JPH09229038A - ねじ部材、ねじ締結構造、および切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具本体や硬質シートに複雑な加工を施すこ
となく、その硬質シートを介してインサートチップを工
具本体に高い位置精度で一体的に固設できるとともに、
十分な強度、耐久性が得られるようにする。 【解決手段】 ねじ部材２０のおねじ部２０ａをめねじ
１４ａに螺合して硬質シート１４をチップ取付座１８上
に固定するとともに、そのねじ部材２０の先端に設けら
れためねじ部２０ｄにおねじ部材２２を螺合してインサ
ートチップ１６を硬質シート１４上に固定する。ねじ部
材２０には円筒部２０ｃが設けられ、大径貫通穴１８ａ
内にしっくりとはめ込まれて芯出しされるとともに、お
ねじ部材２２の頭部２２ｂは皿頭で、皿状の収容穴１６
ｃ内に収容されることによりインサートチップ１６を芯
出しして位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はおねじ部およびめね
じ部を一体に有するねじ部材，そのねじ部材を用いたね
じ締結構造，およびそのねじ締結構造を有する切削工具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ねじ締結手段を用いて３つの部材を一体
的に固設する方法として、例えば特公平６−４１０５６
号公報や特開平７−２４１７１７号公報に記載のよう
に、種々の提案が為されている。特公平６−４１０５６
号公報に記載の方法は、図４に示すテーパシャンクタイ
プの多刃フライス１００のように、工具本体１０２にそ
れぞれカートリッジ１０４を介して多数のインサートチ
ップ（スローアウェイチップ）１０６を固設する場合
に、図５に示す軸心と直角な断面図から明らかなよう
に、工具本体１０２に設けられたチップ取付け座１０８
に第１ねじ部材１１０を用いてカートリッジ１０４を固
設するとともに、そのカートリッジ１０４に第２ねじ部
材１１２を用いてインサートチップ１０６を固設するよ
うになっている。カートリッジ１０４は、インサートチ
ップ１０６の破損によって工具本体１０２が損傷するこ
とを防ぐばかりか、インサートチップ１０６の切れ刃位
置を調節する作用も持っている。また、特開平７−２４
１７１７号公報に記載の方法は、図６に示すように、上
記カートリッジ１０４の代わりに硬質シート１１６を用
いた場合で、第１ねじ部材１１８を用いて硬質シート１
１６をチップ取付け座１０８に固設した後、その硬質シ
ート１１６上にインサートチップ１０６を載置し、楔作
用を有する押え板１２０を第２ねじ部材１２２を用いて
工具本体１０２に締め付けることにより、その押え板１
２０と硬質シート１１６との間でインサートチップ１０
６が挟圧されて一体的に固設される。

【０００３】ところで、前者においてはカートリッジ１
０４という複雑な部材を必要とするとともに、カートリ
ッジ１０４を配置するための加工を工具本体１０２に施
す必要があり、且つ、その加工によって工具本体１０２
の強度が低下するという問題があった。後者においても
押え板１２０が必要で、その押え板１２０を配置するた
めの加工を工具本体１０２に施す必要があり、且つ、そ
の加工によって工具本体１０２の強度が低下するという
同様な問題がある。しかも、インサートチップ１０６の
表面に押え板１２０が配置されるため、インサートチッ
プ１０６の上方の切りくず収納部位（チップポケット）
が減少するとともに、切りくずの流れが損なわれるとい
う別の問題も含んでいる。

【０００４】これに対し、実開平５−７４７２７号公報
には、図７に示すように、工具本体１０２に係合する硬
質シート１２６の上にインサートチップ１０６を載置
し、単一のおねじ部材１２８により、それ等の硬質シー
ト１２６およびインサートチップ１０６を工具本体１０
２に一体的に固設する方法が提案されている。

【０００５】また、実開平５−５３８０９号公報には、
偏心頭部を有するねじ部材を用いてリング状のシート部
材をカムの作用でチップ取付け座の壁面に押圧して固定
し、ねじ部材に形成されためねじにプラグねじを螺合し
てインサートチップをシート部材上に固設する方法が提
案されている。すなわち図８に示すように、チップ取付
け座１３０の取付けねじ穴１３２に偏心ピン１３４を、
その偏心した頭部１３６を取付け座底面１３８から突出
させ、頭部１３６の外周面のカム面１４０のうち中心軸
Ｏから最も離れた当接部１４２を取付け座壁面１４４側
に向けて螺着する。チップ取付け座１３０には、その貫
通穴１４６内に頭部１３６を挿入させ、当接部１４２を
その内周面に当接させてシート部材１４８が装着されて
おり、頭部１３６と壁面１４４との間に貫通穴１４６と
周面１５０との間の部分が挟装され、シート部材１４８
が壁面１４４側に押さえ付けられた状態となっている。
さらにチップ取付け座１３０にはインサートチップ１０
６が着座面１５２をシート部材上面１５４に密着させ、
クランプねじ１５６を偏心ピン１３４のクランプねじ穴
１５８に螺着することにより着脱自在に装着されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７の
方法においても、上記硬質シート１２６および工具本体
１０２にそれぞれ係合部１２６ａ，１０２ａを設ける必
要があり、複雑な加工が必要で必ずしも十分に満足でき
るものではなかった。実開平５−５３８０９号公報に記
載の方法では、シート部材の肉厚（径方向）が薄いとと
もに偏心頭部と反対側に大きな隙間が生じることが避け
られず、十分な強度が得られ難い。また、使用に伴って
偏心頭部（カム）の当たりが変化して十分な耐久性が得
られ難いとともに、ねじ部材は単にカムの作用で緩め止
めされているだけであるためびびり振動で緩み易く、加
工精度が著しく損なわれる恐れがある。

【０００７】図８を参照しつつ具体的に説明すると、シ
ート部材１４８には貫通穴１４６を設けるだけで良い反
面、偏心ピン１３４の頭部１３６と壁面１４４との間に
貫通穴１４６と周面１５０との間の部分が挟装され、シ
ート部材１４８が壁面１４４側に押さえ付けられた状態
となっているため、その貫通穴１４６の当接部１４２の
中心軸Ｏを挟んで反対側の貫通穴１４６の壁面と偏心ピ
ン１３４の壁面との間に隙間を有することが必須とな
り、シート部材１４８の破損を誘発する原因となり、ま
た、偏心ピン１３４を工具本体１０２に螺着する構造で
あるため、チップ取付け座１３０の取付けねじ穴１３２
に偏心ピン１３４を、その偏心した頭部１３６を取付け
座底面１３８から突出させ、頭部外周面のカム面１４０
のうち中心軸Ｏから最も離れた当接部１４２を取付け座
壁面１４４側に向けて螺着する位相を確保することは、
極めて困難である。すなわち、シート部材１４８の軸方
向厚さと偏心ピン１３４の頭部厚さが略同一の場合には
偏心ピン１３４のおねじの立ち上り位置と、工具本体１
０２に設けられためねじの立ち上がり位置とを厳密に一
定の位置としなければならず、さもなくば、偏心ピン１
３４の頭部厚さはシート部材１４８の厚さよりも偏心ピ
ン１３４のおねじのピッチＰの１ピッチ以上少ないこと
が必須となり、強度の弱い偏心した頭部１３６となる。

【０００８】さらに、偏心ピン１３４頭部外周面のカム
面１４０のカム曲率は頭部１３６と壁面１４４との間に
貫通穴１４６と周面１５０との間の部分を挟装し、また
は、挟装を解除するだけのカムライズでなければなら
ず、これが大きすぎれば工具の使用中にもたらせられる
振動等により容易に挟装が緩みインサートチップ１０６
とともにシート部材１４８の破損を誘発し、カムライズ
が小さすぎると挟装力も少なく、また、当接部１４２が
容易に摩耗、変形し、繰り返しの使用に耐えないことと
なるなどの現実的な課題を有しているとともに、偏心ピ
ン１３４の製作も複雑であって、経済的ではない。

【０００９】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、３つの部材に複雑な
加工を施すことなくそれ等を高い位置精度で簡単且つコ
ンパクトに一体的に固設できるとともに、十分な強度、
耐久性が得られるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、(a) めねじが設けられた第１部材
と、(b) そのめねじの谷径よりも大径の大径貫通穴が設
けられた第２部材とを、(c) 前記めねじおよび大径貫通
穴が略同軸上に位置する状態で一体的に固設するために
用いられるねじ部材であって、(d) 前記大径貫通穴を貫
通して前記めねじに螺合されるおねじ部と、(e) そのお
ねじ部が前記めねじに螺合されることにより前記大径貫
通穴の開口周縁部に当接させられて、前記第１部材と前
記第２部材とを一体的に固設する頭部と、(f) 軸方向の
端部に設けられて所定のおねじ部材が螺合されるめねじ
部と、(g) 回転工具が相対回転不能に係合させられる工
具係止部と、を同軸上に一体に有することを特徴とす
る。

【００１１】第２発明は、(a) めねじが設けられた第１
部材と、(b) そのめねじの谷径よりも大径の大径貫通穴
が設けられた第２部材と、(c) 取付け貫通穴が設けられ
た第３部材とを、(d) 前記めねじ，大径貫通穴，および
取付け貫通穴が略同軸上に位置する状態で一体的に固設
するために用いられるねじ部材であって、(e) 前記大径
貫通穴を貫通して前記めねじに螺合されるおねじ部と、
(f) そのおねじ部が前記めねじに螺合されることにより
前記大径貫通穴の開口周縁部に当接させられて、前記第
１部材と前記第２部材とを一体的に固設する頭部と、
(g) 前記取付け貫通穴を貫通して配設されるおねじ部材
が螺合されることにより、前記第３部材を前記第１部材
および前記第２部材に一体的に固設するために、その取
付け貫通穴よりも小さい谷径で軸方向の端部に設けられ
ためねじ部と、(h) 回転工具が相対回転不能に係合させ
られる工具係止部と、を同軸上に一体に有することを特
徴とする。

【００１２】第３発明は、前記第１発明または第２発明
のねじ部材において、前記おねじ部と前記頭部との間に
は、前記大径貫通穴と略同じ径寸法でその大径貫通穴内
にしっくりとはめ込まれて前記第２部材を位置決めする
円筒部が設けられていることを特徴とする。

【００１３】第４発明は、前記第１発明〜第３発明の何
れかのねじ部材において、前記めねじ部は前記おねじ部
側の端部に設けられており、前記第１部材には前記めね
じが貫通穴に設けられていることを特徴とし、第５発明
は、そのめねじ部が頭部側の端部に設けられていること
を特徴とし、第６発明は、そのめねじ部がおねじ部側の
端部から頭部側の端部まで軸方向に貫通して設けられて
いることを特徴とする。

【００１４】第７発明は、前記第１発明〜第６発明の何
れかのおねじ部材において、前記頭部は非円形の外周形
状を成していて前記工具係止部を兼ねており、その頭部
の外周に回転工具が係合させられて回転させられるもの
であることを特徴とする。

【００１５】第８発明は、前記第１発明〜第６発明の何
れかのおねじ部材において、前記工具係止部は、軸方向
の端面に設けられて回転工具が相対回転不能に係合させ
られる係止凹部であることを特徴とする。

【００１６】第９発明は、上記第８発明のおねじ部材に
おいて、前記頭部は、前記おねじ部による螺進方向と反
対側の端部に設けられており、その頭部に前記係止凹部
が設けられているとともに、その頭部は非円形の外周形
状を成していて前記工具係止部としても利用できること
を特徴とする。

【００１７】第１０発明は、前記第２発明または第３発
明のねじ部材において、(a) 前記頭部は、前記おねじ部
による螺進方向と反対側の端部に設けられており、その
頭部には前記工具係止部として係止凹部が設けられてい
るとともに、その係止凹部の底には、前記第２部材側に
前記第３部材を一体的に固設するための前記おねじ部材
が螺合される前記めねじ部が設けられている一方、(b)
前記大径貫通穴の前記第１部材と反対側に位置する開口
部には、前記頭部を収容する収容穴が設けられているこ
とを特徴とする。

【００１８】第１１発明は、第２発明、第３発明、第５
発明、第８発明、または第１０発明のねじ部材におい
て、前記第１部材は切削工具の工具本体で、前記第２部
材はその工具本体のチップ取付け座に配設されるシート
部材で、前記第３部材はそのシート部材上に配設される
インサートチップであることを特徴とし、第１２発明
は、第２発明〜第４発明および第６発明〜第９発明の何
れかのねじ部材において、前記第２部材は切削工具の工
具本体で、前記第１部材はその工具本体のチップ取付け
座に配設されるシート部材で、前記第３部材はそのシー
ト部材上に配設されるインサートチップであり、そのシ
ート部材には前記めねじが貫通穴に設けられていること
を特徴とする。

【００１９】第１３発明は、(a) めねじが設けられた第
１部材と、(b) そのめねじの谷径よりも大径の大径貫通
穴が設けられた第２部材と、(c) 取付け貫通穴が設けら
れた第３部材とを、(d) 前記めねじ，大径貫通穴，およ
び取付け貫通穴が略同軸上に位置する状態で一体的に固
設するねじ締結構造であって、(e) 前記めねじに螺合さ
れるおねじ部と、前記取付け貫通穴よりも小さい谷径で
軸方向の端部に設けられためねじ部と、回転工具が相対
回転不能に係合させられる工具係止部と、前記おねじ部
の螺合によって締結力を発生する前記大径貫通穴よりも
大径の頭部とを同軸上に一体に備え、そのおねじ部がそ
の大径貫通穴を貫通してそのめねじに螺合されるととも
に、その大径貫通穴の開口周縁部にその頭部が当接させ
られることにより、前記第１部材と前記第２部材とを一
体的に固設するねじ部材と、(f)そのねじ部材の前記め
ねじ部に螺合されるおねじ部と、前記取付け貫通穴より
も大径の頭部と、その頭部側に設けられて回転工具が相
対回転不能に係合させられる工具係止部とを同軸上に一
体に備え、そのおねじ部がその取付け貫通穴を貫通して
そのめねじ部に螺合されるとともに、その取付け貫通穴
の開口周縁部にその頭部が当接させられることにより、
前記第３部材を前記第１部材および前記第２部材に一体
的に固設するおねじ部材とを有することを特徴とする。

【００２０】第１４発明は、上記第１３発明のねじ締結
構造において、前記ねじ部材の前記おねじ部と前記頭部
との間には、前記大径貫通穴と略同じ径寸法でその大径
貫通穴内にしっくりとはめ込まれて前記第２部材を位置
決めする円筒部が設けられていることを特徴とする。

【００２１】第１５発明は切削工具に関するもので、
(a) 前記第１１発明または第１２発明のねじ部材と、
(b) そのねじ部材の前記めねじ部に螺合されるおねじ部
と、前記取付け貫通穴よりも大径の頭部と、その頭部側
に設けられて回転工具が相対回転不能に係合させられる
工具係止部とを同軸上に一体に備え、そのおねじ部がそ
の取付け貫通穴を貫通してそのめねじ部に螺合されると
ともに、その取付け貫通穴の開口周縁部にその頭部が当
接させられることにより、前記インサートチップを前記
工具本体および前記シート部材に一体的に固設するおね
じ部材とを用いて、前記工具本体にシート部材およびイ
ンサートチップが一体的に固設されていることを特徴と
する。

【００２２】

【発明の効果】第１発明のねじ部材によれば、第１部材
および第２部材を一体的に固設できるとともに、めねじ
部に所定のおねじ部材を螺合することにより、第２発明
以下のおねじ部材と同様に更に第３部材を一体的に固設
することができる。その場合に、本発明ではおねじ部を
有するねじ部材にめねじ部が一体に設けられているた
め、第１部材や第２部材に複雑な加工を施すことなくそ
れ等を高い位置精度で簡単且つコンパクトに固設でき
る。また、ねじ部材の頭部は第２部材に設けられた大径
貫通穴の開口周縁部に当接させられ、ねじの締結力で第
２部材と第１部材とを一体的に固設しているため、高い
機械的強度が得られるとともに優れた耐久性が得られ、
且つねじ部材が緩む可能性も小さい。

【００２３】第２発明〜第１２発明のねじ部材によれ
ば、おねじ部をめねじに螺合して第１部材と第２部材と
を一体的に固設するとともに、ねじ部材に設けられため
ねじ部におねじ部材を螺合して第３部材を一体的に固設
すれば良いため、第１部材〜第３部材に複雑な加工を施
すことなくそれ等を高い位置精度で簡単且つコンパクト
に一体的に固設できる。このようなねじ部材を用いた第
１３発明，第１４発明のねじ締結構造や、そのねじ締結
構造を有する第１５発明の切削工具についても同様の効
果が得られる。

【００２４】第３発明のねじ部材は、大径貫通穴内にし
っくりとはめ込まれる円筒部を備えているため、おねじ
部が螺合されるめねじが設けられた第１部材と、その大
径貫通穴が設けられた第２部材とが、更に高い位置精度
で一体的に固設されるようになる。第１４発明のねじ締
結構造についても同様である。

【００２５】第６発明のねじ部材は、軸方向に貫通して
めねじ部が設けられているため、ねじ部材の両側から一
対のおねじ部材を螺合して計４つの部材を一体的に固設
することができる。また、第９発明のねじ部材の頭部に
は、工具係止部として係止凹部が設けられているととも
に、頭部自体の外周形状も非円形で工具係止部として利
用できるようになっているため、種々の使用条件下でね
じ込み操作を行うことができる。

【００２６】第１０発明のねじ部材は、頭部に工具係止
部として係止凹部が設けられているとともに、その係止
凹部の底にめねじ部が設けられ、第３部材を一体的に固
設するおねじ部材がそのめねじ部に螺合されるようにな
っているため、それ等のねじ部材およびおねじ部材を軸
方向において同じ方向へねじ込み操作することになり、
優れた作業性が得られる。

【００２７】第１１発明および第１２発明のねじ部材
は、インサートチップ式の多刃フライス等の切削工具に
おいて、そのインサートチップをシート部材を介して工
具本体に一体的に固設する際に用いられるもので、複雑
な加工を施すことなく簡単且つコンパクトにインサート
チップを固設できることから、工具の製造コストが低減
されるとともに、摩耗や損傷等に伴うインサートチップ
やシート部材の交換作業などを迅速に行うことができ
る。第１５発明の切削工具についても、実質的に同様な
効果が得られる。

【００２８】なお、おねじ本体を軸方向に貫通するめね
じを伴った穴を有するねじ部材が、例えば実公平５−１
６４０７号公報や特開平７−４４１７号公報に提案され
ているが、何れも緩み止めボルトの工夫であって、複雑
な加工を施すことなく複数の部材を高い位置精度で簡単
且つコンパクトに固設できる本発明のおねじ部材とは技
術思想が全く異なる。また、ボルトとナットを用いて部
材を固着をする時に、ナットの緩みを止める工夫とし
て、そのボルトに螺合するめねじを有する円筒状の部材
の外周に緩いテーパおねじを刻設し、そのテーパおねじ
に螺合するナットを用いる方法などもあるが、本発明と
は全く異なる技術である。

【００２９】

【発明の実施の形態】ここで、前記ねじ部材の頭部は、
おねじ部が第１部材のめねじに螺合されることにより第
２部材に当接させられて締結力を発生するもので、おね
じ部が貫通させられる大径貫通穴よりも大径であるが、
必ずしも断面円形である必要はなく、少なくとも一部が
大径貫通穴よりも外周側へ突き出してその大径貫通穴の
開口周縁部に当接させられるようになっておれば良い。
おねじ部材の頭部についても、同様に一部が取付け貫通
穴よりも外周側へ突き出してその取付け貫通穴の開口周
縁部に当接させられるようになっておれば良い。また、
これ等の頭部は、外周形状が多角形状を成しているか係
止凹部が設けられることにより工具係止部を兼ねるよう
になっていても良いが、ねじ部材の工具係止部について
は、めねじ部が頭部側に設けられている場合など頭部と
反対側すなわちおねじ部側の端部に工具係止部を設ける
こともできる。

【００３０】ねじ部材の頭部とおねじ部との間には、第
３発明のように円筒部を設けることが望ましいが、軸方
向寸法が短い場合など円筒部を設けることができない場
合等には、頭部を皿頭とし、第２部材の大径貫通穴の開
口周縁部に皿状の収容穴（座ぐり穴など）を設けるよう
にすれば、その皿頭と収容穴との係合により第２部材と
ねじ部材とが芯出しされ、上記円筒部を設ける場合と略
同様の位置決め効果が得られる。ねじ部材のめねじ部に
螺合されるおねじ部材についても、取付け貫通穴と略同
じ径寸法でその取付け貫通穴内にしっくりとはめ込まれ
る円筒部を頭部とおねじ部との間に設けることが望まし
いが、上記のように頭部を皿頭とすれば円筒部を設ける
場合と略同様な芯出し効果が得られる。なお、上記円筒
部については、特開平７−６０５２８号公報に示されて
いるばかりか、ＪＩＳ−Ｂ１１７５（六角穴付きショル
ダボルト）や、ＪＩＳ−Ｂ０１０１（ねじ用語）に記載
された六角リーマボルトなどにも設けられている。

【００３１】第４発明における第１部材のめねじは、そ
の第１部材を貫通して、すなわち貫通穴の全長に亘って
設けられても良いが、貫通穴の一部に設けられるだけで
も良く、その貫通穴は径寸法が途中で変化する段付きで
あっても良い。第１２発明についても同様である。

【００３２】第４発明のようにめねじ部をおねじ部側の
端部に設ける場合は、そのめねじ部におねじ部材を螺合
する際におねじ部も締まり勝手となるようにねじれ方向
が反対のねじとすることが望ましく、第５発明のように
頭部側の端部にめねじ部を設ける場合はねじれ方向が同
じねじとすることが望ましい。第６発明では、ねじ部材
を軸方向に貫通してめねじ部が設けられているが、ねじ
部材を軸方向に貫通する貫通穴の両端部のみに一対のめ
ねじ部を設けるようにしても良く、その場合はねじ部材
が締まり勝手となるようにねじれ方向が反対の一対のめ
ねじ部を設けることが望ましい。

【００３３】工具係止部としては、回転工具が相対回転
不能に係合させられる種々の形態を採用できる。第８発
明や第１０発明の係止凹部は、例えばＪＩＳ−Ｂ１１７
５（六角穴付きショルダボルト）の六角穴や、ＪＩＳ−
Ｂ１０１２（ねじ用十字穴）の十字穴、すりわり付きね
じのすりわりなどに相当するもので、実開平７−１９６
１１号公報，実開平７−１３１５号公報などにも示され
ている。工具係止部としては係止凸部であっても良く、
その場合は第７発明のように頭部の外周形状をそのまま
係止凸部として用いることもできる。頭部を係止凸部
（工具係止部）として用いる場合は、例えばＪＩＳ−Ｂ
１１８０（六角ボルト）の六角頭や、特開平３−１６３
２０７号公報に示されている頭部形状、ＪＩＳ−Ｂ０１
０１（ねじ用語）に記載されているような四角頭、１２
ポイント頭などでも良い。工具係止部としては更に、実
開平５−１２７２９号公報などに記載されているように
係止凹部および係止凸部の両方を備えていても差し支え
ないし（第９発明に相当）、軸方向の両端部に工具係止
部が設けられても良い。

【００３４】第１５発明の切削工具は、インサートチッ
プ式の多刃フライス、エンドミルなどの回転切削工具、
或いはインサートチップ式のバイトその他の切削工具で
あるが、第１発明〜第１０発明のおねじ部材や第１３発
明のねじ締結構造は、切削工具以外の種々の分野におけ
る複数部材の結合にも適用できる。例えば、めねじをね
じ立てした金属（第１部材）の上にセラミックスや樹脂
など（第２部材）を本発明のねじ部材を用いて固着し、
更にその上に別の第３部材をおねじ部材によって固設す
るなどの用途に対しても有効である。特に、第３部材を
要件としない第１発明のねじ部材については、ＡＬＣコ
ンクリート建物の場合に、ＡＬＣコンクリート（第２部
材）には通し穴を明けるとともに内部の鉄骨（第１部
材）にねじ立てを行い、本発明のねじ部材を螺合して更
にそのねじ部材にフックボルトなど（おねじ部材）を螺
合するようにしても良いし、つば広のつば付きボルトな
どを用いてセラミックスや樹脂などの第１部材および第
２部材を一体的に固設するとともに、そのつば付きボル
トに所定のおねじ部品（おねじ部材）を螺合しても良い
など、種々の態様で用いることができる。

【００３５】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、前記図４の多刃フライス１００
と同様なインサートチップ式の多刃フライス１０の工具
本体１２に、シート部材としての硬質シート１４を介し
てインサートチップ１６を一体的に固設するチップ取付
け構造を示す工具軸心と直角な断面図で、前記図５に相
当する図である。多刃フライス１０は、請求項１５の切
削工具の一例で、多数の硬質シート１４およびインサー
トチップ１６は、工具本体１２に設けられた多数のチッ
プ取付け座１８上に、それぞれねじ部材２０およびおね
じ部材２２によって固設されている。また、このチップ
取付け構造は請求項１３および１４のねじ締結構造の一
例であり、ねじ部材２０は請求項１〜４、７〜９、１２
のねじ部材の一例である。

【００３６】上記硬質シート１４は第１部材に相当する
もので、四角形の板形状を成しているとともに、その中
央部分にはめねじ１４ａが貫通して、すなわち貫通穴の
全長に亘って設けられている。工具本体１２は第２部材
に相当するもので、チップ取付け座１８には、上記めね
じ１４ａの谷径よりも大径の大径貫通穴１８ａが貫通し
て設けられている。また、インサートチップ１６は第３
部材に相当するもので、四角形の板形状を成していて刃
部１６ａを有するとともに、中央部分には上記めねじ１
４ａの内径よりも小さい取付け貫通穴１６ｂが設けられ
ている。そして、上記硬質シート１４およびインサート
チップ１６は、めねじ１４ａおよび取付け貫通穴１６ｂ
が大径貫通穴１８ａと同軸上に位置する状態で一体的に
固設されているとともに、その軸まわりの姿勢はチップ
取付け座１８の側壁１８ｂによって位置決めされるよう
になっている。

【００３７】一方、ねじ部材２０は、上記大径貫通穴１
８ａを貫通してめねじ１４ａに螺合されるおねじ部２０
ａと、そのおねじ部２０ａの螺進方向と反対側の端部に
設けられた頭部２０ｂと、その頭部２０ｂとおねじ部２
０ａとの間に設けられた円柱形状の円筒部２０ｃと、お
ねじ部２０ａ側の端部に設けられためねじ部２０ｄと、
頭部２０ｂに設けられた工具係止部としての係止凹部２
０ｅとを、同軸上に一体に備えている。頭部２０ｂは前
記大径貫通穴１８ａよりも大径で、おねじ部２０ａがめ
ねじ１４ａに螺合されることにより、大径貫通穴１８ａ
の下側すなわち硬質シート１４と反対側の開口周縁部に
当接させられて締結力を発生し、硬質シート１４をチッ
プ取付け座１８上に密着させた状態で一体的に固設す
る。円筒部２０ｃは、大径貫通穴１８ａと略同じ径寸法
（厳密には僅かに小さめ）で、その大径貫通穴１８ａ内
にしっくりとはめ込まれることにより、大径貫通穴１８
に対してねじ部材２０、更には硬質シート１４を高い精
度で同心に位置決めする。また、係止凹部２０ｅは、お
ねじ部２０ａをめねじ１４ａにねじ込むための回転工具
が相対回転不能に係合させられる部分で、例えば六角穴
などである。なお、上記頭部２０ｂは非円形の外周形状
を成しており、その外周に回転工具が係合させられて回
転させられる工具係止部としても利用できるが、本実施
例では工具本体１２との間が狭いため工具係止部として
は利用できず、係止凹部２０ｅを用いてねじ込まれる。

【００３８】上記めねじ部２０ｄの谷径は、前記インサ
ートチップ１６に設けられた取付け貫通穴１６ｂよりも
小径で、その取付け貫通穴１６ｂを貫通して配設された
前記おねじ部材２２が螺合されるようになっている。お
ねじ部材２２は、めねじ部２０ｄに螺合されるおねじ部
２２ａと、取付け貫通穴１６ｂよりも大径の頭部２２ｂ
と、その頭部２２ｂに工具係止部として設けられた六角
穴等の係止凹部２２ｃとを同軸上に一体に備えており、
おねじ部２２ａが取付け貫通穴１６ｂを貫通してめねじ
部２０ｄに螺合されることにより、取付け貫通穴１６ｂ
の上側すなわち硬質シート１４と反対側の開口周縁部に
頭部２２ｂが当接させられて締結力を発生し、インサー
トチップ１６を硬質シート１４上に密着させた状態で一
体的に固設する。このおねじ部材２２の頭部２２ｂは皿
頭で、取付け貫通穴１６ｂの開口周縁部に設けられた皿
形状（テーパ形状）の収容穴（座ぐり穴）１６ｃ内に収
容されるようになっており、この頭部２２ｂと収容穴１
６ｃとの係合により、おねじ部材２２に対して取付け貫
通穴１６ｂが同心となるようにインサートチップ１６が
高い精度で位置決めされる。頭部２２ｂは収容穴１６ｃ
内に完全に収容され、インサートチップ１６の上面より
上へ突き出さないようになっている。なお、ねじ部材２
０の長さ寸法は、おねじ部２０ａの先端が硬質シート１
４のめねじ１４ａから上方へ突き出すことがないように
定められている。また、おねじ部材２２やめねじ部２０
ｄのねじは、おねじ部２０ａのねじのねじれ方向と反対
で、めねじ部２０ｄにおねじ部材２２が螺合される時に
は、おねじ部２０ａがめねじ１４ａに対して締まり勝手
となる方向に回転力が作用させられる。

【００３９】このようなチップ取付け構造においては、
先ず、ねじ部材２０のおねじ部２０ａを工具本体１２の
大径貫通穴１８ａ内に挿入し、係止凹部２０ｅに回転工
具を係合させておねじ部２０ａをチップ取付け座１８上
に配置された硬質シート１４のめねじ１４ａに螺合する
ことにより、硬質シート１４をチップ取付け座１８上に
一体的に固設する。その後、その硬質シート１４上にイ
ンサートチップ１６を配置するとともに、そのインサー
トチップ１６に設けられた取付け貫通穴１６ｂ内におね
じ部材２２のおねじ部２２ａを挿入し、上記ねじ部材２
０に設けられためねじ部２０ｄに螺合することにより、
インサートチップ１６を硬質シート１４上に一体的に固
設すれば良い。

【００４０】ここで、このような本実施例のチップ取付
け構造によれば、ねじ部材２０のおねじ部２０ａをめね
じ１４ａに螺合して硬質シート１４をチップ取付け座１
８上に固定するとともに、そのねじ部材２０の先端に設
けられためねじ部２０ｄにおねじ部材２２を螺合してイ
ンサートチップ１６を硬質シート１４上に固定するよう
になっているため、工具本体１２や硬質シート１４に前
記図７の係合部１０２ａ，１２６ａのような複雑な加工
を施すことなく、硬質シート１４およびインサートチッ
プ１６を工具本体１２に対して高い位置精度で簡単且つ
コンパクトに一体的に固設できる。特に、本実施例で
は、ねじ部材２０に円筒部２０ｃが設けられて大径貫通
穴１８ａ内にしっくりとはめ込まれるとともに、おねじ
部材２２の頭部２２ｂが皿頭で皿状の収容穴１６ｃ内に
収容されるようになっているため、硬質シート１４およ
びインサートチップ１６がチップ取付け座１８上に一層
高い位置精度で固定される。

【００４１】このように、本実施例の多刃フライス１０
は、複雑な加工を施すことなく高い位置精度で簡単且つ
コンパクトに多数のインサートチップ１６を固設できる
ことから、工具の製造コストが低減されるとともに、摩
耗や損傷等に伴うインサートチップ１６や硬質シート１
４の交換作業などを迅速に行うことができる。また、ね
じ部材２０の頭部２０ｂは大径貫通穴１８ａの開口周縁
部に当接させられ、ねじの締結力で硬質シート１４を工
具本体１２に一体的に固設しているため、高い機械的強
度が得られるとともに優れた耐久性が得られ、且つ切削
加工時のびびり振動でねじ部材２０が緩む可能性も小さ
く、高い加工精度が得られる。

【００４２】また、本実施例のねじ部材２０の頭部２０
ｂには、工具係止部として係止凹部２０ｅが設けられて
いるとともに、頭部２０ｂ自体の外周形状も非円形で工
具係止部として利用できるようになっているため、種々
の使用条件下でねじ込み操作を行うことができ、本実施
例のように頭部２０ｂと工具本体１２との間が狭い場合
は係止凹部２０ｅを利用して好適にねじ込み作業を行う
ことができる。

【００４３】上記多刃フライス１０は、請求項１２に記
載のようにシート部材としての硬質シート１４が第１部
材で工具本体１２が第２部材の場合であったが、次に、
請求項１１のように工具本体が第１部材で硬質シートが
第２部材の実施例について説明する。なお、上記実施例
と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい
説明を省略する。

【００４４】図２の多刃フライス３０の工具本体３２に
は、前記実施例と同様なチップ取付け座３４が設けら
れ、ねじ部材３６および前記おねじ部材２２を介して、
シート部材としての硬質シート３８および前記インサー
トチップ１６が一体的に固設されている。多刃フライス
３０は請求項１５の切削工具の一例で、このチップ取付
け構造は請求項１３のねじ締結構造の一例で、ねじ部材
３６は請求項１、２、５、８、１０、１１のねじ部材の
一例である。また、工具本体３２は第１部材に相当する
もので、チップ取付け座３４にはめねじ３４ａが設けら
れている。硬質シート３８は第２部材に相当するもの
で、四角形の板形状を成しているとともに、その中央部
分には上記めねじ３４ａの谷径よりも大径の大径貫通穴
３８ａが設けられている。そして、上記硬質シート３８
およびインサートチップ１６は、大径貫通穴３８ａおよ
び取付け貫通穴１６ｂがめねじ３４ａと同軸上に位置す
る状態で一体的に固設されているとともに、その軸まわ
りの姿勢はチップ取付け座３４の側壁３４ｂによって位
置決めされるようになっている。

【００４５】ねじ部材３６は、上記大径貫通穴３８ａを
貫通してめねじ３４ａに螺合されるおねじ部３６ａと、
そのおねじ部３６ａの螺進方向と反対側の端部に設けら
れた頭部３６ｂと、その頭部３６ｂとおねじ部３６ａと
の間に設けられた円柱形状の円筒部３６ｃと、頭部３６
ｂに設けられた工具係止部としての係止凹部３６ｄと、
その係止凹部３６ｄの底に設けられためねじ部３６ｅと
を、同軸上に一体に備えている。頭部３６ｂは前記大径
貫通穴３８ａよりも大径で、おねじ部３６ａがめねじ３
４ａに螺合されることにより、大径貫通穴３８ａの上側
すなわちチップ取付け座３４と反対側の開口周縁部に当
接させられて締結力を発生し、硬質シート３８をチップ
取付け座３４上に密着させた状態で一体的に固設する。
この頭部３６ｂは皿頭で、大径貫通穴３８ａの開口周縁
部に設けられた皿形状（テーパ形状）の収容穴（座ぐり
穴）３８ｂ内に収容されるようになっており、この頭部
３６ｂと収容穴３８ｂとの係合により、ねじ部材３６に
対して大径貫通穴３８ａが同心となるように硬質シート
３８が高い精度で位置決めされる。

【００４６】円筒部３６ｃは、おねじ部３６ａの外径よ
りも少し大径で、チップ取付け座３４にめねじ３４ａと
同軸に設けられた嵌合穴部３４ｃと略同じ径寸法（厳密
には僅かに小さめ）であり、その嵌合穴部３４ｃ内にし
っくりとはめ込まれることにより、ねじ部材３６がチッ
プ取付け座３４に高い位置精度で螺着され、硬質シート
３８のチップ取付け座３４に対する位置精度が更に高く
なる。係止凹部３６ｄは、おねじ部３６ａをめねじ３４
ａにねじ込むための回転工具が相対回転不能に係合させ
られる部分で、例えば六角穴などである。

【００４７】上記係止凹部３６ｄの底に設けられためね
じ部３６ｅの谷径は、前記インサートチップ１６に設け
られた取付け貫通穴１６ｂよりも小径で、その取付け貫
通穴１６ｂを貫通して配設された前記おねじ部材２２の
おねじ部２２ａが螺合されるようになっており、これに
よりインサートチップ１６が硬質シート３８上に密着す
る状態で一体的に固設される。ねじ部材３６の頭部３６
ｂは前記収容穴３８ｂ内に完全に収容されるようになっ
ている。また、この実施例のおねじ部材２２やめねじ部
３６ｅのねじは、おねじ部３６ａのねじのねじれ方向と
同じで、めねじ部３６ｅにおねじ部材２２が螺合される
時には、おねじ部３６ａがめねじ３４ａに対して締まり
勝手となる方向に回転力が作用させられる。

【００４８】このようなチップ取付け構造においては、
先ず、チップ取付け座３４上に硬質シート３８を配置す
るとともに、その硬質シート３８に設けられた大径貫通
穴３８ａ内にねじ部材３６のおねじ部３６ａを挿入し、
係止凹部３６ｄに回転工具を係合させておねじ部３６ａ
をチップ取付け座３４に設けられためねじ３４ａに螺合
することにより、硬質シート３８をチップ取付け座３４
上に一体的に固設する。その後、その硬質シート３８上
にインサートチップ１６を配置するとともに、そのイン
サートチップ１６に設けられた取付け貫通穴１６ｂ内に
おねじ部材２２のおねじ部２２ａを挿入し、上記ねじ部
材３６に設けられためねじ部３６ｅに螺合することによ
り、インサートチップ１６を硬質シート３８上に一体的
に固設すれば良い。

【００４９】このような本実施例のチップ取付け構造に
おいても、前記実施例と同様の作用効果が得られる。ま
た、円筒部３６ｃと嵌合穴部３４ｃとの嵌合によりねじ
部材３６がチップ取付け座３４に高い位置精度で螺着さ
れるため、硬質シート３８およびインサートチップ１６
のチップ取付け座３４に対する位置精度が更に向上す
る。また、ねじ部材３６の頭部３６ｂに係止凹部３６ｄ
が設けられているとともに、その係止凹部３６ｄの底に
めねじ部３６ｅが設けられ、インサートチップ１６を一
体的に固設するおねじ部材２２がそのめねじ部３６ｅに
螺合されるようになっているため、ねじ部材３６および
おねじ部材２２を軸方向において同じ方向、すなわち図
２の下方向へねじ込み操作することになり、優れた作業
性が得られる。

【００５０】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態で、本発
明は他の態様で実施することも可能であり、例えば図３
に示すねじ部材４０も本発明のねじ部材の一例である。
このねじ部材４０は、おねじ部４０ａ，頭部４０ｂ，円
筒部４０ｃ，めねじ部４０ｄ，および係止凹部４０ｅを
同軸上に一体に備えており、おねじ部４０ａは、第２部
材の大径貫通穴を貫通して第１部材のめねじに螺合され
るものである。頭部４０ｂは、そのおねじ部４０ａが前
記めねじに螺合されることにより前記大径貫通穴の開口
周縁部に当接させられて、前記第１部材と前記第２部材
とを一体的に固設するものであるが、六角頭で工具係止
部としても利用できるようになっている。円筒部４０ｃ
は、上記大径貫通穴と略同じ径寸法でその大径貫通穴内
にしっくりとはめ込まれて第２部材を位置決めするもの
で、おねじ部４０ａと頭部４０ｂとの間に設けられてい
る。めねじ部４０ｄは、第３部材の取付け貫通穴を貫通
して配設されるおねじ部材が螺合されることにより、そ
の第３部材を上記第１部材および第２部材に一体的に固
設するためのもので、その取付け貫通穴よりも小さい谷
径で軸方向に貫通して設けられている。係止凹部４０ｅ
は工具係止部に相当するもので、回転工具が相対回転不
能に係合させられる。

【００５１】このようなねじ部材４０においても、前記
図１のねじ部材２０と同様の効果が得られる。加えて、
このねじ部材４０はめねじ部４０ｄが軸方向に貫通して
設けられているため、頭部４０ｂ側にも所定のおねじ部
材を螺合することが可能で、例えば第４の部材を一体的
に固設したりすることができる。

【００５２】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるインサートチップ式多
刃フライスにおけるチップ取付け構造を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例を説明する断面図である。

【図３】本発明のねじ部材の他の実施例を説明する図で
ある。

【図４】従来のインサートチップ式多刃フライスの一例
を示す一部を切り欠いた正面図である。

【図５】図４の多刃フライスにおけるチップ取付け構造
を示す断面図である。

【図６】従来のチップ取付け構造の別の例を示す断面図
である。

【図７】従来のチップ取付け構造の更に別の例を示す断
面図である。

【図８】従来のチップ取付け構造の更に別の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０，３０：多刃フライス（切削工具） １２：工具本体（第２部材） １４：硬質シート（シート部材，第１部材） １４ａ：めねじ １６：インサートチップ（第３部材） １６ｂ：取付け貫通穴 １８：チップ取付け座 １８ａ：大径貫通穴 ２０，３６，４０：ねじ部材 ２０ａ，３６ａ，４０ａ：おねじ部 ２０ｂ，４０ｂ：頭部（工具係止部） ３６ｂ：頭部 ２０ｃ，４０ｃ：円筒部 ２０ｄ，３６ｅ，４０ｄ：めねじ部 ２０ｅ，３６ｄ，４０ｅ：係止凹部（工具係止部） ２２：おねじ部材 ２２ａ：おねじ部 ２２ｂ：頭部 ２２ｃ：係止凹部（工具係止部） ３２：工具本体（第１部材） ３４：チップ取付け座 ３４ａ：めねじ ３８：硬質シート（シート部材，第２部材） ３８ａ：大径貫通穴 ３８ｂ：収容穴

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 めねじが設けられた第１部材と、該めね
   じの谷径よりも大径の大径貫通穴が設けられた第２部材
   とを、前記めねじおよび大径貫通穴が略同軸上に位置す
   る状態で一体的に固設するために用いられるねじ部材で
   あって、 前記大径貫通穴を貫通して前記めねじに螺合されるおね
   じ部と、 該おねじ部が前記めねじに螺合されることにより前記大
   径貫通穴の開口周縁部に当接させられて、前記第１部材
   と前記第２部材とを一体的に固設する頭部と、 軸方向の端部に設けられて所定のおねじ部材が螺合され
   るめねじ部と、 回転工具が相対回転不能に係合させられる工具係止部
   と、 を同軸上に一体に有することを特徴とするねじ部材。
2. 【請求項２】 めねじが設けられた第１部材と、該めね
   じの谷径よりも大径の大径貫通穴が設けられた第２部材
   と、取付け貫通穴が設けられた第３部材とを、前記めね
   じ，大径貫通穴，および取付け貫通穴が略同軸上に位置
   する状態で一体的に固設するために用いられるねじ部材
   であって、 前記大径貫通穴を貫通して前記めねじに螺合されるおね
   じ部と、 該おねじ部が前記めねじに螺合されることにより前記大
   径貫通穴の開口周縁部に当接させられて、前記第１部材
   と前記第２部材とを一体的に固設する頭部と、 前記取付け貫通穴を貫通して配設されるおねじ部材が螺
   合されることにより、前記第３部材を前記第１部材およ
   び前記第２部材に一体的に固設するために、該取付け貫
   通穴よりも小さい谷径で軸方向の端部に設けられためね
   じ部と、 回転工具が相対回転不能に係合させられる工具係止部
   と、 を同軸上に一体に有することを特徴とするねじ部材。
3. 【請求項３】 前記おねじ部と前記頭部との間には、前
   記大径貫通穴と略同じ径寸法で該大径貫通穴内にしっく
   りとはめ込まれて前記第２部材を位置決めする円筒部が
   設けられていることを特徴とする請求項１または２に記
   載のねじ部材。
4. 【請求項４】 前記めねじ部は前記おねじ部側の端部に
   設けられており、前記第１部材には前記めねじが貫通穴
   に設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のね
   じ部材。
5. 【請求項５】 前記めねじ部は前記頭部側の端部に設け
   られている請求項１〜３の何れか１項に記載のねじ部
   材。
6. 【請求項６】 前記めねじ部は、前記おねじ部側の端部
   から前記頭部側の端部まで軸方向に貫通して設けられて
   いる請求項１〜３の何れか１項に記載のねじ部材。
7. 【請求項７】 前記頭部は非円形の外周形状を成してい
   て前記工具係止部を兼ねており、該頭部の外周に回転工
   具が係合させられて回転させられるものである請求項１
   〜６の何れか１項に記載のねじ部材。
8. 【請求項８】 前記工具係止部は、軸方向の端面に設け
   られて回転工具が相対回転不能に係合させられる係止凹
   部である請求項１〜６の何れか１項に記載のねじ部材。
9. 【請求項９】 前記頭部は、前記おねじ部による螺進方
   向と反対側の端部に設けられており、該頭部に前記係止
   凹部が設けられているとともに、該頭部は非円形の外周
   形状を成していて前記工具係止部としても利用できる請
   求項８に記載のねじ部材。
10. 【請求項１０】 前記頭部は、前記おねじ部による螺進
    方向と反対側の端部に設けられており、該頭部には前記
    工具係止部として係止凹部が設けられているとともに、
    該係止凹部の底には、前記第２部材側に前記第３部材を
    一体的に固設するための前記おねじ部材が螺合される前
    記めねじ部が設けられている一方、 前記大径貫通穴の前記第１部材と反対側に位置する開口
    部には、前記頭部を収容する収容穴が設けられているこ
    とを特徴とする請求項２または３に記載のねじ部材。
11. 【請求項１１】 前記第１部材は切削工具の工具本体
    で、前記第２部材は該工具本体のチップ取付け座に配設
    されるシート部材で、前記第３部材は該シート部材上に
    配設されるインサートチップである請求項２、３、５、
    ８、または１０に記載のねじ部材。
12. 【請求項１２】 前記第２部材は切削工具の工具本体
    で、前記第１部材は該工具本体のチップ取付け座に配設
    されるシート部材で、前記第３部材は該シート部材上に
    配設されるインサートチップであり、該シート部材には
    前記めねじが貫通穴に設けられている請求項２〜４およ
    び６〜９の何れか１項に記載のねじ部材。
13. 【請求項１３】 めねじが設けられた第１部材と、該め
    ねじの谷径よりも大径の大径貫通穴が設けられた第２部
    材と、取付け貫通穴が設けられた第３部材とを、前記め
    ねじ，大径貫通穴，および取付け貫通穴が略同軸上に位
    置する状態で一体的に固設するねじ締結構造であって、 前記めねじに螺合されるおねじ部と、前記取付け貫通穴
    よりも小さい谷径で軸方向の端部に設けられためねじ部
    と、回転工具が相対回転不能に係合させられる工具係止
    部と、前記おねじ部の螺合によって締結力を発生する前
    記大径貫通穴よりも大径の頭部とを同軸上に一体に備
    え、該おねじ部が該大径貫通穴を貫通して該めねじに螺
    合されるとともに、該大径貫通穴の開口周縁部に該頭部
    が当接させられることにより、前記第１部材と前記第２
    部材とを一体的に固設するねじ部材と、 該ねじ部材の前記めねじ部に螺合されるおねじ部と、前
    記取付け貫通穴よりも大径の頭部と、該頭部側に設けら
    れて回転工具が相対回転不能に係合させられる工具係止
    部とを同軸上に一体に備え、該おねじ部が該取付け貫通
    穴を貫通して該めねじ部に螺合されるとともに、該取付
    け貫通穴の開口周縁部に該頭部が当接させられることに
    より、前記第３部材を前記第１部材および前記第２部材
    に一体的に固設するおねじ部材とを有することを特徴と
    するねじ締結構造。
14. 【請求項１４】 前記ねじ部材の前記おねじ部と前記頭
    部との間には、前記大径貫通穴と略同じ径寸法で該大径
    貫通穴内にしっくりとはめ込まれて前記第２部材を位置
    決めする円筒部が設けられていることを特徴とする請求
    項１３に記載のねじ締結構造。
15. 【請求項１５】 請求項１１または１２のねじ部材と、 該ねじ部材の前記めねじ部に螺合されるおねじ部と、前
    記取付け貫通穴よりも大径の頭部と、該頭部側に設けら
    れて回転工具が相対回転不能に係合させられる工具係止
    部とを同軸上に一体に備え、該おねじ部が該取付け貫通
    穴を貫通して該めねじ部に螺合されるとともに、該取付
    け貫通穴の開口周縁部に該頭部が当接させられることに
    より、前記インサートチップを前記工具本体および前記
    シート部材に一体的に固設するおねじ部材とを用いて、
    前記工具本体に前記シート部材および前記インサートチ
    ップが一体的に固設されていることを特徴とする切削工
    具。