JPH09226974A - 用紙搬送装置およびプリンタ - Google Patents
用紙搬送装置およびプリンタInfo
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- JPH09226974A JPH09226974A JP8039603A JP3960396A JPH09226974A JP H09226974 A JPH09226974 A JP H09226974A JP 8039603 A JP8039603 A JP 8039603A JP 3960396 A JP3960396 A JP 3960396A JP H09226974 A JPH09226974 A JP H09226974A
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- sheet
- roller
- pressure roller
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィードローラや用紙に凹凸があっても、フ
ィードローラとプレッシャローラの接触状態を良好に保
ち、スムーズに用紙を搬送する。 【解決手段】 プレッシャローラ８の両端を、軸３４に
対し独立して揺動可能な一対のアーム７Ｌ、７Ｒに回転
自在に支持する。このプレッシャローラ８、アーム７
Ｌ、７Ｒを複数組、フィードローラ１０の軸線方向に沿
って配置する。アーム７Ｌ、７Ｒの用紙ガイド２４によ
って、用紙をフィードローラ１０とプレッシャローラ８
の接触位置に案内し、両ローラ８、１０間で挟持して搬
送する。フィードローラ１０や用紙に凹凸があっても、
各アーム７Ｌ、７Ｒが独立して揺動して、プレッシャロ
ーラ８が傾きながら用紙を押え、用紙幅全体にわたって
摩擦力を発生し、用紙を傾くことなく搬送する。
ィードローラとプレッシャローラの接触状態を良好に保
ち、スムーズに用紙を搬送する。 【解決手段】 プレッシャローラ８の両端を、軸３４に
対し独立して揺動可能な一対のアーム７Ｌ、７Ｒに回転
自在に支持する。このプレッシャローラ８、アーム７
Ｌ、７Ｒを複数組、フィードローラ１０の軸線方向に沿
って配置する。アーム７Ｌ、７Ｒの用紙ガイド２４によ
って、用紙をフィードローラ１０とプレッシャローラ８
の接触位置に案内し、両ローラ８、１０間で挟持して搬
送する。フィードローラ１０や用紙に凹凸があっても、
各アーム７Ｌ、７Ｒが独立して揺動して、プレッシャロ
ーラ８が傾きながら用紙を押え、用紙幅全体にわたって
摩擦力を発生し、用紙を傾くことなく搬送する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上流側から供給さ
れる用紙を２つのローラ間に挟持して、その用紙をロー
ラの回転に伴って下流側へと搬送する用紙搬送装置と、
その用紙搬送装置を備えたプリンタに関する。
れる用紙を２つのローラ間に挟持して、その用紙をロー
ラの回転に伴って下流側へと搬送する用紙搬送装置と、
その用紙搬送装置を備えたプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット式プリンタに搭載
される用紙搬送装置として、上流側から供給される用紙
を２つのローラ間に挟持して、その用紙をローラの回転
に伴って下流側へと搬送するものが知られている。
される用紙搬送装置として、上流側から供給される用紙
を２つのローラ間に挟持して、その用紙をローラの回転
に伴って下流側へと搬送するものが知られている。
【０００３】この種の用紙搬送装置は、例えば図５に示
す様に、モータ等から伝達される動力で回転駆動される
フィードローラ５１と、フィードローラ５１と平行に架
設された支軸５３と、支軸５３に揺動可能に取り付けら
れたアーム５５と、アーム５５の先端に回転可能に軸支
されたプレッシャローラ５７と、本体側固定部（図示
略）とアーム５５との間に圧縮状態で配設されたバネ５
９などを備え、バネ５９でアーム５５を付勢してプレッ
シャローラ５７をフィードローラ５１に押し付け、フィ
ードローラ５１の回転に伴い、フィードローラ５１とプ
レッシャローラ５７との間に用紙を挟持しつつ、フィー
ドローラ５１と用紙との間の摩擦力にて用紙を下流側へ
搬送する構造となっている。
す様に、モータ等から伝達される動力で回転駆動される
フィードローラ５１と、フィードローラ５１と平行に架
設された支軸５３と、支軸５３に揺動可能に取り付けら
れたアーム５５と、アーム５５の先端に回転可能に軸支
されたプレッシャローラ５７と、本体側固定部（図示
略）とアーム５５との間に圧縮状態で配設されたバネ５
９などを備え、バネ５９でアーム５５を付勢してプレッ
シャローラ５７をフィードローラ５１に押し付け、フィ
ードローラ５１の回転に伴い、フィードローラ５１とプ
レッシャローラ５７との間に用紙を挟持しつつ、フィー
ドローラ５１と用紙との間の摩擦力にて用紙を下流側へ
搬送する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、上記
プレッシャローラ５７は、１つのフィードローラ５１に
対し、軸方向沿いに複数個が配列されている。こうする
と、凹凸のある用紙を搬送する場合、あるいは、フィー
ドローラ５１に損傷や摩耗等による凹凸がある場合に
も、用紙の幅方向各部で、各プレッシャローラ５７が、
フィードローラ５１や用紙側の凹凸に応じて個別に移動
しつつ用紙を押さえつけるので、フィードローラ５１と
用紙との間に十分な摩擦力が発生し、フィードローラ５
１による用紙の搬送がスムーズになされる。
プレッシャローラ５７は、１つのフィードローラ５１に
対し、軸方向沿いに複数個が配列されている。こうする
と、凹凸のある用紙を搬送する場合、あるいは、フィー
ドローラ５１に損傷や摩耗等による凹凸がある場合に
も、用紙の幅方向各部で、各プレッシャローラ５７が、
フィードローラ５１や用紙側の凹凸に応じて個別に移動
しつつ用紙を押さえつけるので、フィードローラ５１と
用紙との間に十分な摩擦力が発生し、フィードローラ５
１による用紙の搬送がスムーズになされる。
【０００５】しかしながら、上記プレッシャローラ５７
は、精密に切削加工された金属製部品で、他の樹脂製部
品等に比べると比較的高価なため、あまり多数のプレッ
シャローラ５７を配列すると、コスト面では不利になる
という問題があった。ここで、単にコストダウンを図る
ことだけを考えれば、プレッシャローラ５７の長さＬを
従来よりも長くすることで、プレッシャローラ５７の個
数を減らすことは可能である。しかし、プレッシャロー
ラ５７の長さＬがある程度以上に長くなりすぎると、上
述の如き凹凸が存在する場合に、プレッシャローラ５７
からの荷重が凸部に当たる部分に集中する一方、凹部に
当たる部分ではプレッシャローラ５７からの荷重がかか
りにくくなり、その結果、当該凹部に当たる部分では、
用紙とフィードローラ５１とが十分に強く接触せず、フ
ィードローラ５１と用紙との間の摩擦力が部分的に不足
して、用紙の搬送方向が傾く等といった悪影響を及ぼす
恐れがあった。
は、精密に切削加工された金属製部品で、他の樹脂製部
品等に比べると比較的高価なため、あまり多数のプレッ
シャローラ５７を配列すると、コスト面では不利になる
という問題があった。ここで、単にコストダウンを図る
ことだけを考えれば、プレッシャローラ５７の長さＬを
従来よりも長くすることで、プレッシャローラ５７の個
数を減らすことは可能である。しかし、プレッシャロー
ラ５７の長さＬがある程度以上に長くなりすぎると、上
述の如き凹凸が存在する場合に、プレッシャローラ５７
からの荷重が凸部に当たる部分に集中する一方、凹部に
当たる部分ではプレッシャローラ５７からの荷重がかか
りにくくなり、その結果、当該凹部に当たる部分では、
用紙とフィードローラ５１とが十分に強く接触せず、フ
ィードローラ５１と用紙との間の摩擦力が部分的に不足
して、用紙の搬送方向が傾く等といった悪影響を及ぼす
恐れがあった。
【０００６】本発明は、こうした問題を解決するために
なされたものであり、その目的は、比較的長いプレッシ
ャローラを使っても、用紙に対し十分な荷重をかけて用
紙をスムーズに搬送することのできる用紙搬送装置と、
その用紙搬送装置を備えたプリンタを提供することにあ
る。
なされたものであり、その目的は、比較的長いプレッシ
ャローラを使っても、用紙に対し十分な荷重をかけて用
紙をスムーズに搬送することのできる用紙搬送装置と、
その用紙搬送装置を備えたプリンタを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の用紙搬送装置は、請求項１記載の通り、回
転駆動されるフィードローラと、該フィードローラに押
し当てるように配置されたプレッシャローラとを備え、
前記フィードローラの回転に伴い、該フィードローラと
プレッシャローラとの間に用紙を挟持しつつ、フィード
ローラと用紙との間の摩擦力にて用紙を下流側へ搬送す
る用紙搬送装置において、互いに独立して動作可能な一
対のアームを設けると共に、両アーム間に前記プレッシ
ャローラを回転可能に軸支することにより、少なくとも
いずれか一方のアームの変位に応じてプレッシャローラ
の回転軸位置が変位するように構成し、更に、前記アー
ムに、上流側から搬送されてくる用紙をガイド面沿いに
案内し、当該用紙の先端を前記２つのローラの接触位置
へ誘導する用紙ガイドを形成したことを特徴とする。
め、本発明の用紙搬送装置は、請求項１記載の通り、回
転駆動されるフィードローラと、該フィードローラに押
し当てるように配置されたプレッシャローラとを備え、
前記フィードローラの回転に伴い、該フィードローラと
プレッシャローラとの間に用紙を挟持しつつ、フィード
ローラと用紙との間の摩擦力にて用紙を下流側へ搬送す
る用紙搬送装置において、互いに独立して動作可能な一
対のアームを設けると共に、両アーム間に前記プレッシ
ャローラを回転可能に軸支することにより、少なくとも
いずれか一方のアームの変位に応じてプレッシャローラ
の回転軸位置が変位するように構成し、更に、前記アー
ムに、上流側から搬送されてくる用紙をガイド面沿いに
案内し、当該用紙の先端を前記２つのローラの接触位置
へ誘導する用紙ガイドを形成したことを特徴とする。
【０００８】本発明の用紙搬送装置によれば、プレッシ
ャローラの両端が、互いに独立して動作可能な一対のア
ームに軸支され、少なくともいずれか一方のアームの変
位に応じてプレッシャローラの回転軸位置が変位するの
で、プレッシャローラは、フィードローラに対して単に
平行移動可能なだけではなく、フィードローラに対し僅
かな傾きを持ちつつ接触可能となる。そのため、凹凸の
ある用紙を搬送する場合、あるいは、フィードローラに
損傷や摩耗等による凹凸がある場合には、プレッシャロ
ーラが、フィードローラや用紙側の凹凸に応じて傾きつ
つ用紙を押さえつけるので、凸部はもちろんのこと、凹
部に相当する位置でもプレッシャローラが用紙側に接触
する。その結果、フィードローラと用紙との間に十分な
摩擦力が発生し、フィードローラによる用紙の搬送がス
ムーズになされる。しかも、アームには、用紙ガイドが
形成されているので、その用紙ガイドのガイド面沿いに
用紙を案内して、給紙カセット等から搬送されてくる用
紙の先端を２つのローラの接触位置へ正確に誘導するこ
とができる。
ャローラの両端が、互いに独立して動作可能な一対のア
ームに軸支され、少なくともいずれか一方のアームの変
位に応じてプレッシャローラの回転軸位置が変位するの
で、プレッシャローラは、フィードローラに対して単に
平行移動可能なだけではなく、フィードローラに対し僅
かな傾きを持ちつつ接触可能となる。そのため、凹凸の
ある用紙を搬送する場合、あるいは、フィードローラに
損傷や摩耗等による凹凸がある場合には、プレッシャロ
ーラが、フィードローラや用紙側の凹凸に応じて傾きつ
つ用紙を押さえつけるので、凸部はもちろんのこと、凹
部に相当する位置でもプレッシャローラが用紙側に接触
する。その結果、フィードローラと用紙との間に十分な
摩擦力が発生し、フィードローラによる用紙の搬送がス
ムーズになされる。しかも、アームには、用紙ガイドが
形成されているので、その用紙ガイドのガイド面沿いに
用紙を案内して、給紙カセット等から搬送されてくる用
紙の先端を２つのローラの接触位置へ正確に誘導するこ
とができる。
【０００９】この様な用紙搬送装置であれば、従来より
プレッシャローラを長くしても、フィードローラと用紙
との間に十分な摩擦力を発生させることができるので、
プレッシャローラの個数を削減して、より安価な用紙搬
送装置を構成できる。あるいは、従来と同等の長さのプ
レッシャローラを用いることにより、従来品以上に凹凸
部での接触状態が良好になるので、より確実かつ用紙幅
全体にわたってスムーズに用紙を搬送することができる
ようになる。
プレッシャローラを長くしても、フィードローラと用紙
との間に十分な摩擦力を発生させることができるので、
プレッシャローラの個数を削減して、より安価な用紙搬
送装置を構成できる。あるいは、従来と同等の長さのプ
レッシャローラを用いることにより、従来品以上に凹凸
部での接触状態が良好になるので、より確実かつ用紙幅
全体にわたってスムーズに用紙を搬送することができる
ようになる。
【００１０】ところで、本発明において、アームは、互
いに独立して動作可能で、その動作に伴ってプレッシャ
ローラの回転軸位置が変位するものであれば、アームの
支持構造については特に限定されないが、例えば請求項
２記載の如く、前記一対のアームのそれぞれが、前記プ
レッシャローラを軸支する端部とは反対側の端部を軸に
揺動可能であると、アームに所期の動作をさせることが
できる。また、請求項２記載の構成以外にも、アームが
スライド可能に支持されているものや、伸縮可能に支持
されているものでも、プレッシャローラの軸支位置を変
動させて、プレッシャローラの回転軸位置を変えること
ができる。
いに独立して動作可能で、その動作に伴ってプレッシャ
ローラの回転軸位置が変位するものであれば、アームの
支持構造については特に限定されないが、例えば請求項
２記載の如く、前記一対のアームのそれぞれが、前記プ
レッシャローラを軸支する端部とは反対側の端部を軸に
揺動可能であると、アームに所期の動作をさせることが
できる。また、請求項２記載の構成以外にも、アームが
スライド可能に支持されているものや、伸縮可能に支持
されているものでも、プレッシャローラの軸支位置を変
動させて、プレッシャローラの回転軸位置を変えること
ができる。
【００１１】また、請求項３記載の如く、前記プレッシ
ャローラが、前記フィードローラの軸方向沿いに複数個
配列され、前記アームが、各プレッシャローラに対応し
てそれぞれ一対あると、用紙の幅方向各部で、各プレッ
シャローラが、フィードローラや用紙側の凹凸に応じて
個別に傾いて用紙を押さえつけるので、フィードローラ
と用紙との間に十分な摩擦力が発生し、フィードローラ
による用紙の搬送がスムーズになされる。
ャローラが、前記フィードローラの軸方向沿いに複数個
配列され、前記アームが、各プレッシャローラに対応し
てそれぞれ一対あると、用紙の幅方向各部で、各プレッ
シャローラが、フィードローラや用紙側の凹凸に応じて
個別に傾いて用紙を押さえつけるので、フィードローラ
と用紙との間に十分な摩擦力が発生し、フィードローラ
による用紙の搬送がスムーズになされる。
【００１２】次に、請求項４記載の通り、回転駆動され
るフィードローラと、該フィードローラに押し当てるよ
うに配置されたプレッシャローラとを備え、前記フィー
ドローラの回転に伴い、該フィードローラとプレッシャ
ローラとの間に用紙を挟持しつつ、フィードローラと用
紙との間の摩擦力にて用紙を下流側へ搬送する用紙搬送
装置において、前記プレッシャローラが、前記フィード
ローラの軸方向沿いに複数個配列されると共に、該プレ
ッシャローラの両端のそれぞれを、互いに独立して前記
フィードローラに押し当てる方向へ付勢する付勢手段を
設けたものもよい。
るフィードローラと、該フィードローラに押し当てるよ
うに配置されたプレッシャローラとを備え、前記フィー
ドローラの回転に伴い、該フィードローラとプレッシャ
ローラとの間に用紙を挟持しつつ、フィードローラと用
紙との間の摩擦力にて用紙を下流側へ搬送する用紙搬送
装置において、前記プレッシャローラが、前記フィード
ローラの軸方向沿いに複数個配列されると共に、該プレ
ッシャローラの両端のそれぞれを、互いに独立して前記
フィードローラに押し当てる方向へ付勢する付勢手段を
設けたものもよい。
【００１３】この用紙搬送装置によれば、プレッシャロ
ーラの両端が、付勢手段によって互いに独立してフィー
ドローラに押し当てる方向へ付勢されているので、プレ
ッシャローラはフィードローラに対し僅かな傾きを持ち
つつ接触可能となり、凹凸のある用紙を搬送する場合、
あるいは、フィードローラに損傷や摩耗等による凹凸が
ある場合に、プレッシャローラがフィードローラや用紙
側の凹凸に応じて傾きつつ用紙を押さえつけ、凸部はも
ちろんのこと、凹部に相当する位置でもプレッシャロー
ラが用紙側に接触する。その結果、フィードローラと用
紙との間に用紙幅全体にわたって十分な摩擦力が発生
し、用紙が搬送方向に対して傾くことなくスムーズに搬
送される。
ーラの両端が、付勢手段によって互いに独立してフィー
ドローラに押し当てる方向へ付勢されているので、プレ
ッシャローラはフィードローラに対し僅かな傾きを持ち
つつ接触可能となり、凹凸のある用紙を搬送する場合、
あるいは、フィードローラに損傷や摩耗等による凹凸が
ある場合に、プレッシャローラがフィードローラや用紙
側の凹凸に応じて傾きつつ用紙を押さえつけ、凸部はも
ちろんのこと、凹部に相当する位置でもプレッシャロー
ラが用紙側に接触する。その結果、フィードローラと用
紙との間に用紙幅全体にわたって十分な摩擦力が発生
し、用紙が搬送方向に対して傾くことなくスムーズに搬
送される。
【００１４】次に、本発明のプリンタは、請求項５記載
の通り、上述のいずれかの用紙搬送装置を備え、上流側
より搬送されてくる用紙が前記２つのローラの接触位置
に突き当たった後で、前記フィードローラが正方向に回
転を始めて用紙を更に下流側へと搬送するように構成さ
れ、更に、前記フィードローラ及びプレッシャローラの
下流側に、用紙に対して印字する印字ヘッドが配設され
ていることを特徴とする。この様な構成にすれば、用紙
が２つのローラの接触位置に突き当たって用紙の先端位
置が適正に位置決めされ、その上で、用紙搬送装置が上
述の通り機能し、用紙を印字ヘッドの正面へ正確且つス
ムーズに搬送することができる。
の通り、上述のいずれかの用紙搬送装置を備え、上流側
より搬送されてくる用紙が前記２つのローラの接触位置
に突き当たった後で、前記フィードローラが正方向に回
転を始めて用紙を更に下流側へと搬送するように構成さ
れ、更に、前記フィードローラ及びプレッシャローラの
下流側に、用紙に対して印字する印字ヘッドが配設され
ていることを特徴とする。この様な構成にすれば、用紙
が２つのローラの接触位置に突き当たって用紙の先端位
置が適正に位置決めされ、その上で、用紙搬送装置が上
述の通り機能し、用紙を印字ヘッドの正面へ正確且つス
ムーズに搬送することができる。
【００１５】この様なプリンタについても、より具体的
な構成は種々考え得るが、例えば請求項６記載の如く、
前記印字ヘッドが、インク滴を噴射して印字するインク
ジェット式ヘッドであると、用紙搬送機能に優れたイン
クジェット式プリンタを構成できる。
な構成は種々考え得るが、例えば請求項６記載の如く、
前記印字ヘッドが、インク滴を噴射して印字するインク
ジェット式ヘッドであると、用紙搬送機能に優れたイン
クジェット式プリンタを構成できる。
【００１６】なお、本発明の用紙搬送装置は、インクジ
ェット式以外の方式の印字ヘッドを備えたプリンタであ
っても搭載できる。また、プリンタに限らず、ファクシ
ミリ装置等に本発明の用紙搬送装置を搭載してもよい。
ェット式以外の方式の印字ヘッドを備えたプリンタであ
っても搭載できる。また、プリンタに限らず、ファクシ
ミリ装置等に本発明の用紙搬送装置を搭載してもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する具体
的な装置等は、本発明の実施の形態の一例に過ぎず、本
発明の実施の形態が以下に例示する具体的なものに限ら
れる訳ではない。
て図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する具体
的な装置等は、本発明の実施の形態の一例に過ぎず、本
発明の実施の形態が以下に例示する具体的なものに限ら
れる訳ではない。
【００１８】インクジェット式プリンタ２は、図１に示
す通り、多数枚の用紙を積み重ねた状態で収容する給紙
カセット４と、回転駆動されるのに伴い給紙カセット４
から用紙を１枚ずつ下流側へ送り出す給紙ローラ６と、
搬送経路の上方に揺動可能に設けられたアーム７と、ア
ーム７の先端に回転可能に設けられ、アーム７下方の搬
送経路を通過する用紙を上面側から押圧するプレッシャ
ローラ８と、プレッシャローラ８との間に用紙を挟持し
つつ、回転駆動されるのに伴って用紙を印字ヘッド１２
の正面へと送り出すフィードローラ１０とを備えてい
る。
す通り、多数枚の用紙を積み重ねた状態で収容する給紙
カセット４と、回転駆動されるのに伴い給紙カセット４
から用紙を１枚ずつ下流側へ送り出す給紙ローラ６と、
搬送経路の上方に揺動可能に設けられたアーム７と、ア
ーム７の先端に回転可能に設けられ、アーム７下方の搬
送経路を通過する用紙を上面側から押圧するプレッシャ
ローラ８と、プレッシャローラ８との間に用紙を挟持し
つつ、回転駆動されるのに伴って用紙を印字ヘッド１２
の正面へと送り出すフィードローラ１０とを備えてい
る。
【００１９】これらの内、プレッシャローラ８は、摩擦
係数の小さい金属棒によって形成され、一方、フィード
ローラ１０は、摩擦係数の大きい通常のゴムによって形
成されている。また、アーム７は、図２に示すように、
互いに左右対称な形状にされた左側アーム７Ｌ、右側ア
ーム７Ｒの２つが一対をなし、左側アーム７Ｌおよび右
側アーム７Ｒの組が３組並べて配設され、プレッシャロ
ーラ８は、各アーム７の組に支持されてフィードローラ
１０の軸方向沿いに３個配列されている。
係数の小さい金属棒によって形成され、一方、フィード
ローラ１０は、摩擦係数の大きい通常のゴムによって形
成されている。また、アーム７は、図２に示すように、
互いに左右対称な形状にされた左側アーム７Ｌ、右側ア
ーム７Ｒの２つが一対をなし、左側アーム７Ｌおよび右
側アーム７Ｒの組が３組並べて配設され、プレッシャロ
ーラ８は、各アーム７の組に支持されてフィードローラ
１０の軸方向沿いに３個配列されている。
【００２０】この左側アーム７Ｌおよび右側アーム７Ｒ
は、図３に示す様に、いずれも揺動支点となる軸受部２
２と、軸受部２２から伸び出した第１用紙ガイド２４
と、第１用紙ガイド２４とは反対側に軸受部２２から伸
び出したバネ受板２６とで構成され、第１用紙ガイド２
４の先端には軸受部２４ａが形成され、左側アーム７Ｌ
および右側アーム７Ｒの双方で１つのプレッシャローラ
８の両端を回転可能に支持している。また、この左側ア
ーム７Ｌおよび右側アーム７Ｒは、それぞれ互いに独立
して揺動可能であり、少なくともいずれか一方が揺動す
ると、それに応じてプレッシャローラ８の軸位置が僅か
に傾斜変位するようになっている。
は、図３に示す様に、いずれも揺動支点となる軸受部２
２と、軸受部２２から伸び出した第１用紙ガイド２４
と、第１用紙ガイド２４とは反対側に軸受部２２から伸
び出したバネ受板２６とで構成され、第１用紙ガイド２
４の先端には軸受部２４ａが形成され、左側アーム７Ｌ
および右側アーム７Ｒの双方で１つのプレッシャローラ
８の両端を回転可能に支持している。また、この左側ア
ーム７Ｌおよび右側アーム７Ｒは、それぞれ互いに独立
して揺動可能であり、少なくともいずれか一方が揺動す
ると、それに応じてプレッシャローラ８の軸位置が僅か
に傾斜変位するようになっている。
【００２１】一方、各アーム７のバネ受板２６に設けら
れた複数の円筒状バネ受部２６ａには、各々バネ２８が
配置されている。このバネ２８は、図４に示す様に、バ
ネ支持板３２とバネ受板２６との間で圧縮状態にされ、
このバネ２８により、バネ受板２６は図示矢印Ｐ方向に
付勢されている。アーム７は、プリンタ本体側に固定さ
れた軸３４により揺動可能に支持されており、バネ受板
２６とは反対側にあるプレッシャローラ８は、前記バネ
２８の反発力によって発生したモーメントによりフィー
ドローラ１０の周面に押し付けられている。また、第１
用紙ガイド２４の凹側面２４ｂには、第１用紙ガイド２
４を補強するためのリブ２４ｃが複数設けられている。
れた複数の円筒状バネ受部２６ａには、各々バネ２８が
配置されている。このバネ２８は、図４に示す様に、バ
ネ支持板３２とバネ受板２６との間で圧縮状態にされ、
このバネ２８により、バネ受板２６は図示矢印Ｐ方向に
付勢されている。アーム７は、プリンタ本体側に固定さ
れた軸３４により揺動可能に支持されており、バネ受板
２６とは反対側にあるプレッシャローラ８は、前記バネ
２８の反発力によって発生したモーメントによりフィー
ドローラ１０の周面に押し付けられている。また、第１
用紙ガイド２４の凹側面２４ｂには、第１用紙ガイド２
４を補強するためのリブ２４ｃが複数設けられている。
【００２２】また、プレッシャローラ８とフィードロー
ラ１０との接触位置Ｓよりも上流側には、図４に示す通
り、第２用紙ガイド３６が備えられ、給紙ローラ６によ
り送り出されて来た用紙４０を下から支えて、接触位置
Ｓ方向へ誘導している。また、第２用紙ガイド３６の上
方には、手差し給紙用の開口（図示略）が設けられてお
り、手差し給紙された用紙４１は、第２用紙ガイド３６
に当接して進路を変えられ、同じく接触位置Ｓ方向へ誘
導される。
ラ１０との接触位置Ｓよりも上流側には、図４に示す通
り、第２用紙ガイド３６が備えられ、給紙ローラ６によ
り送り出されて来た用紙４０を下から支えて、接触位置
Ｓ方向へ誘導している。また、第２用紙ガイド３６の上
方には、手差し給紙用の開口（図示略）が設けられてお
り、手差し給紙された用紙４１は、第２用紙ガイド３６
に当接して進路を変えられ、同じく接触位置Ｓ方向へ誘
導される。
【００２３】更に、接触位置Ｓよりも下流側の印刷位置
には、第３用紙ガイド３８が備えられ、接触位置Ｓから
送出されて来る用紙４０をその表面の基準面３８ａにて
下から支えて、印刷時の用紙４０の位置決めをしてい
る。ところで、上記第１用紙ガイド２４の供給側の面
は、図４に示す様に、全体としては凸状をなすガイド面
２４ｄとなっているが、このガイド面２４ｄの先端部分
（即ち、接触位置Ｓの上流側の直前の部分）には、逆に
湾曲して凹状となっている凹状ガイド面２４ｅが形成さ
れている。つまり、凹状ガイド面２４ｅは、用紙４０の
送り方向の断面で見た場合に、用紙４０側に中心がある
略円弧状を成すように形成されている。そして、フィー
ドローラ１０は、この凹状ガイド面２４ｅとの間に狭い
通路を形成している。このように、ガイド面２４ｄの先
端の部分に凹状ガイド面２４ｅを形成すると、ガイド面
２４ｄの先端まで誘導された用紙４０の先端が、凹状ガ
イド面２４ｅに誘導されてフィードローラ１０とプレッ
シャローラ８とに挟持される時に、用紙４０の形状が凹
状ガイド面２４ｅに沿った形状になり、その結果、用紙
４０が接触位置Ｓに進入する際の角度が安定して、用紙
４０が送出側に出て来る際に基準面３８ａから離れよう
とする傾向が弱められる。このことにより、用紙４０の
接触位置Ｓへの進入角度が単に直線的にまたは凸状にガ
イドされている場合に比較して、基準面３８ａから離れ
る傾向が抑制され、より基準面３８ａに密着する傾向が
強まり、精度の高い印刷が可能となる。
には、第３用紙ガイド３８が備えられ、接触位置Ｓから
送出されて来る用紙４０をその表面の基準面３８ａにて
下から支えて、印刷時の用紙４０の位置決めをしてい
る。ところで、上記第１用紙ガイド２４の供給側の面
は、図４に示す様に、全体としては凸状をなすガイド面
２４ｄとなっているが、このガイド面２４ｄの先端部分
（即ち、接触位置Ｓの上流側の直前の部分）には、逆に
湾曲して凹状となっている凹状ガイド面２４ｅが形成さ
れている。つまり、凹状ガイド面２４ｅは、用紙４０の
送り方向の断面で見た場合に、用紙４０側に中心がある
略円弧状を成すように形成されている。そして、フィー
ドローラ１０は、この凹状ガイド面２４ｅとの間に狭い
通路を形成している。このように、ガイド面２４ｄの先
端の部分に凹状ガイド面２４ｅを形成すると、ガイド面
２４ｄの先端まで誘導された用紙４０の先端が、凹状ガ
イド面２４ｅに誘導されてフィードローラ１０とプレッ
シャローラ８とに挟持される時に、用紙４０の形状が凹
状ガイド面２４ｅに沿った形状になり、その結果、用紙
４０が接触位置Ｓに進入する際の角度が安定して、用紙
４０が送出側に出て来る際に基準面３８ａから離れよう
とする傾向が弱められる。このことにより、用紙４０の
接触位置Ｓへの進入角度が単に直線的にまたは凸状にガ
イドされている場合に比較して、基準面３８ａから離れ
る傾向が抑制され、より基準面３８ａに密着する傾向が
強まり、精度の高い印刷が可能となる。
【００２４】以上のように構成されたインクジェット式
プリンタ２において、印刷動作が開始されると、まず給
紙ローラ６が回転して給紙カセット４から用紙が１枚だ
け送り出される。そして、給紙ローラ６によって送り出
される用紙が、第１用紙ガイド２４に当接し、そのまま
第１用紙ガイド２４に案内されて、用紙がプレッシャロ
ーラ８とフィードローラ１０との接触位置Ｓに到達す
る。この時は、フィードローラ１０が逆方向に回転して
いるか、又は停止しており、用紙は接触位置Ｓに突き当
たるだけで吸入されない。そして、用紙が接触位置Ｓに
確実に突き当たった後となるタイミングで、フィードロ
ーラ１０が正方向に回転を始め、用紙を更に下流側へと
搬送する。したがって、フィードローラ１０が正方向に
回転を始めるタイミングで確実に用紙の先端が吸入され
るので、フィードローラ１０の回転量によって用紙の搬
送量を把握することができ、印刷開始位置等の制御を正
確に実施することができる。
プリンタ２において、印刷動作が開始されると、まず給
紙ローラ６が回転して給紙カセット４から用紙が１枚だ
け送り出される。そして、給紙ローラ６によって送り出
される用紙が、第１用紙ガイド２４に当接し、そのまま
第１用紙ガイド２４に案内されて、用紙がプレッシャロ
ーラ８とフィードローラ１０との接触位置Ｓに到達す
る。この時は、フィードローラ１０が逆方向に回転して
いるか、又は停止しており、用紙は接触位置Ｓに突き当
たるだけで吸入されない。そして、用紙が接触位置Ｓに
確実に突き当たった後となるタイミングで、フィードロ
ーラ１０が正方向に回転を始め、用紙を更に下流側へと
搬送する。したがって、フィードローラ１０が正方向に
回転を始めるタイミングで確実に用紙の先端が吸入され
るので、フィードローラ１０の回転量によって用紙の搬
送量を把握することができ、印刷開始位置等の制御を正
確に実施することができる。
【００２５】フィードローラ１０による用紙の搬送が開
始されると、凹凸のある用紙を搬送する場合、あるい
は、フィードローラに損傷や摩耗等による凹凸がある場
合に、プレッシャローラ８が、フィードローラ１０や用
紙側の凹凸に応じて傾きつつ用紙を押さえつけるので、
凸部はもちろんのこと、凹部に相当する位置でもプレッ
シャローラ８が用紙側に接触する。その結果、フィード
ローラ１０と用紙との間に用紙幅全体にわたって十分な
摩擦力が発生し、用紙が傾くことなくスムーズに搬送さ
れる。本インクジェット式プリンタ２の場合、プレッシ
ャローラ８を３つ配設してあるが、同じ個数のプレッシ
ャローラを配した従来品よりも、搬送能力に優れたもの
となり、逆に、同等の搬送能力を備えた従来品に比べる
と、プレッシャローラの個数が少なくても済む分、より
安価に用紙搬送装置を提供できる。
始されると、凹凸のある用紙を搬送する場合、あるい
は、フィードローラに損傷や摩耗等による凹凸がある場
合に、プレッシャローラ８が、フィードローラ１０や用
紙側の凹凸に応じて傾きつつ用紙を押さえつけるので、
凸部はもちろんのこと、凹部に相当する位置でもプレッ
シャローラ８が用紙側に接触する。その結果、フィード
ローラ１０と用紙との間に用紙幅全体にわたって十分な
摩擦力が発生し、用紙が傾くことなくスムーズに搬送さ
れる。本インクジェット式プリンタ２の場合、プレッシ
ャローラ８を３つ配設してあるが、同じ個数のプレッシ
ャローラを配した従来品よりも、搬送能力に優れたもの
となり、逆に、同等の搬送能力を備えた従来品に比べる
と、プレッシャローラの個数が少なくても済む分、より
安価に用紙搬送装置を提供できる。
【００２６】以上、本発明の具体例について説明した
が、本発明の具体的な構成については上記具体例以外に
も種々考えられる。例えば、上記具体例では、本発明の
用紙搬送装置をインクジェットプリンタに搭載する例を
示したが、他の記録方式を採用したプリンタに搭載して
もよいし、プリンタ以外の装置（例えばファクシミリ装
置など）に搭載してもよい。
が、本発明の具体的な構成については上記具体例以外に
も種々考えられる。例えば、上記具体例では、本発明の
用紙搬送装置をインクジェットプリンタに搭載する例を
示したが、他の記録方式を採用したプリンタに搭載して
もよいし、プリンタ以外の装置（例えばファクシミリ装
置など）に搭載してもよい。
【図１】 本発明の用紙搬送装置を搭載したインクジェ
ット式プリンタの要部の概略構成を示す縦断面図であ
る。
ット式プリンタの要部の概略構成を示す縦断面図であ
る。
【図２】 本発明の用紙搬送装置を搭載したインクジェ
ット式プリンタの要部の概略構成を示す斜視図である。
ット式プリンタの要部の概略構成を示す斜視図である。
【図３】 プレッシャローラ及びフィードローラ周辺の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 プレッシャローラ及びフィードローラ周辺の
断面図である。
断面図である。
【図５】 従来の用紙搬送装置におけるプレッシャロー
ラ及びフィードローラ周辺の斜視図である。
ラ及びフィードローラ周辺の斜視図である。
２・・・インクジェット式プリンタ、４・・・給紙カセ
ット、６・・・給紙ローラ、７・・・アーム、８・・・
プレッシャローラ、１０・・・フィードローラ、１２・
・・印字ヘッド、２４・・・第１用紙ガイド、２６・・
・バネ受板、２８，５９・・・バネ、３２・・・バネ支
持板、３４・・・軸、３６・・・第２用紙ガイド、３８
・・・第３用紙ガイド。
ット、６・・・給紙ローラ、７・・・アーム、８・・・
プレッシャローラ、１０・・・フィードローラ、１２・
・・印字ヘッド、２４・・・第１用紙ガイド、２６・・
・バネ受板、２８，５９・・・バネ、３２・・・バネ支
持板、３４・・・軸、３６・・・第２用紙ガイド、３８
・・・第３用紙ガイド。
Claims (6)
- 【請求項１】 回転駆動されるフィードローラと、該フ
ィードローラに押し当てるように配置されたプレッシャ
ローラとを備え、前記フィードローラの回転に伴い、該
フィードローラとプレッシャローラとの間に用紙を挟持
しつつ、フィードローラと用紙との間の摩擦力にて用紙
を下流側へ搬送する用紙搬送装置において、 互いに独立して動作可能な一対のアームを設けると共
に、両アーム間に前記プレッシャローラを回転可能に軸
支することにより、少なくともいずれか一方のアームの
変位に応じてプレッシャローラの回転軸位置が変位する
ように構成し、 更に、前記アームに、上流側から搬送されてくる用紙を
ガイド面沿いに案内し、当該用紙の先端を前記２つのロ
ーラの接触位置へ誘導する用紙ガイドを形成したことを
特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の用紙搬送装置において、 前記一対のアームのそれぞれが、前記プレッシャローラ
を軸支する端部とは反対側の端部を軸に揺動可能である
ことを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の用紙搬送装
置において、 前記プレッシャローラが、前記フィードローラの軸方向
沿いに複数個配列され、 前記アームが、各プレッシャローラに対応してそれぞれ
一対あることを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項４】 回転駆動されるフィードローラと、該フ
ィードローラに押し当てるように配置されたプレッシャ
ローラとを備え、前記フィードローラの回転に伴い、該
フィードローラとプレッシャローラとの間に用紙を挟持
しつつ、フィードローラと用紙との間の摩擦力にて用紙
を下流側へ搬送する用紙搬送装置において、 前記プレッシャローラが、前記フィードローラの軸方向
沿いに複数個配列されると共に、 該プレッシャローラの両端のそれぞれを、互いに独立し
て前記フィードローラに押し当てる方向へ付勢する付勢
手段を設けたことを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
用紙搬送装置を備え、 上流側より搬送されてくる用紙が前記２つのローラの接
触位置に突き当たった後で、前記フィードローラが正方
向に回転を始めて用紙を更に下流側へと搬送するように
構成され、 更に、前記フィードローラ及びプレッシャローラの下流
側に、用紙に対して印字する印字ヘッドが配設されてい
ることを特徴とするプリンタ。 - 【請求項６】 請求項５記載のプリンタにおいて、 前記印字ヘッドが、インク滴を噴射して印字するインク
ジェット式ヘッドであることを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039603A JPH09226974A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 用紙搬送装置およびプリンタ |
| US08/810,107 US5884909A (en) | 1996-02-27 | 1997-02-25 | Paper feeder and printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039603A JPH09226974A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 用紙搬送装置およびプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226974A true JPH09226974A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12557701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8039603A Pending JPH09226974A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 用紙搬送装置およびプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5884909A (ja) |
| JP (1) | JPH09226974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289642A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-10-20 | Seiko Epson Corp | 媒体搬送装置及び記録装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD418155S (en) * | 1999-03-04 | 1999-12-28 | Xerox Corporation | Paper guide |
| DE60124287T3 (de) * | 2000-09-01 | 2015-03-19 | Digiglass Pty. Ltd. | Laminiertes Bildträgermaterial |
| US6612562B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-09-02 | Pitney Dowes Inc. | Method and system for feeding media to a printer |
| JP2005022128A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Brother Ind Ltd | 記録媒体搬送装置とそれを利用した画像形成装置 |
| US20060071422A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-04-06 | Klein William S | Pressure roller plate with force distribution |
| JP4420071B2 (ja) * | 2007-06-28 | 2010-02-24 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| US7946581B2 (en) * | 2008-07-21 | 2011-05-24 | Burroughs Payment Systems, Inc. | Adjustable force pinch roller |
| JP7009891B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-01-26 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体搬送装置、画像読取装置及び記録装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197024A (en) * | 1977-11-30 | 1980-04-08 | Teletype Corporation | Acoustical damping for printer |
| JP2545362Y2 (ja) * | 1988-11-08 | 1997-08-25 | 沖電気工業株式会社 | 自動給紙装置 |
| US5000439A (en) * | 1988-11-14 | 1991-03-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image recording apparatus having same |
| DE69331082T2 (de) * | 1992-07-31 | 2002-06-06 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Blattfördervorrichtung |
| JP3109924B2 (ja) * | 1992-10-29 | 2000-11-20 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8039603A patent/JPH09226974A/ja active Pending
-
1997
- 1997-02-25 US US08/810,107 patent/US5884909A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289642A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-10-20 | Seiko Epson Corp | 媒体搬送装置及び記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5884909A (en) | 1999-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |