JPH09228486A - アルミニウム合金製部材の連結構造及び連結部材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐食性、意匠性の良好なアルミニウム合金製
構造体を得ること、及びアルミニウム合金製部材の連結
を強固かつ容易にし、少ない構成部材にて連結を可能に
し、連結部材の加工を容易にすること。 【解決手段】 アルミニウム合金製押出形材にて形成さ
れる弦材５の中間部の両側を、中間部用連結部材１０の
挾持片１２で挾持すると共に、固定ボルト１８にて固定
する。ラチス材６の端部に溶接によって端部用連結部材
２０を固定する。中間部用連結部材１０に設けられた連
結用突片１４と、端部用連結部材２０に設けられた連結
用突片２２とを、直接又は溶接可能なアルミニウム合金
製の補助部材１１を介して連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はアルミニウム合金
製部材の連結構造及び連結部材の成形方法に関するもの
であり、アルミニウム合金製部材により建築物、構築物
等の構造体を形成するための結合要素に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築・構築物等の構造体として、
一般に鉄骨製の構造材を溶接あるいはボルトやリベット
等の固定手段にて連結してなるものが広く知られてい
る。

【０００３】ところで、近年では、耐食性、意匠性の良
好なアルミニウム合金製押出形材にて形成される部材を
建築・構造物等の構造体に利用することが考えられてい
る。

【０００４】上記アルミニウム合金製部材にて構造体を
構成する場合においても、従来と同様に溶接あるいはボ
ルトやリベット等の固定手段を用いて部材同士を連結す
る必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム合金製部材は鉄骨材に比較して施工現場での溶接
に技術を要するために施工現場での作業はボルト等の機
械的手段を主体としたいという要求があった。

【０００６】また、従来の工法では連結部の構成部材が
多くなり、現場での作業に多くの時間及び労力がかかる
という問題もあった。特に、被連結部材の中間部に他の
部材を結合連結することは現実には難しく、更に同じ部
分に複数の部材を結合することは容易でなかった。

【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、アルミニウム合金製部材の連結を強固かつ容易に
し、少ない構成部材にて連結可能にするアルミニウム合
金製部材の連結構造を提供すると共に、加工を容易にす
る連結部材の成形方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、アルミニウム合金製押出形
材にて形成される第１及び第２の被連結部材同士の連結
構造であって、上記第１の被連結部材の中間部において
第１の被連結部材の両側を挾持すると共に、固定手段に
て固定される溶接可能な中間部用連結部材と、第２の被
連結部材の端部に固定手段をもって固定される端部用連
結部材とを、直接又は溶接可能なアルミニウム合金製の
補助部材を介してボルト付けすることを特徴とする。

【０００９】この発明において、上記中間部用連結部材
に、第１の被連結部材の両側を挾持する一対の挾持片
と、連結用突片とを設け、上記端部用連結部材に、第２
の被連結部材の端部に固定される固定部と、連結用突片
とを設ける方が好ましい（請求項２）。

【００１０】また、上記中間部用連結部材としては、被
連結部材の両側を挾持する一対の挾持片を設け、一方の
挾持片に二股状部を設け、他方の挾持片には二股状部間
に挿入される突状部を設ける方が好ましい（請求項
３）。

【００１１】また、上記被連結部材の両側外面に凹条部
又は凸条部を設け、中間部用連結部材には上記凹条部又
は凸条部に嵌合する嵌合凸部又は嵌合凹部を設けること
も可能であり（請求項４）、あるいは、上記被連結部材
の外周面に適宜間隔をおいて凹凸条部を形成し、中間部
用連結部材には凹凸条部に選択的に係合する係合部を設
けることも可能である（請求項５）。

【００１２】請求項６記載の発明は、アルミニウム合金
製押出形材にて形成される柱構成材と土台とを当接固定
するアルミニウム合金製部材の連結構造であって、固定
手段をもって上記柱構成材の端部に嵌挿固定する固定受
部を有する固定部材を、上記土台の柱構成材結合面に固
着し、上記固定受部の外周面の十字方向に溶接用突片を
設けたことを特徴とする。

【００１３】上記固定手段による固定方法には、例えば
溶接、ボルトやリベット等の固定部材による固定方法が
含まれる。また、上記中間部用連結部材と端部用連結部
材の連結方法には、例えば溶接、ボルトやリベット等の
固定部材による固定方法が含まれる。

【００１４】請求項７記載の発明は、アルミニウム合金
製押出形材にて形成される第１の被連結部材の中間部に
第２の被連結部材を連結する場合に第１の被連結部材の
中間部に取付けられる中間部用連結部材の成形方法であ
って、中空基部の対向する外側面に連結用突片を有する
アルミニウム合金製押出形材を所定長さに切断する工程
と、上記中空基部の対向する両側壁を、それぞれ二股状
部と、この二股状部間に挿入される突状部とに分離切断
する工程とを有することを特徴とする。

【００１５】この発明において、第１の被連結部材と
は、中間部に他の被連結部材を連結する部材をいい、第
２の被連結部材とは、端部に他の被連結部材を連結する
部材をいう。

【００１６】請求項１記載の発明によれば、アルミニウ
ム合金製の第１の被連結部材の中間部に固定される中間
部用連結部材と、アルミニウム合金製の第２の被連結部
材の端部に固定される端部用連結部材とを、直接又は溶
接可能なアルミニウム合金製の補助部材を介してボルト
又はリベット連結することにより、被連結部材の中間部
での連結を容易にすることができる。

【００１７】請求項６記載の発明によれば、固定手段を
もって上記柱構成材の端部に嵌挿固定する固定受部を有
する固定部材を、上記土台の柱構成材結合面に固着し、
固定受部の外周面の十字方向に溶接用突片を設けること
により、土台の上面に柱構成材を立設固定することがで
き、溶接用突片に補強部材を溶接することができる。し
たがって、柱構成材の連結を強固にすることができる。

【００１８】請求項７記載の発明によれば、中空基部の
対向する外側面に連結用突片を有するアルミニウム合金
製押出形材を所定長さに切断した後又は前に、中空基部
の対向する両側壁を、それぞれ二股状部と、この二股状
部間に挿入される突状部とに分離切断することにより、
同時に２個の連結部材を成形することができる。したが
って、材料の削減が図れると共に、成形作業の能率化を
図ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。図１はこの発明の構造体の
一例を示す概略構成図である。

【００２０】上記構造体は、土台１の上面に立設固定
（固着）される複数の第１の被連結部材としての角形筒
状の柱構成材２と、柱構成材２間に架設される第２の被
連結部材であるラチス材３とからなる柱体４と、柱構成
材２に連結される梁材７よりなる。梁材７は第１の被連
結部材としての円筒状の弦材５と、弦材５間に架設され
る第２の被連結部材としてのラチス材６とで構成されて
いる。図１において、符号６ａは方づえである。

【００２１】上記柱構成材２，ラチス材３，弦材５及び
ラチス材６は、アルミニウム合金製押出形材にて形成さ
れている。また、梁材７の弦材５とラチス材６とは中間
部用連結部材１０及び端部用連結部材２０を介して連結
され、柱体４の柱構成材２と梁材７の弦材５には方づえ
６ａが中間部用連結部材１０及び端部用連結部材２０を
利用して連結されている。また、柱体４の柱構成材２
は、固定部材３０を介して土台１上に立設固定（固着）
されている。

【００２２】次に、構造体の柱体４と梁材７の連結構造
（図１中Ａ部分）について詳細に説明する。まず、梁材
７の弦材５とラチス材６は、図２及び図３に示すよう
に、弦材５に固定される２つの中間部用連結部材１０
と、ラチス材６の端部に固定される端部用連結部材２０
及び端部用連結部材２０に予め溶接によって固定された
補助部材１１を介して連結されている。

【００２３】この場合、中間部用連結部材１０は、図
２、図４及び図５に示すように、弦材５の両側を挾持す
る一対の挾持片１２を有する断面Ｕ字状の基部１３と、
基部１３の中央から外側に向って突出する略鳩尾状の連
結用突片１４とで構成されており、一方の挾持片１２に
は二股状部１５が設けられ、他方の挾持片１２には二股
状部１５間に挿入される突状部１６が設けられて、二股
状部１５と突状部１６とが交互に対向している。なお、
二股状部１５と突状部１６にはそれぞれ取付孔１７が穿
設されている。このように構成される中間部用連結部材
１０は、例えば溶接可能なアルミニウム合金製無孔性ダ
イカスト（ＪＩＳ ＡＤＣ１２−Ｆ，ＡＤＣ１２−Ｔ
６）にて形成されるか、あるいは溶接可能なアルミニウ
ム合金製押出形材（ＪＩＳ Ａ６０６１，Ａ５０００
系）を後述する成形方法で加工したものにて形成されて
いる。

【００２４】上記のように構成される２つの中間部用連
結部材１０は、挾持片１２間に弦材５を挾持すると共
に、二股状部１５と突状部１６とを噛み合わせた状態
で、弦材５に取り付けられ、そして、固定ボルト１８あ
るいはブラインドリベット１８ａもしくはブラインドナ
ット（図示せず）によって固定される（図４参照）。

【００２５】上記説明では、弦材５が丸パイプ状のため
中間部用連結部材１０の基部１３が断面Ｕ字状の場合に
ついて説明したが、必ずしも断面Ｕ字状である必要はな
く、弦材５が角材等の場合は図６に示すように、基部１
３を断面コ字状に形成した方がよい。また、連結用突片
１４は必ずしも略鳩尾状である必要はなく、矩形状であ
ってもよく要は必要な結合強度を得られるものであれば
よい。

【００２６】一方、上記端部用連結部材２０は、ラチス
材６の端部に被着され固定手段例えば溶接によって固定
されるスリーブ状基部２１と、スリーブ状基部２１から
外方に向って突出する連結用突片２２とで構成されてい
る。このように構成される端部用連結部材２０は、例え
ば溶接可能なアルミニウム合金製無孔性ダイカスト（Ｊ
ＩＳ ＡＤＣ１２−Ｆ，ＡＤＣ１２−Ｔ６）にて形成さ
れている。

【００２７】また、上記端部用連結部材２０の連結用突
片２２に溶接される補助部材１１は、例えばアルミニウ
ム合金製（ＪＩＳ Ａ６０６１，Ａ５０００系等）の溶
接可能な板部材にて形成されている。この補助部材１１
は平板状でもよく、あるいは、弦材５とラチス材６の連
結角度によっては折曲されていてもよい（図３参照）。
この補助部材１１は、端部用連結部材２０の連結用突片
２２に予め溶接によって固定されて中間部用連結部材１
０の連結用突片１４に重ね合わされ、ボルトやリベット
１９によって固定される。したがって、この補助部材１
１を用いることにより、弦材５とラチス材６を連結する
場合、中間部用連結部材１０や端部用連結部材２０の寸
法形状を多種用意せずとも補助部材１１を結合部の構造
に応じて各種準備するのみで充分な強度が得られ連結構
造を得ることができ、弦材５とラチス材６の連結を確実
にすることができる。

【００２８】上記説明では、補助部材１１を介して中間
部用連結部材１０と端部用連結部材２０とを連結する場
合について説明したが、中間部用連結部材１０の連結用
突片１４と端部用連結部材２０の連結用突片２２とを直
接ボルトやリベット等の固定手段によって連結すること
も可能である。

【００２９】次に、上記柱体４と梁材７間に結合される
方づえ６ａの連結構造について説明する。この連結に当
っては、上述のラチス材の連結と同様方づえ６ａの端部
に端部用連結材２０を用いて結合すればよい。図２の下
側に方づえ６ａの上端と梁材７の弦材５の連結例が示さ
れている。なお、図２に示される場合は、梁材７のラチ
ス材６と方づえ６ａが前述し、また図４に示した通り弦
材５の上下に取り付けられる中間部用連結部材１０の二
股状部１５と突状部１６が互いに噛み合い結合されるた
めに、同じ部分にて複数の第２の被連結部材（ラチス
材、方づえ）を結合させることが可能である。

【００３０】上記柱体４の柱構成材２と梁材７の弦材５
とのように、部材同士の端部同士の連結にあっては、図
７に示すように、柱構成材２の端部に固定される端部用
連結部材２０Ａと、弦材５の端部に固定される端部用連
結部材２０Ｂとを端部用連結部材２０Ａに溶接固定され
た補助部材１１を介して連結されている。この場合、補
助部材１１と端部用連結部材２０Ｂはボルト１９付けさ
れる。

【００３１】上記柱構成材２の端部に固定される端部用
連結部材２０Ａは、上述したラチス材６の端部に固定さ
れる端部用連結部材２０と同様に、柱構成材２の端部に
被着され固定手段例えば溶接によって固定されるスリー
ブ状基部２１Ａと、スリーブ状基部２１Ａから外方に向
って突出する連結用突片２２Ａとで構成されている。ま
た、弦材５の端部に固定される端部用連結部材２０Ｂ
も、上述の端部用連結部材２０と同様に構成されている
ので、同一部分に同一符号を付して、説明は省略する。
このように構成される端部用連結部材２０Ａ，２０Ｂ
は、上記端部用連結部材２０と同様に溶接可能なアルミ
ニウム合金製の無孔性ダイカスト製部材にて形成されて
いる。

【００３２】上記説明では、端部用連結部材２０Ａが溶
接等の固定手段によって柱構成材２の端部に固定される
場合について説明したが、固定手段は必ずしも溶接であ
る必要はなく、図８に示すように、ボルト２３による固
定であってもよく、あるいはリベットによる固定、更に
は、スリーブ状基部２１Ａを柱構成材２の端部に被着さ
せずに当接して摩擦圧接によって固定することも可能で
ある。この固定方法は、上記端部用連結部材２０とラチ
ス材６の端部との固定、端部用連結部材２０Ｂと弦材５
の端部との固定にも適用できる。

【００３３】また、上記説明では、端部用連結部材２０
Ａは角柱状の柱構成材２の端部に固定される場合につい
て説明したが、柱構成材２が円柱状の場合には、柱構成
材２の断面に合わせて端部用連結部材２０のスリーブ状
基部２１Ａを円筒状に形成すればよい（図９（ａ）参
照）。また、連結用突片２２Ａは平板状であってもよ
く、あるいは、図９（ｂ）に示すように十字状に形成し
てもよい。このように、連結用突片２２Ａを十字状にす
ることにより、連結箇所を多くすることができる。更に
は、スリーブ状基部２１Ａの頂部を、図９（ｃ）に示す
ように球面２４にて形成してもよい。このようにスリー
ブ状基部２１Ａの頂部を球面２４とすることにより、強
度を向上させることができる。

【００３４】なお、上記説明では、柱構成材２の端部に
固定される端部用連結部材２０Ａについて説明したが、
その他の端部用連結部材２０，２０Ｂにおいても同様に
構成することができる。

【００３５】次に、土台１と柱体４との連結構造につい
て説明する。土台１と柱体４の柱構成材２は、土台であ
るベース部材１に例えば溶接によって固定される固定部
材３０を介して連結されている。

【００３６】この場合、固定部材３０は、図１０に示す
ように、柱構成材２の下端部を嵌挿すると共に固定手段
例えばボルト３３をもって固定する四角筒状の固定受部
３１と、この固定受部３１の各辺の中央部から十字方向
に突出する溶接用突片３２とで構成されている。この固
定部材３０は、上記中間部用連結部材１０及び端部用連
結部材２０，２０Ａ，２０Ｂと同様、溶接可能なアルミ
ニウム合金製の無孔性ダイカスト製部材あるいはアルミ
ニウム合金製押出形材にて形成されている。このように
構成される固定部材３０を柱構成材２の下端部に固定し
ておき、柱構成材２を立設固定する。柱構成材２は、固
定部材３０を三辺の溶接用突片３２にベース部材１にか
けわたされる三角板状の補強ブラケット３４を溶接する
ことによって固定されている。また、柱構成材２の対向
する側の辺に設けられた溶接用突片３２には両柱構成材
２の固定部材３０同士を連結する補強板３５が溶接によ
って固定されており、この補強板３５の中間部に三角板
状の補強ブラケット３４が溶接によって固定されて、柱
体４の補強が図られている。３６はベース部材を基礎に
ボルト付けするためのボルト孔である。

【００３７】上記のように、土台１の上面に固定部材３
０を介して柱構成材２を立設固定すると共に、柱構成材
２間にラチス材３を連結して柱体４を構成することがで
きる。

【００３８】また、弦材５の中間に中間部用連結部材１
０を固定すると共に、梁材７のラチス材６の端部に端部
用連結部材２０を固定して、これら中間部用連結部材１
０の連結用突片１４と端部用連結部材２０の連結用突片
２２とを直接又は連結用突片１４に溶接によって予め固
定される補助部材１１を介して連結することによって梁
材７が構成される。そして、柱体４の柱構成材２の上端
部に固定される端部用連結部材２０Ａと弦材５の端部に
固定される端部用連結部材２０Ｂとを直接又は端部用連
結部材２０に固定される補助部材１１を介して連結する
ことによって柱体４と梁材７とを連結して構造体を形成
することができる。以上の例においては柱構成材２とラ
チス材３とによりトラス組み構造の柱体４を形成したが
１本の柱構成材のみにて柱体が形成される場合であって
もよい。

【００３９】上記実施形態では、中間部用連結部材１０
の挾持片１２間に弦材５の中間部を単に挾持する場合に
ついて説明したが、必ずしもこのような挾持形態である
必要はなく、例えば図１１（ａ）に示すように、弦材５
の両側に凹条部５ａを設け、中間部用連結部材１０の挾
持片１２にはこの凹条部５ａに嵌合する嵌合凸部１２ａ
を設けるか、図１１（ｂ）に示すように、弦材５の両側
に凸条部５ｂを設け、中間部用連結部材１０の挾持片１
２にはこの凸条部５ｂに嵌合する嵌合凹部１２ｂを設け
ることにより、弦材５の中間部に中間部用連結部材１０
を強固にかつ確実に固定することができる。なお、連結
用突片１４を、図１１（ｂ）に想像線で示すように２個
平行に設けてもよい。

【００４０】また、図１１（ｃ）に示すように、弦材５
の外周面に適宜間隔をおいて凹凸条部５ｃを形成し、中
間部用連結部材１０の挾持片１２にはこの凹凸条部５ｃ
の任意に選択的に係合する係合部１２ｃを設けることに
より、弦材５に対して中間部用連結部材１０を適宜角度
をもたせて固定することができ、弦材５と梁材７のラチ
ス材６とを所定の角度をもたせて連結することができ
る。

【００４１】次に、中間部用連結部材１０の成形方法の
一例について、図１２を参照して説明する。中間部用連
結部材１０を成形するには、まず、例えば矩形状の中空
基部４１の対向する外側面に連結用突片１４を有するア
ルミニウム合金製の押出形材４０（素材）を成形する。
次に、この素材４０を適宜寸法に切断する（図１２
（ａ）参照）。この際、連結用突片１４を使用目的に応
じて略鳩尾状あるいは矩形状に切断する。素材４０を切
断した後、中空基部４１の対向する両側壁４２を、例え
ばレーザ切断機４３のノズル４３ａからレーザービーム
を照射することにより、又はプレス等にてそれぞれ二股
状部１５と、この二股状部１５間に挿入可能な突状部１
６とに分離し得るように切断する（図１２（ｂ）参
照）。この際、中空基部４１の対向する側壁４２におい
て二股状部１５と突状部１６の位置関係は交互になるよ
うに切断する。このようにして切断された２つを切り離
して、それぞれ中間部用連結部材１０として使用に供す
ることができる（図１２（ｃ）参照）。なお、断面Ｕ字
状の基部１３を成形する場合には、中空基部４１の断面
を楕円状にすればよい。なお、素材４０を切断する前に
上記のようにレーザービーム等による分離をしてもよ
い。

【００４２】上記のように、中空基部４１の対向する外
側面に一対の連結用突片１４を有するアルミニウム合金
製押出形材４０（素材）を所定寸法に切断し、中空基部
４１の両側壁４２を、それぞれ二股状部１５と、この二
股状部１５間に挿入される突状部１６とに分離切断する
ことにより、１つの素材４０から同時に２つの中間部用
連結部材１０を成形することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明の連結
構造を用いることにより耐食性、意匠性の良好なアルミ
ニウム合金材に構造体を得ることができ、更に、 １）請求項１ないし３記載の発明によれば、アルミニウ
ム合金製の第１の被連結部材の中間部に固定される中間
部用連結部材と、アルミニウム合金製の第２の被連結部
材の端部に固定される端部用連結部材とを、直接又は溶
接可能なアルミニウム合金製の補助部材を介して連結す
るので、被連結部材の中間部の連結を容易にすることが
でき、連結作業を効率よく行うことができる。

【００４４】２）請求項４記載の発明によれば、被連結
部材の両側外面に凹条部又は凸条部を設け、中間部用連
結部材には凹条部又は凸条部に嵌合する嵌合凸部又は嵌
合凹部を設けるので、上記１）に加えて更に確実に連結
することができる。

【００４５】３）請求項５記載の発明によれば、被連結
部材の外周面に適宜間隔をおいて凹凸条部を形成し、中
間部用連結部材には凹凸条部に選択的に係合する係合部
を設けるので、上記１）に加えて被連結部材を任意の角
度をもたせて容易に連結することができる。

【００４６】４）請求項６記載の発明によれば、固定手
段をもってアルミニウム合金製柱構成材の端部に嵌挿固
定する固定受部を有する固定部材を、土台の柱構成材結
合面に固着し、上記固定受部の外周面の十字方向に溶接
用突片を設けることにより、土台の上面に柱構成材を立
設固定することができ、溶接用突片に補強部材を溶接す
ることができるので、柱構成材の連結を強固にすること
ができる。

【００４７】５）請求項７記載の発明によれば、中空基
部の対向する外側面に連結用突片を有するアルミニウム
合金製押出形材を所定長さに切断した後、中空基部の対
向する両側壁を、それぞれ二股状部と、この二股状部間
に挿入される突状部とに分離切断するので、同時に２個
の連結部材を成形することができ、材料の削減が図れる
と共に、成形作業の能率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の連結構造を用いた構造体の一例を示
す概略構成図である。

【図２】図１のＡ部の拡大側面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】この発明における中間部用連結部材の取付状態
を示す分解斜視図である。

【図５】中間部用連結部材の正面図（ａ）、その左側面
図（ｂ）及び右側面図（ｃ）である。

【図６】中間部用連結部材の別の一例の正面図（ａ）、
その左側面図（ｂ）及び右側面図（ｃ）である。

【図７】図１のＢ部の拡大側面図である。

【図８】この発明における端部用連結部材の一例を示す
一部破断斜視図である。

【図９】端部用連結部材の別の例を示す斜視図である。

【図１０】図１のＣ部の拡大側面図（ａ）、その平面図
（ｂ）及び固定部材の斜視図（ｃ）である。

【図１１】この発明における中間部用連結部材と弦部材
の別の取付状態を示す断面図である。

【図１２】この発明の連結部材の成形方法の加工手順の
一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 土台（ベース部材） ２ 柱構成材（第１の被連結部材） ３ ラチス材（第２の被連結部材） ５ 弦材（第１の被連結部材） ５ａ 凹条部 ５ｂ 突状部 ５ｃ 凹凸条部 ６ ラチス材（第２の被連結部材） １０ 中間部用連結部材 １１ 補助部材 １２ 挾持片 １２ａ 嵌合凸部 １２ｂ 嵌合凹部 １２ｃ 係合部 １４ 連結用突片 １５ 二股状部 １６ 突状部 １８ 固定ボルト（固定手段） １８ａ ブラインドリベット（固定手段） ２０，２０Ａ，２０Ｂ 端部用連結部材 ２１，２１Ａ，２１Ｂ スリーブ状基部 ２２，２２Ａ，２２Ｂ 連結用突片 ２３ ボルト（固定手段） ３０ 固定部材 ３１ 固定受部 ３２ 溶接用突片 ３３ ボルト（固定手段） ３４ 補強ブラケット ３５ 補強板 ４０ 素材（アルミニウム合金製押出形材） ４１ 中空基部 ４２ 側壁 ４３ レーザ切断機

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム合金製押出形材にて形成さ
   れる第１及び第２の被連結部材同士の連結構造であっ
   て、 上記第１の被連結部材の中間部において第１の被連結部
   材の両側を挾持すると共に、固定手段にて固定される溶
   接可能な中間部用連結部材と、上記第２の被連結部材の
   端部に固定手段をもって固定される端部用連結部材と
   を、直接又は溶接可能なアルミニウム合金製の補助部材
   を介してボルト付けすることを特徴とするアルミニウム
   合金製部材の連結構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のアルミニウム合金製部材
   の連結構造において、 上記中間部用連結部材に、第１の被連結部材の両側を挾
   持する一対の挾持片と、連結用突片とを設け、上記端部
   用連結部材に、第２の被連結部材の端部に固定される固
   定部と、連結用突片とを設けたことを特徴とするアルミ
   ニウム合金製部材の連結構造。
3. 【請求項３】 アルミニウム合金製部材の連結構造にお
   いて、 第１の被連結部材の中間部に第２の被連結部材が連結さ
   れる場合、第１の被連結部材の中間部に用いられる中間
   部用連結部材に、第１の被連結部材の両側を挾持する一
   対の挾持片を設け、一方の挾持片に二股状部を設け、他
   方の挾持片には二股状部間に挿入される形状の突状部を
   設けたことを特徴とするアルミニウム合金製部材の連結
   構造。
4. 【請求項４】 請求項１又は３記載のアルミニウム合金
   製部材の連結構造において、 上記第１の被連結部材の両側外面に凹条部又は凸条部を
   設け、中間部用連結部材には上記凹条部又は凸条部に嵌
   合する嵌合凸部又は嵌合凹部を設けたことを特徴とする
   アルミニウム合金製部材の連結構造。
5. 【請求項５】 請求項１又は３記載のアルミニウム合金
   製部材の連結構造において、 上記第１の被連結部材の外周面に適宜間隔をおいて凹凸
   条部を形成し、中間部用連結部材には凹凸条部に選択的
   に係合する係合部を設けたことを特徴とするアルミニウ
   ム合金製部材の連結構造。
6. 【請求項６】 アルミニウム合金製押出形材にて形成さ
   れる柱構成材を土台上に当接固定するアルミニウム合金
   製部材の連結構造であって、 固定手段をもって上記柱構成材の端部に嵌挿固定する固
   定受部を有する固定部材を、上記土台の柱構成材結合面
   に固着し、上記固定受部の外周面の十字方向に溶接用突
   片を設けたことを特徴とするアルミニウム合金製部材の
   連結構造。
7. 【請求項７】 アルミニウム合金製押出形材にて形成さ
   れる第１の被連結部材の中間部に第２の被連結部材を連
   結する場合に第１の被連結部材の中間部に取付けられる
   中間部用連結部材の成形方法であって、 中空基部の対向する外側面に連結用突片を有するアルミ
   ニウム合金製押出形材を所定長さに切断する工程と、上
   記中空基部の対向する両側壁を、それぞれ二股状部と、
   この二股状部間に挿入される突状部とに分離切断する工
   程とを有することを特徴とする連結部材の成形方法。