JPH09227773A - ポリカーボネート用滑剤およびこれを含有するポリカーボネート組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、機械的性質、耐熱性などのポリカー
ボネートの特性を低下させることなく、その流動性、成
形加工性を改善しうる滑剤を提供する。また、流動性、
成形加工性に優れたポリカーボネート組成物を提供す
る。 【解決手段】 精製安定化ロジンとアルコールおよび／
もしくはエポキシ化合物とからなる精製安定化エステル
からなるポリカーボネート用滑剤、並びに該滑剤を含有
してなるポリカーボネート組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
用滑剤およびこれを含有してなるポリカーボネート組成
物に関する。詳しくは、ポリカーボネートの透明性、機
械的性質、耐熱性、電気的性質などの特性を高度に維持
しながら、その流動性や成形性を向上することのできる
滑剤、および該滑剤を含有してなるポリカーボネート組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネートは、耐衝撃性、強靭
性、寸法安定性などの機械的性質や、透明性、耐熱性、
電気的性質などに優れた成形材料である。しかし、ポリ
カーボネートは、一般的に軟化点や溶融粘度が高いた
め、射出成形、押出成形に際しては、溶融温度を高める
必要があり、その結果、得られる成形品の着色や重合度
低下が起こり易い。

【０００３】そのため、従来から、ポリカーボネートに
可塑剤や滑剤などを添加して、該樹脂の軟化点を低下さ
せ、流動性や成形性を改善しようとする試みが種々なさ
れてきた。しかし、ジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレートなどのフタル酸エステル類、トリクレジルホス
フェート、ジフェニルクレジルホスフェートなどのリン
酸エステル類、ブチルラウリレート、ブチルステアレー
トなどの脂肪酸エステル類では、ポリカーボネートの流
動性や成形性を改善する効果は認められるが、その反
面、相溶性や混和性の点で必ずしも満足しうるものでは
なく、またポリカーボネートの前記特性を大きく低下さ
せるなどの欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記実情に
鑑み、ポリカーボネートの特性である優れた機械的性質
や耐熱性などを極力低下させず、しかもポリカーボネー
トに対する相溶性や流動性付与効果に優れ、滑剤自体の
色調、臭気、加熱安定性などの点でも満足しうるポリカ
ーボネート用滑剤を提供することを目的とする。また、
本発明は、流動性、成形性が顕著に改良されたポリカー
ボネート組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の
ロジンエステル類が前記目的に合致する滑剤となりうる
こと、該滑剤を使用すれば前記目的に合致するポリカー
ボネート組成物を収得しうることを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、精製安定化ロジン類
とアルコール化合物および／もしくはエポキシ化合物と
からなる精製安定化ロジンエステル類からなるポリカー
ボネート用滑剤に関する。更に本発明は、前記滑剤を含
有してなることを特徴とするポリカーボネート組成物に
関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の滑剤は、前記のように、
ポリカーボネートとの相溶性に優れ、ポリカーボネート
の特性を極力低下させずに流動性を付与することがで
き、しかも加熱安定性が良好で無臭であるとの観点か
ら、選択されたものであり、以下のような特定のロジン
エステル類からなる。該ロジンエステル類とは、精製安
定化ロジン類とアルコール化合物および／もしくはエポ
キシ化合物からなるエステル化物である。好ましくは、
その色調はガードナー２以下である。

【０００８】前記精製安定化ロジン類とアルコール化合
物からなるロジンエステル類の具体例としては、特開昭
６３−１８６７８３号公報、特開平３−２７７６７５号
公法、特開平５−１７１１１２号公報、特開平５−２７
９６３１号公報、特開平７−１１１９４号公報などに記
載されている各種が例示できる。精製安定化ロジン類と
エポキシ化合物からなるエステル化物の構成成分である
精製安定化ロジンの具体例としては、不均化ロジン、水
素添加ロジン、脱水素化ロジンなどの安定化ロジンを蒸
留して不鹸化物や夾雑物を除いてなる精製安定化ロジン
類が該当する。より具体的には、特開昭６４−８５２６
５号公報、特開平３−２７７６７５号公報、特開平５−
２７１６２２号公報、特開平５−２７１６２１号公報、
特開平６−３２９９９１号公報などに記載されている各
種が例示できる。

【０００９】前記ロジンエステル類の構成成分であるア
ルコール化合物としては、特に限定はなく各種公知の多
価アルコールが使用できる。例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−
メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサン
ジオール、オクタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ジプロピレングリコール等の飽和および不飽和の各
種公知の２価アルコール、ビスフェノールＡに酸化エチ
レンまたは酸化プロピレンを付加してえられた２価アル
コール等；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパンなどの３価アルコール；ペンタエリス
リトール、ジグリセリンなどの４価アルコール；ジペン
タエリスリト−ルなどの６価アルコ−ル；エチレングリ
コ−ルやグリセリンなどの脂肪族多価アルコ−ルを開始
剤とした酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロ
フラン等の重合体や共重合体等のポリエーテルポリオー
ル類が例示できる。これらアルコール化合物は１種単独
でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。これらア
ルコール化合物のうち芳香環を有するものは、得られる
ロジンエステル自体の加熱安定性が良好で色調悪化が極
めて少ないため特に好ましく、更には該ロジンエステル
を含有するポリカーボネート組成物の機械的性質や耐熱
性の点でも特に好ましい。

【００１０】前記ロジンエステル類の構成成分であるエ
ポキシ化合物としては、特に限定されず各種公知のモノ
エポキシ化合物や多価エポキシ化合物などが使用でき
る。モノエポキシ化合物としては、例えばｎ−ブチルグ
リシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエー
テル等のアルキルグリシジルエーテル；フェニルグリシ
ジルエーテル等のアリールグリシジルエーテル；バーサ
ティック酸グリシジルエステル等のモノカルボン酸グリ
シジルエステル；前記ロジン類のグリシジルエステル等
のモノカルボン酸グリシジルエステル類；スチレンオキ
サイド、シクロヘキセンオキサイド等が挙げられる。ジ
エポキシ化合物としては、例えばエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、
プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリ
コールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエ
ーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ルなどの非環状脂肪族ジグリシジルエーテル類；２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＡ系高分子量エポキシ樹
脂、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンジグリシジ
ルエーテル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタンジグリシジルエーテル、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパンジグリシジルエーテ
ル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジ
ヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、２，２−
ビス（４−（β−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プ
ロパンジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシ
ジルエーテルなどの芳香族または、環状脂肪族ジグリシ
ジルエ−テル、無水フタル酸ジグリシジルエステル、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステルなどの芳
香族または環状脂肪族ジグリシジルエステル類；３，４
−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシ
クロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセン
ジオキサイド等の環状脂肪族環状オキシラン類などのジ
エポキシ化合物が挙げられる。トリエポキシ化合物とし
ては、例えばトリメチロールエタントリグリシジルエー
テル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテ
ル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリスヒドロ
キシエチルイソシアヌレートトリグリシジルエーテル、
トリヒドロキシビフェニルトリグリシジルエーテル、ト
リメリット酸トリグリシジルエステルなどが挙げられ
る。またテトラエポキシ化合物としては、例えば１，
１，２，２−テトラ（４−ヒドロキシフェニル）エタン
テトラグリシジルエーテル、ビスレゾルシノールテトラ
グリシジルエーテルなどが挙げられる。その他のポリエ
ポキシ化合物としては、ソルビトールポリグリシジルエ
ーテル、フェノールノボラック型樹脂のポリグリシジル
エーテルなどが挙げられる。これらエポキシ化合物は１
種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。こ
れらエポキシ化合物のうち芳香環を有するものは、得ら
れるロジンエステル自体の加熱安定性が良好で色調悪化
が極めて少ないため特に好ましく、更には該ロジンエス
テルを含有するポリカーボネート組成物の機械的性質や
耐熱性の点でも特に好ましい。

【００１１】上記アルコール化合物および／またはエポ
キシ化合物と前記精製安定化ロジン類との反応は、特に
制限されず公知の反応条件を採用して容易に行うことが
できる。例えば、アルコール化合物と精製安定化ロジン
類との反応は、通常、アルコール化合物の水酸基と該ロ
ジン類のカルボキシル基の当量比〔−ＯＨ（ｅｑ）／−
ＣＯＯＨ（ｅｑ）〕が０．８〜２．０程度となるよう仕
込んだ後、不活性気流下に１５０℃〜２８０℃程度に加
熱し、生成水を系外に留去しながら公知のエステル化触
媒の存在下または不存在下にエステル化すれば良い。ま
た、エポキシ化合物と該ロジン類との反応の具体例とし
ては、通常ポリエポキシ化合物中の１個のエポキシ基を
水酸基２個に相当するとして、ＯＨ（水酸基及びエポキ
シ基に由来する水酸基の合計）／ＣＯＯＨ比を０．８〜
２２の範囲内でロジン類とポリエポキシ化合物を所定量
仕込み、エポキシ開環触媒の存在下または不存在下に、
通常、窒素気流下において、反応温度１２０〜２００℃
程度で開環付加反応させる。ＯＨ（エポキシ基に由来す
る水酸基）／ＣＯＯＨ比が２より小さい場合にはエポキ
シ基が完全に開環したと思われる段階で、さらに反応温
度を２３０〜２６０℃に上げて、水酸基( エポキシ基の
開環によって生じた水酸基を含む）とロジン類をエステ
ル化反応させ、酸価５以下、好ましくは３以下となるま
でエステル化反応を続行すれば良い。上記反応は溶媒の
存在下または不存在下に行うことができる。該溶媒とし
ては、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水
素等があげられる。なお、エステル化工程においては必
要により、例えば各種公知の有機燐系化合物等の安定剤
やエステル化促進剤等を添加できることはもとよりであ
る。

【００１２】本発明で用いるポリカーボネートとして
は、特に限定されず、公知各種のものをいずれも使用で
きる。例えば、２価のフェノールをカーボネート前駆物
質と反応させて得られるホモポリマーまたはコポリマ
ー、およびこれらの混合物が挙げられる。また、該樹脂
の分子量は特に限定はないが、通常２００００〜４００
００程度のものが適当である。

【００１３】前記の２価フェノールとしては、例えば、
ビスフェノールＡ〔即ち、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−プロパン〕、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メ
チルフェニル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ヘプタン、２，２−（３，５，３’，５’
−テトラブロモ−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）
プロパン、２，２−（３，５，３’，５’−テトラクロ
ロ−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、
（３，３’−ジクロロ−４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニル）メタンなどが挙げられる。更には、例えば米国特
許第２９９９８３５号、第３０２８３６５号、第３３３
４１５４号明細書等に記載されている２価フェノールも
使用できる。これらの２価フェノールは１種単独でまた
は２種以上を混合して使用できる。

【００１４】前記のカーボネート前駆物質としては、ハ
ロゲン化カルボニル、カーボネートエステル、ハロホル
メートのいずれも使用できる。該ハロゲン化カルボニル
としては、例えば塩化カルボニル、臭化カルボニルおよ
びそれらの混合物が挙げられる。該塩化カルボニルとし
てはホスゲンが該当する。前記カーボネートエステルと
しては、例えば、ジフェニルカーボネート；ジ−（クロ
ロフェニル）カーボネート、ジ−（ブロモフェニル）カ
ーボネート、ジ−（トリクロロフェニル）カーボネー
ト、ジ−（トリブロモフェニル）カーボネートなどのジ
−（ハロフェニル）カーボネート；ジ−（トリル）カー
ボネートなどのジ−（アルキルフェニル）カーボネー
ト；ジ−（ナフチル）カーボネート、ジ−（クロロナフ
チル）カーボネート、フェニルトリルカーボネート、ク
ロロフェニルクロロナフチルカーボネートなどが挙げら
れ、これらは１種単独でまたは２種以上を混合して使用
できる。前記ハロホルメートとしては、例えば、ヒドロ
キノンのビスクロロホルメートなどの２価フェノールの
ビスハロホルメート；エチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコー
ルのビスハロホルメートなどが挙げられ、これらは１種
単独でまたは２種以上を混合して使用できる。他のカー
ボネート前駆物質としては、２価フェノール、ジカルボ
ン酸および炭酸からなる重合体状誘導体（米国特許第３
１６９１２１号明細書参照）も使用できる。

【００１５】本発明で使用するポリカーボネートの製造
方法としては、特に限定はされず、従来公知の方法を採
用できる。例えば、前記の２価フェノールと前記のカー
ボネート前駆物質とを、分子量調節剤、酸受容剤および
触媒の存在下に重合させればよい。該分子量調節剤とし
ては、例えば、フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール、ｐ−ブロモフェノールなどの１価フェノール；
１級または２級アミンなどが挙げられる。前記の酸受容
剤としては、ピリジン、トリエチルアミン、ジメチルア
ニリン、トリブチルアミンなどの有機３級アミンや、ア
ルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、重
炭酸塩、リン酸塩などが例示できる。また前記の触媒と
しては、２価フェノールとカーボネート前駆物質との重
合反応性を高めるものであれば特に限定はなく、具体的
にはトリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアニリンなどの３級アミン；テトラエチルアン
モニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマ
イド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなど
の４級アンモニウム化合物；ｎ−ブチルトリフェニルホ
スホニウムなどの４級ホスホニウム化合物などが例示で
きる。

【００１６】以下、本発明のポリカーボネート組成物に
つき説明する。本発明の該組成物は、前記ポリカーボネ
ートと、前記精製安定化ロジンエステル類からなる滑剤
とを必須構成成分とする。該滑剤の使用量は、得られる
成形品の用途に応じて変化するため一義的に決定できな
いが、通常はポリカーボネート１００重量部に対して
０．１〜６７部程度、好ましくは０．５〜２０重量部で
ある。該滑剤の使用量が０．１重量部未満では流動性の
向上が認められず、また６７部を越えると機械的性質や
耐熱性が低下する。

【００１７】本発明のポリカーボネート組成物では、必
要により、繊維状強化剤、無機質充填剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、核剤、分散剤、着色剤など
を添加することができる。

【００１８】前記繊維状強化剤としては、ガラス繊維、
ガラス繊維以外の無機繊維、炭素繊維、耐熱性有機繊維
等をあげることができる。具体的には、繊維径１〜２０
μｍ、繊維長１０ｍｍ以下のガラス繊維または炭素繊維
のチョップドストランド、ガラス繊維ミルドファイバ
ー、ピッチ系炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族
ポリイミド繊維、芳香族ポリアミドイミド繊維、及びこ
れらを組み合わせたもの等を使用できるが、ガラス繊維
のチョップドストランドが特に好ましい。

【００１９】前記無機質充填剤としては、タルク、粉末
長石、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、
珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭
酸カルシウム、粉末石英、珪藻土、カオリン、マイカな
どを例示できる。

【００２０】本発明のポリカーボネート組成物の好まし
い配合割合としては、ポリカーボネート３０〜９９．９
重量％、前記ロジンエステル系滑剤０．１〜２０重量
％、繊維状強化剤０〜５０重量％および無機質充填剤０
〜５０重量％とされる。更に好ましくは、ポリカーボネ
ート５０〜９０重量％、前記ロジンエステル系滑剤０．
５〜１０重量％、繊維状強化剤０．５〜４０重量％およ
び無機質充填剤０．５〜４０重量％とされる。

【００２１】本発明の滑剤をポリカーボネートに配合す
るに際しては、該混合方法は特に限定されず、公知各種
の混合方法を採用できる。すなわち、ペレット、粉末ま
たは砕片状態のポリカーボネートに、本発明の滑剤およ
び必要により繊維状強化剤、無機質充填剤などを前記使
用割合で配合し、高速撹拌機等を用いて均一混合した
後、一軸または多軸の押出機で溶融混練する方法、バン
バリーミキサーやゴムロール機を用いて溶融混練する方
法等が挙げられる。こうして得られる本発明のポリカー
ボネート組成物は、各種成形品、例えばシート、繊維状
物、管状物などの所望の形態に成形して使用できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、ポリカーボネートの特
性を高度に維持しつつ、その流動性を顕著に向上でき、
しかも無臭で加熱安定性に優れた滑剤が提供できる。ま
た該滑剤を配合することにより、成形加工性に優れるポ
リカーボネート組成物を提供できる。該組成物は、エン
ジニアリングプラスチックとして、例えば自動車用部
品、電子・電気機器部品、その他、剛性、耐熱性、寸法
安定性等が求められる各種成形品に使用できる。

【００２３】

【実施例】以下、製造例、実施例および比較例により本
発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。以下、特記しない限り、
部および％は重量基準である。

【００２４】製造例１（精製安定化ロジンの調製） (1) 不均化反応 酸価１７２．５、軟化点７５℃、色調ガードナー６の未
精製中国産ガムロジン１０００部に触媒として５％パラ
ジウムカーボン（含水率５０％）０．３部を加え、窒素
シール下、２８０℃で４時間攪拌して不均化反応を行な
い、酸価１５７．３、軟化点７７℃、色調ガードナー８
の不均化ロジンを得た。 (2) 精製 前記不均化ロジンを窒素シール下に３mmHgの減圧下で蒸
留し、酸価１７８．３、軟化点８５℃、色調ガードナー
４の一般恒数を有する表１に示す主留を精製不均化ロジ
ンとした。 (3) 水素化反応 前記精製不均化ロジン２００部と５％パラジウムカーボ
ン（含水率５０％）０．４部を、振盪式オートクレーブ
に仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を水素にて１
００Kg／cm² に加圧し２６０℃まで昇温し、同温度で３
時間、水素化反応を行ない、酸価１６８．９、軟化点８
６℃、色調ガードナー１以下（ハーゼンカラー５０）の
精製安定化ロジン（Ｒ１）を得た。

【００２５】製造例２（精製安定化ロジンの調製） (1) 水素化反応 製造例１(1) に記載の未精製中国産ガムロジン１０００
部と、水素化触媒として５％パラジウムカーボン（含水
率５０％）２部を、振盪式オートクレーブに仕込み、系
内の酸素を除去した後、系内を水素にて１００Kg／cm²
に加圧し、撹拌下に２６０℃まで昇温し、同温度で３時
間、水素化反応を行ない、酸価１６７．２、軟化点７４
℃、色調ガードナー５の未精製水素化ロジンを得た。 (2) 精製 上記の未精製水素化ロジンを窒素シール下に３mmHgの減
圧下で蒸留し、酸価１７５．２、軟化点８３℃、色調ガ
ードナー２の一般恒数を有する表２に示す主留を精製水
素化ロジンとした。 (3) 脱水素化反応 上記の精製水素化ロジン２００部と、脱水素化触媒とし
て５％パラジウムカーボン（含水率５０％）０．１部
を、振盪式オートクレーブに仕込み、窒素置換して系内
の酸素を除去した後、系内を２５０℃まで昇温し、同温
度で３時間、脱水素化反応を行ない、酸価１７２．６、
軟化点８４℃、色調ガードナー１以下（ハーゼンカラー
８０）の精製安定化ロジン（Ｒ２）を得た。

【００２６】実施例１（精製安定化ロジンエステルの調
製） 製造例１(2) で得た精製不均化ロジン５００部をフラス
コに仕込み、窒素シール下に１８０℃に昇温し、溶融撹
拌下に２００℃でグリセリン６０部を加えた後、２８０
℃まで昇温し、同温度でエステル化を行ない、酸価２．
５、軟化点９９℃、色調ガードナー５の精製不均化ロジ
ンエステルを得た。該ロジンエステルを製造例１(3) と
同様の反応条件にて水素化反応を行ない、酸価２．８、
軟化点９９℃、色調ガードナー１以下（ハーゼンカラー
１５０）の精製安定化ロジンエステル（ＲＥ１）を得
た。

【００２７】実施例２（精製安定化ロジンエステルの調
製） 製造例１(2) で得た精製不均化ロジン５００部、ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド２モル付加物（水酸
基価３１８）３３６部をフラスコに仕込み、窒素気流下
２５０℃にてエステル化を行い、酸価２．０、軟化点９
０℃、色調ガードナー５の精製不均化ロジンエステルを
得た。該ロジンエステルを製造例１(3)と同様の反応条
件にて水素化反応を行い、酸価２．５、軟化点８８℃、
色調ガードナーカラー１以下（ハーゼンカラー１００）
の精製安定化ロジンエステル（ＲＥ２）を得た。

【００２８】実施例３（精製安定化ロジンエステルの調
製） 製造例２(3) で得られた精製安定化ロジン（Ｒ２）２０
０部、高分子量ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（エポ
キシ当量９３５．３）５９２．２部およびトリフェニル
ホスフィン０．１９部をフラスコに仕込み、窒素気流下
１６０℃にてエステル化を進め、酸価０．６、軟化点１
１４℃、色調ガードナー１以下（ハーゼンカラー２２
５）の精製安定化ロジンエステル（ＲＥ３）を得た。

【００２９】比較例１ 製造例１(1) で得られた未精製不均化ロジンを用い、こ
れを実施例１のエステル化条件と同一条件にてエステル
化し、次いで製造例２(1) の水素化条件と同一条件にて
水素化を行ない、酸価２．５、軟化点８８℃、色調ガー
ドナー６の未精製安定化ロジンエステル（ＲＥ４）を得
た。

【００３０】比較例２ 製造例１(1) で使用したと同じ未精製ロジンを用い、こ
れを実施例１のエステル化条件および水素化条件と同一
条件にてエステル化と水素化を行ない、酸価２．０、軟
化点８４℃、色調ガードナー７の未精製ロジンエステル
（ＲＥ５）を得た。

【００３１】（ポリカーボネート組成物の調製）分子量
２００００の芳香族ポリカーボネート（２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンとホスゲンとの
重合体）１００部、前記実施例または比較例で得られた
各種ロジンエステル、および繊維径１３μm で繊維長３
mmのガラス繊維をそれぞれ表３に示す割合で配合し、Ｖ
型ブレンダー中で充分混合した後、該混合物を直径３０
mmの一軸押出機に投入し、シリンダー温度２９０℃で溶
融混合し、ポリカーボネート組成物のペレットを得た。
このペレットを、シリンダー温度２９０℃、金型温度８
０℃で射出成形して、試験片を作成した。

【００３２】（性能評価）上記で得られた各試験片を用
い、それぞれ衝撃強度、耐熱性および流動性の試験に供
した。これらの評価結果を表３に示す。また、前記実施
例および比較例でえられた各ロジンエステルを用い、そ
れぞれ臭気および加熱安定性を評価した。これらの結果
を表４に示す。

【００３３】（衝撃強度）ＡＳＴＭ Ｄ２５６ に準拠
し、１／４インチ厚及び１／８インチ厚の試験片につい
てアイゾット衝撃強度（ノッチ付及びＥ法）を測定し
た。 （耐熱性）ＡＳＴＭ Ｄ６４８ に準拠し、荷重たわみ
温度（１８．６kg/cm²荷重）を測定した。 （流動性）１５００kgf/cm² の一定圧力下、流路幅８m
m、流路厚１mmのアルキメデス型スパイラルフローの金
型を用いて、金型温度８０℃、シリンダー温度２８０℃
及び３００℃で測定した。 （臭気）各ロジンエステルを内径１．５cm、高さ１５cm
の試験管に入れ蓋をしないまま２００℃の循風乾燥器に
静置して溶融後、臭気を嗅ぎ、下記基準で判断した。 ○：臭気なし △：少し臭気有り ×：臭気が強い （加熱安定性）各ロジンエステルを内径１．５cm、高さ
１５cmの試験管に入れ蓋をしないまま２００℃の循風乾
燥器に静置して色調（ガードナー）の経時変化を観察し
た。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年６月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 ポリカーボネート用滑剤およびこれを
含有するポリカーボネート組成物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｌ 69/00 93:04）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精製安定化ロジン類とアルコール化合物
   および／もしくはエポキシ化合物とからなる精製安定化
   ロジンエステル類からなるポリカーボネート用滑剤。
2. 【請求項２】 精製安定化ロジンエステル類が、ガード
   ナー色調２以下のものである請求項１記載の滑剤。
3. 【請求項３】 精製安定化ロジンエステル類において、
   該アルコール化合物およびエポキシ化合物が芳香環を有
   するものである請求項１または２記載の滑剤。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の滑剤を
   含有してなるポリカーボネート組成物。
5. 【請求項５】 ポリカーボネート３０〜９９．９重量
   ％、請求項１〜３のいずれかに記載の滑剤０．１〜２０
   重量％、繊維状強化剤０〜５０重量％および無機質充填
   剤０〜５０重量％からなる請求項４記載の組成物。