JPH09229044A - クリップナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリップナットの抜け落ちを防止して確実に
取付けることができ、ボルトの締込みも簡単にできるク
リップナットを提供すること。 【解決手段】 クリップ部材２１のボルト挿入側である
表面側に係止ガイド部２５を形成する。この係止ガイド
部２５の外周部分を板材のボルト挿通穴の全周に係止し
て確実に固定できるようにするとともに、係止ガイド部
２５の内周部分をボルト挿入時のガイドとしてナット２
４への締め込みを容易にする。また、係止ガイド部２５
の板材への装着方向前方に装着を容易とする傾斜面２６
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明はボルトによる締付
けに必要なナットを予め板材に取付けておくためのクリ
ップナットに関し、ナットの取付けが確実にできるとと
もに、ボルトの締付けも容易にできるようにしたもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】各種部材の組立などにボルト・ナットは
広く用いられており、ボルトだけの操作で締付け・取外
しを行うため、一方の部材の裏面に予めナットを取付け
ておくことも多い。

【０００３】例えば、自動車、２輪車の部品や完成品等
を貨物として輸送する場合に使用される金属製の梱包枠
においてもボルトによる締め付けが行われており、図８
に示すように、梱包枠１の底部分となるスキッド２とそ
の前後に配置される棲枠３，４との連結およびスキッド
２の左右に配置される側枠５，６との連結、さらには図
９に示すように、棲枠４と側枠５とのコーナブラケット
７を介した連結などにボルト締めが行われて組立られて
いる。

【０００４】このような梱包枠１のスキッド２の裏面や
コーナブラケット７の裏面には、予めナット８が溶接や
カシメなどで取付けてあり、棲枠３，４や側枠５，６側
からボルトをねじ込むだけでナット８を押さえることな
く締め付けたり、緩めたりできるようにしている。

【０００５】このような梱包枠１を繰り返し使用する場
合には、部品などを入れて輸送した後、棲枠３，４や側
枠５，６を連結しているボルトを緩めて分解して返送
し、再び組み立てて使用するが、返送の際などにナット
８のねじ山が損傷してしまうと、溶接やカシメてあるナ
ット８を除去した後、新たなナットを溶接したり、カシ
メなければならず修復に相当の手数がかかる。

【０００６】そこで、従来から、ナットを簡単に固定す
るためクリップ部材にナットを取付けておき、クリップ
部材を着脱するクリップナットが用いられている。

【０００７】クリップナット９は、例えば図１０に示す
ように、コ字状に曲げ加工されたクリップ部材１０のボ
ルト用の貫通穴１１の裏面外側にナット１２を取付けて
構成されており、ナット１２を取付けるべき板材１３の
端面からクリップ部材１０を被せるようにして板材１３
のボルト挿通穴１４のところにナット１２を設置するよ
うにしている。

【０００８】このようなクリップナット９では、クリッ
プ部材１０の板材１３の端面に当る連結部１０ｃの高さ
を板材１３の厚さより大きくして先端部が狭い形状と
し、クリップ部材１０の弾性力を利用して板材１３に確
実に固定する一方、ナット１２が取付けられたクリップ
部材部分１０ｂを板材１３の裏面に密着させるため板材
１３の表面に立てられるクリップ部材部分１０ａの内側
に突起１５を形成し、突起１５を板材１３の表面に当て
表面側のクリップ部材部分１０ａを傾けることで、裏面
側のクリップ部材部分１０ｂのナット１２が密着するよ
うにしている。

【０００９】また、図１１に示すように、このクリップ
ナット１６では、クリップ部材１７の板材１３の端面に
当たる連結部１７ａを板材１３の厚さに対応する高さに
しておき、ナット１２が取付けられた裏面側のクリップ
部材部分１７ｂの内側に突起１８を形成して板材１３の
ボルト挿通穴１４に係止することでクリップナット１６
を固定するようにしたものもある。

【００１０】また、比較的薄い板材に対するクリップナ
ットでは、例えば図１２に示すように、クリップナット
１９として板材の裏面に当られるクリップ部材１９ａに
切り込みをいれて折り起し部１９ｂを４方向に形成し、
これら折り起し部１９ｂによってナット１２を支持する
ことで、ナット１２の取付を容易にするようにしたもの
もある。

【００１１】このようなクリップナット９，１６によれ
ば、ナット１２を損傷した場合に、クリップ部材１０，
１７ごと交換することで簡単に対処でき、クリップナッ
ト１９では、折り起し部１９ｂを利用してナット１２だ
けを交換することで対処できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、クリップナ
ット９をクリップ部材１０の弾性力を利用して固定する
ものでは、板材１３への保持力が小さく、抜け落ち易い
という問題があるとともに、ボルトを挿入する表面側の
クリップ部材部分１０ａが傾斜した状態となるため、ボ
ルトの中心線とナット１２の中心線がずれて締め込みに
くいという問題もある。

【００１３】一方、裏面側のクリップ部材部分１７ｂの
ナット１２の直前に突起１８を設けて板材１３に係止す
るクリップナット１６では、抜け落ちを防止する効果は
高まるものの、ボルトを挿入する場合に、ボルト先端が
突起１８に当たり易く、突起１８と一体のクリップ部材
部分１７ｂが外側に押されてナット１２への締め込みが
スムーズにできなくなるという問題がある。

【００１４】さらに、ナット１２を折り起し部１９ｂで
支持するクリップナット１９では、ナット１２が折り起
し部１９ｂで挾まれているだけでガタツキ易く、締め付
け時にボルトで押し付けてナット１２を落下させたり、
大きな締め付けトルクや緩めトルクが加わると折り起し
部１９ｂが変形してナット１２が回転してしまうという
問題がある。

【００１５】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、クリップナットの抜け落ちを防止して
確実に取付けることができるとともに、ボルトの締込み
も簡単にできるクリップナットを提供しようとするもの
である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載のクリップナットは、板材に形
成されたボルト挿通穴の裏面にナットを支持するクリッ
プナットであって、前記板材の端面を挾んで前記ボルト
挿通穴の表裏面に当られるとともに前記ボルト挿通穴に
対応した貫通穴が形成されたクリップ部材と、このクリ
ップ部材の裏面側に当られる部分の前記貫通穴の裏面外
側に取付けられるナットと、前記クリップ部材の表面側
に当られる部分の前記貫通穴の周囲に突き出して形成さ
れ前記板材のボルト挿通穴に係止してクリップ部材を固
定するとともに、挿通されるボルトをガイドする係止ガ
イド部とを備えてなることを特徴とするものである。

【００１７】このクリップナットによれば、クリップ部
材のボルト挿入側である表面側に係止ガイド部を形成す
るようにしており、係止ガイド部の外周部分を板材のボ
ルト挿通穴の全周に係止して確実に固定できるようにす
るとともに、係止ガイド部の内周部分をボルト挿入時の
ガイドとしてナットへの締め込みを容易にできるように
している。

【００１８】また、この発明の請求項２記載のクリップ
ナットは、請求項１記載の構成に加え、前記係止ガイド
部の板材への装着方向前方に装着を容易とする傾斜面を
形成したことを特徴とするものである。

【００１９】このクリップナットによれば、さらに係止
ガイド部の外周部分の板材への挿入方向前方に傾斜面を
形成するようにしており、傾斜面を滑らせて板材への装
着が容易にできるようにしている。

【００２０】さらに、この発明の請求項３記載のクリッ
プナットは、請求項１または２記載の構成に加え、前記
クリップ部材の板材の端面を挾む部分に切欠部を形成し
たことを特徴とするものである。

【００２１】このクリップナットによれば、さらにクリ
ップ部材の板材の端面を挾む連結部分に切欠部を形成す
るようにしており、軽量化を図るようにしている。

【００２２】また、この発明の請求項４記載のクリップ
ナットは、請求項１〜３のいずれかの構成に加え、前記
係止ガイド部の外径を板材のボルト挿通穴径より０．５
mm以内で小径にするとともに、内径をボルト径より１．
０mm以内で大径に形成したことを特徴とするものであ
る。

【００２３】このクリップナットによれば、さらに係止
ガイド部の外径と内径をそれぞれボルト挿通穴径やボル
ト径により規定するようにしており、一層確実に固定お
よびボルトのガイドができるようにしている。

【００２４】さらに、この発明の請求項５記載のクリッ
プナットは、請求項１〜４のいずれかの構成に加え、前
記クリップナットで挾まれる前記板材の端面が当該板材
のボルト挿通穴から一定位置に形成されたクリップナッ
ト挿入用スリットの端面であることを特徴とするもので
ある。

【００２５】このクリップナットによれば、板材のボル
ト挿通穴が板材の端から離れた位置にあってもその中心
から一定位置にクリップナットを挿入するためのクリッ
プナット挿入用スリットを形成するようにしており、こ
のスリットからクリップナットを装着することで、あら
ゆる場所にナットを設置することができるようにしてい
る。

【００２６】さらに、この発明の請求項６記載のクリッ
プナットは、請求項１〜５のいずれかの構成に加え、前
記クリップ部材の板材の端面を挾む部分を板厚変化に対
応して変形可能なＵ字状に形成したことを特徴とするも
のである。

【００２７】このクリップナットによれば、クリップ部
材の板材の端面を挾む連結部分をＵ字状に形成するよう
にしており、クリップナットを装着する板材の厚さがク
リップ部材の間隔より薄い場合でも、ボルトの締め付け
によりＵ字状部分を変形させて密着状態で取付けること
ができるようになり、板材の厚さ変化への対応範囲を拡
大することができるようになる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１および図２はこ
の発明のクリップナットの一実施の形態にかかり、図１
は切断し間隔をあけて示す斜視図、図２は正面図、側面
図、背面図である。

【００２９】このクリップナット２０はクリップ部材２
１を備えており、このクリップ部材２１は、ナットを取
付けるべき板材の端面および表裏面に当ることができる
ように金属板を曲げ加工し、例えば板材の厚さに対応し
た間隔などの平行なコ字状に形成され、表裏面に当るク
リップ部材部分２１ａ，２１ｂ部分を貫通してボルト用
の貫通穴２２が形成され、この貫通穴２２の位置がクリ
ップ部材２１のコ字状の連結部２１ｃを板材の端面に当
るように装着したときに板材のボルト挿通穴と貫通穴２
２が一致する状態になるようにしてある。また、裏面に
当られるクリップ部材部分２１ｂの先端部は幅方向両側
が斜めに切り欠かれた状態に形成されるとともに、中央
部が突き出して外側に、例えば３０度程度曲げられた装
着ガイド部２３が形成してあり、板材への装着が容易に
できるようにしてある。

【００３０】このようなクリップ部材２１の裏面側のク
リップ部材部分２１ｂの外側にナット２４が溶接やカシ
メなどによって取付けられ、ボルト・ナットによる必要
な締め付け強度が確保できるようにしてある。

【００３１】また、このクリップ部材２１の表面側のク
リップ部材部分２１ａの内側には、貫通穴２２の周囲が
突き出すように係止ガイド部２５が形成してある。

【００３２】この係止ガイド部２５は、例えばバーリン
グ加工によって環状に形成され、その外径が板材に形成
されるボルト挿通穴に係止できるようボルト挿通穴の内
径と同一乃至僅かに小さく、例えば０．５mm程度の範囲
で小さく形成されるとともに、係止ガイド部２５の内径
がボルトの外径より大きく、例えば１．０mm程度の範囲
で大きく形成してある。

【００３３】そして、この係止ガイド部２５のクリップ
部材部分２１ａからの突出量、すなわち高さは、ボルト
挿通穴への確実な係止ができるとともに、板材への装着
が機械や治具などを用いることなく作業者が手で装着で
きるように定めれば良く、例えば１．５mm程度の高さと
される。

【００３４】さらに、係止ガイド部２５の外周のうち、
板材への装着方向前方部分が先端ほど尖った傾斜面２６
としてあり、例えば傾斜面２６の角度を３０〜４０度と
することでこの係止ガイド部２５が突き出た状態でも板
材への装着が容易にできるようにしてある。

【００３５】このように構成されたクリップナット２０
は、図３に示すように、板材１３の端面から表裏面に被
せるように装着し、板材１３のボルト挿通穴１４とクリ
ップ部材２１に取付けたナット２４とがほぼ同芯上とな
るようにする。

【００３６】この後、板材１３の表面側に被固定部材２
７を当て、被固定部材２７の外側からボルト２８を挿通
してクリップナット２０の表面側のクリップ部材部分１
０ａの貫通穴２２、係止ガイド部２５、板材１３のボル
ト挿通穴１４、裏面側のクリップ部材部分１０ｂの貫通
穴２２を経てナット２４に締め込む。

【００３７】このようにしてクリップナット２０を用い
ることで、簡単に板材１３にナット２４を支持できると
ともに、ボルト２８を回すだけで締め付けることができ
る。

【００３８】このクリップナット２０によれば、係止ガ
イド部２５の外周を板材１３のボルト挿通穴１４の全周
に係止して支持するようにしたので、確実に固定するこ
とができるとともに、ボルト２８を係止ガイド部２５に
当ること無く、係止ガイド部２５の内周によってボルト
２８をナット２４の中心線と同芯上にガイドすることが
できる。

【００３９】次に、この発明のクリップナットの他の実
施の形態について図４及び図５により説明するが、図１
〜３と同一部分には同一番号を記し説明を省略する。

【００４０】このクリップナット３０は、ボルト・ナッ
トによる締付トルクが比較的小さくて良く、特に緩める
場合のトルクが小さい場合に、軽量化を図るためのもの
であり、クリップ部材２１の連結部２１ｃの中間に切欠
部３１が形成してあり、両端部で連結部２１ｃが構成さ
れている。

【００４１】なお、他の部分は、既に説明したクリップ
ナット２０と同一である。

【００４２】このようなクリップナット３０によれば、
切欠部３１の分だけ軽量化を図ることができ、材料の節
約を図ることができるとともに、板材１３への装着状態
が連結部２１ｃと板材１３の端面との隙間として観察す
ることができる。

【００４３】以上説明したクリップナット２０，３０
は、例えば、図６及び図７で説明した梱包枠１のナット
８に代えて、同図中に示すように、スキッド２やコーナ
ブラケット７に取付けて使用することで、ナット２４の
支持が簡単にできるとともに、返送中などのナット２４
の損傷に対してもクリップナット２０，３０ごと交換す
ることで簡単に対応することができる。

【００４４】また、この梱包枠に限らず、ナットの溶接
が出来ない袋状の部分などへの取り付けも簡単にでき、
広くボルト・ナットを用いる部材の締め付けに適用する
ことができる。

【００４５】例えば板材１３の中央部など端から離れた
位置にボルト挿通穴１４が形成され、その背面にナット
を設置する必要がある場合には、図６に示すように、ボ
ルト挿通穴１４から一定位置（クリップ部材２１の連結
部２１ｃからボルト用の貫通穴２２の中心までの距離に
相当する位置）にクリップナット２０のクリップ部材２
１ａの幅に対応する幅で連結部２１ｃの高さに対応する
奥行きの矩形のスリットを形成し、これをクリップナッ
ト挿入用スリット４１とする。

【００４６】そして、このクリップナット挿入用スリッ
ト４１の裏面側からクリップナット２０のクリップ部材
２１ａを差し込み、その弾性を利用して既に説明した所
定位置に装着することで、クリップナット挿入用スリッ
ト４１の端面にクリップナット２０の連結部２１ｃが当
たるようにする。

【００４７】こうすることで、板材１３の中央部などの
ボルト挿通穴１４に対しても簡単にナット２４を設置す
ることができる。

【００４８】なお、板材１３の裏面側からクリップナッ
ト２０のクリップ部材２１ａをクリップナット挿入用ス
リット４１に挿入することができない場合には、スリッ
トの奥行きをナット２４の高さを加えた大きさにするこ
とで、表面側からクリップナット２０のクリップ部材２
１ｂを挿入することでナット２４を設置することができ
る。

【００４９】次に、この発明のクリップナットの他の一
実施の形態について、図７に示す工程断面図により説明
する。

【００５０】このクリップナット５０では、ナット２４
を取付けるべき板材１３の板厚の変化に広範囲に対応で
きるようにしたものである。

【００５１】すなわち、このクリップナット５０では、
クリップ部材５１の表裏側に当られるクリップ部材部分
５１ａ，５１ｂを連結する連結部５１ｃをＵ字状に形成
してあり、その間隔はナット２４の取付対象である板材
１３のボルト挿通穴１３に係止ガイド部２５を係止でき
る間隔に形成してある。

【００５２】なお、他の構成は既に説明したクリップナ
ット２０と同一であるのでその説明は省略する。

【００５３】このようなクリップナット５０によれば、
クリップ部材部分５１ａ，５１ｂの連結部５１ｃの間隔
を最大板厚さとし、この間隔から係止ガイド部２５の高
さ分程度薄い板材１４に対してクリップナット５０を装
着すると、クリップ部材部分５１ａ，５１ｂと板材１４
との間に隙間が形成された状態で係止固定されるが、被
固定部材２７を当てボルト２８で締め付けると、クリッ
プ部材部分５１ａ，５１ｂの連結部５１ｃのＵ字状部分
が変形して板材１４の表裏面にクリップ部材部分５１
ａ，５１ｂが密着した状態になる。

【００５４】したがって、板材１４の厚さの変化への対
応能力が高まり、１つのクリップナット５０を広く用い
ることができる。

【００５５】

【実施例】クリップナットとして図１及び図２で説明し
たものをＭ８のボルトを用いて締め付ける場合に次のよ
うに製作した。

【００５６】板材の厚さを３．５mm、端面からのボルト
挿通穴の中心までの距離を１５mm、ボルト挿通穴の内径
を１１mmとした。

【００５７】クリップナットは連結部の高さを板材の厚
さと同じ３．５mmとし、係止ガイド部の突出高さを１．
５mm、先端部の傾斜面の角度を３０〜４０度とした。そ
して、係止ガイド部の外径を１１+0,-0.5mm とし、内径
を８-0,+1.0mm とした。

【００５８】このようなクリップナットを用いて板材に
装着したところ、抜け落ちること無く支持することがで
きた。

【００５９】また、Ｍ８のボルトで締め付けたところ、
ボルトを係止ガイド部の内周に沿っていれて回すだけ
で、簡単にナットにねじ込むことができた。

【００６０】

【発明の効果】以上、実施の形態とともに具体的に説明
したように、この発明の請求項１記載のクリップナット
によれば、クリップ部材のボルト挿入側である表面側に
係止ガイド部を形成するようにしたので、係止ガイド部
の外周部分を板材のボルト挿通穴の全周に係止して確実
に固定でき、抜け落ちを防止できるとともに、係止ガイ
ド部の内周部分をボルト挿入時のガイドとすることがで
き、ナットへの締め込みを容易に行うことができる。

【００６１】また、この発明の請求項２記載のクリップ
ナットによれば、さらに係止ガイド部の外周部分の板材
への挿入方向前方に傾斜面を形成するようにしたので、
傾斜面を滑らせて板材への装着を一層容易に行うことが
できる。

【００６２】さらに、この発明の請求項３記載のクリッ
プナットによれば、さらにクリップ部材の板材の端面に
当られる部分に切欠部を形成するようにしたので、軽量
化を図ることができるとともに、板材への装着状態を切
欠部から確認することができる。

【００６３】また、この発明の請求項４記載のクリップ
ナットによれば、さらに係止ガイド部の外径と内径をそ
れぞれボルト挿通穴径やボルト径により規定するように
したので、一層確実に固定およびボルトのガイドを行う
ことができる。

【００６４】さらに、この発明の請求項５記載のクリッ
プナットによれば、板材のボルト挿通穴が板材の端から
離れた位置にあってもその中心から一定位置にクリップ
ナットを挿入するためのクリップナット挿入用スリット
を形成するようにしたので、このスリットからクリップ
ナットを装着することで、あらゆる場所にナットを設置
することができる。

【００６５】また、この発明の請求項６記載のクリップ
ナットによれば、クリップ部材の板材の端面を挾む連結
部分をＵ字状に形成したので、クリップナットを装着す
る板材の厚さがクリップ部材の間隔より薄い場合でも、
ボルトの締め付けによりＵ字状部分を変形させて密着状
態で取付けることができ、板材の厚さ変化への対応範囲
を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のクリップナットの一実施の形態にか
かる切断し間隔をあけて示す斜視図である。

【図２】この発明のクリップナットの一実施の形態にか
かる正面図、側面図、背面図である。

【図３】この発明のクリップナットの一実施の形態にか
かる板材への装着およびボルトによる締付けの説明図で
ある。

【図４】この発明のクリップナットの他の一実施の形態
にかかる切断し間隔をあけて示す斜視図である。

【図５】この発明のクリップナットの他の一実施の形態
にかかる正面図および背面図である。

【図６】この発明のクリップナットのさらに他の一実施
の形態にかかる断面工程図である。

【図７】この発明のクリップナットの他の一実施の形態
にかかる断面工程図である。

【図８】この発明のクリップナットが用いられる梱包枠
の分解斜視図である。

【図９】この発明のクリップナットが用いられる梱包枠
のコーナの連結部の分解斜視図である。

【図１０】従来のクリップナットの断面図である。

【図１１】従来のクリップナットの断面図である。

【図１２】従来のクリップナットの正面図及び部分側面
図である。

【符号の説明】

１ 梱包枠 ２ スキッド ３，４ 棲枠 ５，６ 側枠 ７ コーナブラケット １３ 板材 １４ ボルト挿通穴 ２０ クリップナット ２１ クリップ部材 ２２ ボルト用の貫通穴 ２３ 装着ガイド部 ２４ ナット ２５ 係止ガイド部 ２６ 傾斜面 ２７ 被固定部材 ２８ ボルト ３０ クリップナット ３１ 切欠部 ４１ クリップナット挿入用スリット ５０ クリップナット ５１ クリップ部材 ５１ａ，５１ｂ クリップ部材部分 ５１ｃ 連結部（Ｕ字状部分）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板材に形成されたボルト挿通穴の裏面にナ
   ットを支持するクリップナットであって、前記板材の端
   面を挾んで前記ボルト挿通穴の表裏面に当られるととも
   に前記ボルト挿通穴に対応した貫通穴が形成されたクリ
   ップ部材と、このクリップ部材の裏面側に当られる部分
   の前記貫通穴の裏面外側に取付けられるナットと、前記
   クリップ部材の表面側に当られる部分の前記貫通穴の周
   囲に突き出して形成され前記板材のボルト挿通穴に係止
   してクリップ部材を固定するとともに、挿通されるボル
   トをガイドする係止ガイド部とを備えてなることを特徴
   とするクリップナット。
2. 【請求項２】前記係止ガイド部の板材への装着方向前方
   に装着を容易とする傾斜面を形成したことを特徴とする
   請求項１記載のクリップナット。
3. 【請求項３】前記クリップ部材の板材の端面を挾む部分
   に切欠部を形成したことを特徴とする請求項１または２
   記載のクリップナット。
4. 【請求項４】前記係止ガイド部の外径を板材のボルト挿
   通穴径より０．５mm以内で小径にするとともに、内径を
   ボルト径より１．０mm以内で大径に形成したことを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載のクリップナッ
   ト。
5. 【請求項５】前記クリップナットで挾まれる前記板材の
   端面が当該板材のボルト挿通穴から一定位置に形成され
   たクリップナット挿入用スリットの端面であることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクリップナッ
   ト。
6. 【請求項６】前記クリップ部材の板材の端面を挾む部分
   を板厚変化に対応して変形可能なＵ字状に形成したこと
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクリップ
   ナット。