JPH09226604A - ラックピニオン式ステアリング装置のラックガイドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ラックを摺動自在に支持するラックガイドの組
付性を改善する。 【解決手段】ラックガイド４０は、ラックピニオン式ス
テアリング装置のギアハウジング１４に形成された孔１
４ｂ内に摺動自在に嵌合されて、ラック１８の背面を支
持している。ラックガイド本体４２は、金属または燒結
材料により形成され、そのラック摺動面、ヨークストッ
パとの当接面および上記孔内で摺動する外周面に、樹脂
材４４が一体に成形されている。上記外周面は、円周方
向に分割されて４個所の幅広の溝４２ｅが形成され、こ
れらの溝４２ｅ内に、樹脂材４４（４４ｂ）が一体に成
形されている。従って、このラックガイド４０の外周面
は、金属部４２と樹脂部４４とが交互に４個所ずつ配置
されている。 【効果】樹脂部４４による摺動によってラトル音の発生
を防止でき、また、金属部４２によって充分な剛性を得
ることができる。しかも、金属部４２と樹脂部４４とが
一体であり、組付性がきわめて優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラックピニオン式ス
テアリング装置に係り、特に、ラックを摺動自在に支持
するラックガイドおよびこのラックガイドを製造する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラックピニオン式ステアリング装置は、
ステアリングハンドルの操作によって回転されるピニオ
ンと、このピニオンに噛合い、ピニオンの回転に伴って
軸線方向に往復動するラックと、ギアハウジングに形成
された孔内に摺動自在に嵌合され、往復動するラックの
背面を支持するラックガイドと、上記ギアハウジングの
孔の開口部側に螺合されたヨークストッパと、ラックガ
イドとヨークストッパとの間に介装され、ラックガイド
を介して上記ラックをピニオン側へ付勢するスプリング
とを備えている。上記ラックガイドは、その外周面が上
記ギアハウジングの孔の内面を摺動するとともに、ラッ
ク側の端面に形成された凹部によってラックの背面を摺
動自在に受けるようになっている。このようなステアリ
ング装置では、ピニオンを滑らかに回転させ、同時にラ
ックを滑らかに摺動させるために、ラック歯とピニオン
歯との間に適当なバックラッシュを設ける必要があり、
かつ、ラックガイドとそれを収容するギアハウジングと
の間には、その組付時にラックガイドを挿入できるよう
な間隔を設ける必要がある。また、上記ラックガイド
は、ラックを受入れる凹部と逆側の面が、上記ヨークス
トッパに当たることによりその後退限を規制されるよう
になっている。

【０００３】上記のようなラックガイドとして、金属ま
たは燒結金属材料により一体に成形したもの、あるい
は、樹脂材料で一体に成形したものが従来から知られて
いる。しかしながら、金属または燒結金属材料で一体的
に成形したものは、剛性・強度は充分であるが、ギアハ
ウジングの孔の内面との摺動部、ラックの背面との摺動
部あるいはヨークストッパとの当接部がいずれも金属接
触であるため、ハンドルの操作時や車両の走行時にタイ
ヤからの逆入力がラックに作用した際に、ラック歯には
両ギアの噛合いのためその移動方向と垂直な方向に力が
作用するので、ラックガイドに上下方向の振動が発生
し、ギアハウジングの孔の内面との摺動部、ラックの背
面との摺動部、あるいはヨークストッパとの当接部とが
それぞれ相互に干渉して、いわゆるラトル音が発生する
という問題があった。一方、樹脂材料で一体に成形した
ラックガイドの場合には、摺動性能や音に対する性能は
良好であるが、剛性不足、強度不足等の問題があった。

【０００４】そこで、上記欠点を除くために、ラックガ
イドの本体を金属または燒結金属材料から形成し、この
ラックガイド本体のラックとの摺動面に別体の樹脂シー
トを装着したり、ヨークストッパとの当接面に独立した
樹脂製の環状プレートを介在させたものや、これらを併
用したものが従来から用いられている。

【０００５】上述のような、金属または燒結金属材料か
ら成るラックガイド本体と、ラックの摺動部およびヨー
クストッパとの当接部に設けられた樹脂製の部材とを組
み合せて構成されたラックガイドの具体的構成の一例に
ついて図面により説明する。図１２は、上記構成のラッ
クガイドを備えたラックピニオン式パワーステアリング
装置の入出力軸に沿う縦断面図である。図において、２
は図示しないステアリングハンドルに連結されて回転操
作される入力軸（スタブシャフト）、４は一端にピニオ
ン４ａが形成された出力軸（ピニオンシャフト）であ
り、これら両軸２，４は、入力軸２の軸芯部に形成され
た空間２ａ内に配置されたトーションバー６によって結
合され、ベアリング８，１０，１２によってギアハウジ
ング１４およびバルブハウジング１６内に回転可能に支
持されるとともに、所定角度の相対回転ができるように
なっている。

【０００６】上記ピニオン４ａは、ラック１８に噛合っ
てラックピニオン式のステアリングギアを構成してい
る。ギアハウジング１４の、ラック１８の背面側に位置
する部分には筒状部１４ａが形成され、この筒状部１４
ａの孔１４ｂ内にラックガイド２０が摺動自在に嵌合し
ている。また、筒状部１４ａの開口部には、ヨークスト
ッパ２８が螺合固定されており、このヨークストッパ２
８と上記ラックガイド２０との間に配置されたスプリン
グ３０によって、上記ラックガイド２０がラック１８を
ピニオン４ａ側に付勢してこのピニオン４ａに弾接させ
ている。

【０００７】上記ラックガイド２０の本体２２は、金属
または燒結金属材料から成る概略円筒状をしている。こ
のラックガイド本体２２は、ギアハウジング１４の筒状
部１４ａの内部側すなわちラック１８側の端部に、この
ラック１８の背面を受入れる円弧状や略Ｙ字形状の凹部
２２ａが形成されており、この凹部２２ａ内に上記ラッ
ク１８と直接摺動接触する別体の樹脂シート２４が取付
けられている。また、ラックガイド本体２２と、ギアハ
ウジング１４の孔１４ｂの開口部側に固定されているヨ
ークストッパ２８との間には、樹脂製の環状プレート２
６が介在されており、上記金属または燒結金属材料から
成るラックガイド本体２２とヨークストッパ２８とが直
接接触しないようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記構成に係る従来の
ラックガイド２０は、金属または燒結金属材料から成る
本体２２と、ラック１８の背面に直接摺接する樹脂シー
ト２４と、ヨークストッパ２８との間に配置された樹脂
プレート２６との３つの部材から構成されているため、
組付性が悪く、しかも工数が多くなるという問題があっ
た。また、ギアハウジング１４の孔１４ｂの内周面と摺
動する部分（外周面）は、金属または燒結金属材料から
成るラックガイド本体２２であるため、前述の通り作動
時にラトル音が発生するという問題もあった。

【０００９】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、充分な強度・剛性を有し、かつ、良好な摺動性能
を発揮して、異音の発生を防止するとともに、従来のラ
ックガイド、特に、上記３つの部材から構成されている
ラックガイドに対して大幅に組付性を改善したラックガ
イドを提供することを目的とするものである。

【００１０】また、上記構成に係るラックガイドを製造
する方法を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラックピニ
オン式ステアリング装置のラックガイドは、ハウジング
に形成された孔内に摺動自在に嵌合され、ピニオンに噛
合って往復動するラックの背面を摺動自在に支持するも
のであって、特に、このラックガイドの本体を金属また
は燒結金属材料で形成するとともに、ラックガイド本体
の外周面の一部に設けた溝内に樹脂材を一体成形するこ
とにより、上記ハウジングの孔の内面を摺動するラック
ガイド本体の外周面を、金属または燒結金属材料の部分
とこの金属等の部分よりも外面側に微量突出した樹脂材
の部分とから構成するとともに、上記ラックガイド本体
の、ラックとの摺動面に樹脂材を一体成形したものであ
る。

【００１２】また、本発明に係るラックピニオン式ステ
アリング装置のラックガイドの製造方法は、ハウジング
に形成された孔内に摺動自在に嵌合され、ピニオンに噛
合って往復動するラックの背面を摺動自在に支持するラ
ックガイドを製造する方法であって、上記ハウジングの
孔の内面を摺動する外周面の一部に溝が形成されたラッ
クガイドの本体を、金属または燒結金属材料により成形
し、このラックガイド本体を型内に収容した後、上記溝
内に樹脂材を注入するとともに、ラックガイド本体のラ
ックとの摺動面、および必要に応じてラックとの摺動面
と逆側の面に樹脂材を一体に注入することにより、上記
ラックガイド本体の外周面を、金属または燒結金属材料
から成る部分と、この金属等の部分よりも外面側に微量
突出した樹脂材から成る部分とから形成したものであ
る。

【００１３】本発明に係るラックピニオン式ステアリン
グ装置のラックガイドでは、ギアハウジングの孔に対す
る摺動面を分割して樹脂材の部分と金属等から成る部分
とから構成したので、樹脂部によって良好な摺動性能を
得るとともにラトル音の発生を防止し、一方、過大な荷
重が作用した場合には、金属または燒結金属材料から成
る部分によってこれを受けることができるので、充分な
剛性・強度を発揮して耐久性を向上させることができ
る。また、上記製造方法によって上記ラックガイドを一
体成形にて製造することにより組付性を大幅に改善する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図示実施例により本発明を
説明する。本発明は、ギアハウジングに形成された孔内
に摺動自在に嵌合されているラックガイドの改良に関す
るもので、このラックガイドが適用されるラックピニオ
ン式ステアリング装置の基本的構成については、上記図
１０の構成と同一でも良く、また、その他の従来周知の
構成であっても良い。そこで、本実施例では、上記図１
０の構成と対応する部分については、その符号を付して
説明する。ギアハウジング１４内のラック１８とピニオ
ン４ａとが噛合っている部分の、ラック１８の背面側に
筒状部１４ａが形成されており、この筒状部１４ａの内
側の孔１４ｂ内に、図１ないし図４に示すラックガイド
４０が摺動自在に嵌合している。

【００１５】このラックガイド４０は、金属または燒結
金属材料から成るほぼ円筒状の本体４２を有している。
この金属等から成る本体４２の中心部には、鼓形の貫通
穴４２ａが形成されている。また、ラックガイド本体４
２のラック１８側端面（図１の下面）には、ラック１８
の背面側の外面形状とほぼ一致する円弧状の凹部４２ｂ
が形成されている。一方、このラックガイド本体４２の
ラック１８と逆側の端面（図１の上面）には、平坦な浅
い凹陥部４２ｃが形成され、ラック１８をピニオン４ａ
側へ付勢する上記スプリング３０を受けるばね座を構成
している。なお、ラック１８を受入れる凹部４２ｂの形
状は図示のものに限定されるものではなく、ラック１８
の外面形状に応じて適宜変更される。また、中心部の貫
通穴４２ａは、製造時にラックガイドの本体と樹脂材と
を位置決めするために用いられるもので、鼓型に限ら
ず、回転を阻止できる非円形であれば良い。さらに、ラ
ック受入れ部側（図１の下側）を位置決めに使用すれば
この穴を省略することもできる。

【００１６】上記金属または燒結金属材料から成るラッ
クガイドの本体４２は、ラック１８との摺動部、ギアハ
ウジング１４の孔１４ｂとの摺動部およびヨークストッ
パ２８との当接部に、それぞれ樹脂材４４が一体的に成
形されている。ラック１８との摺動部には、上記貫通穴
４２ａの周囲を除いて全面に一体成形された樹脂材４４
ａが固着されている（図４参照）。

【００１７】また、ギアハウジング１４の孔１４ａの内
周面を摺動するラックガイド本体４２の外周面は、円周
方向に分割されて、４個所の樹脂部４４ｂと金属（また
は燒結金属材料）部４２ｄとが交互に配置されている
（図２参照）。上記樹脂部４４ｂは、金属部４２ｄの表
面よりも微量だけ外面側に突出している。但し、この突
出量は、所定以上の荷重が作用した際に、樹脂部４４ｂ
の変形によって金属部４２ｄがこの荷重を受けることが
できる程度の僅かなものとする。このように樹脂部４４
ｂが金属部４２ｄよりも外方へ突出しているので、ラッ
クガイド４０がギアハウジング１４に形成されている孔
１４ｂの内周面に対して摺動する際に、樹脂部４４ｂに
よる良好な摺動特性を得ることができる。しかも、ラッ
クガイド４０に対して所定以上の荷重が作用した際に
は、樹脂部４４ｂが圧縮変形して金属部４２ｄが荷重を
受けるようになるので、この金属部４２ｄによる優れた
剛性・強度を発揮することができる。なお、図２中の矢
印Ａは、このラックガイド４０が支持するラック１８の
軸方向、矢印Ｂはラック１８の軸線に対して直角の方向
を示している。

【００１８】ここで、本発明に係るステアリング装置に
おける上記ラックガイド４０の外周に作用する力の方向
について考察する。先ず、ラック１８とピニオン４ａと
の噛合いによる力が、ラック１８がローリングを起こす
方向、すなわちラック１８の軸線と直角の方向（図８の
Ｆ₁ 方向）に作用することは一般に知られている（特公
昭６０−１３８６７号第１４９頁第６欄第４０行ないし
第４行および第２図参照）。また、ラックガイド４０に
は、ラック１８の摺動に伴なって、ラック１８の軸線方
向への力も作用する（図８のＦ₀ 参照）。従って、ラッ
クガイド４０とギアハウジング１４の孔１４ａの内面と
の摺動部には、図８のほぼＦ₃ 方向の力が作用する（な
お、ラック１８の摺動方向が逆方向になると、Ｆ₃ の方
向も逆になる）。このため従来のラックピニオン式ステ
アリング装置では、上記Ｆ₃ 方向で相互に干渉してラト
ル音が発生したり、あるいは所定以上の荷重が作用した
際にこの部位に摩耗が発生するという問題が生じてい
た。

【００１９】上記図２に示す実施例では、外周面の４個
所の樹脂部４４ｂをラック１８の軸線方向（矢印Ａ方
向）と、この方向と直角な方向（矢印Ｂ方向）とに配置
している。この配置によっても、上述のように樹脂部４
４ｂによる良好な摺動性能と金属部４２ｄによる強度と
を得ることができるが、例えば、図９に示すように、樹
脂部４４をラック１８の軸線方向Ａとこのラック１８の
軸線に対して直角な方向Ｂとの間の部分に配置すれば、
さらに優れた効果を奏することができる。

【００２０】また、外周面に露出している金属部４２ｄ
と樹脂部４４ｂとの比率は図示のものに限らず、樹脂の
摺動性能と金属の剛性の両者の機能を発揮しうる範囲で
適宜設定することができる。図１０および図１１は、ラ
ックガイド４０の外周面の樹脂部４４と金属（または燒
結金属材料）部４２との配置の他の例を示すもので、図
１０は、外周面を円周方向に１２分割し、６個所ずつの
樹脂部４４と金属部４２とを交互に配置したもの、図１
１は、外周面を円周方向に１６分割し、８個所ずつの樹
脂部４４と金属部４２とを交互に配置したものである。

【００２１】さらに、ラックガイド４０のヨークストッ
パ２８側端面には、中心寄りに凹陥したばね座４２ｃが
形成されており、このばね座４２ｃの周囲の外周面上に
も、樹脂材４４ｃが一体成形により固着されている（図
１および図３参照）。以上のように、金属または燒結金
属材料から成るラックガイド本体４２のラック１８側、
外周面およびヨークストッパ２８側にそれぞれ樹脂材４
４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）が一体成形されているの
で、各摺動部および当接部でのラトル音の発生を防止す
ることができる。また、外周面には、部分的に金属（ま
たは燒結金属材料）部４２ｄを露出させてギアハウジン
グ１４の孔１４ｂの内面を摺動可能に構成しているの
で、充分な剛性・強度を得ることができる。しかも、樹
脂部４４と金属（または燒結金属材料）部４２とは一体
成形されたワンピース構造であるので、組付性が大幅に
改善される。

【００２２】次に、上記構成に係るラックガイド４０の
製造方法について簡単に説明する。先ず、その本体４２
を金属または燒結金属材料により作成する。このラック
ガイド本体４２の外周面には、図２に示すような配置
で、複数個所の幅広の溝４２ｅが形成される。その後、
この金属または燒結金属材料から成るラックガイド本体
４２を型の中に入れた後、ラック１８を受入れる側の凹
部４２ｂの表面とヨークストッパ２８側の端面の外周部
および、上記外周面の溝４２ｅ内に、樹脂材料を注入し
て、上記金属（燒結金属材料）部４２と樹脂部４４とが
一体のラックガイド４０を成形する。このように、本発
明方法によれば、簡単な工程により、金属または燒結金
属材料から成る部分４２と樹脂材から成る部分４４とを
一体に成形することができる。

【００２３】図５ないし図７はそれぞれ本発明に係るラ
ックガイドの他の実施例を示すもので、図５のラックガ
イド５０では、金属または燒結金属材料から成るラック
ガイド本体５２の、ラック１８を摺動自在に受入れる凹
部５２ｂの表面と、ヨークストッパ２８との当接面に
は、上記第１実施例と同様に、樹脂材５４（５４ａ，５
４ｂ）が一体に成形されている。また、ギアハウジング
１４の孔１４ｂ内で摺動するラックガイド本体５２の外
周面には、螺旋状の溝５２ｆが形成され、この螺旋溝５
２ｆ内に樹脂材５４ｃが一体に成形されている。この実
施例でも、上記実施例と同様に、外周面を分割し（この
例ではほぼ軸方向に分割）、金属（または燒結金属材
料）部５２と樹脂部５４とが交互に配置されている。従
って、上記第１実施例と同様に、ギアハウジング１４の
孔１４ｂに対して、樹脂材としての良好な摺動性能と、
金属としての優れた剛性・強度を発揮することができ
る。しかも、ワンピース構造であるので、図１０に示し
た従来のラックガイド２０に比べて格段に組付性が向上
する。

【００２４】図６は、さらに他の実施例を示すもので、
このラックガイド６０は、金属または燒結金属材料から
成るラックガイド本体６２の、ラック１８側の表面と、
ヨークストッパ２８との当接面には、上記各実施例と同
様に、樹脂材６４（６４ａ，６４ｂ）が一体に成形され
ている。また、ギアハウジング１４の孔１４ｂ内で摺動
するラックガイド本体６２の外周面には、複数本（この
実施例では２本）の平行な環状溝６２ｇが形成され、こ
の環状溝６２ｇ内に樹脂材６４ｃが一体に成形されてお
り、外周面を軸方向に分割し、金属（または燒結金属材
料）部６２と樹脂部６４とが交互に配置されている。従
って、上記各実施例と同様の効果を奏することができ
る。なお、外周面の樹脂部６４ｃの幅および本数は図示
のものに限らず、適宜変更することができる。

【００２５】図７は、さらに他の実施例を示すもので、
このラックガイド７０は、金属または燒結金属材料から
成るラックガイド本体７２の、ラック１８側の表面と、
ヨークストッパ２８との当接面には、上記各実施例と同
様に、樹脂材７４（７４ａ，７４ｂ）が一体に成形さ
れ、また、ギアハウジング１４の孔１４ｂ内で摺動する
ラックガイド本体７２の外周面には、両側に２本の軸方
向（図７の上下方向）の溝７２ｈが、そして、図７の手
前側と向こう側とに交差する方向の２本の溝７２ｉが形
成され、これらの溝７２ｈ，７２ｉ内に、樹脂材７４
ｃ，７４ｄが一体に成形されている。この実施例でも上
記各実施例と同様の作用効果を奏することができる。

【００２６】なお、本発明の構成は上記各実施例に示し
たものに限定されるものではなく、金属または燒結金属
材料から成るラックガイド本体の外周面を、金属等の部
分と樹脂材から成る部分の両者によって構成すれば良
く、特に、複数の部分に分割して、金属（または燒結金
属材料）部と樹脂部とが交互に位置するように配置した
ものであれば良い。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ハ
ウジングに形成された孔内に摺動自在に嵌合され、ピニ
オンに噛合って往復動するラックの背面を摺動自在に支
持するラックガイドにおいて、このラックガイドの本体
を金属または燒結金属材料で形成するとともに、ラック
ガイド本体の外周面の一部に設けた溝内に樹脂材を一体
成形することにより、上記ハウジングの孔の内面を摺動
するラックガイド本体の外周面を、金属または燒結金属
材料の部分とこの金属等の部分よりも外面側に微量突出
した樹脂材の部分とから構成するとともに、上記ラック
ガイド本体の、ラックとの摺動面に樹脂材を一体成形し
たことにより、充分な剛性・強度を得ることができると
ともに、ラトル音の発生を防止することができる。しか
も、樹脂と金属等が一体構造なので、組付性を改善し、
工数を低減することができる。

【００２８】また、本発明方法は、ハウジングの孔の内
面を摺動する外周面の一部に溝が形成されたラックガイ
ドの本体を、金属または燒結金属材料により成形し、こ
のラックガイド本体を型内に収容した後、上記溝内に樹
脂材を注入することにより、ラックガイド本体の外周面
を、金属または燒結金属材料から成る部分と、この金属
等の部分よりも外面側に微量突出した樹脂材から成る部
分とから形成するとともに、ラックガイド本体のラック
との摺動面、および必要に応じてラックとの摺動面と逆
側の面に樹脂材を一体に注入するようにしたことによ
り、組付性の良好な金属等と樹脂とが一体のラックガイ
ドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るラックピニオン式ステ
アリング装置のラックガイドの縦断面図である。

【図２】上記ラックガイドのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図
である。

【図３】上記ラックガイドのＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】上記ラックガイドのＩＶ方向矢視図である。

【図５】他の実施例に係るラックガイドの正面図であ
る。

【図６】さらに他の実施例に係るラックガイドの正面図
である。

【図７】さらに他の実施例に係るラックガイドの正面図
である。

【図８】ラックガイドの外周面に作用する力の方向につ
いて説明する図である。

【図９】樹脂部のより好ましい配置を説明する図であ
る。

【図１０】さらに他の実施例に係るラックガイドの図２
に対応する図である。

【図１１】さらに他の実施例に係るラックガイドの図２
に対応する図である。

【図１２】従来のラックガイドを備えたラックピニオン
式ステアリング装置の一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

４ａ ピニオン １４ ハウジング（ギアハウジング） １４ｂ ハウジング（ギアハウジング）の孔 １８ ラック ４０ ラックガイド ４２ ラックガイド本体 ４４ 樹脂材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングに形成された孔内に摺動自在
   に嵌合され、ピニオンに噛合って往復動するラックの背
   面を摺動自在に支持するラックガイドにおいて、このラ
   ックガイドの本体を金属または燒結金属材料で形成する
   とともに、ラックガイド本体の外周面の一部に設けた溝
   内に樹脂材を一体成形することにより、上記ハウジング
   の孔の内面を摺動するラックガイド本体の外周面を、金
   属または燒結金属材料の部分とこの金属等の部分よりも
   外面側に微量突出した樹脂材の部分とから構成するとと
   もに、上記ラックガイド本体の、ラックとの摺動面に樹
   脂材を一体成形したことを特徴とするラックピニオン式
   ステアリング装置のラックガイド。
2. 【請求項２】 上記ラックガイド本体の外周面が円周方
   向に分割され、金属または燒結金属材料から成る部分と
   樹脂材から成る部分とが交互に配置されていることを特
   徴とする請求項１に記載のラックピニオン式ステアリン
   グ装置のラックガイド。
3. 【請求項３】 上記ラックガイド本体の外周面が軸方向
   に向かって分割され、金属または燒結金属材料から成る
   部分と樹脂材から成る部分とが交互に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のラックピニオン式ステ
   アリング装置のラックガイド。
4. 【請求項４】 上記ラックガイド本体の、ラックとの摺
   動面と逆側の面に樹脂材を一体成形したことを特徴とす
   る請求項１ないし請求項３に記載のラックピニオン式ス
   テアリング装置のラックガイド。
5. 【請求項５】 ハウジングに形成された孔内に摺動自在
   に嵌合され、ピニオンに噛合って往復動するラックの背
   面を摺動自在に支持するラックガイドを製造する方法に
   おいて、上記ハウジングの孔の内面を摺動する外周面の
   一部に溝が形成されたラックガイドの本体を、金属また
   は燒結金属材料により成形し、このラックガイド本体を
   型内に収容した後、上記溝内に樹脂材を注入するととも
   に、ラックガイド本体のラックとの摺動面、および必要
   に応じてラックとの摺動面と逆側の面に樹脂材を一体に
   注入することにより、上記ラックガイド本体の外周面
   を、金属または燒結金属材料から成る部分と、この金属
   等の部分よりも外面側に微量突出した樹脂材から成る部
   分とから形成したことを特徴とするラックピニオン式ス
   テアリング装置のラックガイドの製造方法。