JPH09227768A - 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 - Google Patents
着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物Info
- Publication number
- JPH09227768A JPH09227768A JP797096A JP797096A JPH09227768A JP H09227768 A JPH09227768 A JP H09227768A JP 797096 A JP797096 A JP 797096A JP 797096 A JP797096 A JP 797096A JP H09227768 A JPH09227768 A JP H09227768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colorant composition
- titanium oxide
- polyester resin
- weight
- intrinsic viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化チタンを高濃度に含有する着色剤組成物
であって、分散性に優れ、成形物の物性低下を引き起こ
さない着色剤組成物を提供すること。 【解決手段】 ０．１〜２．０重量％のポリオールを含
有する酸化チタン、およびポリエステル系樹脂を含有
し、加熱混練して成る着色剤組成物であって、該着色剤
組成物中のポリエステル樹脂の極限粘度保持率が８０％
以上であることを特徴とする着色剤組成物。
であって、分散性に優れ、成形物の物性低下を引き起こ
さない着色剤組成物を提供すること。 【解決手段】 ０．１〜２．０重量％のポリオールを含
有する酸化チタン、およびポリエステル系樹脂を含有
し、加熱混練して成る着色剤組成物であって、該着色剤
組成物中のポリエステル樹脂の極限粘度保持率が８０％
以上であることを特徴とする着色剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を着
色成形加工する際に用いられる着色剤組成物に関し、詳
しくはポリエステル成形物、特にポリエステルフィル
ム、シート等の薄膜の成形物、あるいは繊維の着色に適
した分散性に優れる着色剤組成物に関する。更に詳しく
は成形物の物性低下を引き起こさない着色剤組成物、お
よびその着色剤組成物を用いてなる成形物に関する。
色成形加工する際に用いられる着色剤組成物に関し、詳
しくはポリエステル成形物、特にポリエステルフィル
ム、シート等の薄膜の成形物、あるいは繊維の着色に適
した分散性に優れる着色剤組成物に関する。更に詳しく
は成形物の物性低下を引き起こさない着色剤組成物、お
よびその着色剤組成物を用いてなる成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を着色成形加工する際に用
いられる着色剤組成物には、顔料と分散剤とを混合した
粉末状のドライカラー、常温液状の分散剤中に顔料を分
散させたリキッドカラーまたはペーストカラー、常温固
体状の樹脂に顔料を高濃度に分散させてペレット状やフ
レーク状にしたマスターバッチ等がある。中でも、取り
扱いの容易さ、および使用時の作業環境保全に優れるマ
スターバッチが用いられることが多い。
いられる着色剤組成物には、顔料と分散剤とを混合した
粉末状のドライカラー、常温液状の分散剤中に顔料を分
散させたリキッドカラーまたはペーストカラー、常温固
体状の樹脂に顔料を高濃度に分散させてペレット状やフ
レーク状にしたマスターバッチ等がある。中でも、取り
扱いの容易さ、および使用時の作業環境保全に優れるマ
スターバッチが用いられることが多い。
【０００３】従来からポリエステル樹脂は、その優れた
機械的特性や寸法安定性、耐薬品性を活かし包装用、フ
イルム用途、繊維等多くの分野で利用されている。ま
た、酸化チタンは、優れた白さ・高隠蔽性・高着色力の
ため樹脂着色用白色顔料として多量に使用されている。
近年、係る優れた特性を有するポリエステル樹脂と優れ
た隠蔽性等を有する酸化チタンとを含有する着色剤組成
物が、金属板ラミネートフイルム、クレジットカードや
テレフォンカード用のフィルム、あるいは繊維等その他
の種々の成形物に広く利用され、その利用範囲は益々広
がっていく傾向にある。
機械的特性や寸法安定性、耐薬品性を活かし包装用、フ
イルム用途、繊維等多くの分野で利用されている。ま
た、酸化チタンは、優れた白さ・高隠蔽性・高着色力の
ため樹脂着色用白色顔料として多量に使用されている。
近年、係る優れた特性を有するポリエステル樹脂と優れ
た隠蔽性等を有する酸化チタンとを含有する着色剤組成
物が、金属板ラミネートフイルム、クレジットカードや
テレフォンカード用のフィルム、あるいは繊維等その他
の種々の成形物に広く利用され、その利用範囲は益々広
がっていく傾向にある。
【０００４】特に近年、フィルム等の成形物に対してつ
のる薄膜化・薄肉化の要求と、求められる隠蔽性とを共
に満足するために、成形物中の酸化チタンの含有量を増
加し（高濃度化）、成形物中の酸化チタンの分散性も向
上する必要が生じてきた。繊維用途に対しては、紡糸す
る際の糸切れ防止や紡糸機中のフィルターの目詰り頻度
の低減、つまり酸化チタンの高分散性が要求されてい
る。成形物に対するこれらの要求に対応するために、成
形物を得る際に使用される着色剤組成物にも同様の要
求、すなわち着色剤組成物中に酸化チタンを分散性良
く、高濃度に含有することが求められている。
のる薄膜化・薄肉化の要求と、求められる隠蔽性とを共
に満足するために、成形物中の酸化チタンの含有量を増
加し（高濃度化）、成形物中の酸化チタンの分散性も向
上する必要が生じてきた。繊維用途に対しては、紡糸す
る際の糸切れ防止や紡糸機中のフィルターの目詰り頻度
の低減、つまり酸化チタンの高分散性が要求されてい
る。成形物に対するこれらの要求に対応するために、成
形物を得る際に使用される着色剤組成物にも同様の要
求、すなわち着色剤組成物中に酸化チタンを分散性良
く、高濃度に含有することが求められている。
【０００５】一方、ポリエステル樹脂を着色する際に使
用する酸化チタンは、耐候性・分散性等を向上するため
に種々の表面処理が施されていることが一般的である。
この表面処理は、無機処理（アルミナ、シリカ、チタニ
ヤ、ジルコニヤ等）と、有機処理（ポリオール系、シリ
コン系）に大別される。上記のような処理によってポリ
エステル樹脂に対する酸化チタンの分散性は向上し、該
酸化チタンを含有する成形物の耐候性も向上する。
用する酸化チタンは、耐候性・分散性等を向上するため
に種々の表面処理が施されていることが一般的である。
この表面処理は、無機処理（アルミナ、シリカ、チタニ
ヤ、ジルコニヤ等）と、有機処理（ポリオール系、シリ
コン系）に大別される。上記のような処理によってポリ
エステル樹脂に対する酸化チタンの分散性は向上し、該
酸化チタンを含有する成形物の耐候性も向上する。
【０００６】しかしながら、上記のような処理を施した
酸化チタンであっても、一般に水分を有するものであ
り、係る水分によって、着色剤組成物中のポリエステル
樹脂が加水分解を起こし、分子量が低下する。そして、
係る分子量の低下したポリエステル樹脂を含有する着色
剤組成物は、該着色剤組成物を用いて成る成形物の物性
の低下を原因となる。特に着色剤組成物中に高濃度の酸
化チタンを含有すると、ポリエステル樹脂の分子量低下
が顕著になり、分子量低下の顕著なポリエステル樹脂を
含有する着色剤組成物を用いると成形物の物性低下も顕
著になる。
酸化チタンであっても、一般に水分を有するものであ
り、係る水分によって、着色剤組成物中のポリエステル
樹脂が加水分解を起こし、分子量が低下する。そして、
係る分子量の低下したポリエステル樹脂を含有する着色
剤組成物は、該着色剤組成物を用いて成る成形物の物性
の低下を原因となる。特に着色剤組成物中に高濃度の酸
化チタンを含有すると、ポリエステル樹脂の分子量低下
が顕著になり、分子量低下の顕著なポリエステル樹脂を
含有する着色剤組成物を用いると成形物の物性低下も顕
著になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸化
チタンを高濃度に含有する着色剤組成物であって、分散
性に優れ、成形物の物性低下を引き起こさない着色剤組
成物を提供することである。
チタンを高濃度に含有する着色剤組成物であって、分散
性に優れ、成形物の物性低下を引き起こさない着色剤組
成物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、第１の発明
は、０．１〜２．０重量％のポリオールを含有する酸化
チタン、およびポリエステル系樹脂を含有加熱混練して
成る着色剤組成物であって、該着色剤組成物中のポリエ
ステル樹脂の極限粘度保持率が８０％以上であることを
特徴とする着色剤組成物である。
は、０．１〜２．０重量％のポリオールを含有する酸化
チタン、およびポリエステル系樹脂を含有加熱混練して
成る着色剤組成物であって、該着色剤組成物中のポリエ
ステル樹脂の極限粘度保持率が８０％以上であることを
特徴とする着色剤組成物である。
【０００９】第２の発明は、０．０１〜２．０重量％の
アルミナと０．１〜２．０重量％のポリオールとを含有
する酸化チタン、およびポリエステル系樹脂を含有し、
加熱混練して成る着色剤組成物であって、該着色剤組成
物中のポリエステル系樹脂の極限粘度保持率が８０％以
上であることを特徴とする着色剤組成物である。
アルミナと０．１〜２．０重量％のポリオールとを含有
する酸化チタン、およびポリエステル系樹脂を含有し、
加熱混練して成る着色剤組成物であって、該着色剤組成
物中のポリエステル系樹脂の極限粘度保持率が８０％以
上であることを特徴とする着色剤組成物である。
【００１０】第３の発明は、酸化チタンがアナターゼ型
であることを特徴とする第１の発明または第２の発明記
載の着色剤組成物である。
であることを特徴とする第１の発明または第２の発明記
載の着色剤組成物である。
【００１１】第４の発明は、ポリエステル系樹脂用の着
色剤組成物であることを特徴とする第１の発明ないし第
３の発明いずれか記載の着色剤組成物である。
色剤組成物であることを特徴とする第１の発明ないし第
３の発明いずれか記載の着色剤組成物である。
【００１２】第５の発明は、第１の発明ないし４の発明
いずれか記載の着色剤組成物を用いて成る成形物であ
り、第６の発明は、フイルムまたは繊維であることを特
徴とする第５の発明記載の成形物である。
いずれか記載の着色剤組成物を用いて成る成形物であ
り、第６の発明は、フイルムまたは繊維であることを特
徴とする第５の発明記載の成形物である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するポリエステル系樹脂は、従来公知の樹
脂である。テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、又
は、そのエステルとエチレングリコール、ジエチレング
リコール、テトラメチレングリコール等の如きグリコー
ルとを縮重合させて得ることのできるポリエステルであ
る。代表的なものとしてポリエチレンテレフタレートや
ポリブチレンテレフタレートが挙げられる。これらのポ
リエステル樹脂は、複数種のカルボン酸成分と複数種の
ジオール成分とを組み合わせたものであっても良い。
本発明で使用するポリエステル系樹脂は、従来公知の樹
脂である。テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、又
は、そのエステルとエチレングリコール、ジエチレング
リコール、テトラメチレングリコール等の如きグリコー
ルとを縮重合させて得ることのできるポリエステルであ
る。代表的なものとしてポリエチレンテレフタレートや
ポリブチレンテレフタレートが挙げられる。これらのポ
リエステル樹脂は、複数種のカルボン酸成分と複数種の
ジオール成分とを組み合わせたものであっても良い。
【００１４】本発明で使用する酸化チタンは、０．１〜
２．０重量％のポリオールを含有するものであるか、あ
るいは０．０１〜２．０重量％のアルミナ及び０．１〜
２．０重量％のポリオールを含有するものであり、ポリ
オールは０．３〜１．５重量％含有することが好まし
く、アルミナを含有する場合には０．１〜０．６重量％
含有することが好ましい。また、白色度の点からはアナ
ターゼ型であることが好ましい。
２．０重量％のポリオールを含有するものであるか、あ
るいは０．０１〜２．０重量％のアルミナ及び０．１〜
２．０重量％のポリオールを含有するものであり、ポリ
オールは０．３〜１．５重量％含有することが好まし
く、アルミナを含有する場合には０．１〜０．６重量％
含有することが好ましい。また、白色度の点からはアナ
ターゼ型であることが好ましい。
【００１５】アルミナが２．０重量％を越えると、アル
ミナ中の水分が着色剤組成物中のポリエステル樹脂の加
水分解を促進し分子量低下を引き起こす原因となる。
ミナ中の水分が着色剤組成物中のポリエステル樹脂の加
水分解を促進し分子量低下を引き起こす原因となる。
【００１６】また、ポリオールが２．０重量％を越える
と、着色剤組成物製造時にポリオールが分解し、臭気、
発煙が発生し易くなる。一方、ポリオールが０．１重量
％未満であると酸化チタンの分散性が不良となる。
と、着色剤組成物製造時にポリオールが分解し、臭気、
発煙が発生し易くなる。一方、ポリオールが０．１重量
％未満であると酸化チタンの分散性が不良となる。
【００１７】アルミナを含有する酸化チタンを得る方法
としては、酸化チタンを製造する際にアルミニウムの塩
類水溶液を加え、これを中和するアルカリまたは酸を加
えて、生成する含水酸化物で酸化チタン粒子表面を被覆
する。副生する水溶性塩類はデカンテーション、濾過、
洗浄により除去し、最終的にスラリーpHを調節して濾過
し純水により洗浄する。その洗浄済ケーキはスプレード
ライヤー等により乾燥しジェットミルなどの流体エネル
ギー粉砕機で粉砕し目的の酸化チタンを得る。または、
市販の酸化チタンに表面処理を施しても良い。
としては、酸化チタンを製造する際にアルミニウムの塩
類水溶液を加え、これを中和するアルカリまたは酸を加
えて、生成する含水酸化物で酸化チタン粒子表面を被覆
する。副生する水溶性塩類はデカンテーション、濾過、
洗浄により除去し、最終的にスラリーpHを調節して濾過
し純水により洗浄する。その洗浄済ケーキはスプレード
ライヤー等により乾燥しジェットミルなどの流体エネル
ギー粉砕機で粉砕し目的の酸化チタンを得る。または、
市販の酸化チタンに表面処理を施しても良い。
【００１８】ポリオールを含有する酸化チタンを得るに
は、酸化チタンにトリメチロールプロパン、トリメチロ
ールエタン、トリエタノールアミン等のポリオールを添
加し、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの高
剪断力混合機を用いて均一に混合し表面処理すればよ
い。
は、酸化チタンにトリメチロールプロパン、トリメチロ
ールエタン、トリエタノールアミン等のポリオールを添
加し、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの高
剪断力混合機を用いて均一に混合し表面処理すればよ
い。
【００１９】本発明で用いられる上記のような酸化チタ
ンは、粒度分布０．０５〜０．４０μm で平均粒径０．
１５〜０．２０μm であることが好ましい。
ンは、粒度分布０．０５〜０．４０μm で平均粒径０．
１５〜０．２０μm であることが好ましい。
【００２０】本発明の着色剤組成物は、前記の酸化チタ
ンとポリエステル樹脂とを２／８〜８／２の割合で配合
すれば良く、５／５〜７／３であることが好ましく、種
々の混合機や分散機や混練機を用いて酸化チタンとポリ
エステル樹脂とを加熱混練すれば良い。また、本発明の
着色剤組成物は、ペレット状やフレーク状のマスターバ
ッチであることが好ましい。
ンとポリエステル樹脂とを２／８〜８／２の割合で配合
すれば良く、５／５〜７／３であることが好ましく、種
々の混合機や分散機や混練機を用いて酸化チタンとポリ
エステル樹脂とを加熱混練すれば良い。また、本発明の
着色剤組成物は、ペレット状やフレーク状のマスターバ
ッチであることが好ましい。
【００２１】本発明の着色剤組成物中のポリエステル系
樹脂の極限粘度は、該ポリエステル系樹脂の劣化（加水
分解）の状態を示すものである。酸化チタンとポリエス
テル樹脂とを含有し、加熱混練して成る着色剤組成物を
適当な溶媒を用いて、着色剤組成物中のポリエステル樹
脂を溶解せしめ、酸化チタンを分離してなる、濃度の異
なるポリエステル樹脂溶液を複数用いて、各樹脂溶液の
粘度を求め、定法に従い、粘度／濃度の値を濃度に対し
てプロットし、濃度０に補外して求めた値である。極限
粘度保持率とは、該着色剤組成物中のポリエステル樹脂
の極限粘度の、該着色剤組成物に用いられるポリエステ
ル樹脂（ブランク）の極限粘度に対する比であって、係
る値が大きいほど、つまり該着色剤組成物中のポリエス
テル樹脂の極限粘度がブランクの極限粘度に近いほど、
該着色剤組成物中のポリエステル樹脂は劣化していな
い。
樹脂の極限粘度は、該ポリエステル系樹脂の劣化（加水
分解）の状態を示すものである。酸化チタンとポリエス
テル樹脂とを含有し、加熱混練して成る着色剤組成物を
適当な溶媒を用いて、着色剤組成物中のポリエステル樹
脂を溶解せしめ、酸化チタンを分離してなる、濃度の異
なるポリエステル樹脂溶液を複数用いて、各樹脂溶液の
粘度を求め、定法に従い、粘度／濃度の値を濃度に対し
てプロットし、濃度０に補外して求めた値である。極限
粘度保持率とは、該着色剤組成物中のポリエステル樹脂
の極限粘度の、該着色剤組成物に用いられるポリエステ
ル樹脂（ブランク）の極限粘度に対する比であって、係
る値が大きいほど、つまり該着色剤組成物中のポリエス
テル樹脂の極限粘度がブランクの極限粘度に近いほど、
該着色剤組成物中のポリエステル樹脂は劣化していな
い。
【００２２】
実施例１〜３、比較例１〜５ ホモポリエチレンテレフタレート((η)=0.630)５０重量
％、アナターゼ型酸化チタン（表1.に示す各処理を施し
たもの）５０重量％を溶融混練機にて、溶融混練し、ペ
レット状の着色剤組成物（マスターバッチ）を得、得ら
れたマスターバッチ中のポリエステル樹脂の極限粘度保
持率を下記の方法に従って求めた。また、得られたマス
ターバッチの分散性を評価すると共に、得られたマスタ
ーバッチを用いて、フィルムを作成し、その物性等を評
価した。結果を表1 に示す。なお、比較例２、５は、マ
スターバッチ作成時に臭気が発生した。
％、アナターゼ型酸化チタン（表1.に示す各処理を施し
たもの）５０重量％を溶融混練機にて、溶融混練し、ペ
レット状の着色剤組成物（マスターバッチ）を得、得ら
れたマスターバッチ中のポリエステル樹脂の極限粘度保
持率を下記の方法に従って求めた。また、得られたマス
ターバッチの分散性を評価すると共に、得られたマスタ
ーバッチを用いて、フィルムを作成し、その物性等を評
価した。結果を表1 に示す。なお、比較例２、５は、マ
スターバッチ作成時に臭気が発生した。
【００２３】［極限粘度（η）］および［極限粘度
（η）保持率］ 極限粘度（η）は、ポリエステル樹脂をそれぞれ０．１
ｇ、０．３ｇ、０．５ｇを含有するマスターバッチを、
フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量
比）の混合溶媒１００ｍｌを用いて、マスターバッチ中
のポリエステル樹脂を溶解し、酸化チタンを遠心分離に
よって除去した後の各ポリエステル樹脂溶液の３０℃に
おける粘度を測定し、定法に従い、求めた。なお、ブラ
ンクの場合は、マスターバッチの代わりに、ポリエステ
ル樹脂そのものを用い、遠心分離による酸化チタンの除
去を経ない以外は、上記と同様にして極限粘度を求め
た。極限粘度保持率は、マスターバッチ中のポリエステ
ル樹脂の極限粘度／ブランクの極限粘度である。
（η）保持率］ 極限粘度（η）は、ポリエステル樹脂をそれぞれ０．１
ｇ、０．３ｇ、０．５ｇを含有するマスターバッチを、
フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量
比）の混合溶媒１００ｍｌを用いて、マスターバッチ中
のポリエステル樹脂を溶解し、酸化チタンを遠心分離に
よって除去した後の各ポリエステル樹脂溶液の３０℃に
おける粘度を測定し、定法に従い、求めた。なお、ブラ
ンクの場合は、マスターバッチの代わりに、ポリエステ
ル樹脂そのものを用い、遠心分離による酸化チタンの除
去を経ない以外は、上記と同様にして極限粘度を求め
た。極限粘度保持率は、マスターバッチ中のポリエステ
ル樹脂の極限粘度／ブランクの極限粘度である。
【００２４】［分散性評価方法］ラボプラストミル単軸
押出機20mm( 東洋精機 製) の出口の40/80/120/500 と
順次メッシュの細かくなるスクリーンを装着し、50rpm,
押出温度300 ℃にて、低密度ポリエチレン( 比重0.916,
MFR 9.0g/10min) とマスターバッチを1:1 に配合したペ
レットを通し、通し始めた時の初期圧力(P1)を求め、前
記1:1 に配合したペレットを所定量( 該ペレット中に酸
化チタンを200g含有する量) を通過させた時の終了圧力
(P2)を求める。この圧力差ΔP=P2-P1 が小さい程酸化チ
タンの分散性が良好であることを示す。
押出機20mm( 東洋精機 製) の出口の40/80/120/500 と
順次メッシュの細かくなるスクリーンを装着し、50rpm,
押出温度300 ℃にて、低密度ポリエチレン( 比重0.916,
MFR 9.0g/10min) とマスターバッチを1:1 に配合したペ
レットを通し、通し始めた時の初期圧力(P1)を求め、前
記1:1 に配合したペレットを所定量( 該ペレット中に酸
化チタンを200g含有する量) を通過させた時の終了圧力
(P2)を求める。この圧力差ΔP=P2-P1 が小さい程酸化チ
タンの分散性が良好であることを示す。
【００２５】［フィルム製膜方法］得られたマスターバ
ッチ４０重量部、ホモポリエチレンテレフタレート
((η)=0.630)６０重量を混合し、２７０〜３００℃で溶
融押出し、２００μのシートを得た。該シートを９０℃
で同時二軸延伸し、２０μのフィルムを作成した。フィ
ルムの製膜状態と、得られたフィルムの平滑性を評価し
た。
ッチ４０重量部、ホモポリエチレンテレフタレート
((η)=0.630)６０重量を混合し、２７０〜３００℃で溶
融押出し、２００μのシートを得た。該シートを９０℃
で同時二軸延伸し、２０μのフィルムを作成した。フィ
ルムの製膜状態と、得られたフィルムの平滑性を評価し
た。
【００２６】［フィルムの製膜状態］ ○：破断しないで円滑にフィルムを作成できた。 △：ときどき破断する。 ×：頻繁に破断する。
【００２７】［フィルムの平滑性］：目視評価。 ○：均一で滑らかである。 △：若干ブツが生じる。 ×：著しくブツが生じる。
【００２８】［紡糸方法］得られたマスターバッチ１０
重量部、ホモポリエチレンテレフタレート((η)=0.630)
１００重量部を混合し、縦型テスト紡糸機（富士フィル
ター製スピニングテスター）にて紡糸、４倍延伸後１４
０℃にて熱処理を行い、３．００デニールの繊維を作製
した。紡糸する際の糸切れ性を評価した。
重量部、ホモポリエチレンテレフタレート((η)=0.630)
１００重量部を混合し、縦型テスト紡糸機（富士フィル
ター製スピニングテスター）にて紡糸、４倍延伸後１４
０℃にて熱処理を行い、３．００デニールの繊維を作製
した。紡糸する際の糸切れ性を評価した。
【００２９】［糸切れ性］ ○：糸切れしないで円滑に紡糸できた。 △：ときどき糸切れが生じる。 ×：頻繁に糸切れする。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の着色剤組成物を使用することに
よって、高分散かつ物性低下の少ないポリエステル着色
成形物を得ることができる。特にフィルム、シートなど
の薄膜及び繊維などの成形品にとっては極めて高い分散
性が要求されると同時に物性維持も要求されるため本発
明の着色剤組成物は極めて有用である。
よって、高分散かつ物性低下の少ないポリエステル着色
成形物を得ることができる。特にフィルム、シートなど
の薄膜及び繊維などの成形品にとっては極めて高い分散
性が要求されると同時に物性維持も要求されるため本発
明の着色剤組成物は極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｄ０１Ｆ 1/04 Ｄ０１Ｆ 1/04 6/62 ３０２ 6/62 ３０２Ｚ ３０６ ３０６Ｃ
Claims (6)
- 【請求項１】 ０．１〜２．０重量％のポリオールを含
有する酸化チタン、およびポリエステル系樹脂を含有
し、加熱混練して成る着色剤組成物であって、該着色剤
組成物中のポリエステル系樹脂の極限粘度保持率が８０
％以上であることを特徴とする着色剤組成物。 - 【請求項２】 ０．０１〜２．０重量％のアルミナと
０．１〜２．０重量％のポリオールとを含有する酸化チ
タン、およびポリエステル系樹脂を含有し、加熱混練し
て成る着色剤組成物であって、該着色剤組成物中のポリ
エステル系樹脂の極限粘度保持率が８０％以上であるこ
とを特徴とする着色剤組成物。 - 【請求項３】 酸化チタンがアナターゼ型であることを
特徴とする請求項１または２記載の着色剤組成物。 - 【請求項４】 ポリエステル系樹脂用の着色剤組成物で
あることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の
着色剤組成物。 - 【請求項５】 請求項１ないし４いずれか記載の着色剤
組成物を用いて成る成形物。 - 【請求項６】 フイルムまたは繊維であることを特徴と
する請求項５記載の成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP797096A JPH09227768A (ja) | 1995-12-18 | 1996-01-22 | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32853195 | 1995-12-18 | ||
| JP7-328531 | 1995-12-18 | ||
| JP797096A JPH09227768A (ja) | 1995-12-18 | 1996-01-22 | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227768A true JPH09227768A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=26342383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP797096A Pending JPH09227768A (ja) | 1995-12-18 | 1996-01-22 | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031042A3 (de) * | 2000-10-13 | 2002-08-08 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur zugabe von anorganischen additiven zu fertigen polymerschmelzen |
| JP2013181123A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | リフレクター用樹脂組成物、リフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び成形方法 |
| EP2826808A4 (en) * | 2012-03-12 | 2015-11-18 | Iqap Masterbatch Group S L | CONCENTRATED POLYMERIC COMPOSITION (MASTERBATCH), METHOD OF MANUFACTURING THEREOF, AND USE THEREOF AS ADDITIONAL TO POLYESTER FIBERS AND FILAMENTS |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP797096A patent/JPH09227768A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031042A3 (de) * | 2000-10-13 | 2002-08-08 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur zugabe von anorganischen additiven zu fertigen polymerschmelzen |
| JP2013181123A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | リフレクター用樹脂組成物、リフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び成形方法 |
| EP2826808A4 (en) * | 2012-03-12 | 2015-11-18 | Iqap Masterbatch Group S L | CONCENTRATED POLYMERIC COMPOSITION (MASTERBATCH), METHOD OF MANUFACTURING THEREOF, AND USE THEREOF AS ADDITIONAL TO POLYESTER FIBERS AND FILAMENTS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0292120B1 (en) | Process for producing polyester resin composition | |
| EP2530120B1 (en) | Antibacterial resin composition derived from master batch, antibacterial fiber, antibacterial film, and method for producing antibacterial resin composition derived from master batch | |
| US5288320A (en) | Oxides and the production thereof | |
| KR100501064B1 (ko) | 폴리에스테르조성물,그의제조방법및장치 | |
| JPH09227768A (ja) | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 | |
| CN111087585A (zh) | 聚酯原位聚合改性用纳米复合材料及其制备方法 | |
| JPH09316386A (ja) | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 | |
| JP3555352B2 (ja) | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 | |
| JPS61278558A (ja) | ポリエステル組成物 | |
| JPH09316387A (ja) | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 | |
| JP2000109660A (ja) | ポリエステル樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH1046097A (ja) | 着色剤組成物およびその着色剤組成物を用いて成る成形物 | |
| JP4581235B2 (ja) | 樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いて成る成形物 | |
| JP3333829B2 (ja) | ポリエステル組成物の製造方法 | |
| JP3523419B2 (ja) | 微粒子分散性に優れたポリエステルの製造方法 | |
| JP2560553B2 (ja) | ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム | |
| JP2000169567A (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法及びポリエステルフィルム | |
| JP5176278B2 (ja) | 着色樹脂組成物 | |
| JP3275447B2 (ja) | ポリエステル組成物の製造方法 | |
| CN118725525A (zh) | 生物降解树脂组合物及生物质纳米纤维颗粒 | |
| JPS6281418A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JPH09124910A (ja) | ポリエステル樹脂用着色剤組成物 | |
| JP2002220541A (ja) | 樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いて成る成形物 | |
| JPH1044314A (ja) | 被覆金属板及びその被覆金属板を用いてなる缶 | |
| JPH1044313A (ja) | 被覆金属板及びその被覆金属板を用いてなる缶 |