JPH09234798A - Thin film laminated body and manufacture thereof - Google Patents
Thin film laminated body and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は各種の型、例えば鋳
造用砂型の製造に用いられるマッチプレートに利用され
る、紙等のシート状部材を積層した薄膜積層体およびそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin film laminated body in which sheet-shaped members such as paper are laminated and used for a match plate used for manufacturing various molds such as a sand mold for casting, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】３次元のＣＡＤデータの断面形状に基づ
いて紙等のシート状部材を切断し、これを積層、接着し
て立体モデルを製造することが、特開平７−１９５５３
２に開示されている。この方法で使用されるシート状部
材は、例えば紙を用いる場合にはその厚さは０．１ｍｍ
前後であるが、製造された薄膜積層体には、輪郭が傾斜
した部分では紙の厚さの影響で階段状の段差が存在す
る。このため、高精度が要求される場合はこの段差を埋
めるために塗料を塗布し、塗料の塗りムラをサンドペー
パ等の研磨工具で削り落としている。また、研磨作業の
効率化のために、研磨材が含有されているラッカーサイ
ジングシーラと呼ばれるニトロセルロース系の塗料が用
いられている。2. Description of the Related Art A solid model is manufactured by cutting sheet-shaped members such as paper based on the cross-sectional shape of three-dimensional CAD data and laminating and adhering them.
2 is disclosed. The sheet-like member used in this method has a thickness of 0.1 mm when using paper, for example.
Although it is before and after, the manufactured thin film laminate has a step-like step due to the thickness of the paper in the portion where the contour is inclined. For this reason, when high accuracy is required, paint is applied to fill this step, and uneven coating of the paint is scraped off with a polishing tool such as sandpaper. Further, in order to improve the efficiency of polishing work, a nitrocellulose-based paint called an lacquer sizing sealer containing an abrasive is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】鋳造用砂型の製造に用
いられるマッチプレートとして上記の薄膜積層体を利用
する場合、繰り返し使用すると砂との摩擦によってラッ
カサイジングシーラが削り取られ、ついには薄膜が剥が
れてしまう。このため薄膜積層体の寿命が短く、薄膜積
層体を作り直すか、あるいは薄膜が剥がれる前にラッカ
ーサイジングシーラを塗装し直さなければならないとい
う問題がある。When the above thin film laminate is used as a match plate used in the production of a sand mold for casting, repeated use causes the lacquer sizing sealer to be scraped off due to friction with sand, and finally the thin film is peeled off. Will end up. Therefore, there is a problem that the life of the thin film laminate is short and that the thin film laminate must be remade or the lacquer sizing sealer must be repainted before the thin film is peeled off.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決し、耐摩耗性に優れた薄膜積層体を得ることを目的と
するものであり、本発明の薄膜積層体は造型すべき立体
モデルの断面形状に切断されたシート状部材が積層接着
されてなる母体と、該母体の表面に塗布され金属粉また
はセラミックス粉を含有するポリウレタン塗料とからな
るようにしたものである。また、本発明の製造方法はシ
ート状部材を積層する工程と、シート状部材を接着する
工程と、造型すべき立体モデルの断面形状にシート状部
材を切断する工程とを繰り返すことによって薄膜積層体
を造型し、該薄膜積層体の表面にポリウレタンサイジン
グシーラを塗布し、該ポリウレタンサイジングシーラの
表面に金属粉またはセラミックス粉が含有されたポリウ
レタンクリヤーを塗布するようにしたものである。さら
に、前記ポリウレタンサイジングシーラを前記シート状
部材の厚さの影響により前記母体表面に生じる段差を埋
めるように塗布し、該ポリウレタンサイジングシーラの
塗りムラを研磨するようにしたものである。The present invention is intended to solve the above problems and to obtain a thin film laminate having excellent wear resistance. The thin film laminate of the present invention is a three-dimensional object to be molded. This is made up of a base material obtained by laminating and adhering sheet-like members cut into a model cross-sectional shape, and a polyurethane paint containing metal powder or ceramic powder applied on the surface of the base material. Further, the manufacturing method of the present invention is a thin film laminate obtained by repeating a step of laminating sheet-like members, a step of adhering sheet-like members, and a step of cutting the sheet-like members into a cross-sectional shape of a three-dimensional model to be molded. Is molded, a polyurethane sizing sealer is applied to the surface of the thin film laminate, and a polyurethane clear containing a metal powder or a ceramic powder is applied to the surface of the polyurethane sizing sealer. Further, the polyurethane sizing sealer is applied so as to fill a step generated on the surface of the base due to the influence of the thickness of the sheet-shaped member, and the uneven coating of the polyurethane sizing sealer is polished.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
６に基づいて説明する。図１は本発明による薄膜積層体
１の断面を示すものであり、２は積層された紙であり、
接着剤３によって接着されている。４は積層された紙２
の厚さの影響により生じる段差を埋めるべく塗布された
ポリウレタンサイジングシーラであり、その表面にはア
ルミナ粉が含有されたポリウレタンクリヤー５が塗布さ
れている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a cross section of a thin film laminate 1 according to the present invention, 2 is a laminated paper,
It is adhered by the adhesive 3. 4 is laminated paper 2
Is a polyurethane sizing sealer applied so as to fill the step caused by the influence of the thickness of the above, and a polyurethane clear 5 containing alumina powder is applied on the surface thereof.
【０００６】上記のように構成される薄膜積層体１の製
造方法について説明する。図２から図５は薄膜積層体造
型機による造型の工程を示すものである。薄膜積層体造
型機は以下のように構成されている。１０は造型中の積
層体であり、テーブル１１上に載置されている。テーブ
ル１１はテーブル昇降用モータ１２の駆動によりベルト
１３、ボールねじ１４、ナット１５を介して上下動され
る。１６はロール状の紙であり予め裏面に接着剤３がコ
ーティングされており、シート送りモータ１７、１８お
よびシート巻き取りモータ１９により積層体１０上を移
動するようになっている。２０は加熱圧着用ローラ、２
１は積層体１０の高さを検知するリミットスイッチであ
り、ともにモータ２２によりボールねじ２３、ナット２
４を介して積層体１０上を左右方向に移動可能に構成さ
れている。２５はレーザ照射ヘッドでありモータ２６に
よりボールねじ２７、ナット２８を介して左右方向へ移
動可能に構成されると共に、図略のモータ、ボールね
じ、ナットにより図２の紙面に対して垂直方向へ移動可
能に構成されている。そして、図略のレーザ発振器から
のレーザ光２９を積層体１０の上面に照射することによ
り、積層体１０の最上部のロール紙１６を任意の形状に
切断することができるようになっている。A method of manufacturing the thin film laminate 1 having the above structure will be described. 2 to 5 show steps of molding with a thin film laminate molding machine. The thin film laminate molding machine is configured as follows. Reference numeral 10 denotes a laminated body which is being molded, and is placed on the table 11. The table 11 is moved up and down via a belt 13, a ball screw 14, and a nut 15 by driving a table lifting motor 12. Reference numeral 16 is a roll of paper, the back surface of which is coated with the adhesive 3 in advance, and is moved on the stack 10 by the sheet feeding motors 17 and 18 and the sheet winding motor 19. 20 is a roller for thermocompression bonding, 2
Reference numeral 1 is a limit switch for detecting the height of the laminated body 10.
It is configured to be movable in the left-right direction on the laminated body 10 via the unit 4. Reference numeral 25 denotes a laser irradiation head, which is configured to be movable in the left-right direction by a motor 26 via a ball screw 27 and a nut 28. It is configured to be movable. By irradiating the upper surface of the laminated body 10 with a laser beam 29 from a laser oscillator (not shown), the uppermost roll paper 16 of the laminated body 10 can be cut into an arbitrary shape.
【０００７】上記の薄膜積層体造型機による積層体１０
の造型は、図２から図５に示される工程を繰り返すこと
によって行われる。まず、図２に示すようにロール紙１
６をシート送りモータ１７、１８およびシート巻き取り
モータ１９により積層体１０上に移動させる。続いて図
３に示すように、テーブル１１がモータ１２によりリミ
ットスイッチ２１がＯＮとなるまで上昇される。所定の
高さまでテーブル１１が上昇したら、図４に示すよう
に、モータ２２により加熱圧着用ローラ２０を移動させ
て積層体１０にロール紙１６を接着させる。そして、図
５に示すように、レーザ照射ヘッド２５を移動させて、
積層体１０の最上部のロール紙１６を造型すべき立体モ
デルの断面形状に切断する。Laminate 10 by the above-mentioned thin film laminate molding machine
The molding is performed by repeating the steps shown in FIGS. 2 to 5. First, as shown in FIG. 2, roll paper 1
6 is moved onto the laminated body 10 by the sheet feeding motors 17 and 18 and the sheet winding motor 19. Subsequently, as shown in FIG. 3, the table 11 is raised by the motor 12 until the limit switch 21 is turned on. When the table 11 is lifted to a predetermined height, as shown in FIG. 4, the motor 22 moves the heating and pressure bonding roller 20 to bond the roll paper 16 to the laminate 10. Then, as shown in FIG. 5, the laser irradiation head 25 is moved to
The uppermost roll paper 16 of the laminated body 10 is cut into a cross-sectional shape of a three-dimensional model to be molded.
【０００８】上記の工程を繰り返し、全ての断面形状に
ついて積層が終わるとレーザ光によって切断された不要
な部分を除去して薄膜積層体１０の造型が完了する。こ
のようにして造型された積層体１０は、その輪郭が傾斜
した部分では図１に示すような階段状の段差が存在す
る。そこで、この段差を埋めると共に積層体１０の耐久
性を向上させるために塗装を行う。塗装の工程の以下の
手順で行われる。When the above steps are repeated and lamination is completed for all cross-sectional shapes, unnecessary portions cut by the laser beam are removed to complete the molding of the thin film laminate 10. In the laminated body 10 molded in this way, a step-like step as shown in FIG. 1 exists in the portion where the contour is inclined. Therefore, coating is performed to fill this step and improve the durability of the laminate 10. The following steps of the painting process are performed.
【０００９】まず、階段状の段差を埋めるための下塗り
として、体質顔料と呼ばれる研磨材が含有されているポ
リウレタンサイジングシーラ４を重塗りする。ポリウレ
タンサイジングシーラ４は、ポリウレタン樹脂とイソシ
アネート樹脂を混合することによって反応生成物が作ら
れ、溶剤が揮発することによって塗膜が作られるもので
ある。さらに詳細には、−ＯＨ基をもつポリオール化合
物と−（ＮＣＯ）基を２つ以上もつイソシアネート化合
物がウレタン結合（−ＯＣＯＮＨ−）することによって
化合物が生成されるものである。一般にポリウレタンサ
イジングシーラ４は、ポリオール樹脂と体質顔料および
溶剤からなるＡ液と、イソシアネート樹脂と溶剤からな
るＢ液とを混合して使用するものであるが、本発明にお
ける最適な実施例としては、Ａ液とＢ液の混合比は重量
比で２：１である。First, a polyurethane sizing sealer 4 containing an abrasive called an extender pigment is overcoated as an undercoat for filling the step difference. The polyurethane sizing sealer 4 is a product in which a reaction product is produced by mixing a polyurethane resin and an isocyanate resin, and a coating film is produced by evaporating the solvent. More specifically, the compound is produced by a urethane bond (-OCONH-) between a polyol compound having an -OH group and an isocyanate compound having two or more-(NCO) groups. Generally, the polyurethane sizing sealer 4 is a mixture of a liquid A composed of a polyol resin, an extender pigment and a solvent, and a liquid B composed of an isocyanate resin and a solvent, and the optimum embodiment of the present invention is as follows. The mixing ratio of the liquid A and the liquid B is 2: 1 by weight.
【００１０】ここで、薄膜積層体１０の表面には階段状
の段差があり、この段差の影響によってポリウレタンサ
イジングシーラ４の塗装は塗りムラを生じやすい。そこ
で、塗りムラをサンドペーパで削り落とすという作業が
必要になるが、ポリウレタンサイジングシーラ４には体
質顔料が含有されているため、研磨しやすくなってい
る。なお、この研磨はサンドペーパに限られるものでは
なく、ワイヤブラシや砥石等を用いることも可能であ
る。Here, there is a step-like step on the surface of the thin film laminate 10, and due to the effect of the step, the coating of the polyurethane sizing sealer 4 is likely to cause uneven coating. Therefore, it is necessary to scrape off the coating unevenness with sandpaper, but since the polyurethane sizing sealer 4 contains an extender pigment, it is easy to polish. Note that this polishing is not limited to sandpaper, and it is also possible to use a wire brush, a grindstone, or the like.
【００１１】つづいて、鉄粉やアルミ粉等の金属粉ある
いはアルミナ粉やシリカ粉等のセラミックス粉を含有さ
せたポリウレタンクリヤー５を上塗りする。ポリウレタ
ンクリヤー５は、ポリオール樹脂と溶剤からなるＡ’液
と、ポリウレタンサイジングシーラ４と同様なイソシア
ネート樹脂と溶剤からなるＢ液と、セラミックス粉の一
実施例としてのアルミナ粉とを混合して使用するもので
ある。本発明の好適な実施例としては、Ａ’液とＢ液と
アルミナ粉との混合比は重量比で２：１：０．４であ
る。Subsequently, a polyurethane clear 5 containing metal powder such as iron powder or aluminum powder or ceramic powder such as alumina powder or silica powder is overcoated. Polyurethane clear 5 is used by mixing A'solution consisting of polyol resin and solvent, B solution consisting of isocyanate resin and solvent similar to polyurethane sizing sealer 4, and alumina powder as one example of ceramic powder. It is a thing. In a preferred embodiment of the present invention, the mixing ratio of A'solution, B solution and alumina powder is 2: 1: 0.4 by weight.
【００１２】ここで、ポリウレタンサイジングシーラ４
に用いられるＡ液とポリウレタンクリヤー５に用いられ
るＡ’液とではポリオール樹脂の種類が異なっており、
Ｂ液との混合によってできる反応生成物が異なる。すな
わち、Ａ’液とＢ液との混合によってできる反応生成物
はＡ液とＢ液との混合によってできる反応生成物よりも
硬くなるようなポリオール樹脂が選択される。これは、
ポリウレタンクリヤー５は薄膜積層体１の最も外側とな
るため強固であることが好ましく、ポリウレタンサイジ
ングシーラ４は塗りムラを除去する必要があるためあま
り強固でない方が好ましいためである。Here, the polyurethane sizing sealer 4
The type of polyol resin is different between the liquid A used for the liquid A and the liquid A'used for the polyurethane clear 5,
The reaction products formed by mixing with the liquid B are different. That is, a polyol resin is selected such that the reaction product formed by mixing the liquid A ′ and the liquid B is harder than the reaction product formed by mixing the liquid A and the liquid B. this is,
This is because the polyurethane clear 5 is on the outermost side of the thin film laminate 1 and therefore is preferably strong, and the polyurethane sizing sealer 4 is preferably not so strong because it is necessary to remove coating unevenness.
【００１３】また、ウエット状態の塗料の厚さに対する
ドライ状態の塗料の厚さの縮みを小さくするために、揮
発分（溶剤）に対する固形分（樹脂、体質顔料、金属粉
等）の割合を高くすることが好ましい。このようにする
ことによって重塗りの回数が低減されると共に、塗料の
厚さの縮みが小さいのでポリウレタンクリヤー５中の金
属粉やセラミックス粉が塗料の縮みによって塗膜表面に
突出して表面が粗くなることが防止される。固形分と揮
発分の割合の好適な実施例としては、重量比で ポリウレタンサイジングシーラ４の場合 固形分（樹脂＋体質顔料）：揮発分（溶剤）＝１：１ ポリウレタンクリヤー５の場合 固形分（樹脂＋アルミナ粉）：揮発分（溶剤）＝９〜１
０：１０〜９ である。これは、固形分をできるだけ多くすることによ
って薄膜積層体１の積層方向の膨張を少なくすると共
に、最低限の揮発分を加えることによって塗装を可能と
するためである。Further, in order to reduce the shrinkage of the thickness of the coating material in the dry state with respect to the thickness of the coating material in the wet state, the ratio of the solid content (resin, extender pigment, metal powder, etc.) to the volatile content (solvent) is increased. Preferably. By doing so, the number of times of heavy coating is reduced, and since the shrinkage of the thickness of the coating is small, the metal powder or the ceramic powder in the polyurethane clear 5 is projected onto the surface of the coating film due to the shrinkage of the coating and the surface becomes rough. Is prevented. Preferable examples of the ratio of the solid content and the volatile content include, by weight ratio, in the case of polyurethane sizing sealer 4, solid content (resin + extender pigment): volatile content (solvent) = 1: 1 in the case of polyurethane clear 5, solid content ( Resin + alumina powder): Volatile content (solvent) = 9 to 1
It is 0: 10-9. This is because the expansion of the thin film laminate 1 in the stacking direction is reduced by increasing the solid content as much as possible, and the coating can be performed by adding the minimum volatile content.
【００１４】図６は本発明の製造方法を、薄膜積層体１
０を鋳造用の砂型を製造する際のマッチプレートとして
用いる場合を例にとって説明したものである。まず、図
６（ａ）において、上述した薄膜積層体造型機によって
製造された薄膜積層体３０を上盤３１の上下に固定す
る。なお、３２は砂型が完成した際に鋳造時の湯道とな
るものである。つづいて、図６（ｂ）に示すように、ハ
ケ３３によりポリウレタンサイジングシーラ４を塗布し
て薄膜積層体３０の段差を埋め、図６（ｃ）に示すよう
に、サンドペーパ３４によってポリウレタンサイジング
シーラ４を塗りムラを削り取る。さらに、図６（ｄ）に
示すように、ハケ３５によりアルミナ粉が含有されたポ
リウレタンクリヤー５を塗布して、マッチプレートが完
成する。そして、図６（ｅ）に示すように、ジョルトス
クィーズマシン３６により上記の工程によって製造され
たマッチプレートを用いて砂型３７を製造する。FIG. 6 shows a thin film laminated body 1 according to the manufacturing method of the present invention.
The case where 0 is used as a match plate when manufacturing a sand mold for casting is described as an example. First, in FIG. 6A, the thin film laminate 30 manufactured by the above-described thin film laminate molding machine is fixed to the upper and lower sides of the upper plate 31. In addition, 32 is a runner at the time of casting when the sand mold is completed. Subsequently, as shown in FIG. 6B, the polyurethane sizing sealer 4 is applied by a brush 33 to fill the step of the thin film laminate 30, and as shown in FIG. 6C, the polyurethane sizing sealer 4 is sandwiched by the sandpaper 34. To remove unevenness. Further, as shown in FIG. 6D, the polyurethane clear 5 containing the alumina powder is applied by the brush 35 to complete the match plate. Then, as shown in FIG. 6E, the sand mold 37 is manufactured by the Jolto squeeze machine 36 using the match plate manufactured by the above process.
【００１５】このようにして得られたマッチプレート
は、従来のものは砂型のショット数が数十ショットで塗
料が剥げてしまうのに対して数百ショットまで使用可能
である。なお、上述の工程によって塗布する塗料の厚さ
の好適な値としては８０μｍ程度であるが、この砂型か
ら作られる鋳物の許容寸法誤差は０．５ｍｍ程度である
ため、塗料の厚さは無視できる程度のものである。しか
し、薄膜積層体１に非常に高い寸法精度が要求される場
合は、塗料の厚さを考慮して予め薄膜積層体１を塗料の
厚さ分だけ小さくなるように造型しておくけばよい。The match plate obtained in this manner can be used up to several hundred shots, whereas the conventional one has a sand-shaped shot number of several tens of shots and the paint peels off. The preferable value of the thickness of the coating material applied in the above-mentioned process is about 80 μm, but the allowable dimensional error of the casting made from this sand mold is about 0.5 mm, so the thickness of the coating material can be ignored. It is of a degree. However, when very high dimensional accuracy is required for the thin film laminated body 1, the thin film laminated body 1 may be molded in advance in consideration of the thickness of the paint so as to be reduced by the thickness of the paint. .
【００１６】上述した実施の形態によれば、立体モデル
はその断面形状に切断されたロール紙１６を積層するこ
とによって造型されるので、従来の木型や金型に比べて
低コストであると共に、造型時間が大幅に短縮される。
また、ポリウレタンサイジングシーラ４によって薄膜積
層体１のロール紙１６の厚さによる階段状の段差が埋め
られるので高精度の薄膜積層体１を造型することができ
る。さらに、ポリウレタンサイングシーラ４には体質顔
料と呼ばれる研磨材が含有されているので、塗装ムラを
除去するための研磨作業を容易に行うことができる。According to the above-described embodiment, since the three-dimensional model is formed by stacking the roll paper 16 cut into its cross-sectional shape, the cost is lower than that of the conventional wooden mold and die, and at the same time. , The molding time is greatly reduced.
Further, since the polyurethane sizing sealer 4 fills the step-like step due to the thickness of the roll paper 16 of the thin film laminate 1, it is possible to mold the thin film laminate 1 with high accuracy. Further, since the polyurethane sine-glosser 4 contains an abrasive material called an extender pigment, it is possible to easily perform a polishing operation for removing coating unevenness.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、薄膜積層体の表面には
ポリウレタン塗料が塗布されており、ポリウレタン塗料
はポリオール樹脂とイソシアネート樹脂とが化学的に結
合しているため塗膜が強固であり、さらに、ポリウレタ
ン塗料には金属粉またはセラミックス粉が含有されてい
るので薄膜積層体の耐摩耗性が向上される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a polyurethane coating is applied to the surface of the thin film laminate, and the polyurethane coating is strong because the polyol resin and the isocyanate resin are chemically bonded. Furthermore, since the polyurethane paint contains metal powder or ceramic powder, the wear resistance of the thin film laminate is improved.
【図１】薄膜積層体を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a thin film laminate.
【図２】薄膜積層体造型機による造型工程を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a molding process by a thin film laminate molding machine.
【図３】薄膜積層体造型機による造型工程を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a molding process by a thin film laminate molding machine.
【図４】薄膜積層体造型機による造型工程を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a molding process by a thin film laminate molding machine.
【図５】薄膜積層体造型機による造型工程を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a molding process by a thin film laminate molding machine.
【図６】マッチプレートとして使用されるする薄膜積層
体の製造工程を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of a thin film laminate used as a match plate.
１，１０，３０ 薄膜積層体 ２，１６ 紙 ３ 接着材 ４ ポリウレタンサイジングシーラ ５ ポリウレタンクリヤー １１ テーブル ２０ 加熱圧着用ローラ ２５ レーザ照射ヘッド ２９ レーザ光 1,10,30 Thin film laminate 2,16 Paper 3 Adhesive 4 Polyurethane sizing sealer 5 Polyurethane clear 11 Table 20 Thermocompression bonding roller 25 Laser irradiation head 29 Laser light
Claims (3)
されたシート状部材が積層接着されてなる母体と、該母
体の表面に塗布され金属粉またはセラミックス粉を含有
するポリウレタン塗料とからなる薄膜積層体。1. A thin film composed of a base material obtained by laminating and adhering sheet-like members cut into a cross-sectional shape of a three-dimensional model to be molded and a polyurethane coating material containing metal powder or ceramic powder applied on the surface of the base material. Laminate.
状部材を接着する工程と、造型すべき立体モデルの断面
形状にシート状部材を切断する工程とを繰り返すことに
よって薄膜積層体を造型し、該薄膜積層体の表面にポリ
ウレタンサイジングシーラを塗布し、該ポリウレタンサ
イジングシーラの表面に金属粉またはセラミックス粉が
含有されたポリウレタンクリヤーを塗布することを特徴
とする薄膜積層体の製造方法。2. A thin film laminate is formed by repeating a step of laminating sheet-like members, a step of adhering the sheet-like members, and a step of cutting the sheet-like members into a sectional shape of a three-dimensional model to be formed. A method for producing a thin film laminate, which comprises applying a polyurethane sizing sealer on the surface of the thin film laminate, and applying polyurethane clear containing metal powder or ceramic powder on the surface of the polyurethane sizing sealer.
において、前記ポリウレタンサイジングシーラを前記シ
ート状部材の厚さの影響により前記母体表面に生じる段
差を埋めるように塗布し、該ポリウレタンサイジングシ
ーラの塗りムラを研磨することを特徴とする薄膜積層体
の製造方法。3. The method for producing a thin film laminate according to claim 2, wherein the polyurethane sizing sealer is applied so as to fill a step generated on the surface of the base due to the influence of the thickness of the sheet-shaped member, and the polyurethane sizing is applied. A method for producing a thin film laminate, which comprises polishing uneven coating of a sealer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042683A JPH09234798A (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Thin film laminated body and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042683A JPH09234798A (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Thin film laminated body and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234798A true JPH09234798A (en) | 1997-09-09 |
Family
ID=12642839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8042683A Pending JPH09234798A (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Thin film laminated body and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234798A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-02-29 JP JP8042683A patent/JPH09234798A/en active Pending
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