JPH09235052A - ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法 - Google Patents

ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法

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JPH09235052A
JPH09235052A JP9038651A JP3865197A JPH09235052A JP H09235052 A JPH09235052 A JP H09235052A JP 9038651 A JP9038651 A JP 9038651A JP 3865197 A JP3865197 A JP 3865197A JP H09235052 A JPH09235052 A JP H09235052A
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェブをロール体に巻上げる方法を、巻成動
作の初期から終期に至るまでロール体の巻成硬さが所望
の経過を辿るようにする。 【解決手段】 第１の巻取りスプールをウェブ速度に加
速し、駆動可能な圧着ドラムと共にニップを形成する巻
成開始位置へもたらし、ウェブ始端部を圧着ドラムに巻
掛けて第１の巻取りスプールへの巻成を開始し、第１の
所定層厚に達したら第１の巻取りスプールロール体と共
に、仕上げ巻成位置へ移行させ、所定層厚に巻成された
ロール体を、該仕上げ巻成位置で目標層厚に巻上げ、全
巻成工程中、圧着ドラムを、巻成中のロール体の巻成周
面に圧着し、セントラル駆動装置によって第１の巻取り
スプールの軸にトルクを導入し、圧着ドラム及び巻成中
の第１の巻取りスプール方向変換なしに移動させ、新た
な第２の巻取りスプールを加速しかつ該巻取りスプール
へのウェブ引渡し前に前記巻成開始位置へもたらす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペーパーウェブを
ペーパーロール体に巻上げる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明では、下記の刊行物、すなわち： （１）ドイツ連邦共和国特許第４００７３２９号明細
書、（２）ドイツ連邦共和国特許第３２４４５１０号明
細書、（３）フランス国特許第１５１３６９４号明細
書、（４）英国特許第１２９７８１２号明細書、（５）
米国特許第１９２３６７０号明細書、（６）欧州特許出
願公開第０４８３０９２号明細書、（７）米国特許第３
８５７５２４号明細書及び（８）ドイツ連邦共和国特許
第４４１５３２４号明細書が考慮された。
【０００３】ペーパーウェブを巻上げるために所謂Ｐｏ
ｐｅ−Ｒｏｌｌｅｒの原理に基づいて稼働するワインダ
ーが、其処に到来するペーパーウェブをロール体の形状
にするために抄紙機の端末部に配置されている。しかし
該ワインダーは、特定の巻成品質のロール体を製造すべ
く、巻成済みウェブロール体を巻換えるために使用する
こともできる。
【０００４】何れにしても巻成ロール体は所定の特性、
特に巻成硬さを有していなければならない。該巻成硬さ
は大抵は、或る所定の初期値から最終値へ減少せねばな
らず、その場合初期のコア硬巻きは特に重要である。巻
成硬さ値の減少度は、最初の巻層から最終巻層に至るま
で可能な限り均等で、かつ所定の勾配を有していなけれ
ばならず、つまり過度に急勾配であっても、過度に緩勾
配であってもいけない。巻成硬さの経過線は決して飛躍
点、つまり突発的な降下点を有していてはならない。巻
成中には、ペーパーウェブに損傷又は破損を及ぼす半径
方向応力又は接線方向応力が発生してはならない。
【０００５】前記の全ての要件を満たすために、これま
で幾多の努力が払われてきたが、達成されるには至らな
かった。公知の構造のワインダーでは、例えばコア部が
極度に軟らかいか又は極度に硬く、かつ終期頃には、つ
まり巻成ロール体直径の約４／５のところで巻成硬さの
強い低下が生じるような巻成ロール体が生産される。そ
の結果、最初の部分、要するに極度に軟らかいか又は極
度に硬いコア部は、ウェブがこの領域では圧縮されて裂
けるので、使用不可能になり、従ってこの部分は屑物と
して廃棄処分されねばならなくなる。ロール体が充分硬
く巻成されていない終端域では、巻層相互の相対的な横
ずれが生じるので、巻成済みロール体の両端面は、恰も
ほぐしたような外観を呈し、ウェブ縁部は損傷を受け易
くなる。
【０００６】つまり巻成硬さが過度に低いか過度に高い
ためにコア部が形成不良であると、残りの巻成部分の申
し分のない形成も当然達成することはできなくなる。こ
の問題は、感圧紙、例えば自記複写紙（ＳＤ紙）の場合
に特に重要であり、その場合、周面にウェブロール体を
巻成中の巻取りスプール又はタンブール（Ｔａｍｂｏｕ
ｒ）を支持ドラムの周壁面に圧着する圧着力は狭い限度
範囲に局限されている。
【０００７】前掲刊行物（１）のドイツ連邦共和国特許
第４００７３２９号明細書に記載されている方法では、
形成中のペーパーロール体は、ロール体の巻太りに相応
して水平方向にシフトされる。ペーパーロール体は著し
い重量に達し、この重量は１００トンを超えることもあ
る。従って該ペーパーロール体は、その巻太り時に、線
荷重力のばらつきが回避されるほど精密に圧着ドラムに
対して圧着することができない。
【０００８】また前掲刊行物（８）のドイツ連邦共和国
特許第４４１５３２４号明細書には、セントラル駆動装
置を装備した巻取りスプールにペーパーウェブを巻上げ
るためのワインダーが記載されている。該ワインダー
は、巻成ステーションと受取りステーションと駆動装置
無装備の圧着ローラとから成っている。圧着ローラは、
巻成ステーションまで二次巻成体の周面に連続的に接触
している。ペーパーウェブは、絶えず巻掛けなく進入ニ
ップ内へ進入するようにガイドされている。圧着ローラ
の直径は、通常のウェブガイドローラの直径と同様に小
さく、従って充分な撓み剛さを欠如しているので、特に
極度に大きなウェブ幅（最大約１０ｍの幅）の場合に
は、任意の高い線荷重力を発生させるためには適してい
ない。
【０００９】その場合特別の装置が、二次巻取りスプー
ル及び、該二次巻取りスプールと連結された圧着ローラ
を、先に巻上げられたペーパーロール体の既に取り除か
れた巻成ステーションのレベルにまで搬送する。このた
めに必要とする昇降駆動装置は高い構造費の要因とな
る。
【００１０】前掲刊行物（８）の記載によれば、空管の
巻取りスプールは、前記の駆動装置を有していない圧着
ローラと共に鉛直方向キャリッジに軸支されている。前
記の巻取りスプールと圧着ローラは該鉛直方向キャリッ
ジに沿って昇降移動可能である。先ず巻取りスプールは
第１の上部位置で巻成開始される。次いで該巻取りスプ
ールは圧着ローラと共に水平方向のレール上に降下さ
れ、かつレールに沿って第２の固定位置にもたらされ
る。この操作中、巻成プロセスは更に進行している。こ
の第２の固定位置でペーパーウェブは満管ロール体にま
で巻上げられ、次いで引渡し位置にもたらされてワイン
ダーから取り除かれる。
【００１１】前掲刊行物（８）に記載の方法によれば、
巻取りスプールは第１の位置でも巻成を開始され、次い
でレール上に降下されて第２の位置で仕上げ巻成され
る。とは云え、レール上への巻取りスプールの降着時
に、周方向力に影響を及ぼす衝撃が生じるので、やはり
不連続的な巻成硬さが惹起されることになる。
【００１２】前記公知の方法の更なる重要な欠点は、ペ
ーパーウェブが、圧着ローラと巻取りスプールとの間の
プレスニッブ内へ直接導入され、つまりここで圧着ロー
ラに巻掛けられずに直接導入される点にある。この直接
導入に基づいて、巻成中のペーパーロール体の個々の紙
層間に空気巻込みが生じることが判った。
【００１３】また前掲刊行物（７）の米国特許第３８５
７５２４号明細書にはＰｏｐｅ−Ｒｏｌｌｅｒの原理に
基づいて稼働するワインダーが記載されている。この場
合、支持ドラムは特に第１の巻取りスプールを発動する
ために使用される。このための変化実施態様として巻取
りスプール発動装置又は「加速装置」が設けられている
（同刊行物第５欄第６１行〜第６７行）。前記巻取りス
プールは、支持ドラムの周面をめぐって旋回されて水平
方向のレール上に達し、しかも該支持ドラムに圧着され
る。走行するウェブを切断した後に前記巻取りスプール
における巻成動作が始まる。前記支持ドラムによって、
巻取りスプール及び巻成されるペーパーロール体の周面
にトルクが伝達される。巻上げはこの場合、専ら周面に
作用する力を発生させることのみによって行われる。ペ
ーパーロール体が満管になると直ちに該ペーパーロール
体は、次の空管巻取りスプールのための空間を形成する
ために「エンベロッパーロール３１」によって駆動され
て支持ドラムから離隔される。このワインダーの欠点
は、前掲刊行物（１）に開示されているワインダーの場
合に類似して大同小異である。この欠点に加えて巻取り
スプールのためにセントラル駆動装置が設けられていな
い。これによって巻成硬さの構成を任意に制御すること
ができないばかりでなく、支持ドラムと、該支持ドラム
から離隔されたペーパーロール体との間のウェブ張力
を、該ウェブを切断するために任意に制御することも不
可能である。
【００１４】前掲刊行物（６）の欧州特許出願公開第０
４８３０９２号明細書には次のようなペーパーウェブ巻
上げ法が開示されている。すなわち：空管巻取りスプー
ルがウェブ速度に加速され、次いで水平方向のレール上
に載置され、「巻成シリンダ」に圧着され、かつウェブ
始端部が空管巻取りスプール上へ導かれる。次いでペー
パーウェブは満管ペーパーロール体にまで巻上げられ
る。この場合、前記巻成シリンダが定置であるのに対し
て、巻取りスプールは、巻成中のロール体と共に、該ロ
ール体の巻太りに相応して前記レール上をシフトされ
る。その際ペーパーロール体に対してはセントラル駆動
装置及び周方向駆動装置が共に作用する。ペーパーロー
ル体が満管に成ると、該ペーパーロール体が放出位置へ
もたらされて、ワインダーから取り除かれる一方、新た
な空管巻取りスプールは加速されてレール上に降下され
る。当該刊行物（６）に記載の公知技術においても、前
掲の刊行物（１）又は刊行物（７）の場合と同様に、巻
成シリンダと形成中のロール体との間の線荷重力を充分
敏感に任意の数値に調整することは不可能である。
【００１５】本発明は前掲刊行物（６）の欧州特許出願
公開第０４８３０９２号明細書に開示された技術を出発
点とするものである。当該刊行物には先ず第１にセント
ラル駆動装置によつて巻上げ動作を進捗させるワインダ
ーが開示されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、走行
するペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法
を、巻成動作の初期から終期に至るまでペーパーロール
体の巻成硬さが所望の経過を辿るように、つまり巻成動
作の如何なる時点においても巻成硬さが制御下に置かれ
るように構成すること、換言すれば巻成硬さ経過をロー
ル体直径の増大に伴って任意に調整できるようにし、例
えば一定にするか或いはやや増大又は（殊に有利には）
やや減少させ得るようにし、しかしその増減にも拘わら
ず常に巻成硬さを連続的に経過させるようにすることで
ある。ロール体のコア領域では大抵は特に高い巻成硬さ
が、また時としては比較的低い巻成硬さが要求される
（ドイツ連邦共和国特許出願第１９５２２９７５．４号
明細書参照）。この場合必要に応じて、巻成中のロール
体と圧着ローラの周壁面との間に線荷重力を発生させる
ことなく巻成硬さに影響を及ぼすことが可能でなければ
ならない。表現を変えれば、巻取りスプール用のセント
ラル駆動装置のトルクと前記の線荷重力とは広い限度範
囲内で、互いに無関係に調整可能でなければならない。
付加的な要件は、ワインダーへ進入するウェブの縦方向
張力を、別のファクタ量には同じく無関係に調整できる
ようにすることである。それにも拘わらず機械経費を、
可能な限り僅かにすることは勿論のことである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第１の構成手段は、請求項１に記載した通
り、（ａ）第１の巻取りスプールをペーパーウェブ速度
に加速し、かつ、駆動可能な圧着ドラムと相俟ってニッ
プを形成する第１の位置つまり巻成開始位置へもたら
し、（ｂ）ペーパーウェブのウェブ始端部を前記圧着ド
ラムに巻掛けて前記第１の巻取りスプールへの巻成を開
始し、（ｃ）第１の所定層厚に達したら前記第１の巻取
りスプールを、これに巻成されたペーパーロール体と共
に、第２の位置つまり仕上げ巻成位置へ移行させ、
（ｄ）前記の所定層厚に巻成されたペーパーロール体
を、該仕上げ巻成位置において目標層厚に巻上げ、
（ｅ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は特別の加圧ロ
ーラを、巻成中のペーパーロール体の巻成周面に圧着
し、（ｆ）全巻成工程中、セントラル駆動装置によって
前記第１の巻取りスプールの軸にトルクを導入し、
（ｇ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は加圧ローラ並
びに、ペーパーロール体を周面に現在巻成中の前記第１
の巻取りスプールを、実質的な方向変換なしに専ら水平
方向に移動させ、（ｈ）新たな第２の巻取りスプールを
加速し、かつ、該第２の巻取りスプールへのペーパーウ
ェブ引渡し前に前記第１の位置へもたらす点にある。
【００１８】同一課題を解決するための本発明の第２の
構成手段は、請求項８に記載した通り、（ａ）第１の巻
取りスプールをペーパーウェブ速度に加速し、かつ、駆
動可能な圧着ドラムと相俟ってニップを形成する巻成位
置へもたらし、（ｂ）ペーパーウェブのウェブ始端部を
前記圧着ドラムに巻掛けて前記第１の巻取りスプールへ
の巻成を開始し、（ｃ）ペーパーロール体を現在巻成し
ている第１の巻取りスプールを、実質的に全巻成工程に
わたつて前記巻成位置に留まらせ、（ｄ）全巻成工程
中、前記圧着ドラム又は特別の加圧ローラを、巻成中の
ペーパーロール体の巻成周面に圧着し、（ｅ）圧着ドラ
ムと巻成中のペーパーロール体との間の線荷重力を制御
するために圧着ドラムを、該圧着ドラムを支承するキャ
リッジに対して相対移動可能にし、（ｆ）全巻成工程
中、セントラル駆動装置によって前記第１の巻取りスプ
ールの軸にトルクを導入し、（ｇ）圧着ドラム又は特別
の加圧ローラ並びに、ペーパーロール体を周面に現在巻
成中の前記第１の巻取りスプールを、巻成工程の終了直
前に始めて終期位置へ移動させ、（ｈ）次いで新たな第
２の巻取りスプールを加速して巻成位置へもたらす点に
ある。
【００１９】
【作用】本発明に際して先ず認識した点は、公知のワイ
ンダーで生産されたロール体の品質上の欠陥が一連の障
害要因に基づいているということである。該障害要因を
個々に列挙すれば次の通りである。すなわち：巻成工程
中における支持ドラム周面に沿った巻取りスプールの旋
回、巻成を開始した巻取りスプールの、案内路上への衝
撃的な降着、一次レバー対から二次レバー対への巻取り
スプール引渡しに起因した衝撃とこれに伴う不規則性、
駆動変換時の不規則性。
【００２０】その場合の重要な認識は、巻成済みペーパ
ーロール体の特性が決定的な仕方で巻上げの初期段階に
作られるという点にあり、更には又、巻上げ時における
不規則性が極めて微々たるものであってさえも、この不
規則性は、前記の初期段階で生起する限り、極めて有害
であると判った。このような不規則性は例えば、ペーパ
ーロール体が第１のステーションで巻成を開始され、第
２のステーションへ移され、かつこの第２のステーショ
ンで、震動が発生しているにも拘わらず、仕上げ巻成さ
れることに起因している。
【００２１】しかしながら本発明の適用によって、前記
の障害要因は全て回避される。巻成開始の臨界域中、巻
成中のペーパーロール体は絶対に静穏に保持され、如何
なる衝撃も受けることがない。巻取りスプール周面に巻
上げられる紙層が所定の層厚、例えば目標層厚の０．２
倍に達して始めて、巻取りスプールは仕上げ巻成位置へ
移行させることができ、このようにすれば巻成品質が損
なわれることはない。また昇降運動は、前掲刊行物
（８）のドイツ連邦共和国特許第４４１５３２４号明細
書に記載の方法とは異なって、本発明では行われない。
請求項８に記載した構成手段では、巻取りスプールは、
巻成中のペーパーロール体と共に持続的に同一の「巻成
位置」に留まる。本発明の全ての実施形態から判るよう
に、ワインダーの構造は極度に単純である。更に又、本
発明では巻取りスプールの制御を徹頭徹尾、セントラル
駆動装置を介して集中的に行うように努めた。該セント
ラル駆動装置は、巻成動作中における巻成硬さの経過を
制御するための最も重要な手段である。これによつて得
られる利点は、センターで発生されるトルクに基づい
て、「巻込まれる」ウェブ張力が発生し、該ウェブ張力
は完全に連続的であり、かつ巻成工程全体にわたつて一
定に維持されるか、或いは連続的に変化することができ
ることである。従ってウェブ張力に如何なる飛躍点も生
じることがなく、従って巻成工程全体にわたって巻成硬
さは、任意の数値に調整できることによって制御下に保
たれる。前掲刊行物（８）に記載の技術とは異なって圧
着ローラは、撓み剛さを有しかつ駆動装置を装備した
「圧着ドラム」として構成されている。これによって２
つのことが得られる。すなわち：「巻込まれる」ウェブ
張力は両駆動装置の制御によつて特に微調整される。こ
れとは独自に圧着ドラムとペーパーロール体との間の線
荷重力は、例えば０．２〜３．０ｋＮ／ｍの広い限度範
囲内で任意に調整可能であり、また所望ならば、著しく
低い数値に調整することができる。
【００２２】本発明では定評のあるセントラル駆動装置
が採用されると同時に、圧着ドラムによって、巻成中の
ペーパーロール体の周面に作用する線荷重力が発生され
る。
【００２３】本発明では、ペーパーロール体の周面に発
生すべき線荷重力が巻成結果に対して顕著な影響を及ぼ
すことが判った。この線荷重力の微小な変化によって、
巻成硬さに対して、過比例的な影響が及ぼされる。巻成
中の、特に巻成開始中のペーパーウェブのシャープな変
向ガイドは有害である。本発明ではこのような変向ガイ
ドは避けられる。
【００２４】更に又、ペーパーロール体は巻成工程中、
実質的に同一の部位、つまり巻成開始位置か又は仕上げ
巻成位置に留まる。圧着ドラムだけはペーパーロール体
の巻太りに応じてシフトされるが、重いペーパーロール
体そのものがシフトされることはない。従って圧着力は
敏感に作用する。
【００２５】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００２６】ワインダーは、案内軌道２に沿って水平方
向に走行可能な水平方向キャリッジ１を備えている。該
水平方向キャリッジ１は圧着ドラム３を支持している。
該圧着ドラム３は駆動装置を有している。圧着ドラム３
の軸受台３ａは、短行程動力発生器３．１（「センソマ
ット」）によって水平方向キャリッジ１上をやはり水平
方向に移動可能である。更にまた水平方向キャリッジ１
は、屑紙としてのペーパーウェブ１０を下方に向かって
一時的にガイドするためのスクレーパ３．２を支持して
いる。
【００２７】水平方向キャリッジ１から水平方向間隔を
おいて、形成する巻成ロール体９を下から面状に支える
ための支持装置４が位置している。該支持装置４は、図
面では概略的に示されているにすぎないが、種々異なっ
た実施形態を有することができ、例えば巻成ロール体に
対して平行な２本のローラと、両ローラに巻掛けられた
１本の支持ベルトとから成ることができる。
【００２８】前記支持装置４の領域に加圧ローラ５が設
けられている。該加圧ローラはペーパーロール体９の全
幅にわたって延在している。
【００２９】新たな巻取りスプール８には、該巻取りス
プールを加速するための加速装置７が配設されている。
本例では該加速装置７は、２本のローラ７．１，７．２
と両ローラに巻掛けられた駆動ベルト７．３とから成っ
ている。
【００３０】図１に示した作業段階ではペーパーロール
体９はほぼ巻成済みの満管状態にある。水平方向キャリ
ッジ１は右限位置に在る。圧着ドラム３はペーパーロー
ル体９の周面になお当接している。これに対して加圧ロ
ーラ５はまだペーパーロール体９の周面に当接していな
い。
【００３１】図２に示した作業段階では、水平方向キャ
リッジ１は左限位置（始点位置）に復帰した状態にあ
る。この時点では加圧ローラ５はペーパーロール体９の
周面に当接している。該加圧ローラ５は水平方向キャリ
ッジ１の発進前に既に当接されているので、ペーパーロ
ール体に圧着しない時間帯は存在しない。新たな空管の
巻取りスプール８は準備位置に位置しておりかつ加速装
置７によってペーパーウェブ１０の速度に加速される。
【００３２】図３に示した作業段階では、新たな空管の
巻取りスプール８はその作業位置に降下されている。こ
の場合空管の巻取りスプール８はレール対上に位置して
おり、該レール対は、図示を省かれているが、圧着ドラ
ム３の軸心、巻取りスプール８の軸心及びペーパーロー
ル体９の軸心の下位で水平方向に延在している。
【００３３】図４に示した作業段階ではペーパーウェブ
１０は切断されているので、ウェブ始端部が生じる。該
ウェブ始端部は１つのブローノズルによってスクレーパ
３．２に、また別のブローノズル３．３によって空管の
巻取りスプール８に巻付けられる。
【００３４】図５に示した作業段階では、新ペーパーロ
ール体９．１は或る程度のロール直径つまり或る程度の
層厚に達している。これに対して満管のペーパーロール
体９は既にワインダーから取り除かれている。図６に図
示した作業段階では、巻成中の新ペーパーロール体９．
１は支持装置４上の仕上げ巻成位置に位置している。該
仕上げ巻成位置まで当該新ペーパーロール体は前記レー
ル対に沿って移動させられ、その際、水平方向キャリッ
ジ１は圧着ドラム３と共に当該新ペーパーロール体に追
従し、しかも巻成中の新ペーパーロール体９．１の外周
面と圧着ドラム３の外周面とは常時互いに接し合ってい
る。
【００３５】図７乃至図９に示した実施態様では、ワイ
ンダーは抑え装置１２を装備している。該抑え装置１２
は、抑えローラ１２．２を有する旋回アーム１２．１か
ら成っている。図７乃至図９には、３つの異なった作業
段階が図示されている。図７に示した作業段階では抑え
装置１２は、非機能位置へ旋回された状態にある。
【００３６】図８に示した作業段階では、水平方向キャ
リッジ１と巻成済みのペーパーロール体９とは、水平方
向で互いに離隔されているので、新たな巻取りスプール
８を発進させるための間隙が作られる。
【００３７】図９に示した作業段階では抑え装置１２
は、該抑え装置がペーパーウェブ１０を抑える機能位置
へ旋回させられている。従って新たな空管の巻取りスプ
ール８は、前以て巻成を開始されることなく、降下する
ことができる。
【００３８】従って空管の巻取りスプール８をセントラ
ル駆動装置に連結することが可能になる。次いで該セン
トラル駆動装置が空管の巻取りスプール８をワインダー
速度に加速した上で、前記抑え装置１２は再び上向旋回
される。これと同時に水平方向キャリッジ１が移動する
ので、圧着ドラム３と巻取りスプール８は接触し、図４
乃至図９に相応して新たな巻成動作を行うことができ
る。
【００３９】図１０には、請求項８において規定したよ
うな方法上のプロセスが、巻成動作の３つの作業段階
Ａ，Ｂ及びＣで略示されている。巻成中のペーパーロー
ル体の位置は符号Ｉで、また巻成済みのペーパーロール
体の位置は符号ＩＩで表示されている。
【００４０】巻成動作の作業段階Ａでは巻成動作は終了
直前の状態にあり、ペーパーロール体９は巻成位置に在
る。
【００４１】作業段階Ｂではペーパーロール体９は終期
位置に在り、新たな空管の巻取りスプール８はペーパー
ウェブ速度に加速される。
【００４２】作業段階Ｃでは空管の巻取りスプール８は
巻成位置に挿入される。
【００４３】図１１には、図１０と同等の巻成装置が図
示されているが、但し加圧ローラ５は設けられていな
い。この場合、圧着ドラム３はペーパーロール体９と一
緒に終期位置へ短時間移行する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための第１実施例によ
るワインダーの第１作業段階を示す側面図である。
【図２】図１によるワインダーの第２作業段階を示す側
面図である。
【図３】図１によるワインダーの第３作業段階を示す側
面図である。
【図４】図１によるワインダーの第４作業段階を示す側
面図である。
【図５】図１によるワインダーの第５作業段階を示す側
面図である。
【図６】図１によるワインダーの第６作業段階を示す側
面図である。
【図７】本発明の方法を実施するための第２実施例によ
るワインダーの第１作業段階を示す側面図である。
【図８】図７によるワインダーの第２作業段階を示す側
面図である。
【図９】図７によるワインダーの第３作業段階を示す側
面図である。
【図１０】本発明の方法を実施するための第３実施例に
よるワインダーの３つの作業段階の略示側面図である。
【図１１】本発明の方法を実施するための第４実施例に
よるワインダーの略示側面図である。
【符号の説明】
１ 水平方向キャリッジ、 ２ 案内軌道、 ３
圧着ドラム、 ３ａ軸受台、 ３．１ 短行程動力
発生器、 ３．２ スクレーパ、 ３．３ ブロー
ノズル、 ４ 支持装置、 ５ 加圧ローラ、 ７
加速装置、 ７．１，７．２ ローラ、 ７．３
駆動ベルト、 ８ 巻取りスプール、 ９ ペ
ーパーロール体、 ９．１ 新ペーパーロール体、
１０ペーパーウェブ、 １２ 抑え装置、 １２．１
旋回アーム、 １２．２ 抑えローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール リュック ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム ビュ ールシュトラーセ 44

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ペーパーウェブをペーパーロール体に巻
    上げる方法において、次の構成手段（ａ）〜（ｈ）から
    成ること、すなわち： （ａ）第１の巻取りスプールをペーパーウェブ速度に加
    速し、かつ、駆動可能な圧着ドラムと相俟ってニップを
    形成する第１の位置つまり巻成開始位置へもたらし、 （ｂ）ペーパーウェブのウェブ始端部を前記圧着ドラム
    に巻掛けて前記第１の巻取りスプールへの巻成を開始
    し、 （ｃ）第１の所定層厚に達したら前記第１の巻取りスプ
    ールを、これに巻成されたペーパーロール体と共に、第
    ２の位置つまり仕上げ巻成位置へ移行させ、 （ｄ）前記の所定層厚に巻成されたペーパーロール体
    を、該仕上げ巻成位置において目標層厚に巻上げ、 （ｅ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は特別の加圧ロ
    ーラを、巻成中のペーパーロール体の巻成周面に圧着
    し、 （ｆ）全巻成工程中、セントラル駆動装置によって前記
    第１の巻取りスプールの軸にトルクを導入し、 （ｇ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は加圧ローラ並
    びに、ペーパーロール体を周面に現在巻成中の前記第１
    の巻取りスプールを、実質的な方向変換なしに専ら水平
    方向に移動させ、 （ｈ）新たな第２の巻取りスプールを加速し、かつ、該
    第２の巻取りスプールへのペーパーウェブ引渡し前に前
    記第１の位置へもたらすことを特徴とする、ペーパーウ
    ェブをペーパーロール体に巻上げる方法。
  2. 【請求項２】 第１の所定層厚を、目標層厚の少なくと
    も０．１倍乃至０．３倍とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 圧着ドラムと巻成中のペーパーロール体
    との間の線荷重力を制御するために圧着ドラムが、該圧
    着ドラムを支承するキャリッジに対して相対移動可能で
    ある、請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 加圧ローラが旋回アームによって旋回可
    能である、請求項１又は２記載の方法。
  5. 【請求項５】 巻成中のペーパーロール体を少なくとも
    仕上げ巻成位置で面状に下から支持する、請求項１から
    ４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 巻成中、交換だけのためにペーパーロー
    ル体を、巻成開始位置から仕上げ巻成位置へほぼ水平方
    向に移動させる、請求項１から５までのいずれか１項記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 キャリッジ自体が、巻成中のペーパーロ
    ール体の、単位時間当りの直径増加に対応する速度で走
    行可能である、請求項３記載の方法。
  8. 【請求項８】 ペーパーウェブをペーパーロール体に巻
    上げる方法において、次の構成手段（ａ）〜（ｈ）から
    成ること、すなわち： （ａ）第１の巻取りスプールをペーパーウェブ速度に加
    速し、かつ、駆動可能な圧着ドラムと相俟ってニップを
    形成する巻成位置へもたらし、 （ｂ）ペーパーウェブのウェブ始端部を前記圧着ドラム
    に巻掛けて前記第１の巻取りスプールへの巻成を開始
    し、 （ｃ）ペーパーロール体を現在巻成している第１の巻取
    りスプールを、実質的に全巻成工程にわたつて前記巻成
    位置に留まらせ、 （ｄ）全巻成工程中、前記圧着ドラム又は特別の加圧ロ
    ーラを、巻成中のペーパーロール体の巻成周面に圧着
    し、 （ｅ）圧着ドラムと巻成中のペーパーロール体との間の
    線荷重力を制御するために圧着ドラムを、該圧着ドラム
    を支承するキャリッジに対して相対移動可能にし、 （ｆ）全巻成工程中、セントラル駆動装置によって前記
    第１の巻取りスプールの軸にトルクを導入し、 （ｇ）圧着ドラム又は特別の加圧ローラ並びに、ペーパ
    ーロール体を周面に現在巻成中の前記第１の巻取りスプ
    ールを、巻成工程の終了直前に始めて終期位置へ移動さ
    せ、 （ｈ）次いで新たな第２の巻取りスプールを加速して巻
    成位置へもたらすことを特徴とする、ペーパーウェブを
    ペーパーロール体に巻上げる方法。
  9. 【請求項９】 巻成中のペーパーロール体を少なくとも
    巻成位置で面状に下から支持する、請求項８記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 キャリッジ自体が、巻成中のペーパー
    ロール体の、単位時間当りの直径増加に対応する速度で
    走行移動可能である、請求項８又は９記載の方法。
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