JPH09227913A - 高炉用ステーブクーラー - Google Patents
高炉用ステーブクーラーInfo
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- JPH09227913A JPH09227913A JP2970696A JP2970696A JPH09227913A JP H09227913 A JPH09227913 A JP H09227913A JP 2970696 A JP2970696 A JP 2970696A JP 2970696 A JP2970696 A JP 2970696A JP H09227913 A JPH09227913 A JP H09227913A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉体保護用に設置されるステーブクーラーに
おいて、安定したスムーズな炉内ガス流れが得られ、且
つステーブクーラー本体の変形を抑制できる、ステーブ
クーラーの下部構造を改良したステーブクーラーを提供
するものである。 【解決手段】 炉壁に冷却盤を用いる高炉の高炉用ステ
ーブクーラーにおいて、ステーブクーラーの下部を折り
曲げ形状にして傾斜させ炉内側から炉外側に傾斜面を形
成するとともに、ステーブクーラーの縦断面形状に沿っ
て鋳込管が設けられていることを特徴とする。また、傾
斜面にスタッドを取り付けることにより、ステーブクー
ラー設置後の吹き付けキャスタブルが落ちにくいように
してもよい。
おいて、安定したスムーズな炉内ガス流れが得られ、且
つステーブクーラー本体の変形を抑制できる、ステーブ
クーラーの下部構造を改良したステーブクーラーを提供
するものである。 【解決手段】 炉壁に冷却盤を用いる高炉の高炉用ステ
ーブクーラーにおいて、ステーブクーラーの下部を折り
曲げ形状にして傾斜させ炉内側から炉外側に傾斜面を形
成するとともに、ステーブクーラーの縦断面形状に沿っ
て鋳込管が設けられていることを特徴とする。また、傾
斜面にスタッドを取り付けることにより、ステーブクー
ラー設置後の吹き付けキャスタブルが落ちにくいように
してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の炉壁の修復
あるいは高炉の寿命を延長するために設置する高炉用ス
テーブクーラーに関する。
あるいは高炉の寿命を延長するために設置する高炉用ス
テーブクーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉壁を冷却する方式のひとつに冷
却盤冷却式がある。図３は従来の高炉の炉壁を冷却する
冷却盤冷却式の説明図で、図３（ａ）は冷却盤の設置当
初の縦断面図、図３（ｂ）は冷却盤回りの耐火物が損耗
した状態を示す縦断面図、図３（ｃ）はキャスタブル吹
き付けによる修復後の状態を示す縦断面図である。
却盤冷却式がある。図３は従来の高炉の炉壁を冷却する
冷却盤冷却式の説明図で、図３（ａ）は冷却盤の設置当
初の縦断面図、図３（ｂ）は冷却盤回りの耐火物が損耗
した状態を示す縦断面図、図３（ｃ）はキャスタブル吹
き付けによる修復後の状態を示す縦断面図である。
【０００３】図３（ａ）において、高炉の炉壁には、炉
体鉄皮１の内面に設置された冷却盤２とその回りに煉瓦
等の耐火物３が積まれている。
体鉄皮１の内面に設置された冷却盤２とその回りに煉瓦
等の耐火物３が積まれている。
【０００４】この冷却盤２の回りの耐火物３が損耗した
場合、炉内の状況は図３（ｂ）に示すようになり、炉内
プロフィールは悪化する。
場合、炉内の状況は図３（ｂ）に示すようになり、炉内
プロフィールは悪化する。
【０００５】通常、このように悪化したプロフィール
は、図３（ｃ）に示すようにキャスタブル４の吹付けを
行って補修される。
は、図３（ｃ）に示すようにキャスタブル４の吹付けを
行って補修される。
【０００６】冷却盤２を用いた高炉においては、キャス
タブル４による吹き付け補修作業を高炉操業中に定期的
に行わなければならないが、この手間を省くために、炉
体の中でも特に耐火物の損耗が激しい炉体シャフト部の
冷却盤２を撤去し、炉体鉄皮１及び冷却盤２の開口を利
用してステーブクーラーで補修して冷却する方式が採用
されている。
タブル４による吹き付け補修作業を高炉操業中に定期的
に行わなければならないが、この手間を省くために、炉
体の中でも特に耐火物の損耗が激しい炉体シャフト部の
冷却盤２を撤去し、炉体鉄皮１及び冷却盤２の開口を利
用してステーブクーラーで補修して冷却する方式が採用
されている。
【０００７】図４は従来のステーブクーラーの斜視図
で、図４（ａ）は前面からの斜視図、図４（ｂ）は後面
からの斜視図で、ステーブクーラー５は、鋳込管６と耐
火物７を一緒に鋳込んだ鋳物体で、その断面は上端から
下端までほぼ一様であり、鋳込管６に冷却水が供給され
る。
で、図４（ａ）は前面からの斜視図、図４（ｂ）は後面
からの斜視図で、ステーブクーラー５は、鋳込管６と耐
火物７を一緒に鋳込んだ鋳物体で、その断面は上端から
下端までほぼ一様であり、鋳込管６に冷却水が供給され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のステーブク
ーラー下端のコーナー部８は約９０°をなしているが、
ステーブクーラーの設置範囲のうち、最下端に設置され
るステーブクーラーの構造が前記のような従来通りの構
造だと、操業後に炉内ガスの流れが悪化することが懸念
される。
ーラー下端のコーナー部８は約９０°をなしているが、
ステーブクーラーの設置範囲のうち、最下端に設置され
るステーブクーラーの構造が前記のような従来通りの構
造だと、操業後に炉内ガスの流れが悪化することが懸念
される。
【０００９】図５は従来の炉体保護用ステーブクーラー
を炉壁に設置した状態を示す縦断面図で、図５（ａ）は
操業中の炉内状況で、既設冷却盤回りに吹き付けられた
キャスタブルの損耗時の炉内ガス流れを示す状態図、図
５（ｂ）は図５（ａ）に示された最下端部のステーブク
ーラー回りの拡大図で、ステーブクーラー設置範囲の最
下端において、既設冷却盤２の耐火物３の損耗によりス
テーブクーラー５と既設冷却盤２との境界レベルで、急
な段差９が発生する。
を炉壁に設置した状態を示す縦断面図で、図５（ａ）は
操業中の炉内状況で、既設冷却盤回りに吹き付けられた
キャスタブルの損耗時の炉内ガス流れを示す状態図、図
５（ｂ）は図５（ａ）に示された最下端部のステーブク
ーラー回りの拡大図で、ステーブクーラー設置範囲の最
下端において、既設冷却盤２の耐火物３の損耗によりス
テーブクーラー５と既設冷却盤２との境界レベルで、急
な段差９が発生する。
【００１０】この急な段差９がプロフィールに沿って流
れる炉内ガス流れ１０の障害となり、スムーズな炉内ガ
ス流れ１０が得られないため、結果的に高炉の操業が不
安定となる。
れる炉内ガス流れ１０の障害となり、スムーズな炉内ガ
ス流れ１０が得られないため、結果的に高炉の操業が不
安定となる。
【００１１】また、ステーブクーラー本体についても、
図５（ｂ）に示すように、ステーブクーラー底部１１と
既設冷却盤２の境界に発生した急な段差９により、ステ
ーブクーラーの底部は、炉内面１３と下面１４の二面で
炉内ガスによる過度の熱負荷を受ける。過度の熱影響に
より、ステーブクーラー底部１１が炉内側に迫り出し、
その後も熱変形を続ける。その結果、ステーブクーラー
底部１１の背面側に隙間１５が発生し、ステーブクーラ
ー５と炉体鉄皮１との間に炉内ガス１６がまわる。ステ
ーブクーラー５の鋳込管６が、ステーブクーラー底部１
１の熱変形によって炉内方向へ引張りの負荷を受け、後
に破損に至る。
図５（ｂ）に示すように、ステーブクーラー底部１１と
既設冷却盤２の境界に発生した急な段差９により、ステ
ーブクーラーの底部は、炉内面１３と下面１４の二面で
炉内ガスによる過度の熱負荷を受ける。過度の熱影響に
より、ステーブクーラー底部１１が炉内側に迫り出し、
その後も熱変形を続ける。その結果、ステーブクーラー
底部１１の背面側に隙間１５が発生し、ステーブクーラ
ー５と炉体鉄皮１との間に炉内ガス１６がまわる。ステ
ーブクーラー５の鋳込管６が、ステーブクーラー底部１
１の熱変形によって炉内方向へ引張りの負荷を受け、後
に破損に至る。
【００１２】そこで、本発明は、炉体保護用に設置され
るステーブクーラーにおいて、安定したスムーズな炉内
ガス流れが得られ、且つステーブクーラー本体の変形を
抑制できる、特に最下端に設置されるステーブクーラー
の下部構造を改良したステーブクーラーを提供するもの
である。
るステーブクーラーにおいて、安定したスムーズな炉内
ガス流れが得られ、且つステーブクーラー本体の変形を
抑制できる、特に最下端に設置されるステーブクーラー
の下部構造を改良したステーブクーラーを提供するもの
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉壁に冷却盤
を用いる高炉の高炉用ステーブクーラーにおいて、ステ
ーブクーラーの下部を折り曲げ形状にして傾斜させ炉内
側から炉外側に傾斜面を形成するとともに、ステーブク
ーラーの縦断面形状に沿って鋳込管が設けられているこ
とを特徴とする。
を用いる高炉の高炉用ステーブクーラーにおいて、ステ
ーブクーラーの下部を折り曲げ形状にして傾斜させ炉内
側から炉外側に傾斜面を形成するとともに、ステーブク
ーラーの縦断面形状に沿って鋳込管が設けられているこ
とを特徴とする。
【００１４】また、傾斜面にスタッドを取り付けること
により、ステーブクーラー設置後の吹き付けキャスタブ
ルが落ちにくいようにしてもよい。
により、ステーブクーラー設置後の吹き付けキャスタブ
ルが落ちにくいようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のステーブクーラ
ーの説明図で、図１（ａ）はステーブクーラー前面から
の斜視図、図１（ｂ）はステーブクーラーの側面図で、
本発明のステーブクーラー５は、冷却水の流れる鋳込管
６と、炉内面側に耐火物３が鋳込まれている。
ーの説明図で、図１（ａ）はステーブクーラー前面から
の斜視図、図１（ｂ）はステーブクーラーの側面図で、
本発明のステーブクーラー５は、冷却水の流れる鋳込管
６と、炉内面側に耐火物３が鋳込まれている。
【００１６】ステーブクーラー５は、冷却盤２の開口を
利用して取付けられるので、鋳込管６の出側は、冷却盤
２の開口寸法に合った形状となっている。
利用して取付けられるので、鋳込管６の出側は、冷却盤
２の開口寸法に合った形状となっている。
【００１７】また、ステーブクーラー下部１７を炉外側
に約４５°程度折り曲げ形状にして炉内面を傾斜させ、
且つ、炉外面も炉内面から炉外側に折り曲げ形状にして
傾斜面１８を形成し、炉体鉄皮内面直近までステーブク
ーラー下部１７を延長させている。
に約４５°程度折り曲げ形状にして炉内面を傾斜させ、
且つ、炉外面も炉内面から炉外側に折り曲げ形状にして
傾斜面１８を形成し、炉体鉄皮内面直近までステーブク
ーラー下部１７を延長させている。
【００１８】図１（ｂ）に示すように、鋳込管６は、ス
テーブクーラー下部１７の折り曲げ形状の傾斜に合わせ
て曲げられており、これによってステーブクーラー下部
１７は十分に冷却される。
テーブクーラー下部１７の折り曲げ形状の傾斜に合わせ
て曲げられており、これによってステーブクーラー下部
１７は十分に冷却される。
【００１９】なお、ステーブクーラー下部１７の傾斜面
１８にはスタッド１９を取り付けることにより、ステー
ブクーラー設置後に吹き付けキャスタブルが落ちにくい
ようにすることができる。
１８にはスタッド１９を取り付けることにより、ステー
ブクーラー設置後に吹き付けキャスタブルが落ちにくい
ようにすることができる。
【００２０】次に、本発明によるステーブクーラーを設
置した高炉の炉内ガス流れについて説明する。
置した高炉の炉内ガス流れについて説明する。
【００２１】図２は本発明のステーブクーラーを設置し
た高炉の断面図で、図２（ａ）に高炉操業中において冷
却盤部分に吹き付けたキャスタブルが損耗した状況を示
す縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のステーブクーラ
ー最下端部の拡大図で、本発明のステーブクーラー５
が、ステーブクーラー設置範囲の中の最下端に設置され
ていることで、従来のステーブクーラーとは異なり、ス
テーブクーラー下面１４と既設冷却盤２との間に急な段
差が形成されず、炉内ガス流れ１０がスムーズである。
た高炉の断面図で、図２（ａ）に高炉操業中において冷
却盤部分に吹き付けたキャスタブルが損耗した状況を示
す縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のステーブクーラ
ー最下端部の拡大図で、本発明のステーブクーラー５
が、ステーブクーラー設置範囲の中の最下端に設置され
ていることで、従来のステーブクーラーとは異なり、ス
テーブクーラー下面１４と既設冷却盤２との間に急な段
差が形成されず、炉内ガス流れ１０がスムーズである。
【００２２】また、最下端に設置された本発明のステー
ブクーラー下部１７と既設冷却盤２との境界部分は、図
２（ｂ）に示すように、冷却盤回りの吹き付けキャスタ
ブルが損耗しても、その損耗カーブに従った斜面２０が
形成されるため、ステーブクーラー下部１７と既設冷却
盤２との急な段差がなくなり、炉内プロフィールに沿っ
たスムーズなガス流れ１０となり、且つステーブクーラ
ー下部の底部１１を鉄皮側１に伸ばしたことで、ステー
ブクーラー５と鉄皮１との間に炉内ガスは流れ込みにく
くなっている。
ブクーラー下部１７と既設冷却盤２との境界部分は、図
２（ｂ）に示すように、冷却盤回りの吹き付けキャスタ
ブルが損耗しても、その損耗カーブに従った斜面２０が
形成されるため、ステーブクーラー下部１７と既設冷却
盤２との急な段差がなくなり、炉内プロフィールに沿っ
たスムーズなガス流れ１０となり、且つステーブクーラ
ー下部の底部１１を鉄皮側１に伸ばしたことで、ステー
ブクーラー５と鉄皮１との間に炉内ガスは流れ込みにく
くなっている。
【００２３】さらに、本発明では、ステーブクーラー下
部１７の折り曲げ形状に沿って鋳込管６が配置されてい
るため、ステーブクーラー下部１７の冷却効果は向上
し、ステーブクーラーの変形や摩耗が少なくなる。
部１７の折り曲げ形状に沿って鋳込管６が配置されてい
るため、ステーブクーラー下部１７の冷却効果は向上
し、ステーブクーラーの変形や摩耗が少なくなる。
【００２４】
（１） 冷却盤冷却方式の高炉のシャフト部にステーブ
クーラーを設置する場合、設置範囲の最下端に本発明の
ステーブクーラーを設置することで、ステーブクーラー
と冷却盤との境界レベルにおいて、冷却盤周囲の吹き付
けキャスタブルが損傷した場合でも、ステーブクーラー
下部が傾斜しているので、従来のステーブクーラー底部
のように急な段差が生じないため、炉内のガス流れが阻
害されることなく、安定したスムーズな炉内ガス流れが
得られ、高炉操業が安定する。
クーラーを設置する場合、設置範囲の最下端に本発明の
ステーブクーラーを設置することで、ステーブクーラー
と冷却盤との境界レベルにおいて、冷却盤周囲の吹き付
けキャスタブルが損傷した場合でも、ステーブクーラー
下部が傾斜しているので、従来のステーブクーラー底部
のように急な段差が生じないため、炉内のガス流れが阻
害されることなく、安定したスムーズな炉内ガス流れが
得られ、高炉操業が安定する。
【００２５】（２） ステーブクーラー下部のコーナー
部分が傾斜する形状となり、二面加熱とならないため、
局部的に大きな熱負荷を受ける状態になることがないの
で、ステーブクーラー本体の変形を抑制できる。
部分が傾斜する形状となり、二面加熱とならないため、
局部的に大きな熱負荷を受ける状態になることがないの
で、ステーブクーラー本体の変形を抑制できる。
【００２６】（３） ステーブクーラー下部は折り曲げ
形状である上に炉体鉄皮近くまで延長されており、さら
にその折り曲げ形状に沿って鋳込管が鋳込まれているの
で、下部は充分に冷却され変形しにくく、ステーブクー
ラーと炉体鉄皮の間への裏風も発生しにくい。したがっ
て、ステーブクーラーの損傷が少なく、炉体鉄皮が充分
に保護される。
形状である上に炉体鉄皮近くまで延長されており、さら
にその折り曲げ形状に沿って鋳込管が鋳込まれているの
で、下部は充分に冷却され変形しにくく、ステーブクー
ラーと炉体鉄皮の間への裏風も発生しにくい。したがっ
て、ステーブクーラーの損傷が少なく、炉体鉄皮が充分
に保護される。
【００２７】（４） ステーブクーラーの下部の傾斜面
にスタッドを取り付けたことで、ステーブクーラー設置
後に吹き付ける面キャスタブルの保持力が増し、キャス
タブルが脱落しにくくなる。
にスタッドを取り付けたことで、ステーブクーラー設置
後に吹き付ける面キャスタブルの保持力が増し、キャス
タブルが脱落しにくくなる。
【図１】本発明のステーブクーラーの説明図で、図１
（ａ）はステーブクーラー前面からの斜視図、図１
（ｂ）はステーブクーラーの側面図である。
（ａ）はステーブクーラー前面からの斜視図、図１
（ｂ）はステーブクーラーの側面図である。
【図２】図２は本発明のステーブクーラーを設置した高
炉の断面図で、図２（ａ）に高炉操業中において冷却盤
部分に吹き付けたキャスタブルが損耗した状況を示す縦
断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のステーブクーラー最
下端部の拡大図である。
炉の断面図で、図２（ａ）に高炉操業中において冷却盤
部分に吹き付けたキャスタブルが損耗した状況を示す縦
断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のステーブクーラー最
下端部の拡大図である。
【図３】従来の高炉の炉壁を冷却する冷却盤冷却式の説
明図で、図３（ａ）は冷却盤の設置当初の縦断面図、図
３（ｂ）は冷却盤回りの耐火物が損耗した状態を示す縦
断面図、図３（ｃ）は修復後の状態を示す縦断面図であ
る。
明図で、図３（ａ）は冷却盤の設置当初の縦断面図、図
３（ｂ）は冷却盤回りの耐火物が損耗した状態を示す縦
断面図、図３（ｃ）は修復後の状態を示す縦断面図であ
る。
【図４】従来の炉体保護用ステーブクーラー斜視図で、
図４（ａ）は前面からの斜視図、図４（ｂ）ステーブク
ーラー後面からの斜視図である。
図４（ａ）は前面からの斜視図、図４（ｂ）ステーブク
ーラー後面からの斜視図である。
【図５】 従来の炉体保護用ステーブクーラーを炉壁に
設置した状態を示す縦断面図で、図５（ａ）は操業中の
炉内状況で、既設冷却盤回りに吹き付けられたキャスタ
ブルの損耗時の炉内ガス流れを示す状態図、図５（ｂ）
は図５（ａ）に示された最下端部のステーブクーラー回
りの拡大図である。
設置した状態を示す縦断面図で、図５（ａ）は操業中の
炉内状況で、既設冷却盤回りに吹き付けられたキャスタ
ブルの損耗時の炉内ガス流れを示す状態図、図５（ｂ）
は図５（ａ）に示された最下端部のステーブクーラー回
りの拡大図である。
１ 鉄皮 ２ 冷却盤 ３ 耐火物 ４ キャスタブル ５ ステーブクーラー ６ 鋳込管 ７ 耐火物 ８ コーナー部 ９段差 １０ 炉内ガス流れ １１ ステーブクーラー底部 １２ 炉内面 １３ 炉内面 １４ 下面 １５ 隙間 １６ 炉内ガス １７ ステーブクーラー下部 １８ 傾斜面 １９ スタッド ２０ 斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 炉壁に冷却盤を用いる高炉の高炉用ステ
ーブクーラーにおいて、ステーブクーラーの下部を折り
曲げ形状にして傾斜させ炉内側から炉外側に傾斜面を形
成するとともに、ステーブクーラーの縦断面形状に沿っ
て鋳込管が設けられていることを特徴とする高炉用ステ
ーブクーラー。 - 【請求項２】 傾斜面にスタッドが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の高炉用ステーブクーラ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970696A JPH09227913A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 高炉用ステーブクーラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970696A JPH09227913A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 高炉用ステーブクーラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227913A true JPH09227913A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12283562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970696A Withdrawn JPH09227913A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 高炉用ステーブクーラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91453B1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Method for manufacturing a cooling plate for a metallurgical furnace |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP2970696A patent/JPH09227913A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91453B1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Method for manufacturing a cooling plate for a metallurgical furnace |
| WO2009146980A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Paul Wurth S.A. | Method for manufacturing a cooling plate for a metallurgical furnace |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |