JPH10139235A

JPH10139235A - 記録装置の排出機構

Info

Publication number: JPH10139235A
Application number: JP29855396A
Authority: JP
Inventors: Sakae Kogashiwa; 栄小柏; Keiichiro Yamazaki; 恵一郎山崎
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数を削減する。【解決手段】フィードローラ１３との間に印字用紙４
を挟むリング状の外周部１２ａ、シャフト１０に設けら
れたリング状の支持部１９、および外周部１２ａと支持
部１９とを一体に形成する弾性を有するく字状のリブ１
８で構成される排出ローラ１２とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタなどの記録装置に係り、特に印刷済みの用紙を排
出する排出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタなどの記
録装置において、印刷済みの用紙を排出する排出機構に
は、用紙の裏面にフィードローラを接触させて用紙を排
出するものがある。インクジェットプリンタは、印字ヘ
ッドにより用紙上にインクを吐出して印字を行うので、
印字直後の用紙の印字面にローラを圧接すると、ローラ
にインクが付着してしまう。従って、このようなインク
ジェットプリンタでは、用紙の挿入口と排出口とが個別
に設けられており、その排出口には、用紙の裏面に接触
するフィードローラと、用紙の印字面に接触する排出ロ
ーラとが設けられている。

【０００３】駆動源により回転するフィードローラは、
搬送方向に直交する方向に延在するシャフトに固着され
たゴムローラであり、回動自在に軸支された排出ローラ
は、拍車状、または印字面との接触面積が小さく、スプ
リングなどの押圧部材によりフィードローラ方向に微小
の力で付勢されている。用紙は、フィードローラと排出
ローラとの間に挟まれ、フィードローラの回転によって
搬送される。排出ローラは、用紙の印字面との接触部に
発生する摩擦により回転しながら用紙を適度な力で押さ
え、用紙排出口から確実に排出させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の記録装置の排出
機構にあっては、排出ローラをフィードローラ方向に押
圧するスプリングなどの押圧部材を設けなければなら
ず、部品点数が多くなって構造が複雑になり、装置が大
型になってしまうという問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の記録装置の排出機構においては、フィード
ローラとの間に用紙を挟むリング状の外周部、シャフト
に設けたリング状の支持部、および外周部と上記支持部
とを一体に形成する弾性部で構成される排出ローラを設
けた。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
面を参照しながら説明する。なお、各図面に共通な要素
には同一の符号を付す。図１、図２は、本発明の一実施
の形態を示す側断面図、図３は本発明のインクジェット
プリンタを示す説明図、図４は図３の用紙挿入排出口を
矢印Ａ方向から見た側面図である。図３において、イン
クジェットプリンタ１は、印字方向に直交する方向に延
在するシャフト２を有し、図示せぬ印字ヘッド、インク
カートリッジなどを搭載するキャリッジ３は、このシャ
フト２に摺動自在に取り付けられる。

【０００７】印字用紙４を搬送する搬送路は、主に用紙
ガイド５とメインフィードローラ６、および印字用紙４
を介してメインフィードローラ６に圧接するフリクショ
ンローラ７とで構成される。メインフィードローラ６
は、シャフト２と平行に設けられたシャフト６ａに軸支
されている。インクジェットプリンタ１の前面には、印
刷済みの印字用紙４を排出、および未印字の印字用紙４
を手差給紙する用紙挿入排出口８とテーブル９とが設け
られている。

【０００８】図４において、用紙挿入排出口８には、印
字方向に直交する方向にシャフト１０が延在しており、
このシャフト１０には、ローラの一部を面取りした複数
の半月ローラ１１が固着されている。シャフト１０は、
図示せぬ駆動原により矢印Ｂ方向に回転する。各半月ロ
ーラ１１の両側には、ポリアセタール、またはナイロン
からなり、それぞれ幅が約０．３ｍｍの排出ローラ１２
がシャフト１０に取り付けられている。複数のフィード
ローラ１３は、シャフト１０と平行に設けられたシャフ
ト１４に固着されたゴムローラであり、半月ローラ１
１、および排出ローラ１２との間に印字用紙４を挟んで
搬送する。シャフト１４は、図示せぬ駆動源により矢印
Ｂ、Ｂ´方向に回転する。搬送ガイド１５ａ、１５ｂ
は、図示せぬ自動給紙カセットから自動的に給紙された
未印字の印字用紙４をガイドし、印字用紙４は、ローラ
１６と押圧部材１７との間に挟まれて搬送路へ導かれ
る。

【０００９】図１において、排出ローラ１２は、フィー
ドローラとの間に用紙を挟むリング状の外周部１２ａ、
シャフトの外周面に嵌着して摺動するリング状の支持部
１９、および外周部と支持部とを一体に形成する弾性材
料からなるく字状のリブ１８で構成される。図２におい
て、排出ローラ１２は、印字用紙４がフィードローラ１
３との間に挟まれると、印字用紙４の厚さ分上方に押し
上げられ、このときリブ１８が撓む。排出ローラ１２と
印字用紙４とは、図４に示すように線接触しているの
で、このように排出ローラ１２が上方に押し上げられる
ことにより、印字用紙４には微小の押圧力がかかる。な
お、図１、図２においては、印字用紙４の厚さを実際よ
りも広く図示している。

【００１０】上述したような一実施の形態のインクジェ
ットプリンタの印字動作を、まず手差給紙の場合につい
て説明する。図３において、インクジェットプリンタ１
が待機状態にあるとき、半月ローラ１１は、面取り部１
１ａが下方を向いた状態で停止している。操作者がテー
ブル９上に印字用紙４を置くと、図示せぬセンサが印字
用紙４を検知する。制御部は、センサが印字用紙４を検
知すると、シャフト１０を矢印Ｂ方向に、シャフト１４
を矢印Ｂ´方向にそれぞれ一回転させた後、停止する。
これにより、半月ローラ１１と排出ローラ１２とが矢印
Ｂ方向に、フィードローラ１３が矢印Ｂ´方向に回転し
て、印字用紙４を装置内に繰り入れる。次に、シャフト
６ａを矢印Ｂ´方向に回転して、メインフィードローラ
６が矢印Ｂ´方向に回転し、印字用紙４をさらに矢印Ｃ
´方向に搬送する。

【００１１】メインフィードローラ６により搬送される
印字用紙４は、その端部４ａが印字ヘッドより手前の所
定位置を通過すると、これを図示せぬセンサが検知す
る。制御部は、このセンサが印字用紙４の端部４ａを検
知すると、シャフト６ａの回転を停止する。これによ
り、印字ヘッドと印字用紙４の印字開始位置とが対向す
る位置で印字用紙４が停止し、この後、印字が開始され
る。印字ヘッドは、制御部から受信したプリントデータ
に基づいて印字用紙４上にインクを吐出し、印字を行
う。制御部は、この印字にタイミングを合わせてキャリ
ッジ３を移動し、またシャフト６ａ、シャフト１４を矢
印Ｂ方向に回転し、メインフィードローラ６とフィード
ローラ４とを矢印Ｂ方向に回転させて、印字用紙４を矢
印Ｃ方向に移動する。

【００１２】印字用紙４の端部４ａが用紙挿入排出口８
を通過するとき、半月ローラ１１は、面取り部１１ａが
下方を向いた状態で停止してるので、印字用紙４と半月
ローラ１１とは接触しない。印字用紙４の端部４ａは、
排出ローラ１２とフィードローラ１３との間に挟まれる
ときに、上述したように印字用紙４の厚さ分、排出ロー
ラ１２を上方に押し上げる。このときリブ１８が撓むの
で、その抵抗によって印字用紙４には微小の押圧力がか
かる。排出ローラ１２は、支持部１９がシャフト１０に
対して摺動自在であるので、外周部１２ａと印字用紙４
の印字面との接触部に発生する摩擦により矢印Ｂ方向に
回転しながら、印字用紙４を適度な力で押さえる。この
ように印字用紙４は、排出ローラ１２によって微小の力
で押さえられながら矢印Ｃ方向に搬送されるので、上方
に浮き上がることなく確実にテーブル９上に排出され
る。

【００１３】自動給紙の場合、半月ローラ１１は、予め
面取り部１１ａが下方を向いた状態で停止している。制
御部は、自動給紙された印字用紙４が、搬送ガイド１５
ａ、１５ｂ、ローラ１６によって装置内に搬送される
と、シャフト６ａを矢印Ｂ方向に回転し、メインフィー
ドローラ６を矢印Ｂ方向に回転させて、印字用紙４を矢
印Ｃ方向に搬送する。制御部は、所定位置に設けられた
図示せぬセンサが印字用紙４の端部４ａを検知すると、
シャフト６ａの回転を停止する。これにより、印字ヘッ
ドと印字用紙４の印字開始位置とが対向する位置で印字
用紙４が停止し、この後、手差の場合と同様の印字が開
始される。

【００１４】次に、第一の実施の形態の変形例につい
て，図面を参照しながら説明する。図５は一実施の形態
の変形例を示す説明図である。図５において、排出ロー
ラ１２に形成されるリブ１８は、（ａ）に示すような菱
型に屈曲させたり、（ｂ）に示すようにスパイラル型に
して、弾性をもたせてもよい。いずれも３か所以上に設
けることにより、排出ローラ１２の外周部１２ａを安定
させる。また、（ｃ）に示すように、排出ローラ１２の
両側から突出するように、リブ１８を形成することによ
り、さらに排出ローラ１２の外周部１２ａを安定させる
こともできる。

【００１５】このように、フィードローラ１３と平行に
延在するシャフト１０と、フィードローラ１３との間に
印字用紙４を挟むリング状の外周部１２ａ、シャフト１
０の外周面に嵌着して摺動するリング状の支持部１９、
および外周部１２ａと支持部１９とを一体に形成する弾
性を有するく字状のリブ１８で構成される排出ローラ１
２とを設けたことにより、部品点数が削減されて構造が
簡単になり、装置を小型化することが可能となる。ま
た、排出ローラ１２と同軸上に、用紙排出時にはその面
取り部１１ａが印字用紙４方向を向いて停止する半月ロ
ーラ１１を設けたことにより、印字用紙４の挿入口と排
出口とを同じにすることが可能となり、操作性が向上す
る。

【００１６】また、排出ローラの材質としてポリアセタ
ール、ナイロンを使用することにより、リブに適度な弾
性をもたせることができる。また、ポリアセタールやナ
イロンは、耐磨耗性を有しており、インクに対する撥性
があるので、印字直後のインクに接触しても汚れること
はない。また、ポリアセタールは流動性が良く、型によ
り成形が容易であるという利点も有している。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００１８】すなわち、フィードローラとの間に印字用
紙を挟むリング状の外周部、シャフトに設けられたリン
グ状の支持部、および外周部と支持部とを一体に形成す
る弾性部で構成される排出ローラを設けたことにより、
部品点数が削減されて構造が簡単になり、装置を小型化
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す側断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す側断面図である。

【図３】本発明のインクジェットプリンタを示す説明図
である。

【図４】図３の用紙挿入排出口を矢印Ａ方向から見た側
面図である。

【図５】第一の実施の形態の変形例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ４印刷用紙１０シャフト１２排出ローラ１２ａ外周部１３フィードローラ１８リブ１９支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙にフィードローラを接触させて用紙
を排出する記録装置の排出機構において、フィードローラとの間に用紙を挟むリング状の外周部、
シャフトに設けたリング状の支持部、および上記外周部
と上記支持部とを一体に形成する弾性部で構成される排
出ローラを設けたことを特徴とする記録用紙の排出機
構。
【請求項２】上記排出ローラの弾性部は、上記外周部
と上記支持部とを３か所でつなぐ請求項１記載の記録装
置の排出機構。
【請求項３】上記排出ローラの弾性部をポリアセター
ルで形成した請求項１、または２記載の記録装置の排出
機構。
【請求項４】上記排出ローラの弾性部をナイロンで形
成した請求項１、または２記載の記録装置の排出機構。
【請求項５】上記排出ローラの弾性部は、く字状のリ
ブである請求項２記載の記録装置の排出機構。
【請求項６】上記排出ローラの弾性部は、菱形に屈曲
した請求項２記載の記録装置の排出機構。
【請求項７】上記排出ローラの弾性部は、スパイラル
型である請求項２記載の記録装置の排出機構。
【請求項８】面取り部を有し、上記シャフトに固着さ
れて回転する半月ローラと、用紙排出時に上記半月ローラの面取り部が用紙側を向く
ように半月ローラを停止させる制御部とを設けた請求項
１記載の記録装置の排出機構。