JPH09235464A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH09235464A JPH09235464A JP8321378A JP32137896A JPH09235464A JP H09235464 A JPH09235464 A JP H09235464A JP 8321378 A JP8321378 A JP 8321378A JP 32137896 A JP32137896 A JP 32137896A JP H09235464 A JPH09235464 A JP H09235464A
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形時において優れた離型性を有し、成形時の
発生ガスが少なく、その結果金型汚れの少ないポリアミ
ド樹脂を得ること。 【解決手段】(A) ポリアミド樹脂：１００部 (B) 不飽和脂肪アミド化合物：０．００５〜１部 (C) 脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．
００５〜０．５部 を含有するポリアミド樹脂組成物
発生ガスが少なく、その結果金型汚れの少ないポリアミ
ド樹脂を得ること。 【解決手段】(A) ポリアミド樹脂：１００部 (B) 不飽和脂肪アミド化合物：０．００５〜１部 (C) 脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．
００５〜０．５部 を含有するポリアミド樹脂組成物
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形時の離型性に
優れ、連続して成形しても金型の汚れが少ないポリアミ
ド樹脂組成物に関するものである。
優れ、連続して成形しても金型の汚れが少ないポリアミ
ド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、優れた耐衝撃性、耐
薬品性、自己潤滑性等の特徴を有するエンジニアリング
プラスチックで、古くから、繊維、電機部品、機械部
品、フィルム、自動車部品等に広く活用されており、比
較的容易に成形を行っていた。
薬品性、自己潤滑性等の特徴を有するエンジニアリング
プラスチックで、古くから、繊維、電機部品、機械部
品、フィルム、自動車部品等に広く活用されており、比
較的容易に成形を行っていた。
【０００３】ところが、近年経済性の面から生産性の向
上が要望され、射出成形サイクルの短縮化がはかられる
ようになった。さらに、製品の機能性を高めることで成
形品の形状が複雑になってきており、離型性の改良が行
われるようになった。
上が要望され、射出成形サイクルの短縮化がはかられる
ようになった。さらに、製品の機能性を高めることで成
形品の形状が複雑になってきており、離型性の改良が行
われるようになった。
【０００４】これらの方法として、ポリアミド樹脂に脂
肪族炭化水素系、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪
酸アマイド、脂肪酸エステルおよび金属セッケン等の滑
剤、離型剤が使用され離型性の改良を行う提案がなされ
ている（特公昭３８−２０７２３号公報、特開昭５８−
１５７８５５号公報等）。
肪族炭化水素系、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪
酸アマイド、脂肪酸エステルおよび金属セッケン等の滑
剤、離型剤が使用され離型性の改良を行う提案がなされ
ている（特公昭３８−２０７２３号公報、特開昭５８−
１５７８５５号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の添加剤は、熱安定性が悪く、離型剤として作用する一
方で、ガスとして分解しやすく、このガスの影響で、金
型面を汚し、離型力を増大させるため、長期にわたり成
形を行うと離型不良を発生させることが多かった。その
ため、金型の分解や掃除を行ったりする結果、生産性を
悪くする問題が生じている。
の添加剤は、熱安定性が悪く、離型剤として作用する一
方で、ガスとして分解しやすく、このガスの影響で、金
型面を汚し、離型力を増大させるため、長期にわたり成
形を行うと離型不良を発生させることが多かった。その
ため、金型の分解や掃除を行ったりする結果、生産性を
悪くする問題が生じている。
【０００６】そこで添加剤の配合量を小さくすることに
より発生ガス量を減らす対策がとられるが、それでは離
型力が大きくなり、離型不良が発生しやすくなる。
より発生ガス量を減らす対策がとられるが、それでは離
型力が大きくなり、離型不良が発生しやすくなる。
【０００７】本発明は、かかる状況を解決するために、
優れた離型性を有しつつも、発生ガス量の少ないポリア
ミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
優れた離型性を有しつつも、発生ガス量の少ないポリア
ミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリアミドに
特定の離型剤を組み合わせ、特定の割合で配合すること
により、優れた離型性を有しつつも発生ガスが大幅に減
少することを見出しし、ついに本発明を完成するに到っ
た。
を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリアミドに
特定の離型剤を組み合わせ、特定の割合で配合すること
により、優れた離型性を有しつつも発生ガスが大幅に減
少することを見出しし、ついに本発明を完成するに到っ
た。
【０００９】すなわち、本発明は、 (A) ポリアミド樹脂：１００部 (B) 不飽和脂肪酸アミド化合物：０．００５〜１部 お
よび (C) 脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．
００５〜０．５部 を含有するポリアミド樹脂組成物である。
よび (C) 脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．
００５〜０．５部 を含有するポリアミド樹脂組成物である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態について説
明する。なお本発明において、部数は質量基準の部数を
意味する。
明する。なお本発明において、部数は質量基準の部数を
意味する。
【００１１】本発明に使用されるポリアミド樹脂は特に
限定されないが、各種タイプのナイロンまたはそれらの
多元共重合ナイロンであり、例えば、Ｎ６，Ｎ６・６，
Ｎ６・１０，Ｎ１１，Ｎ１２などのホモポリマー、Ｎ６
/ ６・６，Ｎ６/ ６・１０，Ｎ６６/ ６１０，Ｎ６/ １
２，Ｎ６６/ １２，Ｎ６/ ６Ｔ（Ｔとはテレフタル酸由
来の構造を意味する），Ｎ６６/ ６Ｔなどのコポリマ
ー、さらにそれ以上の多元共重合ポリマーなどがある
が、特にＮ６６，Ｎ６のホモポリマーまたはＮ６/６６
のコポリマーが好ましい。また上記ポリマーに他のポリ
マー、例えばポリオレフィンやポリエステルなどをブレ
ンドしたポリマーアロイとしてもよい。
限定されないが、各種タイプのナイロンまたはそれらの
多元共重合ナイロンであり、例えば、Ｎ６，Ｎ６・６，
Ｎ６・１０，Ｎ１１，Ｎ１２などのホモポリマー、Ｎ６
/ ６・６，Ｎ６/ ６・１０，Ｎ６６/ ６１０，Ｎ６/ １
２，Ｎ６６/ １２，Ｎ６/ ６Ｔ（Ｔとはテレフタル酸由
来の構造を意味する），Ｎ６６/ ６Ｔなどのコポリマ
ー、さらにそれ以上の多元共重合ポリマーなどがある
が、特にＮ６６，Ｎ６のホモポリマーまたはＮ６/６６
のコポリマーが好ましい。また上記ポリマーに他のポリ
マー、例えばポリオレフィンやポリエステルなどをブレ
ンドしたポリマーアロイとしてもよい。
【００１２】本発明に使用される不飽和脂肪酸アミド化
合物としては、不飽和脂肪酸由来の構造部分の炭素数が
６から２２ のものが好ましく用いられる このような不飽和脂肪酸としてはパルミトレイン酸，オ
レイン酸，ガドレン酸，エルカ酸が好ましい。またアミ
ド構造を２個有するもの、すなわち不飽和脂肪酸ビスア
ミドが好ましく使用され、なかでもエチレンビス不飽和
脂肪酸アミド，メチレンビス不飽和脂肪酸アミドが好ま
しい。具体的な化合物としてはエチレンビスオレイン酸
アミド、エチレンビスエルカ酸アミドが好ましく使用さ
れる。
合物としては、不飽和脂肪酸由来の構造部分の炭素数が
６から２２ のものが好ましく用いられる このような不飽和脂肪酸としてはパルミトレイン酸，オ
レイン酸，ガドレン酸，エルカ酸が好ましい。またアミ
ド構造を２個有するもの、すなわち不飽和脂肪酸ビスア
ミドが好ましく使用され、なかでもエチレンビス不飽和
脂肪酸アミド，メチレンビス不飽和脂肪酸アミドが好ま
しい。具体的な化合物としてはエチレンビスオレイン酸
アミド、エチレンビスエルカ酸アミドが好ましく使用さ
れる。
【００１３】また本発明に用いられる不飽和脂肪酸アミ
ド化合物は、ポリアミド樹脂１００部に対して、０．０
０５〜１部，好ましくは、０．０３〜０．７部、さらに
好ましくは０．１〜０．５部配合される。１部を超える
ものは、発生ガスが多く金型が汚れやすく、また０．０
０５部より少ないものは、優れた離型性を有しない傾向
がある。
ド化合物は、ポリアミド樹脂１００部に対して、０．０
０５〜１部，好ましくは、０．０３〜０．７部、さらに
好ましくは０．１〜０．５部配合される。１部を超える
ものは、発生ガスが多く金型が汚れやすく、また０．０
０５部より少ないものは、優れた離型性を有しない傾向
がある。
【００１４】本発明に使用される脂肪族カルボン酸また
はそのエステル化合物では、脂肪族カルボン酸の構造が
炭素数２２以上のものが好ましく使用される。このよう
なカルボン酸としては、ベヘン酸，リグノセリン酸，セ
ロチン酸，モンタン酸，メリシン酸などがある。また、
これらのＮａ、Ｋなどのアルカリ金属、Ｃａ、Ｍｇなど
のアルカリ土類金属をはじめとする金属塩も使用でき
る。またカルボン酸のエステル化合物としては、カルボ
ン酸と脂肪族２価アルコールとのエステルが好ましく使
用され、さらに部分ケン化物などを使用することができ
る。このような脂肪族２価アルコールとしては、エチレ
ングリコール，プロピレングリコール、ブチレングリコ
ールなどが使用される。これらの添加剤としては具体的
には、ヘキストジャパン社のモンタン酸を酸化した< ヘ
キストワックスＳ> や、モンタン酸をブチレングリコー
ルで部分エステル化して、残りを水酸化カルシウムで部
分ケン化した< ヘキストワックスＯＰ> などを用いるこ
とができる。
はそのエステル化合物では、脂肪族カルボン酸の構造が
炭素数２２以上のものが好ましく使用される。このよう
なカルボン酸としては、ベヘン酸，リグノセリン酸，セ
ロチン酸，モンタン酸，メリシン酸などがある。また、
これらのＮａ、Ｋなどのアルカリ金属、Ｃａ、Ｍｇなど
のアルカリ土類金属をはじめとする金属塩も使用でき
る。またカルボン酸のエステル化合物としては、カルボ
ン酸と脂肪族２価アルコールとのエステルが好ましく使
用され、さらに部分ケン化物などを使用することができ
る。このような脂肪族２価アルコールとしては、エチレ
ングリコール，プロピレングリコール、ブチレングリコ
ールなどが使用される。これらの添加剤としては具体的
には、ヘキストジャパン社のモンタン酸を酸化した< ヘ
キストワックスＳ> や、モンタン酸をブチレングリコー
ルで部分エステル化して、残りを水酸化カルシウムで部
分ケン化した< ヘキストワックスＯＰ> などを用いるこ
とができる。
【００１５】また本発明に用いられる脂肪族カルボン酸
またはそのエステル化合物の混合割合はその和で、ポリ
アミド樹脂１００部に対して、０．００５〜０．５部、
好ましくは、０．０１〜０．４部、また０．０１〜０．
２部、さらに好ましくは０．０５〜０．３部の範囲で配
合される。０．５部を越えるものは、発生ガスが多く金
型が汚れやすく、また０．００５部より小さいものは、
優れた離型性を有しない傾向がある。
またはそのエステル化合物の混合割合はその和で、ポリ
アミド樹脂１００部に対して、０．００５〜０．５部、
好ましくは、０．０１〜０．４部、また０．０１〜０．
２部、さらに好ましくは０．０５〜０．３部の範囲で配
合される。０．５部を越えるものは、発生ガスが多く金
型が汚れやすく、また０．００５部より小さいものは、
優れた離型性を有しない傾向がある。
【００１６】本発明のポリアミド樹脂組成物は、公知の
方法によって製造することができる。すなわち、ポリア
ミド樹脂に前記の離型剤を混合し、混練して押出すか、
あるいはポリアミド樹脂の重合時にこれらの組成物を添
加することにより容易に製造が可能である。あるいは、
ポリアミド樹脂に前記の離型剤を外添することも可能で
ある。外添の方法としては、ドライブレンドが一般的で
あるが、離型剤をマスターペレットにしてブレンドする
方法もある。
方法によって製造することができる。すなわち、ポリア
ミド樹脂に前記の離型剤を混合し、混練して押出すか、
あるいはポリアミド樹脂の重合時にこれらの組成物を添
加することにより容易に製造が可能である。あるいは、
ポリアミド樹脂に前記の離型剤を外添することも可能で
ある。外添の方法としては、ドライブレンドが一般的で
あるが、離型剤をマスターペレットにしてブレンドする
方法もある。
【００１７】本発明の樹脂組成物は上記成分を必須とす
るが、必要に応じてそれ以外の着色剤、酸化防止剤、難
燃剤、無機微粒子、無機補強剤、離型剤を含有していて
もよい。
るが、必要に応じてそれ以外の着色剤、酸化防止剤、難
燃剤、無機微粒子、無機補強剤、離型剤を含有していて
もよい。
【００１８】そして本発明のポリアミド樹脂組成物は、
射出成形され成形品となる。
射出成形され成形品となる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。
【００２０】（実施例１〜１３，比較例１〜１４）Ｎ６
６チップ( ２５℃における１ｇ/ １００ml−９８％硫酸
溶液で測定した相対粘度２．９) １００部に、表１に示
す添加剤・量を混合し、押出機にてペレット化して組成
物を得た。
６チップ( ２５℃における１ｇ/ １００ml−９８％硫酸
溶液で測定した相対粘度２．９) １００部に、表１に示
す添加剤・量を混合し、押出機にてペレット化して組成
物を得た。
【００２１】
【表１】 EBO ：エチレンビスオレイン酸アミド（不飽和脂肪酸ア
ミド） EBA ：エチレンビスステアリン酸アミド（飽和脂肪酸ア
ミド） HW-OP ：ヘキストワックスＯＰ（ヘキストジャパン社
製）
ミド） EBA ：エチレンビスステアリン酸アミド（飽和脂肪酸ア
ミド） HW-OP ：ヘキストワックスＯＰ（ヘキストジャパン社
製）
【００２２】
【表２】 EBO ：エチレンビスオレイン酸アミド（不飽和脂肪酸ア
ミド） EBA ：エチレンビスステアリン酸アミド（飽和脂肪酸ア
ミド） HW-OP ：ヘキストワックスＯＰ（ヘキストジャパン社
製）
ミド） EBA ：エチレンビスステアリン酸アミド（飽和脂肪酸ア
ミド） HW-OP ：ヘキストワックスＯＰ（ヘキストジャパン社
製）
【００２３】このようにして得られたペレットを、日精
樹脂工業（株）ＰＳ−６０型射出成形機と、肉厚２mm，
外形寸法４０×４０×６０mm (縦×横×高) の底蓋のな
い箱形成形品を提供する金型を用いて射出成形を行っ
た。なお、この成形品は、金型可動側に掘り込まれてお
り、箱の天板部をエジェクタで突き出すことによって離
型する機構になっている。
樹脂工業（株）ＰＳ−６０型射出成形機と、肉厚２mm，
外形寸法４０×４０×６０mm (縦×横×高) の底蓋のな
い箱形成形品を提供する金型を用いて射出成形を行っ
た。なお、この成形品は、金型可動側に掘り込まれてお
り、箱の天板部をエジェクタで突き出すことによって離
型する機構になっている。
【００２４】成形条件は、樹脂温度２８５℃，金型温度
８０℃，射出時間１０秒，冷却時間１０秒で行った。
８０℃，射出時間１０秒，冷却時間１０秒で行った。
【００２５】離型力は、成形品突き出し時のエジェクタ
にかかる力でもって表し、１１ショット目から連続１０
ショットの平均値を初期離型力と定義した。
にかかる力でもって表し、１１ショット目から連続１０
ショットの平均値を初期離型力と定義した。
【００２６】さらに連続成形を行い、エジェクタが成形
品を突き破って離型不能になるまでのショット数を測定
し、長期離型性と定義した。
品を突き破って離型不能になるまでのショット数を測定
し、長期離型性と定義した。
【００２７】発生ガス量は、ペレット２０ｇをアルミ製
のカップに入れ、空気中で２８０℃、２時間加熱した後
の質量減少量でもって表し、１時間当たりの発生ガス量
が、０．５％を越えるものを( ×) 、０．２〜０．５％
のものを( △) 、０．２％より小さいものを( ○) とし
た。発生ガス量が少ない方が金型汚れが少なくなること
を意味する。
のカップに入れ、空気中で２８０℃、２時間加熱した後
の質量減少量でもって表し、１時間当たりの発生ガス量
が、０．５％を越えるものを( ×) 、０．２〜０．５％
のものを( △) 、０．２％より小さいものを( ○) とし
た。発生ガス量が少ない方が金型汚れが少なくなること
を意味する。
【００２８】表１から、本発明のポリアミド樹脂組成物
は、比較例の樹脂組成物と比較して、初期離型力が小さ
く、長期的にも安定した離型性を有しつつ、特に発生ガ
ス量も少ないことがわかる。
は、比較例の樹脂組成物と比較して、初期離型力が小さ
く、長期的にも安定した離型性を有しつつ、特に発生ガ
ス量も少ないことがわかる。
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、優れ
た離型性を有しつつ、発生ガスが少なく、連続での成形
でも金型汚れが少ない。。
た離型性を有しつつ、発生ガスが少なく、連続での成形
でも金型汚れが少ない。。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小南 一彦 愛知県名古屋市港区大江町９番地の１ 東 レ株式会社名古屋事業場内
Claims (7)
- 【請求項１】(A) ポリアミド樹脂：１００部 (B) 不飽和脂肪酸アミド化合物：０．００５〜１部 (C) 脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．
００５〜０．５部 を含有するポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】不飽和脂肪酸アミド化合物が不飽和脂肪酸
ビスアミドであることを特徴とする、請求項１記載のポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】脂肪族カルボン酸が炭素数２２以上のもの
である請求項１または２記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項４】脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合
物が炭素数２２以上の脂肪族カルボン酸またはそのジオ
ールエステルであることを特徴とする、請求項１〜３い
ずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項５】不飽和脂肪酸ビスアミドが、エチレンビス
オレイン酸アミドであることを特徴とする、請求項１〜
４いずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項６】射出成形用である請求項１〜５いずれかに
記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項７】請求項６記載の樹脂組成物を射出成形して
なる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32137896A JP3596200B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-02 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34217495 | 1995-12-28 | ||
| JP7-342174 | 1995-12-28 | ||
| JP32137896A JP3596200B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-02 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235464A true JPH09235464A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3596200B2 JP3596200B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=26570455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32137896A Expired - Lifetime JP3596200B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-02 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596200B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341939B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2002-06-24 | 조 정 래 | 폴리아미드 6 중합체의 제조방법 |
| US6515058B1 (en) | 2000-08-09 | 2003-02-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyamide resin composition |
| JP2013147641A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-08-01 | Lanxess Deutschland Gmbh | 離型剤の組合せ物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188458A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
| JPH08199063A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-08-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32137896A patent/JP3596200B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188458A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
| JPH08199063A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-08-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100341939B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2002-06-24 | 조 정 래 | 폴리아미드 6 중합체의 제조방법 |
| US6515058B1 (en) | 2000-08-09 | 2003-02-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyamide resin composition |
| JP2013147641A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-08-01 | Lanxess Deutschland Gmbh | 離型剤の組合せ物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3596200B2 (ja) | 2004-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040226 |
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