JPH09234508A - 鋼帯のワイピング装置及びワイピング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】極薄鋼帯及び表面品質の厳しい鋼帯のいずれに
も対応可能なワイピング装置及びワイピング方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】ワイピング装置３は、複数のバックアップ
ロール５，連結部材６、及びシリンダ装置７によって装
置本体が構成され、ワイピングロール８及びゴムチュー
ブ９によってワイパーが構成される。上記複数のバック
アップロール５は、鋼帯２の搬送方向Ｌに所定間隔を開
けて配列される。その複数のバックアップロール５は、
一つの連結部材６によって回転自在に支持される。上側
のワイピング装置３には、バックアップロール５と鋼帯
２との間にワイピングロール８が配置される。下側のワ
イピング装置３には、ホルダ１０が取り付けられる。ホ
ルダ１０の対向部１１にはゴムチューブ９が取り付けて
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リバース圧延機な
どで鋼帯を圧延等するときに、鋼帯の表面に付着した圧
延油等を拭き取り除去する鋼帯のワイピング装置及びワ
イピング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯を圧延する際には、圧延油をロール
バイト部分に供給する。そして、この圧延油の一部は鋼
帯表面に付着したままとなるため、そのまま鋼帯を巻き
取ると鋼帯に横滑りが生じる。また、上記付着分だけ、
使用した圧延油が圧延油供給系統に回収されないため圧
延油の原単位を悪化させる一因となる。

【０００３】このため、リバース圧延機の入出側やタン
デム圧延機の出側等には、通常、鋼帯表面に付着してい
る冷却水や圧延油などを拭き取り除去する目的でワイピ
ング装置が設けられる。

【０００４】一般に使用される上記ワイピング装置とし
ては、例えば、ロール式のワイピング装置とパッド式の
ワイピング装置がある。ロール式のワイピング装置は、
搬送される鋼帯を挟んで上下に設けられた各ワイピング
ロールをそれぞれ鋼帯の表面に押しつけて当該鋼帯を挟
み込み、鋼帯の搬送速度に合わせて上記各ワイピングロ
ールを回転させることで、鋼帯表面の圧延油等を拭き取
り除去するものである。このとき、ロールの接触面積を
増やしてワイピング能率を向上させる目的で、複数のワ
イピングロールを千鳥状（例えば、鋼帯に上側に２本、
下側に１本）に配設する所謂，レベラ型のワイピング装
置が使用されることが多い。

【０００５】また、パッド式のワイピング装置は、搬送
される鋼帯を挟んで上下に設けられた各ゴムチューブ等
からなる弾性体をそれぞれ鋼帯の表面に押しつけること
で鋼帯を挟み込み、鋼帯表面の圧延油等を拭き取り除去
するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ールを千鳥状の配置する，いわゆるレベラ型のロール式
ワイピング装置では、ロールの押圧力に比例して鋼帯が
上下に波うった状態となるため、高速搬送される極薄鋼
帯をワイピングする際には、上記ロールの押圧力が制限
されてワイピング性が悪いという問題がある。

【０００７】また、上記パッド式のワイピング装置で
は、鋼帯表面を擦ることで圧延油等を拭き取るため上記
ロール式に比べて鋼帯に擦り疵を付けやすく、表面品質
の厳しい鋼帯には使用できないという問題がある。

【０００８】さらに、近年の圧延設備においては、同一
ラインで多種多様の鋼帯を圧延する場合が多く、このた
め、極薄鋼帯及び表面品質の厳しい鋼帯のいずれをも圧
延する設備においては、従来、上記ロール式のワイピン
グ装置とパッド式のワイピング装置の両方をパスライン
に沿って並列に設置しておき、圧延する鋼帯に応じて両
装置を使い分けている。従って、圧延ラインを新設する
際には、上記両ワイピング装置を独立且つ並列して設置
する必要があるため設備コストが高くなる。また、多種
多様の鋼帯に対応可能に既設の圧延設備を改造する場合
には、両ワイピング装置を並列に設置するだけの空間を
確保できないおそれがあるという問題がある。

【０００９】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、極薄鋼帯及び表面品質の厳しい鋼帯の
いずれにも対応可能なワイピング装置及びワイピング方
法を提供することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載した鋼帯のワイピング
装置は、搬送される鋼帯の表面にワイピングロール及び
弾性体の少なくとも一方を押しつけて当該鋼帯表面に付
着している圧延油等を除去するワイピング装置であっ
て、搬送される鋼帯の表面に押しつけられ且つ回転可能
な１又は２以上のワイピングロールと、そのワイピング
ロールを挟んで上記鋼帯表面に対向し且つ所定間隔を開
けて上記鋼帯の搬送方向に並ぶ複数のバックアップロー
ルと、上記複数のバックアップロールを連結する連結部
材と、上記連結部材を鋼帯表面に向けて押圧可能な押圧
装置と、を備えると共に、上記ワイピングロールの代わ
りにバックアップロールと鋼帯との間に設置されるもの
であって上記鋼帯表面に対向する対向部と該対向部から
バックアップロール間に突出し該バックアップロール間
に着脱可能に取り付けられる支持部とからなるホルダ
と、そのホルダの対向部から上記鋼帯表面に向けて突設
する弾性体と、を備えることを特徴とするものである。

【００１１】本発明においては、押圧手段を作動させる
ことで、押圧手段からの押圧力が、連結部材及びバック
アップロールを介してワイピングロールに伝達され、当
該ワイピングが鋼帯表面に押しつけられる。

【００１２】また、上記ワイピングロールの代わりに上
記ホルダを取り付けることで、押圧手段からの押圧力
は、連結部材及びバックアップロールを介してホルダに
伝達され、当該ホルダに固定されている弾性体が鋼帯表
面に押しつけられる。このとき、鋼帯の搬送方向に並ぶ
バックアップロール間に支持部を取り付けることで、鋼
帯表面からの摩擦力によってホルダが鋼帯搬送方向に移
動することが阻止される。

【００１３】また、上記ワイピングロールが２以上配置
する場合には、そのロールの一部だけをホルダと交換し
て使用することで、鋼帯の同一表面に対して弾性体とワ
イピングロールの両方のワイパーを押しつけることもで
きる。

【００１４】さらに、鋼帯の両面に対して、それぞれ上
記ワイピング装置を使用することで、一方の面にはワイ
ピングロールを他方の面に弾性体を押しつけるように設
定することも可能となる。

【００１５】次に、請求項２に記載したワイピング方法
は、鋼帯の一方の面に２以上のワイピングロールを押し
つけ、且つ、少なくとも上記各ワイピングロールと鋼帯
の板厚方向で対向する位置で、鋼帯の他方の面に弾性体
を押しつけることを特徴とするものである。

【００１６】通常、表面品質の厳しい鋼帯であっても、
その鋼帯の二つの表面のうち一方が保証面であって、他
方の面の品質はそれほど厳しくない。本発明は、そのよ
うなことに着目してなされたもので、保証面となる側の
鋼帯表面（一方の面）に擦り疵が発生しにくいワイピン
グロールを押しつけると共に、他方の面に弾性体を押し
つけることで、表面品質の厳しい鋼帯に対して擦り疵の
発生を抑えつつ鋼帯表面から圧延油等を拭き取ることが
できる。

【００１７】また、弾性体は、ワイピングロールと鋼帯
を挟んで板厚方向で対向するため、ワイピングロールと
鋼帯との間の接触圧を高めても鋼帯が波うつことが回避
される。従って、鋼帯表面とワイピングロールとの間の
接触圧を高めてワイピングロールによるワイピング能率
を従来よりも高めた状態で、高速搬送される極薄鋼帯の
表面のワイピングが実施可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。本実施の形態は、図１に示すよう
に、リバース圧延機１で鋼帯２を圧延する圧延工程に適
用したものであって、リバース圧延機１の両側にそれぞ
れ本実施の形態のワイピング装置３が設置されている。

【００１９】なお、図１中、４は、鋼帯２の搬送方向Ｌ
を変更するデフレクタロールである。また、上記鋼帯２
表面のうち上面を保証面とする。本実施の形態のワイピ
ング装置３は、図２に示すように、複数のバックアップ
ロール５，連結部材６、及びシリンダ装置７によって装
置本体が構成され、ワイピングロール８及び弾性体（ゴ
ムチューブ）９によってワイパーが構成されている。

【００２０】上記複数のバックアップロール５は、鋼帯
２の搬送方向Ｌに沿って相互に所定間隔を開けて配列し
ている。そして、その複数のバックアップロール５は、
一つの連結部材６によって回転自在に支持されている。
本実施の形態では、鋼帯２の上側に配置されるワイピン
グ装置３の本体には、３列のバックアップロール５が設
置され、鋼帯２の下側に配置されるワイピング装置３の
本体には、２列のバックアップロール５が設置されてい
る。そして、上記連結部材６は、押圧装置であるシリン
ダ装置７によって、鋼帯２に向けて進退可能となってい
る。

【００２１】上記上側のワイピング装置３には、バック
アップロール５と鋼帯２との間にワイパーである２列の
ワイピングロール８が設けられている。各ワイピングロ
ール８は、それぞれ２列のバックアップロール５に摺接
して、鋼帯２搬送方向Ｌへの移動が阻止された状態で回
転可能となっている。

【００２２】また、下側のワイピング装置３には、ワイ
ピングロール８の代わりにホルダ１０が取り付けられて
いる。このホルダ１０は、鋼帯２表面と対向する対向部
１１を持ち、その対向部１１から２列のバックアップロ
ール５間に向けて支持部１２が突出している。その支持
部１２は、上記２列のバックアップロール５間で、当該
２列のバックアップロール５間の間隙に鋼帯２幅方向か
ら嵌め込めるように、鋼帯２搬送方向Ｌの幅が狭くなっ
ている。さらに、上記支持部１２の先端部は、上記バッ
クアップロール５間の間隙よりも大きく設定されている
と共に、その先端面が連結部材６に当接可能となってい
る。即ち、上記ホルダ１０は、鋼帯２幅方向から２列の
バックアップロール５間に支持部１２嵌め込むことで、
ワイピング装置３の本体に取り付けられ、また、鋼帯２
幅方向に移動させることでワイピング装置３の本体から
取り外される。

【００２３】また、上記ホルダ１０の対向部１１におけ
る鋼帯２表面と対向する部分には、二つのゴムチューブ
９が取り付けてある。その二つのゴムチューブ９は、相
互に鋼帯２の搬送方向Ｌに並んでいると共に、それぞれ
鋼帯２幅方向にそれぞれ延びている。その各ゴムチュー
ブ９の位置は、上記各ワイピングロール８と鋼帯２との
接触部の下方に位置するように調節されている。ここ
で、上記二つのゴムチューブ９は、ワイパーとしての弾
性体を構成する。

【００２４】次に、上記ワイピング装置３の動作や作用
等について説明する。上下の各シリンダ装置７のピスト
ンロッド７ａを鋼帯２に向けて前進させる。すると、鋼
帯２の上面側では、連結部材６が鋼帯２の上面側に移動
し、バックアップロール５を介して二つのワイピングロ
ール８が所定の圧下力をもって鋼帯２上面に押しつけら
れる。このとき、各ワイピングロール８は、その周面が
各バックアップロール５の周面に摺接することで、回転
が許容されている。

【００２５】また、鋼帯２の下面側では、連結部材６が
鋼帯２側に移動し、その連結部材６に押されてホルダ１
０が鋼帯２の下面に押しつけられ、ホルダ１０に固定さ
れた二つのゴムチューブ９が鋼帯２下面に押しつけられ
る。このとき、ホルダ１０の支持部１２は、２列のバッ
クアップロール５によって鋼帯２の搬送方向Ｌで挟まれ
た状態となるので、ホルダ１０は、鋼帯２幅方向への移
動が阻止されている。このとき、上記ワイピングロール
８による鋼帯２への接触部とゴムチューブ９による鋼帯
２への接触部とは、鋼帯２を挟んで板厚方向で対向する
ため、ワイピング８の押圧力とゴムチューブ９の押圧力
が、ほぼ同一線状に位置する。

【００２６】この状態で、鋼帯２の搬送を行う。する
と、鋼帯２上面側では、各ワイピングロール８が鋼帯２
の搬送に応じて鋼帯２の搬送速度と同じ周速で回転をし
ながら所定の接触圧で鋼帯２表面に押しつけられ、鋼帯
２上面に付着した圧延油等を拭き取る。

【００２７】同時に、鋼帯２下面側では、各ゴムチュー
ブ９は所定に接触圧で押しつけされ、当該鋼帯２下面を
擦りながら下面に付着している圧延油等を拭き取る。即
ち、保証面である鋼帯２上面に付着した圧延油等の拭き
取りが、比較的疵の付きにくい二つのワイピングロール
８によって行われると同時に、鋼帯２下面の圧延油等の
拭き取りがゴムチューブ９で行われる。

【００２８】このとき、ゴムチューブ９でワイピングさ
れる鋼帯２の下面側には多少の擦り疵がつく恐れがある
が、保証面側ではないので問題はない。また、上記構成
とすることで、即ち、弾性体を鋼帯２を挟んだ各ロール
８の下方に配置することで、従来の千鳥状にワイピング
ロール８を配置する場合と比較してロール８の押圧力を
大きく設定しても鋼帯２が上下に波打つことはなく、鋼
帯２とワイピングロール８との間の接触圧を高めること
が可能となる。この結果、極薄鋼帯２を高速で搬送する
場合であっても、保証面である鋼帯２上面には擦り疵を
付けることなく、しかも、能率良く鋼帯２両面の圧延油
を拭き取ることができる。

【００２９】さらに、上記同じワイピング装置を、表面
品質の厳しい鋼帯２について使用しても、上記作用によ
って、保証面である鋼帯２の上面に疵を付けることなく
圧延油の拭き取りが実施できる。

【００３０】さらにまた、本実施の形態のワイピング装
置３では、上記作用・効果に加え、鋼帯２の下面をゴム
チューブ９で拭き取るようにしているので、鋼帯２の下
面に付着している異物が除去される。この結果、異物が
デフレクタロール４と鋼帯２下面との間に噛み込んで鋼
帯２下面に疵が付くことが回避される。

【００３１】即ち、上記ワイピング装置３では、２種類
のワイピング装置３をパスラインに沿って並べて設置す
ることなく、極薄鋼帯と表面品質の厳しい鋼帯との両方
のワイピングを行うことが可能となる。従って、例え
ば、多種多様の鋼帯を圧延するように既設の設備を変更
しても、上記構成のワイピング装置３を上下に各１つず
つ設置するだけで済む。この結果、ワイピングのための
装置の占有空間が大きくなることはなく、設備コストも
割安となる。

【００３２】ここで、上記実施の形態では、ワイパーを
構成する弾性体としてゴムチューブ９を例にして説明し
ているが、これに限定されるものではない。例えば、板
状や角柱状等のゴム材を使用してもよいし、材料もゴム
に限定されるものではない。

【００３３】また、上記実施の形態では、鋼帯２の上面
を保証面として説明しているが、下面側を保証面として
操業する場合には、鋼帯２の上面側にホルダ１０を、下
面側にワイピングロール８を配置すればよい。

【００３４】次に、本実施の形態のワイピング装置３の
別の使用例を説明する。同一の設備を使用して、表面品
質の厳しい鋼帯２を圧延する際には、図３に示すよう
に、下側のワイピング装置３において、バックアップロ
ール５間からホルダ１０を取り外して、ワイパーとして
ワイピングロール８をバックアップロール５と鋼帯２と
の間に配設する。これによって、３個のワイピングロー
ル８が上下に千鳥状に配置され、従来と同様に、３個の
ワイピングロール８で、鋼帯２の上下両面に擦り疵を付
けることなく鋼帯２両面のワイピングを実施される。

【００３５】さらに、上記状態から圧延する鋼帯２が極
薄鋼帯２の高速搬送による圧延に変更する場合には、図
４に示すように、上下の両ワイピングロール８の代わり
に、それぞれ上記のようなホルダ１０を上下の各バック
アップロール５間に取り付ける。これだけによって、従
来のように鋼帯２の上下両面がゴムチューブ９によりワ
イピングさせることが可能となる。

【００３６】このように、本実施の形態のワイピング装
置３では、装置本体を変更することなく、ワイパーを交
換するだけで、対象とする鋼帯２に適切に対応したワイ
ピングが実施できるようになる。

【００３７】また、図１に示すように、リバース圧延機
１の両側にワイピング装置３を設置する場合には、圧延
機入側のワイピング装置３のワイパーとしてゴムチュー
ブ９を取り付けて使用するとよい。このようにすると、
圧延前の鋼帯２表面に付着していた異物がゴムチューブ
９で除去されて圧延後の鋼帯２の品質を向上させること
ができる。

【００３８】また、上記実施の形態においては、ワイパ
ーとして上側にワイピングロール８を下側にゴムチュー
ブ９を配置した例で説明しているが、例えば両側ともに
ワイピングロール８とゴムチューブ９を固定したホルダ
１０を取り付けるようにしてもよい。この場合には、対
象とする鋼帯２に応じてホルダ１０側に負荷される圧下
力を調整するとよい。

【００３９】ここで、上記実施の形態では、バックアッ
プロール５を２又は３列だけ鋼帯の搬送方向Ｌに沿って
配設した例を説明しているが、４列以上のバックアップ
ロール５を搬送方向Ｌに配列させるように構成してもよ
い。

【００４０】また、上記鋼帯の搬送方向Ｌに沿って並ぶ
複数のバックアップロール５の高さは必ずしも同じ高さ
に設定する必要はなく、例えば、端のバックアックロー
ル５を相対的に鋼帯２側に近づけて配置するなどしても
よい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明では、
従来のように２種類のワイピング装置を並列かつ独立に
設置することなく、極薄の鋼帯及び表面品質の厳しい鋼
帯の両方に対応したワイピングができるようになり、鋼
帯のワイピングのための装置の占有空間を小さく設定で
きると共に装置構成が簡易のため低コストで設備を設け
ることができるという効果がある。

【００４２】さらに、請求項２に記載した発明を採用す
ると、鋼帯の品種に合わせてワイパーを交換することな
く、上記効果を得ることができるという効果がある。即
ち、鋼帯の種類に応じたワイパーの交換のための時間が
不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る圧延ラインを示す構
成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るワイピング装置を示
す鋼帯幅方向からみた側面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る別の使用例のワイピ
ング装置を示す側面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る別の使用例のワイピ
ング装置を示す側面図である。

【符号の説明】

２ 鋼帯 ３ ワイピング装置 ５ バックアップロール ６ 連結部材 ７ シリンダ装置 ８ ワイピングロール ９ ゴムチューブ（弾性体） １０ ホルダ １１ 対向部 １２ 支持部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される鋼帯の表面にワイピングロー
   ル及び弾性体の少なくとも一方を押しつけて当該鋼帯表
   面に付着している圧延油等を除去するワイピング装置で
   あって、搬送される鋼帯の表面に押しつけられ且つ回転
   可能な１又は２以上のワイピングロールと、そのワイピ
   ングロールを挟んで上記鋼帯表面に対向し且つ所定間隔
   を開けて上記鋼帯の搬送方向に並ぶ複数のバックアップ
   ロールと、上記複数のバックアップロールを連結する連
   結部材と、上記連結部材を鋼帯表面に向けて押圧可能な
   押圧装置と、を備えると共に、上記ワイピングロールの
   代わりにバックアップロールと鋼帯との間に設置される
   ものであって上記鋼帯表面に対向する対向部と該対向部
   からバックアップロール間に突出し該バックアップロー
   ル間に着脱可能に取り付けられる支持部とからなるホル
   ダと、そのホルダの対向部から上記鋼帯表面に向けて突
   設する弾性体と、を備えることを特徴とする鋼帯のワイ
   ピング装置。
2. 【請求項２】 鋼帯の一方の面に２以上のワイピングロ
   ールを押しつけ、且つ、少なくとも上記各ワイピングロ
   ールと鋼帯の板厚方向で対向する位置で、鋼帯の他方の
   面に弾性体を押しつけることを特徴とするワイピング方
   法。