JPH09231854A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮断性能が優れた開閉器を提供すること。 【解決手段】 この発明に係る開閉器の消弧板１３は、
第一の面１３Ａの固定接点の近接部位に形成された第一
の切り欠き部と、第一の面１３Ａが第二の面１３Ｅ、１
３Ｆと隣接する第一の面１３Ａの縁部に第一の切り欠き
部に隣接して第一の切り欠き部より深く形成された第二
の切り欠き部１３Ｃと、第一の面１３Ａが第三の面１３
Ｆと隣接する第一の面１３Ａの縁部に第一の切り欠き部
に隣接して第一の切り欠き部より深く形成された第三の
切り欠き部１３Ｄと、第一の面１３Ａの第二または第三
の面１３Ｅ、１３Ｆの隣接縁部に形成されガスを流通さ
せる穴部１３Ｇまたは切り欠き部とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電流を開閉する
開閉器に関し、特にその金属消弧板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１２は例えば特公平３−３９３６２号
公報に示された従来の開閉器の部分断面図である。図１
２において、１は樹脂で形成された取り付け台、２はこ
の取り付け台１に設置されケイ素鋼板が積層された固定
鉄心、３は固定鉄心２に対向配置され、ケイ素鋼板が積
層された可動鉄心、４は可動鉄心３と固定鉄心２とを引
き外しばね（図示せず）に抗して吸着させる駆動力を付
与する操作コイル、５は樹脂で成形され、角窓を有する
クロスバーで、その下端では可動鉄心３を保持してい
る。６は上記クロスバー５の角窓に挿入されて押しばね
７により保持されている可動接触子、６Ａは可動接触子
６に接合された可動接点、８は上記可動接点６Ａと接離
する固定接点８Ａが接合された固定接触子、８Ｃはこの
固定接触子８の端子部を示す。９は開閉器本体を外部回
路と接続するための端子ねじ、１０は固定接触子８を取
り付けるベース、１１はアークカバー、１２は接点間に
発生するアーク、１３はアーク１２を消弧するための磁
性体製の金属消弧板である。

【０００３】金属消弧板１３の斜視図を図１３に示す。
金属消弧板１３は図１３に示すように第１の片１３Ａに
連なる１対の第２の片１３Ｅ、１３Ｆで構成され、第１
の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端部）の部
分に折り返し部１３Ｂが形成され、この折り返し部１３
Ｂの両側に一対の切り欠き部１３Ｃ、１３Ｄが形成さ
れ、さらに金属消弧板１３の第１の片１３Ａの中央部に
穴１３Ｇを設けている。次に動作について説明する。操
作コイル４に流れる電流を遮断すると図示されていない
引き外しばねにより可動鉄心３が固定鉄心２より引き離
され、可動接点６Ａが固定接点８Ａから離れ、可動接点
６Ａと固定接点８Ａの間にアーク１２が発生する。

【０００４】図１４は金属消弧板１３を含む要部の上面
図である。図１４に示すように固定接点８Ａ上に形成さ
れたアーク１２の周囲には、矢印Ａで示す方向の磁束が
形成される。そのため、アーク１２は金属消弧板１３の
第１の片１３Ａの矢印Ｂで示す方向に駆動され、図１２
に示すようにアーク１２が１２Ａのように伸張しアーク
電圧が上昇する。図１３に示すように、金属消弧板１３
の第１の片１３Ａの中央部には穴１３Ｇが設けられてい
るので、アーク１２の駆動方向にこの穴１３Ｇが位置す
ることになり、電子やイオンを含むアークドガス（アー
クに曝され高温となり電子やイオンを含むガス）がこの
穴を流通する。従って、この穴１３Ｇを通過するアーク
ドガスがトリガーとなり、アーク１２が容易に分断され
て、可動接触子６と金属消弧板１３の間、金属消弧板１
３と固定接触子８の間で絶縁破壊が生じる。そして、図
１２に示すようにアーク１２は２つのアーク１２Ｂ、１
２Ｃのように分断され、電流零点において消弧され電流
が遮断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の開
閉器では、金属消弧板１３の第１の片１３Ａの中央部に
穴１３Ｇを設け、この穴１３Ｇよりアークドガスを流通
させることによりアーク１２の分断を促進させている。
従って、固定接点８Ａ上の固定接点８Ａの中心線１４上
の位置にアーク１２が形成された場合についてはアーク
ドガスを流通させることができる。しかし、一般にアー
ク１２は図１５に示すように固定接点８Ａの中心線１４
からはずれた位置に発生する場合が多い。この場合に
は、アーク１２の周囲には矢印Ａで示すように磁束が発
生し、アーク１２は金属消弧板１３の第１の片１３Ａと
第２の片１３Ｂの境界部方向に、すなわち図１３に示す
金属消弧板１３の切り欠き部１３Ｄの方向に駆動され、
さらに磁束密度が低い切り欠き部１３Ｄの上方に向かい
駆動される。しかし、切り欠き部１３Ｄの上方には穴が
設けられていないため、アーク１２が分断されにくく、
遮断性能が劣るという問題点があった。

【０００６】この発明はかかる問題を解決するためにな
されたもので、金属消弧板１３の第１の片１３Ａの中央
部以外にアークドガスを流通させる穴を設けることによ
り、アーク１２が固定接点８Ａの中心線１４からはずれ
た位置に発生した場合においても金属消弧板１３に設け
た穴よりアークドガスを流通させることができる遮断性
能が優れた開閉器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る開閉器で
は、固定接触子に接合された固定接点と、可動接触子に
接合され固定接点に接離する可動接点と、固定接点を囲
むように形成され固定接点と可動接点の間に発生するア
ークを消弧する磁性体製の消弧板とを備えており、この
消弧板は固定接点の近接部位に形成された第一の面と、
この第一の面に隣接して固定接点を囲むように形成され
た第二、第三の面と、第一の面の固定接点の近接部位に
形成された第一の切り欠き部と、第一の面が第二の面と
隣接する第一の面の縁部に第一の切り欠き部に隣接して
第一の切り欠き部より深く形成された第二の切り欠き部
と、第一の面が第三の面と隣接する第一の面の縁部に第
一の切り欠き部に隣接して第一の切り欠き部より深く形
成された第三の切り欠き部と、第一の面の第二または第
三の面のいずれか一方または両方との隣接縁部に形成さ
れガスを流通させる穴部または切り欠き部とを有してい
る。

【０００８】また、消弧板の第一の面に形成された穴部
または切り欠き部は、第一の面の第二の面と隣接する縁
部から第三の面と隣接する縁部まで連続して形成されて
いる。さらに、消弧板の第一の面に形成された穴部また
は切り欠き部は、第一の面の第二または第三の面のいず
れか一方または両方との隣接縁部に複数個形成されてい
る。さらにまた、消弧板に形成された穴部または切り欠
き部は、消弧板の第一の面と第二の面または第一の面と
第三の面にわたって形成されている。また、消弧板に形
成された穴部または切り欠き部は、消弧板の第二の面か
ら第三の面まで連続して形成されている。さらに、消弧
板の第一の面に形成された穴部または切り欠き部は、固
定接点から開放された開放位置での可動接点と第二の切
り欠き部または第三の切り欠き部のいずれか一方または
両方の間に形成されている。

【０００９】また、固定接触子に接合された固定接点
と、可動接触子に接合され固定接点に接離する可動接点
と、固定接点を囲むように形成され固定接点と可動接点
の間に発生するアークを消弧する磁性体製の消弧板とを
備え、この消弧板は固定接点の近接部位に形成された第
一の面と、この第一の面に隣接して固定接点を囲むよう
に形成された第二、第三の面と、第一の面の固定接点の
近接部位に形成された第一の切り欠き部と、第一の面が
第二の面と隣接する第一の面の縁部に第一の切り欠き部
に隣接して第一の切り欠き部より深く形成された第二の
切り欠き部と、第一の面が第三の面と隣接する第一の面
の縁部に第一の切り欠き部に隣接して第一の切り欠き部
より深く形成された第三の切り欠き部と、第二の面また
は第三の面のいずれか一方または両方にガスを流通させ
る穴部または切り欠き部とを有している。

【００１０】さらに、第二の面または第三の面のいずれ
か一方または両方に形成された穴部または切り欠き部は
複数である。また、消弧板に形成された第二の切り欠き
部は、消弧板の第一の面の端部に第一の面の端縁を残し
て形成されている。さらに、消弧板に形成された第二の
切り欠き部は、第一の切り欠き部に隣接し第一の面の縁
部から第二の面の縁部まで連続して第一の切り欠き部よ
り深く形成され、第三の切り欠き部は、第一の切り欠き
部に隣接し第一の面の縁部から第三の面の縁部まで第一
の切り欠き部より深く形成されている。また、消弧板に
形成された第一の切り欠き部の末端は、接点開離側また
は接点開離側と反対側のいずれか一方または両方にＵ字
状に形成されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．本実施の形態の金属消弧板を図１に示
す。図において、１３は磁性体製の金属消弧板、１３Ａ
は金属消弧板１３の第１の片、１３Ｅ、１３Ｆは第１の
片１３Ａに連なる１対の第２の片である。１３Ｂは第１
の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端部）の部
分に形成された折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄはこの折り
返し部１３Ｂの両側に形成された一対の切り欠き部、１
３Ｇはこの切り欠き部１３Ｃの上方から切り欠き部１３
Ｄの上方に渡って形成された穴である。図１５に示すよ
うに、アーク１２が固定接点８Ａ上の固定接点８Ａの中
心線１４上から離れた位置に生じた場合に、アーク１２
は、図１に示した切り欠き部１３Ｄの方向（矢印の方
向）に駆動され、さらに磁束密度が低い切り欠き部１３
Ｄの上方へ駆動される。このことによりアーク１２の長
さが大きくなり、アーク１２の電圧が高くなる。さら
に、金属消弧板１３に設けた穴１３Ｇよりアークドガス
を流通させることにより、絶縁破壊が発生し、図１に示
すようにアーク１２が２つのアーク１２Ｂ、１２Ｃに分
断される。

【００１２】本実施の形態では、アーク１２が駆動され
やすい切り欠き部１３Ｃ、１３Ｄの上方に穴１３Ｇが形
成されているので、穴１３Ｇにアークドガスが流通しや
すく、穴１３Ｇの部分で絶縁破壊が容易に発生する。従
って、アーク１２が２つのアーク１２Ｂと１２Ｃに容易
に分断され、遮断点数が増加することにより、アーク１
２Ｂ、１２Ｃが金属消弧板１３により冷却される箇所が
増加する。このため、優れた遮断性能を得ることができ
る。なお、分断されたアーク１２Ｃが金属消弧板１３の
第１の片１３Ａの折り返し部１３Ｂに形成されるとき、
本実施の形態では、図１に示すように金属消弧板１３の
第１の片１３Ａの下端は折り返されているので、折り返
し部１３Ｂの表面電界を低くすることができ、優れた遮
断性能を得ることができる。さらに本実施の形態では、
金属消弧板１３の第１の片１３Ａの切り欠き部１３Ｃ、
１３Ｄが金属消弧板１３の第１の片１３Ａと第２の片１
３Ｅ、１３Ｆの境界部、すなわちアーク１２がよく駆動
される方向に相当する箇所に形成されているので、アー
ク１２をこの切り欠き部１３Ｃ、１３Ｄで容易に分断す
ることができる。

【００１３】実施の形態２．本実施の形態の金属消弧板
を図２に示す。図において、１３は金属消弧板、１３Ｂ
は第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端
部）の部分に形成された折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄは
この折り返し部１３Ｂの両側に形成された一対の切り欠
き部、１３Ｇ、１３Ｈは金属消弧板１３の第１の片１３
Ａの切り欠き部１３Ｃ，１３Ｄの上方に形成された穴で
ある。本実施の形態では、金属消弧板１３の第１の片１
３Ａの切り欠き部１３Ｃ、１３Ｄの上方に穴１３Ｇ、１
３Ｈが設けられているので、実施の形態１の場合と同様
アーク１２が固定接点８Ａ上の固定接点８Ａの中心線１
４上から離れた位置に生じた場合にも、アーク１２が２
つのアーク１２Ｂ、１２Ｃに容易に分断され、優れた遮
断性能を得ることができる。なお、図３または図４に示
すように複数の穴を設けてもよい。図４に示した金属消
弧板では、金属消弧板１３の第２の片１３Ｅ、１３Ｆに
も穴が設けられているため、アーク１２が金属消弧板１
３の第２の片１３Ｅ、１３Ｆに近い箇所に形成された場
合にでも、アーク１２を２つのアーク１２Ｂ、１２Ｃに
容易に分断することができる。

【００１４】実施の形態３．本実施の形態の金属消弧板
を図５に示す。図において、１３は金属消弧板、１３Ｂ
は第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端
部）の部分に形成された折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄは
この折り返し部１３Ｂの両側に形成された一対の切り欠
き部、１３Ｇは金属消弧板１３の第２の片１３Ｅから第
１の片１３Ａを経て第２の片１３Ｂまで連続して形成さ
れた穴である。本実施の形態では、穴１３Ｇが金属消弧
板１３の第２の片１３Ｅから第１の片１３Ａを経て第２
の片１３Ｂまで連続して設けられているため、アーク１
２が金属消弧板１３の第２の片１３Ｅ，１３Ｆに近い箇
所に形成された場合でも、アーク１２が２つのアーク１
２Ｂ、１２Ｃに容易に分断される。その結果、優れた遮
断性能を得ることができる。また、図６に示すように、
穴１３Ｇ、１３Ｈを複数設けるように形成してもよい。

【００１５】実施の形態４．本実施の形態の金属消弧板
を図７に示す。図において、１３は金属消弧板、１３Ｂ
は第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端
部）の部分に可動接触子側に折り返すように形成された
折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄはこの折り返し部１３Ｂの
両側に形成された一対の切り欠き部、１３Ｇ、１３Ｈは
この切り欠き部１３Ｃの上方と切り欠き部１３Ｄの上方
に形成された穴である。実施の形態１〜３では、金属消
弧板１３の第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向
する端部）の部分に形成された折り返し部１３Ｂが反可
動接触子側に折り返されいたが、本実施の形態では折り
返し部１３Ｂを可動接触子側に折り返しているので、実
施の形態１〜３と同様に分断されたアーク１２Ｃは金属
消弧板１３の第１の片１３Ａの折り返し部１３Ｂに形成
される。そして、折り返し部１３Ｂの表面電界は低いの
で、優れた遮断性能を得ることができる。

【００１６】実施の形態５．本実施の形態の金属消弧板
を図８に示す。図において、１３は金属消弧板、１５は
第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端部）
の部分に形成された端部、１３Ｃ、１３Ｄはこの端部１
５の両側に端部１５よりも深く形成された一対の切り欠
き部、１３Ｇ、１３Ｈはこの切り欠き部１３Ｃの上方と
切り欠き部１３Ｄの上方に形成された穴である。本実施
の形態では、金属消弧板１３の第１の片１３Ａの下端部
は折り返されていないので、下端部が高電界となる。従
って、絶縁破壊が容易に発生するので、アーク１２を２
つのアーク１２Ｂ、１２Ｃに容易に分断することができ
る。また、折り返し部がないので、金属消弧板１３を小
型化することができる。

【００１７】実施の形態６．本実施の形態の金属消弧板
を図９に示す。図において、１３は金属消弧板、１３Ｂ
は第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端
部）の部分に形成された折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄは
この折り返し部１３Ｂの両側に縁を残して形成された一
対の切り欠き部、１３Ｇ、１３Ｈはこの切り欠き部１３
Ｃの上方と切り欠き部１３Ｄの上方に形成された穴であ
る。本実施の形態では、金属消弧板１３の第１の片１３
Ａの切り欠き部１３Ｃ、１３Ｄは第１の片１３Ａと第２
の片１３Ｅ、１３Ｆの境界部から離れた箇所に設けられ
ているため、金属消弧板１３の第２の片１３Ｅ、１３Ｆ
に対面する樹脂製のアークカバー１１（図１２参照）の
部分から離れた部分をアーク１２が移動するので、アー
クカバー１１のアーク熱損傷を軽減することができる。
従って、アークカバーの寿命を伸ばすことができる。

【００１８】実施の形態７．本実施の形態の金属消弧板
を図１０に示す。図において、１３は金属消弧板、１３
Ｂは第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端
部）の部分に形成された折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄは
この折り返し部１３Ｂの両側に形成された一対の切り欠
き部、１３Ｇ、１３Ｈはこの切り欠き部１３Ｃの上方と
切り欠き部１３Ｄの上方に形成された穴である。本実施
の形態では、金属消弧板１３の第１の片１３Ａの切り欠
き部１３Ｃ、１３Ｄは第２の片１３Ｅ、１３Ｆにまたが
って形成されているので、アーク１２が金属消弧板１３
の第２の片１３Ｅ、１３Ｆに近い箇所に形成された場合
にでも、アーク１２が２つのアーク１２Ｂ、１２Ｃに容
易に分断される。その結果、優れた遮断性能を得ること
ができる。

【００１９】実施の形態８．本実施の形態の金属消弧板
を図１１に示す。図において、１３は金属消弧板、１３
Ｂは第１の片１３Ａの下端（固定接触子８に対向する端
部）の部分に形成された折り返し部、１３Ｃ、１３Ｄは
この折り返し部１３Ｂの両側に形成された一対の切り欠
き部、１３Ｇ、１３Ｈはこの切り欠き部１３Ｃの上方と
切り欠き部１３Ｄの上方に形成された穴である。実施の
形態１〜７では、金属消弧板１３の第１の片１３Ａと第
２の片１３Ｅ、１３Ｆから鋭く曲げられていたが、本実
施の形態では、図１１に示すようにゆるやかに曲げられ
ているため消弧板１３を容易に形成することができる。

【００２０】実施の形態１から実施の形態８では、金属
消弧板１３に穴を設けているが、これは穴だけに限定す
るものではなく、穴の替わりに切り欠き等を設けても良
い。また、穴の形状は円形、楕円形、多角形等特に形状
を限定するものではなくガスを流通させることができれ
ばよい。

【００２１】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００２２】請求項１の発明によれば、金属消弧板の切
り欠き部が金属消弧板の第１の片に折り返し部と隣接し
て形成され、第１の片が第２の片と隣接する面の縁部に
ガスを流通させる穴を設けたことにより、その穴からア
ークドガスを流通させることができ、遮断性能を高める
ことができる。

【００２３】請求項２の発明によれば、金属消弧板に設
けた穴を第１の片の第２の片と隣接する縁部から他の第
２の片と隣接する縁部まで連続して設けたことにより、
その穴からアークドガスを流通させることができ、遮断
性能を高めることができる。

【００２４】請求項３の発明によれば、金属消弧板に設
けた穴を複数個設けることにより、その穴からアークド
ガスを流通させることができ、遮断性能を高めることが
できる。

【００２５】請求項４の発明によれば、金属消弧板に設
けた穴を第１の片から第２に片にまたがるように設ける
ことにより、その穴からアークドガスを流通させること
ができ、遮断性能を高めることができる。

【００２６】請求項５の発明によれば、金属消弧板に設
けた穴を第２の片から第１の片を介して他の第２の片ま
で連続して設けることにより、その穴からアークドガス
を流通させることができ、遮断性能を高めることができ
る。

【００２７】請求項６の発明によれば、金属消弧板の第
一の面に形成された穴部または切り欠き部は、固定接点
から開放された開放位置で可動接点と切り欠き部の間に
設けることにより、その穴からアークドガスを流通させ
ることができ、遮断性能を高めることができる。

【００２８】請求項７の発明によれば、金属消弧板の第
２の片に穴を設けることにより、その穴からアークドガ
スを流通させることができ、遮断性能を高めることがで
きる。

【００２９】請求項８の発明によれば、金属消弧板の第
２の片に設けた穴を複数個にすることにより、その穴か
らアークドガスを流通させることができ、遮断性能を高
めることができる。

【００３０】請求項９の発明によれば、金属消弧板に設
けた切り欠き部を第１の片の縁を残して形成することに
より、アークカバーのアーク熱損傷を軽減することがで
きる。

【００３１】請求項１０の発明によれば、金属消弧板に
設けた切り欠き部を第１の片の縁部から第二の片までま
たがって形成することにより、アークが第２の片の近接
部に生じた場合においても遮断性能を高めることができ
る。

【００３２】請求項１１の発明によれば、金属消弧板の
第１の片の下端をＵ字状に折り返して折り返し部を形成
することにより、アークが容易に分断されると共に、ア
ークが低電界の金属消弧板折り返し部に形成され、遮断
性能を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による開閉器の要部を
示す図である。

【図２】 本発明の実施の形態２による開閉器の要部を
示す図である。

【図３】 本発明の実施の形態２による開閉器の要部を
示す図である。

【図４】 本発明の実施の形態２による開閉器の要部を
示す図である。

【図５】 本発明の実施の形態３による開閉器の要部を
示す図である。

【図６】 本発明の実施の形態３による開閉器の要部を
示す図である。

【図７】 本発明の実施の形態４による開閉器の要部を
示す図である。

【図８】 本発明の実施の形態５による開閉器の要部を
示す図である。

【図９】 本発明の実施の形態６による開閉器の要部を
示す図である。

【図１０】 本発明の実施の形態７による開閉器の要部
を示す図である。

【図１１】 本発明の実施の形態８による開閉器の要部
を示す図である。

【図１２】 従来の開閉器を示す部分断面図である。

【図１３】 従来の開閉器の要部を示す図である。

【図１４】 従来の開閉器の動作を説明するための図で
ある。

【図１５】 従来の開閉器の動作を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

６ 可動接触子 ６Ａ 可動接点 ８
固定接触子 ８Ａ 固定接点 １１ アークカバー １
２ アーク １３ 金属消弧板 １３Ａ 第１の片 １
３Ｂ 折り返し部 １３Ｃ 切り欠き部 １３Ｄ 切り欠き部 １
３Ｅ 第２の片 １３Ｆ 第２の片 １３Ｇ 穴 １
３Ｈ 穴 １４ 固定接点の中心線 １
５ 端部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接触子に接合された固定接点と、可
   動接触子に接合され前記固定接点に接離する可動接点
   と、前記固定接点を囲むように形成され前記固定接点と
   前記可動接点の間に発生するアークを消弧する磁性体製
   の消弧板とを備え、前記消弧板は前記固定接点の近接部
   位に形成された第一の面と、前記第一の面に隣接して前
   記固定接点を囲むように形成された第二、第三の面と、
   前記第一の面の前記固定接点の近接部位に形成された第
   一の切り欠き部と、前記第一の面が前記第二の面と隣接
   する前記第一の面の縁部に前記第一の切り欠き部に隣接
   して前記第一の切り欠き部より深く形成された第二の切
   り欠き部と、前記第一の面が前記第三の面と隣接する前
   記第一の面の縁部に前記第一の切り欠き部に隣接して前
   記第一の切り欠き部より深く形成された第三の切り欠き
   部と、前記第一の面の前記第二または前記第三の面のい
   ずれか一方または両方との隣接縁部に形成されガスを流
   通させる穴部または切り欠き部とを有していることを特
   徴とする開閉器。
2. 【請求項２】 消弧板の第一の面に形成された穴部また
   は切り欠き部は、前記第一の面の第二の面と隣接する縁
   部から第三の面と隣接する縁部まで連続して形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の開閉器。
3. 【請求項３】 消弧板の第一の面に形成された穴部また
   は切り欠き部は、前記第一の面の第二または第三の面の
   いずれか一方または両方との隣接縁部に複数個形成され
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   開閉器。
4. 【請求項４】 消弧板に形成された穴部または切り欠き
   部は、前記消弧板の第一の面と第二の面または前記第一
   の面と第三の面にわたって形成されていることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項記載の開閉器。
5. 【請求項５】 消弧板に形成された穴部または切り欠き
   部は、前記消弧板の第二の面から第三の面まで連続して
   形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か１項記載の開閉器。
6. 【請求項６】 消弧板の第一の面に形成された穴部また
   は切り欠き部は、固定接点から開放された開放位置での
   可動接点と第二の切り欠き部または第三の切り欠き部の
   いずれか一方または両方の間に形成されていることを特
   徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の開閉器。
7. 【請求項７】 固定接触子に接合された固定接点と、可
   動接触子に接合され前記固定接点に接離する可動接点
   と、前記固定接点を囲むように形成され前記固定接点と
   前記可動接点の間に発生するアークを消弧する磁性体製
   の消弧板とを備え、前記消弧板は前記固定接点の近接部
   位に形成された第一の面と、前記第一の面に隣接して前
   記固定接点を囲むように形成された第二、第三の面と、
   前記第一の面の前記固定接点の近接部位に形成された第
   一の切り欠き部と、前記第一の面が前記第二の面と隣接
   する前記第一の面の縁部に前記第一の切り欠き部に隣接
   して前記第一の切り欠き部より深く形成された第二の切
   り欠き部と、前記第一の面が前記第三の面と隣接する前
   記第一の面の縁部に前記第一の切り欠き部に隣接して前
   記第一の切り欠き部より深く形成された第三の切り欠き
   部と、前記第二の面または前記第三の面のいずれか一方
   または両方にガスを流通させる穴部または切り欠き部と
   を有していることを特徴とする開閉器。
8. 【請求項８】 第二の面または前記第三の面のいずれか
   一方または両方に形成された穴部または切り欠き部は複
   数であることを特徴とする請求項７記載の開閉器。
9. 【請求項９】 消弧板に形成された第二の切り欠き部
   は、前記消弧板の第一の面の端部に前記第一の面の端縁
   を残して形成されていることを特徴とする請求項１〜８
   のいずれか１項記載の開閉器。
10. 【請求項１０】 消弧板に形成された第二の切り欠き部
    は、第一の切り欠き部に隣接し第一の面の縁部から第二
    の面の縁部まで連続して前記第一の切り欠き部より深く
    形成され、第三の切り欠き部は、前記第一の切り欠き部
    に隣接し前記第一の面の縁部から第三の面の縁部まで前
    記第一の切り欠き部より深く形成されていることを特徴
    とする請求項１〜８のいずれか１項記載の開閉器。
11. 【請求項１１】 消弧板に形成された第一の切り欠き部
    の末端は、接点開離側または前記接点開離側と反対側の
    いずれか一方または両方にＵ字状に形成されていること
    を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の開閉
    器。