生剤容器３１を
装填し、フランジ部２０ｂの上面で固定する。更に、該
容器３１の上面にキャップ部材４２を挿入し、その際外
周鍔部４２ａの先端面が筒状体１ｂの圧接面よりも少し
内側位置となるように配置する。

【００３８】次に、ハウジング１の開放側端面と、二重
短管構造の蓋部材２の外管端面２ａとを当接させ、この
状態で、固定された筒状体１ｂに対して蓋部材２を把持
して回動しつつ所定の圧力で押し込んで摩擦圧接を行
う。圧接時にはキャップ部材４２の外周鍔部４２ａが周
方向にわたってバリ１ｅと密着し且つこのバリ１ｅで内
側に押圧され、ガス発生剤容器３１をハウジング内に固
定する。最後に点火装置３を蓋部材２の内側短管の開口
２ｃ内に挿入して環状部材２ｄを内側にかしめて組立を
完了する。

【００３９】以上の説明において、細長円筒体２０の胴
部２０ｅとフランジ部２０ｂとは別々の部品で構成した
が、これは一体のものであってもよい。特に一体化した
ものの場合には、組立工程が簡略化されるメリットがあ
る。又、ガス発生剤容器３１とキャップ部材４２との間
に、車載時のガス発生剤容器の振動によるガス発生剤の
形崩れや粉化防止を目的として適宜のクッション材を配
置することも有効である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の請求項１記
載の発明では、筒状ハウジング１の一端に点火装置３を
配置し、該点火装置に隣接してハウジング内にガス発生
剤４を収納した燃焼室Ｇと、該燃焼室に続いて仕切り部
材を介してガスを冷却濾過するフィルタ部材を配置した
冷却濾過室Ｆとを設け、ハウジングの冷却濾過室の部分
にはガス放出用オリフィス１ａを形成すると共に、一端
部にフランジ部２０ｂを有し且つ軸方向に沿って複数の
ガス通過孔２０ａが形成された細長中空円筒２０を、該
フランジ部がハウジングの内周面に形成された段付き部
１ｃに係止されることでハウジング内に位置決め固定す
ると共に、該細長中空円筒の外周面とハウジングとの間
にフィルタ部材２１が配置され、前記細長中空円筒のフ
ランジ部を燃焼室Ｇ側と冷却濾過室Ｆとの仕切り部材と
なしているので、従来の仕切り部に比べてハウジングへ
の保持の状態が非常に安定したものとなり、このため、
従来のようにガス発生剤の燃焼により生じた高圧ガスに
よってフランジ部が揺動したり、フィルタ部材２１やハ
ウジング１との当接状態が緩くなることはない。従っ
て、安定したガス発生剤の燃焼状態を得ることができ、
更にその燃焼制御も容易となる。

【００４１】又、ガス発生剤の燃焼によって生じた高圧
のガスの圧力はフランジ面に作用するが、該フランジ部
２０ｂはハウジング内周面の段付き部１ｃ或いは蓋部材
３０に固定されているので、フランジ部の内側に配置さ
れているフィルタ部材２１には、長手方向の圧縮力は作
用せず、従来のようにフィルタ部材が圧壊して、その網
目が閉塞するという様な問題点はなくなり、従って燃焼
ガスの放出は円滑に行われ、エアバッグを確実に膨張，
展開することができる。

【００４２】更に、燃焼室で発生したガスが冷却濾過室
Ｆを通過する際のガスの流れを見ると、ガスは細長中空
円筒の胴部２０ｅの長手方向に形成された複数のガス通
過孔２０ａによって分散された状態でフィルタ部材２１
に均等に流入した後、ハウジングのガス放出用オリフィ
ス１ａからエアバッグ内に放出されるので、フィルタ部
材２１のほぼ全容積がガスの流路として有効に利用され
ることになり、フィルタ部材の冷却濾過効率を著しく向
上させることができる。従って、ガス発生剤容器３１内
に配置する容器内クーラントは、更にガスの冷却が必要
な場合に設置するもので、この場合には、効果的な手段
となり得る。

【００４３】又、請求項２記載の発明は、フランジ部の
燃焼室側端面に金属製薄板を配置して前記細長中空円筒
の燃焼室側開口部を密閉する様にしているので、燃焼室
内の気密性を向上させることができ、従ってガス発生剤
の燃焼圧力の調整、即ち燃焼速度調整が容易となると共
に、ガス発生剤の吸湿を防止し、長期に亘ってガス発生
剤の性能を安定に維持する事が可能とあんる。更に、こ
の結果、ガス発生剤容器３１を使用する事なく、所謂非
アジ化系ガス発生剤への適用も容易となる。

【００４４】又、請求項３記載の発明は、ガス発生剤を
金属薄板製容器３１内に封入し、該容器の端面で前記細
長中空円筒の燃焼室側開口部を密閉する様にしているの
で、前記ガス発生剤の燃焼速度調整の容易性と吸湿防止
効果に加えて、ガス発生剤のハウジング内装填が容易と
なる利点がある。

【００４５】又、請求項４記載の発明は、前記ガス発生
剤容器３１内にガス発生剤４と共にクーラント５を封入
したものであり、発生ガスの冷却能力を向上させること
ができると共に、該クーラントの緩衝機能によって、車
載後の振動によるガス発生剤ペレットの破損，粉化が防
止できる効果が期待できる。

【００４６】又、請求項５記載の発明は、ハウジングの
点火装置３側とは反対側の開口端面に蓋部材とを突き合
わせ摩擦圧接によって接合すると共に、圧接時に発生す
るバリ１ｅによって該蓋部材を内部に押し込む様な力を
作用させ、これによってフィルタ部材２１の端面及び細
長中空円筒２０の端部を支持固定する様にしているの
で、これらが車載後の振動によっても揺動することがな
く且つ発生ガス圧によるこれらの揺動をも防止し得る効
果が期待される。特に、突き合わせ摩擦圧接作業のみを
通して、これらフィルタ部材及び細長中空円筒の支持固
定できることは、別段の支持部材や固定部材を必要とせ
ず、組立工程の簡素化と共にコストダウンにも大きく寄
与することとなる。

【００４７】又、請求項６記載の発明は、点火装置３を
二重短管構造の蓋部材２の内側短管部２ｂ内に挿入配置
する様になし、且つ蓋部材の外管２ａの端面とハウジン
グの端面とを突き合わせ摩擦圧接によって接合する共
に、蓋部材２の内側にキャップ部材４２を配置し、ガス
発生剤は、これによって燃焼室内に固定されるので、摩
擦圧接時及び車載後の振動によるガス発生剤ペレットの
破損，粉化が防止され、更に、ガス発生剤と圧接位置と
の間に蓋部材という緩衝部材が存在在することになり、
圧接熱のガス発生剤に与える影響を最小限に止めること
が可能となる。

【００４８】又、請求項７記載の発明は、フィルタ部材
２１を細長中空円筒２０の胴部２０ｅの外周面に一体的
に固着しているので、ハウジング１内への該細長中空円
筒２０の挿入と同時にファイルタ２１の装着が行われる
こになり、ガス発生器の組立工程は簡略化される利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す概略説明図であり、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＡ部の拡大図、（ｃ）は冷
却濾過室ＦのＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図２】本発明の他の実施形態を示す概略説明図であ
り、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＡ部の拡大図、（ｃ）
は冷却濾過室ＦのＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図３】従来のガス発生器を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング １ａ ハウジングのガス放出用オリフィス １ｂ ハウジングの筒状部 １ｃ ハウジングの段付き部 １ｄ ハウジングの開口端部 １ｅ ハウジングの圧接バリ １ｆ ハウジングの環状突起部 １ｇ ハウジングの点火装置挿入用開口 ２，３０ 蓋部材 ２ａ 二重短管状蓋部材の外側短管部 ２ｂ 二重短管状蓋部材の内側短管部 ２ｃ 二重短管状蓋部材の点火装置挿入用開口 ２ｄ 二重短管状蓋部材の環状突起部 ３ 点火装置 ４ ガス発生剤 ５ クーラント ２０ 細長中空円筒 ２０ａ 細長中空円筒のガス通過孔 ２０ｂ 細長中空円筒にフランジ部材 ２０ｃ 細長中空円筒の開口部 ２１ フィルタ部材 ２２，４２ キャップ部材 ２２ａ，４２ａ キャップ部材の外周鍔部 ３１ 金属薄板製容器（ガス発生剤容器） Ｆ 冷却濾過室 Ｇ 燃焼室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 征吾 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 石田 武 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 田中 耕治 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状ハウジング（１）の一端に点火装置
   （３）を配置し、該点火装置（３）に隣接して前記ハウ
   ジング（１）内にガス発生剤（４）を収納した燃焼室
   （Ｇ）と、該燃焼室に続いて仕切り部材を介してガスを
   冷却濾過するフィルタ部材（２１）を配置した冷却濾過
   室（Ｆ）とを設け、前記ハウジング（１）の該冷却濾過
   室（Ｆ）の部分にはガス放出用オリフィス（１ａ）が形
   成されているエアバッグ用ガス発生器において、 一端部にフランジ部（２０ｂ）を有し且つ長手方向に沿
   って複数のガス通過孔（２０ａ）を有する細長中空円筒
   （２０）を、該フランジ部（２０ｂ）が前記ハウジング
   （１）の内周面に形成された段付き部（１ｃ）に係止さ
   れることで該ハウジング（１）内に位置決め固定し、前
   記細長中空円筒（２０）の外周面とハウジング（１）と
   の間の空間部に前記フィルタ部材（２１）が配置され、
   前記細長中空円筒（２０）のフランジ部（２０ｂ）を前
   記燃焼室（Ｇ）側と冷却濾過室（Ｆ）との仕切り部材と
   なしたことを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記細長中空円筒（２０）の燃焼室側開
   口端部（２０ｃ）を金属製薄板で密閉してなる請求項１
   に記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記ガス発生剤（４）が金属薄板製容器
   （３１）内に封入され、該容器の端面によって前記細長
   中空円筒（２０）の燃焼室側開口端部（２０ｃ）を密閉
   してなる請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生器。
4. 【請求項４】 前記ガス発生剤（４）と共にクーラント
   部材（５）を前記金属薄板製容器（３１）内に封入し、
   該クーラント部材（５）が前記フィルタ室（Ｆ）側に位
   置するように前記ハウジング（１）内に配置されている
   請求項３に記載のエアバッグ用ガス発生器。
5. 【請求項５】 前記ハウジング（１）の一端部に点火装
   置（３）を挿入配置し、反対側の開口端部には、外周部
   に鍔部（２２ａ）を有するキャップ部材（２２）を挿入
   し、前記ハウジングの開口端面（１ｄ）に対応する突き
   合わせ端面を有する蓋部材（３０）を配置して両端面を
   突き合わせ摩擦圧接によって接合すると共に、前記摩擦
   圧接時に生じる圧接バリ（１ｅ）によって前記キャップ
   部材の鍔部（２２ａ）を前記フィルタ部材（２１）の端
   面に押圧する様にしてなる請求項１乃至４のいずれかに
   記載のエアバッグ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 一端部（１ｈ）が密閉された前記ハウジ
   ング（１）の開口端部（１ｄ）に二重短管構造の蓋部材
   （２）配置し、該蓋部材の内側短管部（２ｂ）内に前記
   点火装置（３）を挿入配置し、該蓋部材（２）の外側短
   管（２ａ）の端面と前記ハウジング（１）の開口端面
   （１ｄ）とを突き合わせ摩擦圧接によって接合すると共
   に、前記蓋部材（２）の内側にキャップ部材（４２）を
   挿入配置し、これによって前記ガス発生剤（４）を燃焼
   室（Ｇ）内に固定する様にしてなる請求項１乃至４のい
   ずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
7. 【請求項７】 前記細長中空円筒（２０）の胴部（２０
   ｅ）の外周面に、フィルタ部材（２１）を該胴部（２０
   ｅ）と一体的に装着してなる請求項１乃至６のいずれか
   に記載のエアバッグ用ガス発生器。