JPH09230534A

JPH09230534A - 画像材料用支持体

Info

Publication number: JPH09230534A
Application number: JP8040973A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Tsubaki; 正行椿; Toru Noda; 徹野田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1997-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】切断性が良好であり、かつ切断寸法が正確で
あり、なおかつカール物性が良好である画像材料及びそ
のプリントを提供出来る樹脂被覆紙型画像材料用支持体
を提供することが課題である。【解決手段】天然パルプを主成分とする紙を基質とし
て、画像形成層を設ける側の紙基質がフィルム形成能あ
る樹脂を含む樹脂層（Ａ）で被覆され、その反対側の紙
基質がポリエチレン系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）で被覆さ
れた画像材料用支持体であって、該支持体を有する画像
材料の厚みが１９５μｍ〜２５０μｍであり、かつ画像
材料の切断性指数が特定値以上であることにより、課題
が解決される。樹脂層（Ｂ）の赤外二色比が特定値以下
のものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然パルプを主成分と
する紙を基質として、その一方の画像形成層を設ける側
の紙基質（以下、基紙と言うことがある）がフィルム形
成能ある樹脂を含む樹脂層（Ａ）で被覆され、その反対
側の紙基質がポリエチレン系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）で
被覆された樹脂被覆紙型画像材料用支持体に関するもの
であり、詳しくは切断性が極めて良好であり、かつ切断
寸法が設計通り正確であり、なおかつカール物性が良好
である画像材料及びそのプリントを提供出来る樹脂被覆
紙型画像材料用支持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、画像材料は、画像材料用支持体と
該支持体上に設けられた画像形成層とから構成されたも
のである。例えば、ハロゲン化銀写真材料、インクジェ
ット記録材料、熱移行型熱転写記録受像材料、感熱記録
材料、感光感熱記録材料等は、画像材料用支持体上にそ
れぞれハロゲン化銀写真構成層、インク受像層、熱移行
型熱転写記録受像層、感熱発色層、感光感熱発色層等の
画像形成層及び必要に応じて下引層、保護層、バック層
等の補助機能層が塗設されたものである。特に、ハロゲ
ン化銀写真構成層としては、ハロゲン化銀写真乳剤層、
保護層、下引層、中間層あるいは色混り防止層、ハレー
ション防止層、もしくはフィルター層、紫外線吸収層、
バック層等およびそれらの組み合わせから構成されたも
のである。例えば、単一なハロゲン化銀写真材料は、写
真材料用支持体上にハロゲン化銀写真乳剤層とその保護
層を設けたものである。また、多層ハロゲン化銀カラー
写真材料は、写真材料用支持体上に下引層、青感ハロゲ
ン化銀写真乳剤層と中間層、緑感ハロゲン化銀写真乳剤
層と紫外線吸収層、赤感ハロゲン化銀写真乳剤層と保護
層等のハロゲン化銀カラー写真構成層が順に設けられて
多層配置にされたものである。

【０００３】従来、画像材料用支持体のための基紙面が
フィルム形成能ある樹脂で被覆された樹脂被覆紙型支持
体はよく知られている。ハロゲン化銀写真材料用途のた
めの写真材料用支持体としては、例えば、特公昭55-125
84号公報には、基紙がフィルム形成能ある樹脂、好まし
くはポリオレフィン樹脂で被覆された写真材料用支持体
についての技術が開示されている。米国特許第 3,501,2
98号公報には基紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆さ
れた写真材料用支持体についての技術が開示されてい
る。また、ハロゲン化銀写真材料の迅速写真現像処理方
式が適用されて以来、基紙の両面がポリエチレン系樹脂
で被覆された写真材料用支持体が、写真印画紙用として
主に実用化されており、必要に応じてその一方の画像形
成層を設ける側の樹脂層中には鮮鋭度を付与するため
に、通常二酸化チタン顔料を含有している。

【０００４】また、米国特許第 4,774,224号公報には、
樹脂被覆の表面粗さが７．５マイクロインチ−ＡＡ以下
である樹脂被覆紙、特に基紙の表面をポリエチレン樹脂
で被覆したポリエチレン樹脂被覆紙を支持体として有す
る熱転写記録受像要素が提案されている。また、特開昭
63-307979号公報には、樹脂被覆紙を支持体として有す
るインクジェット記録用シートに関する技術が開示され
ている。

【０００５】しかしながら、基紙、特に天然パルプを主
成分とする基紙の画像形成層を設ける側の面を樹脂層で
被覆した樹脂被覆紙型画像材料用支持体は、依然として
いくつかの重大な問題点を有しており、未だ満足すべき
成果が得られていないのが実情である。

【０００６】第一に、天然パルプを主成分とする基紙の
画像形成層を設ける側（以下、画像形成層を設ける側を
表側、表側に被覆される樹脂層を表樹脂層、その反対側
を裏側、裏側に被覆される樹脂層を裏樹脂層と略すこと
がある）を少なくともフィルム形成能ある樹脂を含む樹
脂層で被覆し、基紙の裏側をポリエチレン系樹脂を含む
樹脂層で被覆した樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及
びその画像形成処理後のプリント、特にハロゲン化銀写
真材料及び現像処理後のプリント、多くはロール状のプ
リントは、ギロチンカッター、プリジジョンプリント
カッター（precision print cutter）などのカッターで
所望のサイズに切断されるが、その際、画像材料やプリ
ントが正確に切断されず、切断面からひげ状のものが発
生して商品価値を低下させるという問題や所望のサイズ
に切断されないという問題がしばしば発生した。また、
著しい場合には、画像材料やそのプリント、特にハロゲ
ン化銀写真材料やそのプリント（ハロゲン化銀写真材料
のプリントのことを、以下単に写真プリントと言うこと
がある）が、ほとんど切断されず折れ曲がってしまうと
いう問題が発生した。このような現象は、ロール状の写
真プリントをプリジジョンプリントカッターで高速で
裁断する時、特に刃と刃の間隔（以下、単に刃幅と略す
ことがある）が広く設定されている時に観察された。

【０００７】そのため、本発明者らは画像材料及びその
プリントの切断性の要因について種々検討した結果、切
断性に及ぼす要因としては、支持体である樹脂被覆紙、
画像形成層、カッターの種類やその切断条件等の各種要
因があるが、画像材料及びそのプリントの切断性は、支
持体たる樹脂被覆紙の要因によっても大きく影響される
ことが判明した。そこで、さらに本発明者らは、切断性
に及ぼす樹脂被覆紙の要因について種々検討した結果、
画像材料及びそのプリントの切断性は、樹脂層の要因に
依存すると共に天然パルプを主成分とする基紙の種類や
性質等の要因、例えば天然パルプの種類、繊維長、紙料
スラリーに含有せしめられる紙用添加剤等の紙料スラリ
ー条件、抄紙速度、緊度プレス、マシンカレンダー条件
等の抄紙条件、サイズプレス、タブサイズプレス等の後
処理条件、ひいては基紙の剛度、密度等の様々な要因に
依存している事が判明した。また、樹脂被覆紙の裏樹脂
層の厚みが厚くなればなる程、特に２０μｍ以上の場合
には、該樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプ
リントの切断性が、顕著に低下する事が判明した。

【０００８】第二に、樹脂被覆紙型支持体上に画像形成
層及び補助機能層を塗設した画像材料及びそのプリント
のカール性としては、画像材料からプリントを作成する
際の処理機器による処理性及び仕上がったプリントの鑑
賞性やアルバム等への貼りやすさの点から、画像材料及
びそのプリントはややマイナスカール（画像形成層とは
反対側の裏側へのカール）及至平坦であることが好まし
い。しかし、従来の樹脂被覆紙を支持体とする画像材料
及びそのプリントは、プラスカール（画像形成層側への
カール）が大きくなる傾向があり、画像材料の処理性、
プリントの鑑賞性、貼付性に問題がしばしば発生した。
樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプリントが
プラスカールとなる傾向は、主に画像形成層及び補助機
能層中に含有せしめられているバインダーの収縮力に依
存しているが、バインダーとしてのゼラチンを用いた場
合、特にゼラチンを主バインダーとして用いるハロゲン
化銀写真材料及び写真プリントでは顕著であり、特に低
湿度の環境下においては一層顕著になった。

【０００９】この画像材料及びそのプリントのプラスカ
ールの傾向を改良するために、支持体として用いる樹脂
被覆紙の裏樹脂層中に高密度ポリエチレン系樹脂を多く
含有せしめたり、裏樹脂層の厚さを厚くしたりすること
がしばしば行われる。しかしながら、裏樹脂層中に高密
度ポリエチレン系樹脂を多く含有したり、裏樹脂層の厚
い樹脂被覆紙を支持体とする画像材料及びそのプリント
は、その切断性が益々悪化するという問題が発生した。

【００１０】このため、樹脂被覆紙型支持体の切断性を
改良するために、これまで種々の提案が行われている。
特開昭55-98748号公報には、ポリエチレン樹脂被覆紙型
写真用支持体において、（強度剤／サイズ剤）の比が
１．８以上（絶乾重量基準）である基紙、好ましくはＪ
ＩＳＰ８２０７で規定される呼び寸法が特定値である
長い繊維を含まないパルプから構成される基紙を用いて
樹脂被覆紙写真用支持体の切断性を改良する技術が記載
されている。しかし、該技術を用いても該支持体を有す
る画像材料の切断性の改良は不十分であったし、画像材
料のカール性は極めて不十分であった。特に、この技術
において、画像材料のカール性を改良しようとして、裏
樹脂層中の高密度ポリエチレン系樹脂を６５重量％より
多く含有せしめると画像材料の切断性は一層不十分なも
のになるという問題があった。

【００１１】更に、樹脂被覆紙型写真用支持体の切断性
を改良する目的で、いくつかの基紙の技術が提案されて
いる。特開昭63-173045号公報に記載の低粘度パルプを
配合した基紙の使用、特開昭63-256788号公報に記載の
特定のリファイナーディスクで叩解したパルプスラリー
を用いた基紙の使用、特開昭63-306442号公報に記載の
特定の引張り強さを有するパルプから構成される基紙の
使用、特開平3-149542号公報に記載の平均重合度が８０
０以上であるパルプから構成され、かつ内部結合力が
１．０〜２．０（kgf・cm）である基紙の使用等の技術が
提案されているが、これらの技術を用いても樹脂被覆紙
を支持体とする画像材料の切断性の改良にはかなり不十
分であったし、プリントの切断精度及びカール性を改良
するには極めて不十分であった。

【００１２】一方、樹脂被覆紙型写真用支持体のカール
性または切断性を改良する目的で、いくつかの裏樹脂層
に係わる技術が知られている。特公昭48-9963号公報に
は、低密度ポリエチレン樹脂：高密度ポリエチレン樹脂
＝１：１から成る樹脂組成物で基紙を被覆した、カール
物性の良好な写真用支持体についての開示がある。更
に、特開昭58-95732号公報には、密度が０．９４５g／c
m³以上であり、メルトインデックスが１５g/10分〜４０
g/10分である高密度ポリエチレン樹脂４０重量部〜７５
重量部と密度が０．９３０g／cm³以下であり、メルトイ
ンデックスが１g/10分〜４０g/10分である低密度ポリエ
チレン樹脂６０重量部〜２５重量部とから成るポリエチ
レン樹脂組成物で基紙を被覆した、切断性及びカール物
性の良好な写真用支持体についての開示がある。更に、
特開平6-230517号公報、特開平6-266046号公報、特開平
7-36147号公報には、臨界剪断速度が特定値以下のもの
である高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂とから成る樹脂組成物で基紙を被覆した、切断性及び
カール物性が良好であり、かつゲルの発生が無い画像材
料用支持体についての開示がある。

【００１３】しかしながら、これらの先行技術に開示さ
れた低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂
から成る樹脂組成物で基紙を被覆した樹脂被覆紙を支持
体とする画像材料の切断性は、ある程度改良されるもの
の、プリジジョンプリントカッターの刃が磨耗してき
たり、刃幅が広目に設定されていると（例えば、刃幅が
８０μｍ以上、ことに９０μｍ以上、特に１００μｍ以
上に設定されていると）切断性が未だ不十分であった
し、プリントの切断寸法も不正確であった。また、紙を
基質とする樹脂被覆紙を支持体とする画像材料の切断性
は、基紙と樹脂層、更には画像形成層の要因が相互に絡
み合って決まると考えられるが、未だそれらの要因は明
らかではないのが現状であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、天然パルプを主成分とする紙を基質として、その一
方の画像形成層を設ける側の紙基質がフィルム形成能あ
る樹脂を含む樹脂層（Ａ）で被覆され、その反対側の紙
基質がポリエチレン系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）で被覆さ
れた樹脂被覆紙型画像材料用支持体であって、切断性が
極めて良好であり、かつ切断寸法が設計通り正確であ
り、なおかつカール物性が良好である画像材料及びその
プリントを提供出来る樹脂被覆紙型画像材料用支持体を
提供することである。本発明のその他の目的は、以下の
明細書の記載から明らかとなろう。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らが前述の問題
点を解決するために鋭意検討した結果、天然パルプを主
成分とする紙を基質として、その一方の画像形成層を設
ける側の紙基質がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層
（Ａ）で被覆され、その反対側の紙基質がポリエチレン
系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）で被覆された画像材料用支持
体であって、該画像材料用支持体を有する画像材料の厚
みが１９５μｍ〜２５０μｍであり、かつ該画像材料の
数２で示される切断性指数（Ｃ値）が１．３以上である
ことを特徴とする画像材料用支持体によって、本発明の
目的が達成されることが判明した。

【００１６】

【数２】なお、数２は数１と同じである。

【００１７】ここで内部結合強度及び引裂強度は、下記
で規定される画像材料の内部結合強度（gf・cm／cm²）及
び引裂強度（gf）である。内部結合強度：ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方
法No.54-93に準じて紙基質の抄紙方向で求めた画像材料
の内部結合強さ。同試験方法で求まる強さは２．５４cm
×２．５４cmの面積当たりの強さ（kgf・cm）であるの
で、単位面積（ cm²）当たりに換算した値。具体的には
同試験方法で求まる内部結合強さ（kgf・cm）に１５５を
乗じることによりgf・cm／cm²の単位に換算される。引裂強度：ＪＩＳＰ８１１６に準じて求めた１枚の画
像材料の引き裂きに要する力（gf）。

【００１８】また、本発明の目的は、切断性指数（Ｃ
値）を好ましくは１．４以上、特に好ましくは１．５以
上にすることによって、顕著に達成される事を見い出し
た。

【００１９】また、ポリエチレン系樹脂を含む樹脂層
（Ｂ）側にバック層を塗設し、かつ該バック層面の触針
式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカットオフ値
０．８mmでの抄紙方向の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の自
乗値を０．８５μm²〜２．０μm²、好ましくは１．０μ
m²〜１．７μm²にすることによって、本発明の目的、特
に切断寸法の正確性は、顕著に達成される事を見い出し
た。更に、ポリエチレン系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）とし
て、下記で規定される赤外二色比（Ｄ値）が、０．８５
以下のもの、好ましくは０．７５以下のもの、特に好ま
しくは０．６５以下のものであり、かつ０．５５以上の
ものを用いることにより、本発明の目的は、相乗的に一
層顕著に達成される事を見い出し、本発明に到ったもの
である。

【００２０】赤外二色比（Ｄ値）：バック層を有しない
状態での画像形成層を設ける側とは反対側の面に被覆さ
れている樹脂層（Ｂ）を次亜塩素酸ナトリウム水溶液に
より紙基質から剥離し、その剥離したフィルムの赤外吸
収スペクトルを偏光板により偏光した赤外光で測定し、
ポリエチレン分子のＣＨ₂の横ゆれ振動に由来する７２
０cm^-1前後と７３０cm^-1前後の２つの赤外吸収ピークの
中で７２０cm^-1前後の方のピーク強度を求める。このピ
ーク強度は、６７５cm^-1〜７２５cm^-1の中の最も吸光度
の小さな点との７２５cm^-1〜７７５cm^-1の中の最も吸光
度の小さな点とを結んだ線をベースラインとして求めた
吸光度の値である。この際、溶融押出時の走行方向（長
手方向）を基軸として、それに対して平行方向に偏光し
た赤外光による７２０cm^-1前後のピーク強度Ａ(＝)と垂
直方向に偏光した赤外光の７２０cm^-1前後のピーク強度
Ａ(＋)を求め、Ａ(＝)／Ａ(＋)の比を赤外二色比（Ｄ
値）とする。

【００２１】本発明でバック層を有する樹脂層（Ｂ）の
上記赤外二色比（Ｄ値）を測定するには、例えば樹脂層
表面のバック層を削ることで完全に除去してできる。ま
た、バック層の構成によっては次亜塩素酸ナトリウム水
溶液等を用いて樹脂層の物性に影響しないようにバック
層のバインダーを溶解することで完全に除去して測定す
ることができる。この際完全に除去されたかどうかは赤
外吸収等を測定することで判断することができる。

【００２２】本発明における樹脂被覆紙型画像材料用支
持体は、該支持体を有する画像材料の切断性指数（Ｃ
値）が１．３以上になるものである。画像材料の切断性
指数（Ｃ値）を１．３以上にするには、画像形成層の厚
みが１２μｍ以下である場合には、画像材料の切断性指
数（Ｃ値）と画像材料用支持体のそれと実質的に同一で
あり、画像材料用支持体の切断性指数（Ｃ値）を１．３
以上にすればよい。画像材料用支持体の切断性指数（Ｃ
値）は、数式２から理解される如く、内部結合強度の平
方根値を引裂強度で割り、１０倍して求められる。従っ
て、切断性指数（Ｃ値）を１．３以上にするには、内部
結合強度を大きくし、引裂強度を小さくすればよい。具
体的には、本発明の実施に用いられる画像材料用支持体
としては、内部結合強度を３５０（gf・cm／cm²）以上あ
るいは／及び引裂強度を１３０（gf）以下にしたものが
好ましい。

【００２３】画像材料用支持体の内部結合強度を強くす
る、好ましくは３５０（gf・cm／cm²）以上にするには、
具体的には紙料スラリー中にカチオン化澱粉、アニオ
ン化、カチオン化あるいは両性ポリアクリルアミド、メ
イプロイドガム等の紙力増強剤を対パルプ（絶乾重量当
り）２．５重量％以上、好ましくは３．５重量％以上、
特に好ましくは４．５重量％以上添加する、パルプの
叩解としては、粘状叩解したものが好ましく、カナデイ
ン・スタンダード・フリーネス３２０ml以下、好ましく
は３００ml以下に叩解したものを用いる、紙料スラリ
ー中にポリ水酸化アルミニウムを対パルプ当たり０．３
重量％以上、好ましくは０．６重量％以上添加する、
基紙の密度（基紙中の灰分を除いて計算して）を０．９
５ g/cm³以上、好ましくは１．０g/cm³以上、特に好ま
しくは１．０５g/cm³以上にする、等の方法を２つ以
上、好ましくは３つ以上用いる。

【００２４】一方、画像材料用支持体の引裂強度を弱く
する、好ましくは１３０（gf）以下にするには、具体的
にはパルプの叩解としては、カッティング叩解したも
のが好ましく（従って粘状叩解とのバランスを最適化す
るのが好ましく）、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試
験法No.52-89「紙及びパルプの繊維長試験法」に準拠し
て測定される長さ荷重平均繊維長を０．４５mm〜０．７
mm、好ましくは０．４５mm〜０．６５mmになるようにす
る、パルプとしては、広葉樹漂白パルプ、好ましくは
広葉樹サルファイトパルプを１５重量％以上、好ましく
は３０重量％以上併用して用いる、湿紙の乾燥途中で
緊度パルプを用いて基紙の密度（基紙中の灰分を除いて
計算して）を１．０g／cm³以上、好ましくは１．０５g
／cm³以上にする、画像材料用支持体の表・裏の樹脂
層厚さの合計を６５μｍ以下、好ましくは６０μｍ以
下、特に好ましくは５５μｍ以下にする、等の方法を２
つ以上、好ましくは３つ以上用いる。

【００２５】本発明による画像材料用支持体は、該支持
体を有する画像材料にした時の厚みが１９５μｍ〜２５
０μｍになるものであるが、本発明の総合的効果の点か
ら、２０５μｍ〜２３５μｍになるものが好ましい。画
像形成層の厚みは、通常２μｍ〜１２μｍであるので、
画像材料用支持体の厚みとしては、１８３μｍ〜２４８
μｍの範囲で有用であるが、好ましくは１９３μｍ〜２
３３μｍの範囲である。画像材料用支持体の厚みが薄く
なり過ぎると画像材料及びそのプリントの腰が弱くなっ
て、ぺらぺらとした感じとなり、更には画像形成工程、
特に印画紙の現像処理工程で通紙性、作業性等が悪くな
って問題であるし、一方画像材料用支持体の厚みが厚く
なり過ぎるとロール状の画像材料の巻ぐせカールが大き
くなり、ひいてはプリントのカール物性が悪くなって問
題である。

【００２６】本発明における画像材料用支持体の基紙の
密度としては、０．９５g／cm³〜１．１５g／cm³の範囲
が好ましく、１．００g／cm³〜１．１５g／cm³の範囲が
一層好ましく、１．０５g／cm³〜１．１０g／cm³の範囲
が特に好ましい。基紙の密度を０．９５g／cm³〜１．１
５g／cm³にするには、抄紙工程の緊度プレス、ウェット
プレスの最適化及び特に、基紙の抄紙後マシンカレンダ
ー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いて少な
くとも２系列以上のカレンダー処理を適切な条件下で基
紙に行うことによって達成される。基紙の密度が０．９
５g／cm³未満であると面質の良い平滑性に優れた画像材
料用支持体が得られないし、基紙の密度が１．１５g／c
m³より大きいと画像材料及びそのプリントの腰が弱くな
って問題である。

【００２７】本発明の実施に用いられる基紙を構成する
パルプとしては、前記したような適切に選択された天然
パルプを用いるのが有利である。天然パルプは塩素、次
亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにア
ルカリ抽出もしくはアルカリ処理および必要に応じて過
酸化水素、酸素等による酸化漂白処理等、およびそれら
の組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パル
プ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが用いられ、
また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパ
ルプ等の他再生パルプ（故紙パルプ）等の各種のものを
用いることができる。

【００２８】本発明の実施に好ましく用いられるカチオ
ン化澱粉としては、トウモロコシ、馬鈴薯、タピオカな
どの生澱粉に、エチレンアミン、ポリアルキレンポリア
ミン、２−ジメチルアミノエチルクロライドのようなハ
ロゲン化アミンなどを反応させて第３級アミノ基あるい
は第４級アンモニウム基を含有させた澱粉あるいはカチ
オン基の他にアニオン基を含有させた両性澱粉のことで
あり、カチオン化澱粉中の塩基性窒素の含有率が０．１
５重量％〜０．５０重量％のものが好ましく、それらの
具体例としては、王子ナショナル株式会社製Ｃａｔｏ
Ｆなどを挙げることができる。

【００２９】本発明の実施に好ましく用いられるアニオ
ン性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミド単独
重合体またはアクリルアミドと共重合可能なビニルモノ
マーとアクリルアミドとの共重合体の部分加水分解物、
あるいはマレイン酸、アクリル酸またはそれらの塩とア
クリルアミドとの共重合体等であり、それらの具体例と
しては、ハマノ化学工業株式会社製ポリアクロンＳＴ−
１５、ポリアクロンＣＡ−４、荒川化学工業株式会社製
ポリストロン１１７、星光化学株式会社製スターガムＡ
−１５等を挙げることができる。

【００３０】本発明の実施に好ましく用いられるカチオ
ン性ポリアクリルアミドとしては、ポリアクリルアミド
のマンニッヒ変性化物、ポリアクリルアミドのホフマン
分解物、アクリルアミドとカチオン性単量体、例えば
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアクリルアミドなど
との共重合体等であり、それらの具体例としては、星光
化学株式会社製スターガムＫ−１５を挙げることができ
る。

【００３１】本発明の実施に好ましく用いられる両性ポ
リアクリルアミドとしては、アクリルアミドあるいはメ
タアクリルアミドを主要な単量体成分とし、かつカチオ
ン基とアニオン基を有する水溶性重合体であり、アクリ
ルアミドあるいはメタアクリルアミド、水溶性カチオン
モノマー、α，β−不飽和カルボン酸およびジカルボン
酸などの混合物を共重合させることによって得られ、そ
れらの具体例としては、特開平4-267250号公報、特開昭
58-190948号公報、特開昭59-31949号公報等に記載のも
のを挙げることができる。

【００３２】本発明の実施に好ましく用いられる植物性
ガラクトマンナンガムとしては、グアーの胚乳を精製し
化学変性したグアガムがあり、その具体例としては、メ
イホールケミカル株式会社製のメイプロイドガム７７０
０を挙げることができる。また、本発明の実施に好まし
く用いられるポリ水酸化アルミニウムとしては、｛Ａｌ
(ＯＨ)₃｝_n・ＡｌＣｌ₃ の構造を持ちｎ＝２０±１であ
るものが好ましく、その具体例としては、浅田化学株式
会社製Ｐａｈｏを挙げることができる。

【００３３】基紙中には、前記したアニオン性、カチオ
ン性あるいは両性のポリアクリルアミド、カチオン化澱
粉、植物性ガラクトマンナン等の乾燥紙力増強剤、ポリ
水酸化アルミニウム等の他に、紙料スラリー調製時に各
種の添加剤を含有せしめることができる。サイズ剤とし
て、脂肪酸金属塩あるいは／および脂肪酸、特公昭62-7
534号公報に記載もしくは例示のアルキルケテンダイマ
ー乳化物あるいはエポキシ化高級脂肪酸アミド、アルケ
ニルまたはアルキルコハク酸無水物乳化物、ロジン誘導
体等、特開昭63-214748号公報に記載のポリビニルアル
コール、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリアミド
エピクロルヒドリン樹脂等、填料として、クレー、カオ
リン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤として、
塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性アルミニウム
塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫
酸等を、その他特開昭63-204251号公報、特開平1-26653
7号公報等に記載もしくは例示の着色顔料、着色染料、
蛍光増白剤等を適宜組み合せて含有せしめるのが有利で
ある。

【００３４】また、基紙中には、各種の水溶性ポリマー
もしくは親水性コロイドまたはラテックス、帯電防止
剤、添加剤から成る組成物をサイズプレスもしくはタブ
サイズプレスあるいはブレード塗工、エアーナイフ塗工
等の塗工によって含有せしめることができる。水溶性ポ
リマーもしくは親水性コロイドとして、特開平1-266537
号公報に記載もしくは例示の澱粉系ポリマー、ポリビニ
ルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリア
クリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマー等、エ
マルジョン、ラテックス類として、石油樹脂エマルジョ
ン、特開昭55-4027号公報、特開平1-180538号公報に記
載もしくは例示のエチレンとアクリル酸（またはメタク
リル酸）とを少なくとも構成要素とする共重合体のエマ
ルジョンもしくはラテックス、スチレン−ブタジエン
系、スチレン−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、
エチレン−酢酸ビニル系、ブタジエン−メチルメタクリ
レート系共重合体およびそれらのカルボキシ変性共重合
体のエマルジョンもしくはラテックス等、帯電防止剤と
して、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属
塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金
属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポ
リスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤等、顔料と
して、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、硫
酸バリウム、酸化チタン等、ｐＨ調節剤として、塩酸、
リン酸、クエン酸、苛性ソーダ等、そのほか前記した着
色顔料、着色染料、蛍光増白剤等の添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめるのが有利である。

【００３５】また、本発明の実施に用いられる基紙とし
ては、下記で規定される抄紙方向の膜厚むら指数Ｒｐｙ
が２５０mV以下のものが好ましく、２００mV以下のもの
が更に好ましく、１５０mV以下のものが最も好ましい。
ここで言う膜厚むら指数Ｒｐｙとは、２つの球状の触針
の間に試料を走行させ、試料の厚み変動を電子マイクロ
メーターを介し電気信号として測定するフィルム厚み測
定器を用い、電子マイクロメーターの感度レンジが±１
５μｍ／±３Ｖの条件で、ゼロ点調整後試料の抄紙方向
に１．５m/分の定速で走査することで試料の抄紙方向の
厚み変動を測定し、得られた測定信号値を、ＦＦＴアナ
ライザーを用いて、時間窓にハニングウィンドウを使用
して高速フーリエ変換して、１２８回の積算の加算平均
によるパワースペクトル（単位：mV²）を求め、２Hz〜
２５Hzの周波数域のパワー値を総和して２／３を掛けた
値を１／２乗することにより求められる値（単位：mV）
である。

【００３６】本発明の実施に好ましく用いられる、膜厚
むら指数Ｒｐｙが２５０mV以下の基紙を製造する方法と
しては、具体的には、短繊維で平滑性のでやすい広葉樹
パルプを３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上用
い、叩解機により長繊維分がなるべく少なくなるように
叩解する。例えば、パルプの叩解は叩解後のパルプの加
重平均繊維長が０．４mm〜０．７５mmになるようにする
ことが好ましい。ついで、内添薬品を添加した紙料スラ
リーに適切な抄紙方法を採用して長網抄紙機により、均
一な地合が得られるように基紙を抄造したものが好まし
い。具体的には、例えば、紙料スラリーに適切なタービ
ュレンスを与える、特開昭61-284762号公報に記載もし
くは例示の様な適切な上部脱水機構を有する長網抄紙機
を用いる、ウエットパートのプレスとしては、多段のウ
ェットプレス、好ましくは３段以上のウェットプレスを
行い、プレスパートの最終段にはスムージンクロールを
設ける、等の適切な抄紙方法を組み合わせて均一な地合
が得られるように抄造し、更に抄造後マシンカレンダ
ー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレ
ンダー処理を施し、膜厚むら指数Ｒｐｙが２５０mV以下
の基紙を製造することが出来る。

【００３７】本発明の実施に用いられる天然パルプを主
成分とする基紙としては、基紙の表側の触針式３次元表
面粗さ計を用いて測定されるカットオフ値０．８mmでの
抄紙方向の中心面平均粗さＳＲａ（以下、基紙の表側の
触針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカットオフ
値０．８mmでの抄紙方向の中心面平均粗さＳＲａなる術
語を、単に中心面平均粗さＳＲａと略すことがある）が
１．４５μｍ以下のものが有用であり、１．４０μｍ以
下のものが好ましく、１．３５μｍ以下のものが更に好
ましく、１．２５μｍ以下のものが特に好ましい。本明
細書で言う触針式３次元表面粗さ計を用いて測定される
カットオフ値０．８mmでの中心面平均粗さＳＲａとは、
数３で規定されるものである。

【００３８】

【数３】

【００３９】数３において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向
（抄紙方向）の長さを表わし、Ｗｙは試料面域のＹ軸方
向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表わし、Ｓａは試
料面域の面積を表す。

【００４０】本発明の実施に好ましく用いられる、中心
面平均粗さＳＲａが１．４５μｍ以下の基紙を製造する
方法としては、具体的には、平滑性の出やすいサルファ
イトパルプ、好ましくは広葉樹サルファイトパルプを３
０重量％以上、好ましくは５０重量％以上用い、湿紙の
乾燥途中で多段の緊度プレスを行い、更に基紙を抄造後
マシンカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー
等を用いて少なくとも２系列以上のカレンダー処理、例
えば基紙に第１系列のカレンダー処理としてマシンカレ
ンダー処理あるいは／及び熱マシンカレンダー処理を行
い、その後第２系列以降のカレンダー処理として必要に
応じて更にマシンカレンダー処理を行った後特開平4-11
0939号公報に記載もしくは例示の熱ソフトカレンダー処
理を行って、中心面平均粗さＳＲａが１．４５μｍ以下
の基紙を製造することが出来る。また、基紙中あるいは
基紙上に各種の水溶性ポリマーもしくは親水性コロイド
あるいはポリマーラテックスをサイズプレスもしくはタ
ブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアーナイフ塗
工などの塗工によって固形塗布量として１．０g/m²以
上、特に２．２g/m²以上含有あるいは塗設せしめるのが
好ましい。

【００４１】本発明の実施に好ましく用いられる、裏樹
脂層（Ｂ）中に含有せしめられるポリエチレン系樹脂と
しては、赤外二色比（Ｄ値）が０．８５以下になるもの
であれば、各種のポリエチレン系樹脂が有用であるが、
カール物性及び切断性の改良効果の点から、赤外二色比
（Ｄ値）が０．７５以下になるものが一層好ましく、
０．６５以下であり、かつ０．５５以上になるものが特
に好ましい。赤外二色比（Ｄ値）が０．５５未満になる
と、別途裏樹脂層用の樹脂組成物の成形加工性が悪くな
る傾向が出始める。本発明の実施に用いられる裏樹脂層
用のポリエチレン系樹脂としては、ＪＩＳＫ６７６０
で規定されるメルトフローレートが１０g/10分〜４０g/
10分、密度が０．９６０g／cm³以上である高密度ポリエ
チレン系樹脂９０重量部〜６５重量部とＪＩＳＫ６７
６０で規定されるメルトフローレートが０．２g/10分〜
３g/10分、密度が０．９３５g／cm³以下である低密度ポ
リエチレン樹脂または中密度ポリエチレン樹脂１０重量
部〜３５重量部とを予め溶融・混合したコンパウンド樹
脂組成物が好ましい。

【００４２】本発明の実施に好ましく用いられる裏樹脂
層用の高密度ポリエチレン樹脂としては、その密度が
０．９６０g／cm³以上のものであり、ＪＩＳＫ６７６
０で規定されるメルトフローレート（以下、ＪＩＳＫ
６７６０で規定されるメルトフローレートを単にＭＦＲ
と言う）が１０g/10分〜４０g/10分の範囲のものであ
り、かつ樹脂層（Ｂ）の赤外二色比（Ｄ値）が０．８５
以下になるものであれば、各種の密度、ＭＦＲ、分子
量、分子量分布のものを単独にあるいは混合して使用で
き、また、通常の高密度ポリエチレン樹脂、エチレンと
プロピレン、ブチレン等のα−オレフィンとの共重合体
及びこれらの混合物等各種のものを使用できる。

【００４３】また、本発明の実施に好ましく用いられる
裏樹脂層用の高密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲとして
は、１０g/10分〜４０g/10分の範囲であり、特に好まし
くは１０g/10分〜３０g/10分の範囲である。該樹脂のＭ
ＦＲが１０g/10分より低いと赤外二色比（Ｄ値）が高く
なる方向となり、カール物性、切断性が悪い傾向とな
り、また基紙と樹脂層との接着性、高速加工性等が悪く
なって問題であるし、４０g/10分より高いと樹脂の混合
性、成形加工性等が悪くなって問題である。また、高密
度ポリエチレン樹脂の密度としては、０．９６０g／cm³
以上であるが、密度が０．９６０g／cm³より低いと樹脂
層の弾性率が低くなりカール物性、腰等が悪くなって問
題であり、好ましくは０．９６２g／cm³以上である。

【００４４】本発明の実施に好ましく用いられる裏樹脂
層用の低密度ポリエチレン樹脂または中密度ポリエチレ
ン樹脂としては、その密度が０．９３５g／cm³以下、Ｍ
ＦＲが０．２g/10分〜３g/10分の範囲のものであり、か
つ樹脂層（Ｂ）の赤外二色比（Ｄ値）が０．８５以下に
なるものであれば、各種の密度、ＭＦＲ、分子量、分子
量分布のものを単独にあるいは混合して使用できる。例
えば、高圧法低密度ポリエチレン樹脂（オートクレーブ
法低密度ポリエチレン樹脂、チューブラ法低密度ポリエ
チレン樹脂）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度
ポリエチレン樹脂、エチレンとプロピレン、ブチレン等
のα−オレフィンとの共重合体、カルボキシ変性ポリエ
チレン樹脂及びこれらの混合物等各種のものを使用でき
る。

【００４５】また、本発明の実施に好ましく用いられる
裏樹脂層用の低密度ポリエチレン樹脂または中密度ポリ
エチレン樹脂のＭＦＲとしては、０．２g/10分〜３g/10
分の範囲であるが、０．２g/10分より低いと樹脂の混合
性、基紙と樹脂層との接着性、高速加工性等が悪くなっ
て問題であるし、３g/10分より高いと成形加工性が悪く
なり、赤外二色比（Ｄ値）が高くなる方向となり、カー
ル物性、切断性も悪い傾向となって問題であり、一層好
ましくは０．２g/10分〜２g/10分未満、特に好ましくは
０．２g/10分〜１g/10分未満の範囲である。また、低密
度ポリエチレン樹脂または中密度ポリエチレン樹脂の密
度としては、０．９３５g／cm³以下であり、密度が０．
９３５g／cm³より高いと樹脂組成物の成形加工性、基紙
と樹脂層との接着性等が悪くなって問題であり、好まし
くは０．９３０g／cm³以下である。また、該樹脂の分子
量分布としては、分子量５０万以上の分率が１０重量％
以上のものが好ましく、１２重量％以上のものが特に好
ましい。該樹脂の分子量５０万以上の分率が１０重量％
より少ないと成形加工性、特にネックインが大きくなっ
て好ましくない。ここで、分子量の測定はウォーターズ
社製１５０−Ｃ（カラム：東ソー社製ＧＭＨ−ＸＬＨ
Ｔ８mmφ×３０cm×３本、溶媒：１，２，４−トリク
ロロベンゼン、温度：１３５℃、流量：１ml/min）を用
いるＧＰＣ法により行った。

【００４６】本発明の実施に好ましく用いられる高密度
ポリエチレン樹脂と低密度あるいは中密度ポリエチレン
樹脂とから成るコンパウンド樹脂組成物中の高密度ポリ
エチレン樹脂の使用量としては、９０重量部〜６５重量
部であり、好ましくは８５重量部〜７０重量部の範囲で
ある。該樹脂の使用量が６５重量部より少ないと樹脂層
（Ｂ）の赤外二色比（Ｄ値）が高くなって画像材料用支
持体のカール物性、切断性、腰等が悪くなって問題であ
るし、９０重量部より多いと樹脂の混合性、成形加工
性、基紙と樹脂層との接着性等が悪くなって問題であ
る。

【００４７】本発明の実施に用いられる裏樹脂層用のポ
リエチレン系樹脂としては、予め溶融・混合して調製し
たコンパウンド樹脂が好ましい。低密度ポリエチレン樹
脂あるいは中密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレ
ン樹脂とを予め溶融・混合してコンパウンド樹脂を調製
する方法としては、単純溶融混合法、多段溶融混合法等
を用いることができる。例えば、押し出し機、二軸押し
出し機、加熱ロール練り機、バンバリーミキサー、加圧
ニーダー等を用いて、所定量の低密度あるいは中密度ポ
リエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂、更に必要に
応じて酸化防止剤、滑剤等の各種の添加剤を加えて溶融
・混合した後、その混合物をペレット化する方法が有利
に用いられる。ポリエチレン系樹脂をコンパウンド樹脂
として用いないで溶融押し出し機に単純混合のままの状
態で直接添加して溶融押し出しコーティングした場合に
は、基紙と樹脂層との接着性、樹脂の混合性、成形加工
性等が悪くなって問題である。

【００４８】本発明における画像材料用支持体の基紙の
画像形成層を設ける側は、フィルム形成能ある樹脂を含
む樹脂層（Ａ）で被覆される。それらのフィルム形成能
ある樹脂としてはポリオレフィン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びそれら
の混合物などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも溶融押
し出しコーティング性の点から前記したポリオレフィン
樹脂が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好まし
い。また、特公昭60-17104号公報に記載もしくは例示の
電子線硬化樹脂から成る樹脂層で被覆してもよい。

【００４９】本発明の実施に好ましく用いられる表樹脂
層用のポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレンとプロ
ピレン、ブチレン等のα−オレフィンとの共重合体、カ
ルボキシ変性ポリエチレン樹脂等及びこれらの混合物等
各種のものを使用できる。また、各種の密度、ＭＦＲ、
分子量、分子量分布のものを使用できるが、通常、密度
０．９１g／cm³〜０．９７g／cm³の範囲、ＭＦＲ１g/10
分〜３０g/10分、分子量２万〜２５万の範囲のものを単
独にあるいは混合して有利に使用できる。

【００５０】本発明における画像材料用支持体は、走行
する基紙上に裏樹脂層用のポリエチレン系樹脂組成物及
び、表樹脂層中の樹脂が熱可塑性樹脂、好ましくはポリ
オレフィン樹脂、特に好ましくはポリエチレン系樹脂の
場合には、表樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出し機を
用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被
覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング法によって
製造される。通常は、走行する基紙上に溶融押し出し機
を用いて、そのスリットダイから溶融した樹脂組成物を
フィルム状に押し出し、流延して被覆し、加圧ロールと
冷却ロールとの間で圧着し、冷却ロールから剥離される
という一連の工程で生産される。その際、溶融フィルム
の温度は２８０℃及至３４０℃であることが好ましい。
スリットダイとしては、Ｔ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィシュ
テイル型ダイのフラットダイが好ましく、スリット開口
径は０．１mm乃至２mmであることが望ましい。また、樹
脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ
放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好まし
い。また、特公昭61-42254号公報に記載の如く、基紙に
接する側の溶融樹脂組成物にオゾン含有ガスを吹きつけ
た後に走行する基紙に樹脂層を被覆しても良い。また、
表、裏の樹脂層は逐次、好ましくは連続的に、押し出し
コーティングされる、いわゆるタンデム押し出しコーテ
ィング方式で基紙に被覆されるのが好ましく、必要に応
じて表または裏の樹脂層を二層以上の多層構成にする、
多層押し出しコーティング方式で被覆しても良い。ま
た、画像材料用支持体の表樹脂層面は光沢面、特公昭62
-19732号公報に記載の微粗面、マット面あるいは絹目面
等に加工することが出来、裏樹脂層は通常無光沢面に加
工するのが好ましい。

【００５１】また、本発明における画像材料用支持体の
表、裏の樹脂層の厚さとしては、特に制限はないが、表
樹脂層の厚さとしては、９μｍ〜６０μｍの範囲が有用
であり、好ましくは１２μｍ〜４５μｍの範囲である。
裏樹脂層の厚さとしては、５μｍ〜６０μｍの範囲が有
用であるが、好ましくは８μｍ〜４０μｍの範囲であ
る。また、表樹脂層に比して裏樹脂層の被覆量を少なく
して表・裏の樹脂層中の樹脂被覆量の差を３g/m²以上に
するのが好ましい。

【００５２】本発明における画像材料用支持体の表、裏
樹脂層中には、各種の添加剤を含有せしめることが出来
る。特公昭60-3430号、特公昭63-11655号、特公平1-382
91号、特公平1-38292号、特開平1-105245号等の各公報
に記載もしくは例示の酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、
炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、ア
ラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ミ
リスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩、特開平1-105245号に記載もしくは例示のヒンダー
ドフェノール、ヒンダードアミン、リン系、硫黄系等の
各種酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セリアンブル
ー、フタロシアニンブルー等のブルー系の顔料や染料、
コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガ
ンバイオレット等のマゼンタ系の顔料や染料、特開平2-
254440号公報に記載もしくは例示の蛍光増白剤、紫外線
吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて含有せしめ
ることが出来る。それらの添加剤は、樹脂のマスターバ
ッチあるいはコンパウンドとして含有せしめるのが好ま
しい。特に、本発明の実施に用いられる裏樹脂層用のコ
ンパウンド樹脂組成物中にこれらの添加剤を含有せしめ
る方法としては、高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリ
エチレン樹脂あるいは中密度ポリエチレン樹脂に予め加
えるか、あるいはコンパウンド樹脂の調製時に加える
か、または、該樹脂に高濃度に添加したマスターバッチ
を予め作成し、このマスターバッチを溶融押し出し被覆
時に該樹脂に加えてもよい。

【００５３】本発明における画像材料用支持体の表樹脂
層面上には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処
理を施した後、特開昭61-84643号、特開平1-92740号、
特開平1-102551号、特開平1-166035号等の各公報に記載
もしくは例示のような下引層を塗設することができる。

【００５４】また、本発明における画像材料用支持体の
裏樹脂層面上には、コロナ放電処理、火炎処理などの活
性化処理を施した後、帯電防止等のために各種のバック
層を塗設することができる。また、バック層には、特開
平5-107688号公報に記載もしくは例示のコロイド状シリ
カ、コロイド状アルミナ、ヘクトライト粘土コロイド及
びそれらの混合物等の無機帯電防止剤、バインダー、有
機帯電防止剤あるいは両方の目的のための特開昭59-214
849号公報に記載もしくは例示のカルボキシル基または
スルフォン基を有する水溶性合成高分子化合物もしくは
その塩または親水性合成高分子コロイド物質もしくはそ
の塩、特開昭59-214849号公報に記載もしくは例示のポ
リマーラテックス、特開昭58-14131号公報に記載もしく
は例示の澱粉、特開昭58-45248号公報に記載もしくは例
示のポリビニルピロリドン、特開昭62-220950号公報に
記載もしくは例示のポリビニルアルコール、特開昭63-1
89859号公報に記載もしくは例示のキトサンなどのポリ
マー、特公昭58-56859号公報に記載もしくは例示の硬化
剤、特開昭59-21849号公報に記載もしくは例示のマット
化剤、界面活性剤等を適宜組み合わせて含有せしめるこ
とができる。

【００５５】バック層用の塗液を塗布する装置として
は、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコー
ター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、
グラビアコーター、フレキソグラビアコーター及びそれ
らの組み合わせ等が挙げられる。また、塗布された塗液
の乾燥装置としては、直線トンネル乾燥機、アーチドラ
イヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロ
ートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤ
ー、マイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置を挙
げることができる。

【００５６】本発明においては、裏樹脂層（Ｂ）側にバ
ック層を塗設し、かつバック層面の触針式３次元表面粗
さ計を用いて測定されるカットオフ値０．８mmでの抄紙
方向の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の自乗値を０．８５μ
m²〜２．０μm²、好ましくは１．０μm²〜１．７μm²に
することによって、画像材料の切断性、特に切断寸法の
精度を顕著に改良出来る。本発明における画像材料用支
持体のバック層面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の自乗値
を０．８５μm²〜２．０μm²にするには、具体的には
裏樹脂層を溶融押し出しコーティングする際に、バック
層面のＳＲａの自乗値が上記範囲になるような粗面度を
有する冷却ロールを用いる、バック層中に、バック層
面のＳＲａの自乗値が上記範囲になるように選択された
マット化剤、例えば選択された粒子径を有するシリカ粒
子、水酸化アルミニウム粒子等を適量含有せしめる、
バック層成分の相互作用、特に凝集作用を利用して、バ
ック層面のＳＲａの自乗値が上記範囲になるようにする
（無機帯電防止剤とラテックスまたは有機水溶性高分子
化合物の相互作用が有効な方法である）、等の方法を用
いればよい。これらの方法の中では、設計された粗面度
を有する冷却ロールの使用が特に有効である。粗面度を
有する冷却ロールとしては、サンドブラスト法、エッチ
ング法、電気的穿孔法、液体ホーニング法等により凹凸
の粗面を形成せしめるものが有用であり、サンドブラス
ト法、液体ホーニング法またはそれらの組み合わせによ
るものが好ましい。又、冷却ロールの材質としては、ス
テンレススチール、鉄等のニッケル又はクロムメッキ、
ホーロー引きなど各種のものを使用出来る。

【００５７】本発明における画像材料用支持体は、各種
の写真構成層が塗設されてカラー写真印画紙用、白黒写
真印画紙用、写植印画紙用、複写印画紙用、反転写真材
料用、銀塩拡散転写法ネガ用及びポジ用、印刷材料用等
各種の用途に用いることができる。例えば、塩化銀、臭
化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀乳剤層を設ける
ことができる。ハロゲン化銀写真乳剤層にカラーカプラ
ーを含有せしめて、多層ハロゲン化銀カラー写真構成層
を設けることができる。また、銀塩拡散転写法用写真構
成層を設けることができる。それらの写真構成層の結合
剤としては、通常のゼラチンの他に、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、多糖類の硫酸エステル化
合物などの親水性高分子物質を用いることができる。ま
た、上記の写真構成層には各種の添加剤を含有せしめる
ことができる。例えば、増感色素として、シアニン色
素、メロシアニン色素など、化学増感剤として、水溶性
金化合物、イオウ化合物など、カブリ防止剤もしくは安
定剤として、ヒドロキシートリアゾロピリミジン化合
物、メルカプト−複素環化合物など、硬膜剤としてホル
マリン、ビニルスルフォン化合物、アジリジン化合物な
ど、塗布助剤として、アルキルベンゼンスルフォン酸
塩、スルホコハク酸エステル塩など、汚染防止剤とし
て、ジアルキルハイドロキノン化合物など、そのほか蛍
光増白剤、鮮鋭度向上色素、帯電防止剤、ｐＨ調製剤、
カブらせ剤、更にハロゲン化銀の生成・分散時に水溶性
イリジウム、水溶性ロジウム化合物などを適宜組み合わ
せて含有せしめることができる。

【００５８】本発明に係る写真材料は、その写真材料に
合わせて「写真感光材料と取扱法」（共立出版、宮本五
郎著、写真技術講座２）に記載されている様な露光、現
像、停止、定着、漂白、安定などの処理を行うことが出
来る。また、多層ハロゲン化銀カラー写真材料は、ベン
ジルアルコール、タリウム塩、フェニドンなどの現像促
進剤を含む現像液で処理してもよいし、ベンジルアルコ
ールを実質的に含まない現像液で処理することもでき
る。

【００５９】本発明における画像材料用支持体は、各種
の熱転写記録受像層が塗設されて各種の熱転写記録受像
材料用支持体として用いることができる。それらの熱転
写記録受像層に用いられる合成樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアク
リレート樹脂等のエステル結合を有する樹脂、ポリウレ
タン樹脂等のウレタン結合を有する樹脂、ポリアミド樹
脂等のアミド結合を有する樹脂、尿素樹脂等の尿素結合
を有する樹脂、その他ポリカプロラクタム樹脂、スチレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げら
れる。これら樹脂に加えて、これらの混合物もしくは共
重合体等も使用できる。

【００６０】本発明に係わる熱転写記録受像層中には、
上記合成樹脂の他に離型剤、顔料等を加えても良い。上
記離型剤としては、ポリエチレンワックス、アミドワッ
クス、テフロンパウダー等の固形ワックス類、弗素系、
リン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル類等が
挙げられる。これら離型剤の中でシリコーンオイルが最
も好ましい。上記シリコーンオイルとしては、油状の物
も使用できるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシ
リコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒
硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイ
ルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルとして
は、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル等が挙げられる。上記反応性シリコーンオイ
ルの添加量は、受像層中に０．１wt％〜２０wt％が好ま
しい。上記顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、酸
化チタン、酸化亜鉛等の体質顔料が好ましい。また、受
像層の厚さとしては、０．５μｍ〜２０μｍが好まし
く、２μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。

【００６１】本発明における画像材料用支持体は、各種
のインク受容層が塗設されて各種のインクジェット記録
材料用支持体として用いることができる。それらのイン
ク受容層中にはインクの乾燥性、画像の鮮鋭性等を向上
させる目的で各種のバインダーを含有せしめることがで
きる。それらのバインダーの具体例としては、石灰処理
ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチ
ン誘導体、例えばフタール酸、マレイン酸、フマール酸
等の二塩基酸の無水物と反応したゼラチン等の各種のゼ
ラチン、各種ケン化度の通常のポリビニルアルコール、
カルボキシ変性、カチオン変性及び両性のポリビニルア
ルコール及びそれらの誘導体、酸化澱粉、カチオン化澱
粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハ
ライド、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸メタクリル
酸共重合体塩、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリビニルエーテル、アルキルビニルエ
ーテル・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレ
イン酸共重合体及びそれらの塩、ポリエチレンイミン等
の合成ポリマー、スチレン・ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン
系共重合体ラテックス、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル・
マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
酢酸ビニル系重合体ラテックス、アクリル酸エステル重
合体、メタクリル酸エステル重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン・アクリル酸エステル
共重合体等のアクリル系重合体または共重合体のラテッ
クス、塩化ビニリデン系共重合体ラテックス等或はこれ
らの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体
による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤及びポリメ
チルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニルコーポリマー、ポ
リビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接
着剤、特公平3-24906号、特開平3-281383号、特願平4-2
40725号等の各公報に記載もしくは例示のアルミナゾ
ル、シリカゾル等の無機系バインダー等を挙げることが
でき、これらを単独或は併用して含有せしめることがで
きる。

【００６２】本発明に係わるインクジェット記録材料の
インク受容層中には、バインダーの他に各種の添加剤を
含有せしめることができる。例えば、界面活性剤とし
て、長鎖アルキルベンゼンスルフォン酸塩、長鎖、好ま
しくは分枝アルキルスルフォコハク酸エステル塩などの
アニオン系界面活性剤、長鎖、好ましくは分岐アルキル
基含有フェノールのポリアルキレンオキサイドエーテ
ル、長鎖アルキルアルコールのポリアルキレンオキサイ
ドエーテル等のノニオン系界面活性剤、特公昭47-9303
号公報、米国特許3,589,906号明細書等に記載のフルオ
ロ化した界面活性剤など、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤、ポ
リマーの硬膜剤として、活性ハロゲン化合物、ビニルス
ルフォン化合物、アジリジン化合物、エポキシ化合物、
アクリロイル化合物、イソシアネート化合物等の硬膜
剤、防腐剤として、特開平1-102551号公報に記載もしく
は例示のＰ−ヒドロキシ安息香酸エステル化合物、ベン
ズイソチアゾロン化合物、イソチアゾロン化合物等、特
開昭63-204251号、特開平1-266537号等の各公報に記載
もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤など、
黄変防止剤としてヒドロキシメタンスルフォン酸ソー
ダ、Ｐ−トルエンスルフィン酸ソーダ等、紫外線吸収剤
として、ヒドロキシ−ジ−アルキルフェニル基を２位に
有するベンゾトリアゾール化合物など、酸化防止剤とし
て、特開平1-105245号公報に記載もしくは例示のポリヒ
ンダードフェノール化合物など、鉛筆加筆剤として、澱
粉粒、硫酸バリウム、二酸化珪素等の有機または無機の
粒子径０．２μｍ〜５μｍの微粒子、特公平4-1337号公
報等に記載もしくは例示のオルガノポリシロキサン化合
物、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫
酸、塩酸、リン酸、クエン酸など、オクチルアルコー
ル、シリコン系消泡剤などの各種の添加剤を適宜組み合
わせて含有せしめることができる。

【００６３】

【実施例】次に本発明を更に具体的に説明するために、
実施例を述べる。

【００６４】実施例１（基紙Ａ）広葉樹漂白クラフトパルプを叩解後のパルプ
の繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法No.5
2-89「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測定し
た長さ加重平均繊維長で表示して）が０．６１mmにな
り、かつカナディアン・スタンダード・フリーネスが３
２０mlになるように叩解後、パルプ１００重量部に対し
て、カチオン化澱粉３重量部、アニオン化ポリアクリル
アミド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳化物
（ケテンダイマー分として）０．４重量部、エポキシ化
高級脂肪酸アミド０．２重量部、ポリアミドエピクロル
ヒドリン樹脂０．４重量部及び適当量の蛍光増白剤、青
色染料、赤色染料を添加して紙料スラリーを調製した。
その後、紙料スラリーを２００m/分で走行している長網
抄紙機にのせ、適切なタービュレンスを与えつつ紙匹を
形成し、ウェットパートで１５kg/cm〜１００kg/cmの範
囲で線圧が調節された３段のウェットプレスを行った
後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パート
で３０kg/cm〜７０kg/cmの範囲で線圧が調節された２段
の緊度プレスを行った後、乾燥した。その後、乾燥の途
中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール４重量部、蛍
光増白剤０．０５重量部、青色染料０．００２重量部、
塩化ナトリウム４重量部及び水９２重量部から成るサイ
ズプレス液を２５g/m²サイズプレスし、最終的に得られ
る基紙水分が絶乾水分で８重量％になるように乾燥し、
線圧７０kg／cmでマシンカレンダー処理して、坪量が１
７０g/m²、密度が１．０４g／cm³である基紙Ａを製造し
た。

【００６５】（基紙Ｂ）基紙Ａで用いた紙料スラリーの
代わりに、広葉樹漂白クラフトパルプを叩解後のパルプ
の繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法N
o.52-89「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測
定した長さ加重平均繊維長で表示して）が０．５９mmに
なり、かつカナディアン・スタンダード・フリーネスが
３１０mlになるように叩解後、パルプ１００重量部に対
して、カチオン化澱粉２．５重量部、アニオン化ポリア
クリルアミド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳
化物（ケテンダイマー分として）０．４重量部、エポキ
シ化高級脂肪酸アミド０．２重量部、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂０．４重量部及び適当量の蛍光増白
剤、青色染料、赤色染料を添加して調製した紙料スラリ
ーを用いる以外は、基紙Ａと同様にして、坪量が１７０
g/m²、密度が１．０４g／cm³である基紙Ｂを製造した。

【００６６】（基紙Ｃ）基紙Ａで用いた紙料スラリーの
代わりに、広葉樹漂白クラフトパルプを叩解後のパルプ
の繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法N
o.52-89「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測
定した長さ加重平均繊維長で表示して）が０．５６mmに
なり、かつカナディアン・スタンダード・フリーネスが
２９５mlになるように叩解後、パルプ１００重量部に対
して、カチオン化澱粉２．３重量部、アニオン化ポリア
クリルアミド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳
化物（ケテンダイマー分として）０．４重量部、エポキ
シ化高級脂肪酸アミド０．２重量部、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂０．４重量部及び適当量の蛍光増白
剤、青色染料、赤色染料を添加して調製した紙料スラリ
ーを用いる以外は、基紙Ａと同様にして、坪量が１７０
g/m²、密度が１．０６g／cm³である基紙Ｃを製造した。

【００６７】（基紙Ｄ）基紙Ａで用いた紙料スラリーの
代わりに、広葉樹漂白クラフトパルプを叩解後のパルプ
の繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法N
o.52-89「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測
定した長さ加重平均繊維長で表示して）が０．５９mmに
なり、かつカナディアン・スタンダード・フリーネスが
３１０mlになるように叩解後、パルプ１００重量部に対
して、カチオン化澱粉３．６重量部、アニオン化ポリア
クリルアミド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳
化物（ケテンダイマー分として）０．４重量部、エポキ
シ化高級脂肪酸アミド０．２重量部、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂０．４重量部及び適当量の蛍光増白
剤、青色染料、赤色染料を添加して調製した紙料スラリ
ーを用いる以外は、基紙Ａと同様にして、坪量が１７０
g/m²、密度が１．０６g／cm³である基紙Ｄを製造した。

【００６８】（基紙Ｅ）基紙Ａで用いた紙料スラリーの
代わりに、広葉樹漂白クラフトパルプ８０重量％及び広
葉樹漂白サルファイトパルプ２０重量％から成る混合パ
ルプを叩解後のパルプの繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰ
Ｉ紙パルプ試験方法No.52-89「紙及びパルプ繊維長試験
方法」に準拠して測定した長さ加重平均繊維長で表示し
て）が０．５６mmになり、かつカナディアン・スタンダ
ード・フリーネスが２９５mlになるように叩解後、パル
プ１００重量部に対して、カチオン化澱粉３重量部、ア
ニオン化ポリアクリルアミド０．２重量部、エポキシ化
高級脂肪酸アミド０．２重量部、アルキルケテンダイマ
ー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４重量部、ポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４重量部及び適当
量の蛍光増白剤、青色染料、赤色染料を添加して調製し
た紙料スラリーを用いる以外は、基紙Ａと同様にして、
坪量が１７０g/m²、密度が１．０６g／cm³である基紙Ｅ
を製造した。

【００６９】（基紙Ｆ）基紙Ａで用いた紙料スラリーの
代わりに、広葉樹漂白クラフトパルプを叩解後のパルプ
の繊維長（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法N
o.52-89「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測
定した長さ加重平均繊維長で表示して）が０．５１mmに
なり、かつカナディアン・スタンダード・フリーネスが
２７０mlになるように叩解後、パルプ１００重量部に対
して、ポリ水酸化アルミニウム０．６重量部（固形分と
して）、カチオン化澱粉１．５重量部、アニオン化ポリ
アクリルアミド０．２重量部、ステアリン酸ナトリウム
１．５重量部、エポキシ化高級脂肪酸アミド０．１重量
部、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４重量部及
び適当量の蛍光増白剤、青色染料、赤色染料を添加して
調製した紙料スラリーを用い、かつサイズプレス液中の
塩化ナトリウム４重量部の代わりに塩化カルシウム４重
量部を用いる以外は、基紙Ａと同様にして、坪量が１７
０g/m²、密度が１．０６g／cm³である基紙Ｆを製造し
た。

【００７０】これらの基紙Ａ〜Ｆは、膜圧むら指数ＲＰ
ｙが２００mV〜２１０mVの範囲のものであり、表側の中
心面平均粗さＳＲａが１．１μｍ〜１．２μｍの範囲の
ものであった。

【００７１】次に、画像形成層を設ける側とは反対側の
基紙面（裏面）をコロナ放電処理した後、該裏面に下記
の樹脂組成物（Ｒ１）または（Ｒ２）を樹脂温度３１５
℃で２０μｍの樹脂厚さに基紙の走行速度２００m/分で
溶融押し出しコーティングした。この際、冷却ロールと
しては、下記バック層を塗設後の該バック層面の中心面
平均粗さ（ＳＲａ）の自乗値が０．７５μm²または１．
４μm²になる粗面度のものを用いた。尚、使用した冷却
ロールは液体ホーニング法で粗面化された冷却ロール
で、冷却水温度１２℃で操業した。

【００７２】（樹脂組成物Ｒ１）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９６７g／cm³、ＭＦＲ＝６．８g/10分）６
５重量部と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６g
／cm³、ＭＦＲ＝３．５g/10分）３５重量部と単純混合
した樹脂組成物であって、単純混合のまま溶融押し出し
機に添加して使用した。

【００７３】（樹脂組成物Ｒ２）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９６７g／cm³、ＭＦＲ＝１５g/10分）７０
重量部と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４g／c
m³、ＭＦＲ＝０．６g/10分）３０重量部とを溶融押し出
し機を用いて予め溶融・混合して調製したコンパウンド
樹脂組成物であり、そのペレットとして使用した。

【００７４】引き続き、基紙の表面をコロナ放電処理し
た後、該表面に低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２
０g／cm³、ＭＦＲ＝８．５g/10分）４７．５重量％、含
水酸化アルミニウム（対二酸化チタンに対してＡｌ₂Ｏ₃
分として０．７５重量％）で表面処理したアナターゼ型
二酸化チタン顔料５０重量％とステアリン酸亜鉛２．５
重量％から成る二酸化チタン顔料のマスターバッチ２０
重量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０g／c
m³、ＭＦＲ＝４．５g/10分）６５重量部と高密度ポリエ
チレン樹脂（密度０．９７０g／cm³、ＭＦＲ＝７．０g/
10分）１５重量部から成る樹脂組成物を樹脂温度３１５
℃で２８μｍの厚さに基紙の走行速度２００m/分で溶融
押し出しコーティングした。なお、表、裏のポリエチレ
ン樹脂の溶融押し出しコーティングは、逐次押し出しコ
ーティングが行われる、いわゆるタンデム方式で行われ
た。その際、該樹脂被覆紙の二酸化チタン顔料を含む樹
脂層の表面はグロッシー面に加工した。

【００７５】更に、表、裏樹脂層を加工後巻き取るまで
の間に、樹脂被覆紙の裏樹脂層面にコロナ放電処理後、
下記のバック層用塗液をオンマシン塗布した。乾燥重量
分として、コロイド状シリカ：スチレン系ラテックス＝
１：１から成り、更にポリスチレンスルフォン酸ソーダ
０．０２１g/m²の他適量の塗布助剤等を含むバック層用
塗液をラテックス分（固形重量計算で）として０．２１
g/m²になる塗布量で塗設した。なお、別途裏樹脂層の赤
外二色比（Ｄ値）を測定するために、バック層を設けな
い試料も作成した。

【００７６】さらに、バック層を塗設後、樹脂被覆紙を
巻き取るまでの間に、表側の樹脂面にコロナ放電処理を
施し、石灰処理ゼラチン１．２ｇ、低分子量ゼラチン
（新田ゼラチン株式会社製、Ｐ−３２２６）０．３ｇ、
パラオキシ安息香酸ブチルの１０重量％メタノール溶液
０．３ｇ及びスルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエ
ステル塩のメタノールと水の５重量％混合液０．４５ｇ
を含み、全量を水で１００ｇに調製した配合の下引塗液
をゼラチン塗布量０．０６g/m²になるように均一にオン
マシン塗布して画像材料用支持体を得た。

【００７７】次いで、画像材料用支持体の下引層上に黄
色発色カプラーを含む青感乳剤層、色混り防止剤を含む
中間層、マゼンタ発色カプラーを含む緑感乳剤層、紫外
線吸収剤を含む紫外線吸収層、シアン発色カプラーを含
む赤感乳剤層及び保護層を設けてゼラチンの総量が８g/
m²であるカラー印画紙を作成した。各色感乳剤層は硝酸
銀で０．６g/m²に相当する塩臭化銀を含み、更にハロゲ
ン化銀の生成、分散及び成膜に必要なゼラチンの他、適
量のカブリ防止剤、増感色素、塗布助剤、硬膜剤、増粘
剤及び適量のフィルター染料等を含む。なお、各カラー
印画紙の厚みは、マイクロメーターで実測した所、２１
７μｍ〜２２０μｍの範囲であった。次に、作成したカ
ラー印画紙を３５℃、常湿で５日間保存した後、カラー
発色現像後２０℃、４０％ＲＨにおける８．２cm×１
１．７cmの大きさのカラープリントのカールの状態を評
価した。評価基準としては、グレード７〜６；ややマイ
ナスカール（バック層側へのカール）及至平坦であり、
カール物性が良好、グレード５〜４；カールがあるが、
実用上問題がない程度、グレード３〜２；カールが大き
いが、実用限界である程度、グレード１；カールが極め
て大きく、実用上問題がある程度、を表す。

【００７８】画像材料の切断性の評価方法としては、上
記の８．２cm幅のロール状のカラー印画紙を刃幅を９０
μｍに設定したプリジジョンプリントカッターで長さ
方向が１１．７cmの大きさになるように切断し、切断面
の状態を評価した。評価基準としては、グレード１０〜
９；カッターでの切断率は１００％であり、切断面から
のヒゲの発生もほとんどなく切断性が極めて良好、グレ
ード８〜７；カッターでの切断率は１００％であり、切
断面からのヒゲの発生もわずかしかなく切断性が良好、
グレード６〜５；カッターでの切断率は１００％であ
り、切断面からのヒゲの発生があるが、実用上問題がな
い程度、グレード４〜３；カッターでの切断率が５０〜
６０％であり、刃幅を１０〜１５μｍ縮めないと１００
％の切断率にならず、実用上問題である程度、または切
断率は１００％であるが、切断面からのヒゲの発生が極
めて多く、実用上問題である程度、グレード２〜１；カ
ッターでの切断率が０％（従って、失敗率が１００％）
であり、刃幅を２０μｍ以上縮めないと１００％の切断
率にならず、またその場合も切断面からのヒゲの発生が
多く、実用上問題がある程度、を表す。

【００７９】画像材料の切断精度の評価方法としては、
上記切断試料の長さを測定して評価した。評価基準とし
ては、グレード１０〜９；切断寸法が０〜０．１mm未満
であり、切断精度が極めて良好、グレード８〜７；切断
寸法が０．１〜０．２mm未満であり、切断精度が良好、
グレード６〜５；切断寸法が０．２〜０．５mm未満で切
断精度が実用上問題ない程度、グレード４〜３；切断寸
法が０．５mm以上であり、切断精度が実用上問題がある
程度、グレード２〜１；そもそも切断されず切断精度が
議論出来ない程度、を表す。

【００８０】得られた結果を表１に示す。

【００８１】

【表１】

【００８２】なお、表１中の（注１）〜（注５）は、以
下の通りである。

【００８３】（注１）○は本発明による試料を示す。

【００８４】（注２）〜（注３）明細書本文中に記載さ
れた方法で測定された画像材料の内部結合強度（gf・cm
／cm²）と引裂強度（gf）をそれぞれ示す。

【００８５】（注４）明細書本文中で規定された画像材
料の切断性指数（Ｃ値）を示す。

【００８６】（注５）バック層を設けていない試料につ
き、明細書本文中に記載された方法で測定された裏樹脂
層の赤外二色比（Ｄ値）を示す。

【００８７】表１の結果から、画像材料の切断性指数
（Ｃ値）が１．３以上になる本発明における画像材料用
支持体（試料No.２〜No.６、No.８〜No.１２、No.１４
〜No.１５及びNo.１７〜No.１８）は画像材料の切断
性、切断精度及びカール物性が良好である優れた画像材
料用支持体であることがよくわかる。特に、画像材料の
切断性及び切断精度の点から、画像材料の切断性指数
（Ｃ値）として、１．４以上になる画像材料用支持体
（試料No.３〜No.６、No.９〜No.１２、No.１４〜No.１
５及びNo.１７〜No.１８）が好ましく、１．５以上にな
る画像材料用支持体（試料No.５〜No.６、No.１１〜No.
１２、No.１５及びNo.１８）が特に好ましいことがよく
わかる。

【００８８】また、画像材料の切断精度及び切断性の点
から、バック層面の表面粗さ（ＳＲａ）の自乗値が０．
８５μm²〜２．０μm²である画像材料用支持体が好まし
く、更に画像材料のカール物性の点から、裏樹脂層の赤
外二色比（Ｄ値）が０．７５以下である画像材料用支持
体が好ましいことがよくわかる。

【００８９】一方、画像材料の切断性指数（Ｃ値）が
１．３未満になる本発明外の画像材料用支持体（試料N
o.１、No.７、No.１３及びNo.１８）は、画像材料の切
断性が悪くて問題であることがよくわかる。

【００９０】実施例２実施例１の試料No.4の基紙の代わりに、下記の基紙Ｇ〜
Ｎを用い、かつ表樹脂層及び裏樹脂層の厚みを表２に記
載の厚みにし、かくして画像材料の厚みを表２に記載の
厚みにする以外は、実施例１の試料No.4と同様に実施し
た。

【００９１】（基紙Ｇ）基紙Ｂと同様にして製造した厚
みが１４２μｍ、密度が１．０４g／cm³である基紙。（基紙Ｈ）基紙Ｂと同様にして製造した厚みが１４７μ
ｍ、密度が１．０４g／cm³である基紙。（基紙Ｉ）基紙Ｄと同様にして製造した厚みが１５０μ
ｍ、密度が１．０６g／cm³である基紙。（基紙Ｊ）基紙Ｄと同様にして製造した厚みが１６０μ
ｍ、密度が１．０６g／cm³である基紙。（基紙Ｋ）基紙Ｅと同様にして製造した厚みが１７１μ
ｍ、密度が１．０６g／cm³である基紙。（基紙Ｌ）基紙Ｅと同様にして製造した厚みが１７５μ
ｍ、密度が１．０６g／cm³である基紙。（基紙Ｍ）基紙Ｅと同様にして製造した厚みが１８１μ
ｍ、密度が１．０６g／cm³である基紙。（基紙Ｎ）基紙Ｅと同様にして製造した厚みが１８４μ
ｍ、密度が１．０６g／cm³である基紙。

【００９２】得られた結果を表２に示す。なお、得られ
た各試料の裏樹脂の赤外二色比（Ｄ値）は、０．６２〜
０．６４の範囲であり、バック層面の表面粗さ（ＳＲ
ａ）の自乗値は、１．３８μm²〜１．４３μm²の範囲で
あった。

【００９３】

【表２】

【００９４】なお、（注１）〜（注４）は、表１中のそ
れらと同意義である。

【００９５】表２の結果から、画像材料の厚みが１９５
μｍ〜２５０μｍになり、かつ画像材料の切断性指数
（Ｃ値）が１．３以上になる、本発明における画像材料
用支持体（試料No.２０〜No.２６）は、それらの相乗効
果により、画像材料の切断性、切断精度及びカール物性
が良好である、優れた画像材料用支持体であることがよ
くわかる。特に、画像材料の切断性及び切断精度の点か
ら、画像材料にした時の厚みが２０５μｍ〜２３５μｍ
の範囲になる画像材料用支持体（試料No.２１〜No.２
４）が好ましいことがよくわかる。一方、画像材料にし
たときの厚みが１９５μｍ未満の厚みまたは２５０μｍ
より厚い厚みになる、本発明外の画像材料用支持体（試
料No.１９及びNo.２７）は、画像材料の切断性及び切断
精度が悪くて問題であることがよくわかる。

【００９６】実施例３実施例１の試料No.4で用いた樹脂組成物（Ｒ２）の代わ
りに、下記の樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ６）を用いる以
外は実施例１の試料No.4と同様に実施した。

【００９７】（樹脂組成物Ｒ１）実施例１で用いた樹脂
組成物（Ｒ１）と同一のもの。（樹脂組成物Ｒ２）実施例１で用いた樹脂組成物（Ｒ
２）と同一のもの。

【００９８】（樹脂組成物Ｒ３）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９６７g／cm³、ＭＦＲ＝６．５g/10分）５
０重量部と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６g
／cm³、ＭＦＲ＝３．５g/10分）５０重量部とを単純混
合した樹脂組成物であって、単純混合のまま溶融押し出
し機に添加して使用した。

【００９９】（樹脂組成物Ｒ４）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９６７g／cm³、ＭＦＲ＝１０g/10分）６５
重量部と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６g／c
m³、ＭＦＲ＝０．６g/10分）３５重量部とを溶融押し出
し機を用いて予め溶融・混合して調整したコンパウンド
樹脂組成物であり、そのペレットとして使用した。

【０１００】（樹脂組成物Ｒ５）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９６７g／cm³、ＭＦＲ＝１０g/10分）７８
重量部と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６g／c
m³、ＭＦＲ＝０．６g/10分）２２重量部とを溶融押し出
し機を用いて予め溶融・混合して調整したコンパウンド
樹脂組成物であり、そのペレットとして使用した。

【０１０１】（樹脂組成物Ｒ６）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９６７g／cm³、ＭＦＲ＝１５g/10分）８５
重量部と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６g／c
m³、ＭＦＲ＝０．６g/10分）１５重量部とを溶融押し出
し機を用いて予め溶融・混合して調整したコンパウンド
樹脂組成物であり、そのペレットとして使用した。

【０１０２】得られた結果を表３に示す。なお、得られ
た各試料のバック層面の表面粗さ（ＳＲａ）の自乗値
は、１．３８μm²〜１．４３μm²の範囲であった。

【０１０３】

【表３】

【０１０４】なお、表３中の（注１）及び（注４）〜
（注５）は、表１中のそれらと同意義である。

【０１０５】表３の結果から、裏樹脂層の赤外二色比
（Ｄ値）が、０．８５以下である画像材料用支持体（試
料No.２９〜No.３３）は、画像材料の切断性及び切断精
度が良好であり、かつカール物性が良好である、一層優
れた画像材料用支持体であることがよくわかる。また、
樹脂組成物（Ｒ６）を用いたものは、樹脂被覆紙を製造
時のネックインが大きく成形加工性がやや不十分であっ
た。成形加工性及び画像材料の総合性能の点から、裏樹
脂層の赤外二色比（Ｄ値）が、０．８５以下０．５５以
上である画像材料用支持体が特に好ましいことがよくわ
かる。

【０１０６】実施例４実施例１の試料No.4において、バック層を塗設後の該バ
ック層面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の自乗値が、表４
に記載の値になる粗面度の冷却ロールを用いる以外は、
実施例１の試料No.4と同様に実施した。

【０１０７】得られた結果を表４に示す。なお、得られ
た試料の切断性指数（Ｃ値）は、１．４４〜１．４５の
範囲、裏樹脂層の赤外二色比（Ｄ値）は、０．６２〜
０．６４の範囲であった。

【０１０８】

【表４】

【０１０９】なお、表４中の（注１）は、表１中のそれ
と同意義である。

【０１１０】表４の結果から、バック層面の表面粗さ
（ＳＲａ）の自乗値が０．８５μm²〜２．０μm²である
画像材料用支持体（試料No.３５〜No.３９）は、画像材
料の切断精度が良好であり、かつカール物性が良好であ
る、一層優れた画像材料用支持体であることがよくわか
る。また、画像材料用支持体の切断性及び切断精度の点
から、バック層面の表面粗さ（ＳＲａ）の自乗値が、
１．０μm²〜１．７μm²である画像材料用支持体（試料
No.３６〜No.３８）が、特に好ましいことがよくわか
る。

【０１１１】実施例５実施例１の試料No.4で用いた多層ハロゲン化銀カラー写
真構成層の代わりに、下記のインクジェット受像層を塗
設してインクジェット受像材料を作成した。その結果、
該インクジェット受像材料の切断性指数（Ｃ値）は１．
４４、裏樹脂層の赤外二色比（Ｄ値）は０．６３、バッ
ク層面の表面粗さ（ＳＲａ）の自乗値は１．４μm²であ
り、切断性、切断精度及びカール物性が良好であり、画
像材料用支持体として優れたものであった。

【０１１２】インクジェット受像層は、分子量７万のア
ルカリ処理ゼラチンの１０重量％ゼラチン水溶液３０
ｇ、ソジウムカルボキシメチルローズ（エーテル化度
０．７〜０．８、Ｂ型粘度計での２重量％水溶液の粘度
が５cp以下のもの）の８重量％水溶液３７．５ｇ、エポ
キシ化合物（長瀬産業株式会社製ＮＥＲ−０１０）の５
重量％メタノール溶液０．３ｇ、スルフォコハク酸−２
−エチルヘキシルエステル塩のメタノールと水の５重量
％混合液０．５ｇ及び純水３１．７ｇから成る塗液を固
形分量で７g／cm²分塗設されて形成された。

【０１１３】

【発明の効果】本発明により、切断性が良好であり、か
つ切断寸法が正確であり、なおかつカール物性が良好で
ある画像材料及びそのプリントを提供出来る、紙を基質
とする優れた樹脂被覆紙型画像材料用支持体を提供出来
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｃ 1/81 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然パルプを主成分とする紙を基質とし
て、その一方の画像形成層を設ける側の紙基質がフィル
ム形成能ある樹脂を含む樹脂層（Ａ）で被覆され、その
反対側の紙基質がポリエチレン系樹脂を含む樹脂層
（Ｂ）で被覆された画像材料用支持体であって、該画像
材料用支持体を有する画像材料の厚みが１９５μｍ〜２
５０μｍであり、かつ該画像材料の数１で示される切断
性指数（Ｃ値）が１．３以上であることを特徴とする画
像材料用支持体。【数１】ここで内部結合強度及び引裂強度は、下記で規定される
画像材料の内部結合強度（gf・cm／cm²）及び引裂強度
（gf）である。内部結合強度：ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方
法No.54-93に準じて紙基質の抄紙方向で求めた画像材料
の内部結合強さ。同試験方法で求まる強さは２．５４cm
×２．５４cmの面積当たりの強さ（kgf・cm）であるの
で、単位面積（ cm²）当たりに換算した値。具体的には
同試験方法で求まる内部結合強さ（kgf・cm）に１５５を
乗じることによりgf・cm／cm²の単位に換算される。引裂強度：ＪＩＳＰ８１１６に準じて求めた１枚の画
像材料の引き裂きに要する力（gf）。
【請求項２】切断性指数（Ｃ値）が、１．４以上であ
る請求項１記載の画像材料用支持体。
【請求項３】切断性指数（Ｃ値）が、１．５以上であ
る請求項１記載の画像材料用支持体。
【請求項４】ポリエチレン系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）
側にバック層が塗設されており、かつ該バック層面の触
針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカットオフ値
０．８mmでの抄紙方向の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の自
乗値が０．８５μm²〜２．０μm²である請求項１、２ま
たは３記載の画像材料用支持体。
【請求項５】中心面平均粗さ（ＳＲａ）の自乗値が
１．０μm²〜１．７μm²である請求項４記載の画像材料
用支持体。
【請求項６】ポリエチレン系樹脂を含む樹脂層（Ｂ）
は、下記で規定される赤外二色比（Ｄ値）が、０．８５
以下のものである請求項１、２、３、４または５記載の
画像材料用支持体。赤外二色比（Ｄ値）：バック層を有しない状態での画像
形成層を設ける側とは反対側の面に被覆されている樹脂
層（Ｂ）を次亜塩素酸ナトリウム水溶液により紙基質か
ら剥離し、その剥離したフィルムの赤外吸収スペクトル
を偏光板により偏光した赤外光で測定し、ポリエチレン
分子のＣＨ₂の横ゆれ振動に由来する７２０cm^-1前後と
７３０cm^-1前後の２つの赤外吸収ピークの中で７２０cm
^-1前後の方のピーク強度を求める。このピーク強度は、
６７５cm^-1〜７２５cm^-1の中の最も吸光度の小さな点と
の７２５cm^-1〜７７５cm^-1の中の最も吸光度の小さな点
とを結んだ線をベースラインとして求めた吸光度の値で
ある。この際、溶融押出時の走行方向（長手方向）を基
軸として、それに対して平行方向に偏光した赤外光によ
る７２０cm^-1前後のピーク強度Ａ(＝)と垂直方向に偏光
した赤外光の７２０cm^-1前後のピーク強度Ａ(＋)を求
め、Ａ(＝)／Ａ(＋)の比を赤外二色比（Ｄ値）とする。
【請求項７】赤外二色比（Ｄ値）が、０．７５以下の
ものである請求項６記載の画像材料用支持体。
【請求項８】赤外二色比（Ｄ値）が、０．６５以下の
ものである請求項６記載の画像材料用支持体。
【請求項９】樹脂層（Ａ）中のフィルム形成能ある樹
脂が、ポリオレフィン樹脂またはポリエステル系樹脂で
ある請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の
画像材料用支持体。
【請求項１０】ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン
系樹脂である請求項９記載の画像材料用支持体。
【請求項１１】樹脂層（Ａ）が、二酸化チタン顔料を
含むものである請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の画像材料用支持体。