JPH09229802A - 過負荷保護装置を備えた差圧測定変換装置 - Google Patents
過負荷保護装置を備えた差圧測定変換装置Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過負荷保護装置を備え、高い静圧荷重のもと
で液体及び気体中の僅かな差圧を測定するための、フラ
ンジで作用圧力導管に接続可能な差圧測定変換装置に関
する。過負荷保護装置の手段の絶対圧力に依存した半径
方向歪みが測定装置に加える障害影響を防止する。 【解決手段】 測定装置（１、２、３）を測定装置ハウ
ジングの凹部（５）のなかで振子運動可能に、ゆがむこ
となく固着し、偏心に設けられて圧力媒体を貫流させる
測定通路（２０、２１）を各分離円板（６、７）に備
え、この測定通路を少なくとも間接的に測定装置（１、
２、３）に接続する。
で液体及び気体中の僅かな差圧を測定するための、フラ
ンジで作用圧力導管に接続可能な差圧測定変換装置に関
する。過負荷保護装置の手段の絶対圧力に依存した半径
方向歪みが測定装置に加える障害影響を防止する。 【解決手段】 測定装置（１、２、３）を測定装置ハウ
ジングの凹部（５）のなかで振子運動可能に、ゆがむこ
となく固着し、偏心に設けられて圧力媒体を貫流させる
測定通路（２０、２１）を各分離円板（６、７）に備
え、この測定通路を少なくとも間接的に測定装置（１、
２、３）に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過負荷保護装置を
備え、高い静圧荷重のもとで液体及び気体中の僅かな差
圧を測定するための、フランジで作用圧力導管に接続可
能な差圧測定変換装置に関する。
備え、高い静圧荷重のもとで液体及び気体中の僅かな差
圧を測定するための、フランジで作用圧力導管に接続可
能な差圧測定変換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は、先使用によって、及
び関連刊行物により、公知である。それらの基本的機械
構造は英国特許公報第ＧＢ２０６５８９３号及び欧州特
許公報第ＥＰ０１４３７０２号に詳細に述べられてい
る。機械的圧力／差圧信号を等価な電気量に変換する方
式に係わりなく、両方の先行刊行物によれば、実質的に
円筒形の中央体が設けられており、この中央体は適切な
密封手段を用いて２つの同様の殻状キャップの間に包み
込まれている。これらのキャップは、半径方向に配置し
て機械的予荷重を加えられた多数のボルトによって互い
にねじ締めされており、最大許容静圧荷重のとき中央体
での圧力損失が防止されるようにボルトの機械的予荷重
は選定されている。
び関連刊行物により、公知である。それらの基本的機械
構造は英国特許公報第ＧＢ２０６５８９３号及び欧州特
許公報第ＥＰ０１４３７０２号に詳細に述べられてい
る。機械的圧力／差圧信号を等価な電気量に変換する方
式に係わりなく、両方の先行刊行物によれば、実質的に
円筒形の中央体が設けられており、この中央体は適切な
密封手段を用いて２つの同様の殻状キャップの間に包み
込まれている。これらのキャップは、半径方向に配置し
て機械的予荷重を加えられた多数のボルトによって互い
にねじ締めされており、最大許容静圧荷重のとき中央体
での圧力損失が防止されるようにボルトの機械的予荷重
は選定されている。
【０００３】原理に起因してこの機械的予荷重は必要な
ものである。しかし装置毎に異なるが、この機械的予荷
重の故に中央体の機械的歪みが現れ、この機械的歪み
は、中央体の中心面上を延びる測定ダイヤフラム若しく
は過負荷ダイヤフラムの予荷重に依存したオフセット、
若しくは予荷重に依存した特性曲線の変形、を引き起こ
す。更に、プロセス媒体に依存して必要となるシールは
その材料組成に関して装置ごとに適合されねばならず、
更には摩耗を受ける。
ものである。しかし装置毎に異なるが、この機械的予荷
重の故に中央体の機械的歪みが現れ、この機械的歪み
は、中央体の中心面上を延びる測定ダイヤフラム若しく
は過負荷ダイヤフラムの予荷重に依存したオフセット、
若しくは予荷重に依存した特性曲線の変形、を引き起こ
す。更に、プロセス媒体に依存して必要となるシールは
その材料組成に関して装置ごとに適合されねばならず、
更には摩耗を受ける。
【０００４】各キャップが中央体側に凹部を有し、この
凹部は、通常は穴として実施される通路を介してフラン
ジ接続部に接続されている。これらの通路の中心間距離
は標準化によってフランジ接続部に予め与えられてい
る。
凹部は、通常は穴として実施される通路を介してフラン
ジ接続部に接続されている。これらの通路の中心間距離
は標準化によってフランジ接続部に予め与えられてい
る。
【０００５】中央体が非対称に首部を有し、この首部に
頭部が固着されており、英国特許公報第ＧＢ２０６５８
９３号によれば測定値を変換し処理して表示するための
手段がこの頭部内に設けられている。
頭部が固着されており、英国特許公報第ＧＢ２０６５８
９３号によれば測定値を変換し処理して表示するための
手段がこの頭部内に設けられている。
【０００６】公知の圧力測定装置では多数の圧密接合箇
所が必要であることから、かなりの範囲で切削すべき精
密加工が多数の個別部品に不可欠となる。
所が必要であることから、かなりの範囲で切削すべき精
密加工が多数の個別部品に不可欠となる。
【０００７】更に、国際出願第ＷＯ８８／０２１０７号
により公知の圧力測定装置は円筒形本体からなり、この
本体の片側に接線方向フランジ接続部が設けられてお
り、本体とフランジ接続部との間に圧力センサが位置す
る。この装置は確かに圧密接合箇所の数が少ないが、し
かし装置の位置に対して表示手段の機械的配位が固定さ
れている場合、その組付方式が制約される。
により公知の圧力測定装置は円筒形本体からなり、この
本体の片側に接線方向フランジ接続部が設けられてお
り、本体とフランジ接続部との間に圧力センサが位置す
る。この装置は確かに圧密接合箇所の数が少ないが、し
かし装置の位置に対して表示手段の機械的配位が固定さ
れている場合、その組付方式が制約される。
【０００８】このような測定装置において特別問題とな
るのは、片側で圧力が低下して静圧が差圧として現れる
ときに、敏感な差圧センサを破損から保護しなければな
らない過負荷保護装置である。この点について、ハルト
マン＆ブラウン、一覧表１０／１５−６．２１、１９９
２年１０月刊により、測定装置を抱持する測定カプセル
が軸線方向に運動可能に、回転対称に回転する過負荷ダ
イヤフラムの中心に懸下された測定変換器が公知であ
る。しかしこのような過負荷保護装置は、特に差圧が小
さいとき、静圧に依存した測定誤差をもたらすことが実
際に判明している。これらの測定誤差は、ハウジングの
機械的歪みが静圧に伴って強まって過負荷ダイヤフラム
を介して測定装置に伝搬することによって引き起こさ
れ、更に、それらの公差に関していうと、熱的接合操作
の故に測定装置毎に広くばらついている。
るのは、片側で圧力が低下して静圧が差圧として現れる
ときに、敏感な差圧センサを破損から保護しなければな
らない過負荷保護装置である。この点について、ハルト
マン＆ブラウン、一覧表１０／１５−６．２１、１９９
２年１０月刊により、測定装置を抱持する測定カプセル
が軸線方向に運動可能に、回転対称に回転する過負荷ダ
イヤフラムの中心に懸下された測定変換器が公知であ
る。しかしこのような過負荷保護装置は、特に差圧が小
さいとき、静圧に依存した測定誤差をもたらすことが実
際に判明している。これらの測定誤差は、ハウジングの
機械的歪みが静圧に伴って強まって過負荷ダイヤフラム
を介して測定装置に伝搬することによって引き起こさ
れ、更に、それらの公差に関していうと、熱的接合操作
の故に測定装置毎に広くばらついている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、過負荷保護装置の手段の絶対圧力に依存した半径方
向歪みが測定装置に加える障害影響が防止されるよう
に、冒頭に指摘した種類の差圧測定変換装置の過負荷保
護装置を改良することである。
は、過負荷保護装置の手段の絶対圧力に依存した半径方
向歪みが測定装置に加える障害影響が防止されるよう
に、冒頭に指摘した種類の差圧測定変換装置の過負荷保
護装置を改良することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
が請求項１の手段によって解決される。本発明の有利な
構成は請求項２、３に述べられている。
が請求項１の手段によって解決される。本発明の有利な
構成は請求項２、３に述べられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、１実施例に基づいて本発明
を詳しく説明する。
を詳しく説明する。
【００１２】差圧測定変換装置を構成する中央組立体
は、２つの第１と第２の分離円板６、７とその間に設け
られる過負荷ダイヤフラム８を備え、好ましくは圧密に
溶接されている。過負荷ダイヤフラム８に向き合う各分
離円板６、７の面は実質的に凹面状に成形されて、過負
荷ダイヤフラム８と協働して、過負荷ダイヤフラム８の
両側に設けられる内側圧力媒体室２２、２３をそれぞれ
包囲する。
は、２つの第１と第２の分離円板６、７とその間に設け
られる過負荷ダイヤフラム８を備え、好ましくは圧密に
溶接されている。過負荷ダイヤフラム８に向き合う各分
離円板６、７の面は実質的に凹面状に成形されて、過負
荷ダイヤフラム８と協働して、過負荷ダイヤフラム８の
両側に設けられる内側圧力媒体室２２、２３をそれぞれ
包囲する。
【００１３】過負荷ダイヤフラム８から遠い方の両分離
円板の外面はほぼ凹面状に成形され、それぞれ分離ダイ
ヤフラム１１、１２に溶接されて、各１つの外側圧力媒
体室２７、２８を形成する。
円板の外面はほぼ凹面状に成形され、それぞれ分離ダイ
ヤフラム１１、１２に溶接されて、各１つの外側圧力媒
体室２７、２８を形成する。
【００１４】各分離円板６、７は、各付属の内側圧力媒
体室２２、２３を各付属の外側圧力媒体室２７、２８に
接続するための、各１つの中央圧力媒体通路を有する。
体室２２、２３を各付属の外側圧力媒体室２７、２８に
接続するための、各１つの中央圧力媒体通路を有する。
【００１５】内側圧力媒体室２２又は２３と付属の外側
圧力媒体室２７又は２８と付属の圧力媒体通路とで形成
される各容積ユニットには、ほぼ非圧縮性の圧力媒体が
充填されている。
圧力媒体室２７又は２８と付属の圧力媒体通路とで形成
される各容積ユニットには、ほぼ非圧縮性の圧力媒体が
充填されている。
【００１６】この中央組立体はキャップ１８、１９の間
に取付けられて、プロセス圧力を供給するための圧力室
２４、２５を形成している。
に取付けられて、プロセス圧力を供給するための圧力室
２４、２５を形成している。
【００１７】更に、差圧センサ１と絶対圧力センサ３と
温度用センサ２とからなる測定装置１、２、３が設けら
れており、この測定装置は接続線２６を介して測定値処
理手段１７に接続されている。その際、測定値処理手段
１７に測定値表示手段を補充しておくことができる。測
定装置１、２、３は、それ自体完結した一体ユニットと
して、電気貫通案内素子４上に取付けられている。
温度用センサ２とからなる測定装置１、２、３が設けら
れており、この測定装置は接続線２６を介して測定値処
理手段１７に接続されている。その際、測定値処理手段
１７に測定値表示手段を補充しておくことができる。測
定装置１、２、３は、それ自体完結した一体ユニットと
して、電気貫通案内素子４上に取付けられている。
【００１８】機械的に固着するために、測定装置１、
２、３を取り囲む測定装置ハウジング内に凹部５が設け
られており、この凹部内に測定装置１、２、３が懸下さ
れて歪みなしに固着されている。詳細には、電気貫通案
内素子４上に取付けられる測定装置１、２、３が凹部５
内に接触することなく浸漬されており、凹部５は電気貫
通案内素子４によって蓋状に、若しくは栓状に、閉鎖さ
れている。
２、３を取り囲む測定装置ハウジング内に凹部５が設け
られており、この凹部内に測定装置１、２、３が懸下さ
れて歪みなしに固着されている。詳細には、電気貫通案
内素子４上に取付けられる測定装置１、２、３が凹部５
内に接触することなく浸漬されており、凹部５は電気貫
通案内素子４によって蓋状に、若しくは栓状に、閉鎖さ
れている。
【００１９】有利には、測定装置ハウジングの機械的歪
みが電気貫通案内素子４によって吸収され、測定装置
１、２、３は場合によっては凹部５内で旋回されるが、
いずれにしても歪みのないままである。
みが電気貫通案内素子４によって吸収され、測定装置
１、２、３は場合によっては凹部５内で旋回されるが、
いずれにしても歪みのないままである。
【００２０】プロセス圧力を測定装置１、２、３に供給
するために、偏心に設けられて圧力媒体を貫流させる測
定通路２０、２１が各分離円板６、７内に設けられてお
り、この測定通路は少なくとも間接的に測定装置１、
２、３に接続されている。
するために、偏心に設けられて圧力媒体を貫流させる測
定通路２０、２１が各分離円板６、７内に設けられてお
り、この測定通路は少なくとも間接的に測定装置１、
２、３に接続されている。
【００２１】本発明の特別の構成では、各分離円板６、
７はそれらの軸線方向長さを非対称に形成されており、
厚い方の分離円板６が測定装置１、２、３のための凹部
５を有する。分離円板６内の測定通路２１が付属の内側
圧力媒体室２２を凹部５の内部に直接に接続し、凹部５
内の測定装置１、２、３は圧力媒体にさらされる。測定
装置１、２、３を分離円板７内の測定通路２０に接続す
るために、管１３が貫通案内素子４に通して設けられて
いる。差圧センサ１の第１の側面が、センサを取りまく
圧力媒体を介して、キャップ１８の圧力室２４からのプ
ロセス圧力で負荷されている。差圧センサ１の第２の側
面は管１３によって、分離円板７に溶接されたフランジ
１４を介して内側圧力媒体室２３に接続されて、キャッ
プ１９の圧力室２５からのプロセス圧力で負荷されてい
る。
７はそれらの軸線方向長さを非対称に形成されており、
厚い方の分離円板６が測定装置１、２、３のための凹部
５を有する。分離円板６内の測定通路２１が付属の内側
圧力媒体室２２を凹部５の内部に直接に接続し、凹部５
内の測定装置１、２、３は圧力媒体にさらされる。測定
装置１、２、３を分離円板７内の測定通路２０に接続す
るために、管１３が貫通案内素子４に通して設けられて
いる。差圧センサ１の第１の側面が、センサを取りまく
圧力媒体を介して、キャップ１８の圧力室２４からのプ
ロセス圧力で負荷されている。差圧センサ１の第２の側
面は管１３によって、分離円板７に溶接されたフランジ
１４を介して内側圧力媒体室２３に接続されて、キャッ
プ１９の圧力室２５からのプロセス圧力で負荷されてい
る。
【００２２】絶対圧力センサ３は、分離円板６側の圧力
媒体の中に完全に浸され、圧力室２４内の絶対圧力を測
定する。
媒体の中に完全に浸され、圧力室２４内の絶対圧力を測
定する。
【００２３】温度センサ２は、絶対圧力センサ３及び差
圧センサ１の直接的近傍で温度を測定する。内側圧力媒
体室２２、２３にはそれぞれ付属した充填接続管１５、
１６を介して、圧力媒体として働く流体が充填される。
圧センサ１の直接的近傍で温度を測定する。内側圧力媒
体室２２、２３にはそれぞれ付属した充填接続管１５、
１６を介して、圧力媒体として働く流体が充填される。
【００２４】本発明の他の構成では、ボルト９、１０が
圧力媒体通路内に挿入されて、環状隙間を形成してい
る。ボルト９、１０は、過負荷ダイヤフラム８の方を向
く側が各分離円板６、７に溶接されている。測定変換器
の内部で爆発したとき、プロセスガスが充填されてキャ
ップ１８、１９によって包囲された圧力室２４、２５内
に火炎が波及することは、穴とボルトとの間のこの環状
隙間によって防止される。センサ１、２、３は貫通案内
素子４上に固着されており、過負荷ダイヤフラム８によ
って動くことはない。こうして、センサ１、２、３と測
定値処理手段１７との間のダイヤフラム８によって可動
な電線を無くすことができる。更に、単一の圧密電気貫
通案内素子４が必要とされるだけである。これにより、
測定装置１、２、３の内部で電線を最小限に制限するこ
とができ、僅かな数の密封箇所とすることができる。
圧力媒体通路内に挿入されて、環状隙間を形成してい
る。ボルト９、１０は、過負荷ダイヤフラム８の方を向
く側が各分離円板６、７に溶接されている。測定変換器
の内部で爆発したとき、プロセスガスが充填されてキャ
ップ１８、１９によって包囲された圧力室２４、２５内
に火炎が波及することは、穴とボルトとの間のこの環状
隙間によって防止される。センサ１、２、３は貫通案内
素子４上に固着されており、過負荷ダイヤフラム８によ
って動くことはない。こうして、センサ１、２、３と測
定値処理手段１７との間のダイヤフラム８によって可動
な電線を無くすことができる。更に、単一の圧密電気貫
通案内素子４が必要とされるだけである。これにより、
測定装置１、２、３の内部で電線を最小限に制限するこ
とができ、僅かな数の密封箇所とすることができる。
【００２５】過負荷ダイヤフラム８は単純な平らな円形
ブランクからなる。接合、塑性加工法又は溶接法により
発生する過負荷ダイヤフラム８中の付加的非対称応力は
防止される。
ブランクからなる。接合、塑性加工法又は溶接法により
発生する過負荷ダイヤフラム８中の付加的非対称応力は
防止される。
【００２６】更に、センサ１、２、３が過負荷ダイヤフ
ラム８とで一体ユニットを形成している測定変換器、若
しくはセンサ１、２、３が貫通案内素子によって過負荷
ダイヤフラム上に溶接された測定変換器の場合は、過負
荷ダイヤフラム８を介してセンサ１、２、３に力が伝達
されるが、本発明ではこのようなことはない。
ラム８とで一体ユニットを形成している測定変換器、若
しくはセンサ１、２、３が貫通案内素子によって過負荷
ダイヤフラム上に溶接された測定変換器の場合は、過負
荷ダイヤフラム８を介してセンサ１、２、３に力が伝達
されるが、本発明ではこのようなことはない。
【００２７】例えば圧力室２５内の急激な圧力降下によ
る圧力サージのとき、圧力室２４内のプロセスガスの圧
力が反対側の圧力室２５の方向に分離ダイヤフラム１１
を湾曲させ、その分離円板側表面が分離円板６の表面に
接触することになる。付属の外側圧力媒体室２７の容積
は零に低下する。
る圧力サージのとき、圧力室２４内のプロセスガスの圧
力が反対側の圧力室２５の方向に分離ダイヤフラム１１
を湾曲させ、その分離円板側表面が分離円板６の表面に
接触することになる。付属の外側圧力媒体室２７の容積
は零に低下する。
【００２８】外側圧力媒体室２７内に含まれた圧力媒体
は、圧力媒体通路とそのなかに配置されるボルト９との
間に残る環状隙間によって形成される火炎防止部を通し
て、付属の内側圧力媒体室２２に流入し、これによって
過負荷ダイヤフラム８が分離円板７の方向に偏向され
る。
は、圧力媒体通路とそのなかに配置されるボルト９との
間に残る環状隙間によって形成される火炎防止部を通し
て、付属の内側圧力媒体室２２に流入し、これによって
過負荷ダイヤフラム８が分離円板７の方向に偏向され
る。
【００２９】圧力は分離ダイヤフラム１１から、減衰要
素として働く火炎防止部を介して過負荷ダイヤフラム８
へと、次に別の測定通路２１を通してセンサ１、２、３
へと、効率的に送られ、その際、内側圧力媒体室２２が
緩衝溜めとして働く。即ち、圧力サージはまず過負荷ダ
イヤフラム８に作用し、その後にはじめて測定通路２
０、２１を介して、敏感な差圧センサ１に作用する。
素として働く火炎防止部を介して過負荷ダイヤフラム８
へと、次に別の測定通路２１を通してセンサ１、２、３
へと、効率的に送られ、その際、内側圧力媒体室２２が
緩衝溜めとして働く。即ち、圧力サージはまず過負荷ダ
イヤフラム８に作用し、その後にはじめて測定通路２
０、２１を介して、敏感な差圧センサ１に作用する。
【００３０】絶対圧力センサ３はプロセス媒体の静圧を
検出する。静圧信号でもって差圧センサ１の圧力依存誤
差が補償される。差圧センサ１の温度依存誤差は温度セ
ンサ２の信号で補償される。補償計算は、測定値処理手
段１７によって抱持されたプロセッサで行われる。静圧
信号は同様に誤差修正され、必要なら、図示しない信号
線を介して出力される。
検出する。静圧信号でもって差圧センサ１の圧力依存誤
差が補償される。差圧センサ１の温度依存誤差は温度セ
ンサ２の信号で補償される。補償計算は、測定値処理手
段１７によって抱持されたプロセッサで行われる。静圧
信号は同様に誤差修正され、必要なら、図示しない信号
線を介して出力される。
【００３１】貫通案内素子４とセンサ１、２、３とから
なるユニットは最終組付け前に容易に点検することがで
きる。更に、センサ１、２の近傍での温度検出は動的温
度誤差を防止するうえで有利である。
なるユニットは最終組付け前に容易に点検することがで
きる。更に、センサ１、２の近傍での温度検出は動的温
度誤差を防止するうえで有利である。
【図１】説明される差圧測定変換装置の主要構成要素の
断面図である。
断面図である。
１ 差圧センサ ２ 温度センサ ３ 絶対圧力センサ ４ 貫通案内素子 ５ 凹部 ６、７ 分離円板 ８ 過負荷ダイヤフラム ９、１０ ボルト １１、１２ 分離ダイヤフラム １３ 管 １４ フランジ １５、１６ 充填接続管 １７ 測定値処理手段 １８、１９ キャップ ２０、２１ 測定通路 ２２、２３ 内側圧力媒体室 ２４、２５ 圧力室 ２６ 接続線 ２７、２８ 外側圧力媒体室
Claims (3)
- 【請求項１】 測定装置のための過負荷保護装置を備え
た差圧測定変換装置であって、測定装置ハウジングがほ
ぼ対称に第１と第２の分離円板を備え、これらの分離円
板は、過負荷ダイヤフラムを介して互いに強固に結合さ
れ、キャップ対によって包囲されて各分離円板との間に
プロセス圧力供給用の２つの圧力室が形成されており、 過負荷ダイヤフラムに向き合う両分離円板の側面がほぼ
凹面状に構成されて過負荷ダイヤフラムとの間に内側圧
力媒体室が形成されており、 両分離円板が過負荷ダイヤフラム平面に垂直に穿孔され
て、各１つの圧力媒体通路が形成されており、 ほぼ凹面状に形成されている付属の分離円板に向かって
軸線方向で移動可能な分離ダイヤフラムによって密封さ
れて各分離ダイヤフラムと各分離円板の間に各１つの外
側圧力媒体室が形成されており、 分離円板に付属した各内側圧力媒体室がそれぞれ圧力媒
体通路を介して外側圧力媒体室に接続され、各圧力媒体
室にはほぼ非圧縮性の圧力媒体が充填されているものに
おいて、 測定装置（１、２、３）が測定装置ハウジングの凹部
（５）のなかに、懸下されて、歪みなしに収容されてお
り、 偏心に設けられて圧力媒体を連通させる測定通路（２
０、２１）を各分離円板（６、７）が有し、この測定通
路が少なくとも間接的に測定装置（１、２、３）に接続
されていることを特徴とする差圧測定変換装置。 - 【請求項２】 各分離円板（６、７）が軸線方向長さを
非対称に形成されており、厚い方の分離円板（６）が測
定装置（１、２、３）のための凹部（５）を有し、 測定装置（１、２、３）の一方の側面が、それを取り囲
む分離円板（６）に付属した内側圧力媒体室（２２）に
測定通路（２１）を介して直接に接続され、他方の側面
は管（１３）を介して第２の分離円板（７）の測定通路
（２１）に接続されていることを特徴とする請求項１に
記載の差圧測定変換装置。 - 【請求項３】 各分離円板（６、７）の各圧力媒体通路
が各１つのボルト（９、１０）を備えており、このボル
トが少なくとも片側で付属の分離円板（６、７）に結合
されて、各圧力媒体通路の中に環状隙間を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の差圧測定変換装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19608310A DE19608310C1 (de) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Differenzdruckmeßumformereinheit mit einem Überlastschutzsystem |
| DE19608310.9 | 1996-02-22 | ||
| US08/796,931 US5804735A (en) | 1996-02-22 | 1997-02-07 | Differential pressure transducer unit with an overload protection system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229802A true JPH09229802A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=26023470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9041542A Pending JPH09229802A (ja) | 1996-02-22 | 1997-02-10 | 過負荷保護装置を備えた差圧測定変換装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5804735A (ja) |
| JP (1) | JPH09229802A (ja) |
| DE (1) | DE19608310C1 (ja) |
| FR (1) | FR2745378B1 (ja) |
| GB (1) | GB2310498B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10234754A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-19 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Differenzdrucksensor mit symmetrischem Trennkörperfehler |
| DE10319417A1 (de) | 2003-04-29 | 2004-11-18 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druckaufnehmer mit Temperaturkompensation |
| RU2347921C2 (ru) | 2004-03-02 | 2009-02-27 | Роузмаунт Инк. | Технологическое устройство с усовершенствованным обеспечением электропитанием |
| US9184364B2 (en) | 2005-03-02 | 2015-11-10 | Rosemount Inc. | Pipeline thermoelectric generator assembly |
| ATE434172T1 (de) * | 2005-03-05 | 2009-07-15 | Grundfos Management As | Differenzdrucksensor-anordnung und zugehöriger differenzdrucksensor |
| US8188359B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-05-29 | Rosemount Inc. | Thermoelectric generator assembly for field process devices |
| US7568394B1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-08-04 | Cardiometrix, Inc. | Enhanced diaphragm for pressure sensing system and method |
| DE102010043824B4 (de) * | 2010-11-12 | 2012-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckmessumformer |
| DE202013002475U1 (de) * | 2013-03-14 | 2014-06-16 | Keller AG für Druckmeßtechnik | Druckaufnehmer |
| DE102013211315A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Differenzdruckmessumformer |
| US10401247B2 (en) * | 2016-08-02 | 2019-09-03 | Distech Controls Inc. | Differential pressure sensor arrangement for an environmental control system |
| US10466131B2 (en) | 2016-09-09 | 2019-11-05 | Distech Controls Inc. | System and bidrectional differential pressure sensor for adjusting measured pressure differential |
| US20180259413A1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Honeywell International Inc. | Pressure sensor having coplanar meter body with sensor overpressure protection |
| CN110595672A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-20 | 江苏杰克仪表有限公司 | 一种新型高准确度差压变送器 |
| CN112345158B (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 南京精准传感科技有限公司 | 一种高静压单晶硅差压传感器的差压传感方法 |
| CN113432778B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-09-29 | 歌尔微电子股份有限公司 | Mems差压传感器及其制造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3628092A (en) * | 1970-12-03 | 1971-12-14 | Westinghouse Electric Corp | Electrical inductive apparatus with removable protective fuse |
| JPS5687196A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-15 | Hitachi Ltd | Differential pressure transmitter |
| US4546785A (en) * | 1981-10-09 | 1985-10-15 | Cybar Corporation | Pressure translator and system for measuring pressure |
| FR2555743B1 (fr) * | 1983-11-25 | 1986-04-11 | Sereg Soc | Capteur inductif de pression differentielle |
| DE8407659U1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-03-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Druck- oder druckdifferenzmessgeraet |
| JPS6183930A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-28 | Toshiba Corp | 圧力・差圧伝送器 |
| US4745810A (en) * | 1986-09-15 | 1988-05-24 | Rosemount Inc. | Flangeless transmitter coupling to a flange adapter union |
| JPH0652213B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1994-07-06 | 株式会社日立製作所 | 差圧伝送路 |
| US5264820A (en) * | 1992-03-31 | 1993-11-23 | Eaton Corporation | Diaphragm mounting system for a pressure transducer |
| DE4308718C2 (de) * | 1993-03-15 | 1996-04-25 | Siemens Ag | Druckdifferenz-Meßumformer |
| US5583294A (en) * | 1994-08-22 | 1996-12-10 | The Foxboro Company | Differential pressure transmitter having an integral flame arresting body and overrange diaphragm |
-
1996
- 1996-02-22 DE DE19608310A patent/DE19608310C1/de not_active Revoked
-
1997
- 1997-01-27 GB GB9701582A patent/GB2310498B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-07 US US08/796,931 patent/US5804735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-10 JP JP9041542A patent/JPH09229802A/ja active Pending
- 1997-02-17 FR FR9701807A patent/FR2745378B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2745378B1 (fr) | 1999-02-12 |
| GB9701582D0 (en) | 1997-03-19 |
| GB2310498A (en) | 1997-08-27 |
| DE19608310C1 (de) | 1997-07-17 |
| GB2310498B (en) | 1999-10-13 |
| US5804735A (en) | 1998-09-08 |
| FR2745378A1 (fr) | 1997-08-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040210 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070213 |