JPH1058232A - 丸棒ブレード及びカツターヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸棒ブレードの製作を容易にすると共に、丸
棒ブレードを正確に設定して、そのまま維持できるよう
にしたカツターヘツドを提供する。 【解決手段】 カツターヘツド（ 8）は、特別のくさび
角で配置されて、丸棒ブレード（10）をブレード穴（1
2）に締め付けるため、丸棒ブレード（10）の位置決め
表面（38）に対して押し付けられることができる締め付
け表面（36）を持つた少なくとも１つのくさび装置（2
8、30）からなる締め付け手段を備えるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯車切削仕上げ工
程用の丸棒ブレード、すなわち、少なくとも２つのクリ
アランス面と少なくとも１つのすくい面とを持つ切刃
端、及び、締め付け手段によつて、丸棒ブレードをカツ
ターヘツドのブレード穴に締め付けるために普通に丸い
断面形状を持つたシヤンクを備える丸棒ブレードに関す
る。本発明は、更に、そのような丸棒ブレードのために
提供されるカツターヘツド、すなわち、中心軸の回りに
回転可能な、本質的に円盤の形をしたカツターヘツド本
体を持ち、カツターヘツド本体は、本質的にその厚さ方
向にカツターヘツド本体を貫通し、特に請求項１乃至７
記載の丸棒ブレードを収容するように働く、少なくとも
１つのブレード穴を持ち、更に、カツターヘツド本体
は、締め付け手段を収容するための少なくとも１つの締
め付け穴を持ち、締め付け穴は、外側周囲から始まり、
ブレード穴に垂直な本質的に半径方向にカツターヘツド
本体を貫通し、ブレード穴と交差するようなカツターヘ
ツドに関する。この形式の丸棒ブレード及びカツターヘ
ツドは、ドイツ、フエケスワーゲンにある会社、クリン
ゲルンベルグ・シエーネによる１９６８年に遡つた発展
に源を発し、ここに添付された図５に描写された先行技
術からなる。請求項１及び８の前文は、この先行技術に
基礎を置く。この先行技術が詳細に論じられる前に、そ
の時、発展に導かれた先行技術が、先ず、議論される。

【０００２】

【従来の技術】かさ歯車を製造する所謂オエルリコンの
方法においては、その時は、現在のように、長方形の断
面形状のシヤンク持つた棒ブレードと、この棒ブレード
のために正方形の断面形状に対応する軸方向の開口又は
スロツトを提供するカツターヘツドとが利用される。本
出願人のかさ歯車切削機械の一例は、スピロマツトＳ２
５であり、例えば、オエルリコンの会社小冊子、Ｓ２５
・スパイラルケゲルラード・フエルザンマシーネン、Ｏ
ＧＴ−Ｓ ２５／Ｄ／ｈＦに示されており、この機械で
は、複数組の歯車が、オエルリコンの方法及び所謂グリ
ーソンの方法（後述される）によつて、製造されること
ができる。オエルリコンの方法のために必要とされるカ
ツターヘツドは、各々３つの棒ブレードを持つた多数の
ブレードグループを取り付けられる。各グループは、１
つの外側カツターと、１つの内側カツターと、１つの荒
削りカツターとを含む。３つのブレードは、各オエルリ
コンの棒ブレードの切刃端を研磨されなければならな
い。ブレードは、半径方向に外側からカツターヘツド本
体の周囲に開口したスロツトの中に、もし必要ならば、
追加の締め付け片又は充填片を用いて取り付けられ、そ
れから、収縮リングが、カツターヘツド本体の回りに置
かれる。このリングは、ブレードをスロツトの中にきつ
く締め付けるために適当に設けられた締め付けねじを持
つ。カツターヘツド本体の軸線方向の周囲スロツトの製
作と、そのようなカツターヘツドの締め付け手段を持つ
た追加的に必要とされる収縮リングの製作とは、高価に
なり、やつかいである。これが、図５の丸棒ブレードの
発展の理由の１つであつた。グリーソンの方法（EP-B1
0 203 085 ）においては、長方形の取り付け表面を持つ
長方形断面形状の棒ブレードが使用されて、荒削りカツ
ターが省略できるように設計される。それ故に、１つの
棒ブレードグループは、２つの棒ブレードだけから作ら
れ、これは、多数の棒ブレードグループが１つのカツタ
ーヘツドに設けられることができることを意味する。確
かに、これは、高速の歯車切削を可能にするが、しか
し、カツターヘツドの製作も棒ブレードの製作も、この
方法では簡単化が困難である。しかしながら、これらの
公知の棒ブレードはシヤンクの方向の２つの面だけを再
研磨されており、そのために、これらのブレードのすく
い面は、ブレードの寿命を増大するコーテイングを設け
られることができるという事実から、若干の簡単化が発
生する。この形式のコーテイングは、例えば、US-A3 88
2 579 から公知である。軸方向の周囲スロツトを持つ
本体と収縮リングとを備えたカツターヘツドに関する主
要な問題は、特に、これらの軸方向のスロツトの形成で
ある。添付された図５の公知のカツターヘツドは、丸棒
ブレードが、角型スロツトより少ない費用で製作される
ことができるブレード穴に、取り付けられることができ
るので、この問題を除去する。図５（ａ）は、５つのブ
レードグループが取り付けられて、各グループが３つの
丸棒ブレード１０´を含んだこの形式のカツターヘツド
８´を示す。図５（ｂ）は、この丸棒ブレードカツター
ヘツド８´を、丸棒ブレード１０´が取り付けられる工
程において示す。図５（ｃ）は、丸棒ブレード１０´が
カツターヘツド８´に取り付けられる方法を詳細に示
す。丸棒ブレード１０´は軸方向のブレード穴１２´に
挿入される。偏心器１６が、軸方向の穴１４の中に穴１
４に平行に置かれて、その偏心表面１７で円筒状の締め
付け片１８に向けて押し、締め付け片１８が、今度は、
丸棒ブレード１０´の円筒状のシヤンクに向けて押す。
棒ブレードを取り付けるために、先ず、締め付け片１８
が、外側から挿入穴２１を通り越してブレード穴１２´
まで押される。偏心器１６は、本質的に軸方向の穴１４
の中に挿入される。偏心器１６は、正方形の作動ドグ１
９を持ち、そのために、レンチ又は類似物が、締め付け
片１８を偏心器１６によつて丸棒ブレード１０´に、か
くして、その軸方向のブレード穴１２´に棒ブレード１
０´を締め付けて、しつかり取り付けるために、使用さ
れることができる。図５（ｄ）に示されたゲージ２０
は、丸棒ブレード１０´を位置決めするために働き、丸
棒ブレード１０´の軸方向の高さとそのすくい面の方向
とが、ゲージ２０によつて設定される。この公知のカツ
ターヘツドにおける丸棒ブレード１０´の設定は困難で
あり、丸棒ブレード１０´のすくい面の方向の設定は、
使用中に容易に位置を変えることができる。丸棒ブレー
ド１０´のすくい面に及ぼされるどんな小さい対応する
負荷でも、丸棒ブレードを、その長さ方向の軸線の回り
に僅か回転させるには十分である。丸棒ブレードがどん
なに固く締め付けられていても、これは、円筒状の締め
付け片１８で防止されることはできない。更に、この公
知のカツターヘツドに使用された丸棒ブレード１０´
は、また、３つの面を再研磨されなければならず、それ
故に、すくい面をコーテイングして、それによつて、ブ
レードの使用可能な寿命を増大させることはできない。
更に、そのような丸棒ブレード１０´を３つ持つたブレ
ードグループが使用されて、カツターヘツド８´に収容
されることができる丸棒ブレード１０´の数は、制限さ
れなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の形式の丸棒ブレード及びこの丸棒ブレードのために特
に提供されるカツターヘツドを、丸棒ブレードの製作及
びその設定並びに使用中の正確な設定の維持が改良され
ることができるように設計し、同時に、特に、この形式
の丸棒ブレードを好結果に使用することができるカツタ
ーヘツドを創作することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を遂行するため
に、上述の形式の丸棒ブレードは、本発明によつて、締
め付け手段に対して噛み合い表面として働き、シヤンク
の長さに沿つて、すくい面の延長線に、丸棒ブレードの
長さ方向の軸線に平行に形成される本質的に平面の位置
決め表面を備えているものである。更に、この目的を遂
行するために、上述の型式のカツターヘツドは、本発明
によつて、締め付け手段は、特別のくさび角で配置され
て、丸棒ブレードをブレード穴に締め付けるため、丸棒
ブレードの位置決め表面に対して押し付けられることが
できる締め付け表面を持つた少なくとも１つのくさび装
置を備えているものである。すくい面の延長線に形成さ
れた本質的に平面の位置決め表面によつて、本発明の丸
棒ブレードは、締め付け手段のための噛み合い表面を提
供する。この噛み合い表面は、丸棒ブレードが、カツタ
ーヘツドのブレード穴の中に積極的に締め付けられるよ
うにし、かくして、使用中のすくい面の方向を確実に
し、また、特に方向設定の工程を簡単にする。すくい面
は、必ず、位置決め表面に関係して丸棒ブレードの上で
一定の方向を持つので、ブレード穴に丸棒ブレードを締
め付けることによつて、すくい面の方向が同時に固定さ
れることができる。この理由で、対応するゲージの使用
とこれに伴う仕事とが除かれ、又は少なくとも減少され
ることができる。位置決め表面は、すくい面の延長線に
横たわるので、本発明の丸棒ブレードにおいては、締め
付け力が工程中の処理力の主要成分と同じ方向に働くよ
うに、ブレードをそのブレード穴に固定することができ
る。この方法で、使用中の丸棒ブレードの設定が保証さ
れる。本発明のカツターヘツドにおいて締め付け手段と
して働く締め付け表面を持つくさび装置を使用すること
により、すくい面の方向が、特定のくさび角を用いる簡
単な方法で、設定されることができる。同時に、丸棒ブ
レードが、特に簡単で確実な方法によつてブレード穴に
取り付けられる。その理由は、ブレードは、締め付け手
段によつて締め付け表面に向けて押され、また、ブレー
ドは、工程中、ブレードに負荷が及ぼされた時、締め付
け表面に向けて押されるからである。前述のオエルリコ
ンの会社小冊子及び前述の EP-B1 0 203 085に記載され
た先行技術においては、カツターヘツドは、この利点を
提供しない。その理由は、そこでは、すくい面が本質的
に半径方向の平面に横たわり、締め付け手段がこの平面
に平行な方向に作用するのに対し、本発明によれば、締
め付けの方向がこの平面に本質的に直角になるからであ
る。

【０００５】本発明の丸棒ブレードの別の実施形態にお
いては、すくい面が、シヤンクの長さ方向に位置決め表
面に向けて傾斜する。この場合、本発明の丸棒ブレード
の切刃端は、３つの面がシヤンクの方向に再研磨される
ことができる公知の丸棒ブレードのように設計されるこ
とができる。しかしながら、これから離れて、本発明の
丸棒ブレードのすべての利点、すなわち、丸棒ブレード
が円筒状のブレード穴を持つカツターヘツドに取り付け
られる時、本質的に平面の位置決め表面を締め付け表面
として使用することから起きる利点が、ここでは維持さ
れる。本発明の丸棒ブレードの別の実施形態において
は、すくい面と位置決め表面とが長さ方向のブレード軸
に平行な１つの同じ平面に横たわる。この場合、丸棒ブ
レードを固定するために主として形成された位置決め表
面は、２つの面がシヤンクの方向に再研磨されるブレー
ドによつて提供されるすべての利点を持ち、すくい面と
して使用されることができる。本発明の丸棒ブレードの
別の実施形態においては、シヤンクの断面に見られる位
置決め表面は、希望の切削又はすくい角が形成されるよ
うに配置される。この場合、もし、対応するくさび角が
選択され、更に、前述の本発明のカツターヘツドの別の
実施例におけるように、すくい面と位置決め表面とが長
さ方向のブレード軸に平行な１つの同じ平面に横たわる
と仮定すれば、すくい面の方向は、締め付け表面の方向
と同時に決定されることができる。本発明の丸棒ブレー
ドの別の実施形態においては、丸棒ブレードが外側カツ
ター又は内側カツターとして使用される時、すくい面が
鏡像の配置になる。この場合、外側カツター又は内側カ
ツターは、そのようにすくい角を配置することにより、
出発材料として使用される同じ丸棒在庫品から、かくし
て、簡単に形成されることができる。本発明の丸棒ブレ
ードの別の実施形態においては、すくい面が、ブレード
の使用可能な寿命を増大させるコーテイングを持つ。こ
れは、特に、すくい面と位置決め表面とが長さ方向のブ
レード軸に平行な１つの同じ平面に横たわる本発明の丸
棒ブレードの別の実施例によつて提供される利点の良い
開拓を可能にする。本発明の丸棒ブレードの別の実施形
態においては、すくい面が主要すくい面であつて、その
中又はその隣に、少なくとも１つの第２のすくい面が追
加的に形成される。この場合、本発明の丸棒ブレード
は、荒削りカツターが除かれて、一方が外側カツターと
して働き、他方が内側カツターとして働く２本のブレー
ドのグループにおいて利用されることができる。この方
法においては、対応する多数の丸棒ブレードがカツター
ヘツドに収容されることができ、同時に、本発明の丸棒
ブレードの上記利点と、本発明のカツターヘツドの上記
利点とが維持される。勿論、棒ブレードの主要すくい面
に追加して第２のすくい面を創成し、すくい面自身の再
研磨を避けるために、棒ブレードのすくい面に主要すく
い面及び第２のすくい面を設けることは、既に公知であ
る（EP-B1 0 203 085 、US-A 4 260 299、US-A 4 260 2
99）。しかしながら、これは、角棒ブレードのみに関係
し、丸棒ブレードには関係しない。

【０００６】本発明のカツターヘツドの更に別の実施形
態においては、各ブレード穴が、カツターヘツドの厚さ
の中に互いに重ね合わされた関係の１対の平行な締め付
け穴と提携し、各締め付け穴は、同じ適当なくさび装置
を含む。これは、丸棒ブレードがカツターヘツドにもつ
と正確にさえ取り付けられることを可能にする。本発明
のカツターヘツドの更に別の実施形態においては、内側
カツター及び外側カツターとしてそれぞれ働く少なくと
も２つの丸棒ブレードを持ち、２つの丸棒ブレードのブ
レード穴が、カツターヘツド本体の中心軸から異なる半
径方向の距離にあり、２つの丸棒ブレードの一方の丸棒
ブレードの各くさび装置は、カツターヘツド本体の外側
周囲に向けて先細りになつたくさび角を持つ牽引くさび
を備え、また、他方の丸棒ブレードの各くさび装置は、
カツターヘツド本体の中心軸に向けて先細りになつたく
さび角を持つ押し付けくさびを備える。この場合、カツ
ターヘツドにおける丸棒ブレードの、簡単に厳重にまた
安全に維持可能な保持及び方向設定の遂行を可能にする
だけではなく、カツターヘツドの周囲に互いに極めて密
着して分布されることも可能にし、これによつて、可能
な限り多数のカツターグループが、カツターヘツドに収
容されることができる。この利点は、もし、牽引くさび
を持つくさび装置だけ、或は、押し付けくさびを持つく
さび装置だけが、使用されたならば、得られることがで
きない。本発明のカツターヘツドの更に別の実施形態に
おいては、牽引くさびが、その軸方向の外端にねじが切
られたシヤンクを設けられ、それに、ナツトが、カツタ
ーヘツド本体の外側周囲で締め付け穴を取り巻くシヨル
ダに向けてねじ込まれることができる。この場合、丸棒
ブレードは、ナツトを締めることにより簡単に固定され
ることができる。取り付け穴が与えられた位置にあると
き、特定のくさび角を選ぶことによつて、位置決め表面
の方向とすくい面の方向とが簡単に設定されることがで
きる。本発明のカツターヘツドの更に別の実施形態にお
いては、押し付けくさびと提携される締め付け穴が、そ
の半径方向の外側の区域に雌ねじを設けられ、その半径
方向の内側端で押し付けくさびに回転可能に接続される
ねじが切られたピンを受け取る。この場合、上述の本発
明の更に別の実施例におけると同じ利点が得られて、ナ
ツトの代わりに、ねじが切られたピンが、ねじのように
締め付けられなければならないということだけが違い、
このために、ねじが切られたピンは、その外側の端に、
六角キーの適用のために六角形の形状を持つた穴を設け
られることができる。本発明のカツターヘツドの更に別
の実施形態においては、ねじが切られたピンと押し付け
くさびとの間の回転する接続は、ねじによる接続であ
る。これは、引つ張りくさびが、もつと容易に締め付け
られ弛められることを可能にする。本発明のカツターヘ
ツドの更に別の実施形態においては、押し付けくさびと
ねじが切られたピンとの間のねじによる接続は、ねじが
切られたピンと雌ねじとの間のねじによる接続と異なる
ピツチ方向を持つ。これは、牽引くさびが弛められたと
き、牽引くさびは、ねじが切られたピンよりも大きな振
幅で移動されるという結果になる。反対に、ねじが切ら
れたピンがねじ込まれる時は、締め付け力の増幅という
結果になる。本発明のカツターヘツドの更に別の実施形
態においては、ねじが切られたピンと押し付けくさびと
の間の回転する接続は、ちようつがい状の設計を持ち、
このために、ねじが切られたピンは、ねじの補助よりも
簡単な方法でくさびに連結されることができる。しかし
ながら、この実施形態は、ちようつがい状の回転する接
続が、適当な力の伝達のために適当な寸法にされること
ができる大きいカツターヘツドに対し、よく適してい
る。本発明のカツターヘツドの更に別の実施形態におい
ては、全部のくさび装置が同じくさび角を持ち、かくし
て、くさび装置の貯蔵を容易にする。本発明のカツター
ヘツドの更に別の実施形態においては、ブレード穴に収
容されるべき丸棒ブレードが、調和して選択されること
ができるくさび角を持つ。この方法で、丸棒ブレードの
すくい面の方向が、歯車切削加工が遂行されるべき加工
部材の材料に対して、適当に調節されることができる。
本発明のカツターヘツドの更に別の実施形態において
は、締め付け穴は、各々、位置決め角が、カツターヘツ
ド本体の中にくさび装置の締め付け面を位置決めするた
めに形成されように、方向を設定される。これは、カツ
ターヘツドが簡単な方法で、すなわち、標準のくさび装
置で使用される方法で、標準化されることを可能にす
る。本発明のカツターヘツドの更に別の実施形態におい
ては、各ブレード穴の２つの締め付け穴が、カツターヘ
ツドの周囲方向に互いにずらされた関係にある。この場
合、カツターヘツドの丸棒ブレードの希望の傾斜が、締
め付け穴の相互のずれに対する傾斜を調節することによ
り、またその逆に調節することによつて、簡単な方法で
設定されることができる。本発明のカツターヘツドの更
に別の実施形態においては、各ブレード穴が、締め付け
穴の食い違いに対応して、カツターヘツドの周囲方向
に、カツターヘツド本体の中心軸と傾斜角を形成する。
これは、全部の丸棒ブレードが、カツターヘツド本体
に、この傾斜角で簡単に配置されることを可能にする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態が、図面を参照
して、以下に詳細に記述される。図１は、中心又は回転
軸２２の回りに回転可能な実質的に円盤状のカツターヘ
ツド本体２４を持つたカツターヘツド８の斜視図であ
る。カツターヘツド本体２４は、丸棒ブレード１０を収
容するために、多数のブレード穴２２を持つ。図１に示
された実施形態においては、本発明のカツターヘツド
は、１８本の丸棒ブレード１０を受け取るために１８個
のブレード穴１２を持ち、図１には、そのうちの６個だ
けが示されている。ブレード穴１２は、カツターヘツド
本体２４を、実質的にその厚さ方向に、もつと正確に言
うと、カツターヘツド本体２４が、カツターヘツド本体
の周囲方向に、カツターヘツド本体の中心軸２２に対し
傾き角度δを形成して、貫通する。傾き角度δは、図２
（ｂ）に示され、実施形態では、１２度である。図１に
示されたカツターヘツド８の実施形態では、全部のブレ
ード穴１２が、同じで、丸棒ブレード１０が１つの円に
横たわるように、同じ方法で配置される。カツターヘツ
ド８は、ここに示されない方法で、歯車切削機械の中心
軸の回りに回転可能に取り付けられる。丸棒ブレード１
０は、カツターヘツド本体２４の端面２６から突き出
す。周囲方向に続く各２つの丸棒ブレードは、１つのブ
レード群からなり、それぞれ、外側カツター１０Ａ及び
内側カツター１０Ｂとして設計される。カツターヘツド
８が、一方のスロツトと他方のスロツトとが個々に切削
される２軸の方法で歯車を切削するために設けられる時
は、丸棒ブレード１０は、カツターヘツドが、１つ又は
多数のスロツトが同時に切削される連続又は３軸の方法
で歯車を切削するために設けられる時と異なるブレード
穴１２に位置決めされる。これらの方法は公知であるの
で、ここで更に説明する必要はない。丸棒ブレード１０
の各々は、２つの締め付け手段の助けによりブレード穴
１２に取り付けられる。締め付け手段は、ここに記載さ
れるカツターヘツドでは、各々、くさび装置２８又は３
０からなる。示された実施形態では、２つのくさび装置
２８が各内側カツター１０Ｉに割り当てられ、２つのく
さび装置３０が各外側カツター１０Ａに割り当てられ
る。くさび装置２８、３０は、それぞれ、締め付け穴３
２及び３４の中に収容され、締め付け穴３２及び３４
は、ブレード穴１２に垂直な、実質的に半径方向に外側
周囲から出発して、カツターヘツド本体２４を貫通し、
ブレード穴１２と交差する。図２（ａ）は、締め付け穴
２８、３０が半径方向に向けられるのではなくて、以下
に更に詳細に説明されるように、むしろ実質的に半径方
向に向けらることを、明らかにする。各くさび装置２
８、３０は、特定のくさび角度で配置された締め付け表
面３６を持ち、ブレード穴１２に丸棒ブレードを締め付
けるために、丸棒ブレード１０の位置決め表面３８に向
けて押し付けられることができる。どの締め付け穴３２
もみな、同じくさび装置２８を保持して、同様に、どの
締め付け穴３４もみな、同じくさび装置２８を保持す
る。さて、くさび装置の構造と、丸棒ブレード１０をブ
レード穴１２に締め付ける方法とを、もつと詳細に議論
する前に、先ず最初に、丸棒ブレードの設計が、図３及
び図４を参照して、更に綿密に吟味される。図３（ａ）
乃至図３（ｄ）は、それぞれ、内側右方カツターとして
使用される丸棒ブレード１０Ｉを、正面図、側面図、平
面図及び図３（ａ）のＡ−Ａ線の断面図として描写す
る。図４（ａ）乃至図４（ｄ）は、外側右方カツターと
して使用される本発明の丸棒ブレード１０Ａを、それぞ
れ、正面図、側面図、平面図及び図４（ａ）のＡ−Ａ線
の断面図として描写する。カツターヘツド８と反対に、
スパイラル・ベベル・ギヤの歯形システムの生産又は工
程のための丸棒ブレードは、スパイラルの方向に特殊で
あり、そのため、異なるブレードが、左及び右に螺旋状
に進む加工部材のために使用されなければならない。図
３及び図４に描写された内側カツター及び外側カツター
は、それぞれ、右螺旋状の歯形システムのために提供さ
れる。丸棒ブレードが、この記述の中で、単に１０で指
摘される時は、いつでも、これは、内側カツター１０Ｉ
及び外側カツター１０Ａに適用される。本発明の理解を
助けるために、内側カツター又は外側カツターとして異
なる指摘を更に特定することなく、図３及び図４に示さ
れた丸棒ブレード１０の共通の記述を提供することで十
分である。各丸棒ブレード１０は、２つのクリアランス
面４１、４２と１つのすくい面４３とを持つ。丸棒ブレ
ード１０は、実質的に丸い断面を持つシヤンク４４を備
える。丸棒ブレード１０は、円形の断面形状の棒材から
作られ、断面形状には、位置決め表面３８を含む前述の
表面が研磨されている。位置決め表面３８は、すくい面
４３の延長線でシヤンクの長さに沿つて長さ方向のブレ
ード軸１１に平行に形成され、くさび装置２８又は３０
のための実質的に平面の噛み合い表面として働く。示さ
れた好ましい実施例においては、すくい面４３及び位置
決め表面３８は、長さ方向のブレード軸１１に平行な１
つの同じ平面に横たわる。しかしながら、すくい面４３
は、公知の丸棒ブレード１０´のための図５に示される
ように、シヤンクの長さの方向に位置決め表面３８に向
けて、傾斜することができる。シヤンク４４の断面又は
図３（ｃ）及び図４（ｃ）の平面図に見られるように、
位置決め表面３８は、希望のすくい角αが形成されるよ
うに置かれる。丸棒ブレード１０が外側カツター１０Ａ
又は内側カツター１０Ｉとして使用される時は、すくい
面４３は、図４（ｃ）、４（ｄ）及び図３（ｃ）、３
（ｄ）に明瞭に表されるように、鏡像配置になる。示さ
れた実施例のように、すくい面４３と位置決め表面３８
とが、長さ方向ブレード軸１１に平行な１つの同じ平面
に横たわり、また、位置決め表面３８が、さらに説明さ
れるように、使用中に再研磨を必要としないすくい面で
もある時は、すくい面４３は、ブレードの寿命を増大さ
せるコーテイングを持つことができる。この種のコーテ
イングは、公知工程を使用するすくい面の冶金学又はそ
の他の処理によつて作られることができる。公知の工程
に対しては、関係する先行技術が既に上述された。すく
い面４３は、示された実施形態、すなわち、追加の第２
のすくい面４５が形成される実施形態においては、主要
すくい面である。締め付け手段のための噛み合い表面と
して位置決め表面を本質的に平面に設計することは、こ
れによつて、僅かだけ乱される。追加のすくい面は、上
述の先行技術又は EP-A1 0 085 176に従つて設計され、
製造されることができる。この理由で、ここでさらに詳
細にする必要はない。

【０００８】第２のすくい面４５は、図３及び図４の実
施形態において、本質的にに直角である溝状のくぼみの
底として描写される。しかしながら、第２のすくい面４
５は、主要すくい面４３の周囲の縁から間隔をあけて離
れた処にくぼみを形成することによつて作られることが
でき、この場合は、くぼみは、例えば凹面であることが
できる。これは、図２（ａ）において、内側カツター１
０Ｉのくぼみ４５´として点線で暗示される。ブレード
穴１２に丸棒ブレード１０を取り付ける計画のため、図
２（ａ）及び図２（ｂ）を再び参照する。図２（ａ）に
おいては、外側カツター１０Ａ及び内側カツター１０Ｉ
のブレード穴１２は、カツターヘツド本体２４の中心軸
２２から異なる半径方向の距離で、間隔をあけて置かれ
て、内側カツター１０Ｉが、全部の外側カツター１０Ａ
より幾らか小さい１つの円に横たわることを、見ること
ができる。更に、図２（ａ）によれば、外側カツター１
０Ａのくさび装置２８は、カツターヘツド本体２４の外
側周囲に向けて先細りになつたくさび角βを持つ牽引く
さび３７を備える。各内側カツター１０Ｉのくさび装置
３０は、カツターヘツド本体２４の中心軸２２に向けて
先細りになつたくさび角を持ち、また、牽引くさび３７
のくさび角と同じ寸法を持ち、その理由で、同様にβと
レツテルを貼られる押し付けくさび３９を持つ。牽引く
さび３７は、その半径方向の外端に、ねじが切られたシ
ヤンク３１を設けられて、シヤンク３１に、ナツト３５
が、カツターヘツド本体２４の外側周囲の締め付け穴３
２を取り巻くシヨルダに対して、締め付けられることが
できる。カツターヘツド２４の外側周囲に、締め付け穴
３２が、大きい直径のボアー部５０を持ち、ボアー部５
０に、ねじが切られたシヤンク３１の半径方向の外側端
と、座金５２を介してシヨルダ４８に締め付けられたナ
ツト３５とが、埋められる。くさび装置３０と仲間の締
め付け穴３４は、その半径方向の外側区域に雌ねじ５４
を設けられて、くさび装置３０の押し付けくさび３９
に、その半径方向の外側端で回転可能に接続された頭な
しねじ５６を収容する。図２（ａ）に描写された実施形
態では、頭なしねじ５６と押し付けくさび３９との間の
この回転可能な接続が、ねじによる接続である。このね
じによる接続は、押し付けくさび３９の半径方向の外側
端に設けられた頭なしねじ５８の雄ねじ及び雄ねじに一
体になつたものと、頭なしねじ５６の雌ねじとの間に存
在する。頭なしねじ５６と頭なしねじ５８とは、かくし
て、ナツトとボルトの方法で互いに接続され、そこで
は、頭なしねじ５８がボルトとして働き、頭なしねじ５
６がナツトとして働く。かくして、ねじによる接続が２
つある。１つは、頭なしねじ５６と締め付け穴３４の雌
ねじ５４との間であり、１つは、頭なしねじ５８と頭な
しねじ５６の雌ねじ（図示しない）との間である。これ
ら２つのねじによる接続は、正反対のピツチ方向を持
ち、これによつて、内側カツター１０Ｉが、ブレード穴
１２に更に容易に固定されることができ、また、内側カ
ツター１０Ｉが弛められる時、押し付けくさびが、更に
容易に、弛められることができる。内側カツター１０Ｉ
を固定するため、頭なしねじ５６は、頭なしねじ５６の
外側端の６角ソケツト（図２ｂ）に噛み合う６角キーで
締め付けられる。頭なしねじ５６と押し付けくさび３９
との間の回転する接続は、また、ちようつがい状の設計
を持つことができる。この場合、シリンダーピンが、頭
なしねじ５８の代わりに、押し付けくさび３９に一体に
形成されることができる。このシリンダーピンは、頭な
しねじ５６の内側穴にちようつがいピンのように保持さ
れる。これは、シリンダーピンが、頭なしねじ５６に関
し、回転することはできるが、そこから引つ込められる
ことができないことを意味する。締め付け穴３２、３４
は、図２（ａ）に示されたように、各々、向きを合わさ
れ、それによつて、位置決め角γοが、くさび装置２
８、３０の締め付け表面３６をカツターヘツド本体２４
の内部に位置決めするために、形成される。この実施形
態では、各位置決め角γοは２０度である。くさび装置
２８、３０のくさび角βは、遂行されるべき歯車切削作
業により調和して選択される。適切な位置決め角は、そ
のとき、カツターヘツド本体２４の内部にくさび装置２
８、３０の締め付け表面３６を位置決めするように選択
される。図２に描写された好ましい実施形態において
は、内側カツター１０Ｉと外側カツター１０Ａとは、押
し付けくさび３９と牽引くさび３７とをそれぞれ設けら
れて、異なる寸法の円に配置され、そのために、１つの
内側カツターと１つの外側カツターとからなるブレード
群が、多数、カツターヘツド本体２４の中に収容される
ことができる。既に述べられたように、内側カツターと
外側カツターとを、図１に示されたように、同じ円に配
列することは可能であり、また、内側カツター及び外側
カツターに対して、牽引くさび又は押し付けくさびだけ
を備えるくさび装置を使用することも可能であり、ま
た、図２（ａ）に示されたものとは反対に、内側カツタ
ー１０Ｉのために牽引くさびを持つくさび装置と、外側
カツター１０Ａのために押し付けくさびを持つくさび装
置とを使用することもできる。これは、遂行されるべき
歯車切削作業を考慮すると、単に、実用性と空間の必要
条件との問題である。図１及び図２（ｂ）に描写された
ものによると、各ブレード穴１２の２つの締め付け穴
は、各々、互いに食い違つた関係で、カツターヘツド本
体２４の周囲方向に配置される。各ブレード穴１２は、
既に説明されたように、カツターヘツド本体２４の中心
軸２２の方向に、締め付け穴の食い違い配置に対応する
傾斜角δを持つて形成される。図２（ｂ）には、内側カ
ツター１０Ｉの平面図”Ａ”が、右上に追加的に示され
る。図２（ａ）においては、牽引くさびのＢ−Ｂ線の断
面図が下左に追加的に示される。図２（ｂ）において
は、単に、共通平面に横たわる位置決め表面３８とすく
い面４３とが示され、そのために、位置決め表面がすく
い面を形成し、すくい面が位置決め表面を形成する。第
２のすくい面４５は、図２（ｂ）には示されていない。
それは、既に述べられたように、図２（ａ）の４５´に
よつて暗示される。カツターヘツド８を固定して組み立
てるために、くさび装置２８が、ブレード穴１２を通り
抜けて締め付け穴３２の中に入る牽引くさび３７と一緒
に、挿入される。それで、外側カツター１０Ａが、ブレ
ード穴１２に挿入され、最後に、外側カツター１０Ａ
が、ソケツトレンチを用いてナツト３５を締め付けるこ
とによつて、固定される。内側カツター１０Ｉは、くさ
び装置３０の挿入の前に、ブレード穴１２に取り付けら
れることができる。くさび装置３０は、前もつて締め付
け穴３４の中に、既に一部を挿入されていることもでき
るが、いま、内側カツター１０Ｉの位置決め表面３６に
対して押し付けくさび３９の締め付け表面３６を押し付
けられる。くさび装置３０では、頭なしねじ５６が、上
述の方法で、締め付け穴３４の中にねじ込まれる。ここ
では、押し付けくさび３９が、２つのねじによる接続の
反対方向のねじピツチによつて増幅された力で、締め付
け穴３４の中に更に導入される。この方法で、内側カツ
ター１０Ｉがブレード穴１２の中に固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカツターヘツド及び丸棒ブレードの実
施形態を示す斜視図である。

【図２（ａ）】図１のカツターヘツドの拡大部分断面図
である。

【図２（ｂ）】図２（ａ）のカツターヘツドの拡大部分
側面図である。

【図３（ａ）】内側の右カツターとして使用される本発
明の丸棒ブレードの実施形態を示す正面図である。

【図３（ｂ）】図３（ａ）の丸棒ブレードの側面図であ
る。

【図３（ｃ）】図３（ａ）の丸棒ブレードの平面図であ
る。

【図３（ｄ）】図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿つた断面図で
ある。

【図４（ａ）】外側の右カツターとして使用される本発
明の丸棒ブレードの実施形態を示す正面図である。

【図４（ｂ）】図４（ａ）の丸棒ブレードの側面図であ
る。

【図４（ｃ）】図４（ａ）の丸棒ブレードの平面図であ
る。

【図４（ｄ）】図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿つた断面図で
ある。

【図５（ａ）】従来のカツターヘツド及び丸棒ブレード
を示す斜視図である。

【図５（ｂ）】従来のカツターヘツド及び丸棒ブレード
等を示す斜視図である。

【図５（ｃ）】従来のカツターヘツド及び丸棒ブレード
を示す拡大部分断面図である。

【図５（ｄ）】従来の設定方法を説明する斜視図であ
る。

【符号の説明】

８ カツターヘツド １０ 丸棒ブレード １０Ｉ 内側カツター １０Ａ 外側カツター １２ ブレード穴 ２２ 中心軸 ２４ カツターヘツド本体 ２８、３０ 締め付け手段（くさび装置） ３２、３４ 締め付け穴 ３６ 締め付け表面 ３８ 位置決め表面 ４０ 切刃端 ４３ すくい面 ４４ シヤンク ４５ 第２のすくい面 α すくい角 β くさび角

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯車切削仕上げ工程用の丸棒ブレードで
   あつて、少なくとも２つのクリアランス面（41、42）
   と、少なくとも１つのすくい面（43）とを持つた切刃端
   （40）を備え、また、締め付け手段（28、30）によつて
   カツターヘツド（ 8）のブレード穴（12）に丸棒ブレー
   ド（10）を締め付けるため、通常円形の断面形状を持つ
   たシヤンク（44）を備える丸棒ブレードにおいて、締め
   付け手段（28、30）に対して噛み合い表面として働く本
   質的に平面の位置決め表面（38）が、シヤンク（44）の
   長さに沿つて、すくい面（43）の延長線に、丸棒ブレー
   ド（10）の長さ方向の軸線に平行に形成されることを特
   徴とした歯車切削仕上げ工程用の丸棒ブレード。
2. 【請求項２】 すくい面（43）が、シヤンク（44）の長
   さ方向において位置決め表面（38）向けて傾斜すること
   を特徴とした請求項１記載の歯車切削仕上げ工程用の丸
   棒ブレード。
3. 【請求項３】 すくい面（43）と位置決め表面（38）と
   が、長さ方向のブレード軸（11）に平行な１つの同じ平
   面に横たわることを特徴とした請求項１記載の歯車切削
   仕上げ工程用の丸棒ブレード。
4. 【請求項４】 位置決め表面（38）が、シヤンク（44）
   の断面で見られて、希望のすくい角（α）が形成される
   ように、配置されることを特徴とした請求項３記載の歯
   車切削仕上げ工程用の丸棒ブレード。
5. 【請求項５】 すくい面（43）が、丸棒ブレード（10）
   が外側カツター（10Ａ）又は内側カツター（10Ｉ）とし
   て使用される時、鏡像配置になることを特徴とした請求
   項４記載の歯車切削仕上げ工程用の丸棒ブレード。
6. 【請求項６】 すくい面（43）が、ブレードの使用可能
   な寿命を増大するために、コーテイングを持つことを特
   徴とした請求項４又は５記載の歯車切削仕上げ工程用の
   丸棒ブレード。
7. 【請求項７】 すくい面（43）が主要すくい面であり、
   その中又は隣に、少なくとも１つの第２のすくい面（4
   5）が追加的に形成されることを特徴とした請求項１、
   ２、３、４、５又は６記載の歯車切削仕上げ工程用の丸
   棒ブレード。
8. 【請求項８】 中心軸（22）の回りに回転可能な本質的
   に円盤形のカツターヘツド本体（24）を備え、カツター
   ヘツド本体（24）を本質的にその厚さ方向に貫通し、丸
   棒ブレード（10）を収容するために働く、少なくとも１
   つのブレード穴（12）を備え、また、締め付け手段（2
   8、30）を収容するために、カツターヘツド本体（24）
   を外側周囲からブレード穴（12）に垂直な本質的に半径
   方向に貫通し、ブレード穴（12）と交差する少なくとも
   １つの締め付け穴（32、34）を備えるカツターヘツドに
   おいて、締め付け手段が、特別のくさび角（β）で配置
   されて、丸棒ブレード（10）をブレード穴（12）に締め
   付けるため、丸棒ブレード（10）の位置決め表面（38）
   に対して押し付けられることができる締め付け表面（3
   6）を持つた少なくとも１つのくさび装置（28、30）を
   備えることを特徴としたカツターヘツド。
9. 【請求項９】 各ブレード穴（12）が、カツターヘツド
   （24）の厚さ方向に互いに重なり合つた関係の１対の平
   行な締め付け穴（32、34）と提携すること、及び、各締
   め付け穴（32、34）が、同一の適当なくさび装置（28、
   30）を含むことを特徴とした請求項８記載のカツターヘ
   ツド。
10. 【請求項１０】 外側カツター（10Ａ）及び内側カツタ
    ー（10Ｉ）としてそれぞれ働く、少なくとも２つの丸棒
    ブレード（10）を備え、２つの丸棒ブレード（10）のブ
    レード穴（12）が、カツターヘツド本体（24）の中心軸
    （22）から異なる半径方向距離にあること、２つの丸棒
    ブレードの一方の丸棒ブレード（10）の各くさび装置
    （28）が、カツターヘツド本体（24）の外側周囲に向け
    て先細りになつたくさび角（β）を持つ牽引くさび（3
    7）を備えること、及び、他方の丸棒ブレード（10）の
    各くさび装置（30）が、カツターヘツド本体（24）の中
    心軸（22）に向けて先細りになつたくさび角（β）を持
    つ押し付けくさび（39）を備えることを特徴とした請求
    項９記載のカツターヘツド。
11. 【請求項１１】 牽引くさび（37）が、その半径方向の
    外側端にねじが切られたシヤンク（31）を設けられ、シ
    ヤンク（31）に、ナツト（35）が、カツターヘツド本体
    （24）の外側周囲の締め付け穴（32）を取り巻くシヨル
    ダ（48）に向けて、ねじ込まれることを特徴とした請求
    項１０記載のカツターヘツド。
12. 【請求項１２】 押し付けくさび（39）に提携した締め
    付け穴（34）が、その半径方向の外側区域に雌ねじ（5
    4）を設けられて、押し付けくさび（39）にその半径方
    向の内側端でに回転可能に接続されるねじが切られたピ
    ン（56）を、受け取ることを特徴とした請求項１０又は
    １１記載のカツターヘツド。
13. 【請求項１３】 ねじが切られたピン（56）と押し付け
    くさび（39）との間の回転可能な接続が、ねじによる接
    続であることを特徴とした請求項１２記載のカツターヘ
    ツド。
14. 【請求項１４】 押し付けくさび（39）とねじが切られ
    たピン（56）との間のねじによる接続が、ねじが切られ
    たピン（56）と雌ねじ（54）との間のねじによる接続と
    異なるピツチ方向を持つことを特徴とした請求項１３記
    載のカツターヘツド。
15. 【請求項１５】 ねじが切られたピン（56）と押し付け
    くさび（39）との間の回転可能な接続が、ちようつがい
    状の設計を持つことを特徴とした請求項１２記載のカツ
    ターヘツド。
16. 【請求項１６】 すべてのくさび装置（28、30）が、同
    じ又は異なるくさび角（β）を持つことを特徴とした請
    求項９、１０、１１、１２、１３、１４又は１５記載の
    カツターヘツド。
17. 【請求項１７】 ブレード穴（12）に収容されるべき丸
    棒ブレード（10）が、調和して、選択されることができ
    るくさび角（β）を持つことを特徴とした請求項８、
    ９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載
    のカツターヘツド。
18. 【請求項１８】 締め付け穴（32、34）が、それぞれ、
    位置決め角（γο）が、くさび装置（28、30）の締め付
    け表面（36）をカツターヘツド本体（24）の中に位置決
    めするように、方向を設定されることを特徴とした請求
    項９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又は
    １７記載のカツターヘツド。
19. 【請求項１９】 各ブレード穴（12）の２つの締め付け
    穴（32、34）が、カツターヘツド本体（24）の周囲方向
    に互いに食い違つた関係にあることを特徴とした請求項
    ９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７
    又は１８記載のカツターヘツド。
20. 【請求項２０】 各ブレード穴（12）が、締め付け穴
    （32、34）の食い違いに対応して、カツターヘツド本体
    （24）の周囲方向に、カツターヘツド（24）の中心軸
    （22）の方向と傾斜角（δ）を形成することを特徴とし
    た請求項１９記載のカツターヘツド。