JPH09228167A - ポリエステル混繊糸及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル混繊糸及びその製造方法Info
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- JPH09228167A JPH09228167A JP5260796A JP5260796A JPH09228167A JP H09228167 A JPH09228167 A JP H09228167A JP 5260796 A JP5260796 A JP 5260796A JP 5260796 A JP5260796 A JP 5260796A JP H09228167 A JPH09228167 A JP H09228167A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱い性に優れ、織編物にイレギュラー感な
外観、適度な嵩高性、ソフトで優れたハリコシを与える
ポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 沸水収縮率（ＳＨＷ）１５％以上のマル
チフィラメントＡ、ＳＨＷ３〜１０％のマルチフィラメ
ントＢ及びＳＨＷ３％以下のマルチフィラメントＣから
構成され、該混繊糸を熱水処理した際、マルチフィラメ
ントＡを芯糸としてマルチフィラメントＢ及びＣよりな
るループヤーンが鞘部を形成する部分と、マルチフィラ
メントＡ、Ｂ及びＣが絡み合った多層構造を形成する部
分とが糸長手方向に交互に存在する。またこの混繊糸を
マルチフィラメントＢ及びＣの交絡処理後、マルチフィ
ラメントＡとの混繊交絡処理にて製造する。
外観、適度な嵩高性、ソフトで優れたハリコシを与える
ポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 沸水収縮率（ＳＨＷ）１５％以上のマル
チフィラメントＡ、ＳＨＷ３〜１０％のマルチフィラメ
ントＢ及びＳＨＷ３％以下のマルチフィラメントＣから
構成され、該混繊糸を熱水処理した際、マルチフィラメ
ントＡを芯糸としてマルチフィラメントＢ及びＣよりな
るループヤーンが鞘部を形成する部分と、マルチフィラ
メントＡ、Ｂ及びＣが絡み合った多層構造を形成する部
分とが糸長手方向に交互に存在する。またこの混繊糸を
マルチフィラメントＢ及びＣの交絡処理後、マルチフィ
ラメントＡとの混繊交絡処理にて製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル混繊
糸に関する。
糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィラメント糸を用いた織
編物にふくらみのあるソフトな風合いを与える有効な手
段として、熱収縮率の異なるフィラメントからなる混繊
糸、いわゆる異収縮混繊糸を用いることが知られてい
る。しかしながら、異収縮混繊糸をより嵩高性とするた
めに熱収縮差を大きくした場合、熱処理したときに、高
収縮糸の芯糸の周りに低収縮糸の鞘糸が大きなループと
なって糸としてはふくらみはでるが、このループは、外
力により容易に圧縮されるため織編物でのふくらみの発
現が不十分であり、外観も均一になるためイレギュラー
感に乏しく、またハリコシに劣るものである。
編物にふくらみのあるソフトな風合いを与える有効な手
段として、熱収縮率の異なるフィラメントからなる混繊
糸、いわゆる異収縮混繊糸を用いることが知られてい
る。しかしながら、異収縮混繊糸をより嵩高性とするた
めに熱収縮差を大きくした場合、熱処理したときに、高
収縮糸の芯糸の周りに低収縮糸の鞘糸が大きなループと
なって糸としてはふくらみはでるが、このループは、外
力により容易に圧縮されるため織編物でのふくらみの発
現が不十分であり、外観も均一になるためイレギュラー
感に乏しく、またハリコシに劣るものである。
【０００３】かかる問題を解決する手段としては、特開
平３−２９４５３５号公報にて、沸水収縮率の異なる２
種のフィラメント糸をタスラン加工してループヤーンと
した後、熱処理を施しさらにループを形成する方法が提
案されているが、得られる糸は、嵩高性、イレギュラー
感は改善されるが、糸の段階ですでにループが顕在化し
ているため取扱い性に劣る。
平３−２９４５３５号公報にて、沸水収縮率の異なる２
種のフィラメント糸をタスラン加工してループヤーンと
した後、熱処理を施しさらにループを形成する方法が提
案されているが、得られる糸は、嵩高性、イレギュラー
感は改善されるが、糸の段階ですでにループが顕在化し
ているため取扱い性に劣る。
【０００４】また、特開平６−３２２６２８号公報に
て、収縮率の異なる２種のフィラメント糸を予め交絡度
１０〜９０個／ｍに混繊交絡した後、収縮率の異なるフ
ィラメント糸と交絡度１０〜４０個／ｍに混繊交絡する
方法が提案されているが、得られる糸は、イレギュラー
感に優れ、ある程度のふくらみ感を織編物に与えるが、
後の混繊交絡での交絡数が少ないため、予め混繊交絡し
た糸条から発現したループヤーンにより形成された鞘部
がソフト感を損ね、また後で混繊交絡されるフィラメン
ト糸のフィラメント間での空隙が大きくなるが、この空
隙は外力により容易に圧縮されてしまい、織編物でのふ
くらみ間、ハリコシの点で十分満足しうるものではなか
った。
て、収縮率の異なる２種のフィラメント糸を予め交絡度
１０〜９０個／ｍに混繊交絡した後、収縮率の異なるフ
ィラメント糸と交絡度１０〜４０個／ｍに混繊交絡する
方法が提案されているが、得られる糸は、イレギュラー
感に優れ、ある程度のふくらみ感を織編物に与えるが、
後の混繊交絡での交絡数が少ないため、予め混繊交絡し
た糸条から発現したループヤーンにより形成された鞘部
がソフト感を損ね、また後で混繊交絡されるフィラメン
ト糸のフィラメント間での空隙が大きくなるが、この空
隙は外力により容易に圧縮されてしまい、織編物でのふ
くらみ間、ハリコシの点で十分満足しうるものではなか
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、取扱
い性に優れ、織編物にイレギュラー感な外観、適度な嵩
高性、ソフトで優れたハリコシを与えるポリエステル混
繊糸を提供することにある。
い性に優れ、織編物にイレギュラー感な外観、適度な嵩
高性、ソフトで優れたハリコシを与えるポリエステル混
繊糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（３）の熱収縮特性をそれぞれ満足するマルチフィラメ
ントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃから構成されたポリエステル混繊糸であって、該混繊
糸を熱水処理した際、マルチフィラメントＡを芯糸とし
てマルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣより
なるループヤーンが鞘部を形成する部分と、マルチフィ
ラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメ
ントＣが絡み合った多層構造を形成する部分とが糸長手
方向に交互に生ずることを特徴とするポリエステル混繊
糸、 （１） ＳＨＷ（Ａ）≧１５％ （２） ３％≦ＳＨＷ（Ｂ）≦１０％ （３） ＳＨＷ（Ｃ）≦３％ 但し、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメントＡの、ＳＨＷ
（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＷ（Ｃ）はマル
チフィラメントＣのそれぞれの沸水収縮率を表す。
（３）の熱収縮特性をそれぞれ満足するマルチフィラメ
ントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃから構成されたポリエステル混繊糸であって、該混繊
糸を熱水処理した際、マルチフィラメントＡを芯糸とし
てマルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣより
なるループヤーンが鞘部を形成する部分と、マルチフィ
ラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメ
ントＣが絡み合った多層構造を形成する部分とが糸長手
方向に交互に生ずることを特徴とするポリエステル混繊
糸、 （１） ＳＨＷ（Ａ）≧１５％ （２） ３％≦ＳＨＷ（Ｂ）≦１０％ （３） ＳＨＷ（Ｃ）≦３％ 但し、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメントＡの、ＳＨＷ
（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＷ（Ｃ）はマル
チフィラメントＣのそれぞれの沸水収縮率を表す。
【０００７】及び、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣをインターレース加工により交絡度５〜５
０個／ｍに交絡処理し、緊張熱処理した後、該交絡糸条
とマルチフィラメントＡとを流体攪乱により糸全体を交
絡度８０個／ｍ以上に混繊交絡処理することを特徴とす
る前記のポリエステル混繊糸の製造方法にある。
ィラメントＣをインターレース加工により交絡度５〜５
０個／ｍに交絡処理し、緊張熱処理した後、該交絡糸条
とマルチフィラメントＡとを流体攪乱により糸全体を交
絡度８０個／ｍ以上に混繊交絡処理することを特徴とす
る前記のポリエステル混繊糸の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のポリエステル混
繊糸を熱水処理した後のモデル図である。図１におい
て、ａは、最も熱収縮の大きなマルチフィラメントＡを
芯糸とし、マルチフィラメントＡより熱収縮の小さなマ
ルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣが熱収縮
差により発現した細かなループヤーンが鞘部を形成する
部分であり、ｂは、マルチフィラメントＡ、マルチフィ
ラメントＢ及びマルチフィラメントＣが混繊交絡状態の
まま各マルチフィラメントがそれぞれ熱収縮して絡み合
った多層構造を形成する部分である。本発明のポリエス
テル混繊糸は、織編物において、ａ部分によりナチュラ
ルなイレギュラー感、適度なハリコシを与え、ｂ部分に
よりソフト感、ハリコシを与える。
繊糸を熱水処理した後のモデル図である。図１におい
て、ａは、最も熱収縮の大きなマルチフィラメントＡを
芯糸とし、マルチフィラメントＡより熱収縮の小さなマ
ルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣが熱収縮
差により発現した細かなループヤーンが鞘部を形成する
部分であり、ｂは、マルチフィラメントＡ、マルチフィ
ラメントＢ及びマルチフィラメントＣが混繊交絡状態の
まま各マルチフィラメントがそれぞれ熱収縮して絡み合
った多層構造を形成する部分である。本発明のポリエス
テル混繊糸は、織編物において、ａ部分によりナチュラ
ルなイレギュラー感、適度なハリコシを与え、ｂ部分に
よりソフト感、ハリコシを与える。
【０００９】本発明のポリエステル混繊糸は、それぞれ
がポリエステルからなるマルチフィラメントＡ、マルチ
フィラメントＢ及びマルチフィラメントＣから構成さ
れ、マルチフィラメントＡは、沸水収縮率（ＳＨＷ）が
１５％以上、好ましくは２０％以上、マルチフィラメン
トＢは、ＳＨＷが３〜１０％、マルチフィラメントＣ
は、ＳＨＷが３％以下、好ましくは１〜−３％である熱
収縮特性を有することが必要とする。特にマルチフィラ
メントＢ及びマルチフィラメントＣが、沸水処理の後の
乾熱仕上げ時にさらに明確なループヤーンを発現させる
ためには、沸水処理後の１６０℃での乾熱収縮率をＳＨ
Ｄで表すと、マルチフィラメントＢは、ＳＨＤ−ＳＨＷ
＞０％、マルチフィラメントＣは、ＳＨＤ−ＳＨＷ＜０
％であることが好ましい。
がポリエステルからなるマルチフィラメントＡ、マルチ
フィラメントＢ及びマルチフィラメントＣから構成さ
れ、マルチフィラメントＡは、沸水収縮率（ＳＨＷ）が
１５％以上、好ましくは２０％以上、マルチフィラメン
トＢは、ＳＨＷが３〜１０％、マルチフィラメントＣ
は、ＳＨＷが３％以下、好ましくは１〜−３％である熱
収縮特性を有することが必要とする。特にマルチフィラ
メントＢ及びマルチフィラメントＣが、沸水処理の後の
乾熱仕上げ時にさらに明確なループヤーンを発現させる
ためには、沸水処理後の１６０℃での乾熱収縮率をＳＨ
Ｄで表すと、マルチフィラメントＢは、ＳＨＤ−ＳＨＷ
＞０％、マルチフィラメントＣは、ＳＨＤ−ＳＨＷ＜０
％であることが好ましい。
【００１０】マルチフィラメントＡのＳＨＷが１５％未
満では、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃとの熱収縮差が小さく、マルチフィラメントＢ及びマ
ルチフィラメントＣによるループヤーンの発現が困難と
なり、マルチフィラメントＣのＳＨＷが３％を超える
と、鞘部自体の形成が困難となる。マルチフィラメント
Ｂは、特にマルチフィラメントＡのＳＨＷとのＳＨＷの
差が８〜１５％、マルチフィラメントＣのＳＨＷとのＳ
ＨＷの差が３〜６％あることが好ましい。
満では、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃとの熱収縮差が小さく、マルチフィラメントＢ及びマ
ルチフィラメントＣによるループヤーンの発現が困難と
なり、マルチフィラメントＣのＳＨＷが３％を超える
と、鞘部自体の形成が困難となる。マルチフィラメント
Ｂは、特にマルチフィラメントＡのＳＨＷとのＳＨＷの
差が８〜１５％、マルチフィラメントＣのＳＨＷとのＳ
ＨＷの差が３〜６％あることが好ましい。
【００１１】本発明のポリエステル混繊糸は、より具体
的には、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃが交絡度５〜５０個／ｍのインターレース加工による
交絡条条を形成し、さらに該糸条にマルチフィラメント
Ａが混繊交絡されて糸全体の交絡度が８０個／ｍ以上、
好ましくは１００個／ｍ以上、より好ましくは１６０個
／ｍ以上である混繊糸である。
的には、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃが交絡度５〜５０個／ｍのインターレース加工による
交絡条条を形成し、さらに該糸条にマルチフィラメント
Ａが混繊交絡されて糸全体の交絡度が８０個／ｍ以上、
好ましくは１００個／ｍ以上、より好ましくは１６０個
／ｍ以上である混繊糸である。
【００１２】マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメ
ントＣからなるインターレース加工による交絡糸条の交
絡度は、好ましくは２０〜４０個／ｍであり、交絡度が
５個／ｍ未満では、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣからなる細かなループヤーンの発現が困難
となり、５０個／ｍを超えると、マルチフィラメントＡ
との混繊交絡が不十分となり後工程での取扱い性が低下
し、また部分ｂの形成が困難となる。
ントＣからなるインターレース加工による交絡糸条の交
絡度は、好ましくは２０〜４０個／ｍであり、交絡度が
５個／ｍ未満では、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣからなる細かなループヤーンの発現が困難
となり、５０個／ｍを超えると、マルチフィラメントＡ
との混繊交絡が不十分となり後工程での取扱い性が低下
し、また部分ｂの形成が困難となる。
【００１３】マルチフィラメントＡと混繊交絡された糸
全体の交絡度が８０個／ｍ未満では、インターレース加
工糸とマルチフィラメントＡとの結束部が少なく、マル
チフィラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣとの空隙が外力により容易に潰れ、嵩高
性、イレギュラー感が失われる。
全体の交絡度が８０個／ｍ未満では、インターレース加
工糸とマルチフィラメントＡとの結束部が少なく、マル
チフィラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣとの空隙が外力により容易に潰れ、嵩高
性、イレギュラー感が失われる。
【００１４】本発明のポリエステル混繊糸を構成する各
マルチフィラメントは、繰り返し単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエステルからな
り、それぞれの熱収縮特性は、共重合、延伸条件等によ
り容易に付与される。用いられる共重合成分としては、
特に制限はないが、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、ネオペンチルグリコール、２，２−ビ
ス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等が好
ましいものとして挙げられる。特にマルチフィラメント
Ａが、イソフタル酸５〜１５モル％の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートからなるマルチフィラメントであるこ
とは、織編物の拘束された状態でも収縮が起こり好まし
いものである。なお、ポリエステルには、艶消剤、制電
剤、紫外線吸収剤、着色剤等が含まれていてもよい。
マルチフィラメントは、繰り返し単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエステルからな
り、それぞれの熱収縮特性は、共重合、延伸条件等によ
り容易に付与される。用いられる共重合成分としては、
特に制限はないが、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、ネオペンチルグリコール、２，２−ビ
ス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等が好
ましいものとして挙げられる。特にマルチフィラメント
Ａが、イソフタル酸５〜１５モル％の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートからなるマルチフィラメントであるこ
とは、織編物の拘束された状態でも収縮が起こり好まし
いものである。なお、ポリエステルには、艶消剤、制電
剤、紫外線吸収剤、着色剤等が含まれていてもよい。
【００１５】本発明のポリエステル混繊糸の製造方法に
ついて説明する。先ずマルチフィラメントＢ及びマルチ
フィラメントＣを、インターレースノズルを用い、イン
ターレース加工することにより交絡度５〜５０個／ｍに
交絡処理する。その後、緊張熱処理した後、このインタ
ーレース加工による交絡糸条とマルチフィラメントＡと
を流体攪乱により糸全体を交絡度８０個／ｍ以上、好ま
しくは１００個／ｍ以上、より好ましくは１６０個／ｍ
以上に混繊交絡処理することにより本発明のポリエステ
ル混繊糸が製造される。交絡糸条とマルチフィラメント
Ａとの混繊交絡処理に用いる流体ノズルとしては、特に
制限はなく、インターレースノズル、タスランノズル等
が挙げられる。
ついて説明する。先ずマルチフィラメントＢ及びマルチ
フィラメントＣを、インターレースノズルを用い、イン
ターレース加工することにより交絡度５〜５０個／ｍに
交絡処理する。その後、緊張熱処理した後、このインタ
ーレース加工による交絡糸条とマルチフィラメントＡと
を流体攪乱により糸全体を交絡度８０個／ｍ以上、好ま
しくは１００個／ｍ以上、より好ましくは１６０個／ｍ
以上に混繊交絡処理することにより本発明のポリエステ
ル混繊糸が製造される。交絡糸条とマルチフィラメント
Ａとの混繊交絡処理に用いる流体ノズルとしては、特に
制限はなく、インターレースノズル、タスランノズル等
が挙げられる。
【００１６】かかる製造方法としては、例えば、常法に
より得た延伸糸のマルチフィラメントＢと高配向未延伸
糸のマルチフィラメントＣを、インターレースノズルを
用い、インターレース加工することにより交絡度５〜５
０個／ｍに交絡処理した後、ヒーター等で緊張熱処理
し、得られた交絡糸条とイソフタル酸５〜１５モル％共
重合のポリエチレンテレフタレートを常法に従って紡
糸、延伸して得た高収縮性のマルチフィラメントＡとを
流体ノズルからの流体攪乱により混繊交絡処理して糸全
体を交絡度８０個／ｍ以上、好ましくは１００個／ｍ以
上、より好ましくは１６０個／ｍ以上に混繊交絡する方
法が挙げられる。
より得た延伸糸のマルチフィラメントＢと高配向未延伸
糸のマルチフィラメントＣを、インターレースノズルを
用い、インターレース加工することにより交絡度５〜５
０個／ｍに交絡処理した後、ヒーター等で緊張熱処理
し、得られた交絡糸条とイソフタル酸５〜１５モル％共
重合のポリエチレンテレフタレートを常法に従って紡
糸、延伸して得た高収縮性のマルチフィラメントＡとを
流体ノズルからの流体攪乱により混繊交絡処理して糸全
体を交絡度８０個／ｍ以上、好ましくは１００個／ｍ以
上、より好ましくは１６０個／ｍ以上に混繊交絡する方
法が挙げられる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、各測定項目は下記の方法に拠っ
た。
る。なお、実施例中、各測定項目は下記の方法に拠っ
た。
【００１８】〈沸水収縮率（ＳＨＷ）〉１デニール当た
り１／３０ｇの張力下で糸長１ｍの１０回巻きカセを準
備し、１デニール当たり２／３ｇの荷重を負荷して初期
カセ長（Ｌ0）を測定する。そのカセを無荷重状態で沸
騰水中に３０分間浸漬した後、再び１デニール当たり１
／３０×２０ｇの荷重を負荷してカセ長（Ｌ1）を測定
し、次式より算出する。 ＳＨＷ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００
り１／３０ｇの張力下で糸長１ｍの１０回巻きカセを準
備し、１デニール当たり２／３ｇの荷重を負荷して初期
カセ長（Ｌ0）を測定する。そのカセを無荷重状態で沸
騰水中に３０分間浸漬した後、再び１デニール当たり１
／３０×２０ｇの荷重を負荷してカセ長（Ｌ1）を測定
し、次式より算出する。 ＳＨＷ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００
【００１９】〈乾熱収縮率（ＳＨＤ）〉沸水収縮率測定
後のカセを無荷重状態で雰囲気温度１６０℃で１０分間
放置した後、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出す
る。 ＳＨＤ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0］×１００
後のカセを無荷重状態で雰囲気温度１６０℃で１０分間
放置した後、カセ長（Ｌ2）を測定し、次式より算出す
る。 ＳＨＤ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0］×１００
【００２０】〈交絡度〉適当な長さの糸の下端に１デニ
ール当たり０．１ｇの荷重をかけて吊り下げ、針を糸中
のふくらみ部のほぼ中央に突き刺してゆっくり持ち上
げ、荷重が持ち上がるまでに針が移動する距離ａを求め
る。これを１００回測定して平均値の距離ａを求め、距
離ａの２倍の距離毎に交絡部があることより、１ｍの糸
長を距離ａ×２で割り、交絡度（個／ｍ）を求める。
ール当たり０．１ｇの荷重をかけて吊り下げ、針を糸中
のふくらみ部のほぼ中央に突き刺してゆっくり持ち上
げ、荷重が持ち上がるまでに針が移動する距離ａを求め
る。これを１００回測定して平均値の距離ａを求め、距
離ａの２倍の距離毎に交絡部があることより、１ｍの糸
長を距離ａ×２で割り、交絡度（個／ｍ）を求める。
【００２１】〈糸形態〉沸騰水中で３０分熱処理した後
の糸を３５倍の倍率の光学顕微鏡で糸形態を観察した。
の糸を３５倍の倍率の光学顕微鏡で糸形態を観察した。
【００２２】（実施例１）マルチフィラメントＡとし
て、イソフタル酸８モル％共重合のポリエチレンテレフ
タレートを通常の条件で紡糸、延伸して得た７５デニー
ル／１８フィラメントの高収縮性糸、マルチフィラメン
トＢとして、ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸した未延伸糸を通常の条件で延伸し
て得た５０デニール／２４フィラメントの延伸糸、ま
た、マルチフィラメントＣとして、ポリエチレンテレフ
タレートを紡糸速度２７００ｍ／分で紡糸して得た５０
デニール／１２フィラメントの高配向未延伸糸を用い
た。用いたマルチフィラメントＡ、マルチフィラメント
Ｂ及びマルチフィラメントＣの熱収縮特性は、表１に示
した。
て、イソフタル酸８モル％共重合のポリエチレンテレフ
タレートを通常の条件で紡糸、延伸して得た７５デニー
ル／１８フィラメントの高収縮性糸、マルチフィラメン
トＢとして、ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸した未延伸糸を通常の条件で延伸し
て得た５０デニール／２４フィラメントの延伸糸、ま
た、マルチフィラメントＣとして、ポリエチレンテレフ
タレートを紡糸速度２７００ｍ／分で紡糸して得た５０
デニール／１２フィラメントの高配向未延伸糸を用い
た。用いたマルチフィラメントＡ、マルチフィラメント
Ｂ及びマルチフィラメントＣの熱収縮特性は、表１に示
した。
【００２３】マルチフィラメントＢとマルチフィラメン
トＣとを引き揃え、インターレースノズルを用いてオー
バーフィード率０．５％、空気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2で
交絡処理し、次いで１３０℃の接触式ヒーターにより延
伸倍率１．０００５倍で緊張熱セットして表１に示す交
絡度（交絡１）の交絡糸条を得た。次に、得られた交絡
糸条とマルチフィラメントＡとを流体ノズルを用いてオ
ーバーフィード率０．５％、空気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2
で混繊交絡処理して表１に示す交絡度（交絡２）の混繊
糸を得た。
トＣとを引き揃え、インターレースノズルを用いてオー
バーフィード率０．５％、空気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2で
交絡処理し、次いで１３０℃の接触式ヒーターにより延
伸倍率１．０００５倍で緊張熱セットして表１に示す交
絡度（交絡１）の交絡糸条を得た。次に、得られた交絡
糸条とマルチフィラメントＡとを流体ノズルを用いてオ
ーバーフィード率０．５％、空気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2
で混繊交絡処理して表１に示す交絡度（交絡２）の混繊
糸を得た。
【００２４】得られた混繊糸を、沸騰水中で３０分間熱
処理したところ、混繊糸は、マルチフィラメントＡを芯
糸としてマルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃよりなるループヤーンが鞘部を形成する部分と、マル
チフィラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣが絡み合った多層構造を形成する部分とが
糸長手方向に交互に存在するものであった。得られた混
繊糸に８００Ｔ／Ｍ（Ｓ）の撚りを施し、経糸及び緯糸
に用いて織物を製織し、その後、染色、アルカリ減量加
工、熱セットの後加工を施した。その評価結果は表１に
示したが、得られた織物は、イレギュラーな外観を呈
し、かつ適度な嵩高性を有し、ソフトでハリコシに優れ
たものであった。
処理したところ、混繊糸は、マルチフィラメントＡを芯
糸としてマルチフィラメントＢ及びマルチフィラメント
Ｃよりなるループヤーンが鞘部を形成する部分と、マル
チフィラメントＡ、マルチフィラメントＢ及びマルチフ
ィラメントＣが絡み合った多層構造を形成する部分とが
糸長手方向に交互に存在するものであった。得られた混
繊糸に８００Ｔ／Ｍ（Ｓ）の撚りを施し、経糸及び緯糸
に用いて織物を製織し、その後、染色、アルカリ減量加
工、熱セットの後加工を施した。その評価結果は表１に
示したが、得られた織物は、イレギュラーな外観を呈
し、かつ適度な嵩高性を有し、ソフトでハリコシに優れ
たものであった。
【００２５】（実施例２〜５、比較例１〜３）実施例１
において、表１に示す熱収縮特性のマルチフィラメント
Ａ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣに
代え、また表１に示す交絡度１、交絡度２に代えた以外
は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。同様に織物に
しての評価結果を表１に示した。
において、表１に示す熱収縮特性のマルチフィラメント
Ａ、マルチフィラメントＢ及びマルチフィラメントＣに
代え、また表１に示す交絡度１、交絡度２に代えた以外
は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。同様に織物に
しての評価結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリエステル混繊糸は、取扱い
性に優れ、また、織編物としたときに、織編物の状態で
受ける染色、アルカリ減量加工等の熱水処理により、そ
の混繊糸を構成するマルチフィラメントの熱収縮特性及
び交絡状態とに基づき、織編物にイレギュラーな外観を
与え、かつ適度な嵩高性、ソフトで優れたハリコシを与
えるものである。
性に優れ、また、織編物としたときに、織編物の状態で
受ける染色、アルカリ減量加工等の熱水処理により、そ
の混繊糸を構成するマルチフィラメントの熱収縮特性及
び交絡状態とに基づき、織編物にイレギュラーな外観を
与え、かつ適度な嵩高性、ソフトで優れたハリコシを与
えるものである。
【図１】本発明のポリエステル混繊糸を熱水処理した後
のモデル図である。
のモデル図である。
ａ 芯糸、鞘部形成部分 ｂ 絡み合った多層構造形成部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記（１）〜（３）の熱収縮特性をそれ
ぞれ満足するマルチフィラメントＡ、マルチフィラメン
トＢ及びマルチフィラメントＣから構成されたポリエス
テル混繊糸であって、該混繊糸を熱水処理した際、マル
チフィラメントＡを芯糸としてマルチフィラメントＢ及
びマルチフィラメントＣよりなるループヤーンが鞘部を
形成する部分と、マルチフィラメントＡ、マルチフィラ
メントＢ及びマルチフィラメントＣが絡み合った多層構
造を形成する部分とが糸長手方向に交互に生ずることを
特徴とするポリエステル混繊糸。 （１） ＳＨＷ（Ａ）≧１５％ （２） ３％≦ＳＨＷ（Ｂ）≦１０％ （３） ＳＨＷ（Ｃ）≦３％ 但し、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメントＡの、ＳＨＷ
（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＷ（Ｃ）はマル
チフィラメントＣのそれぞれの沸水収縮率を表す。 - 【請求項２】 マルチフィラメントＢ及びマルチフィラ
メントＣが、下記（４）〜（５）の熱収縮特性をそれぞ
れ満足する請求項１記載のポリエステル混繊糸。 （４） ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＷ（Ｂ）＞０％ （５） ＳＨＤ（Ｃ）−ＳＨＷ（Ｃ）＜０％ 但し、ＳＨＤ（Ｂ）はマルチフィラメントＢの、ＳＨＤ
（Ｃ）はマルチフィラメントＣのそれぞれの沸水処理後
の１６０℃での乾熱収縮率を表す。 - 【請求項３】 マルチフィラメントＢ及びマルチフィラ
メントＣが交絡度５〜５０個／ｍのインターレース加工
による交絡糸条を形成し、該糸条にマルチフィラメント
Ａが混繊交絡された糸全体の交絡度が８０個／ｍ以上で
ある請求項１記載のポリエステル混繊糸。 - 【請求項４】 マルチフィラメントＢ及びマルチフィラ
メントＣをインターレース加工により交絡度５〜５０個
／ｍに交絡処理し、緊張熱処理した後、該交絡糸条とマ
ルチフィラメントＡとを流体攪乱により糸全体を交絡度
８０個／ｍ以上に混繊交絡処理することを特徴とする請
求項１記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260796A JPH09228167A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ポリエステル混繊糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260796A JPH09228167A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ポリエステル混繊糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228167A true JPH09228167A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12919489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260796A Pending JPH09228167A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ポリエステル混繊糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09228167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003342A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Unitica Fibers Ltd | 複合交絡糸 |
| KR100921144B1 (ko) * | 2009-06-25 | 2009-10-12 | 이돈순 | 복합사, 상기 복합사를 이용한 원단 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP5260796A patent/JPH09228167A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003342A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Unitica Fibers Ltd | 複合交絡糸 |
| KR100921144B1 (ko) * | 2009-06-25 | 2009-10-12 | 이돈순 | 복합사, 상기 복합사를 이용한 원단 및 그 제조방법 |
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