JPH09231909A - 着色電極用導電性ペースト組成物および電極 - Google Patents
着色電極用導電性ペースト組成物および電極Info
- Publication number
- JPH09231909A JPH09231909A JP8038591A JP3859196A JPH09231909A JP H09231909 A JPH09231909 A JP H09231909A JP 8038591 A JP8038591 A JP 8038591A JP 3859196 A JP3859196 A JP 3859196A JP H09231909 A JPH09231909 A JP H09231909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- conductive paste
- powder
- weight
- paste composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネル等の基板にＡｇ
粉末を塗布し焼成して形成する厚膜電極を着色し、外光
を反射する度合を下げて、明るいところでも見やすいデ
ィスプレイを提供する。 【解決手段】 Ａｇ粉末に、Ｐｄ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃおよ
びＣｒ、ならびにこれらの酸化物、水酸化物および窒化
物からえらんだ１種または２種以上の粉末を２０重量％
以下の量、好適にはＣｕＯの粉末を５〜１０重量％配合
してペーストを調製する。
粉末を塗布し焼成して形成する厚膜電極を着色し、外光
を反射する度合を下げて、明るいところでも見やすいデ
ィスプレイを提供する。 【解決手段】 Ａｇ粉末に、Ｐｄ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃおよ
びＣｒ、ならびにこれらの酸化物、水酸化物および窒化
物からえらんだ１種または２種以上の粉末を２０重量％
以下の量、好適にはＣｕＯの粉末を５〜１０重量％配合
してペーストを調製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性のペースト組
成物に関し、詳しくは、ディスプレイ用基板上に平面状
に電極を形成したとき、電極が着色されていて外光を反
射する度合が低く、鮮明に見えるディスプレイを与える
組成物に関する。
成物に関し、詳しくは、ディスプレイ用基板上に平面状
に電極を形成したとき、電極が着色されていて外光を反
射する度合が低く、鮮明に見えるディスプレイを与える
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】当業者にはよく知られているとおり、プ
ラズマディスプレイパネルは、図１に示すような構造の
セルを３箇（Ｒ，Ｇ，Ｂ）１組にしてユニットをつく
り、多数のユニットを格子状に配列して構成されてい
る。 図のセルにおいて、背面電極である陽極は、Ａｇ
粉末にバインダーおよび溶剤を加えた導電性ペーストを
ガラス基板上に塗布し、焼成することによって形成され
る。
ラズマディスプレイパネルは、図１に示すような構造の
セルを３箇（Ｒ，Ｇ，Ｂ）１組にしてユニットをつく
り、多数のユニットを格子状に配列して構成されてい
る。 図のセルにおいて、背面電極である陽極は、Ａｇ
粉末にバインダーおよび溶剤を加えた導電性ペーストを
ガラス基板上に塗布し、焼成することによって形成され
る。
【０００３】ところが、明るい場所ではプラズマディス
プレイパネル全体が白っぽく見え、画像が鮮明に見えな
いという問題がある。 これは、導電性ペーストから形
成された背面電極が外光を反射するためである。
プレイパネル全体が白っぽく見え、画像が鮮明に見えな
いという問題がある。 これは、導電性ペーストから形
成された背面電極が外光を反射するためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ディ
スプレイの背面電極としたとき、外光を反射する度合の
低い着色された電極面を形成すること、またそのような
反射の度合が低い着色された電極を与えるような、導電
性ペースト組成物を提供することにある。
スプレイの背面電極としたとき、外光を反射する度合の
低い着色された電極面を形成すること、またそのような
反射の度合が低い着色された電極を与えるような、導電
性ペースト組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的にかなう本発
明の着色電極用導電性ペースト組成物は、Ａｇ粉末に、
Ｐｄ，Ｎｉ，Ｃｕ，ＣおよびＣｒ、ならびにこれらの酸
化物、水酸化物および窒化物からえらんだ１種または２
種以上を２０重量％以下の量配合し、バインダー樹脂お
よび溶剤を加えてなるものである。
明の着色電極用導電性ペースト組成物は、Ａｇ粉末に、
Ｐｄ，Ｎｉ，Ｃｕ，ＣおよびＣｒ、ならびにこれらの酸
化物、水酸化物および窒化物からえらんだ１種または２
種以上を２０重量％以下の量配合し、バインダー樹脂お
よび溶剤を加えてなるものである。
【０００６】本発明の着色電極は、上記した導電性ペー
スト組成物をディスプレイ用基板に塗布し、焼成してな
る。
スト組成物をディスプレイ用基板に塗布し、焼成してな
る。
【０００７】ペースト組成物を構成するバインダーおよ
び溶剤は、この種の導電性ペーストに常用されているも
のを使用すればよい。 各成分の配合、基板への塗布お
よび焼成による電極面形成も、既知の技術に従って行な
うことができる。
び溶剤は、この種の導電性ペーストに常用されているも
のを使用すればよい。 各成分の配合、基板への塗布お
よび焼成による電極面形成も、既知の技術に従って行な
うことができる。
【０００８】
【作用】ディスプレイの画面を白っぽいものにするとい
う従来の電極の欠点は、基板上に形成した電極が色差計
で測定したときのＬ* 値が高い（色１００←→黒０の間
で１００に近い値をとる）ことから生じる。 後記する
例にみるように、導電性ペーストの導電性物質としてＡ
ｇ粉末だけを使用した場合、Ｌ* 値は通常７７〜７８に
達する。 そこで、発明者らはこのＬ* 値を低下させる
べくＡｇ粉末に着色をすることを企て、種々の導体また
は半導体の粉末を添加して、色相をしらべた。 一方、
電極としては、十分な電導度を確保できるよう、その比
抵抗が大きくならないよう抑えることが望まれる。 や
はり後記のデータが示すように、Ａｇ粉末から得た電極
は比抵抗が１．５〜１．６×１０-5Ω・cmのレベルにあ
り、着色してＬ* 値を下げたものも、この２倍程度、つ
まり３×１０-5Ω・cmをあまり超えない値にしたい。
う従来の電極の欠点は、基板上に形成した電極が色差計
で測定したときのＬ* 値が高い（色１００←→黒０の間
で１００に近い値をとる）ことから生じる。 後記する
例にみるように、導電性ペーストの導電性物質としてＡ
ｇ粉末だけを使用した場合、Ｌ* 値は通常７７〜７８に
達する。 そこで、発明者らはこのＬ* 値を低下させる
べくＡｇ粉末に着色をすることを企て、種々の導体また
は半導体の粉末を添加して、色相をしらべた。 一方、
電極としては、十分な電導度を確保できるよう、その比
抵抗が大きくならないよう抑えることが望まれる。 や
はり後記のデータが示すように、Ａｇ粉末から得た電極
は比抵抗が１．５〜１．６×１０-5Ω・cmのレベルにあ
り、着色してＬ* 値を下げたものも、この２倍程度、つ
まり３×１０-5Ω・cmをあまり超えない値にしたい。
【０００９】このような観点からは、ＣｕＯの添加が最
もよい成績を示した。 すなわち、Ａｇ粉末にＣｕＯ粉
末を５〜１０重量％添加した混合粉末を用いて導電性ペ
ースト組成物を調製し、電極を形成すると、Ｌ* 値を７
０以下に低下させる一方、比抵抗は３×１０-5Ω・cmの
レベルに止めることが可能である。
もよい成績を示した。 すなわち、Ａｇ粉末にＣｕＯ粉
末を５〜１０重量％添加した混合粉末を用いて導電性ペ
ースト組成物を調製し、電極を形成すると、Ｌ* 値を７
０以下に低下させる一方、比抵抗は３×１０-5Ω・cmの
レベルに止めることが可能である。
【００１０】
【実施例】粒径１〜３μｍのＡｇ粉末に、下記の表に示
す種類および量の配合剤粉末を配合して粉末混合物を用
意し、その１００重量部に対し、バインダーとして２
２．２重量部のエチルセルロース「Ｎ−１４」（ハーキ
ュレス社製）と適量の溶剤を加え、均一に混練して導電
性ペースト組成物を製造した。 溶剤は、α−テルピネ
オール５１．８重量％と、ブチルカルビトールアセテー
ト１８重量％を主成分とするものである。
す種類および量の配合剤粉末を配合して粉末混合物を用
意し、その１００重量部に対し、バインダーとして２
２．２重量部のエチルセルロース「Ｎ−１４」（ハーキ
ュレス社製）と適量の溶剤を加え、均一に混練して導電
性ペースト組成物を製造した。 溶剤は、α−テルピネ
オール５１．８重量％と、ブチルカルビトールアセテー
ト１８重量％を主成分とするものである。
【００１１】上記の各ペーストをガラス基板上に塗布
し、乾燥後、大気中で５８０℃に１０分間加熱する焼成
処理を行なって、厚膜電極を形成した。
し、乾燥後、大気中で５８０℃に１０分間加熱する焼成
処理を行なって、厚膜電極を形成した。
【００１２】この電極面を色差計で観察し、マンセル値
を測定するとともに、色相を示す各値〔Ｌ*，ａ*，
ｂ*〕を算出した。 続いて、四端子法により厚膜の抵
抗を測定し、比抵抗を算出した。 それらの結果を、表
にまとめて示す。 添加剤の添加量とＬ*値との関係を
図２に、また比抵抗との関係を、図３に示す。
を測定するとともに、色相を示す各値〔Ｌ*，ａ*，
ｂ*〕を算出した。 続いて、四端子法により厚膜の抵
抗を測定し、比抵抗を算出した。 それらの結果を、表
にまとめて示す。 添加剤の添加量とＬ*値との関係を
図２に、また比抵抗との関係を、図３に示す。
【００１３】 表 添加剤 量 マンセル値 色 相 比抵抗(Ω・cm) （％） 色見本 色差計 Ｌ * ａ * ｂ * ×１０ -5 なし（Ａｇ） 4.2Y9.3/1.1 4.5Y7.6/0.5 77.5 -0.45 3.74 1.56 Ｐｄ ３ 5Y8.5/52 1.2Y7.3/0.6 74.3 0.1 4.51 2.6 ５ 2.5Y8.5/1 1.3Y7.5/0.6 76.1 0.27 4.86 3.2 Ｎｉ ３ 10Y9/0.5 6.6Y7.7/0.3 79.0 -0.41 2.91 1.74 ５ N-8.0 7.3Y7.4/0.3 75.8 -0.66 2.89 2.33 Ｃｕ ３ 10Y9/0.5 4.6Y7.7/0.3 78.4 -0.33 2.72 1.07 ５ N-8.5 4.7Y7.7/0.3 78.6 -0.35 2.84 1.26 Ｃ ３ 6Y9/0.7 5.6Y7.9/0.5 80.4 -0.77 4.42 1.02 ５ 7.5Y9/1 4.8Y7.6/0.5 77.7 -0.56 4.52 2.25 ＣｕＯ ３ N-7.5 2.1Y7.1/0.2 72.6 -0.03 1.97 1.70 ５ N-7.0 4.6Y6.6/0.2 68.1 0.16 1.38 1.55 10 N-6.0 6.8R6.0/0.0 61.8 0.21 0.08 3.1 20 N-5.0 7.4PB5.1/0.2 53.1 0.14 -0.64 ＣｏＯ ５ N-7.5 2.2GY7.0/0.2 71.4 -0.53 1.29 6.1 10 N-7.0 8.1GY6.7/0.1 68.1 -0.54 0.66 6.2ＣｕＯ ５ 5Y8.5/2 7.5Y7.3/0.6 74.6 4.84 -1.51
【００１４】
【発明の効果】本発明の着色電極用導電性ペースト組成
物を使用してディスプレイ基板上に形成した厚膜電極
は、Ａｇ粉末だけの電極にくらべて白さの度合が低下し
外光を反射する率が低いから、ディスプレイが白っぽく
見えず、明るいところでも新鮮な画像を見ることができ
る。
物を使用してディスプレイ基板上に形成した厚膜電極
は、Ａｇ粉末だけの電極にくらべて白さの度合が低下し
外光を反射する率が低いから、ディスプレイが白っぽく
見えず、明るいところでも新鮮な画像を見ることができ
る。
【図１】 プラズマディスプレイパネル（ＤＣ型）のセ
ルの構造を示す拡大断面図。
ルの構造を示す拡大断面図。
【図２】 本発明の実施例のデータであって、ペースト
組成物においてＡｇ粉に添加する添加物の種類および量
と、このペーストで形成した電極の色相の、Ｌ*値との
関係を示すグラフ。
組成物においてＡｇ粉に添加する添加物の種類および量
と、このペーストで形成した電極の色相の、Ｌ*値との
関係を示すグラフ。
【図３】 本発明の実施例のデータであって、ペースト
組成物においてＡｇ粉に添加する添加物の種類および量
と、このペーストで形成した電極の比抵抗との関係を示
すグラフ。
組成物においてＡｇ粉に添加する添加物の種類および量
と、このペーストで形成した電極の比抵抗との関係を示
すグラフ。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ａｇ粉末に、Ｐｄ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃおよ
びＣｒ、ならびにこれらの酸化物、水酸化物および窒化
物からえらんだ１種または２種以上を２０重量％以下の
量配合し、バインダー樹脂および溶剤を加えてなる着色
電極用導電性ペースト組成物。 - 【請求項２】 Ａｇ粉末にＣｕＯを５〜１０重量％配合
し、色相のＬ*値を７０以下に低下させるとともに、比
抵抗を３×１０-5Ω・cm以下に維持した請求項１の導電
性ペースト組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の導電性ペース
ト組成物をディスプレイ用基板に塗布し、焼成してなる
着色電極。 - 【請求項４】 ディスプレイ用基板がプラズマディスプ
レイパネルである請求項３の着色電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038591A JPH09231909A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 着色電極用導電性ペースト組成物および電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038591A JPH09231909A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 着色電極用導電性ペースト組成物および電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231909A true JPH09231909A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12529551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038591A Pending JPH09231909A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 着色電極用導電性ペースト組成物および電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09231909A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046979A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method for production thereof |
| JP2002343260A (ja) * | 2001-05-04 | 2002-11-29 | Samsung Sdi Co Ltd | 基板とこの基板の製造方法及びこの基板を有するプラズマ表示装置 |
| US7471042B2 (en) | 2001-02-06 | 2008-12-30 | Panasonic Corporation | Plasma display panel with an improved electrode |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8038591A patent/JPH09231909A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046979A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method for production thereof |
| US6777872B2 (en) | 1999-12-21 | 2004-08-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method for production thereof |
| US7002297B2 (en) | 1999-12-21 | 2006-02-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and manufacturing method for the same |
| KR100807928B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2008-02-28 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
| US7471042B2 (en) | 2001-02-06 | 2008-12-30 | Panasonic Corporation | Plasma display panel with an improved electrode |
| JP2002343260A (ja) * | 2001-05-04 | 2002-11-29 | Samsung Sdi Co Ltd | 基板とこの基板の製造方法及びこの基板を有するプラズマ表示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8721931B2 (en) | Paste for solar cell electrode, solar cell electrode manufacturing method, and solar cell | |
| US7556747B2 (en) | Electrically conductive pastes | |
| JPS60140880A (ja) | 太陽電池の製造方法 | |
| US3711428A (en) | Electrical resistor paste containing a small amount of charcoal | |
| JP2008010527A (ja) | 太陽電池電極用導電性ペースト | |
| US4545928A (en) | Paste for forming a transparent, electrically conductive film | |
| JP5151229B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池の製造方法 | |
| JP2003165744A (ja) | 導電性ペースト | |
| JP5070808B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 | |
| JPH0945130A (ja) | 導体ペースト組成物 | |
| JPH06243788A (ja) | 放電表示管 | |
| JPH09137066A (ja) | 導電性組成物 | |
| JP3606031B2 (ja) | 暗色系透明導電膜形成用塗布液およびこれを用いた透明導電膜 | |
| JP2550630B2 (ja) | 導電性被膜形成用銅ペースト | |
| JPH0799101A (ja) | 厚膜サーミスタおよびその組成 | |
| JPS63245809A (ja) | 微粉砕粒子及びこれを含む厚膜電子材料組成物 | |
| JP2000011761A (ja) | 白色絶縁性ペースト組成物 | |
| JPH09255900A (ja) | 熱硬化型カーボン系導電塗料 | |
| JPH0917605A (ja) | 厚膜抵抗ペースト組成物 | |
| KR100514141B1 (ko) | 투명 도전막 형성용 조성물, 이를 이용한 전자파 차폐 및 반사방지용 투명 도전막 및 이를 포함하는 투명 도전성 기재 | |
| JP2684718B2 (ja) | 導電性ペースト | |
| JP3192417B2 (ja) | チップ抵抗器被覆用組成物 | |
| JP3618178B2 (ja) | 半田しみ発生を防止するペースト組成物 | |
| JP2004273254A (ja) | 低温焼成用導体ペースト及びその製造方法 | |
| JP3360337B2 (ja) | 導電ペースト |