JPH09228481A - 複合鉄骨の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結金具の孔と複合鉄骨のウエブの孔との位
置合わせが安全且つ容易にできる複合鉄骨の接合構造を
提供し、更には、複合鉄骨のウエブに連結金具を取り付
けるための孔の加工に要する時間を短縮することができ
ると共に、複合鉄骨のウエブを補強できる複合鉄骨の接
合構造を提供する。 【解決手段】 Ｈ型鋼１の上下フランジの外面側に木質
材料１２を着設して成る複合鉄骨３同士を連結板４で接
合する複合鉄骨の接合構造において、複合鉄骨３のＨ型
鋼１の上フランジ又は下フランジの少なくとも一方の内
面側に長手方向に沿った溝２を形成し、連結板４を前記
溝２にスライド自在となし、複合鉄骨３のＨ型鋼１のウ
エブ１０に孔６を形成すると共に、連結板４に前記孔６
に対応する取り付け孔７を形成し、前記孔６と前記取り
付け孔７とを位置合わせして、固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梁等として使用さ
れる複合鉄骨の接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものは、例えば、図７に
示されるように、Ｈ型鋼１０１の上下フランジの外面側
に木質材料を着設して成る複合鉄骨１０２ａと１０２ｂ
とを直列に接合する場合には、先ず、平板状の連結金具
１０３に形成された取り付け孔１０４ａと該取り付け孔
１０４ａに対応する複合鉄骨１０２ａのウエブに形成さ
れた孔の双方にボルト等を挿通し、また、取り付け孔１
０４ｂと該取り付け孔１０４ｂに対応する複合鉄骨１０
２ａのウエブに形成された孔の双方にボルト等を挿通し
て連結金具１０３と複合鉄骨１０２ａのウエブとを固定
していた。

【０００３】次いで、連結金具１０３に形成された取り
付け孔１０４ｃと該取り付け孔１０４ｃに対応する複合
鉄骨１０２ｂのウエブに形成された孔の双方にボルト等
を挿通し、また、取り付け孔１０４ｄと該取り付け孔１
０４ｄに対応する複合鉄骨１０２ｂのウエブに形成され
た孔の双方にボルト等を挿通して、複合鉄骨１０２ａに
固定された連結金具１０３と複合鉄骨１０２ｂのウエブ
とを固定することにより、複合鉄骨１０２ａと１０２ｂ
とを直列に接合していた。

【０００４】また、図８に示されるように、複合鉄骨１
０２ａと１０２ｂとをＴ字型に接合する場合には、先
ず、ボルト等により、立設片１０５を有する連結金具１
０６と複合鉄骨１０２ａのウエブとを固定し、次いで、
立設片１０５に形成された孔１０７と該孔１０７に対応
する複合鉄骨１０２ｂのウエブに形成された孔の双方に
ボルト等を挿通して、複合鉄骨１０２ａに固定された連
結金具１０６の立設片１０５と複合鉄骨１０２ｂのウエ
ブとを固定することにより、複合鉄骨１０２ａと１０２
ｂとをＴ字型に接合していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例におい
ては、複合鉄骨１０２のウエブに連結金具１０３を取り
付けるための孔を開けなければならない。複合鉄骨１０
２は件名毎に生産されるため、各々の複合鉄骨１０２の
ウエブの異なった位置に連結金具１０３を取り付けるた
めの孔を開けるのは、加工に長時間を要する。また、高
所において、複合鉄骨１０２のウエブに連結金具１０３
を取り付ける場合には、連結金具１０３に形成された取
り付け孔１０４の位置を対応する複合鉄骨１０２のウエ
ブの孔の位置に合わせて行わなければならないため、危
険な作業を伴うことになる。

【０００６】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、連結金具の孔と複合鉄骨のウエブの孔との位置合わ
せが安全且つ容易にできる複合鉄骨の接合構造を提供
し、更には、複合鉄骨のウエブに連結金具を取り付ける
ための孔の加工に要する時間を短縮する事ができると共
に、複合鉄骨のウエブを補強できる複合鉄骨の接合構造
を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
複合鉄骨の接合構造は、Ｈ型鋼の上下フランジの外面側
に木質材料を着設して成る複合鉄骨同士を連結板で接合
する複合鉄骨の接合構造において、複合鉄骨のＨ型鋼の
上フランジ又は下フランジの少なくとも一方の内面側に
長手方向に沿った溝を形成し、連結板を前記溝にスライ
ド自在となし、複合鉄骨のＨ型鋼のウエブに孔を形成す
ると共に、連結板に前記孔に対応する取り付け孔を形成
し、前記孔と前記取り付け孔とを位置合わせして、固定
して成ることを特徴とするものである。

【０００８】本発明の請求項２記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１記載の複合鉄骨の接合構造において、複
合鉄骨をＴ字型に接合する直交連結板を、連結板に立設
して成ることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の請求項３記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１又は請求項２記載の複合鉄骨の接合構造
において、連結板の高さをＨ型鋼のウエブの高さと略同
一に形成して成ることを特徴とするものである。

【００１０】本発明の請求項４記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の複合鉄骨
の接合構造において、Ｈ型鋼のウエブの孔が、長手方向
に沿って一定間隔に複数個形成されて成ることを特徴と
するものである。

【００１１】本発明の請求項５記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の複合鉄骨
の接合構造において、Ｈ型鋼のウエブに長手方向に沿っ
た長孔を形成して成ることを特徴とするするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一の実施形態で
ある複合鉄骨の接合構造の分解斜視図である。図２は、
同実施形態である複合鉄骨の接合構造に使用される連結
板の斜視図である。図３は、同実施形態である複合鉄骨
の接合構造の断面図である。

【００１３】この複合鉄骨の接合構造は、Ｈ型鋼１の上
下フランジの外面側に木質材料１２を着設して成る複合
鉄骨３ａ、３ｂ同士を連結板４で接合する複合鉄骨３の
接合構造において、複合鉄骨３のＨ型鋼１の上フランジ
及び下フランジの内面側に長手方向に沿った凸部１３を
形成し、凸部１３とＨ型鋼１のウエブ１０とで長手方向
に沿った溝２を形成している。

【００１４】そして、連結板４を前記溝２にスライド自
在となし、複合鉄骨３のＨ型鋼１に複数個の孔６を形成
すると共に、連結板４に前記孔６に対応する取り付け孔
７を形成し、前記孔６と前記取り付け孔７を固定するこ
とにより、複合鉄骨３ａ、３ｂ同士を接合するものであ
る。

【００１５】連結板４は、その上下端部を屈曲させて屈
曲部１４を形成している。屈曲部１４を形成することに
より、連結板４が溝２に挿入される場合に、Ｈ型鋼１の
ウエブ１０と上下フランジとの溶接部１１を回避し、ス
ムーズに挿入されると共に溝２に沿ってスムーズにスラ
イドするものである。

【００１６】また、連結板４の高さをＨ型鋼１のウエブ
１０の高さと略同一に形成しており、これによりＨ型鋼
１のウエブ１０の機械強度を補強することができる。な
お、上フランジの内面側の凸部１３と下フランジの内面
側の凸部１３とを連続させて一体化させることによって
も、ウエブ１０の機械強度を補強することができる。

【００１７】さらに、Ｈ型鋼１のウエブ１０の複数個の
孔６は、ウエブ１０の長手方向に沿って一定間隔に形成
されている。従って、複合鉄骨３は件名毎に生産される
ため、形成される孔６の位置も件名毎に異なるにもかか
わらず、Ｈ型鋼１のウエブ１０に長手方向に沿った複数
個の孔６を形成することにより、複合鉄骨３ａ、３ｂ同
士を接合する場合には、複合鉄骨３のウエブ１０の一定
間隔の複数個の孔６の中から適切な位置のものを使用す
ればよいため、複合鉄骨３のウエブ１０に形成される複
数個の孔６は一定間隔に形成されていれば足りる。

【００１８】従って、複合鉄骨３のウエブ１０には予め
一定間隔に孔加工を施せばよいため、孔加工に要する時
間を短縮できる。

【００１９】なお、孔６はウエブ１０の全長にわたり一
定間隔に形成されていてもよいし、複合鉄骨３の接合に
供する部分に一定間隔に形成されていてもよい。

【００２０】連結板４の材質は金属、プラスチック等を
使用できる。また、凸部１３はＨ型鋼１と一体的に形成
されたものでもよく、Ｈ型鋼１のフランジに後付けされ
たものでもよい。

【００２１】以下に、図１及び図３に基づいて、この複
合鉄骨の接合構造の施工方法について説明する。先ず、
複合鉄骨３ａの溝２に連結板４を挿入して、連結板４を
溝２に沿ってスライドさせて、適切な位置において、複
合鉄骨３ａのウエブ１０の孔６と、連結板４の取り付け
孔７の位置を合わせる。

【００２２】次いで、孔６と取り付け孔７とに、ボルト
等を挿通して連結板４とウエブ１０とを固定することに
より、連結板４と複合鉄骨３ａとを固定する。

【００２３】この場合には、複合鉄骨３ａの溝２に連結
板４を挿入した状態で、連結板４を溝２に沿ってスライ
ドさせて、複合鉄骨３ａの孔６と取り付け孔７との位置
合わせができるため、位置合わせが容易にできる。特
に、高所における作業の場合には、安全且つ容易に位置
合わせができる。

【００２４】次いで、複合鉄骨３ｂを移動させて、複合
鉄骨３ｂの溝２に複合鉄骨３ａに固定された連結板４を
挿入させ、複合鉄骨３ｂを溝２に沿ってスライドさせ
て、適切な位置において、複合鉄骨３ｂのウエブ１０の
孔６と、連結板４ｂの取り付け孔７との位置を合わせ
る。

【００２５】この場合にも、複合鉄骨３ｂの溝２に連結
板４を挿入した状態で、複合鉄骨３ｂを溝２に沿ってス
ライドさせて、複合鉄骨３ｂの孔６と取り付け孔７との
位置合わせができるため、位置合わせが容易にできる。
特に、高所における作業の場合には、安全且つ容易に位
置合わせができる。

【００２６】次いで、孔６と取り付け孔７とに、ボルト
等を挿通して連結板４ｂと複合鉄骨３ｂのウエブ１０と
を固定することにより、複合鉄骨３ａと複合鉄骨３ｂと
の固定が完了する。これにより、複合鉄骨３ａと複合鉄
骨３ｂとを直列に接合することができる。

【００２７】図４は、本発明の一の実施形態である複合
鉄骨の接合構造を有する建物の構成図である。図４に示
されるように、この建物は二階建てであり、外壁材１５
の内側には、一階の床から軒先部まで連続した通気通路
１６が設けられている。なお、複合鉄骨３は一階の天井
裏１７と屋根裏１８に設置されている。

【００２８】この場合には、複合鉄骨３のウエブ１０に
形成される複数の孔６の中で、連結板４が取り付けられ
ていない孔６は開放された状態であるため、一階で発生
した湿気を含む空気は一階の天井裏１７の複合鉄骨３の
孔６から通気通路１６に排出されると共に、二階で発生
した湿気を含む空気は屋根裏１８の複合鉄骨３の孔６か
ら軒先部に排出される。即ち、連結板４が取り付けられ
ていない孔６により室内の換気を行うことができる。

【００２９】図５は、本発明の別の実施形態である複合
鉄骨の接合構造の分解斜視図である。図６は、同実施形
態である複合鉄骨の接合構造に使用される連結板の斜視
図である。この複合鉄骨の接合構造の、図１乃至図３の
場合との相違点は、複合鉄骨３ａは、Ｈ型鋼１のウエブ
１０に長手方向に沿った長孔９を形成しており、複合鉄
骨３ａと３ｂをＴ字型に接合する直交連結板８を連結板
４に立設していると共に、複合鉄骨３ａのＨ型鋼１の長
孔９に対応する取り付け孔７を連結板４に形成している
点が異なる。その他の構成は図１乃至図３の場合と同様
である。なお、直交連結板８にも、Ｈ型鋼１の孔６に対
応する取り付け孔７が形成されている。

【００３０】このように、直交連結板８を備えることに
より、複合鉄骨３ａと３ｂをＴ字型に接合することがで
きる。また、複合鉄骨３は件名毎に生産されるため、形
成される孔６の位置も件名毎に異なるにもかかわらず、
Ｈ型鋼１のウエブ１０に長手方向に沿った長孔９を形成
することにより、複合鉄骨３ａ、３ｂ同士を接合する場
合には、ウエブ１０の長孔９の適切な部分を使用すれば
よい。

【００３１】従って、複合鉄骨３のウエブ１０には予め
長孔加工を施せば足りるため、孔加工に要する時間を短
縮できる。

【００３２】以下に、図５及び図６に基づいてこの複合
鉄骨の接合構造の施工方法について説明する。先ず、複
合鉄骨３ａの溝２に連結板４を挿入して、連結板４を溝
２に沿って適切な位置にスライドさせる。

【００３３】次いで、孔６と長孔９とに、ボルト等を挿
通して連結板４とウエブ１０とを固定することにより、
連結板４と複合鉄骨３ａとを固定する。

【００３４】この場合には、複合鉄骨３ａの溝２に連結
板４を挿入した状態で、連結板４を溝２に沿ってスライ
ドさせて、複合鉄骨３ａの孔６と取り付け孔７との位置
合わせができるため、位置合わせが容易にできる。特
に、高所における作業の場合には、安全且つ容易に位置
合わせができる。

【００３５】さらに、一方が長孔９であるために、孔６
と長孔９との位置合わせが容易且つ正確にでき、特に、
高所における作業の場合には、安全且つ容易に作業がで
きる。

【００３６】次いで、複合鉄骨３ｂを移動させて、複合
鉄骨３ｂの溝２に複合鉄骨３ａに固定された連結板４の
直交連結板８の取り付け孔７と複合鉄骨３ｂのウエブ１
０の孔６との位置を合わせる。

【００３７】次いで、孔６と取り付け孔７とに、ボルト
等を挿通して直交連結板８と複合鉄骨３ｂのウエブ１０
とを固定することにより、複合鉄骨３ａと複合鉄骨３ｂ
との固定が完了する。これにより、複合鉄骨３ａと複合
鉄骨３ｂとをＴ字型に接合することができる。

【００３８】なお、この場合にも、複合鉄骨３のウエブ
１０に形成される長孔９の連結板４が取り付けられてい
ない部分により室内の換気を行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の複合鉄骨の接合
構造は、複合鉄骨のＨ型鋼に長手方向に沿った溝を形成
し、連結板を前記溝にスライド自在となしたことによ
り、複合鉄骨同士を接合する場合には、複合鉄骨の溝に
連結板を挿入した状態で溝に沿ってスライドさせて、複
合鉄骨の孔と連結板の取り付け孔との位置合わせができ
るため、位置合わせが容易にできる。特に、高所におけ
る作業の場合には、安全且つ容易に位置合わせができ
る。

【００４０】本発明の請求項２記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１記載の複合鉄骨の接合構造の効果に加え
て、複合鉄骨同士をＴ字型に接合することができる。

【００４１】本発明の請求項３記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１又は請求項２記載の複合鉄骨の接合構造
の効果に加えて、Ｈ型鋼のウエブの高さと略同一の高さ
に形成した連結板により、Ｈ型鋼のウエブの機械強度を
補強することができる。

【００４２】本発明の請求項４記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の複合鉄骨
の接合構造の効果に加えて、Ｈ型鋼のウエブに長手方向
に沿った一定間隔の複数個の孔を形成することにより、
複合鉄骨同士を接合する場合には、複合鉄骨のウエブの
一定間隔の複数個の孔の中から適切な位置のものを使用
すればよいため、複合鉄骨のウエブに形成される複数個
の孔は一定間隔に形成されていれば足りる。従って、複
合鉄骨のウエブには予め一定間隔に孔加工を施せば足り
るため、孔加工に要する時間を短縮できる。

【００４３】本発明の請求項５記載の複合鉄骨の接合構
造は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の複合鉄骨
の接合構造の効果に加えて、Ｈ型鋼のウエブに長手方向
に沿った長孔を形成することにより、複合鉄骨同士を接
合する場合には、複合鉄骨のウエブの長孔の適切な部分
を使用すればよい。従って、複合鉄骨のウエブには予め
長孔加工を施せば足りるため、孔加工に要する時間を短
縮できる。さらに、一方が長孔であるために、長孔と連
結金具の取り付け孔との位置合わせが容易且つ正確にで
きる。特に、高所における作業の場合には、安全且つ容
易に作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施形態である複合鉄骨の接合構
造の分解斜視図である。

【図２】同上実施形態である複合鉄骨の接合構造に使用
される連結板の斜視図である。

【図３】同上実施形態である複合鉄骨の接合構造の断面
図である。

【図４】同上実施形態である複合鉄骨の接合構造により
組み立てられた建物の構成図である。

【図５】本発明の別の実施形態である複合鉄骨の接合構
造の分解斜視図である。

【図６】同上実施形態である複合鉄骨の接合構造に使用
される連結板の斜視図である。

【図７】従来例の分解斜視図である。

【図８】従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】 １ Ｈ型鋼 ２ 溝 ３ 複合鉄骨 ４ 連結板 ６ 孔 ７ 取り付け孔 ８ 直交連結板 ９ 長孔 １０ ウエブ １２ 木質材料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｈ型鋼の上下フランジの外面側に木質材
   料を着設して成る複合鉄骨同士を連結板で接合する複合
   鉄骨の接合構造において、複合鉄骨のＨ型鋼の上フラン
   ジ又は下フランジの少なくとも一方の内面側に長手方向
   に沿った溝を形成し、連結板を前記溝にスライド自在と
   なし、複合鉄骨のＨ型鋼のウエブに孔を形成すると共
   に、連結板に前記孔に対応する取り付け孔を形成し、前
   記孔と前記取り付け孔とを位置合わせして、固定して成
   ることを特徴とする複合鉄骨の接合構造。
2. 【請求項２】 複合鉄骨をＴ字型に接合する直交連結板
   を、連結板に立設して成ることを特徴とする請求項１記
   載の複合鉄骨の接合構造。
3. 【請求項３】 連結板の高さをＨ型鋼のウエブの高さと
   略同一に形成して成ることを特徴とする請求項１又は請
   求項２記載の複合鉄骨の接合構造。
4. 【請求項４】 Ｈ型鋼のウエブの孔が、長手方向に沿っ
   て一定間隔に複数個形成されて成ることを特徴とする請
   求項１、請求項２又は請求項３記載の複合鉄骨の接合構
   造。
5. 【請求項５】 Ｈ型鋼のウエブに長手方向に沿った長孔
   を形成して成ることを特徴とする請求項１、請求項２又
   は請求項３記載の複合鉄骨の接合構造。