JPH09228223A - スパンボンド不織布の製造方法 - Google Patents
スパンボンド不織布の製造方法Info
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- JPH09228223A JPH09228223A JP8033192A JP3319296A JPH09228223A JP H09228223 A JPH09228223 A JP H09228223A JP 8033192 A JP8033192 A JP 8033192A JP 3319296 A JP3319296 A JP 3319296A JP H09228223 A JPH09228223 A JP H09228223A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 目付分布が均一で地合の優れたスパンボンド
不織布を得る。 【解決手段】 紡糸口金１より熱可塑性樹脂をすだれ状
に溶融紡糸した連続フィラメント群２を断面が矩型の高
速気流牽引装置１９により牽引して細化延伸させ、高速
気流牽引装置下部の矩形状噴射口部分に該噴射口の長辺
方向に連続した微少変形可能なリップ１７を備え、目付
測定装置１１により不織布９の目付を不織布の幅方向に
連続して測定し、部分的に目付が多い所、あるいは部分
的に目付が少ない所に対応する部分のリップを自動的に
変形させ、不織布の幅方向のフィラメント密度を均一に
してネットコンベア６上に堆積させる。
不織布を得る。 【解決手段】 紡糸口金１より熱可塑性樹脂をすだれ状
に溶融紡糸した連続フィラメント群２を断面が矩型の高
速気流牽引装置１９により牽引して細化延伸させ、高速
気流牽引装置下部の矩形状噴射口部分に該噴射口の長辺
方向に連続した微少変形可能なリップ１７を備え、目付
測定装置１１により不織布９の目付を不織布の幅方向に
連続して測定し、部分的に目付が多い所、あるいは部分
的に目付が少ない所に対応する部分のリップを自動的に
変形させ、不織布の幅方向のフィラメント密度を均一に
してネットコンベア６上に堆積させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は連続フィラメント
群よりなるスパンボンド不織布を連続的に製造する方法
に関する。更に詳しくは目付分布が均一なスパンボンド
不織布の製造装置、及び方法に関する。
群よりなるスパンボンド不織布を連続的に製造する方法
に関する。更に詳しくは目付分布が均一なスパンボンド
不織布の製造装置、及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 スパンボンド不織布は熱可塑性樹脂を
溶融紡糸して連続フィラメント群とし、これを高速気流
牽引装置を用いて細化延伸させ、高速気流牽引装置の内
外で連続フィラメント群の密度分布を均一にさせた後、
これをネットコンベア上に堆積させて不織ウェブを形成
する方法で、安価に不織布を得る方法として近年その需
要は高まっているが、その品質については連続フィラメ
ント群の密度分布を均一にし、不織布の目付分布を均一
にするための技術を得ることが重要となってきている。
溶融紡糸して連続フィラメント群とし、これを高速気流
牽引装置を用いて細化延伸させ、高速気流牽引装置の内
外で連続フィラメント群の密度分布を均一にさせた後、
これをネットコンベア上に堆積させて不織ウェブを形成
する方法で、安価に不織布を得る方法として近年その需
要は高まっているが、その品質については連続フィラメ
ント群の密度分布を均一にし、不織布の目付分布を均一
にするための技術を得ることが重要となってきている。
【０００３】連続フィラメント群の密度分布を均一にす
る方法は様々な方法が提案されているが、矩型口金に矩
型状に配列した紡糸孔より、すだれ状に溶融紡糸された
連続フィラメント群を、牽引路が狭く幅広な矩型断面を
有する高速気流牽引装置に導く方法が、幅広で筋むらの
ない不織布を得る手段として用いられている。この場合
連続フィラメント群は最終的に得られる不織布製品とほ
ぼ同一の幅を有する紡糸口金、高速気流牽引装置により
幅方向にすだれ状に配列しているが、高速気流牽引装置
の内部の汚れ、歪等により均一に分散しているとは言い
難い。また、地合の良い不織布を得るために連続フィラ
メント群を均一に開繊させるための開繊方法が数多く提
案されている。この開繊方法には、高速気流牽引装置か
ら噴出された連続フィラメント群に伴う気流を拡散させ
その気流の拡散に乗じて分散する方法、摩擦帯電および
コロナ放電により連続フィラメント群に同極の電荷を印
加し、その反発力により開繊する方法、連続フィラメン
ト群の噴出口を揺動させ、分散幅を広げる方法等、数多
くの方法が提案されている。
る方法は様々な方法が提案されているが、矩型口金に矩
型状に配列した紡糸孔より、すだれ状に溶融紡糸された
連続フィラメント群を、牽引路が狭く幅広な矩型断面を
有する高速気流牽引装置に導く方法が、幅広で筋むらの
ない不織布を得る手段として用いられている。この場合
連続フィラメント群は最終的に得られる不織布製品とほ
ぼ同一の幅を有する紡糸口金、高速気流牽引装置により
幅方向にすだれ状に配列しているが、高速気流牽引装置
の内部の汚れ、歪等により均一に分散しているとは言い
難い。また、地合の良い不織布を得るために連続フィラ
メント群を均一に開繊させるための開繊方法が数多く提
案されている。この開繊方法には、高速気流牽引装置か
ら噴出された連続フィラメント群に伴う気流を拡散させ
その気流の拡散に乗じて分散する方法、摩擦帯電および
コロナ放電により連続フィラメント群に同極の電荷を印
加し、その反発力により開繊する方法、連続フィラメン
ト群の噴出口を揺動させ、分散幅を広げる方法等、数多
くの方法が提案されている。
【０００４】これらのいずれの方法においても連続フィ
ラメント群の構成繊維は個々に分散させることは十分に
可能であるが、局所的な部分の繊維の配列は無秩序とな
っており、得られた製品を全体にわたって見渡してみる
と目付むらを抑えることは困難であった。
ラメント群の構成繊維は個々に分散させることは十分に
可能であるが、局所的な部分の繊維の配列は無秩序とな
っており、得られた製品を全体にわたって見渡してみる
と目付むらを抑えることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 横断面が狭く、幅広
な矩型断面の高速気流牽引装置を用いた場合、すだれ状
に導入された連続フィラメント群を幅方向（不織布の幅
方向）に均一に高速気流と共に噴射するには高度な技術
を要することになる。このためには高速気流牽引装置の
内部、特に噴射口の形状を長辺の全幅に渡り歪のないよ
うに高精度に仕上げる必要があるが、これは仕上げに高
い技術を要する他に設備費、維持費を高騰させる。幅広
になればなるほど顕著となる。更に運転による高速気流
牽引装置の内部の汚れや熱歪により、連続フィラメント
群の不均一も生じる。そこで噴射口の短辺方向の幅を、
長辺の全幅に渡って部分的に調整出来ないか鋭意検討し
た結果、矩形状噴射口の長辺方向に連続なリップと、リ
ップの後方に微調整用のスロットルバーを等間隔で取り
付けて、短辺方向の幅を微調整可能にし、さらに目付け
測定装置と連動させる方法を考案して、本発明を完成さ
せるに至った。
な矩型断面の高速気流牽引装置を用いた場合、すだれ状
に導入された連続フィラメント群を幅方向（不織布の幅
方向）に均一に高速気流と共に噴射するには高度な技術
を要することになる。このためには高速気流牽引装置の
内部、特に噴射口の形状を長辺の全幅に渡り歪のないよ
うに高精度に仕上げる必要があるが、これは仕上げに高
い技術を要する他に設備費、維持費を高騰させる。幅広
になればなるほど顕著となる。更に運転による高速気流
牽引装置の内部の汚れや熱歪により、連続フィラメント
群の不均一も生じる。そこで噴射口の短辺方向の幅を、
長辺の全幅に渡って部分的に調整出来ないか鋭意検討し
た結果、矩形状噴射口の長辺方向に連続なリップと、リ
ップの後方に微調整用のスロットルバーを等間隔で取り
付けて、短辺方向の幅を微調整可能にし、さらに目付け
測定装置と連動させる方法を考案して、本発明を完成さ
せるに至った。
【０００６】本発明は、目付むらの発生を制御するため
の公知の技術における問題点を解決し、設備の加工及び
維持に労せず、簡単な操作により連続フィラメント群の
目付むらを抑えることが可能で、目付分布の均一なスパ
ンボンド不織布の製造方法を提供するものである。
の公知の技術における問題点を解決し、設備の加工及び
維持に労せず、簡単な操作により連続フィラメント群の
目付むらを抑えることが可能で、目付分布の均一なスパ
ンボンド不織布の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明の第一は紡糸口
金より熱可塑性樹脂をすだれ状に溶融紡糸した連続フィ
ラメント群を細化延伸させるため、矩型断面の高速気流
牽引装置を使用するスパンボンド不織布の製造方法にお
いて、該高速気流牽引装置下部の矩型状噴射口部分に、
該矩型状噴射口の長辺方向に連続な一体物で製作された
リップと該リップの微少変形装置を、噴射口の長辺の少
なくとも片方に備え、該リップの微少変形により噴射口
の短辺方向の幅を部分的に微少変動させて、目付調整す
ることを特徴とするスパンボンド不織布の製造方法であ
る。本発明の第２は、不織布の目付を幅方向に連続して
測定できる装置を備え、該装置の信号と連動して前記リ
ップを微少変形させることにより、不織布の目付調整を
することを特徴とする第１の発明のスパンボンド不織布
の製造方法である。
金より熱可塑性樹脂をすだれ状に溶融紡糸した連続フィ
ラメント群を細化延伸させるため、矩型断面の高速気流
牽引装置を使用するスパンボンド不織布の製造方法にお
いて、該高速気流牽引装置下部の矩型状噴射口部分に、
該矩型状噴射口の長辺方向に連続な一体物で製作された
リップと該リップの微少変形装置を、噴射口の長辺の少
なくとも片方に備え、該リップの微少変形により噴射口
の短辺方向の幅を部分的に微少変動させて、目付調整す
ることを特徴とするスパンボンド不織布の製造方法であ
る。本発明の第２は、不織布の目付を幅方向に連続して
測定できる装置を備え、該装置の信号と連動して前記リ
ップを微少変形させることにより、不織布の目付調整を
することを特徴とする第１の発明のスパンボンド不織布
の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】 以下、添付図１、２、３を参照
しつつ、本発明のスパンボンド不織布の製造方法を説明
する。図１は本発明のスパンボンド不織布の製造方法に
用いる装置の一例を示す側面図であり、図２は図１に示
す高速気流牽引装置下部のリップとリップの微少変形装
置の拡大図である。図３は高速気流牽引装置とリップを
下方から見た噴射口の図である。
しつつ、本発明のスパンボンド不織布の製造方法を説明
する。図１は本発明のスパンボンド不織布の製造方法に
用いる装置の一例を示す側面図であり、図２は図１に示
す高速気流牽引装置下部のリップとリップの微少変形装
置の拡大図である。図３は高速気流牽引装置とリップを
下方から見た噴射口の図である。
【０００９】図１において、紡糸口金１から吐出された
連続フィラメント群２は、エジェクタ３、エアチャンネ
ル４を経て、反射板５に突き当たり、摩擦帯電によって
開繊される。開繊された連続フィラメント群２は金網状
のネットコンベア６上に不織ウェブの形態で堆積され、
熱エンボスロール８によって多数の点で熱融着されて不
織布９とされ、巻取機１０で巻取られる。
連続フィラメント群２は、エジェクタ３、エアチャンネ
ル４を経て、反射板５に突き当たり、摩擦帯電によって
開繊される。開繊された連続フィラメント群２は金網状
のネットコンベア６上に不織ウェブの形態で堆積され、
熱エンボスロール８によって多数の点で熱融着されて不
織布９とされ、巻取機１０で巻取られる。
【００１０】熱エンボスロール８と巻取機１０の間に目
付測定装置１１が取付けられている。この目付測定装置
１１によって不織布の全幅にわたり目付を測定する。不
織布９の目付状況をコンピューター１２により画像処理
しモニター１８に表示することもできる。また、コンピ
ューター１２により演算し、基準目付以上の所、あるい
は基準目付以下の所があるとステッピングモータ１３に
よりウォーム１４を回し、ウォームホイール１５を回
す。そこでスロットルバー１６が前後することによりリ
ップ１７が歪みながら前後する。このリップ１７が前後
することによりエアチャンネル４の出口の噴射口２０の
短辺の幅が微小に狭ばまったり広がったりしてエアの流
れが変わる。そのことによりエアチャンネル４内部に流
れている連続フィラメント群２の密度が変化する。例え
ば、リップ１７が前に出るとエアチャンネル４の噴射口
２０の幅が狭ばまり連続フィラメント群２の密度が小さ
くなってその部分の目付が下がる。逆に、リップ１７が
後退するとエアチャンネル４の噴射口２０の幅が広がり
連続フィラメント群２の密度が大きくなってその部分の
目付が上がる。
付測定装置１１が取付けられている。この目付測定装置
１１によって不織布の全幅にわたり目付を測定する。不
織布９の目付状況をコンピューター１２により画像処理
しモニター１８に表示することもできる。また、コンピ
ューター１２により演算し、基準目付以上の所、あるい
は基準目付以下の所があるとステッピングモータ１３に
よりウォーム１４を回し、ウォームホイール１５を回
す。そこでスロットルバー１６が前後することによりリ
ップ１７が歪みながら前後する。このリップ１７が前後
することによりエアチャンネル４の出口の噴射口２０の
短辺の幅が微小に狭ばまったり広がったりしてエアの流
れが変わる。そのことによりエアチャンネル４内部に流
れている連続フィラメント群２の密度が変化する。例え
ば、リップ１７が前に出るとエアチャンネル４の噴射口
２０の幅が狭ばまり連続フィラメント群２の密度が小さ
くなってその部分の目付が下がる。逆に、リップ１７が
後退するとエアチャンネル４の噴射口２０の幅が広がり
連続フィラメント群２の密度が大きくなってその部分の
目付が上がる。
【００１１】目付測定装置１１により連続的に目付を測
定された不織布９はコンピューター１２を介し、リップ
１７を微調整することにより不織布の全幅にわたり、自
動的にある基準目付に調整することが可能となる。スロ
ットルバー１６は噴射口２０の長辺方向に５０〜２００
ｍｍピッチに取り付けられているのが望ましい。リップ
１７は全幅に渡り連続しているため、５０ｍｍ未満のピ
ッチでリップ１７を微小変形させてもピッチが小さ過ぎ
目付け変動の効果が小さく、目付測定装置で測定した位
置との対応もとりずらくなる。また、２００ｍｍを越え
ると調整ピッチが大き過ぎるので、小幅の歪調整が困難
となり目付調整がしずらい。
定された不織布９はコンピューター１２を介し、リップ
１７を微調整することにより不織布の全幅にわたり、自
動的にある基準目付に調整することが可能となる。スロ
ットルバー１６は噴射口２０の長辺方向に５０〜２００
ｍｍピッチに取り付けられているのが望ましい。リップ
１７は全幅に渡り連続しているため、５０ｍｍ未満のピ
ッチでリップ１７を微小変形させてもピッチが小さ過ぎ
目付け変動の効果が小さく、目付測定装置で測定した位
置との対応もとりずらくなる。また、２００ｍｍを越え
ると調整ピッチが大き過ぎるので、小幅の歪調整が困難
となり目付調整がしずらい。
【００１２】本発明のリップの微小変形装置２１は、従
来公知のものが用いられる。具体的な駆動装置として
は、ステッピングモータ、サーボモータ、インダクショ
ンモータ、などがある。また、ウォーム歯車１４、１５
の代わりに平歯車による減速装置を用いてもよいし、遊
星歯車装置であっても構わない。モータと歯車との結合
方法としては軸継手等による直結構造や、ベルト掛け等
の方法を用いる。また、スロットルバーの前後摺動用と
してスプライン等を用いてもよい。更に、スロットルバ
ーそのものをヒーテングしたり冷却したりしてスロット
ルバーを熱膨張させることによりリップ１７を微小変形
させることもできる。
来公知のものが用いられる。具体的な駆動装置として
は、ステッピングモータ、サーボモータ、インダクショ
ンモータ、などがある。また、ウォーム歯車１４、１５
の代わりに平歯車による減速装置を用いてもよいし、遊
星歯車装置であっても構わない。モータと歯車との結合
方法としては軸継手等による直結構造や、ベルト掛け等
の方法を用いる。また、スロットルバーの前後摺動用と
してスプライン等を用いてもよい。更に、スロットルバ
ーそのものをヒーテングしたり冷却したりしてスロット
ルバーを熱膨張させることによりリップ１７を微小変形
させることもできる。
【００１３】本発明は、紡糸口金より熱可塑性樹脂をす
だれ状に溶融紡糸した連続フィラメント群を断面が矩型
の高速気流牽引装置により牽引して細化延伸し、これを
ネットコンベア上に堆積させて不織ウェブを得るに際
し、高速気流牽引装置の下方の噴射口にフィラメント密
度調整用として、リップとリップの微少変形装置を設け
ることで、不織布の幅方向のフィラメントの密度を均一
にしてネットコンベア上に堆積させるため、目付分布が
均一で地合の優れた不織布が得られる。
だれ状に溶融紡糸した連続フィラメント群を断面が矩型
の高速気流牽引装置により牽引して細化延伸し、これを
ネットコンベア上に堆積させて不織ウェブを得るに際
し、高速気流牽引装置の下方の噴射口にフィラメント密
度調整用として、リップとリップの微少変形装置を設け
ることで、不織布の幅方向のフィラメントの密度を均一
にしてネットコンベア上に堆積させるため、目付分布が
均一で地合の優れた不織布が得られる。
【００１４】
実施例１ 図１に示した装置を用いメルトフローレイトが５０のポ
リプロピレンを溶融温度２３０℃で矩型形状の紡糸口金
（紡糸孔２０００個、列数１０列、１列の孔数２００
個、１列の長さ１０００ｍｍ、孔径０．４ｍｍ）から１
孔当たり毎分１ｇの吐出量で溶融紡糸し、紡糸口金の下
方に配置した高速気流牽引装置に連続フィラメント群を
導入させ、４０００ｍ／ｍｉｎの速度で延伸固化させ、
約２デニールの連続フィラメント群を得た。熱エンボス
ロールにて熱接着された目付３０ｇ／ｍ2の不織布を放
射線を用いた目付測定装置（横河エンジニアリングサー
ビス株式会社製）により目付を連続的に測定し、その測
定結果により不織布の幅方向に目付の高いあるいは低い
所を特定して、コンピューターを介し高速気流牽引装置
の下部にあるリップを自動的に微少変形させて、目付を
自動調整した。連続フィラメント群は高速気流牽引装置
から高速気流とともに噴出された後、高速気流牽引装置
の下方の噴射口に設けられた７５ｍｍピッチのスロット
ルバーを備えたリップの微少変形により、連続フィラメ
ントの密度を変動させ、速度６７ｍ／ｍｉｎのネットコ
ンベアの上に堆積させて目的の３０ｇ／ｍ2の不織布を
得た。
リプロピレンを溶融温度２３０℃で矩型形状の紡糸口金
（紡糸孔２０００個、列数１０列、１列の孔数２００
個、１列の長さ１０００ｍｍ、孔径０．４ｍｍ）から１
孔当たり毎分１ｇの吐出量で溶融紡糸し、紡糸口金の下
方に配置した高速気流牽引装置に連続フィラメント群を
導入させ、４０００ｍ／ｍｉｎの速度で延伸固化させ、
約２デニールの連続フィラメント群を得た。熱エンボス
ロールにて熱接着された目付３０ｇ／ｍ2の不織布を放
射線を用いた目付測定装置（横河エンジニアリングサー
ビス株式会社製）により目付を連続的に測定し、その測
定結果により不織布の幅方向に目付の高いあるいは低い
所を特定して、コンピューターを介し高速気流牽引装置
の下部にあるリップを自動的に微少変形させて、目付を
自動調整した。連続フィラメント群は高速気流牽引装置
から高速気流とともに噴出された後、高速気流牽引装置
の下方の噴射口に設けられた７５ｍｍピッチのスロット
ルバーを備えたリップの微少変形により、連続フィラメ
ントの密度を変動させ、速度６７ｍ／ｍｉｎのネットコ
ンベアの上に堆積させて目的の３０ｇ／ｍ2の不織布を
得た。
【００１５】実施例２ スロットルバーのピッチ１５０ｍｍとした以外は実施例
１と同様の方法でスバンボンド不織布を得た。 実施例３ スロットルバーのピッチを１００ｍｍとした以外はすべ
て実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
１と同様の方法でスバンボンド不織布を得た。 実施例３ スロットルバーのピッチを１００ｍｍとした以外はすべ
て実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
【００１６】実施例４ 目付測定装置とリップ（スロットルバー）との連動を解
除し、目付測定装置のデータを参考にしてリップを手動
調整し、それ以外は実施例１と同様にしてスパンボンド
不織布を得た（スロットルバーのピッチ７５ｍｍ）。 比較例１ リップを開放して（リップを取り外して）、実施例１と
同様にしてスパンボンド不織布を得た。
除し、目付測定装置のデータを参考にしてリップを手動
調整し、それ以外は実施例１と同様にしてスパンボンド
不織布を得た（スロットルバーのピッチ７５ｍｍ）。 比較例１ リップを開放して（リップを取り外して）、実施例１と
同様にしてスパンボンド不織布を得た。
【００１７】得られたスパンボンド不織布は耳部を５０
ｍｍずつ取り除いた後、横方向に幅が３０ｍｍ、流れ方
向に５００ｍｍの長さに切断し、１０枚の試験片を得
た。試験片の個々の重量を測定し、その平均値と標準偏
差を求め、ＣＶ値（％）として（標準偏差／平均値）×
１００で示した。結果を表１に示す。ＣＶ値が小さい程
目付分布が良好である。
ｍｍずつ取り除いた後、横方向に幅が３０ｍｍ、流れ方
向に５００ｍｍの長さに切断し、１０枚の試験片を得
た。試験片の個々の重量を測定し、その平均値と標準偏
差を求め、ＣＶ値（％）として（標準偏差／平均値）×
１００で示した。結果を表１に示す。ＣＶ値が小さい程
目付分布が良好である。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１、２、３、４に示したように、本
発明の方法にて製造したスパンボンド不織布は、ＣＶ値
（％）が小さく目付分布が均一な不織布となった。一
方、比較例１に示したように、本発明でないもので得た
スパンボンド不織布は、ＣＶ値（％）が大きく目付分布
が不均一となった。
発明の方法にて製造したスパンボンド不織布は、ＣＶ値
（％）が小さく目付分布が均一な不織布となった。一
方、比較例１に示したように、本発明でないもので得た
スパンボンド不織布は、ＣＶ値（％）が大きく目付分布
が不均一となった。
【００２０】
【発明の効果】 本発明によるスパンボンド不織布の製
造方法は、紡糸口金より熱可塑性樹脂をすだれ状に溶融
紡糸した連続フィラメント群を、細化延伸させるための
矩型断面の高速気流牽引装置下部の矩形状噴射口部分
に、該噴射口の長辺方向に連続した微少変形可能なリッ
プを備えているため、噴射口の短辺方向の幅を微調整可
能であり、目付調整がやりやすい。また目付測定装置に
より不織布の目付を不織布の幅方向に連続して測定し、
部分的に目付が多い所、あるいは部分的に目付が少ない
所に対応する部分のリップを、自動的に変形させて目付
調整するため、矩型断面の製作上の歪はもちろん、運転
による矩型断面の汚れや熱歪にも対応可能で、人手を要
せず短時間に目付分布の均一なスパンボンド不織布が得
られる。
造方法は、紡糸口金より熱可塑性樹脂をすだれ状に溶融
紡糸した連続フィラメント群を、細化延伸させるための
矩型断面の高速気流牽引装置下部の矩形状噴射口部分
に、該噴射口の長辺方向に連続した微少変形可能なリッ
プを備えているため、噴射口の短辺方向の幅を微調整可
能であり、目付調整がやりやすい。また目付測定装置に
より不織布の目付を不織布の幅方向に連続して測定し、
部分的に目付が多い所、あるいは部分的に目付が少ない
所に対応する部分のリップを、自動的に変形させて目付
調整するため、矩型断面の製作上の歪はもちろん、運転
による矩型断面の汚れや熱歪にも対応可能で、人手を要
せず短時間に目付分布の均一なスパンボンド不織布が得
られる。
【図１】本発明のスパンボンド不織布の製造方法に用い
る装置の一例を模式的に示す側面図である。
る装置の一例を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明のスパンボンド不織布の製造方法に用い
る高速気流牽引装置下部のリップ部とリップの微少変形
装置の拡大図である。
る高速気流牽引装置下部のリップ部とリップの微少変形
装置の拡大図である。
【図３】高速気流牽引装置とリップを下方から見た噴射
口の図である。
口の図である。
１；紡糸口金 ２；連続フィラメント群 ３；エジェクタ ４；エアチャンネル ５；反射板 ６；ネットコンベア ７；不織ウェブ ８；熱エンボスロール ９；不織布 １０；巻取機 １１；目付測定装置 １２；コンピューター １３；ステッピングモータ １４；ウォーム １５；ウォームホイール １６；スロットルバー １７；リップ １８；モニター １９；高速気流牽引装置 ２０；噴射口 ２１；リップの微少変形装置 ２２；巻取ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 紡糸口金より熱可塑性樹脂をすだれ状に
溶融紡糸した連続フィラメント群を細化延伸させるた
め、矩型断面の高速気流牽引装置を使用するスパンボン
ド不織布の製造方法において、該高速気流牽引装置下部
の矩型状噴射口部分に、該矩型状噴射口の長辺方向に連
続な一体物で製作されたリップと該リップの微少変形装
置を、噴射口の長辺の少なくとも片方に備え、該リップ
の微少変形により噴射口の短辺方向の幅を部分的に微少
変動させて、目付調整することを特徴とするスパンボン
ド不織布の製造方法。 - 【請求項２】 不織布の目付を幅方向に連続して測定で
きる装置を備え、該装置の信号と連動して前記リップを
微少変形させることにより、不織布の目付調整をするこ
とを特徴とする請求項１記載のスパンボンド不織布の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033192A JPH09228223A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | スパンボンド不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033192A JPH09228223A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | スパンボンド不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228223A true JPH09228223A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12379629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8033192A Pending JPH09228223A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | スパンボンド不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09228223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038977A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法および製造装置 |
| JP2021098924A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布、プリーツ成形体、集塵機フィルターおよび大風量パルスジェットタイプ集塵機 |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP8033192A patent/JPH09228223A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038977A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法および製造装置 |
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| KR20180048672A (ko) * | 2015-09-03 | 2018-05-10 | 도레이 카부시키가이샤 | 스펀본드 부직포의 제조 방법 및 제조 장치 |
| JPWO2017038977A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布の製造方法および製造装置 |
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