JPH09234412A - 建材の化粧方法 - Google Patents
建材の化粧方法Info
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- JPH09234412A JPH09234412A JP8045968A JP4596896A JPH09234412A JP H09234412 A JPH09234412 A JP H09234412A JP 8045968 A JP8045968 A JP 8045968A JP 4596896 A JP4596896 A JP 4596896A JP H09234412 A JPH09234412 A JP H09234412A
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- discharge port
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間において建材の表面に斑点模様を再現
性よく施すことができる建材の化粧方法を提供するこ
と。 【解決手段】 スプレーガン４の吐出口から水溶性エマ
ルジョン系塗料を建材７の表面に吹き付けて建材７の表
面を化粧する建材７の化粧方法において、水を付着させ
たブラシ６１で前記スプレーガン４の吐出口を擦ること
によって、定期的に前記スプレーガン４の吐出口を洗浄
する建材７の化粧方法。
性よく施すことができる建材の化粧方法を提供するこ
と。 【解決手段】 スプレーガン４の吐出口から水溶性エマ
ルジョン系塗料を建材７の表面に吹き付けて建材７の表
面を化粧する建材７の化粧方法において、水を付着させ
たブラシ６１で前記スプレーガン４の吐出口を擦ること
によって、定期的に前記スプレーガン４の吐出口を洗浄
する建材７の化粧方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、建材の表面に塗
料を塗布して化粧する建材の化粧方法に関する。
料を塗布して化粧する建材の化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 建材の表面に塗料を塗布して化粧する
化粧方法として、例えば、斑点模様の凹凸を有する転写
ロールと、この転写ロールに塗料を供給するための塗料
供給ロールとを用い、この塗料供給ロールから塗料を転
写ロールの斑点模様の凸部に供給し、この転写ロールを
建材の表面に押し付けて建材に凹凸模様を施すロール塗
装と呼ばれる方法がある。この方法は、建材の表面に凹
凸があると、斑点模様が均一に転写されず、斑点模様が
かすれたりするので、建材の表面に斑点模様を再現性よ
く連続的に施すことができない。
化粧方法として、例えば、斑点模様の凹凸を有する転写
ロールと、この転写ロールに塗料を供給するための塗料
供給ロールとを用い、この塗料供給ロールから塗料を転
写ロールの斑点模様の凸部に供給し、この転写ロールを
建材の表面に押し付けて建材に凹凸模様を施すロール塗
装と呼ばれる方法がある。この方法は、建材の表面に凹
凸があると、斑点模様が均一に転写されず、斑点模様が
かすれたりするので、建材の表面に斑点模様を再現性よ
く連続的に施すことができない。
【０００３】そこで、この問題を解決する方法として、
発明者は、特願平６−２４４３３０号に記載されている
建材の化粧方法を発明した。この方法は、建材の表面に
スプレーガンの吐出口から塗料を吹き付けて建材の表面
を斑点模様状に化粧する方法であり、建材の表面に凹凸
があっても再現性のよい良好な斑点模様を施すことがで
きる好ましい方法である。
発明者は、特願平６−２４４３３０号に記載されている
建材の化粧方法を発明した。この方法は、建材の表面に
スプレーガンの吐出口から塗料を吹き付けて建材の表面
を斑点模様状に化粧する方法であり、建材の表面に凹凸
があっても再現性のよい良好な斑点模様を施すことがで
きる好ましい方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
の化粧方法にあっては、長期間連続的にスプレーガンの
吐出口から塗料を吹き出させて建材の表面を化粧してい
ると、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生成し、均
一な塗装が不可能であることが判明した。
の化粧方法にあっては、長期間連続的にスプレーガンの
吐出口から塗料を吹き出させて建材の表面を化粧してい
ると、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生成し、均
一な塗装が不可能であることが判明した。
【０００５】このことを、図４を参照しながら説明する
と、次の建材を待つ間の塗装停止中に、（イ）に示すよ
うに、スプレーガン１００の吐出口１０１に塗料のタレ
１０２が生じ、このタレ１０２の表面が乾燥して、
（ロ）に示すように、吐出口１０１からタレ１０２の表
面に沿って皮膜１０３が生成する。そして、再び塗装を
始めると、皮膜１０３の一部は塗料と共に建材に落下
し、一部の塗料の皮膜１０３は次第に成長し、スプレー
ガン１００の吐出口１０１から長く垂れ下がる。そし
て、（ハ）に示すように、塗料の供給を止めても、この
皮膜１０３がスプレーガン１００の先端に残る。この現
象は、エマルジョン系塗料を用いた気温の高い夏期に特
に発生し易い。そして、この皮膜が生じると、塗料の吐
出量が不安定になり、均一な塗装が不可能となる。
と、次の建材を待つ間の塗装停止中に、（イ）に示すよ
うに、スプレーガン１００の吐出口１０１に塗料のタレ
１０２が生じ、このタレ１０２の表面が乾燥して、
（ロ）に示すように、吐出口１０１からタレ１０２の表
面に沿って皮膜１０３が生成する。そして、再び塗装を
始めると、皮膜１０３の一部は塗料と共に建材に落下
し、一部の塗料の皮膜１０３は次第に成長し、スプレー
ガン１００の吐出口１０１から長く垂れ下がる。そし
て、（ハ）に示すように、塗料の供給を止めても、この
皮膜１０３がスプレーガン１００の先端に残る。この現
象は、エマルジョン系塗料を用いた気温の高い夏期に特
に発生し易い。そして、この皮膜が生じると、塗料の吐
出量が不安定になり、均一な塗装が不可能となる。
【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、長期間において建材の表面に斑点模様を再現性よ
く施すことができる建材の化粧方法を提供することを目
的としている。
目し、長期間において建材の表面に斑点模様を再現性よ
く施すことができる建材の化粧方法を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、本発明請求項１記載の建材の化粧方法では、スプ
レーガンの吐出口から塗料を建材の表面に吹き付けて建
材の表面を化粧する建材の化粧方法において、前記塗料
を溶解可能な洗浄液が含浸された洗浄手段で前記スプレ
ーガンの吐出口を擦ることによって、前記スプレーガン
の吐出口を洗浄する方法とした。また、本発明請求項２
記載の建材の化粧方法では、前記塗料を水溶性エマルジ
ョン系塗料とし、前記洗浄液を水とし、前記洗浄手段を
ブラシとした。更に、本発明請求項３記載の建材の化粧
方法では、前記スプレーガンの吐出口の回りに、前方真
っ直ぐに圧縮空気を吹き出す霧化エア吹出孔と、前記吐
出口のやや前方に向けて圧縮空気を斜めに吹き出すパタ
ーンエア吹出孔とを設けた。
めに、本発明請求項１記載の建材の化粧方法では、スプ
レーガンの吐出口から塗料を建材の表面に吹き付けて建
材の表面を化粧する建材の化粧方法において、前記塗料
を溶解可能な洗浄液が含浸された洗浄手段で前記スプレ
ーガンの吐出口を擦ることによって、前記スプレーガン
の吐出口を洗浄する方法とした。また、本発明請求項２
記載の建材の化粧方法では、前記塗料を水溶性エマルジ
ョン系塗料とし、前記洗浄液を水とし、前記洗浄手段を
ブラシとした。更に、本発明請求項３記載の建材の化粧
方法では、前記スプレーガンの吐出口の回りに、前方真
っ直ぐに圧縮空気を吹き出す霧化エア吹出孔と、前記吐
出口のやや前方に向けて圧縮空気を斜めに吹き出すパタ
ーンエア吹出孔とを設けた。
【０００８】なお、前記請求項１記載の建材の化粧方法
では、塗料に、水溶性エマルジョン系塗料等の水系塗料
を用いてもよいし、有機溶剤系塗料を用いてもよい。た
だし水系塗料を用いた場合には、洗浄液として水を用
い、有機溶剤系塗料を用いた場合には、洗浄液として、
それぞれの塗料に応じた有機溶剤を用いることになる。
また、洗浄手段としては、ブラシや布等を用いることが
できる。
では、塗料に、水溶性エマルジョン系塗料等の水系塗料
を用いてもよいし、有機溶剤系塗料を用いてもよい。た
だし水系塗料を用いた場合には、洗浄液として水を用
い、有機溶剤系塗料を用いた場合には、洗浄液として、
それぞれの塗料に応じた有機溶剤を用いることになる。
また、洗浄手段としては、ブラシや布等を用いることが
できる。
【０００９】
【作用】 本発明請求項１記載の建材の化粧方法では、
塗料を溶解可能な洗浄液が含浸された洗浄手段でスプレ
ーガンの吐出口を擦ることによって、スプレーガンの吐
出口を洗浄するので、スプレーガンを長期間使用して
も、吐出口の皮膜を溶解しつつ機械的に除去できるの
で、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生成されない
ようにすることができる。つまり塗料の吐出量を長期間
安定させることができるので、長期間において均一な塗
装が可能となる。
塗料を溶解可能な洗浄液が含浸された洗浄手段でスプレ
ーガンの吐出口を擦ることによって、スプレーガンの吐
出口を洗浄するので、スプレーガンを長期間使用して
も、吐出口の皮膜を溶解しつつ機械的に除去できるの
で、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生成されない
ようにすることができる。つまり塗料の吐出量を長期間
安定させることができるので、長期間において均一な塗
装が可能となる。
【００１０】本発明請求項２記載の建材の化粧方法で
は、スプレーガンの先端に塗料の皮膜が生じ易い水溶性
エマルジョン系塗料を使用しても、スプレーガンの先端
に塗料の皮膜が生成させないようにすることができる。
は、スプレーガンの先端に塗料の皮膜が生じ易い水溶性
エマルジョン系塗料を使用しても、スプレーガンの先端
に塗料の皮膜が生成させないようにすることができる。
【００１１】本発明請求項３記載の建材の化粧方法で
は、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生成されない
ようにすることができるので、霧化エア吹出孔やパター
ンエア吹出孔が塗料の皮膜により詰まったり狭まったり
するのを防止できる。つまり、霧化エア吹出孔から吹き
出す圧縮空気とパターンエア吹出孔から吹き出す圧縮空
気の量を長期間安定させることができるので、長期間に
おいて均一な斑点模様の塗装が可能となる。
は、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生成されない
ようにすることができるので、霧化エア吹出孔やパター
ンエア吹出孔が塗料の皮膜により詰まったり狭まったり
するのを防止できる。つまり、霧化エア吹出孔から吹き
出す圧縮空気とパターンエア吹出孔から吹き出す圧縮空
気の量を長期間安定させることができるので、長期間に
おいて均一な斑点模様の塗装が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】 以下、図１〜図３に基づいて、
一実施例の建材の化粧方法について詳述する。図１は本
発明の建材の化粧方法の一実施例を示す図で、（イ）は
建材を塗装している状態を示し、（ロ）はスプレーガン
の先端部分を洗浄している状態を示している。また、図
２はスプレーガンの先端部分と建材の拡大図、図３はス
プレーガンの先端部分の断面図である。
一実施例の建材の化粧方法について詳述する。図１は本
発明の建材の化粧方法の一実施例を示す図で、（イ）は
建材を塗装している状態を示し、（ロ）はスプレーガン
の先端部分を洗浄している状態を示している。また、図
２はスプレーガンの先端部分と建材の拡大図、図３はス
プレーガンの先端部分の断面図である。
【００１３】図１において１は塗装装置であり、この塗
装装置１は、前面が開口している箱形のブース２と こ
の中に据え付けられた塗装機３ならびに洗浄機６と、か
らなる。
装装置１は、前面が開口している箱形のブース２と こ
の中に据え付けられた塗装機３ならびに洗浄機６と、か
らなる。
【００１４】前記ブース２には、図示されない部分に吸
込口が設けられていて、このブース２の中に吹き込まれ
た塗料や溶剤を吸い込んで、塗料や溶剤が開口から出な
いようになっている。
込口が設けられていて、このブース２の中に吹き込まれ
た塗料や溶剤を吸い込んで、塗料や溶剤が開口から出な
いようになっている。
【００１５】前記塗装機３は、水平に設置されたテーブ
ル３１と、このテーブル３１の上に設けられているレー
ル３２に沿って前記ブース２の前後方向に移動可能に設
置されたアーム状のロボット３３と、を備えている。こ
のロボット３３は、複数のロッドを垂直あるいは水平方
向に回動自在に連結させることによって構成されてお
り、その先端にはスプレーガン４が取り付けられてい
る。
ル３１と、このテーブル３１の上に設けられているレー
ル３２に沿って前記ブース２の前後方向に移動可能に設
置されたアーム状のロボット３３と、を備えている。こ
のロボット３３は、複数のロッドを垂直あるいは水平方
向に回動自在に連結させることによって構成されてお
り、その先端にはスプレーガン４が取り付けられてい
る。
【００１６】前記スプレーガン４は、アサヒサナック
（株）製ミクロエースＡＧＢ−２０に平吹きノズルＮＨ
５４Ｆ−Ｖを装着したものであって、図示を省略した塗
料溜とコンプレッサーとにチューブで連結されていて、
図２に示すように、先端部分が下を向くように設置され
ている。
（株）製ミクロエースＡＧＢ−２０に平吹きノズルＮＨ
５４Ｆ−Ｖを装着したものであって、図示を省略した塗
料溜とコンプレッサーとにチューブで連結されていて、
図２に示すように、先端部分が下を向くように設置され
ている。
【００１７】前記スプレーガン４の先端部分は、図３に
示すように、中心に設けられている吐出口４１から塗料
５（粘度５０ｃｐのアクリル樹脂エマルジョン系塗料）
を吐出し、この吐出口４１の回りに設けられている霧化
エア吹出孔４２から圧縮空気を前方にほぼ真っ直ぐに吹
き出し、この霧化エア吹出孔４２の回りに設けられてい
るパターンエア吹出孔４３から圧縮空気を前記吐出口４
１のやや前方に向けて斜めに吹き出すようになってい
る。
示すように、中心に設けられている吐出口４１から塗料
５（粘度５０ｃｐのアクリル樹脂エマルジョン系塗料）
を吐出し、この吐出口４１の回りに設けられている霧化
エア吹出孔４２から圧縮空気を前方にほぼ真っ直ぐに吹
き出し、この霧化エア吹出孔４２の回りに設けられてい
るパターンエア吹出孔４３から圧縮空気を前記吐出口４
１のやや前方に向けて斜めに吹き出すようになってい
る。
【００１８】従って、中心に設けられた吐出口４１から
出た塗料５は、霧化エア吹出孔４２からほぼ真っ直ぐに
吹き出す圧縮空気（霧化エア）と、パターンエア吹出孔
４３から吐出口４１のやや前方に向けて斜めに吹き出す
圧縮空気（パターンエア）とで吹き千切られ、図２に示
すように、塗料５が霧状になって吹き出すようになって
いる。なお、この霧化エアとパターンエアの両方の圧縮
空気の圧力ならびに風量や塗料５の吐出速度を変えるこ
とによって、霧状の粒子の平均直径が異なるので、建材
の表面に種々な模様を化粧することができる。例えば、
塗料５の突出速度を速くし、圧縮空気の圧力を小さくす
ると、霧状の粒子の直径が大きい斑点模様を化粧するこ
とができるし、塗料５の突出速度を遅くし、圧縮空気の
圧力を大きくすると、霧状の粒子の直径が小さくなり、
均一な厚みの化粧ができる。
出た塗料５は、霧化エア吹出孔４２からほぼ真っ直ぐに
吹き出す圧縮空気（霧化エア）と、パターンエア吹出孔
４３から吐出口４１のやや前方に向けて斜めに吹き出す
圧縮空気（パターンエア）とで吹き千切られ、図２に示
すように、塗料５が霧状になって吹き出すようになって
いる。なお、この霧化エアとパターンエアの両方の圧縮
空気の圧力ならびに風量や塗料５の吐出速度を変えるこ
とによって、霧状の粒子の平均直径が異なるので、建材
の表面に種々な模様を化粧することができる。例えば、
塗料５の突出速度を速くし、圧縮空気の圧力を小さくす
ると、霧状の粒子の直径が大きい斑点模様を化粧するこ
とができるし、塗料５の突出速度を遅くし、圧縮空気の
圧力を大きくすると、霧状の粒子の直径が小さくなり、
均一な厚みの化粧ができる。
【００１９】前記洗浄機６は、上向き状態でブース２に
取り付けられたブラシ６１と、水を溜めたタンク６２
と、このタンク６２からブラシ６１に水を供給している
ノズル６３と、で構成されている。従って、図１の
（ロ）に示すように、ロボット３３によってスプレーガ
ン４の先端部分をブラシ６１と接触する位置まで移動さ
せ、ロボット３３をレール３２に沿って前後移動させる
ことにより、スプレーガン４の先端部分（吐出口４１な
らびにその周辺部分）をブラシ６１に擦り付けて洗浄で
きるようになっている。
取り付けられたブラシ６１と、水を溜めたタンク６２
と、このタンク６２からブラシ６１に水を供給している
ノズル６３と、で構成されている。従って、図１の
（ロ）に示すように、ロボット３３によってスプレーガ
ン４の先端部分をブラシ６１と接触する位置まで移動さ
せ、ロボット３３をレール３２に沿って前後移動させる
ことにより、スプレーガン４の先端部分（吐出口４１な
らびにその周辺部分）をブラシ６１に擦り付けて洗浄で
きるようになっている。
【００２０】図中７は建材で、この建材７は、図示を省
略した台の上に設置されており、図１の（イ）に示すよ
うに、上方から塗料５が吹き付けられて表面が化粧され
るようになっている。
略した台の上に設置されており、図１の（イ）に示すよ
うに、上方から塗料５が吹き付けられて表面が化粧され
るようになっている。
【００２１】以下、この塗装装置１を使用して建材７の
表面を化粧する化粧方法について説明する。まず、スプ
レーガン４の先端部分と、台の上に設置された建材７と
の間の距離が約３０ｃｍになるようにスプレーガン４の
位置を設定する。そして、室温３５度、塗料５の吐出量
１００ｇ／分、霧化エアの風量（霧化風量）２５Ｌ／
分、パターンエアの風量（パターン風量）３５Ｌ／分と
した塗化条件において、吐出口４１から塗料を吐出させ
ると共に、霧化エア吹出孔４２とパターンエア吹出孔４
３から圧縮空気を吹き出させて建材７の表面を化粧す
る。
表面を化粧する化粧方法について説明する。まず、スプ
レーガン４の先端部分と、台の上に設置された建材７と
の間の距離が約３０ｃｍになるようにスプレーガン４の
位置を設定する。そして、室温３５度、塗料５の吐出量
１００ｇ／分、霧化エアの風量（霧化風量）２５Ｌ／
分、パターンエアの風量（パターン風量）３５Ｌ／分と
した塗化条件において、吐出口４１から塗料を吐出させ
ると共に、霧化エア吹出孔４２とパターンエア吹出孔４
３から圧縮空気を吹き出させて建材７の表面を化粧す
る。
【００２２】このようにして上記建材７を化粧し終えた
ら、次に、スプレーガン４の先端部分を、水を散布した
ブラシ６１と接触するまで移動させ、ロボット３３をレ
ール３２に沿って前後移動させることにより、スプレー
ガン４の先端部分をブラシ６１に擦り付けて洗浄する。
ら、次に、スプレーガン４の先端部分を、水を散布した
ブラシ６１と接触するまで移動させ、ロボット３３をレ
ール３２に沿って前後移動させることにより、スプレー
ガン４の先端部分をブラシ６１に擦り付けて洗浄する。
【００２３】そして、再度、上記塗装条件において次の
建材７の表面を化粧し、この建材７び表面を化粧し終え
たら、上述のようにしてスプレーガン４の先端部分をブ
ラシ６１に擦り付けて洗浄する。以下、このようにして
建材７を一枚化粧する毎にスプレーガン４の先端部分を
ブラシ６１に擦り付けて洗浄する作業を繰り返す。
建材７の表面を化粧し、この建材７び表面を化粧し終え
たら、上述のようにしてスプレーガン４の先端部分をブ
ラシ６１に擦り付けて洗浄する。以下、このようにして
建材７を一枚化粧する毎にスプレーガン４の先端部分を
ブラシ６１に擦り付けて洗浄する作業を繰り返す。
【００２４】なお、比較例１として、建材７を一枚化粧
する毎に、スプレーガン４の先端部分を、水を散布して
いない乾いたブラシ６１に擦り付けて洗浄する作業を繰
り返した。また、比較例２として、スプレーガン４の先
端部分を全く洗浄せずに、連続的に複数枚の建材７の表
面を化粧した。なお、比較例１ならびに比較例２共に建
材７の塗装条件は実施例と同じにした。
する毎に、スプレーガン４の先端部分を、水を散布して
いない乾いたブラシ６１に擦り付けて洗浄する作業を繰
り返した。また、比較例２として、スプレーガン４の先
端部分を全く洗浄せずに、連続的に複数枚の建材７の表
面を化粧した。なお、比較例１ならびに比較例２共に建
材７の塗装条件は実施例と同じにした。
【００２５】実施例ならびに比較例１，２の結果は、表
１に示す通りである。
１に示す通りである。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から解るように、実施例のように、建
材７を一枚化粧する毎にスプレーガン４の先端部分を水
を散布したブラシ６１に擦り付けて洗浄すると、塗装装
置１を３時間稼働させた後でも建材７の表面が塗装ムラ
のないきれいな斑点模様で化粧された。しかしながら、
建材７を一枚化粧する毎にスプレーガン４の先端部分を
乾いたブラシ６１に擦り付けて洗浄しただけでは、塗装
装置１を１．５時間稼働させた後にスプレーパターンが
狭くなりムラのある斑点模様になり、また、スプレーガ
ン４の先端部分を全く洗浄せずに、連続的に複数枚の建
材７の表面を化粧すると、塗装装置１を１時間稼働させ
た後にスプレーパターンが狭くなりムラのある斑点模様
になった。
材７を一枚化粧する毎にスプレーガン４の先端部分を水
を散布したブラシ６１に擦り付けて洗浄すると、塗装装
置１を３時間稼働させた後でも建材７の表面が塗装ムラ
のないきれいな斑点模様で化粧された。しかしながら、
建材７を一枚化粧する毎にスプレーガン４の先端部分を
乾いたブラシ６１に擦り付けて洗浄しただけでは、塗装
装置１を１．５時間稼働させた後にスプレーパターンが
狭くなりムラのある斑点模様になり、また、スプレーガ
ン４の先端部分を全く洗浄せずに、連続的に複数枚の建
材７の表面を化粧すると、塗装装置１を１時間稼働させ
た後にスプレーパターンが狭くなりムラのある斑点模様
になった。
【００２８】以上、本発明の実施の形態を実施例により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実
施例では、建材を一枚化粧する毎にスプレーガンの先端
部分を洗浄するようにしたが、スプレーガンの先端部分
の洗浄は、建材を二枚あるいは三枚以上洗浄する毎に行
ってもよい。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実
施例では、建材を一枚化粧する毎にスプレーガンの先端
部分を洗浄するようにしたが、スプレーガンの先端部分
の洗浄は、建材を二枚あるいは三枚以上洗浄する毎に行
ってもよい。
【００２９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
記載の建材の化粧方法にあっては、スプレーガンを長期
間使用しても、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生
成されないようにすることができるので、塗料の吐出量
を長期間安定させることができ、よって、長期間におい
て建材の表面に斑点模様を再現性よく施すことができる
という効果が得られる。
記載の建材の化粧方法にあっては、スプレーガンを長期
間使用しても、スプレーガンの吐出口に塗料の皮膜が生
成されないようにすることができるので、塗料の吐出量
を長期間安定させることができ、よって、長期間におい
て建材の表面に斑点模様を再現性よく施すことができる
という効果が得られる。
【００３０】また、本発明請求項２記載の建材の化粧方
法にあっては、塗料に水溶性エマルジョン系塗料を使用
することができるので、適用範囲が拡がるという効果も
得られる。
法にあっては、塗料に水溶性エマルジョン系塗料を使用
することができるので、適用範囲が拡がるという効果も
得られる。
【００３１】また、本発明請求項３記載の建材の化粧方
法にあっては、吐出口の回りに、前方真っ直ぐに圧縮空
気を吹き出す霧化エア吹出孔と、前記吐出口のやや前方
に向けて圧縮空気を斜めに吹き出すパターンエア吹出孔
とが設けられているスプレーガンを使用することができ
るので、斑点模様の粒径を容易に調節しつつ、建材表面
の斑点模様を長期間再現性よく化粧することができると
いう効果も得られる。
法にあっては、吐出口の回りに、前方真っ直ぐに圧縮空
気を吹き出す霧化エア吹出孔と、前記吐出口のやや前方
に向けて圧縮空気を斜めに吹き出すパターンエア吹出孔
とが設けられているスプレーガンを使用することができ
るので、斑点模様の粒径を容易に調節しつつ、建材表面
の斑点模様を長期間再現性よく化粧することができると
いう効果も得られる。
【図１】 本発明の建材の化粧方法の一実施例を示す図
で、（イ）は建材を塗装している状態を示し、（ロ）は
スプレーガンの先端部分を洗浄している状態を示してい
る。
で、（イ）は建材を塗装している状態を示し、（ロ）は
スプレーガンの先端部分を洗浄している状態を示してい
る。
【図２】 スプレーガンの先端部分と建材の拡大図であ
る。
る。
【図３】 スプレーガンの先端部分の断面図である。
【図４】 従来のスプレーガンの先端部分を示す図で、
（イ）はタレが生じている状態を示し、（ロ）はタレに
皮膜が生じている状態を示し、（ハ）は皮膜の状態を示
している。
（イ）はタレが生じている状態を示し、（ロ）はタレに
皮膜が生じている状態を示し、（ハ）は皮膜の状態を示
している。
１ 塗装装置 ２ ブース ３ 塗装機 ４ スプレーガン ４１ 吐出口 ４２ 霧化エア吹出孔 ４３ パターンエア吹出孔 ５ 塗料 ６ 洗浄機 ６１ ブラシ（洗浄手段） ７ 建材
Claims (3)
- 【請求項１】 スプレーガンの吐出口から塗料を建材の
表面に吹き付けて建材の表面を化粧する建材の化粧方法
において、 前記塗料を溶解可能な洗浄液が含浸された洗浄手段で前
記スプレーガンの吐出口を擦ることによって、前記スプ
レーガンの吐出口を洗浄することを特徴とする建材の化
粧方法。 - 【請求項２】 前記塗料が水溶性エマルジョン系塗料で
あり、前記洗浄液が水であり、前記洗浄手段がブラシで
ある請求項１記載の建材の化粧方法。 - 【請求項３】 前記スプレーガンの吐出口の回りに、前
方真っ直ぐに圧縮空気を吹き出す霧化エア吹出孔と、前
記吐出口のやや前方に向けて圧縮空気を斜めに吹き出す
パターンエア吹出孔とが設けられている請求項１または
２記載の建材の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045968A JPH09234412A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 建材の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045968A JPH09234412A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 建材の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234412A true JPH09234412A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12734040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045968A Pending JPH09234412A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 建材の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320851A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP7766897B1 (ja) * | 2025-02-27 | 2025-11-11 | 久保井塗装株式会社 | 塗着効率に優れた塗装方法 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8045968A patent/JPH09234412A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320851A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP7766897B1 (ja) * | 2025-02-27 | 2025-11-11 | 久保井塗装株式会社 | 塗着効率に優れた塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050824 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051017 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070620 |