JPH0922844A - 電子部品の外部電極形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定したペースト付着寸法が得られ、しかも
外部電極形成を効率よく行える電子部品の外部電極形成
方法を提供する。 【構成】 チップ部品Ｃを保持可能な一対の弾性片１ａ
をその一面側に間隔をおいて多数備えた帯体１を用い、
帯体１の弾性片内側にチップ部品Ｃを挿入して該チップ
部品Ｃを弾性片１ａによって弾性的に保持させ、該保持
状態のままでチップ部品Ｃの突出端部に電極ペーストを
付着させて外部電極を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品に外部電極
を形成する電子部品の外部電極形成方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】チップ部品に外部電極を形成する方法と
しては、弾性体に多数の部品収納孔を形成してなるプレ
ートを用い、該プレートの各部品収納孔にチップ部品を
弾性的に保持させてその一端部をプレートから突出さ
せ、プレートから突出するチップ部品の一端部をペース
ト付着台に一括で押し付けて電極ペーストを付着させこ
れを乾燥させた後、チップ部品を収納孔内で移動させて
その他端部をプレートから突出させ、プレートから突出
するチップ部品の他端部をペースト付着台に一括で押し
付けて電極ペーストを付着させこれを乾燥させる方法が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の外部電極形
成方法では、チップ部品へのペースト付着がプレート単
位で行われるため、プレートに歪み等があるとその影響
でペースト付着寸法が不安定になり易い。また、チップ
部品へのペースト付着をプレート搬送ラインから離れた
位置で実施する必要があるため、一連の流れの中で外部
電極形成が行えず、効率面で改善の余地が残されてい
る。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、安定したペースト付着寸
法が得られ、しかも外部電極形成を効率よく行える電子
部品の外部電極形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、チップ部品の所定部位に電極ペ
ーストを付着させて外部電極を形成する電子部品の外部
電極形成方法において、チップ部品を所定向きで保持可
能な弾性片を少なくともその一面側に間隔をおいて多数
備えた帯体を用い、帯体の弾性片内側にチップ部品を挿
入して該チップ部品を弾性片によって弾性的に保持さ
せ、該保持状態のままでチップ部品の弾性片から突出す
る部分に電極ペーストを付着させる、ことを特徴として
いる。

【０００６】請求項２の発明は、チップ部品の所定部位
に電極ペーストを付着させて外部電極を形成する電子部
品の外部電極形成方法において、チップ部品を所定向き
で保持可能な弾性凹部を少なくともその一面側に間隔を
おいて多数備えた帯体を用い、帯体の凹部内側にチップ
部品を挿入して該チップ部品を弾性凹部によって弾性的
に保持させ、該保持状態のままでチップ部品の弾性凹部
から突出する部分に電極ペーストを付着させる、ことを
特徴としている。

【０００７】請求項３の発明は、チップ部品の所定部位
に電極ペーストを付着させて外部電極を形成する電子部
品の外部電極形成方法において、チップ部品を所定向き
で保持可能な弾性筒を少なくともその一面側に間隔をお
いて多数備えた帯体を用い、帯体の弾性筒内孔にチップ
部品を挿入して該チップ部品を弾性筒によって弾性的に
保持させ、該保持状態のままでチップ部品の弾性筒から
突出する部分に電極ペーストを付着させる、ことを特徴
としている。

【０００８】

【作用】請求項１乃至３の発明では、帯体の少なくとも
一面側に設けられた弾性片、弾性凹部、または弾性筒に
よってチップ部品を所定向きで弾性的に保持させ、該保
持状態のままでその突出部分に電極ペーストを付着させ
ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１乃至図８を参照して本発明の一実
施例を説明する。

【００１０】図１は帯体にチップ部品を保持させる工程
を示すもので、同図において１は金属，樹脂等から成る
部品保持用の帯体、２は弾性片拡開用のローラ、３は偏
平四角柱状のチップ部品である。

【００１１】帯体１は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、チップ部品Ｃの長手寸法以上の幅を有し、且つチッ
プ部品Ｃを該幅方向に摺動可能に保持する一対の弾性片
１ａをその一面側に帯体長さ方向に間隔をおいて多数備
えている。また、帯体一面の一対の弾性片１ａの間に、
チップ部品Ｃと帯体１の密着を防止するための凸部１ｂ
を帯体幅方向に備えている。

【００１２】弾性片１ａは帯体一面から直立した部分と
帯体一面と平行な部分を具備した断面略Ｌ字形を成して
おり、図３（ａ）（ｂ）にも示すように、直立部分相互
の間隔はチップ部品Ｃの幅寸法よりも大きく、また平行
部分相互の間隔（弾性片の先端間隔）はチップ部品Ｃに
対し引掛かりが得られるようにチップ部品Ｃの幅寸法よ
りも小さくなっている。また、凸部１ｂと平行部分内面
との間隔は、一対の弾性片１ａによる弾性的な部品保持
が可能なようにチップ部品Ｃの厚み寸法よりも僅かに小
さくなっている。

【００１３】帯体１にチップ部品Ｃを保持させるには、
一対の弾性片１ａをローラ２の周面曲率を利用して拡開
させ、拡開された弾性片間にチップ部品Ｃを挿入し、こ
の後に拡開を解除して両弾性片１ａを復帰させればよ
い。図３（ａ）（ｂ）に示すように、挿入されたチップ
部品Ｃは、凸部１ｂと一対の弾性片１ａの先端とで挟持
され弾性的に保持される。弾性片１ａによる部品保持力
は、搬送過程でチップ部品Ｃに抜け落ちや位置ずれを生
じぬ程度のものでよい。

【００１４】上記の部品挿入には、チップ部品Ｃを吸着
ヘッド等によって所定姿勢で１個ずつ移送可能なマニピ
ュレータや、チップ部品Ｃを所定姿勢で１個ずつ切り出
し可能なシュート等を用いることができ、挿入部品の端
部が当接する受け台等を挿入側とは反対側に配置すれば
部品挿入位置を正確に規定できる。また、一対の弾性片
１ａの拡開は、ピン等によって帯体１の裏面を部分的に
押圧する方法や、弾性片１ａの内側に拡開用治具を挿入
してこれを押し広げる方法等が採用できる。勿論、弾性
片１ａを拡開させずに、弾性片１ａの内側にチップ部品
Ｃを強制的に押し込むことでも部品保持を行わせること
が可能である。

【００１５】図４は帯体に保持されるチップ部品の一端
部を帯体一側縁から突出させる工程を示すもので、同図
において３は上下動可能な押下ピン、４は上下動可能な
押上台である。

【００１６】帯体１に保持されるチップ部品Ｃの一端部
を帯体一側縁から突出させるには、まずチップ部品Ｃを
帯体１と共に移動して押下ピン３の真下位置で停止さ
せ、ここで押下ピン３の降下によりチップ部品Ｃを保持
状態のまま下方に移動させてその下端部を帯体下側縁か
ら突出させ（同図（ａ）参照）、次に押上台４の上昇に
よりチップ部品Ｃを保持状態のまま上方に僅かに移動さ
せてその突出長さ調整を行えばよい。

【００１７】上記の部品移動時には、部品移動に伴う帯
体１の変形や揺動を防止するため、帯体１の上下縁と裏
面を支承するガイド部材を使用するとよい。

【００１８】図５は帯体一側縁から突出したチップ部品
の一端部に電極ペーストを付着させる工程を示すもの
で、同図おいて５は上下動可能なペースト付着台、Ｐは
外部電極となる電極ペーストである。

【００１９】帯体一側縁から突出したチップ部品Ｃの一
端部に電極ペーストＰを付着させるには、一端部突出後
のチップ部品Ｃを帯体１と共に移動してペースト付着台
５の真上位置で停止させ、ここでペースト付着台５を上
昇させてその上面に塗布されている電極ペーストＰを突
出端部に付着させ（同図（ａ）参照）、そしてペースト
付着台５を降下させればよい（同図（ｂ）参照）。

【００２０】ペースト付着台５の上面には、図示省略の
ペースト供給装置によって降下の度に電極ペーストＰが
一定厚で塗布されるので、チップ部品Ｃの突出端部には
該厚みに応じた寸法で電極ペーストＰ’が付着される。

【００２１】図示を省略したが、一端部に電極ペースト
Ｐ’を付着されたチップ部品Ｃは、帯体１と共に加熱炉
に送り込まれ、該加熱炉を通過する過程で付着ペースト
Ｐ’の乾燥が実施される。また、加熱炉を通過した後の
帯体１は１８０度ねじられ、これによりチップ部品Ｃが
上下反転する。

【００２２】図６は帯体に保持されるチップ部品の他端
部を帯体他側縁から突出させる工程を示すもので、同図
において３は上下動可能な押下ピン、４は上下動可能な
押上台であり、これらは図４に示したものと同じであ
る。

【００２３】帯体１に保持されるチップ部品Ｃの他端部
を帯体他側縁から突出させるには、まずペースト乾燥後
に反転されたチップ部品Ｃを帯体１と共に移動して押下
ピン３の真下位置で停止させ、ここで押下ピン３の降下
によりチップ部品Ｃを保持状態のまま下方に移動させて
その下端部を帯体下側縁から突出させ（同図（ａ）参
照）、次に押上台４の上昇によりチップ部品Ｃを保持状
態のまま上方に僅かに移動させてその突出長さ調整を行
えばよい。

【００２４】上記の部品移動時には、部品移動に伴う帯
体１の変形や揺動を防止するため、帯体１の上下縁と裏
面を支承するガイド部材を使用するとよい。

【００２５】図７は帯体他側縁から突出したチップ部品
の他端部に電極ペーストを付着させる工程を示すもの
で、同図おいて５は上下動可能なペースト付着台、Ｐは
外部電極となる電極ペーストであり、これらは図５に示
したものと同じである。

【００２６】帯体他側縁から突出したチップ部品Ｃの他
端部に電極ペーストＰを付着させるには、他端部突出後
のチップ部品Ｃを帯体１と共に移動してペースト付着台
５の真上位置で停止させ、ここでペースト付着台５を上
昇させてその上面に塗布されている電極ペーストＰを突
出端部に付着させ（同図（ａ）参照）、そしてペースト
付着台５を降下させればよい（同図（ｂ）参照）。

【００２７】ペースト付着台５の上面には、図示省略の
ペースト供給装置によって降下の度に電極ペーストＰが
一定厚で塗布されるので、チップ部品Ｃの突出端部には
該厚みに応じた寸法で電極ペーストＰ’が付着される。

【００２８】図示を省略したが、他端部に電極ペースト
Ｐ’を付着されたチップ部品Ｃは、帯体１と共に再び加
熱炉に送り込まれ、該加熱炉を通過する過程で付着ペー
ストＰ’の乾燥が実施される。

【００２９】図７は両端部に外部電極を形成されたチッ
プ部品を帯体から取り出す工程を示すもので、同図にお
いて６は上下動可能な押出ピンである。

【００３０】両端部に外部電極Ｃａを形成されたチップ
部品Ｃを帯体１から取り出すには、外部電極形成後のチ
ップ部品Ｃを帯体１と共に移動して押出ピン６の真下位
置で停止させ、ここで押出ピン６の降下によりチップ部
品Ｃを下方に移動させて、両弾性片１ａから押し出せば
よい。

【００３１】帯体１から開放された外部電極形成後のチ
ップ部品Ｃはその下側に配置された容器等に一旦収納さ
れ、焼き付け処理を必要とする場合には焼き付け処理後
に一括でバレル研摩される。

【００３２】このように、上述の外部電極形成方法によ
れば、チップ部品Ｃの各端部へのペースト付着を帯体１
の移動過程で連続的に行うことができるので、一連の流
れの中で外部電極形成を効率よく行ってコスト低減に貢
献できる。また、従来のようにプレートを多数用意する
必要がなく、付着寸法精度を低下させる要因を排除して
ペースト付着寸法を安定させることができる。

【００３３】尚、上記の端部突出とペースト付着と部品
排出は帯体に保持される複数の部品に対して一括で行う
ようにしてもよい。

【００３４】図９には帯体の変形例を示してある。同図
に示した帯体１１はこれ自体を金属から形成する場合に
有用なもので、一対の弾性片１１ａを切り起こしにより
形成し、また凸部１１ｂを押圧変形により形成してあ
る。弾性片１１ａの形状を湾曲形状とした点で異なる
が、図２に示した帯体１と同様の部品保持が行える。

【００３５】尚、図２及び図９には何れも一対の弾性片
によって部品保持を行うようにしたものを例示したが、
１つの弾性片によって部品保持を行うようにしてもよ
く、この場合にはチップ部品のベルト長さ方向の位置ず
れを防止するための凸部をベルト一面或いは弾性片の先
端に設けるようにするとよい。

【００３６】図１０には帯対の他の変形例を示してあ
る。同図に示した帯体２１は、ゴム等から成る帯体２１
の一面側にチップ部品Ｃの端部を受容し弾性的に保持す
る弾性凹部２１ａを帯体長さ方向に間隔をおいて多数形
成し、各凹部２１ａの底部にエア吸引用の貫通孔２１ｂ
を形成してある。この帯体２１では、チップ部品Ｃの端
部を弾性凹部２１ａ内側に押し込むことにより該チップ
部品Ｃを弾性凹部２１ａによって弾性的に保持すること
ができ、また図１と同様のローラ２等を用いて帯体自体
を同図（ｂ）のように湾曲させることにより弾性凹部２
１ａを拡開させて部品保持を解除することができる。ま
た、貫通孔２１ｂを通じて凹部２１ａ内にに負圧を作用
させることによって部品保持力を補うことが可能であ
り、貫通孔２１ｂを通じて凹部２１ａ内に正圧を作用さ
せることにより部品排出を行うことが可能である。この
帯体２１によっても上記と同様にチップ部品端部へのペ
ースト付着を帯体２１の移動過程で連続的に行うことが
できる。

【００３７】図１１（ａ）（ｂ）には帯体の他の変形例
を夫々示してある。同図（ａ）に示した帯体３１は、金
属，樹脂等から成る帯体３１の一面側に貫通孔を有する
環状部３１ａを帯体長さ方向に間隔をおいて多数形成
し、これに部品保持孔３２ａを有するゴム製弾性筒３２
を上下動不可能に挿着してある。また、同図（ｂ）に示
した帯体４１は、金属，樹脂等から成る帯体４１の一面
側にΩ状の環状部４１ａを帯体長さ方向に間隔をおいて
多数形成し、これに部品保持孔４２ａを有するゴム製弾
性筒４２を上下動不可能に挿着してある。これら帯体３
１，４１では、弾性筒３２，４２の部品保持孔３２ａ，
４２ａにチップ部品を押し込むことより、該チップ部品
を弾性筒３２，４２によって弾性的に保持することがで
きる。これら帯体３１，４１によっても上記と同様にチ
ップ部品端部へのペースト付着を帯体３１，４１の移動
過程で連続的に行うことができる。

【００３８】以上、各実施例では、チップ部品として偏
平四角柱状のものを例示したが、弾性片，弾性凹部及び
弾性筒の形状を変更すれば正四角柱状または円柱状のチ
ップ部品に対しても同様に外部電極を形成することが可
能であり、しかもチップ部品を他の向きで保持できるよ
うにすれば端部以外の側面等に外部電極を形成すること
もできる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１乃至３の
発明によれば、チップ部品の各端部へのペースト付着を
帯体の移動過程で連続的に行うことができるので、一連
の流れの中で外部電極形成を効率よく行ってコスト低減
に貢献できる。また、従来のようにプレートを多数用意
する必要がなく、付着寸法精度を低下させる要因を排除
してペースト付着寸法を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯体にチップ部品を保持させる工程を示す図

【図２】帯体の部分正面図とそのＸ−Ｘ線断面図

【図３】部品保持の様子を示す図２に対応した図

【図４】帯体に保持されるチップ部品の一端部を帯体一
側縁から突出させる工程を示す図

【図５】帯体一側縁から突出したチップ部品の一端部に
電極ペーストを付着させる工程を示す図

【図６】帯体に保持されるチップ部品の他端部を帯体他
側縁から突出させる工程を示す図

【図７】帯体他側縁から突出したチップ部品の他端部に
電極ペーストを付着させる工程を示す図

【図８】両端部に外部電極を形成されたチップ部品を帯
体から取り出す工程を示す図

【図９】帯体の変形例を示す部分正面図とそのＹ−Ｙ線
断面図

【図１０】帯体の変形例を示す部分断面図とその動作説
明図

【図１１】帯体の他の変形例を示す部分斜視図

【符号の説明】

１…帯体、１ａ…弾性片、１ｂ…凸部、２…ローラ、Ｃ
…チップ部品、３…押下ピン、４…押上台、５…ペース
ト付着台、Ｐ’…付着ペースト、６…押出ピン、Ｃａ…
外部電極、１１…帯体、１１ａ…弾性片、１１ｂ…凸
部、３１…帯体、３１ａ…環状部、２１…帯体、２１ａ
…弾性凹部、３２…弾性筒、３２ａ…部品保持孔、４１
…帯体、４１ａ…環状部、４２…弾性筒、４２ａ…部品
保持孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｇ 15/42 Ｂ６５Ｇ 15/42 Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ部品の所定部位に電極ペーストを
   付着させて外部電極を形成する電子部品の外部電極形成
   方法において、 チップ部品を所定向きで保持可能な弾性片を少なくとも
   その一面側に間隔をおいて多数備えた帯体を用い、 帯体の弾性片内側にチップ部品を挿入して該チップ部品
   を弾性片によって弾性的に保持させ、該保持状態のまま
   でチップ部品の弾性片から突出する部分に電極ペースト
   を付着させる、 ことを特徴とする電子部品の外部電極形成方法。
2. 【請求項２】 チップ部品の所定部位に電極ペーストを
   付着させて外部電極を形成する電子部品の外部電極形成
   方法において、 チップ部品を所定向きで保持可能な弾性凹部を少なくと
   もその一面側に間隔をおいて多数備えた帯体を用い、 帯体の凹部内側にチップ部品を挿入して該チップ部品を
   弾性凹部によって弾性的に保持させ、該保持状態のまま
   でチップ部品の弾性凹部から突出する部分に電極ペース
   トを付着させる、 ことを特徴とする電子部品の外部電極形成方法。
3. 【請求項３】 チップ部品の所定部位に電極ペーストを
   付着させて外部電極を形成する電子部品の外部電極形成
   方法において、 チップ部品を所定向きで保持可能な弾性筒を少なくとも
   その一面側に間隔をおいて多数備えた帯体を用い、 帯体の弾性筒内孔にチップ部品を挿入して該チップ部品
   を弾性筒によって弾性的に保持させ、該保持状態のまま
   でチップ部品の弾性筒から突出する部分に電極ペースト
   を付着させる、 ことを特徴とする電子部品の外部電極形成方法。