JPH09227200A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は無機質板の層間剥離現象を確実
に防止することにある。 【解決手段】セメント類と繊維物質とを主体とした原料
混合物に更にアルカリ処理した無機質中空フィラーを添
加してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水したマット
を複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形
養生硬化せしめる。
に防止することにある。 【解決手段】セメント類と繊維物質とを主体とした原料
混合物に更にアルカリ処理した無機質中空フィラーを添
加してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水したマット
を複数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形
養生硬化せしめる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は特に抄造法が適用さ
れる無機質板の製造方法に関するものである。
れる無機質板の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】無機質板を抄造法によって製造するに
は、従来セメント類と繊維物質とを主体とした無機質板
原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを
抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイ
キングロールに巻き取って複数層積層して積層マットと
し、該積層マットをプレス成形した後養生硬化せしめる
方法が適用されている。上記抄造法によって製造される
無機質板を軽量化するためには、該無機質板原料混合物
に更にシラスバルーン、パーライト等の無機質中空フィ
ラーが添加される。
は、従来セメント類と繊維物質とを主体とした無機質板
原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを
抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイ
キングロールに巻き取って複数層積層して積層マットと
し、該積層マットをプレス成形した後養生硬化せしめる
方法が適用されている。上記抄造法によって製造される
無機質板を軽量化するためには、該無機質板原料混合物
に更にシラスバルーン、パーライト等の無機質中空フィ
ラーが添加される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、無機質中空フィラーは軽量のためスラリー中で浮上
分離し易く、該無機質中空フィラーが浮上分離すればフ
ォーミングされるマット中の無機質中空フィラーの分散
状態が不均一になり特にマット表面に該無機質中空フィ
ラーが偏在し易くなる。該無機質中空フィラーは略球形
で滑性があるから該マット表面に該無機質中空フィラー
が偏在すると、該マット表面はメイキングロールとの密
着性や該マット相互の密着性に乏しくなり、メイキング
ロールへの巻取り不良やメイキングロールによって巻取
られ積層された積層マットや該積層マットを養生硬化さ
せることによって得られる無機質板製品の層間密着性が
悪くなって層間剥離現象が起こり易くなると言う問題点
があった。
ば、無機質中空フィラーは軽量のためスラリー中で浮上
分離し易く、該無機質中空フィラーが浮上分離すればフ
ォーミングされるマット中の無機質中空フィラーの分散
状態が不均一になり特にマット表面に該無機質中空フィ
ラーが偏在し易くなる。該無機質中空フィラーは略球形
で滑性があるから該マット表面に該無機質中空フィラー
が偏在すると、該マット表面はメイキングロールとの密
着性や該マット相互の密着性に乏しくなり、メイキング
ロールへの巻取り不良やメイキングロールによって巻取
られ積層された積層マットや該積層マットを養生硬化さ
せることによって得られる無機質板製品の層間密着性が
悪くなって層間剥離現象が起こり易くなると言う問題点
があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント類と繊維物質と
を主体とし、更にアルカリ処理した無機質中空フィラー
を添加した無機質板原料混合物を水に分散してスラリー
とし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミング
し、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層
マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質
板の製造方法を提供するものであり、該無機質中空フィ
ラーはpH9以上のアルカリ水溶液中に10分以上攪拌
しつゝ浸漬することによってアルカリ処理することが望
ましく、また該アルカリ水溶液中には更に無機質粉体が
添加されることが望ましく、また更に望ましい該無機質
中空フィラーはシラスバルーン、パーライト、フライア
ッシュバルーン、ガラスバルーン、アルミナバブルから
なる群から選ばれた一種または二種以上の混合物であ
る。
を解決するための手段として、セメント類と繊維物質と
を主体とし、更にアルカリ処理した無機質中空フィラー
を添加した無機質板原料混合物を水に分散してスラリー
とし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォーミング
し、該マットを複数層積層して積層マットとし、該積層
マットを成形養生硬化せしめることを特徴とする無機質
板の製造方法を提供するものであり、該無機質中空フィ
ラーはpH9以上のアルカリ水溶液中に10分以上攪拌
しつゝ浸漬することによってアルカリ処理することが望
ましく、また該アルカリ水溶液中には更に無機質粉体が
添加されることが望ましく、また更に望ましい該無機質
中空フィラーはシラスバルーン、パーライト、フライア
ッシュバルーン、ガラスバルーン、アルミナバブルから
なる群から選ばれた一種または二種以上の混合物であ
る。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳細
に説明する。 〔無機質板原料混合物〕本発明に使用する無機質板原料
混合物はセメント類と繊維物質とを主体とする混合物で
あり、上記セメント類とは例えばポルトランドセメン
ト、ジェットセメント、高炉スラグセメント、フライア
ッシュセメント、アルミナセメント等の一種または二種
以上の混合物であり、上記繊維物質とは例えばパルプ繊
維、故紙解繊物、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
アクリル繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維等の有機繊維やガラス繊維、炭素繊
維、セラミック繊維、ロックウール等の無機繊維等の一
種または二種以上の混合物であり、該繊維物質は通常1
〜20重量%の範囲内で混合される。
に説明する。 〔無機質板原料混合物〕本発明に使用する無機質板原料
混合物はセメント類と繊維物質とを主体とする混合物で
あり、上記セメント類とは例えばポルトランドセメン
ト、ジェットセメント、高炉スラグセメント、フライア
ッシュセメント、アルミナセメント等の一種または二種
以上の混合物であり、上記繊維物質とは例えばパルプ繊
維、故紙解繊物、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
アクリル繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維等の有機繊維やガラス繊維、炭素繊
維、セラミック繊維、ロックウール等の無機繊維等の一
種または二種以上の混合物であり、該繊維物質は通常1
〜20重量%の範囲内で混合される。
【0006】〔無機質中空フィラー〕上記無機質板原料
混合物には更にシラスバルーン、パーライト、フライア
ッシュバルーン、ガラスバルーン、アルミナバブル等の
無機質中空フィラーの一種または二種以上の混合物が添
加されるが、該無機質中空フィラーはアルカリ処理した
ものを使用する。上記アルカリ処理とはカセイソーダ、
カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に
該無機質中空フィラーを浸漬することによって行なわれ
る。該アルカリ水溶液のpHは9以上であることが望ま
しく、該無機質中空フィラーの浸漬時間は10分以上で
あることが望ましく、また浸漬中は攪拌することが望ま
しい。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆ
る白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該
白水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。該無機
質中空フィラーはアルカリ処理することによって外殻部
表面が溶出して親水性が増加し、また該外殻部が部分的
に崩壊して内部空間が外部に通ずるようになり、更に球
形が変形して異形になる。このようなアルカリ処理され
た無機質中空フィラーはスラリー中において内部空間に
水が侵入して見掛けの比重が増加し、スラリー中で浮上
分離しにくゝなり均一に分散するようになる。したがっ
て該無機質中空フィラーが均一に分散したスラリーから
抄造されたマット中には当然該無機質中空フィラーが均
一に分散して表面に偏在しないようになる。更に該無機
質中空フィラーは球形から異形に変形しているから滑性
がなくなり、かくして本発明では該マットのメイキング
ロールとの密着性や該マット相互の密着性が大巾に向上
するので、メイキングロールへの巻取り不良、あるいは
積層マットや無機質板製品の層間剥離現象等の不具合が
確実に解消されるのである。上記無機質中空フィラーは
通常該原料混合物中に1〜20重量%程度添加される。
更に上記無機質中空フィラーのアルカリ処理中におい
て、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、スラグ、シリ
カヒューム、タルク、ロックウール等の非中空の無機質
粉体を添加すると該無機質粉体の表面の親水性が増加し
て該無機質中空フィラーを吸着し、該無機質中空フィラ
ーと該無機質粉体との共沈現象によってフィラーの浮上
分離現象は更に確実に解消される。
混合物には更にシラスバルーン、パーライト、フライア
ッシュバルーン、ガラスバルーン、アルミナバブル等の
無機質中空フィラーの一種または二種以上の混合物が添
加されるが、該無機質中空フィラーはアルカリ処理した
ものを使用する。上記アルカリ処理とはカセイソーダ、
カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に
該無機質中空フィラーを浸漬することによって行なわれ
る。該アルカリ水溶液のpHは9以上であることが望ま
しく、該無機質中空フィラーの浸漬時間は10分以上で
あることが望ましく、また浸漬中は攪拌することが望ま
しい。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆ
る白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該
白水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。該無機
質中空フィラーはアルカリ処理することによって外殻部
表面が溶出して親水性が増加し、また該外殻部が部分的
に崩壊して内部空間が外部に通ずるようになり、更に球
形が変形して異形になる。このようなアルカリ処理され
た無機質中空フィラーはスラリー中において内部空間に
水が侵入して見掛けの比重が増加し、スラリー中で浮上
分離しにくゝなり均一に分散するようになる。したがっ
て該無機質中空フィラーが均一に分散したスラリーから
抄造されたマット中には当然該無機質中空フィラーが均
一に分散して表面に偏在しないようになる。更に該無機
質中空フィラーは球形から異形に変形しているから滑性
がなくなり、かくして本発明では該マットのメイキング
ロールとの密着性や該マット相互の密着性が大巾に向上
するので、メイキングロールへの巻取り不良、あるいは
積層マットや無機質板製品の層間剥離現象等の不具合が
確実に解消されるのである。上記無機質中空フィラーは
通常該原料混合物中に1〜20重量%程度添加される。
更に上記無機質中空フィラーのアルカリ処理中におい
て、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、スラグ、シリ
カヒューム、タルク、ロックウール等の非中空の無機質
粉体を添加すると該無機質粉体の表面の親水性が増加し
て該無機質中空フィラーを吸着し、該無機質中空フィラ
ーと該無機質粉体との共沈現象によってフィラーの浮上
分離現象は更に確実に解消される。
【0007】〔スラリーの調製〕上記原料混合物は水に
分散せしめられてスラリーとされるが、該スラリーの固
形分濃度は通常5〜20重量%とされる。該スラリーに
は上記原料混合物に加えて塩化カルシウム、塩化マグネ
シウム、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、水ガラス等の
セメント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコン
等の撥水剤等が数重量%程度添加されてもよい。
分散せしめられてスラリーとされるが、該スラリーの固
形分濃度は通常5〜20重量%とされる。該スラリーに
は上記原料混合物に加えて塩化カルシウム、塩化マグネ
シウム、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、水ガラス等の
セメント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコン
等の撥水剤等が数重量%程度添加されてもよい。
【0008】〔マットのフォーミング〕上記スラリーは
フローオン方式、ハチェック法、長網法、注型法等の通
常の方法によって抄造脱水されマットを形成する。該マ
ットは通常メイキングロールに巻き取られて所定の厚み
になるまで複数層積層される。通常該積層マットの厚み
は6〜20mm程度とする。
フローオン方式、ハチェック法、長網法、注型法等の通
常の方法によって抄造脱水されマットを形成する。該マ
ットは通常メイキングロールに巻き取られて所定の厚み
になるまで複数層積層される。通常該積層マットの厚み
は6〜20mm程度とする。
【0009】〔プレス成形〕上記積層マットにはプレス
成形が行なわれる。該プレス成形は通常型面に凹凸柄模
様を付した型板によって行なわれるが、該型板としては
平板プレス型、ロールプレス型等が使用され、ロールプ
レス型を用いればプレス成形を連続的に行なうことが出
来る。該積層マットの各層中にはアルカリ処理された無
機質中空フィラーが均一に分散しており、したがって層
間密着性が向上しているので、上記プレス成形の際の積
層マットの成形性は大巾に改良される。
成形が行なわれる。該プレス成形は通常型面に凹凸柄模
様を付した型板によって行なわれるが、該型板としては
平板プレス型、ロールプレス型等が使用され、ロールプ
レス型を用いればプレス成形を連続的に行なうことが出
来る。該積層マットの各層中にはアルカリ処理された無
機質中空フィラーが均一に分散しており、したがって層
間密着性が向上しているので、上記プレス成形の際の積
層マットの成形性は大巾に改良される。
【0010】〔養生硬化〕上記のようにプレス成形を行
なった積層マットは養生され硬化する。該養生としては
通常加熱養生が適用され、養生条件は通常温度50〜8
5℃,湿度90〜100%RH,時間7〜24時間であ
る。このようにして本発明の無機質板が製造される
なった積層マットは養生され硬化する。該養生としては
通常加熱養生が適用され、養生条件は通常温度50〜8
5℃,湿度90〜100%RH,時間7〜24時間であ
る。このようにして本発明の無機質板が製造される
【0011】〔実施例〕下記組成の原料混合物を調合し
た。 ポルトランドセメント 40重量% スラグ 40 〃 パルプ 10 〃 アルカリ処理パーライト* 10 〃 *アルカリ処理パーライトは、pH10.5のカセイソ
ーダ水溶液にパーライトおよびスラグを浸漬して30分
間攪拌することによってアルカリ処理を施したものであ
る。 上記原料混合物を水に分散させて固形分10重量%のス
ラリーを調製し、該スラリーを使用して例えば長網法に
よって抄造脱水してマットをフォーミングし、該マット
をメイキングロールに巻き取って複数層積層して厚み1
2mmの積層マットとした。該積層マットは所定長に切断
された上で該メイキングロールから剥離され、次いで平
板プレスによってプレス成形され、その後温度70℃、
湿度95%RHの条件で10時間養生硬化され、その後
含水率が10重量%程度になるように乾燥して無機質板
試料が作成された。上記プレス成形において積層マット
には層間剥離現象は認められなかった。そして得られた
無機質板試料について層間密着性(垂直引張強度)を測
定した結果は表1に示される。
た。 ポルトランドセメント 40重量% スラグ 40 〃 パルプ 10 〃 アルカリ処理パーライト* 10 〃 *アルカリ処理パーライトは、pH10.5のカセイソ
ーダ水溶液にパーライトおよびスラグを浸漬して30分
間攪拌することによってアルカリ処理を施したものであ
る。 上記原料混合物を水に分散させて固形分10重量%のス
ラリーを調製し、該スラリーを使用して例えば長網法に
よって抄造脱水してマットをフォーミングし、該マット
をメイキングロールに巻き取って複数層積層して厚み1
2mmの積層マットとした。該積層マットは所定長に切断
された上で該メイキングロールから剥離され、次いで平
板プレスによってプレス成形され、その後温度70℃、
湿度95%RHの条件で10時間養生硬化され、その後
含水率が10重量%程度になるように乾燥して無機質板
試料が作成された。上記プレス成形において積層マット
には層間剥離現象は認められなかった。そして得られた
無機質板試料について層間密着性(垂直引張強度)を測
定した結果は表1に示される。
【0012】
【表1】
【0013】表1をみれば、アルカリ処理したパーライ
トを使用した本発明試料は無処理のパーライトを使用し
た比較試料に比べて垂直引張強度即ち層間密着性の向上
が認められ、生産性も優れている。
トを使用した本発明試料は無処理のパーライトを使用し
た比較試料に比べて垂直引張強度即ち層間密着性の向上
が認められ、生産性も優れている。
【0014】
【発明の効果】本発明においてはアルカリ処理した無機
質中空フィラーが積層マットの各層において均一に分散
しているので、積層マットおよび無機質板製品の層間密
着性が向上し、層間剥離現象を確実に防止することが出
来る。
質中空フィラーが積層マットの各層において均一に分散
しているので、積層マットおよび無機質板製品の層間密
着性が向上し、層間剥離現象を確実に防止することが出
来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C04B 14:16)
Claims (4)
- 【請求項1】セメント類と繊維物質とを主体とし、更に
アルカリ処理した無機質中空フィラーを添加した無機質
板原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリー
を抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットを複
数層積層して積層マットとし、該積層マットを成形養生
硬化せしめることを特徴とする無機質板の製造方法 - 【請求項2】該無機質中空フィラーはpH9以上のアル
カリ水溶液中に10分以上攪拌しつゝ浸漬することによ
ってアルカリ処理されている請求項1に記載の無機質板
の製造方法 - 【請求項3】該アルカリ水溶液中には更に無機質粉体が
添加される請求項2に記載の無機質板の製造方法 - 【請求項4】該無機質中空フィラーはシラスバルーン、
パーライト、フライアッシュバルーン、ガラスバルー
ン、アルミナバブルからなる群から選ばれた一種または
二種以上の混合物である請求項1または2または3に記
載の無機質板の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6911996A JP3265183B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 無機質板の製造方法 |
| US08/757,100 US5804003A (en) | 1996-02-28 | 1996-12-02 | Method of manufacturing an inorganic board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6911996A JP3265183B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
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