JPH09273256A - 部材の潰れ防止用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部材の潰れを確実に防止したうえで、材料費
および加工費の低減ならびにブラケットの取付け作業性
の向上を実現する。 【解決手段】 方立１０の互いに向き合う側壁１４，１
４に当接する二つの側壁当接部５ｅ，５ｅと、ボルト２
６に対して径方向から取り付く取付部５ａを備え、方立
１０の側壁１４，１４を貫通したボルト２６に対して径
方向から取り付いて方立１０の側壁１４，１４間に配置
可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、方立の互
いに向き合う対向壁にボルト（ねじを含む）を用いてブ
ラケットを取り付ける際に利用される部材の潰れ防止用
スペーサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した部材の潰れ防止用スペー
サとしては、例えば、図６に示すものがあり、この潰れ
防止用スペーサ１１０は、ボルト挿通孔Ｓｃが各々形成
された中空材Ｓの互いに向き合う対向壁Ｓａ，Ｓａに両
端面がそれぞれ当接する複数の補強壁１１１と、ボルト
挿通孔１１２を具備し中空材Ｓの残りの対向壁Ｓｂ，Ｓ
ｂに両端面がそれぞれ当接してボルト挿通孔Ｓｃに対す
るボルト挿通孔１１２の位置決めを行う位置決め壁１１
３を備えている。

【０００３】そして、中空材Ｓの対向壁Ｓａ，Ｓａにボ
ルト１０１を用いてブラケット１０２，１０２を取り付
ける場合には、このスペーサ１１０を中空材Ｓの中空部
内に挿入し、一方側の座金１０３およびブラケット１０
２を保持したボルト１０１を一方のボルト挿通孔Ｓｃか
ら中空材Ｓに差し込み、スペーサ１１０の各ボルト挿通
孔１１２を通って他方のボルト挿通孔Ｓｃから突出する
ボルト１０１に、他方側のブラケット１０２および座金
１０３を保持させた後、ナット１０４をねじ込んでブラ
ケット１０２，１０２を固定するようにしていた。

【０００４】また、従来における他の部材の潰れ防止用
スペーサとしては、例えば、図７および図８に示す鋼管
１２０があり、この鋼管１２０を中空材Ｓの対向壁Ｓ
ａ，Ｓａに対するブラケット１０２，１０２の取り付け
に用いる場合には、一手段として、図７に示すように、
図示左側に位置するボルト挿通孔Ｓｃの口径を鋼管１２
０の直径よりも大きく形成して大径のボルト挿通孔ＳＣ
とし、一方側の座金１０３，ブラケット１０２および鋼
管１２０を保持したボルト１０１を鋼管１２０とともに
大径のボルト挿通孔ＳＣから中空材Ｓに差し込んで、鋼
管１２０を他方のボルト挿通孔Ｓｃの孔縁部に当接させ
ると共に他方のボルト挿通孔Ｓｃからボルト１０１を突
出させ、このボルト１０１に他方側のブラケット１０２
および座金１０３を保持させた後、ナット１０４をねじ
込んでブラケット１０２，１０２を固定する方法が採用
され、他の手段として、図８に示すように、鋼管１２０
を中空材Ｓの中空部内に挿入し、一方側の座金１０３お
よびブラケット１０２を保持したボルト１０１を一方の
ボルト挿通孔Ｓｃから中空材Ｓに差し込み、鋼管１２０
を通過して他方のボルト挿通孔Ｓｃから突出するボルト
１０１に、他方側のブラケット１０２および座金１０３
を保持させた後、ナット１０４をねじ込んでブラケット
１０２，１０２を固定する方法が採用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におい
て、部材の潰れ防止用スペーサ１１０を中空材Ｓの対向
壁Ｓａ，Ｓａに対するブラケット１０２，１０２の取り
付けに用いる際には、図６から明らかなように、複数の
位置決め壁１１３により中空材Ｓのボルト挿通孔Ｓｃに
対するボルト挿通孔１１２の位置合わせを比較的簡単に
行うことができるものの、複数の補強壁１１１および複
数の位置決め壁１１３を備えている分だけ、スペーサ１
１０自体の材料費および加工費が高くなるという問題が
あった。

【０００６】また、鋼管１２０を中空材Ｓの対向壁Ｓ
ａ，Ｓａに対するブラケット１０２，１０２の取り付け
に用いるに際して、図７に示すように、図示左側に位置
するボルト挿通孔Ｓｃの口径を鋼管１２０の直径よりも
大きく形成して大径のボルト挿通孔ＳＣとする場合に
は、ブラケット取り付け作業性は向上するが、鋼管１２
０の長さが所定値よりも大きかったり、中空材Ｓのボル
ト貫通方向の幅が所定値よりも狭かったりすると、ブラ
ケット１０２にがたつきやずれが生じやすく、一方、図
８に示すように、鋼管１２０を中空材Ｓの中空部内に挿
入する場合には、中空材Ｓのボルト挿通孔Ｓｃに対する
鋼管１２０の位置合わせが難しい、すなわち、ボルト１
０１を鋼管１２０に挿入し難いという問題を有してお
り、これらの問題を解決することが従来の課題となって
いた。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、例えば、方立の互いに向き合
う対向壁にボルトを用いてブラケットを取り付けるに際
して、方立を潰すことなく、ブラケットを強固に取り付
けることが可能であるのは勿論のこと、材料費および加
工費の低減ならびにブラケットの取付け作業性の向上を
実現できる部材の潰れ防止用スペーサを提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る部材の潰れ防止用スペーサは、部材の対向壁に当接す
る二つの対向壁当接部と、締付けボルトに対して径方向
から取り付く取付部を備え、部材の対向壁を貫通した締
付けボルトに対して径方向から取り付いて部材の対向壁
間に配置可能とした構成としたことを特徴としており、
この部材の潰れ防止用スペーサの構成を従来の課題を解
決するための手段としている。

【０００９】また、本発明の請求項２に係わる部材の潰
れ防止用スペーサにおいて、取付部は、締付けボルトの
長手方向に沿いかつ締付けボルトを通過可能としたスリ
ット部と、スリット部と連続しかつ締付けボルトが挿通
するボルト挿通部を具備し、取付部のスリット部を通過
させた締付けボルトをボルト挿通部内に位置させて、部
材の対向壁を貫通した締付けボルトに対して径方向から
取り付くものとした構成としている。

【００１０】さらに、本発明の請求項３に係わる部材の
潰れ防止用スペーサは、ボルト挿通部を弾性変形可能と
し、ボルト挿通部と締付けボルトとを嵌め合わせて、部
材の対向壁を貫通した締付けボルトに対して径方向から
取り付くものとした構成とし、本発明の請求項４に係わ
る部材の潰れ防止用スペーサにおいて、ボルト挿通部に
締付けボルトの長手方向に沿う凹部を設けた構成とし、
本発明の請求項５に係わる部材の潰れ防止用スペーサ
は、対向壁当接部を取付部におけるボルト挿通部の端面
とした構成としている。

【００１１】

【発明の作用】本発明の請求項１および２に係わる部材
の潰れ防止用スペーサでは、例えば、中空材の互いに向
かい合う対向壁に締付けボルトを用いてブラケットを取
り付ける場合、対向壁を貫通させた締付けボルトにナッ
トをねじ込んでブラケットを対向壁に仮固定した後、潰
れ防止用スペーサの取付部を締付けボルトに対して径方
向から取り付ける（請求項２に係わる部材の潰れ防止用
スペーサでは、取付部のスリット部を通過させた締付け
ボルトをボルト挿通部内に位置させる）と共に、二つの
対向壁当接部を対向壁にそれぞれ当接させ、この状態で
ナットを締付けると、中空材の潰れが阻止され、ブラケ
ットはがたついたりずれたりすることなく強固に取り付
けられることとなる。

【００１２】したがって、この部材の潰れ防止用スペー
サでは、従来のスペーサが有する位置決め壁を必要とす
ることなく、対向壁間の所定位置への配置が簡単になさ
れることとなり、従来のスペーサと比較して、材料費お
よび加工費が大幅に低減するうえ、ブラケットの取付け
作業性の向上が図られることとなる。

【００１３】また、本発明の請求項３に係わる部材の潰
れ防止用スペーサでは、この潰れ防止用スペーサの取付
部を締付けボルトに対して径方向から取り付けた状態に
おいて、弾性変形可能なボルト挿通部が締付けボルトと
嵌合してこの締付けボルトからの抜け落ちが阻止される
ので、ナットを締付けるまでの間、この潰れ防止用スペ
ーサを保持する必要がなく、その結果、ブラケットの取
付け作業性のより一層の向上が図られることとなる。

【００１４】さらに、本発明の請求項４に係わる部材の
潰れ防止用スペーサでは、取付部のボルト挿通部におい
て凹部を設けた部位の肉厚が薄くなっていることから、
その分だけボルト挿通部が弾性変形しやすくなって、締
付けボルトに対する取り付けが楽になる。

【００１５】さらにまた、本発明の請求項５に係わる部
材の潰れ防止用スペーサでは、この潰れ防止用スペーサ
の取付部を締付けボルトに対して径方向から取り付けた
状態において、対向壁当接部が対向壁に形成されたボル
ト挿通孔の孔縁部およびその周囲に当接するので、すな
わち、対向壁当接部が対向壁の締付けボルトによる締付
け力が集中する部分に当接するので、中空材の潰れが確
実に阻止されることとなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。

【００１７】図１〜３図は本発明に係わる部材の潰れ防
止用スペーサの一実施例を示しており、この実施例で
は、本発明に係わる部材の潰れ防止用スペーサをビルデ
ィングの外壁として使用されるカーテンウォールの方立
に対するブラケットの取り付けに用いた場合を示す。

【００１８】図２および図３に示すように、カーテンウ
ォール１は、躯体Ｂに固定される複数の方立１０（図２
および図３では１本の方立のみ示す）間に上枠２および
下枠３を架設し、上枠２，下枠３および方立１０でパネ
ル４を支持する構成としてある。

【００１９】方立１０は、断面矩形状をなす方立本体１
１と、この方立本体１１の屋外側（図示左側）に位置す
る側壁１２の中央から延出する長手方向に沿うＴ字片１
３を備えており、方立本体１１の上端部を躯体Ｂに設け
たＬ字鋼２１にファスナー２２およびブラケット２３を
介して連結すると共に、方立本体１１の下端部を躯体Ｂ
に設けたＬ字鋼２４にブラケット２５を介して連結する
ことにより躯体Ｂに固定してあって、Ｔ字片１３および
このＴ字片１３に嵌め込まれる押縁２９によりパネル４
の側縁部を支持している。

【００２０】この場合、方立１０の見込み方向に沿いか
つ互いに対向する側壁（部材の対向壁）１４，１４に
は、上，下端部のいずれの端部にもボルト挿通孔１５，
１５がそれぞれ設けてあり、これらのボルト挿通孔１
５，１５を通って方立１０を貫通するボルト（締付けボ
ルト）２６にナット２７をねじ込むことにより、ブラケ
ット２３，２５を方立１０にそれぞれ取り付けるように
してあって、方立１０の中空部におけるボルト貫通箇所
には、スペーサ（部材の潰れ防止用スペーサ）５がそれ
ぞれ設けてある。

【００２１】このスペーサ５は、図１にも示すように、
ボルト挿通孔１５，１５を通って方立１０を貫通するボ
ルト２６に対してその径方向から取り付く略管形状をな
す取付部５ａを備えている。この取付部５ａは、ボルト
２６の長手方向に沿いかつこのボルト２６を通過可能と
したスリット部５ｆと、このスリット部５ｆと連続しか
つボルト２６が挿通するボルト挿通部５ｇを具備してお
り、この実施例では、取付部５ａの両端面を方立１０の
相対向する側壁１４，１４の双方に当接する側壁当接部
（対向壁当接部）５ｅ，５ｅとしてあると共に、ボルト
挿通部５ｇを弾性変形可能としてある。

【００２２】また、ボルト挿通部５ｇのスリット部５ｆ
近傍位置には、図１（ｂ）に示すように、ボルト２６の
長手方向に沿う突条５ｂ，５ｂがボルト２６の直径より
も狭い間隔で対向配置してあると共に、スリット部５ｆ
とは反対側に位置する底部分には同じくボルト２６の長
手方向に沿う突条５ｄが設けてあり、これらの突条５
ｂ，５ｂ，５ｄをボルト２６の外周面に対して径方向か
らそれぞれ当接させることにより、ボルト挿通部５ｇは
ボルト２６とその略軸心上において嵌合するようにして
ある。つまり、ボルト２６の略軸心上にスペーサ５が位
置するようになすことにより、スペーサ５の側壁当接部
５ｅ，５ｅがボルト挿通孔１５の孔縁部と同心状でかつ
孔縁部の周囲に当接するようにしている。

【００２３】この場合、ボルト挿通部５ｇ内の複数箇所
（この実施例では４箇所）にボルト２６の長手方向に沿
う凹部５ｃを設けて、これらの凹部５ｃの部分での肉厚
をそれぞれ薄くすることにより、ボルト２６がスリット
部５ｆを通過してボルト挿通部５ｇと嵌合する際に、ボ
ルト抜け止めとして機能する突条５ｂ，５ｂの間隔が広
がる方向にボルト挿通部５ｇが弾性変形しやすくしてあ
る、すなわち、スペーサ５をボルト２６に取り付けやす
くしてある。

【００２４】次に、上記方立１０の側壁１４，１４にブ
ラケット２５，２５を取り付ける要領を説明する。な
お、方立１０の側壁１４，１４に対するブラケット２３
の取付け要領は、ブラケット２３の取付け角度が異なる
だけであるため、その説明は省略する。

【００２５】まず、一方側（図１（ａ）左側）の座金２
８およびブラケット２５を保持したボルト２６を一方側
のボルト挿通孔１５から方立１０に差し込み、他方側
（図１（ａ）右側）のボルト挿通孔１５から突出するボ
ルト２６に、他方側のブラケット２５および座金２８を
保持させた後、ナット２７をねじ込んでブラケット２
５，２５を仮固定する。

【００２６】次いで、スペーサ５を方立１０の開口から
挿入し、その取付部５ａのスリット部５ｆを通過させた
ボルト２６の外周面に対して突条５ｂ，５ｂ，５ｄを径
方向からそれぞれ当接させてボルト２６とボルト挿通部
５ｇとを嵌め合わせて、すなわち、取付部５ａをボルト
２６に対して径方向から取り付けて、両側壁当接部５
ｅ，５ｅをボルト挿通孔１５を有する側壁１４，１４に
それぞれ当接させた後、ナット２７を強く締め付ける
と、このスペーサ５により側壁１４，１４の間隔が維持
され、すなわち、方立１０の潰れが回避され、ブラケッ
ト２５はがたついたりずれたりせずに方立１０に強固に
取り付けられることとなる。

【００２７】このとき、スペーサ５の側壁当接部５ｅは
ボルト挿通孔１５の孔縁部と同心状でかつ孔縁部の周囲
に当接するようにしてあるので、方立１０の潰れが確実
に回避されることとなるうえ、方立１０の側壁１４，１
４に対して滑り難くなる。

【００２８】つまり、このスペーサ５では、方立１０に
おけるスペーサ装着位置へのセットが簡単になされるこ
ととなって、ブラケット２５の取付け作業性の向上が図
られるのに加えて、従来のスペーサと比較して、材料費
および加工費が大幅に低減することとなる。

【００２９】また、このスペーサ５では、上記のように
取付部５ａをボルト２６に対して径方向から取り付けた
状態において、突条５ｂ，５ｂによってボルト２６から
の脱落が阻止されるので、ナット２６を強く締め付ける
までの間、このスペーサ５を保持する必要がなくなっ
て、ブラケット２５の取付け作業性のより一層の向上が
図られることとなる。

【００３０】図４はこのスペーサ５を方立１０の中空部
内におけるボルト２６に装着するのに使用する工具３０
を示しており、この工具３０は長尺状をなし、先端にス
ペーサ５と径方向から嵌合するスペーサ嵌合部３１を有
している。スペーサ嵌合部３１の開口幅はスペーサ５の
外径よりも狭くしてあり、このスペーサ嵌合部３１と並
列して形成した貫通孔３２とスペーサ嵌合部３１との間
にスリット３３を設けることにより、スペーサ嵌合部３
１に対するスペーサ５の着脱時には、スペーサ嵌合部３
１の開口幅がスペーサ通過可能な幅となるようにしてあ
って、この工具３０の長さを適宜長くすることにより、
方立１０の開口から離れた位置のボルト２６に対しての
スペーサ５の装着が簡単になされることとなる。

【００３１】図５は、本発明に係わる部材の潰れ防止用
スペーサの他の実施例を示しており、図５（ａ）に示す
スペーサ５１は、先の実施例におけるスペーサ５の凹部
５ｃよりも幅を狭くした凹部５１ｃを多数設けたもので
あり、図５（ｂ）に示すスペーサ５２は、上記スペーサ
５よりも肉厚を大きくして凹部５２ｃを８箇所に設けた
ものである。また、図５（ｃ）に示すスペーサ５３は、
先の実施例におけるスペーサ５の凹部５ｃよりも幅を広
くした凹部５３ｃを２箇所に設けたものであり、図５
（ｄ）に示すスペーサ５４は、上記スペーサ５よりも肉
厚を大きくして凹部５４ｃを２箇所に設けたものであ
る。さらに、図５（ｅ）に示すスペーサ５５は、凹部を
設けずに全体の肉厚を均一にしたものであり、各スペー
サ５１〜５５は、装着部位の仕様に応じて適宜選択され
て用いられるようになっている。

【００３２】上記した実施例では、本発明に係わる部材
の潰れ防止用スペーサをビルディングの外壁として使用
されるカーテンウォールの方立に対するブラケットの取
り付けに用いた場合を示したが、これに限定されもので
はない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１および２に係わる部材の潰れ防止用スペーサでは、
上記した構成としたから、例えば、中空材の互いに向か
い合う対向壁に締付けボルトを用いてブラケットを取り
付ける場合、中空材の潰れを確実に防いだうえで、ブラ
ケットを所定位置に強固に取り付けることができ、加え
て、従来と比較して、材料費および加工費を大幅に低減
することができると共に、ブラケットの取付け作業性を
大幅に向上させることが可能であるという非常に優れた
効果がもたらされる。

【００３４】また、本発明の請求項３に係わる部材の潰
れ防止用スペーサでは、この潰れ防止用スペーサの取付
部を締付けボルトに対して径方向から取り付けた状態に
おいて、ナットを締付けるまでの間、この潰れ防止用ス
ペーサを保持する必要がないことから、例えば、中空材
の対向壁に締付けボルトを用いてブラケットを取り付け
る場合には、ブラケットの取付け作業性を一層向上させ
ることができ、本発明の請求項４に係わる部材の潰れ防
止用スペーサでは、締付けボルトに対する取り付けを楽
に行うことができ、本発明の請求項５に係わる部材の潰
れ防止用スペーサでは、中空材の潰れを確実に防止する
ことが可能であるという非常に優れた効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による部材の潰れ防止用スペ
ーサを方立の対向壁に対するブラケットの取り付けに用
いた場合のスペーサ装着要領を示す斜視説明図（ａ）お
よびスペーサの正面説明図（ｂ）である。

【図２】図１における部材の潰れ防止用スペーサをカー
テンウォールの方立に対するブラケットの取り付けに適
用した状況を示すカーテンウォールの縦断面説明図であ
る。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線位置での断面説明図であ
る。

【図４】図１に示した部材の潰れ防止用スペーサを方立
の中空部内におけるボルトに装着するのに使用する工具
の斜視説明図である。

【図５】本発明に係わる部材の潰れ防止用スペーサの他
の実施例を示す正面説明図（ａ）〜（ｅ）である。

【図６】従来における部材の潰れ防止用スペーサを中空
材に対するブラケットの取り付けに用いた場合の装着要
領を示す斜視説明図である。

【図７】従来における他の部材の潰れ防止用スペーサを
中空材に対するブラケットの取り付けに用いた場合の装
着要領を示す斜視説明図である。

【図８】従来におけるさらに他の部材の潰れ防止用スペ
ーサを中空材に対するブラケットの取り付けに用いた場
合の装着要領を示す斜視説明図である。

【符号の説明】

５，５１，５２，５３，５４，５５ 部材の潰れ防止用
スペーサ ５ａ 取付部 ５ｅ 側壁当接部（対向壁当接部） ５ｆ スリット部 ５ｇ ボルト挿通部 １０ 方立（部材） １４ 側壁（部材の対向壁） ２６ ボルト

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年５月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】さらに、本発明の請求項３に係わる部材の
潰れ防止用スペーサは、ボルト挿通部を弾性変形可能と
し、ボルト挿通部と締付けボルトとを嵌め合わせて、部
材の対向壁を貫通した締付けボルトに対して径方向から
取り付くものとした構成とし、本発明の請求項４に係わ
る部材の潰れ防止用スペーサにおいて、ボルト挿通部に
締付けボルトの長手方向に沿う凹部を設けた構成とし、
本発明の請求項５に係わる部材の潰れ防止用スペーサ
は、対向壁当接部を取付部におけるボルト挿通部の端面
とした構成とし、本発明の請求項６に係わる部材の潰れ
防止用スペーサにおいて、方立の対向壁を貫通した締付
けボルトに対して径方向から取り付いて方立の対向壁間
に配置される構成としている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】さらにまた、本発明の請求項５に係わる部
材の潰れ防止用スペーサでは、この潰れ防止用スペーサ
の取付部を締付けボルトに対して径方向から取り付けた
状態において、対向壁当接部が対向壁に形成されたボル
ト挿通孔の孔縁部およびその周囲に当接するので、すな
わち、対向壁当接部が対向壁の締付けボルトによる締付
け力が集中する部分に当接するので、中空材の潰れが確
実に阻止されることとなる。そして、本発明の請求項６
に係わる部材の潰れ防止用スペーサでは、方立の互いに
向かい合う対向壁に締付けボルトを用いてブラケットを
取り付ける場合、対向壁を貫通させた締付けボルトにナ
ットをねじ込んでブラケットを対向壁に仮固定した後、
潰れ防止用スペーサの取付部を締付けボルトに対して径
方向から取り付けると共に、二つの対向壁当接部を対向
壁にそれぞれ当接させ、この状態でナットを締付ける
と、方立の潰れが阻止され、ブラケットはがたついたり
ずれたりすることなく強固に取り付けられることとな
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】また、本発明の請求項３に係わる部材の潰
れ防止用スペーサでは、この潰れ防止用スペーサの取付
部を締付けボルトに対して径方向から取り付けた状態に
おいて、ナットを締付けるまでの間、この潰れ防止用ス
ペーサを保持する必要がないことから、例えば、中空材
の対向壁に締付けボルトを用いてブラケットを取り付け
る場合には、ブラケットの取付け作業性を一層向上させ
ることができ、本発明の請求項４に係わる部材の潰れ防
止用スペーサでは、締付けボルトに対する取り付けを楽
に行うことができ、本発明の請求項５に係わる部材の潰
れ防止用スペーサでは、中空材の潰れを確実に防止する
ことが可能であるという非常に優れた効果がもたらさ
れ、本発明の請求項６に係わる部材の潰れ防止用スペー
サでは、方立の潰れを確実に防いだうえで、ブラケット
を所定位置に強固に取り付けることができ、加えて、従
来と比較して、材料費および加工費を大幅に低減するこ
とができると共に、ブラケットの取付け作業性を大幅に
向上させることが可能であるという非常に優れた効果が
もたらされる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部材の対向壁に当接する二つの対向壁当
   接部と、締付けボルトに対して径方向から取り付く取付
   部を備え、部材の対向壁を貫通した締付けボルトに対し
   て径方向から取り付いて部材の対向壁間に配置可能とし
   たことを特徴とする部材の潰れ防止用スペーサ。
2. 【請求項２】 取付部は、締付けボルトの長手方向に沿
   いかつ締付けボルトを通過可能としたスリット部と、ス
   リット部と連続しかつ締付けボルトが挿通するボルト挿
   通部を具備し、取付部のスリット部を通過させた締付け
   ボルトをボルト挿通部内に位置させて、部材の対向壁を
   貫通した締付けボルトに対して径方向から取り付くもの
   とした請求項１に記載の部材の潰れ防止用スペーサ。
3. 【請求項３】 ボルト挿通部を弾性変形可能とし、ボル
   ト挿通部と締付けボルトとを嵌め合わせて、部材の対向
   壁を貫通した締付けボルトに対して径方向から取り付く
   ものとした請求項２に記載の部材の潰れ防止用スペー
   サ。
4. 【請求項４】 ボルト挿通部に締付けボルトの長手方向
   に沿う凹部を設けた請求項２または３に記載の部材の潰
   れ防止用スペーサ。
5. 【請求項５】 対向壁当接部を取付部におけるボルト挿
   通部の端面とした請求項２〜４のいずれかに記載の部材
   の潰れ防止用スペーサ。