JPH1067927A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリカーボネート樹脂が本来有している透明
性を損なうことなく優れた摺動性を有するポリカーボネ
ート樹脂組成物を提供する 【解決手段】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂９５．０〜
９９．９重量％及び（Ｂ）屈折率（ｎｄ）が１．４２〜
１．５８であるフェニル基含有シリコーンオイル０．１
〜５．０重量％よりなる樹脂組成物１００重量部に
（Ｃ）精製安定化ロジンエステル１〜２０重量部を配合
してなるポリカーボネート樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂組成物に関する。更に詳しくは、透明で且つ摺動性
に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリカーボネート樹脂は透明
性、耐熱性、耐衝撃性に優れた性能を有することから射
出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形等によって多
くの用途に供給されている。近年、摺動性を必要とする
製品部位にポリカーボネート樹脂を利用することが試み
られている。しかしながら、このような製品部位には、
通常のポリカーボネート樹脂では摺動性が不十分であ
る。そこで、ポリカーボネート樹脂の摺動性を改良する
目的で潤滑油を配合した組成物が提案されている（特開
昭５０−１０１４４１号公報）。しかしながら、この組
成物を用いて得られる成形品は、摺動性は呈するものの
不透明である。また、透明性を維持させながら摺動性を
改良する目的で、フェニル基を有する特定のポリオルガ
ノシロキサンを配合した組成も提案されている（特公昭
５９−３９４４９号公報、特公平１−４０８５６号公
報）。しかしながら、この組成物を用いて得られる成形
品も白く濁り十分な透明性は得られない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
カーボネート樹脂が本来有している透明性を損なうこと
なく優れた摺動性を有するポリカーボネート樹脂組成物
を提供することにある。本発明者は、上記目的を達成せ
んとして鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に特
定のフェニル基含有シリコーンオイルを配合すると共
に、更に特定量の精製安定化ロジンとアルコール化合物
及び／又はエポキシ化合物とからなる精製安定化ロジン
エステルを併用することによって、ポリカーボネート樹
脂本来の透明性を損なわずに摺動性を改良し得ることを
見出し、本発明を完成させた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は（Ａ）ポリカー
ボネート樹脂９５．０〜９９．９重量％及び（Ｂ）屈折
率（ｎｄ）が１．４２〜１．５８であるフェニル基含有
シリコーンオイル０．１〜５．０重量％よりなる樹脂組
成物１００重量部に（Ｃ）精製安定化ロジンエステル１
〜２０重量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成
物に係るものである。

【０００５】本発明で用いる（Ａ）成分であるポリカー
ボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体
を反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂であ
る。ここで使用する二価フェノールの代表的な例として
は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（通称ビスフェノールＡ）、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サ
ルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン
等があげられる。好ましい二価フェノールは２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフ
ェノールＡである。カーボネート前駆体としてはカルボ
ニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメ
ート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート、二価フェノールのジハロホルメート等があ
げられる。上記二価フェノールとカーボネート前駆体を
反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当って
は、必要に応じて触媒、分子量調整剤、酸化防止剤等を
用いてもよく、前記二価フェノールを単独で又は二種以
上を併用してもよい。また、三官能以上の多官能性芳香
族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっ
ても、二種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であっ
てもよい。

【０００６】ポリカーボネート樹脂の分子量は特に制限
する必要はないが、あまりに低いと強度が十分でなく、
あまりに高いと溶融粘度が高くなり成形し難くなるの
で、粘度平均分子量で表して通常１０，０００〜４０，
０００、好ましくは１５，０００〜３０，０００であ
る。ここでいう粘度平均分子量（Ｍ）とは塩化メチレン
１００mlにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶
解した溶液から求めた比粘度（η_sp）を次式に挿入して
求めたものである。 η_sp／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］² Ｃ ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 （但し［η］は極限粘度、Ｃはポリマー濃度で０．７）

【０００７】ポリカーボネート樹脂を製造する基本的な
手段を簡単に説明する。カーボネート前駆物質としてホ
スゲンを用いる溶液法では、通常酸結合剤及び有機溶媒
の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化
物又はピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶
媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために
例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を
用いることができ、分子量調節剤として例えばフェノー
ルやｐ−tert−ブチルフェノールのようなアルキル置換
フェノール等の末端停止剤を用いることが望ましい。反
応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反
応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。

【０００８】カーボネート前駆物質として炭酸ジエステ
ルを用いるエステル交換反応（溶融法）では、不活性ガ
スの存在下に所定割合の二価フェノールを炭酸ジエステ
ルと加熱しながら攪拌し、生成するアルコール又はフェ
ノール類を留出させる方法により行う。反応温度は生成
するアルコール又はフェノール類の沸点等により異なる
が、通常１２０〜３００℃の範囲である。反応はその初
期から減圧にして生成するアルコール又はフェノール類
を留出させながら反応を完結させる。また、反応を促進
するために通常エステル交換反応に用いられる触媒を用
いることができる。このエステル交換反応に用いられる
炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネー
ト、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、
ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等があげ
られる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好
ましい。

【０００９】（Ｂ）成分として使用するシリコーンオイ
ルは、フェニル基含有シリコーンオイルである。通常シ
リコーンオイルで代表的なものにジメチルシリコーンオ
イルがある。ジメチルシリコーンオイルは温度による粘
度変化が小さく、化学的にも安定であり、耐熱性、耐候
性が高い等の性質を有しているために表面潤滑剤や離型
剤等として幅広く用いられている。しかしながら、ポリ
カーボネート樹脂とジメチルシリコーンオイルとの屈折
率（ｎｄ）の差が大きいため、ポリカーボネート樹脂に
ジメチルシリコーンオイルを配合すると、得られる組成
物は不透明になる。本発明で用いるシリコーンオイルは
ジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部をフェニル
基で置換したものであり、かかるフェニル基含有シリコ
ーンオイルは、ジメチルシリコーンオイルに比べて耐熱
性が向上すると共に融点が消失するため、低温特性が向
上し、−７０℃まで流動性を保持する。また、フェニル
基の置換量が高くなるにつれて屈折率が高くなり、有機
樹脂との相溶性が向上するため、樹脂の透明性を保持し
たり、樹脂への分散性も向上するようになる。

【００１０】本発明で用いるフェニル基含有シリコーン
オイルは、フェニル基の置換量が多く、屈折率（ｎｄ）
が１．４２〜１．５８のものである。ポリカーボネート
樹脂にフェニル基含有シリコーンオイルを添加した場
合、屈折率（ｎｄ）が１．４２未満だと得られた組成物
は不透明になり、屈折率（ｎｄ）が１．５８を越えた場
合もまた、組成物は不透明になり、本発明の特徴である
精製安定化ロジンエステルの添加によっても不透明性が
改善されなくなる。特に下記式［１］〜［４］で示され
るフェニル基含有シリコーンオイルが好ましい。

【００１１】

【化５】

【００１２】［式中、Ｐｈはフェニル基、ｘとｙは７〜
５０重量％のフェニル基含有量を与える値］

【００１３】

【化６】

【００１４】［式中、Ｐｈはフェニル基、ｎとｍは７〜
５０重量％のフェニル基含有量を与える値］

【００１５】

【化７】

【００１６】［式中、Ｐｈはフェニル基］

【００１７】

【化８】

【００１８】［式中、Ｐｈはフェニル基、ｐとｑは７〜
８０重量％のフェニル基含有量を与える値］ また、フェニル基含有シリコーンオイルの市販品として
は東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のメチル
フェニルシリコーンオイルＳＨ−７１０（屈折率１．５
３３）があり、容易に入手できる。

【００１９】本発明において（Ｃ）成分として使用され
る精製安定化ロジンエステルは、精製安定化ロジンとア
ルコール化合物またはエポキシ化合物とからなるエステ
ル化合物であり、その色調ガードナーの値が２以下のも
のが好ましい。

【００２０】かかる精製安定化ロジンとは、未精製のロ
ジンを精製処理してなるものであり、具体的には、蒸
留、再結晶または抽出等の操作を行い、不鹸化物や夾雑
物を除いたものを意味する。このように、未精製ロジン
を精製処理することにより、精製安定化ロジンを得るこ
とができるが、かかる精製処理の前あるいは後に不均化
反応、水素化反応または脱水素化反応を行うことがで
き、精製安定化ロジンの色調が向上するため、好ましく
採用される。

【００２１】具体的には、未精製ロジンを不均化反応
し、次いで精製処理し、その後、水素化反応する方法
（特開昭６４−８５２６５号公報）、未精製ロジンを不
均化反応し、次に精製処理し、その後、脱水素化反応す
る方法（特開平５−２７１６２２号公報）、未精製ロジ
ンを精製処理後、水素化反応し、次に脱水素化反応する
方法または未精製ロジンを水素化反応し、次いで精製処
理し、その後、脱水素化反応する方法（特開平６−３２
９９９１号公報）等が挙げられる。

【００２２】このようにして得られた精製安定化ロジン
とアルコール化合物またはエポキシ化合物とをエステル
化反応することにより、精製安定化ロジンエステルを得
ることができる。

【００２３】精製安定化ロジンとアルコール化合物との
反応により、精製安定化ロジンエステルを得る方法とし
て、具体的には、原料の未精製ロジンをそのままあるい
は不均化反応させた後に精製処理し、次にエステル化反
応させ、その後水素化反応する方法（特開昭６３−１８
６７８３号公報）、未精製ロジンを不均化反応し、次に
精製処理を行い、その後エステル化反応を行い、さらに
脱水素化反応する方法（特開平５−１７１１１２号公
報）、未精製ロジンを水素化反応し、次に精製処理を行
い、その後エステル化反応および脱水素化反応を行う方
法（特開平７−１１１９４号公報）等が挙げられる。ま
た、得られた精製安定化ロジンエステルに、色調向上の
ために、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデ
シルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイ
ト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリスジノニ
ルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物を配合
することも好ましく採用される（特開平３−２７７６７
５号公報、特開平５−２７９６３１号公報参照）。

【００２４】前記ロジンエステルの原料として使用され
る前記アルコール化合物としては、特に限定はなく各種
公知の多価アルコールが使用できる。例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパン
ジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、
３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、オクタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、ジプロピレングリコール等の飽和および不飽和の
各種公知の２価アルコール、ビスフェノールＡに酸化エ
チレンまたは酸化プロピレンを付加して得られた２価ア
ルコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン等の３価アルコール；ペンタエリスリ
トール、ジグリセリン等の４価アルコール；ジペンタエ
リスリトール等の６価アルコール；エチレングリコール
やグリセリン等の脂肪族多価アルコールを開始剤とした
酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフラン等
の重合体や共重合体等のポリエーテルポリオール類等が
例示できる。これらアルコール化合物は単独でまたは２
種以上を組み合わせて使用できる。これらアルコール化
合物のうち芳香環を有するものは、得られるロジンエス
テル自体の加熱安定性が良好で色調悪化が極めて少ない
ため特に好ましく、さらには該ロジンエステルを含有す
る芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の機械的性質や耐
熱性の点でも特に好ましい。

【００２５】前記ロジンエステルの原料として使用され
る前記エポキシ化合物としては、特に限定されず各種公
知のモノエポキシ化合物や多価エポキシ化合物等が使用
できる。モノエポキシ化合物としては、例えばｎ−ブチ
ルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジル
エーテル等のアルキルグリシジルエーテル；フェニルグ
リシジルエーテル等のアリールグリシジルエーテル；バ
ーサティック酸グリシジルエステル、前記ロジンのグリ
シジルエステル等のモノカルボン酸グリシジルエステ
ル；スチレンオキサイド、シクロへキセンオキサイド等
が挙げられる。

【００２６】ジエポキシ化合物としては、例えばエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエー
テル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、
トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ
プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブタンジ
オールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール
ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル等の非環状脂肪族ジグリシジルエーテ
ル；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ系高分子量エ
ポキシ樹脂、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンジ
グリシジルエーテル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタンジグリシジルエーテル、２，２−ビス
（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンジグリシジ
ルエーテル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，
４’−ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、
２，２−ビス（４−（β−ヒドロキシプロポキシ）フェ
ニル）プロパンジグリシジルエーテル、レゾルシノール
ジグリシジルエーテル等の芳香族または環状脂肪族ジグ
リシジルエーテル、無水フタル酸ジグリシジルエステ
ル、ヘキサヒドロ無水フタル酸ジグリシジルエステル等
の芳香族または環状脂肪族ジグリシジルエステル；３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロへキセ
ンジオキサイド等の環状脂肪族環状オキシラン等のジエ
ポキシ化合物が挙げられる。

【００２７】トリエポキシ化合物としては、例えばトリ
メチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル、トリスヒドロキシエチルイソシア
ヌレートトリグリシジルエーテル、トリヒドロキシビフ
ェニルトリグリシジルエーテル、トリメリット酸トリグ
リシジルエステル等が挙げられる。またテトラエポキシ
化合物としては、例えば１，１，２，２−テトラ（４−
ヒドロキシフェニル）エタンテトラグリシジルエーテ
ル、ビスレゾルシノールテトラグリシジルエーテル等が
挙げられる。その他のポリエポキシ化合物としては、ソ
ルビトールポリグリシジルエーテル、フェノールノボラ
ック型樹脂のポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
これらエポキシ化合物は単独でまたは２種以上を組み合
わせて使用できる。これらエポキシ化合物のうち芳香環
を有するものは、得られるロジンエステル自体の加熱安
定性が良好で色調悪化が極めて少ないため特に好まし
く、さらには該ロジンエステルを含有する芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物の機械的性質や耐熱性の点でも特
に好ましい。

【００２８】上記アルコール化合物またはエポキシ化合
物と前記精製安定化ロジンとの反応は、特に制限されず
公知の反応条件を採用して容易に行うことができる。例
えば、アルコール化合物と精製安定化ロジンとの反応
は、通常、アルコール化合物の水酸基と該ロジンのカル
ボキシル基の当量比［−ＯＨ（ｅｑ）／−ＣＯＯＨ（ｅ
ｑ）］が０．８〜２．０程度となるよう仕込んだ後、不
活性気流下に１５０℃〜２８０℃程度に加熱し、生成水
を系外に留去しながら公知のエステル化触媒の存在下ま
たは不存在下にエステル化すれば良い。また、エポキシ
化合物と該精製安定化ロジンとの反応の具体例として
は、通常ポリエポキシ化合物中の１個のエポキシ基を水
酸基２個に相当するとして、ＯＨ（水酸基およびエポキ
シ基に由来する水酸基の合計）／ＣＯＯＨ比を０．８〜
２２の範囲内で精製安定化ロジンとポリエポキシ化合物
を所定量仕込み、エポキシ開環触媒の存在下または不存
在下に、通常、窒素気流下において、反応温度１２０〜
２００℃程度で開環付加反応させる。ＯＨ（エポキシ基
に由来する水酸基）／ＣＯＯＨ比が２より小さい場合に
はエポキシ基が完全に開環したと思われる段階で、さら
に反応温度を２３０〜２６０℃に上げて、水酸基（エポ
キシ基の開環によって生じた水酸基を含む）と精製安定
化ロジンをエステル化反応させ、酸価５以下、好ましく
は３以下となるまでエステル化反応を続行すれば良い。
上記反応は溶剤の存在下または不存在下に行うことがで
きる。該溶媒としては、ベンゼン、キシレン、トルエン
等の芳香族炭化水素等が挙げられる。なお、エステル化
工程においては必要により、例えば各種公知の有機燐系
化合物等の安定剤やエステル化促進剤等を添加できるこ
とはもとよりである。

【００２９】本発明の樹脂組成物中（Ｂ）のフェニル基
含有シリコーンオイルを配合する割合は、（Ａ）のポリ
カーボネーオ樹脂と（Ｂ）のシリコーンオイルの合計量
を１００重量％として０．１〜５．０重量％、好ましく
は０．５〜３．０重量％である。（Ｂ）のシリコーンオ
イルが０．１重量％未満では得られる成形品の摺動性が
不十分であり、５．０重量％を越えると透明性が不十分
になる。（Ｃ）の精製安定化ロジンエステルの添加量
は、ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）のシリコーンオイル
よりなる樹脂組成物１００重量部に対して、１〜２０重
量部、好ましくは３〜１５重量部である。精製安定化ロ
ジンエステルの量が１重量部未満では得られる成形品の
透明性が十分でなく、２０重量部を越えると成形品の強
度及び熱的特性（荷重撓み温度）等が低下し実用に耐え
ない。

【００３０】また、本発明のポリカーボネート組成物に
は、本発明の目的を損なわない範囲で、難燃剤（例え
ば、臭素化ビスフェノール、臭素化ポリスチレン、臭素
化ポリカーボネート、トリフェニルホスフェート、ホス
ホン酸アミド、赤リン酸等）、難燃助剤（例えば、三酸
化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等）、核剤（例
えば、ステアリン酸ナトリウム、エチレン−アクリル酸
ナトリウム等）、安定剤（例えば、リン酸エステル、亜
リン酸エステル等）、酸化防止剤（例えばヒンダードフ
ェノール系化合物等）、紫外線吸収剤、光安定剤、着色
剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤等を配合してもよい。

【００３１】本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製
造するには、任意の方法が採用される。例えば（Ａ）の
ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）のフェニル基含有シリコ
ーンオイル、（Ｃ）の精製安定化ロジンエステル及び適
宜その他の添加剤や樹脂を同時に又は任意の順序で、例
えばＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて充分に混合し
た後ベント式二軸ルーダー等でペレット化する方法等の
一般に工業的に用いられる方法が適宜用いられる。

【００３２】

【発明の実施の形態】

製造例１（精製安定化ロジンエステルの調製） （１）不均化反応 酸価１７２．５、軟化点７５℃、色調ガードナー６の未
精製中国産のガムロジン１０００部に触媒として５％パ
ラジウムカーボン（含水率５０％）０．３部を加え、窒
素シールド下、２８０℃で４時間撹拌して不均化反応を
行い、酸価１５７．３、軟化点７７℃、色調ガードナー
８の不均化ロジンを得た。

【００３３】（２）精製 上記不均化ロジンを窒素シール下に３mmHgの減圧下で蒸
留し、酸価１７８．３、軟化点８５℃、色調ガードナー
４の一般恒数を有する表１に示す主留を精製不均化ロジ
ンとした。

【００３４】（３）エステル化反応 上記精製不均化ロジン５００部をフラスコに仕込み、窒
素シール下に１８０℃に昇温し、溶融攪拌下に２００℃
でグリセリン６０部を加えた後、２８０℃まで昇温し、
同温度でエステル化を行い、酸価２．５、軟化点９９
℃、色調ガードナー５の精製不均化ロジンエステルを得
た。

【００３５】（４）水素化反応 上記精製不均化ロジンエステル２００部と５％パラジウ
ムカーボン（含水率５０％）０．４部を振とう式オート
クレーブに仕込み、系内の酸素を除去した後、系内を水
素にて１００kg／cm2 に加圧し２６０℃まで昇温し、同
温度で３時間、水素化反応を行い、酸価２．８、軟化点
９９℃、色調ガードナー１以下（ハーゼンカラー１５
０）の精製安定化ロジンエステルを得た。

【００３６】

【表１】

【００３７】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。なお、実施例中の部及び％は重量部及び重量％であ
り、評価は下記の方法によった。

【００３８】（１）動摩擦力；表面性測定機 HEIDON-１
４型を使用して測定した。なお条件は試験片４５mm×５
０mm×２mmの成形品、試験片移動速度１００mm／分、ボ
ール圧子径１０mm、ボール圧子材質スチール製、荷重２
００g とした。 （２）全光線透過率；測定機に村上色彩技術研究所製反
射・透過率計（ＨＲ−１００型）を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄ−１００３に準拠して測定した。試験片は動摩擦力測
定と同一形状の試験片を用いた。

【００３９】［実施例１〜３及び比較例１〜６］ （Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）シリコーンオイル
及び（Ｃ）精製安定化ロジンエステルを表２記載の割合
で配合し、スクリュー径３０mmφのベント付二軸押出機
［日本製鋼所（株）製ＴＥＸ−３０ＸＳＳＴ］によりシ
リンダー温度２７０℃で溶融混練し、ストランドカット
によりペレット化した。得られたペレットを１２０℃で
５時間熱風循環式乾燥機により乾燥した後射出成形機
［住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０Ｕ］により、シ
リンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形し、
４５mm×５０mm×２mmの板状の試験片を成形した。この
試験片を用いて動摩擦力及び全光線透過率を評価し、結
果を表２に示した。なお、表２記載の実施例及び比較例
で使用した各成分は以下のものである。

【００４０】（Ａ）ＰＣ；粘度平均分子量が２２，４０
０のポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製］ （Ｂ）オイルＡ；屈折率（ｎｄ）が１．５３３のメチル
フェニルシリコーンオイル［東レダウコーニングシリコ
ーン（株）製ＳＨ７１０］ （Ｂ）オイルＢ；屈折率（ｎｄ）が１．４０４のジメチ
ルシリコーンオイル［東レ・ダウ・コーニング・シリコ
ーン（株）製ＳＨ２００］ （Ｃ）製造例１；上記製造例１で調製された精製安定化
ロジンエステル

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】表２より明らかなように本発明のポリカ
ーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂本来の
透明性を維持しつつ、優れた摺動性を有しており、従来
ポリカーボネート樹脂が適用されなかった分野への進出
を可能にするものであり、その奏する工業的効果は格別
なものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂９５．０〜
   ９９．９重量％及び（Ｂ）屈折率（ｎｄ）が１．４２〜
   １．５８であるフェニル基含有シリコーンオイル０．１
   〜５．０重量％よりなる樹脂組成物１００重量部に
   （Ｃ）精製安定化ロジンエステル１〜２０重量部を配合
   してなるポリカーボネート樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂の分子量
   が、粘度平均分子量で表して１０，０００〜４０，００
   ０である請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ｂ）フェニル基含有シリコーンオイル
   が、下記式［１］〜［４］で示される化合物から選ばれ
   た少なくとも１種のフェニル基含有シリコーンオイルで
   ある請求項１又は２記載のポリカーボネート樹脂組成
   物。 【化１】 ［式中、Ｐｈはフェニル基、ｘとｙは７〜５０重量％の
   フェニル基含有量を与える値］ 【化２】 ［式中、Ｐｈはフェニル基、ｎとｍは７〜５０重量％の
   フェニル基含有量を与える値］ 【化３】 ［式中、Ｐｈはフェニル基］ 【化４】 ［式中、Ｐｈはフェニル基、ｐとｑは７〜８０重量％の
   フェニル基含有量を与える値］
4. 【請求項４】 精製安定化ロジンエステルが、精製安定
   化ロジンと芳香環を有するアルコール化合物及び／又は
   芳香環を有するエポキシ化合物とからなるエステル化合
   物である請求項１〜３のいずれか１項記載のポリカーボ
   ネート樹脂組成物。