JPH09227259A - 堆肥発酵槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転コストの低減をはかることの可能な堆肥
発酵槽を提供すること。 【構成】 収納された混合物の通気を行う通気装置が設
置される堆肥発酵槽において、発酵槽１の通気装置４を
多段に形成し、各段の通気装置の下部に回転式の移送装
置５を設けた。また、回転式移送装置５が、回転軸６
と、回転軸に取付けたフィン７と、を備えて構成され
る。また、回転式移送装置５を各段の通気装置４，４の
下部に複数配設し、混合物１５を上段から順次、回転式
移送装置５の間歇駆動により下段に移送するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、槽内に収納された
混合物に空気を供給する通気装置を備え、堆肥を製造す
る堆肥発酵槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、下水汚泥等の有機汚泥から堆肥
を処理生産するには、発酵が完了したコンポストやウッ
ドチップ等の水分調整剤及び発酵促進剤（微生物）を、
有機汚泥に混合して所定の含水率（例えば、約６０％）
にし、この混合物を一次発酵槽内で所定日数の間発酵さ
せ、次いで二次的発酵槽内で順次熟成させた後、発酵し
て乾燥した混合物中からウッドチップ等をふるい機によ
り分離して得られる。また、発酵・熟成時には、所定量
の酸素が必要であることから、混合物内に空気を供給す
るために各発酵室内に通気装置が設けられている。

【０００３】この通気装置は、例えば、周面に多数の通
気孔を有する複数の通気パイプが発酵室内に立設配置さ
れ、各通気パイプの下端開口を閉止する一方、上端開口
を空気供給装置に連通しておき、この供給装置から各通
気パイプへ供給された空気が発酵槽内の混合物へ供給さ
れるようになっている。

【０００４】従来の堆肥発酵槽においては、混合物の発
酵を促進させ、かつ、発酵槽内で混合物が固まるのを防
ぐため、切り返し装置等を用いて十分な撹拌混合を行う
必要があった。

【０００５】また従来の堆肥発酵槽の構造は、図６に示
すように、発酵槽１，２が複数横に配列され、発酵槽内
部に通気装置４，４を固定、あるいは取り出し可能に設
置したもので、混合物の発酵段階に応じて第１の発酵槽
１で一次発酵が行われた後、混合物を第２の発酵槽２に
移送し、二次発酵を行うように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示し
た前記従来の堆肥発酵槽によれば、発酵槽内部で混合物
全体を撹拌混合するため、切り返し装置１８等を駆動さ
せるために多大な電力が必要であった。また、混合物を
発酵段階に応じて別の発酵槽に移送するため、各種コン
ベア１４等の大がかりな装置が必要となりコストが嵩む
という問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、堆肥発酵槽を多段式に
形成し、混合物を発酵槽に投入した後、発酵段階に応じ
て上段から順次回転式移送装置により下段に落下移送し
て発酵が行われる構成とし、移送と同時に各段において
撹拌混合も行い、ランニングコストの減少を可能とする
堆肥発酵槽を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、収納された混
合物の通気を行う通気装置が備えられている堆肥発酵槽
において、前記発酵槽の通気装置を多段に形成し、各段
の通気装置の下部に回転式の移送装置を設けて構成され
ている。

【０００９】前記回転式移送装置は、好ましくは、回転
軸と、前記回転軸に取付けたフィンと、を備えて構成さ
れている。

【００１０】混合物は前記発酵槽上段に投入され、各段
の通気装置により発酵が進行し、発酵段階に応じて通気
装置の下部に配設された回転式移送装置の間歇駆動によ
り撹拌混合され、下段に落下移送されて順次発酵槽各段
において発酵が行われる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の具体例に基
づいて詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明に係る堆肥発酵装置の発酵槽
内の一部を示す断面図、図２は本発明に用いる通気装置
を示す斜視図、図３は本発明に係る回転式移送装置の一
部を示す斜視図、図４は本発明に係る堆肥発酵槽の設置
状態を示す概略断面図である。

【００１３】図１及び図４に示すように、発酵槽１はコ
ンクリート製の直方体状に形成されており、発酵槽１の
上部及び下部には、開閉式のカバー３が設けられ、保温
性を向上するとともに臭気の発生防止を図るようになっ
ている。前記発酵槽内部には後述する送気パイプ１０と
排気パイプ１１を交互に並べた通気装置４が多段式に配
設されている。各段の通気装置４の下部に回転式の移送
装置５を通気装置４と並列に複数個配設する。

【００１４】前記回転式移送装置５は図３に示すよう
に、鋼管製等の回転軸６とフィン７とを備えて構成さ
れ、図示を省略した駆動装置により間歇的に回転駆動さ
れる。

【００１５】前記回転軸６に取付けられたフィン７は、
軸全体にわたる細長い形態（図３（ａ）参照）、あるい
は幅の狭い爪を数多く取付けた形態（図３（ｂ）参照）
等に形成される。

【００１６】また、回転式移送装置を間歇的に駆動する
際、一定時間ごとに反転して回転する駆動を行えば、混
合物はより均一に下段に落下移送される。

【００１７】前記通気装置４は、図２に示すように、水
平な複数の送気ダクト８と、送気ダクト８に連通された
多数の送気パイプ１０と、水平な複数の排気ダクト９
と、排気ダクトに連通された多数の排気パイプ１１とか
ら構成されている。通気装置は前記送気ダクト８と排気
ダクト９とを交互に並べた断面矩形状に形成され、送気
ダクト８と排気ダクトの９の上部には支持棒１３が配列
方向に沿って取付けられている。送気ダクト８の下部に
は、断面円形の多数の送気パイプ１０の上端が各々所定
間隔を保って連通接続され、各送気パイプ１０は略垂直
に設けられている。排気ダクト９と排気パイプ１１も同
様に連通接続されている。これらの送気パイプ１０と、
排気パイプ１１は、小孔１２を多数備えており、これら
の小孔１２の数はパイプ下部に至るに従って多くなるよ
うに設けられている。前記送気ダクト８に接続された送
気パイプ１０、及び排気ダクト９に接続された排気パイ
プ１１の下端はキャップにより閉塞されている。

【００１８】前述のように構成された通気装置４は、排
気ダクト９に接続されたターボファンにより強制排気
し、送気ダクト８はターボファンで強制通気するか、あ
るいは、排気による圧力差で通気する。

【００１９】前記構成の発酵槽において、混合物１５
は、図４に示すようにベルトコンベア１４等により発酵
槽上部から投入され、通気ダクト８と、排気ダクト９の
間から発酵槽上段内１ａに落ちる。その後回転式移送装
置が間歇駆動し、発酵槽上段底部の混合物を引き掻いて
発酵槽下段１ｂに落下移送される。混合物１５は、回転
式移送装置５により、下段に落下移送されると同時に撹
拌混合される。

【００２０】発酵槽最下段１ｃの回転式移送装置の下に
は、ベルトコンベア１４を置き、発酵後の混合物を回収
する。ベルトコンベアのかわりにショベルローダ等を使
用して回収してもよい。

【００２１】本発明の堆肥発酵槽において、図４に示す
ように回転式移送装置５の間に梁１６を設けることもで
き、この梁により回転式移送装置の数を減らすことも可
能である。また、図５に示すように、梁１６に回転軸６
に取付けたフィン７と噛合する爪１７を設ければ、混合
物を移送しながら粉砕することも可能である。もっと
も、発酵槽の通気装置を多段に形成し、各段の通気装置
の下部に回転式の移送装置を設けた本発明において、回
転軸６に取付けたフィン７と梁１６の爪１７との係合は
その他任意の構造を採ることができるものであり、ま
た、フィン７、爪１７も、適宜の形状を選択することが
できるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、堆肥発
酵槽が多段式に形成されるため、投入された混合物は、
各段において発酵段階に応じて発酵した後に、回転式移
送装置により下段に落下移送され、従って、一つの発酵
槽内で発酵が進行し、発酵の段階に応じて別槽に移送す
る必要がなくなり、また、移送と同時に撹拌混合が行わ
れるため、混合物を発酵槽内全体で混合する必要がなく
なり、ランニングコストの減少を図ることができる。ま
た、落下移送のため機械に無理がかからず、機械の耐久
性が向上する。

【００２３】更に、本発明に係る発酵槽は多段式に形成
されるため、連続的に原料を投入でき、各段ごとに通気
装置等の制御が可能となるため自動運転がしやすく、発
酵の進行に応じて各段で最適の通気ができるため、発酵
効率がよく、発酵時間が短くてすみ、生産性が向上す
る。

【００２４】また、各段において通気されることによ
り、体積層の厚みを増すことが可能となり、そのため混
合物の充填率が増大する。また各段ごとに回転式移送装
置により撹拌混合されるため、混合物が通気パイプに付
着する率が減少し、さらに生産性が向上する。

【００２５】堆肥発酵槽は、縦型の多段式に形成される
ため、従来の発酵槽と比較し設置面積の削減がはかれ
る。また多段式に形成されるため、発酵の進行に応じて
他槽に移送する必要がないため密閉構造とすることが可
能となり、保温しやすく、臭気もれを防ぐことができ、
発酵槽周辺の環境改善を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る堆肥発酵槽内部の一部断面図であ
る。

【図２】本発明に用いる通気装置を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る回転式移送装置の一部斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る堆肥発酵槽の設置状態を示す概略
断面図である。

【図５】本発明に用いる梁と回転軸を示す平面図であ
る。

【図６】従来の堆肥発酵槽の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 １ａ 発酵槽上段 １ｂ 発酵槽下段 １ｃ 発酵槽最下段 ２ 発酵槽 ３ 開閉式カバー ４ 通気装置 ５ 回転式移送装置 ６ 回転軸 ７ フィン ８ 通気ダクト ９ 排気ダクト １０ 通気パイプ １１ 排気パイプ １２ 小孔 １３ 支持棒 １４ ベルトコンベア １５ 混合物 １６ 梁 １７ 爪 １８ 切り返し装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納された混合物の通気を行う通気装置
   が設置される堆肥発酵槽において、前記発酵槽の通気装
   置を多段に形成し、各段の通気装置の下部に回転式の移
   送装置を設けたことを特徴とする堆肥発酵槽。
2. 【請求項２】 前記回転式移送装置が、回転軸と、回転
   軸に取付けたフィンと、を備えて構成されることを特徴
   とする請求項１記載の堆肥発酵槽。
3. 【請求項３】 前記回転式移送装置を各段の通気装置の
   下部に複数配設し、混合物を上段から順次、回転式移送
   装置の間歇駆動により下段に移送することを特徴とする
   請求項１記載の堆肥発酵槽。