JPH09228167A - Polyester mixed yarn and method for producing the same - Google Patents
Polyester mixed yarn and method for producing the sameInfo
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱い性に優れ、織編物にイレギュラー感な
外観、適度な嵩高性、ソフトで優れたハリコシを与える
ポリエステル混繊糸を提供する。
【解決手段】 沸水収縮率（ＳＨＷ）１５％以上のマル
チフィラメントＡ、ＳＨＷ３〜１０％のマルチフィラメ
ントＢ及びＳＨＷ３％以下のマルチフィラメントＣから
構成され、該混繊糸を熱水処理した際、マルチフィラメ
ントＡを芯糸としてマルチフィラメントＢ及びＣよりな
るループヤーンが鞘部を形成する部分と、マルチフィラ
メントＡ、Ｂ及びＣが絡み合った多層構造を形成する部
分とが糸長手方向に交互に存在する。またこの混繊糸を
マルチフィラメントＢ及びＣの交絡処理後、マルチフィ
ラメントＡとの混繊交絡処理にて製造する。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide a polyester mixed yarn that is excellent in handleability, gives a woven or knitted fabric an irregular appearance, moderate bulkiness, and soft and excellent elasticity. A multifilament A having a boiling water shrinkage (SHW) of 15% or more, a multifilament B of SHW3 to 10%, and a multifilament C of SHW of 3% or less are used, and when the mixed fiber is subjected to hot water treatment, A portion in which the loop yarn composed of the multifilaments B and C forms a sheath portion with the filament A as the core yarn and a portion in which the multifilaments A, B and C are intertwined to form a multi-layered structure are alternately present in the longitudinal direction of the yarn. . Further, this mixed fiber is manufactured by the entanglement treatment of the multifilaments B and C and then the entanglement treatment of the multifilament A.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル混繊
糸に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyester mixed yarn.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステルフィラメント糸を用いた織
編物にふくらみのあるソフトな風合いを与える有効な手
段として、熱収縮率の異なるフィラメントからなる混繊
糸、いわゆる異収縮混繊糸を用いることが知られてい
る。しかしながら、異収縮混繊糸をより嵩高性とするた
めに熱収縮差を大きくした場合、熱処理したときに、高
収縮糸の芯糸の周りに低収縮糸の鞘糸が大きなループと
なって糸としてはふくらみはでるが、このループは、外
力により容易に圧縮されるため織編物でのふくらみの発
現が不十分であり、外観も均一になるためイレギュラー
感に乏しく、またハリコシに劣るものである。2. Description of the Related Art As an effective means for imparting a fluffy and soft texture to a woven or knitted product using polyester filament yarn, it has been known to use a mixed fiber yarn composed of filaments having different heat shrinkage rates, a so-called different shrinkage mixed fiber yarn. Has been. However, when the heat shrinkage difference is increased in order to make the heterogeneous shrinkage mixed yarn more bulky, when heat treated, the sheath yarn of the low shrinkage yarn becomes a large loop around the core yarn of the high shrinkage yarn. However, since this loop is easily compressed by external force, the expression of swelling in the woven or knitted fabric is insufficient, and the appearance is uniform, so it lacks irregularity and is inferior in elasticity. is there.
【０００３】かかる問題を解決する手段としては、特開
平３−２９４５３５号公報にて、沸水収縮率の異なる２
種のフィラメント糸をタスラン加工してループヤーンと
した後、熱処理を施しさらにループを形成する方法が提
案されているが、得られる糸は、嵩高性、イレギュラー
感は改善されるが、糸の段階ですでにループが顕在化し
ているため取扱い性に劣る。As a means for solving such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-294535 discloses a method in which boiling water shrinkage is different.
A method has been proposed in which a filament yarn of a seed is Taslan-processed to form a loop yarn, and then heat treatment is applied to form a loop, but the obtained yarn has improved bulkiness and irregularity, but Since the loop has already become apparent at the stage, handleability is poor.
【０００４】また、特開平６−３２２６２８号公報に
て、収縮率の異なる２種のフィラメント糸を予め交絡度
１０〜９０個／ｍに混繊交絡した後、収縮率の異なるフ
ィラメント糸と交絡度１０〜４０個／ｍに混繊交絡する
方法が提案されているが、得られる糸は、イレギュラー
感に優れ、ある程度のふくらみ感を織編物に与えるが、
後の混繊交絡での交絡数が少ないため、予め混繊交絡し
た糸条から発現したループヤーンにより形成された鞘部
がソフト感を損ね、また後で混繊交絡されるフィラメン
ト糸のフィラメント間での空隙が大きくなるが、この空
隙は外力により容易に圧縮されてしまい、織編物でのふ
くらみ間、ハリコシの点で十分満足しうるものではなか
った。Further, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-322628, two kinds of filament yarns having different shrinkages are mixed and entangled in advance to have an entanglement degree of 10 to 90 filaments / m, and then entangled with the filament yarns having different shrinkages. A method in which 10 to 40 yarns / m are mixed and entangled is proposed, but the obtained yarn is excellent in irregularity and gives a swelling feeling to some extent to a woven or knitted fabric.
Since the number of entanglements in the subsequent mixed entanglement is small, the sheath portion formed by the loop yarn developed from the yarns previously mixed and entangled impairs the softness, and the inter-filament filaments to be mixed and entangled later However, this void was easily compressed by an external force, and was not sufficiently satisfactory in terms of bulge and elasticity of the woven or knitted fabric.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、取扱
い性に優れ、織編物にイレギュラー感な外観、適度な嵩
高性、ソフトで優れたハリコシを与えるポリエステル混
繊糸を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a polyester blended yarn which is excellent in handleability and gives a woven or knitted fabric with an irregular appearance, moderate bulkiness, and soft and excellent elasticity. is there.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（３）の熱収縮特性をそれぞれ満足するマルチフィラメ
ントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃから構成されたポリエステル混繊糸であって、該混繊
糸を熱水処理した際、マルチフィラメントＡを芯糸とし
てマルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣより
なるループヤーンが鞘部を形成する部分と、マルチフィ
ラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメ
ントＣが絡み合った多層構造を形成する部分とが糸長手
方向に交互に生ずることを特徴とするポリエステル混繊
糸、 （１） ＳＨＷ（Ａ）≧１５％ （２） ３％≦ＳＨＷ（Ｂ）≦１０％ （３） ＳＨＷ（Ｃ）≦３％ 但し、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメントＡの、ＳＨＷ
（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＷ（Ｃ）はマル
チフィラメントＣのそれぞれの沸水収縮率を表す。Means for Solving the Problems The present invention includes the following (1) to
A polyester mixed fiber composed of a multifilament A, a multifilament B and a multifilament C each satisfying the heat shrinkage characteristics of (3), wherein the multifilament A is cored when the mixed fiber is subjected to hot water treatment. As a yarn, a loop yarn composed of multifilament B and multifilament C forms a sheath portion, and a portion that forms a multi-layer structure in which multifilament A, multifilament B and multifilament C are entangled alternately in the yarn longitudinal direction. Polyester mixed yarn characterized by occurring (1) SHW (A) ≧ 15% (2) 3% ≦ SHW (B) ≦ 10% (3) SHW (C) ≦ 3% where SHW (A) SHW of multifilament A
(B) shows the boiling water shrinkage of the multifilament B, and SHW (C) shows the boiling water shrinkage of the multifilament C.
【０００７】及び、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣをインターレース加工により交絡度５〜５
０個／ｍに交絡処理し、緊張熱処理した後、該交絡糸条
とマルチフィラメントＡとを流体攪乱により糸全体を交
絡度８０個／ｍ以上に混繊交絡処理することを特徴とす
る前記のポリエステル混繊糸の製造方法にある。The multifilament B and the multifilament C are interlaced to have an entanglement degree of 5 to 5
The above-mentioned is characterized in that after the entanglement treatment is carried out to 0 yarns / m and the tension heat treatment, the whole yarn is entangled to a entanglement degree of 80 yarns / m or more by fluid disturbance of the entangled yarn and the multifilament A. It is in the method for producing a polyester mixed yarn.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は、本発明のポリエステル混
繊糸を熱水処理した後のモデル図である。図１におい
て、ａは、最も熱収縮の大きなマルチフィラメントＡを
芯糸とし、マルチフィラメントＡより熱収縮の小さなマ
ルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣが熱収縮
差により発現した細かなループヤーンが鞘部を形成する
部分であり、ｂは、マルチフィラメントＡ、マルチフィ
ラメントＢ及びマルチフィラメントＣが混繊交絡状態の
まま各マルチフィラメントがそれぞれ熱収縮して絡み合
った多層構造を形成する部分である。本発明のポリエス
テル混繊糸は、織編物において、ａ部分によりナチュラ
ルなイレギュラー感、適度なハリコシを与え、ｂ部分に
よりソフト感、ハリコシを与える。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a model diagram after hot water treatment of the polyester mixed fiber of the present invention. In FIG. 1, a has a core filament of the multifilament A having the largest heat shrinkage, and a fine loop yarn in which the multifilament B and the multifilament C having a smaller heat shrinkage than the multifilament A are expressed by a heat shrinkage difference and has a sheath portion. The portion b is formed, and b is a portion for forming a multi-layer structure in which the multifilaments A, the multifilaments B, and the multifilaments C are heat-shrinked and entangled with each other while the multifilaments are in the mixed and entangled state. In the woven or knitted fabric, the polyester mixed yarn of the present invention gives a natural irregularity and an appropriate elasticity to the portion a, and gives a softness and elasticity to the portion b.
【０００９】本発明のポリエステル混繊糸は、それぞれ
がポリエステルからなるマルチフィラメントＡ、マルチ
フィラメントＢ及びマルチフィラメントＣから構成さ
れ、マルチフィラメントＡは、沸水収縮率（ＳＨＷ）が
１５％以上、好ましくは２０％以上、マルチフィラメン
トＢは、ＳＨＷが３〜１０％、マルチフィラメントＣ
は、ＳＨＷが３％以下、好ましくは１〜−３％である熱
収縮特性を有することが必要とする。特にマルチフィラ
メントＢ及びマルチフィラメントＣが、沸水処理の後の
乾熱仕上げ時にさらに明確なループヤーンを発現させる
ためには、沸水処理後の１６０℃での乾熱収縮率をＳＨ
Ｄで表すと、マルチフィラメントＢは、ＳＨＤ−ＳＨＷ
＞０％、マルチフィラメントＣは、ＳＨＤ−ＳＨＷ＜０
％であることが好ましい。The polyester blended yarn of the present invention comprises a multifilament A, a multifilament B and a multifilament C each of which is made of polyester. The multifilament A has a boiling water shrinkage (SHW) of 15% or more, preferably. 20% or more, multifilament B has SHW of 3 to 10%, multifilament C
Must have a heat shrinkage property of SHW of 3% or less, preferably 1 to -3%. In particular, in order for multifilament B and multifilament C to develop a more distinct loop yarn during dry heat finishing after boiling water treatment, the dry heat shrinkage ratio at 160 ° C. after boiling water treatment should be SH.
Expressed as D, the multifilament B is SHD-SHW.
> 0%, multifilament C is SHD-SHW <0
%.
【００１０】マルチフィラメントＡのＳＨＷが１５％未
満では、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃとの熱収縮差が小さく、マルチフィラメントＢ及びマ
ルチフィラメントＣによるループヤーンの発現が困難と
なり、マルチフィラメントＣのＳＨＷが３％を超える
と、鞘部自体の形成が困難となる。マルチフィラメント
Ｂは、特にマルチフィラメントＡのＳＨＷとのＳＨＷの
差が８〜１５％、マルチフィラメントＣのＳＨＷとのＳ
ＨＷの差が３〜６％あることが好ましい。When the SHW of the multifilament A is less than 15%, the difference in heat shrinkage between the multifilament B and the multifilament C is small, and it becomes difficult for the multifilament B and the multifilament C to develop a loop yarn. Is more than 3%, it becomes difficult to form the sheath portion itself. In the multifilament B, the difference between the SHW of the multifilament A and the SHW is 8 to 15%, and the difference between the SHW of the multifilament C and the SHW of the multifilament C is
The difference in HW is preferably 3 to 6%.
【００１１】本発明のポリエステル混繊糸は、より具体
的には、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃが交絡度５〜５０個／ｍのインターレース加工による
交絡条条を形成し、さらに該糸条にマルチフィラメント
Ａが混繊交絡されて糸全体の交絡度が８０個／ｍ以上、
好ましくは１００個／ｍ以上、より好ましくは１６０個
／ｍ以上である混繊糸である。More specifically, the polyester blended yarn of the present invention has a multi-filament B and a multi-filament C which form interlaced filaments by interlacing with an interlacing degree of 5 to 50 filaments / m. The multifilament A is mixed and entangled, and the entanglement degree of the whole yarn is 80 pieces / m or more,
It is preferably 100 fibers / m or more, more preferably 160 fibers / m or more.
【００１２】マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメ
ントＣからなるインターレース加工による交絡糸条の交
絡度は、好ましくは２０〜４０個／ｍであり、交絡度が
５個／ｍ未満では、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣからなる細かなループヤーンの発現が困難
となり、５０個／ｍを超えると、マルチフィラメントＡ
との混繊交絡が不十分となり後工程での取扱い性が低下
し、また部分ｂの形成が困難となる。The entanglement degree of the interlaced yarn comprising the multifilament B and the multifilament C is preferably 20 to 40 pieces / m, and when the degree of the entanglement is less than 5 pieces / m, the multifilament B and the multifilament are formed. It becomes difficult to develop fine loop yarns composed of C, and when the number exceeds 50 / m, multifilament A
The mixed fiber entanglement with and becomes insufficient, the handleability in the subsequent process is deteriorated, and the formation of the portion b becomes difficult.
【００１３】マルチフィラメントＡと混繊交絡された糸
全体の交絡度が８０個／ｍ未満では、インターレース加
工糸とマルチフィラメントＡとの結束部が少なく、マル
チフィラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣとの空隙が外力により容易に潰れ、嵩高
性、イレギュラー感が失われる。When the degree of entanglement of the entire yarn mixed and entangled with the multifilament A is less than 80 yarns / m, the number of binding portions between the interlaced yarn and the multifilament A is small and the multifilament A, the multifilament B and the multifilament C are small. The void between and is easily crushed by external force, and the bulkiness and irregular feeling are lost.
【００１４】本発明のポリエステル混繊糸を構成する各
マルチフィラメントは、繰り返し単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエステルからな
り、それぞれの熱収縮特性は、共重合、延伸条件等によ
り容易に付与される。用いられる共重合成分としては、
特に制限はないが、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、ネオペンチルグリコール、２，２−ビ
ス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等が好
ましいものとして挙げられる。特にマルチフィラメント
Ａが、イソフタル酸５〜１５モル％の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートからなるマルチフィラメントであるこ
とは、織編物の拘束された状態でも収縮が起こり好まし
いものである。なお、ポリエステルには、艶消剤、制電
剤、紫外線吸収剤、着色剤等が含まれていてもよい。Each multifilament constituting the polyester mixed yarn of the present invention is made of polyester in which 80 mol% or more of the repeating unit is ethylene terephthalate, and the heat shrinkage property of each is easily changed by copolymerization, drawing conditions and the like. Granted. As the copolymerization component used,
Although not particularly limited, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, neopentyl glycol, 2,2-bis (β-hydroxyethoxyphenyl) propane and the like are preferable. In particular, it is preferable that the multifilament A is a multifilament composed of copolymerized polyethylene terephthalate containing 5 to 15 mol% of isophthalic acid because shrinkage occurs even when the woven or knitted fabric is restrained. Incidentally, the polyester may contain a matting agent, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a coloring agent and the like.
【００１５】本発明のポリエステル混繊糸の製造方法に
ついて説明する。先ずマルチフィラメントＢ及びマルチ
フィラメントＣを、インターレースノズルを用い、イン
ターレース加工することにより交絡度５〜５０個／ｍに
交絡処理する。その後、緊張熱処理した後、このインタ
ーレース加工による交絡糸条とマルチフィラメントＡと
を流体攪乱により糸全体を交絡度８０個／ｍ以上、好ま
しくは１００個／ｍ以上、より好ましくは１６０個／ｍ
以上に混繊交絡処理することにより本発明のポリエステ
ル混繊糸が製造される。交絡糸条とマルチフィラメント
Ａとの混繊交絡処理に用いる流体ノズルとしては、特に
制限はなく、インターレースノズル、タスランノズル等
が挙げられる。The method for producing the polyester mixed fiber of the present invention will be described. First, the multifilament B and the multifilament C are interlaced by an interlace nozzle to be entangled to a degree of entanglement of 5 to 50 / m. Then, after the tension heat treatment, the interlaced yarn and the multifilament A produced by the interlacing process are subjected to fluid disturbance to make the whole yarn entangled to 80 or more, preferably 100 or more, more preferably 160 or more.
The polyester mixed fiber of the present invention is manufactured by the above-mentioned mixed fiber entanglement treatment. The fluid nozzle used for the mixed fiber entanglement treatment of the entangled yarn and the multifilament A is not particularly limited, and examples thereof include an interlace nozzle and a Taslan nozzle.
【００１６】かかる製造方法としては、例えば、常法に
より得た延伸糸のマルチフィラメントＢと高配向未延伸
糸のマルチフィラメントＣを、インターレースノズルを
用い、インターレース加工することにより交絡度５〜５
０個／ｍに交絡処理した後、ヒーター等で緊張熱処理
し、得られた交絡糸条とイソフタル酸５〜１５モル％共
重合のポリエチレンテレフタレートを常法に従って紡
糸、延伸して得た高収縮性のマルチフィラメントＡとを
流体ノズルからの流体攪乱により混繊交絡処理して糸全
体を交絡度８０個／ｍ以上、好ましくは１００個／ｍ以
上、より好ましくは１６０個／ｍ以上に混繊交絡する方
法が挙げられる。As such a manufacturing method, for example, a multifilament B of drawn yarn and a multifilament C of highly oriented undrawn yarn obtained by a conventional method are interlaced with an interlacing nozzle to obtain a degree of entanglement of 5 to 5.
High shrinkage obtained by spinning and drawing the entangled yarn obtained and polyethylene terephthalate copolymerized with 5 to 15 mol% of isophthalic acid by a conventional method after entanglement treatment to 0 filaments / m and tension heat treatment with a heater or the like. The multifilament A is mixed and entangled by the fluid disturbance from the fluid nozzle, and the entire yarn is entangled to have an entanglement degree of 80 pieces / m or more, preferably 100 pieces / m or more, and more preferably 160 pieces / m or more. There is a method of doing.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、各測定項目は下記の方法に拠っ
た。The present invention will be described below in more detail with reference to examples. In the examples, each measurement item was based on the following method.
【００１８】〈沸水収縮率（ＳＨＷ）〉１デニール当た
り１／３０ｇの張力下で糸長１ｍの１０回巻きカセを準
備し、１デニール当たり２／３ｇの荷重を負荷して初期
カセ長（Ｌ0）を測定する。そのカセを無荷重状態で沸
騰水中に３０分間浸漬した後、再び１デニール当たり１
／３０×２０ｇの荷重を負荷してカセ長（Ｌ1）を測定
し、次式より算出する。 ＳＨＷ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００<Boiling water shrinkage rate (SHW)> A 10-turn winding cassette having a yarn length of 1 m is prepared under a tension of 1/30 g per 1 denier, and a load of 2/3 g per 1 denier is applied to the initial cassette length (L). 0 ) is measured. Immerse the skein in boiling water for 30 minutes without load, and then re-apply 1 denier
A mast length (L 1 ) is measured by applying a load of / 30 × 20 g and calculated from the following formula. SHW (%) = [(L 0 −L 1 ) / L 0 ] × 100
【００１９】〈乾熱収縮率（ＳＨＤ）〉沸水収縮率測定
後のカセを無荷重状態で雰囲気温度１６０℃で１０分間
放置した後、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出す
る。 ＳＨＤ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0］×１００<Dry Heat Shrinkage (SHD)> After the boiling water shrinkage has been measured, the casks are allowed to stand for 10 minutes at an ambient temperature of 160 ° C. under no load, and then the casks length (L 2 ) is measured and calculated from the following equation. . SHD (%) = [(L 0 −L 2 ) / L 0 ] × 100
【００２０】〈交絡度〉適当な長さの糸の下端に１デニ
ール当たり０．１ｇの荷重をかけて吊り下げ、針を糸中
のふくらみ部のほぼ中央に突き刺してゆっくり持ち上
げ、荷重が持ち上がるまでに針が移動する距離ａを求め
る。これを１００回測定して平均値の距離ａを求め、距
離ａの２倍の距離毎に交絡部があることより、１ｍの糸
長を距離ａ×２で割り、交絡度（個／ｍ）を求める。<Entanglement> Suspension is applied to the lower end of a thread of appropriate length with a load of 0.1 g per denier, the needle is pierced almost in the center of the bulge in the thread and slowly lifted until the load is lifted. The distance a that the needle moves is determined. This is measured 100 times to find the average distance a, and since there is an entangled portion at each distance twice the distance a, the yarn length of 1 m is divided by the distance a × 2, and the degree of entanglement (piece / m) Ask for.
【００２１】〈糸形態〉沸騰水中で３０分熱処理した後
の糸を３５倍の倍率の光学顕微鏡で糸形態を観察した。<Yarn form> The yarn form after heat treatment for 30 minutes in boiling water was observed with an optical microscope at a magnification of 35 times.
【００２２】（実施例１）マルチフィラメントＡとし
て、イソフタル酸８モル％共重合のポリエチレンテレフ
タレートを通常の条件で紡糸、延伸して得た７５デニー
ル／１８フィラメントの高収縮性糸、マルチフィラメン
トＢとして、ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸した未延伸糸を通常の条件で延伸し
て得た５０デニール／２４フィラメントの延伸糸、ま
た、マルチフィラメントＣとして、ポリエチレンテレフ
タレートを紡糸速度２７００ｍ／分で紡糸して得た５０
デニール／１２フィラメントの高配向未延伸糸を用い
た。用いたマルチフィラメントＡ、マルチフィラメント
Ｂ及びマルチフィラメントＣの熱収縮特性は、表１に示
した。Example 1 As multifilament A, polyethylene terephthalate copolymerized with 8 mol% of isophthalic acid was spun and stretched under normal conditions to obtain a highly shrinkable yarn of 75 denier / 18 filaments, and as multifilament B. , Polyethylene terephthalate spinning speed 2
A 50-denier / 24-filament drawn yarn obtained by drawing an undrawn yarn spun at 100 m / min under normal conditions, and a polyethylene terephthalate as multifilament C spun at a spinning speed of 2700 m / min.
Highly oriented undrawn yarn of denier / 12 filaments was used. The heat shrinkage characteristics of the used multifilament A, multifilament B and multifilament C are shown in Table 1.
【００２３】マルチフィラメントＢとマルチフィラメン
トＣとを引き揃え、インターレースノズルを用いてオー
バーフィード率０．５％、空気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2で
交絡処理し、次いで１３０℃の接触式ヒーターにより延
伸倍率１．０００５倍で緊張熱セットして表１に示す交
絡度（交絡１）の交絡糸条を得た。次に、得られた交絡
糸条とマルチフィラメントＡとを流体ノズルを用いてオ
ーバーフィード率０．５％、空気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2
で混繊交絡処理して表１に示す交絡度（交絡２）の混繊
糸を得た。The multifilament B and the multifilament C are aligned, subjected to an entanglement treatment with an interlace nozzle at an overfeed rate of 0.5% and an air pressure of 1.5 kg / cm 2 , and then drawn by a contact heater at 130 ° C. Tensile heat setting was performed at 1.0005 times to obtain an entangled yarn having an entanglement degree (entanglement 1) shown in Table 1. Next, the obtained entangled yarn and the multifilament A were subjected to an overfeed rate of 0.5% and an air pressure of 1.5 kg / cm 2 using a fluid nozzle.
Was mixed and entangled to obtain a mixed fiber having an entanglement degree (entanglement 2) shown in Table 1.
【００２４】得られた混繊糸を、沸騰水中で３０分間熱
処理したところ、混繊糸は、マルチフィラメントＡを芯
糸としてマルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃよりなるループヤーンが鞘部を形成する部分と、マル
チフィラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣが絡み合った多層構造を形成する部分とが
糸長手方向に交互に存在するものであった。得られた混
繊糸に８００Ｔ／Ｍ（Ｓ）の撚りを施し、経糸及び緯糸
に用いて織物を製織し、その後、染色、アルカリ減量加
工、熱セットの後加工を施した。その評価結果は表１に
示したが、得られた織物は、イレギュラーな外観を呈
し、かつ適度な嵩高性を有し、ソフトでハリコシに優れ
たものであった。When the obtained mixed fiber was heat-treated in boiling water for 30 minutes, the mixed yarn had a portion where the loop yarn composed of the multifilament B and the multifilament C formed the sheath portion with the multifilament A as the core yarn. And a portion forming a multi-layer structure in which the multifilament A, the multifilament B and the multifilament C are entwined with each other are alternately present in the yarn longitudinal direction. The obtained mixed yarn was twisted at 800 T / M (S) and used as a warp and a weft to woven a woven fabric, and then subjected to dyeing, alkali weight reduction processing, and heat setting post-processing. The evaluation results are shown in Table 1, and the obtained woven fabric had an irregular appearance, had an appropriate bulkiness, was soft and had excellent elasticity.
【００２５】（実施例２〜５、比較例１〜３）実施例１
において、表１に示す熱収縮特性のマルチフィラメント
Ａ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣに
代え、また表１に示す交絡度１、交絡度２に代えた以外
は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。同様に織物に
しての評価結果を表１に示した。(Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 3) Example 1
In the same manner as in Example 1, except that the multifilament A, the multifilament B, and the multifilament C having the heat shrinkage characteristics shown in Table 1 were replaced with the entanglement degree 1 and the entanglement degree 2 shown in Table 1. I got a yarn. Similarly, the evaluation results of the woven fabric are shown in Table 1.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明のポリエステル混繊糸は、取扱い
性に優れ、また、織編物としたときに、織編物の状態で
受ける染色、アルカリ減量加工等の熱水処理により、そ
の混繊糸を構成するマルチフィラメントの熱収縮特性及
び交絡状態とに基づき、織編物にイレギュラーな外観を
与え、かつ適度な嵩高性、ソフトで優れたハリコシを与
えるものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The polyester mixed yarn of the present invention is excellent in handleability, and when it is made into a woven or knitted product, the mixed yarn is obtained by hot water treatment such as dyeing or alkali weight reduction in the state of the woven or knitted product. Based on the heat shrinkage property and the entangled state of the multifilament constituting the above, it gives an irregular appearance to the woven and knitted fabric, and imparts appropriate bulkiness, softness and excellent elasticity.
【図１】本発明のポリエステル混繊糸を熱水処理した後
のモデル図である。FIG. 1 is a model diagram after hot water treatment of a polyester mixed fiber of the present invention.
ａ 芯糸、鞘部形成部分 ｂ 絡み合った多層構造形成部分 a core yarn, sheath forming part b entangled multilayer structure forming part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yasuo Takada 4-60 Sunadabashi, Higashi-ku, Nagoya, Aichi Prefecture Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Product Development Laboratory
Claims (4)
ぞれ満足するマルチフィラメントＡ、マルチフィラメン
トＢ及びマルチフィラメントＣから構成されたポリエス
テル混繊糸であって、該混繊糸を熱水処理した際、マル
チフィラメントＡを芯糸としてマルチフィラメントＢ及
びマルチフィラメントＣよりなるループヤーンが鞘部を
形成する部分と、マルチフィラメントＡ、マルチフィラ
メントＢ及びマルチフィラメントＣが絡み合った多層構
造を形成する部分とが糸長手方向に交互に生ずることを
特徴とするポリエステル混繊糸。 （１） ＳＨＷ（Ａ）≧１５％ （２） ３％≦ＳＨＷ（Ｂ）≦１０％ （３） ＳＨＷ（Ｃ）≦３％ 但し、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメントＡの、ＳＨＷ
（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＷ（Ｃ）はマル
チフィラメントＣのそれぞれの沸水収縮率を表す。1. A polyester mixed yarn composed of a multifilament A, a multifilament B and a multifilament C which respectively satisfy the following heat shrinkage characteristics (1) to (3). When treated with water, a multi-filament A, a multi-filament B and a multi-filament C are entangled with each other to form a multi-layer structure in which a loop yarn composed of the multi-filament B and the multi-filament C forms a sheath portion with the multi-filament A as a core yarn. The polyester mixed yarn, wherein the portions to be formed alternately occur in the longitudinal direction of the yarn. (1) SHW (A) ≧ 15% (2) 3% ≦ SHW (B) ≦ 10% (3) SHW (C) ≦ 3% where SHW (A) is the multifilament A SHW
(B) shows the boiling water shrinkage of the multifilament B, and SHW (C) shows the boiling water shrinkage of the multifilament C.
メントＣが、下記（４）〜（５）の熱収縮特性をそれぞ
れ満足する請求項１記載のポリエステル混繊糸。 （４） ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＷ（Ｂ）＞０％ （５） ＳＨＤ（Ｃ）−ＳＨＷ（Ｃ）＜０％ 但し、ＳＨＤ（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＤ
（Ｃ）はマルチフィラメントＣのそれぞれの沸水処理後
の１６０℃での乾熱収縮率を表す。2. The polyester mixed fiber according to claim 1, wherein the multifilament B and the multifilament C satisfy the following heat shrinkage characteristics (4) to (5), respectively. (4) SHD (B) -SHW (B)> 0% (5) SHD (C) -SHW (C) <0% where SHD (B) is the multifilament B
(C) shows the dry heat shrinkage ratio of the multifilament C at 160 ° C. after the boiling water treatment.
メントＣが交絡度５〜５０個／ｍのインターレース加工
による交絡糸条を形成し、該糸条にマルチフィラメント
Ａが混繊交絡された糸全体の交絡度が８０個／ｍ以上で
ある請求項１記載のポリエステル混繊糸。3. The degree of entanglement of the entire yarn in which the multifilament B and the multifilament C form an interlaced yarn with an interlacing degree of 5 to 50 / m by interlacing, and the multifilament A is mixed and entangled in the yarn. The polyester mixed fiber according to claim 1, wherein the number is 80 / m or more.
メントＣをインターレース加工により交絡度５〜５０個
／ｍに交絡処理し、緊張熱処理した後、該交絡糸条とマ
ルチフィラメントＡとを流体攪乱により糸全体を交絡度
８０個／ｍ以上に混繊交絡処理することを特徴とする請
求項１記載のポリエステル混繊糸の製造方法。4. The multifilament B and the multifilament C are entangled by interlacing to a degree of entanglement of 5 to 50 filaments / m and subjected to a tension heat treatment, and then the entangled yarn and the multifilament A are fluid-disturbed so that the entire yarn is formed. The method for producing a polyester mixed fiber according to claim 1, wherein the mixed fiber entanglement treatment is performed to obtain a degree of entanglement of 80 fibers / m or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260796A JPH09228167A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Polyester mixed yarn and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260796A JPH09228167A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Polyester mixed yarn and method for producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228167A true JPH09228167A (en) | 1997-09-02 |
Family
ID=12919489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260796A Pending JPH09228167A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Polyester mixed yarn and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09228167A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003342A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Unitica Fibers Ltd | Conjugated and interlaced yarn |
| KR100921144B1 (en) * | 2009-06-25 | 2009-10-12 | 이돈순 | Composite yarns, fabrics using the composite yarns and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP5260796A patent/JPH09228167A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003342A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Unitica Fibers Ltd | Conjugated and interlaced yarn |
| KR100921144B1 (en) * | 2009-06-25 | 2009-10-12 | 이돈순 | Composite yarns, fabrics using the composite yarns and manufacturing method thereof |
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