JPH09227208A - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents
無機質セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH09227208A JPH09227208A JP3645396A JP3645396A JPH09227208A JP H09227208 A JPH09227208 A JP H09227208A JP 3645396 A JP3645396 A JP 3645396A JP 3645396 A JP3645396 A JP 3645396A JP H09227208 A JPH09227208 A JP H09227208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement board
- aqueous slurry
- inorganic cement
- chloride
- green sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強繊維材としてパルプを用いるにあたっ
て、セメントの硬化阻害を抑制して良好な機械強度を有
する無機質セメント板を得ることができる無機質セメン
ト板の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメントと骨材とパルプとを原材料の主
成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを形
成し、このグリーンシートをプレス成形し、養生硬化さ
せる無機質セメント板の製造方法において、上記水性ス
ラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃至０．２
モル／Ｌとなるように含有させる。
て、セメントの硬化阻害を抑制して良好な機械強度を有
する無機質セメント板を得ることができる無機質セメン
ト板の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメントと骨材とパルプとを原材料の主
成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを形
成し、このグリーンシートをプレス成形し、養生硬化さ
せる無機質セメント板の製造方法において、上記水性ス
ラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃至０．２
モル／Ｌとなるように含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機質セメント板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、瓦材や外装材などの建築材と
して用いられる無機質セメント板が、セメントと骨材と
補強繊維材とを原材料の主成分とする水性スラリーを抄
造してグリーンシートを形成し、このグリーンシートを
プレス成形し、養生硬化させるといういわゆる抄造成形
法により製造されている。近年では、原材料に配合され
る上記補強繊維材には人体に有害なアスベストに代わっ
てパルプを使用するのが主流となっている。
して用いられる無機質セメント板が、セメントと骨材と
補強繊維材とを原材料の主成分とする水性スラリーを抄
造してグリーンシートを形成し、このグリーンシートを
プレス成形し、養生硬化させるといういわゆる抄造成形
法により製造されている。近年では、原材料に配合され
る上記補強繊維材には人体に有害なアスベストに代わっ
てパルプを使用するのが主流となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補強繊
維材としてパルプを用いる場合においては、パルプに含
有されるヘミセルロースやリグニン等の化合物によりセ
メントの硬化阻害を起こすことが知られており、この硬
化阻害に起因してセメントの硬化が不十分になると、無
機質セメント板の機械強度が低下することが懸念される
ものであった。
維材としてパルプを用いる場合においては、パルプに含
有されるヘミセルロースやリグニン等の化合物によりセ
メントの硬化阻害を起こすことが知られており、この硬
化阻害に起因してセメントの硬化が不十分になると、無
機質セメント板の機械強度が低下することが懸念される
ものであった。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、補強繊維材としてパルプを用いるにあたって、セ
メントの硬化阻害を抑制して良好な機械強度を有する無
機質セメント板を得ることができる無機質セメント板の
製造方法を提供するものである。
ので、補強繊維材としてパルプを用いるにあたって、セ
メントの硬化阻害を抑制して良好な機械強度を有する無
機質セメント板を得ることができる無機質セメント板の
製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の無機質セ
メント板の製造方法は、セメントと骨材とパルプとを原
材料の主成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシ
ートを形成し、このグリーンシートをプレス成形し、養
生硬化させる無機質セメント板の製造方法において、上
記水性スラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃
至０．２モル／Ｌとなるように含有させることを特徴と
するものである。
メント板の製造方法は、セメントと骨材とパルプとを原
材料の主成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシ
ートを形成し、このグリーンシートをプレス成形し、養
生硬化させる無機質セメント板の製造方法において、上
記水性スラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃
至０．２モル／Ｌとなるように含有させることを特徴と
するものである。
【０００６】請求項２記載の無機質セメント板の製造方
法は、請求項１記載の無機質セメント板の製造方法にお
いて、上記水性スラリーに含有させる塩化物が塩酸であ
ることを特徴とするものである。
法は、請求項１記載の無機質セメント板の製造方法にお
いて、上記水性スラリーに含有させる塩化物が塩酸であ
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【０００８】本発明の実施形態に係る無機質セメント板
の製造方法は、セメントと骨材とパルプとを主成分とす
る原材料を水に投入し混合分散させて水性スラリーを調
製し、この水性スラリーを抄造してグリーンシートを形
成し、このグリーンシートをプレス成形した後、養生硬
化させて無機質セメント板を得るものであって、上記水
性スラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃至
０．２モル／Ｌとなるように含有させているものであ
る。
の製造方法は、セメントと骨材とパルプとを主成分とす
る原材料を水に投入し混合分散させて水性スラリーを調
製し、この水性スラリーを抄造してグリーンシートを形
成し、このグリーンシートをプレス成形した後、養生硬
化させて無機質セメント板を得るものであって、上記水
性スラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃至
０．２モル／Ｌとなるように含有させているものであ
る。
【０００９】上記原材料を構成する各配合成分について
説明する。上記セメントとしては特に限定はなく、ポル
トランドセメント、高炉セメント等、一般に用いられて
いるものを用いることができる。また、上記骨材として
は特に限定はなく、目的とする無機質セメント板の用途
に応じて選択すればよいものであって、例えば一般に用
いられている鉱物性骨材、無機系骨材、並びに有機系骨
材を用いることができ、具体的には、珪石粉、珪砂、シ
リカ、砂利、フライアッシュ、パーライト、バーミキュ
ライト、ガラスバルーン、シラスバルーン等が挙げられ
る。また、上記パルプは、補強繊維材として用いられて
いるものであって、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の各
種パルプを使用することができる。さらに上記原材料と
してはパルプに加えて他の繊維成分を補強繊維材として
用いることも可能であり、例えば綿、麻、ビニロンやア
スベスト等が挙げられる。上記セメントと骨材とパルプ
の配合量は特に限定されるものではなく、無機質セメン
ト板の用途に応じて適宜決定するとよい。
説明する。上記セメントとしては特に限定はなく、ポル
トランドセメント、高炉セメント等、一般に用いられて
いるものを用いることができる。また、上記骨材として
は特に限定はなく、目的とする無機質セメント板の用途
に応じて選択すればよいものであって、例えば一般に用
いられている鉱物性骨材、無機系骨材、並びに有機系骨
材を用いることができ、具体的には、珪石粉、珪砂、シ
リカ、砂利、フライアッシュ、パーライト、バーミキュ
ライト、ガラスバルーン、シラスバルーン等が挙げられ
る。また、上記パルプは、補強繊維材として用いられて
いるものであって、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の各
種パルプを使用することができる。さらに上記原材料と
してはパルプに加えて他の繊維成分を補強繊維材として
用いることも可能であり、例えば綿、麻、ビニロンやア
スベスト等が挙げられる。上記セメントと骨材とパルプ
の配合量は特に限定されるものではなく、無機質セメン
ト板の用途に応じて適宜決定するとよい。
【００１０】上記原材料は過剰の水と混合することによ
り流動性に富む水性スラリーとすることができるもので
あって、該実施形態では、さらに塩化物を添加して水性
スラリー中に塩素イオン濃度が０．０１乃至０．２モル
／Ｌとなるように含有させるものである。上記塩化物と
しては特に限定されず、例えば塩化カルシウム、塩化カ
リウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム等の塩化物
塩や、塩酸等を用いることができるものである。特に、
塩酸を用いる場合には水性スラリーを抄造する際に抄造
機のフェルトの目詰まりを防止する効果を期すことがで
きるものである。
り流動性に富む水性スラリーとすることができるもので
あって、該実施形態では、さらに塩化物を添加して水性
スラリー中に塩素イオン濃度が０．０１乃至０．２モル
／Ｌとなるように含有させるものである。上記塩化物と
しては特に限定されず、例えば塩化カルシウム、塩化カ
リウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム等の塩化物
塩や、塩酸等を用いることができるものである。特に、
塩酸を用いる場合には水性スラリーを抄造する際に抄造
機のフェルトの目詰まりを防止する効果を期すことがで
きるものである。
【００１１】このように塩化物を水性スラリー中に含有
させると、塩素イオンの水中での移動度が大きいことに
起因して水性スラリー中のイオンの移動度が増加し、反
応速度が大きくなる。これによりセメントの水硬反応が
促進され、その結果、パルプに含有されるヘミセルロー
スやリグニン等による硬化阻害が抑制されることとなる
ものである。但し、このとき水性スラリー中に塩素イオ
ン濃度が０．０１未満である場合には十分な硬化阻害効
果を得ることができず、また、塩素イオン濃度が０．０
１を越える場合にも無機質セメント板の機械強度が低下
することがあるので好ましくないものである。
させると、塩素イオンの水中での移動度が大きいことに
起因して水性スラリー中のイオンの移動度が増加し、反
応速度が大きくなる。これによりセメントの水硬反応が
促進され、その結果、パルプに含有されるヘミセルロー
スやリグニン等による硬化阻害が抑制されることとなる
ものである。但し、このとき水性スラリー中に塩素イオ
ン濃度が０．０１未満である場合には十分な硬化阻害効
果を得ることができず、また、塩素イオン濃度が０．０
１を越える場合にも無機質セメント板の機械強度が低下
することがあるので好ましくないものである。
【００１２】なお、水性スラリーの固形分濃度は、原材
料を分散させ得るに十分な流動性を有するものであれば
よく、原材料の配合や狙いとする無機質セメント板の厚
みにより適宜調整すれば良いものである。
料を分散させ得るに十分な流動性を有するものであれば
よく、原材料の配合や狙いとする無機質セメント板の厚
みにより適宜調整すれば良いものである。
【００１３】上記グリーンシートは、上記水性スラリー
を抄造することにより形成されるものである。このとき
行われる抄造方法としては特に限定されるものではな
く、ハチェック式抄造法、長網式抄造法等のように連続
的に抄造できる手法であっても、または手抄き抄造であ
っても構わないものである。
を抄造することにより形成されるものである。このとき
行われる抄造方法としては特に限定されるものではな
く、ハチェック式抄造法、長網式抄造法等のように連続
的に抄造できる手法であっても、または手抄き抄造であ
っても構わないものである。
【００１４】そして、上記グリーンシートをプレス成形
することにより所望の厚みに調整するとともに表面に所
望の模様付けがされた未硬化賦形板が得られる。このプ
レス成形時においてグリーンシートから余分な水が除去
されるものである。
することにより所望の厚みに調整するとともに表面に所
望の模様付けがされた未硬化賦形板が得られる。このプ
レス成形時においてグリーンシートから余分な水が除去
されるものである。
【００１５】さらに、上記未硬化賦形板は養生硬化させ
ることにより無機質セメント板が得られるものであっ
て、このときの養生方法は特に限定されるものではな
く、例えば一般に行われている湿熱養生やオートクレー
ブ養生等の手法が行えるものである。特に、オートクレ
ーブ養生を採用すると、珪石粉や珪砂等のシリカ系の骨
材を用いる場合などにおいてセメントの硬化をより安定
的に促進させることができるものである。
ることにより無機質セメント板が得られるものであっ
て、このときの養生方法は特に限定されるものではな
く、例えば一般に行われている湿熱養生やオートクレー
ブ養生等の手法が行えるものである。特に、オートクレ
ーブ養生を採用すると、珪石粉や珪砂等のシリカ系の骨
材を用いる場合などにおいてセメントの硬化をより安定
的に促進させることができるものである。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の具体例を実施例１〜３とし
て示し、得られた無機質セメント板の機械強度（曲げ強
度）を比較するための比較例１〜３をともに示した。
て示し、得られた無機質セメント板の機械強度（曲げ強
度）を比較するための比較例１〜３をともに示した。
【００１７】実施例１ 普通ポルトランドセメント５０重量％と、珪石粉３０重
量％と、８号珪砂１２重量％と、針葉樹グランドパルプ
８重量％とを原材料として水に投入し混合分散させて濃
度が７乃至１２％の水性スラリーとした。さらにこの水
性スラリーに塩化カルシウムを塩素イオン濃度が０．０
５モル／Ｌとなるように添加した。そしてこの水性スラ
リーを手抄き抄造機にて抄造してグリーンシートを作成
し、さらにこのグリーンシートをフィルタープレスにて
余剰水を脱水しながら圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 ，保持時
間１０秒の条件でプレス成形して未硬化賦形板を形成し
た。さらにこれを６０℃−４８時間の条件で湿熱養生し
た後、１７０℃−６時間の条件でオートクレーブ養生を
行い、無機質セメント板のサンプルを得た。
量％と、８号珪砂１２重量％と、針葉樹グランドパルプ
８重量％とを原材料として水に投入し混合分散させて濃
度が７乃至１２％の水性スラリーとした。さらにこの水
性スラリーに塩化カルシウムを塩素イオン濃度が０．０
５モル／Ｌとなるように添加した。そしてこの水性スラ
リーを手抄き抄造機にて抄造してグリーンシートを作成
し、さらにこのグリーンシートをフィルタープレスにて
余剰水を脱水しながら圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 ，保持時
間１０秒の条件でプレス成形して未硬化賦形板を形成し
た。さらにこれを６０℃−４８時間の条件で湿熱養生し
た後、１７０℃−６時間の条件でオートクレーブ養生を
行い、無機質セメント板のサンプルを得た。
【００１８】実施例２ 水性スラリーに添加する塩化物を塩化マグネシウムにし
た以外は実施例１と同様にして無機質セメント板のサン
プルのサンプルを得た。
た以外は実施例１と同様にして無機質セメント板のサン
プルのサンプルを得た。
【００１９】実施例３ 水性スラリーに添加する塩化物を塩酸にした以外は実施
例１と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
例１と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
【００２０】比較例１ 水性スラリーに塩化物を添加しなかった以外は実施例１
と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
【００２１】比較例２ 塩化物を塩酸にして、水性スラリーに塩素イオン濃度が
０．００８モル／Ｌとなるように添加した以外は実施例
１と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
０．００８モル／Ｌとなるように添加した以外は実施例
１と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
【００２２】比較例３ 塩化物を塩酸にして、水性スラリーに塩素イオン濃度が
０．２５モル／Ｌとなるように添加した以外は実施例１
と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
０．２５モル／Ｌとなるように添加した以外は実施例１
と同様にして無機質セメント板のサンプルを得た。
【００２３】サンプルの評価 実施例１〜３、及び比較例１〜３において得られた無機
質セメント板の各サンプルについて、曲げ強度を測定し
た。また抄造時に手抄き抄造機のフェルトの汚れ具合を
目視評価し、汚れの少ない順に、◎、○、△、×とし
た。評価結果を（表１）に示した。
質セメント板の各サンプルについて、曲げ強度を測定し
た。また抄造時に手抄き抄造機のフェルトの汚れ具合を
目視評価し、汚れの少ない順に、◎、○、△、×とし
た。評価結果を（表１）に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】結果の考察 （表１）から、塩化物を水性スラリー中に塩素イオン濃
度が０．０１〜０．２モル／Ｌの範囲内となるように添
加した実施例１〜３については、塩化物を添加していな
い比較例１の場合に比べて無機質セメント板の曲げ強度
が３ＭＰａ程度向上していることがわかる。また、塩化
物の添加量を水性スラリー中に塩素イオン濃度が０．０
１モル／Ｌ未満とした比較例２と、塩素イオン濃度が
０．２モル／Ｌを越えて塩化物を添加した比較例３につ
いては共に無機質セメント板が低下して比較例１と同等
になっていることがわかる。
度が０．０１〜０．２モル／Ｌの範囲内となるように添
加した実施例１〜３については、塩化物を添加していな
い比較例１の場合に比べて無機質セメント板の曲げ強度
が３ＭＰａ程度向上していることがわかる。また、塩化
物の添加量を水性スラリー中に塩素イオン濃度が０．０
１モル／Ｌ未満とした比較例２と、塩素イオン濃度が
０．２モル／Ｌを越えて塩化物を添加した比較例３につ
いては共に無機質セメント板が低下して比較例１と同等
になっていることがわかる。
【００２６】したがって、実施例１〜３についてはパル
プの硬化阻害が抑制されてセメントの硬化が十分に促進
され、無機質セメント板の機械強度が向上したものと言
える。また、塩化物として塩酸を用いた実施例３、比較
例２及び比較例３については他のものに比べてフェルト
の汚れが少なくなっており、フェルトの目詰まり防止効
果を期すことができると言える。
プの硬化阻害が抑制されてセメントの硬化が十分に促進
され、無機質セメント板の機械強度が向上したものと言
える。また、塩化物として塩酸を用いた実施例３、比較
例２及び比較例３については他のものに比べてフェルト
の汚れが少なくなっており、フェルトの目詰まり防止効
果を期すことができると言える。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の無機質セメント板の製造
方法によると、得られる無機質セメント板の機械強度が
向上する。
方法によると、得られる無機質セメント板の機械強度が
向上する。
【００２８】請求項２記載の無機質セメント板の製造方
法によると、請求項１記載の無機質セメント板の製造方
法における上記効果に加えて、抄造機のフェルトの目詰
まりを防止することができる。
法によると、請求項１記載の無機質セメント板の製造方
法における上記効果に加えて、抄造機のフェルトの目詰
まりを防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:12
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントと骨材とパルプとを原材料の主
成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを形
成し、このグリーンシートをプレス成形し、養生硬化さ
せる無機質セメント板の製造方法において、上記水性ス
ラリーに塩化物を塩素イオン濃度が０．０１乃至０．２
モル／Ｌとなるように含有させることを特徴とする無機
質セメント板の製造方法。 - 【請求項２】 上記水性スラリーに含有させる塩化物が
塩酸であることを特徴とする請求項１記載の無機質セメ
ント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3645396A JPH09227208A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 無機質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3645396A JPH09227208A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 無機質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227208A true JPH09227208A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12470246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3645396A Pending JPH09227208A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 無機質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227208A (ja) |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP3645396A patent/JPH09227208A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100829265B1 (ko) | 무기 및(또는) 유기 물질이 로딩된 셀룰로즈 섬유를 이용한 섬유 시멘트 복합 자재 | |
| EP1992597B1 (en) | Composition for manufacturing a fibre-reinforced building board and board so obtained. | |
| JP2956039B2 (ja) | 湿式セメント板の製造方法 | |
| JP2000302522A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH09227208A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JP2830984B2 (ja) | 建築板 | |
| JP2003160371A (ja) | 建材用組成物 | |
| JP3448121B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JP3486363B2 (ja) | 成形体及びその成形方法 | |
| JPH09227204A (ja) | 無機質セメント板、及びその製造方法 | |
| JP3763614B2 (ja) | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 | |
| JP3550269B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH1086116A (ja) | 無機質セメント板、及びその製造方法 | |
| JP5000902B2 (ja) | 軽量無機質板状体及びその製造方法 | |
| JP4886196B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JPH0725583B2 (ja) | 無水石こう抄造板の製造方法 | |
| JP4886328B2 (ja) | 無機質板状体及びその製造方法 | |
| JP3428320B2 (ja) | 緑化基盤コンクリートの製造方法 | |
| JP3229161B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP4008171B2 (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JPH09193117A (ja) | セメント板の製造方法 | |
| JP2003211425A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH07292845A (ja) | 水硬性セメント板の製造方法 | |
| JP2002308656A (ja) | 左官用の骨材と、それを使用する左官工法 | |
| JPH11180749A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011218 |