JPH09228361A - ソイルセメント連続壁工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重なり部分が端部を完全にラップさせる場合
と比べて重なり部分を少なくできることで無駄な部分が
少ない合理的な施工が可能となり、しかも、止水性の不
完全な個所を生じないようにして水漏れの発生の心配の
ない止水・山留め壁を造成することができる。 【解決手段】 ソイル柱列打設機としての多軸掘削機９
の外側に位置する掘削軸５ａ，５ｃの途中にセメントミ
ルク等の固結材を注出する配管22の注出口22ａを側方へ
向けて設け、先行エレメントαと後行エレメントβとは
各エレメントの端部を完全にラップさせることなく、掘
削軌跡が外側に位置する１掘削軸での掘削孔の一部のみ
オーバーラップするように掘削し、かつ、前記注出口か
ら固結材をこのオーバーラップの周囲に吐出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木の分野
で基礎工事で、山留壁、止水壁として例えば、柱列タイ
プの地中連続壁を施工するソイルセメント連続壁工法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のソイルセメント連続壁工法として
は、原位置土混合工法（ＳＭＷ工法）が知られており、
これは図９、図10に示すような多軸混練オーガ機１を使
用して施工する。図中２はリーダマスト３を有するベー
スマシンで、前記多軸混練オーガ機１はこのリーダマス
ト３に吊支されるが、駆動装置４に連結する並列の掘削
軸５は移動翼であるスクリュー６と水平羽根状の混練翼
７を設けている。

【０００３】かかる多軸混練オーガ機１で原地盤を削孔
する際、掘削軸５の先端の掘削ヘッド８からセメントミ
ルク、ベントナイト液等、目的に適応した固結材を吐出
させて土中において原位置土とミキシングし、１エレメ
ントの壁状の削孔混練を行い、原位置にソイルセメント
壁を造成する。次に、図11に示すように先行エレメント
αと後行エレメントβとは外側に位置する掘削軸の掘削
軌跡（図示ではＡとＣ）が完全に重なり合わせることに
より連続一体の壁体を造成する。

【０００４】掘削長が深くなればなるほど多軸混練オー
ガ機１での掘削は曲がりを生じ易く、重なり合わせるよ
うに掘削したつもりでも、曲がりがあると薄い重なりし
か得られず、極端な場合は重なり合わない部分も生じる
ので、先行エレメントαと後行エレメントβでは少なく
ともて前記のように外側に位置する掘削軸の掘削軌跡
（図示ではＡとＣ）が完全に重なり合うように掘削を進
行させて、多少曲がりを生じても重なり合わない部分が
でないようにして止水性の確保を期するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように連
続一体の止水・山留め壁を造成するのに、先行エレメン
トαと後行エレメントαとは各エレメントの端部を完全
にラップさせるには、外側に位置する掘削軸の１本分の
掘削が完全に無駄となり、施工性も悪く、工費も高騰す
る。

【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、重なり部分が端部を完全にラップさせる場合と比べ
て重なり部分を少なくできることで無駄な部分が少ない
合理的な施工が可能となり、しかも、止水性の不完全な
個所を生じないようにして水漏れの発生の心配のない止
水・山留め壁を造成することができるソイルセメント連
続壁工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、ソイル柱列打設機としての多軸掘削機の外側
に位置する掘削軸の途中にセメントミルク等の固結材を
注出する配管の注出口を側方へ向けて設け、先行エレメ
ントと後行エレメントとは各エレメントの端部を完全に
ラップさせることなく、掘削軌跡が外側に位置する１掘
削軸での掘削孔の一部のみオーバーラップするように掘
削し、かつ、前記注出口から固結材をこのオーバーラッ
プの周囲に吐出すること、および、多軸掘削機の並列す
る掘削軸の中間部にこれらの連結軸受け部を配設し、か
つ、該連結軸受け部の左右両側に湾曲ガイド板を設け、
セメントミルク等の固結材を注出する配管はこの湾曲ガ
イド板外周面に開口することを要旨とするものである。

【０００８】請求項１記載の本発明によれば、後行エレ
メントを施工する際に、多軸掘削機の外側に位置する掘
削軸の途中に側方へ向けて設けた注出口よりセメントミ
ルク等の固結材を注出することにより、先行エレメント
との間にオーバーラップがなされないか、なされてもき
わめて薄い場合には先行エレメントと後行エレメント
間、もしくはオーバーラップの周囲にこの固結材が新た
な注入物として浸透し、止水性を高めて水漏れのない止
水壁を作ることができる。

【０００９】請求項２記載の本発明によれば、セメント
ミルク等の固結材は連結軸受け部の左右両側に湾曲ガイ
ド板を設け、この外周面に開口する注出口より注出され
るので、湾曲ガイド板によりその浸透方向が確実にオー
バーラップの面外にいくように強制される。

【００１０】さらに、多軸掘削機の掘削に際しては、湾
曲ガイド板がガイドとして作用するので全体の直状性を
保つことができ、曲がりの少ないものとして一層正確に
保つことができるので、先行エレメントと後行エレメン
ト間の止水性をより固めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のソイルセメン
ト連続壁工法の１実施形態を示す側面図、図２は同上要
部の斜視図である。

【００１２】多軸掘削機９は、従来例と同じく掘削軸５
ａ，５ｂ，５ｃと３本並ぶ３軸の掘削機の場合で、前記
並列する掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃは、半ピッチ程度のス
クリュー羽根10を上下に間隔を存して不連続に設けた。
そして、掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃの相互ではこのスクリ
ュー羽根10が上下段に斜めに並び、かつ、掘削軸５ａと
５ｃは同一方向、掘削軸５ｂはこれら掘削軸５ａ，５ｃ
とは逆方向に突出する。また、隣合う掘削軸でのスクリ
ュー羽根10は上下関係で先端が重なり合う。

【００１３】掘削軸５ａは正転、掘削軸５ｂは逆転、掘
削軸５ｃは正転するもので、図示は省略するが、必要に
応じて上方へ継ぎ足しがなされ、また、前記図９、図10
での従来例でも示したようなベースマシン２に設けた駆
動装置４に接続される。また、掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃ
の先端にはカップリング13を介して掘削ヘッド14を設け
る。図中12は掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃを結束する連結バ
ンドである。

【００１４】このように並列する掘削軸５ａ，５ｂ，５
ｃの中間部にこれらの連結軸受け部20を配設し、その左
右両側に縦方向に伸びる湾曲ガイド板21を設ける。この
連結軸受け部20も２分割可能な板体カラーを合わせてな
る。

【００１５】さらに、連結軸受け部20の左右両側方向に
セメントミルク等の固結材を注出する配管22の注出口22
ａを設けた。この注出口22ａは固結材を側方へ吐出する
ように湾曲ガイド板21の外周面に開口する。また、配管
22は中の掘削軸５ｂの側方に沿って立ち上げるが、配管
22自体は非回動のものである。

【００１６】なお、前記連結軸受け部20から上方には掘
削軸５ａ，５ｂ，５ｃはスクリュー羽根を設けない単な
るロッドである。また、湾曲ガイド板21を設ける連結軸
受け部20を取り付ける位置は、掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃ
のスクリュー羽根10を有する分か、もしくはスクリュー
羽根を設けない単なるロッドの部分か、いずれでもよ
い。

【００１７】このようにして、掘削ヘッド14のビットで
切削された土砂はスクリュー羽根10の旋回による攪拌作
用で掘削ヘッド14の先端から注出するセメントミルク等
の固結材と混合わされ、ソイルセメント柱列が形成でき
る。

【００１８】そして先行エレメントαに対して後行エレ
メントβを施工する場合は、図４に示すように掘削軌跡
が外側に位置する１掘削軸での掘削孔の一部のみオーバ
ーラップするように掘削すると、重なり部分が端部を完
全にラップさせる場合と比べて無駄な部分が少ない合理
的な施工が可能となる。

【００１９】これに加えて、連結軸受け部20の注出口22
ａから左右両側方向にセメントミルク等の固結材を注出
することにより、図５〜図７に示すように、先行エレメ
ントαに対して後行エレメントβが曲がりを生じ、前記
オーバーラップがなされなかったり、されたとしても薄
い場合に、この固結材がその周囲に浸透して、止水性を
高めて水漏れのない止水壁を作ることができる。

【００２０】さらにこの注出口22ａからの固結材の注出
は、配管22にコンプレッサからの圧搾空気を送りこみ、
圧をかけて吐出させる。これにより浸透性が確保され
る。

【００２１】また、湾曲ガイド板21がある場合は、かか
るセメントミルク等の固結材はこの湾曲ガイド板21によ
りその浸透方向を強制されるので内側に逃げることなく
効果的に浸透させることができる。

【００２２】また、掘削に際しては前記の湾曲ガイド板
21がガイドとして作用するので多軸掘削機９の掘削姿勢
の全体の直状性を一層正確に保つことができ、より止水
性の高いものとなる。

【００２３】図８は本発明の第２実施形態を示すもの
で、掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃのうち、外側の掘削軸５
ａ，５ｃにはコテ部11を設ける。このコテ部11は湾曲押
圧面11ａがこのスクリュー羽根10の上面位置から軸に添
って立ち上がり、かつ、軸外周面からスクリュー羽根10
の外縁の回転軌跡位置まで外方に張り出す。このコテ部
11はそれ自体が肉厚羽根状であり、軸周方向に均等間隔
を存して上下に並べられるが、その張り出しは回転方向
にそって漸次大きくなるようにする。

【００２４】また、掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃの先端の掘
削ヘッド14にもスクリュー羽根15の他にコテ部11を設け
る。

【００２５】このようにして、掘削ヘッド14のビットで
切削された土砂はスクリュー羽根15の旋回による揚上作
用によって上方に移送されるが、まず、この掘削ヘッド
14の位置でコテ部11で孔壁に圧密される。

【００２６】さらに、掘削ヘッド14より上の部分ではス
クリュー羽根形状のコテ部11の旋回による揚上作用によ
って上方に移送され、この移送の際外側に押し出され、
孔壁に圧密される。さらに、スクリュー羽根10掘削土砂
と掘削ヘッド14の先端から注出するセメントミルク等の
固結材との攪拌がなされる。

【００２７】このように掘削軸５ａ，５ｂ，５ｃでの掘
削の際に、掘削土砂は外周面から始まり外方に張り出す
湾曲押圧面を側面としたコテ部11で外側に押し出され、
湾曲押圧面11ａで孔壁に圧密される。そしてこのコテ部
11が振れ止めの役割をなすので、外側に位置する掘削軸
は真っ直ぐ地盤に挿入することができるので全体として
先行エレメントと後行エレメントとの完全なラップがな
くとも穴曲がりが発生するおそれはない。

【００２８】さらに、孔壁が圧密されるのでこの圧密部
が孔壁保護となり、セメントミルク等の注入物が地盤に
浸透してロスする割合も少なくてすむ。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明のソイルセメン
ト連続壁工法は、重なり部分が端部を完全にラップさせ
る従来の場合と比べて重なり部分を少なくできるので、
無駄な部分が少ない安価な合理的な施工が可能となるも
のである。

【００３０】しかも、重なり部分を少なくしても止水性
の不完全な個所を生じないようにして水漏れの発生の心
配のない止水・山留め壁を造成することができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のソイルセメント連続壁工法の第１実施
形態を示す側面図である。

【図２】本発明のソイルセメント連続壁工法の実施形態
を示す要部の斜視図である。

【図３】本発明のソイルセメント連続壁工法の実施形態
を示す要部の平面図である。

【図４】掘削軌跡を示す平面図である。

【図５】掘削軌跡を示す側面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】本発明のソイルセメント連続壁工法の第２実施
形態を示す側面図である。

【図９】従来の多軸混練オーガの側面図である。

【図１０】従来の多軸混練オーガの正面図である。

【図１１】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…多軸混練オーガ機 ２…ベースマ
シン ３…リーダマスト ４…駆動装置 ５，５ａ，５ｂ，５ｃ…掘削軸 ６…スクリュ
ー ７…混練翼 ８…掘削ヘッ
ド ９…多軸掘削機 10…スクリュ
ー羽根 11…コテ部 11ａ…湾曲押
圧面 12…連結バンド 13…カップリング 14…掘削ヘッ
ド 15…スクリュー羽根 16…コテ部 16ａ…湾曲押圧面 20…連結軸受け部 21…湾曲ガイ
ド板 22…配管 22ａ…注出口

フロントページの続き (71)出願人 390010043 株式会社サンテック 東京都江戸川区東葛西６丁目４番19号 (72)発明者 西山 嘉一 東京都府中市小柳町２−13−３ (72)発明者 角 浩司 東京都江東区大島６−１−５−810 (72)発明者 園 考己 神奈川県藤沢市辻堂東海岸３−９−30

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソイル柱列打設機としての多軸掘削機の
   外側に位置する掘削軸の途中にセメントミルク等の固結
   材を注出する配管の注出口を側方へ向けて設け、先行エ
   レメントと後行エレメントとは各エレメントの端部を完
   全にラップさせることなく、掘削軌跡が外側に位置する
   １掘削軸での掘削孔の一部のみオーバーラップするよう
   に掘削し、かつ、前記注出口から固結材をこのオーバー
   ラップの周囲に吐出することを特徴としたソイルセメン
   ト連続壁工法。
2. 【請求項２】 多軸掘削機の並列する掘削軸の中間部に
   これらの連結軸受け部を配設し、かつ、該連結軸受け部
   の左右両側に湾曲ガイド板を設け、セメントミルク等の
   固結材を注出する配管はこの湾曲ガイド板外周面に開口
   する請求項１記載のソイルセメント連続壁工法。