JPH09230714A - 中間転写方式を用いた画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
中間転写方式を用いた画像形成装置及び画像形成方法Info
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- JPH09230714A JPH09230714A JP8066957A JP6695796A JPH09230714A JP H09230714 A JPH09230714 A JP H09230714A JP 8066957 A JP8066957 A JP 8066957A JP 6695796 A JP6695796 A JP 6695796A JP H09230714 A JPH09230714 A JP H09230714A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、中間転写方式を用いうる画像形成
装置において、中間転写体のクリーニング性と中間転写
体から転写材への転写効率に優れ、特に虫食い版画を発
生しない画像を得ることを目的とするものである。 【構成】 中間転写方式を用いる画像形成装置におい
て、該中間転写体の表面材料が、水に対する接触角が７
０度以上でかつ、摩擦帯電系列がトナ−の帯電極性と逆
極性側に帯電することを特徴とする画像形成装置に関す
る。また、像担持体上に形成される負帯電トナー画像を
中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次転写
する中間転写方式の画像形成方法において、該中間転写
体として、その表面材料の、水に対する接触角が７０度
以上でかつその表面材料の摩擦帯電系列がトナ−よりも
正であるものを用いることを特徴とする画像形成方法に
関する。
装置において、中間転写体のクリーニング性と中間転写
体から転写材への転写効率に優れ、特に虫食い版画を発
生しない画像を得ることを目的とするものである。 【構成】 中間転写方式を用いる画像形成装置におい
て、該中間転写体の表面材料が、水に対する接触角が７
０度以上でかつ、摩擦帯電系列がトナ−の帯電極性と逆
極性側に帯電することを特徴とする画像形成装置に関す
る。また、像担持体上に形成される負帯電トナー画像を
中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次転写
する中間転写方式の画像形成方法において、該中間転写
体として、その表面材料の、水に対する接触角が７０度
以上でかつその表面材料の摩擦帯電系列がトナ−よりも
正であるものを用いることを特徴とする画像形成方法に
関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ−、
ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に
関し、詳しくは中間転写ベルト等の中間転写体を介在さ
せて一次、二次転写行程を伴う中間転写方式を用いた画
像形成装置及び画像形成方法に関する。
ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に
関し、詳しくは中間転写ベルト等の中間転写体を介在さ
せて一次、二次転写行程を伴う中間転写方式を用いた画
像形成装置及び画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般にフルカラー画像は少なくともシア
ン、マゼンタ、イエローの３原色を重ね合わせることに
よって表現されており、フルカラー画像形成装置は、複
数の色画像を一つの転写媒体に重ねて転写する構成とな
っている。具体的には、転写ドラム上に固定された転写
材に色画像を順次転写してフルカラー画像を得る転写ド
ラム方式と、中間転写体上に色画像を順次一次転写しそ
の一次転写画像を一括して転写材に二次転写する中間転
写方式に大別される。これらの転写方式を比べると、ペ
ーパーフリー性や全面コピーが可能等の点で中間転写方
式が有利である。
ン、マゼンタ、イエローの３原色を重ね合わせることに
よって表現されており、フルカラー画像形成装置は、複
数の色画像を一つの転写媒体に重ねて転写する構成とな
っている。具体的には、転写ドラム上に固定された転写
材に色画像を順次転写してフルカラー画像を得る転写ド
ラム方式と、中間転写体上に色画像を順次一次転写しそ
の一次転写画像を一括して転写材に二次転写する中間転
写方式に大別される。これらの転写方式を比べると、ペ
ーパーフリー性や全面コピーが可能等の点で中間転写方
式が有利である。
【０００３】以下に、中間転写方式を用いた画像形成装
置について説明する。図１に中間転写方式を用いたフル
カラ−電子写真装置の概略を示す。感光体１３上に形成
された潜像は、現像部４にて一色目のトナー画像に顕像
化され、中間転写体６との当接部にて中間転写体６へ一
次転写される。フルカラ−の場合、この行程を３色分あ
るいは４色分繰り返して中間転写体上にフルカラ−画像
を形成する。次に中間転写体上に形成されたフルカラー
画像は、領域１１において紙などの転写材２４上に一括
で二次転写される。その後、転写材２４は図１には図示
していない定着行程を経てフルカラ−画像として出力さ
れる。従来は、中間転写体に潤滑剤を供給する手段とし
て、スウィーパーブラシ８が設置されている。
置について説明する。図１に中間転写方式を用いたフル
カラ−電子写真装置の概略を示す。感光体１３上に形成
された潜像は、現像部４にて一色目のトナー画像に顕像
化され、中間転写体６との当接部にて中間転写体６へ一
次転写される。フルカラ−の場合、この行程を３色分あ
るいは４色分繰り返して中間転写体上にフルカラ−画像
を形成する。次に中間転写体上に形成されたフルカラー
画像は、領域１１において紙などの転写材２４上に一括
で二次転写される。その後、転写材２４は図１には図示
していない定着行程を経てフルカラ−画像として出力さ
れる。従来は、中間転写体に潤滑剤を供給する手段とし
て、スウィーパーブラシ８が設置されている。
【０００４】このような中間転写方式においては、十分
な画像濃度を得るためには、中間転写体に形成された画
像は均一にしかも転写効率が９０％以上で転写材に転写
されることが必要である。ところが、本来転写されるべ
きトナーが中間転写体上に一部残ってしまい、画像の一
部にトナーが載っていないいわゆる虫食い版画と呼ばれ
る異常画像が多く見られるという問題点があった。この
問題を解決する手段として、中間転写体材料にフッ素樹
脂等のトナーとの離型性に優れた材料が提案されたが虫
食い版画は完全になくならなかった。そこで、虫喰い版
画をさらに改善するための技術として、特開昭５８−１
８７９６８号公報には、有機フッ素系化合物を中間転写
体表面に供給する方法が、特開平２−１９８４７６号公
報には、中間転写体材料に濡れ性制御剤を添加する方法
が、特開平２−２１３８８１号公報には、中間転写体表
面にステアリン酸亜鉛等の潤滑性を有する保護膜を形成
する方法が、また特開平３−２４２６６７号公報には、
中間転写体材料としてシリコーンゴムを用い、その表面
粗さを制御する方法が提案されている。これら中間転写
体表面の潤滑性を向上させる技術に加え、付着した残存
トナーを機械的に除去する技術も提案されている。例え
ば、特開平４−３０５６６６号公報には、中間転写体の
当接部材に周速差を設け中間転写体表面を研磨する方法
が、特開平５−３０７３４４号公報には、中間転写体表
面にトナーフィルミングが発生した時点で表面を研磨す
る方法が、特開平５−３１３５２６号公報には、中間転
写体表面粗さを検知後研磨する方法が、また特開平５−
３２３８０２号公報には、一定コピー枚数毎に中間転写
体を研磨する方法が提案されている。しかしながら、こ
れら中間転写体表面へ潤滑剤を供給する方法や中間転写
体表面を研磨する方法では、繰り返し使用においても常
に安定した画質の画像を維持することは困難である。ま
た、塗布装置や研磨装置、さらにはそのタイミング制御
装置が必要となり、装置が複雑化し、またコスト高とな
る。また、特開平５ー２１０３１５号公報には、中間転
写ベルト上に形成されたトナー像にコロナ帯電処理を施
して、トナーの帯電量を調整してから転写紙に転写する
ことにより、より高い転写効率が実現できることが提案
されている。しかしながら、このような方法を用いて
も、転写効率は上がるものの、局所的な転写不良、すな
わち虫食い版画は完全にはなくならない。
な画像濃度を得るためには、中間転写体に形成された画
像は均一にしかも転写効率が９０％以上で転写材に転写
されることが必要である。ところが、本来転写されるべ
きトナーが中間転写体上に一部残ってしまい、画像の一
部にトナーが載っていないいわゆる虫食い版画と呼ばれ
る異常画像が多く見られるという問題点があった。この
問題を解決する手段として、中間転写体材料にフッ素樹
脂等のトナーとの離型性に優れた材料が提案されたが虫
食い版画は完全になくならなかった。そこで、虫喰い版
画をさらに改善するための技術として、特開昭５８−１
８７９６８号公報には、有機フッ素系化合物を中間転写
体表面に供給する方法が、特開平２−１９８４７６号公
報には、中間転写体材料に濡れ性制御剤を添加する方法
が、特開平２−２１３８８１号公報には、中間転写体表
面にステアリン酸亜鉛等の潤滑性を有する保護膜を形成
する方法が、また特開平３−２４２６６７号公報には、
中間転写体材料としてシリコーンゴムを用い、その表面
粗さを制御する方法が提案されている。これら中間転写
体表面の潤滑性を向上させる技術に加え、付着した残存
トナーを機械的に除去する技術も提案されている。例え
ば、特開平４−３０５６６６号公報には、中間転写体の
当接部材に周速差を設け中間転写体表面を研磨する方法
が、特開平５−３０７３４４号公報には、中間転写体表
面にトナーフィルミングが発生した時点で表面を研磨す
る方法が、特開平５−３１３５２６号公報には、中間転
写体表面粗さを検知後研磨する方法が、また特開平５−
３２３８０２号公報には、一定コピー枚数毎に中間転写
体を研磨する方法が提案されている。しかしながら、こ
れら中間転写体表面へ潤滑剤を供給する方法や中間転写
体表面を研磨する方法では、繰り返し使用においても常
に安定した画質の画像を維持することは困難である。ま
た、塗布装置や研磨装置、さらにはそのタイミング制御
装置が必要となり、装置が複雑化し、またコスト高とな
る。また、特開平５ー２１０３１５号公報には、中間転
写ベルト上に形成されたトナー像にコロナ帯電処理を施
して、トナーの帯電量を調整してから転写紙に転写する
ことにより、より高い転写効率が実現できることが提案
されている。しかしながら、このような方法を用いて
も、転写効率は上がるものの、局所的な転写不良、すな
わち虫食い版画は完全にはなくならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、中間転写方
式を用いる画像形成装置及び方法において、上記の課題
を解決した、即ち中間転写体のクリ−ニング性と中間転
写体から転写材への転写効率に優れ、特に虫喰い版画を
発生しない画像を繰り返し使用においても得ることがで
きる画像形成装置及び方法を提供することを目的とす
る。
式を用いる画像形成装置及び方法において、上記の課題
を解決した、即ち中間転写体のクリ−ニング性と中間転
写体から転写材への転写効率に優れ、特に虫喰い版画を
発生しない画像を繰り返し使用においても得ることがで
きる画像形成装置及び方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、像担持
体上に形成される負帯電トナー画像を中間転写体上に一
次転写し、さらに転写材上に二次転写する中間転写方式
の画像形成方式において、該中間転写体の表面材料が、
水に対する接触角が７０度以上でかつ、摩擦帯電系列が
トナ−よりも正であることを特徴とする画像形成装置を
提供するものである。また、本発明によれば、像担持体
上に形成される正帯電トナー画像を中間転写体上に一次
転写し、さらに転写材上に二次転写する中間転写方式の
画像形成方式において、該中間転写体のトナー画像が形
成される表面の材料が、水に対する接触角が７０度以上
でかつ、摩擦帯電系列がトナ−よりも負であることを特
徴とする画像形成装置を提供するものである。さらに本
発明によれば、像担持体上に形成される負帯電トナー画
像を中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次
転写する中間転写方式の画像形成方法において、該中間
転写体として、その表面材料の、水に対する接触角が７
０度以上でかつその表面材料の摩擦帯電系列がトナ−よ
りも正であるものを用いることを特徴とする画像形成方
法が提供される。更にまた、本発明によれば、像担持体
上に形成される正帯電トナー画像を中間転写体上に一次
転写し、さらに転写材上に二次転写する中間転写方式の
画像形成方法において、該中間転写体として、その表面
材料の、水に対する接触角が７０度以上でかつその表面
材料の摩擦帯電系列がトナ−よりも負であるものを用い
ることを特徴とする画像形成方法が提供される。
体上に形成される負帯電トナー画像を中間転写体上に一
次転写し、さらに転写材上に二次転写する中間転写方式
の画像形成方式において、該中間転写体の表面材料が、
水に対する接触角が７０度以上でかつ、摩擦帯電系列が
トナ−よりも正であることを特徴とする画像形成装置を
提供するものである。また、本発明によれば、像担持体
上に形成される正帯電トナー画像を中間転写体上に一次
転写し、さらに転写材上に二次転写する中間転写方式の
画像形成方式において、該中間転写体のトナー画像が形
成される表面の材料が、水に対する接触角が７０度以上
でかつ、摩擦帯電系列がトナ−よりも負であることを特
徴とする画像形成装置を提供するものである。さらに本
発明によれば、像担持体上に形成される負帯電トナー画
像を中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次
転写する中間転写方式の画像形成方法において、該中間
転写体として、その表面材料の、水に対する接触角が７
０度以上でかつその表面材料の摩擦帯電系列がトナ−よ
りも正であるものを用いることを特徴とする画像形成方
法が提供される。更にまた、本発明によれば、像担持体
上に形成される正帯電トナー画像を中間転写体上に一次
転写し、さらに転写材上に二次転写する中間転写方式の
画像形成方法において、該中間転写体として、その表面
材料の、水に対する接触角が７０度以上でかつその表面
材料の摩擦帯電系列がトナ−よりも負であるものを用い
ることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【０００７】中間転写体表面に形成されたトナー画像が
効率よく転写材に転写されるためには、中間転写体表面
とトナーの離型性が優れていなければならない。この離
型性を制御する因子としては、両者材料の相溶性や表面
の平滑性などがある。これに対しては中間転写体表面を
水に対する接触角を７０度以上とすれば、かなり改善で
きる。本発明では、表面の水に対する接触角が、７０度
以上、好ましくは８０〜１２０度である中間転写体を用
いる。さらに、離型性の制御因子として、中間転写体と
トナー間のクーロン力も考える必要がある。特に、虫食
い版画をなくすためには、その生成原因である中間転写
体とトナー間に生じる局所的な強いクーロン力の発生を
押さえることが重要である。このためには、中間転写体
表面との摩擦による摩擦帯電量を、負帯電トナーの場
合、ー４０〜０μＣ／ｇ、好ましくはー３０〜０μＣ／
ｇの範囲に、一方正帯電トナーの場合、０〜４０μＣ／
ｇ、好ましくは０〜３０μＣ／ｇの範囲に設定すること
により、良好な画像が得られる。摩擦帯電量が、前記特
定範囲を越えると、異常画像が発生しやすい。
効率よく転写材に転写されるためには、中間転写体表面
とトナーの離型性が優れていなければならない。この離
型性を制御する因子としては、両者材料の相溶性や表面
の平滑性などがある。これに対しては中間転写体表面を
水に対する接触角を７０度以上とすれば、かなり改善で
きる。本発明では、表面の水に対する接触角が、７０度
以上、好ましくは８０〜１２０度である中間転写体を用
いる。さらに、離型性の制御因子として、中間転写体と
トナー間のクーロン力も考える必要がある。特に、虫食
い版画をなくすためには、その生成原因である中間転写
体とトナー間に生じる局所的な強いクーロン力の発生を
押さえることが重要である。このためには、中間転写体
表面との摩擦による摩擦帯電量を、負帯電トナーの場
合、ー４０〜０μＣ／ｇ、好ましくはー３０〜０μＣ／
ｇの範囲に、一方正帯電トナーの場合、０〜４０μＣ／
ｇ、好ましくは０〜３０μＣ／ｇの範囲に設定すること
により、良好な画像が得られる。摩擦帯電量が、前記特
定範囲を越えると、異常画像が発生しやすい。
【０００８】図２は、負帯電性トナーを用いたときの一
次及び二次転写工程における帯電状態を示す。中間転写
体６に一次転写された直後のトナー２２は、図２（ａ）
のように一様に負に帯電している。ところが、二次転写
領域においてトナーと中間転写体間に圧力や摺擦力など
のシェアーがかかると、中間転写体表面の摩擦帯電特性
がトナ−よりも負極性の強い場合、トナーと中間転写体
間の摩擦によって、図２（ｂ）のように中間転写体表面
上に逆極性（正）に帯電するトナ−２３が存在するよう
になる。紙などの転写材２４への二次転写は、転写材に
トナーと逆極性（正）の電界Ｅをかけ、その静電力によ
りトナー２２が転写材２４に移動することによって行わ
れるが、極性が反転して正帯電したトナ−２３は転写材
２４へ移動せず、中間転写体６上に残存する。さらに、
正帯電したトナーにより、負帯電しているトナ−２２に
クーロン力が作用して転写不良を引き起こし、中間転写
体６上には未転写トナー２７が残り、虫喰い版画が発生
する（図２（ｃ））。また、中間転写体表面がトナーよ
りも正帯電が強すぎる場合、二次転写領域における摩擦
により、中間転写体と接しているトナーの帯電量が過大
となり、トナーと中間転写体との間のクーロン力Ｆ２が
転写電界によるクーロン力Ｆ１よりも大きくなり（Ｆ２
＞Ｆ１）、転写不良を引き起こし、中間転写体６上には
未転写トナー２７が残り、虫食い版画が発生する（図２
（ｄ））。
次及び二次転写工程における帯電状態を示す。中間転写
体６に一次転写された直後のトナー２２は、図２（ａ）
のように一様に負に帯電している。ところが、二次転写
領域においてトナーと中間転写体間に圧力や摺擦力など
のシェアーがかかると、中間転写体表面の摩擦帯電特性
がトナ−よりも負極性の強い場合、トナーと中間転写体
間の摩擦によって、図２（ｂ）のように中間転写体表面
上に逆極性（正）に帯電するトナ−２３が存在するよう
になる。紙などの転写材２４への二次転写は、転写材に
トナーと逆極性（正）の電界Ｅをかけ、その静電力によ
りトナー２２が転写材２４に移動することによって行わ
れるが、極性が反転して正帯電したトナ−２３は転写材
２４へ移動せず、中間転写体６上に残存する。さらに、
正帯電したトナーにより、負帯電しているトナ−２２に
クーロン力が作用して転写不良を引き起こし、中間転写
体６上には未転写トナー２７が残り、虫喰い版画が発生
する（図２（ｃ））。また、中間転写体表面がトナーよ
りも正帯電が強すぎる場合、二次転写領域における摩擦
により、中間転写体と接しているトナーの帯電量が過大
となり、トナーと中間転写体との間のクーロン力Ｆ２が
転写電界によるクーロン力Ｆ１よりも大きくなり（Ｆ２
＞Ｆ１）、転写不良を引き起こし、中間転写体６上には
未転写トナー２７が残り、虫食い版画が発生する（図２
（ｄ））。
【０００９】そこで本発明のように、負帯電性トナーを
用いる場合は、表面の摩擦帯電系列がトナーより正であ
る中間転写体を用いることにより、中間転写体とトナー
の摩擦によってトナーが逆極性に反転することを防止す
ることができ、引いては虫食い版画の生成をも抑制でき
る。また、正帯電性トナーを用いる場合は、表面の摩擦
帯電系列がトナーより負である中間転写体を用いれば、
同様に虫食い版画を抑制することができる。
用いる場合は、表面の摩擦帯電系列がトナーより正であ
る中間転写体を用いることにより、中間転写体とトナー
の摩擦によってトナーが逆極性に反転することを防止す
ることができ、引いては虫食い版画の生成をも抑制でき
る。また、正帯電性トナーを用いる場合は、表面の摩擦
帯電系列がトナーより負である中間転写体を用いれば、
同様に虫食い版画を抑制することができる。
【００１０】トナーの中間転写体表面との摩擦帯電量と
しては、負帯電性トナーの場合、−４０〜０μＣ／ｇ、
好ましくはー３０〜０μＣ／ｇが良い。また、正帯電性
トナーの場合、０〜４０μｃ／ｇ、好ましくは０〜３０
μＣ／ｇが良い。帯電量が大きすぎる場合、二次転写領
域における摩擦により、中間転写体とトナ−とのク−ロ
ン力Ｆ２が転写電界による力Ｆ１よりも大きくなり、転
写不良による虫喰い版画を引き起こしやすくなる（図２
（ｄ））。もちろん、この場合は転写電界の調整によ
り、ある程度までは虫喰い版画の発生を抑えることが可
能である。しかし、画像濃度が不十分となったり、過剰
な転写電界が必要となり好ましくない。
しては、負帯電性トナーの場合、−４０〜０μＣ／ｇ、
好ましくはー３０〜０μＣ／ｇが良い。また、正帯電性
トナーの場合、０〜４０μｃ／ｇ、好ましくは０〜３０
μＣ／ｇが良い。帯電量が大きすぎる場合、二次転写領
域における摩擦により、中間転写体とトナ−とのク−ロ
ン力Ｆ２が転写電界による力Ｆ１よりも大きくなり、転
写不良による虫喰い版画を引き起こしやすくなる（図２
（ｄ））。もちろん、この場合は転写電界の調整によ
り、ある程度までは虫喰い版画の発生を抑えることが可
能である。しかし、画像濃度が不十分となったり、過剰
な転写電界が必要となり好ましくない。
【００１１】図３は中間転写体表面とトナーの摩擦帯電
量の測定に使用する装置である。表面を中間転写体材料
３１で覆ったローラ径１００ｍｍの金属製ローラ３２、
３３は２０ミクロンのギャップで平行するように隣接し
ている。ローラ３２、３３はそれぞれ１００ｍｍ／ｓｅ
ｃ、１０５ｍｍ／ｓｅｃの線速で回転し、回転方向は異
なる。このローラ３２、３３の当接領域３４にトナー３
０を５ｇを加え、６０秒間回転させることにより中間転
写体表面材料との摩擦によりトナーを摩擦帯電させる。
その後、中間転写体表面材料３１に付着しているトナー
３０を真空ポンプ３６により吸引する吸引口３５から吸
引し、エレクトロメータ３７によりトナーの帯電量を測
定する。また、このときのトナーの重量を測定し、単位
重量あたりの帯電量を算出する。
量の測定に使用する装置である。表面を中間転写体材料
３１で覆ったローラ径１００ｍｍの金属製ローラ３２、
３３は２０ミクロンのギャップで平行するように隣接し
ている。ローラ３２、３３はそれぞれ１００ｍｍ／ｓｅ
ｃ、１０５ｍｍ／ｓｅｃの線速で回転し、回転方向は異
なる。このローラ３２、３３の当接領域３４にトナー３
０を５ｇを加え、６０秒間回転させることにより中間転
写体表面材料との摩擦によりトナーを摩擦帯電させる。
その後、中間転写体表面材料３１に付着しているトナー
３０を真空ポンプ３６により吸引する吸引口３５から吸
引し、エレクトロメータ３７によりトナーの帯電量を測
定する。また、このときのトナーの重量を測定し、単位
重量あたりの帯電量を算出する。
【００１２】
実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００重量部に
ケッチェンブラック８重量部を溶融混練し、押し出し成
形によりシームレスのベルトを作製し、中間転写体支持
体とした。この支持体に以下の材料をスプレー塗布し中
間転写体表面層を形成した。なお、材料の混合割合は以
下全て重量部で現す。 フッ素樹脂（ルミフロン２００；旭硝子社製） １００部（固形 分） ルミフロン用硬化剤（旭硝子） ２０部 カーボンブラック（プリンテックス４０；デグサ社製） ６部 レベリング剤（ＫＰ３２１；信越化学社製） １部 トルエン ２００部 キシレン ２００部 この表面層の水に対する接触角は８０度であった。得ら
れた中間転写体材料は負帯電性トナーを用いて、図３の
装置により帯電量を測定した。また、中間転写体をカラ
ー複写機（プリテール５５０；リコー製（図１、スウィ
ーパーブラシ８は設置せず））に用いてテストパターン
画像を出力した。評価結果を表１に示す。なお、前記負
帯電性トナーは、以下の混合物を溶融混練したものを粉
砕、分級して粒径約７ミクロンとした微粒粉体１００部
に、疎水性シリカ０．７５部をミキサー混合して得たシ
アントナーを用いた。また、キャリアにはシリコン樹脂
コートキャリアを用いた。 エポキシ樹脂 １００部 銅フタロシアニン １．５部 サリチル酸亜鉛塩誘導体 １．５部
ケッチェンブラック８重量部を溶融混練し、押し出し成
形によりシームレスのベルトを作製し、中間転写体支持
体とした。この支持体に以下の材料をスプレー塗布し中
間転写体表面層を形成した。なお、材料の混合割合は以
下全て重量部で現す。 フッ素樹脂（ルミフロン２００；旭硝子社製） １００部（固形 分） ルミフロン用硬化剤（旭硝子） ２０部 カーボンブラック（プリンテックス４０；デグサ社製） ６部 レベリング剤（ＫＰ３２１；信越化学社製） １部 トルエン ２００部 キシレン ２００部 この表面層の水に対する接触角は８０度であった。得ら
れた中間転写体材料は負帯電性トナーを用いて、図３の
装置により帯電量を測定した。また、中間転写体をカラ
ー複写機（プリテール５５０；リコー製（図１、スウィ
ーパーブラシ８は設置せず））に用いてテストパターン
画像を出力した。評価結果を表１に示す。なお、前記負
帯電性トナーは、以下の混合物を溶融混練したものを粉
砕、分級して粒径約７ミクロンとした微粒粉体１００部
に、疎水性シリカ０．７５部をミキサー混合して得たシ
アントナーを用いた。また、キャリアにはシリコン樹脂
コートキャリアを用いた。 エポキシ樹脂 １００部 銅フタロシアニン １．５部 サリチル酸亜鉛塩誘導体 １．５部
【００１３】実施例２ 実施例１におけるＰＥＴシームレスベルト支持体に以下
の材料をスプレー塗布し中間転写体表面層を形成した。 シリコン樹脂（SR2411；トーレタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製） １００部（固形分） カーボンブラック（プリンテックスＬ；デグサ社製） ５部 レベリング剤（ＫＰ３２１；信越化学社製） １部 トルエン ３００部 この表面層の水に対する接触角は７５度であった。得ら
れた中間転写体材料を用いて実施例１と同様に評価を行
い、結果を表１に示した。
の材料をスプレー塗布し中間転写体表面層を形成した。 シリコン樹脂（SR2411；トーレタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製） １００部（固形分） カーボンブラック（プリンテックスＬ；デグサ社製） ５部 レベリング剤（ＫＰ３２１；信越化学社製） １部 トルエン ３００部 この表面層の水に対する接触角は７５度であった。得ら
れた中間転写体材料を用いて実施例１と同様に評価を行
い、結果を表１に示した。
【００１４】実施例３ 実施例１におけるＰＥＴシームレスベルト支持体に以下
の材料をスプレー塗布し中間転写体表面層を形成した。 シリコン樹脂（SR2411；トーレタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製） １００部（固形分） カーボンブラック（プリンテックスＬ；デグサ社製） ５部 レベリング剤（ＫＰ３２１；信越化学社製） １部 アミノシラン（ＳＨ６０２０；トーレタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製) ３部 トルエン ３００部 この表面層の水に対する接触角は７３度であった。得ら
れた中間転写体材料を用いて、実施例１と同様に評価し
結果を表１に示した。
の材料をスプレー塗布し中間転写体表面層を形成した。 シリコン樹脂（SR2411；トーレタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製） １００部（固形分） カーボンブラック（プリンテックスＬ；デグサ社製） ５部 レベリング剤（ＫＰ３２１；信越化学社製） １部 アミノシラン（ＳＨ６０２０；トーレタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製) ３部 トルエン ３００部 この表面層の水に対する接触角は７３度であった。得ら
れた中間転写体材料を用いて、実施例１と同様に評価し
結果を表１に示した。
【００１５】実施例４ 実施例３のアミノシランを６部とした以外は実施例３と
同様にして中間転写体を作成した。この表面層の水に対
する接触角は７０度であった。得られた中間転写体材料
と負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価し結
果を表１に示した。
同様にして中間転写体を作成した。この表面層の水に対
する接触角は７０度であった。得られた中間転写体材料
と負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価し結
果を表１に示した。
【００１６】実施例５ 実施例３のアミノシランを１０部とした以外は実施例３
と同様にして中間転写体を作成した。この表面層の水に
対する接触角は７０度であった。得られた中間転写体材
料と負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価し
結果を表１に示した。
と同様にして中間転写体を作成した。この表面層の水に
対する接触角は７０度であった。得られた中間転写体材
料と負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価し
結果を表１に示した。
【００１７】比較例１ エチレン・テトラフロロエチレン交互共重合樹脂（ＥＴ
ＦＥ；テトラフルオロエチレン=48mol%）１００重量部
に、ケッチェンブラック７重量部を溶融混練し、押し出
し成形によりシームレスのベルトを作製し、中間転写体
とした。この中間転写体の水に対する接触角は、９５度
であった。得られた中間転写体材料と負帯電性トナーを
用いて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示し
た。
ＦＥ；テトラフルオロエチレン=48mol%）１００重量部
に、ケッチェンブラック７重量部を溶融混練し、押し出
し成形によりシームレスのベルトを作製し、中間転写体
とした。この中間転写体の水に対する接触角は、９５度
であった。得られた中間転写体材料と負帯電性トナーを
用いて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示し
た。
【００１８】比較例２ ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ（ＫＦ８５０；クレ
ハ））１００重量部にケッチェンブラック７重量部を溶
融混練し、押し出し成形によりシームレスのベルトを作
製し、中間転写体とした。この中間転写体の水に対する
接触角は、８１度であった。得られた中間転写体材料と
負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価し結果
を表１に示した。
ハ））１００重量部にケッチェンブラック７重量部を溶
融混練し、押し出し成形によりシームレスのベルトを作
製し、中間転写体とした。この中間転写体の水に対する
接触角は、８１度であった。得られた中間転写体材料と
負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価し結果
を表１に示した。
【００１９】比較例３ ポリカーボネート（ビスフェノールＡタイプ）１００部
にカーボンブラック（Printex XE2；テ゛ク゛サ）８重量部を
溶融混練し、押し出し成形によりシームレスのベルトを
作製し、中間転写体とした。尚、この中間転写体の水に
対する接触角は、４５度であった。得られた中間転写体
材料と負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価
し結果を表１に示した。
にカーボンブラック（Printex XE2；テ゛ク゛サ）８重量部を
溶融混練し、押し出し成形によりシームレスのベルトを
作製し、中間転写体とした。尚、この中間転写体の水に
対する接触角は、４５度であった。得られた中間転写体
材料と負帯電性トナーを用いて、実施例１と同様に評価
し結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例６〜８、比較例４〜５ 正帯電性シアントナーを用い、中間転写体は実施例１、
２、３、４、５を用いて同様に評価し、結果を表２に示
した。なお、前記正帯電性トナーは、以下の混合物を溶
融混練したものを粉砕、分級して粒径約７ミクロンとし
た微粒粉体１００部に、疎水性シリカ０．７５部をミキ
サー混合して得たシアントナーを用いた。 ポリエステル樹脂 １００部 銅フタロシアニン １．５部 ４級アンモニウム塩 １．０部
２、３、４、５を用いて同様に評価し、結果を表２に示
した。なお、前記正帯電性トナーは、以下の混合物を溶
融混練したものを粉砕、分級して粒径約７ミクロンとし
た微粒粉体１００部に、疎水性シリカ０．７５部をミキ
サー混合して得たシアントナーを用いた。 ポリエステル樹脂 １００部 銅フタロシアニン １．５部 ４級アンモニウム塩 １．０部
【００２２】実施例９ 実施例１の表面層構成材料に以下のものを追加する他は
同じとした。
同じとした。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】本発明によって、中間転写体から転写材
への転写効率に優れ、特に虫喰い版画のない高品質画像
を得ることができる。
への転写効率に優れ、特に虫喰い版画のない高品質画像
を得ることができる。
【図１】中間転写ダブル転写方式による画像形成装置の
説明図である。
説明図である。
【図２】転写時の帯電特性を現す説明図である。
【図３】本発明の帯電量を測定する装置の説明図であ
る。
る。
１ 帯電部 ２ 露光部 ３ 電位センサー ４ 現像部 ５ Ｐセンサ ６ 中間転写ベル
ト ７ Ｐｃｃ ８ スウイーパー
ブラシ ９ ドラムクリーニング １０ 除電ランプ １１ 転写 １２ 分離 ２２ 負帯電性トナー ２３ 逆帯電トナ
ー ２４ 転写材 ２５ 転写不良部
位 ３０ トナー ３１ 中間転写体
材料 ３２、３３ 金属製ローラ ３４ トナー供給
領域 ３５ 吸引口 ３６ 真空ポンプ ３７ エレクトロメータ
ト ７ Ｐｃｃ ８ スウイーパー
ブラシ ９ ドラムクリーニング １０ 除電ランプ １１ 転写 １２ 分離 ２２ 負帯電性トナー ２３ 逆帯電トナ
ー ２４ 転写材 ２５ 転写不良部
位 ３０ トナー ３１ 中間転写体
材料 ３２、３３ 金属製ローラ ３４ トナー供給
領域 ３５ 吸引口 ３６ 真空ポンプ ３７ エレクトロメータ
フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 満 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 福田 茂 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (8)
- 【請求項１】 像担持体上に形成される負帯電トナー画
像を中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次
転写する中間転写方式の画像形成装置において、該中間
転写体の表面材料が、水に対する接触角が７０度以上で
かつ摩擦帯電系列がトナ−よりも正であることを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】 中間転写体表面との摩擦によるトナーの
摩擦帯電量がー４０〜０μＣ／ｇであることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 像担持体上に形成される正帯電トナー画
像を中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次
転写する中間転写方式の画像形成装置において、該中間
転写体の表面材料が、水に対する接触角が７０度以上で
かつ摩擦帯電系列がトナ−よりも負であることを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項４】 中間転写体表面との摩擦によるトナ−の
摩擦帯電量が０〜４０μＣ／ｇであることを特徴とする
請求項３記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 像担持体上に形成される負帯電トナー画
像を中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次
転写する中間転写方式の画像形成方法において、該中間
転写体として、その表面材料の、水に対する接触角が７
０度以上でかつその表面材料の摩擦帯電系列がトナ−よ
りも正であるものを用いることを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項６】 中間転写体表面との摩擦によるトナ−の
摩擦帯電量がー４０〜０μＣ／ｇであることを特徴とす
る請求項５記載の画像形成方法。 - 【請求項７】 像担持体上に形成される正帯電トナー画
像を中間転写体上に一次転写し、さらに転写材上に二次
転写する中間転写方式の画像形成方法において、該中間
転写体として、その表面材料の、水に対する接触角が７
０度以上でかつその表面材料の摩擦帯電系列がトナ−よ
りも負であるものを用いることを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項８】 中間転写体表面との摩擦によるトナ−の
摩擦帯電量が０〜４０μＣ／ｇであることを特徴とする
請求項７記載の画像形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066957A JPH09230714A (ja) | 1995-03-31 | 1996-03-22 | 中間転写方式を用いた画像形成装置及び画像形成方法 |
| DE19636113A DE19636113A1 (de) | 1995-12-22 | 1996-09-05 | Elektrophotographisches Bilderzeugungsverfahren |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674395 | 1995-03-31 | ||
| JP7-335560 | 1995-12-22 | ||
| JP7-76743 | 1995-12-22 | ||
| JP33556095 | 1995-12-22 | ||
| JP8066957A JPH09230714A (ja) | 1995-03-31 | 1996-03-22 | 中間転写方式を用いた画像形成装置及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09230714A true JPH09230714A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=27299313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066957A Pending JPH09230714A (ja) | 1995-03-31 | 1996-03-22 | 中間転写方式を用いた画像形成装置及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09230714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7190928B2 (en) | 2003-01-24 | 2007-03-13 | Seiko Epson Corporation | Image-forming apparatus employing work function relationships |
| US11867645B2 (en) | 2018-10-18 | 2024-01-09 | Security Matters Ltd. | System and method for detection and identification of foreign elements in a substance by X-ray or Gamma-ray detection and emission |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8066957A patent/JPH09230714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7190928B2 (en) | 2003-01-24 | 2007-03-13 | Seiko Epson Corporation | Image-forming apparatus employing work function relationships |
| US11867645B2 (en) | 2018-10-18 | 2024-01-09 | Security Matters Ltd. | System and method for detection and identification of foreign elements in a substance by X-ray or Gamma-ray detection and emission |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040122 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20040413 |