JPH09235531A - プレコート用接着剤 - Google Patents
プレコート用接着剤Info
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- JPH09235531A JPH09235531A JP6704296A JP6704296A JPH09235531A JP H09235531 A JPH09235531 A JP H09235531A JP 6704296 A JP6704296 A JP 6704296A JP 6704296 A JP6704296 A JP 6704296A JP H09235531 A JPH09235531 A JP H09235531A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特定のスチレンブタジエンゴムと、特定の粘
着付与剤及び塩素化ポリオレフィンを特定比率で配合す
ることにより、塗布乾燥後の塗布面と未塗布面との接触
面でブロッキング現象を生じないプレコート用接着剤と
する。 【構成】 部分架橋スチレンブタジエンゴムを主成分と
するゴム分100重量部に対して、ロジン系樹脂を主成
分とする粘着付与剤10〜150重量部、塩素化ポリオ
レフィン3〜50重量部を必須成分に有機溶剤に溶解し
たプレコート用接着剤。
着付与剤及び塩素化ポリオレフィンを特定比率で配合す
ることにより、塗布乾燥後の塗布面と未塗布面との接触
面でブロッキング現象を生じないプレコート用接着剤と
する。 【構成】 部分架橋スチレンブタジエンゴムを主成分と
するゴム分100重量部に対して、ロジン系樹脂を主成
分とする粘着付与剤10〜150重量部、塩素化ポリオ
レフィン3〜50重量部を必須成分に有機溶剤に溶解し
たプレコート用接着剤。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布乾燥後の塗布面が
ブロッキング現象を生じなく、塗布後の使用時間の長い
プレコート用接着剤に関する。
ブロッキング現象を生じなく、塗布後の使用時間の長い
プレコート用接着剤に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、塩化ビニルやエチレンプロピ
レンゴムなどのポリオレフィン製シート用の接着剤とし
ては、クロロプレンゴムやニトリルゴムなどのエラスト
マーを主成分に各種粘着付与剤を添加して有機溶剤に溶
解したゴム系接着剤がある。
レンゴムなどのポリオレフィン製シート用の接着剤とし
ては、クロロプレンゴムやニトリルゴムなどのエラスト
マーを主成分に各種粘着付与剤を添加して有機溶剤に溶
解したゴム系接着剤がある。
【0003】これらゴム系接着剤の使用法としては、被
着体の両面にそれぞれ接着剤を塗布し、乾燥した面同志
を接触して貼合わせ圧締することにより接着していた。
したがって、接着剤の塗布作業、乾燥工程、貼合わせ作
業など多くの人手を要した。
着体の両面にそれぞれ接着剤を塗布し、乾燥した面同志
を接触して貼合わせ圧締することにより接着していた。
したがって、接着剤の塗布作業、乾燥工程、貼合わせ作
業など多くの人手を要した。
【0004】そこで、例えば防水シートの接着施工現場
などでは、事前に、ポリオレフィン製シートなどからな
る防水シートの接着面に接着剤を塗布して乾燥後に巻き
取ったプレコート防水シートを施工現場に運搬し、施工
現場では下地面のみに接着剤を塗布する施工法も検討さ
れている。
などでは、事前に、ポリオレフィン製シートなどからな
る防水シートの接着面に接着剤を塗布して乾燥後に巻き
取ったプレコート防水シートを施工現場に運搬し、施工
現場では下地面のみに接着剤を塗布する施工法も検討さ
れている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の如きゴ
ム系接着剤、例えば通常のクロロプレン系接着剤を塗布
して乾燥後に巻き取ったプレコート防水シートは、プレ
コート面と未塗布面との接触面でブロッキング現象が生
じるために、離型剤を塗布したり、離型用フィルムを挾
む必要があった。
ム系接着剤、例えば通常のクロロプレン系接着剤を塗布
して乾燥後に巻き取ったプレコート防水シートは、プレ
コート面と未塗布面との接触面でブロッキング現象が生
じるために、離型剤を塗布したり、離型用フィルムを挾
む必要があった。
【0006】そこで特開平7−126593号公報で
は、工場内などで上記の如くプレコート防水シートを製
造し巻き取りしてもプレコート面と未塗布面との接触面
でブロッキング現象が生ぜず、かつ、初期粘着力及び最
終接着力の優れているプレコート用接着剤が開示されて
いる。
は、工場内などで上記の如くプレコート防水シートを製
造し巻き取りしてもプレコート面と未塗布面との接触面
でブロッキング現象が生ぜず、かつ、初期粘着力及び最
終接着力の優れているプレコート用接着剤が開示されて
いる。
【0007】しかし、特開平7−126593号公報で
開示のプレコート用接着剤は、部分ゲル化クロロプレン
ゴムを主成分とするために、プレコート後の時間の経過
とともに、粘着力が低下し、有効(使用)期間に限界が
あった。
開示のプレコート用接着剤は、部分ゲル化クロロプレン
ゴムを主成分とするために、プレコート後の時間の経過
とともに、粘着力が低下し、有効(使用)期間に限界が
あった。
【0008】本発明の目的は、塗布乾燥後の塗布面がブ
ロッキング現象を生じなく、かつ、使用有効期間の長い
プレコート用接着剤を提供することにある。
ロッキング現象を生じなく、かつ、使用有効期間の長い
プレコート用接着剤を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、部分架橋スチ
レンブタジエンゴム(SBR)を主成分とするゴム分1
00重量部に対して、ロジン系樹脂を主成分とする粘着
付与剤10〜250重量部、及び塩素化ポリオレフィン
5〜20重量部を必須成分として、有機溶剤に溶解して
なることを特徴とするプレコート用接着剤である。
レンブタジエンゴム(SBR)を主成分とするゴム分1
00重量部に対して、ロジン系樹脂を主成分とする粘着
付与剤10〜250重量部、及び塩素化ポリオレフィン
5〜20重量部を必須成分として、有機溶剤に溶解して
なることを特徴とするプレコート用接着剤である。
【00010】本発明で使用する部分架橋SBRとは、
ジビニルベンゼンで架橋した特殊SBRで、通常は履
物,ゴム引布,ケーブル絶縁用として使用される。そし
て、接着剤用として通常の非架橋形のSBRがトルエ
ン,MIBK,シクロヘキサンなどに溶解するのに対し
て、部分架橋SBRは溶液とならずゲル状となるのみで
ある。したがって、接着剤とするには、ロールまたはバ
ンバリーミキサーで素練りして、シート状に加工して表
面積を増大させてから溶剤に溶解する。
ジビニルベンゼンで架橋した特殊SBRで、通常は履
物,ゴム引布,ケーブル絶縁用として使用される。そし
て、接着剤用として通常の非架橋形のSBRがトルエ
ン,MIBK,シクロヘキサンなどに溶解するのに対し
て、部分架橋SBRは溶液とならずゲル状となるのみで
ある。したがって、接着剤とするには、ロールまたはバ
ンバリーミキサーで素練りして、シート状に加工して表
面積を増大させてから溶剤に溶解する。
【0011】具体的には、部分架橋SBRとしては、ニ
ッポール1009(日本ゼオン株式会社製),カリフレ
ックスS−1009,同S−7554(シェルジャパン
株式会社製),ポリサーS−1018(バイエルジャパ
ン株式会社製)などがある。また一般的な接着剤グレー
ドとしては、ニッポール1006,同1502,カリフ
レックスS−1011,S−1013などがある。
ッポール1009(日本ゼオン株式会社製),カリフレ
ックスS−1009,同S−7554(シェルジャパン
株式会社製),ポリサーS−1018(バイエルジャパ
ン株式会社製)などがある。また一般的な接着剤グレー
ドとしては、ニッポール1006,同1502,カリフ
レックスS−1011,S−1013などがある。
【0012】本発明のプレコート用接着剤を構成するゴ
ム分としては、上記の部分架橋SBRを主成分とする
が、初期接着力や最終接着力の向上を目的に、一般的な
接着剤グレードのSBRやスチレン系ブロックコポリマ
ー(スチレン系熱可塑性エラストマー)のブレンドも可
能であり、その範囲はゴム分100重量部中50重量部
以内である。
ム分としては、上記の部分架橋SBRを主成分とする
が、初期接着力や最終接着力の向上を目的に、一般的な
接着剤グレードのSBRやスチレン系ブロックコポリマ
ー(スチレン系熱可塑性エラストマー)のブレンドも可
能であり、その範囲はゴム分100重量部中50重量部
以内である。
【0013】次に、粘着付与剤としては、ゴム分との相
溶性,粘着保持性,耐ブロッキング性,初期接着力など
の点から、ロジン系樹脂、例えば、ロジン(ガムロジ
ン,ウッドロジンなど),変性ロジン(水添ロジン,不
均化ロジン,重合ロジン,マレイン化ロジンなど),ロ
ジンエステル(ロジングリセリンエステル,水添ロジン
グリセリンエステルなど)があるが、これらのうちでも
特にエステル化ロジン樹脂を主成分として使用する。
溶性,粘着保持性,耐ブロッキング性,初期接着力など
の点から、ロジン系樹脂、例えば、ロジン(ガムロジ
ン,ウッドロジンなど),変性ロジン(水添ロジン,不
均化ロジン,重合ロジン,マレイン化ロジンなど),ロ
ジンエステル(ロジングリセリンエステル,水添ロジン
グリセリンエステルなど)があるが、これらのうちでも
特にエステル化ロジン樹脂を主成分として使用する。
【0014】他の粘着付与剤のアルキルフェノール樹
脂,テルペン変性フェノール樹脂,クマロン−インデン
樹脂,石油樹脂などの樹脂も耐熱性,凝集力,シートと
の密着性などの向上を目的に、粘着付与剤全体中で50
重量%以内の範囲でブレンド可能である。
脂,テルペン変性フェノール樹脂,クマロン−インデン
樹脂,石油樹脂などの樹脂も耐熱性,凝集力,シートと
の密着性などの向上を目的に、粘着付与剤全体中で50
重量%以内の範囲でブレンド可能である。
【0015】次に、塩素化ポリオレフィンとしては、結
晶化ポリプロピレン、非結晶性ポリプロピレン、ポリブ
テン−1、低密度または高密度ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合物、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合物など、及び、これらにカルボキシル基や水酸酸
基などを導入した変性ポリオレフィンを塩素化反応した
ものである。塩素化反応としては、これらポリオレフィ
ンを四塩化炭素のごとき塩素化溶媒中に溶解し、触媒の
存在下または紫外線の照射下において、反応温度50〜
120℃の範囲で塩素ガスを導入することにより行われ
る。塩素含有率は5〜50重量%のもの、好ましくは1
0〜45重量%のものが、部分架橋SBRとの相溶性及
びポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂との接着性を
付与するために有効である。
晶化ポリプロピレン、非結晶性ポリプロピレン、ポリブ
テン−1、低密度または高密度ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合物、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合物など、及び、これらにカルボキシル基や水酸酸
基などを導入した変性ポリオレフィンを塩素化反応した
ものである。塩素化反応としては、これらポリオレフィ
ンを四塩化炭素のごとき塩素化溶媒中に溶解し、触媒の
存在下または紫外線の照射下において、反応温度50〜
120℃の範囲で塩素ガスを導入することにより行われ
る。塩素含有率は5〜50重量%のもの、好ましくは1
0〜45重量%のものが、部分架橋SBRとの相溶性及
びポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂との接着性を
付与するために有効である。
【0016】次に、有機溶剤としては、トルエンやキシ
レンの如き芳香族炭化水素、トリクロロエチレン等の塩
素化炭化水素、メチルエチルケトンやメチルイソブチル
ケトンの如きケトン類が望ましい。その他酢酸エチルの
如き酢酸エステル類、ヘキサンやシクロヘキサンなども
前記溶剤との併用で使用できる。
レンの如き芳香族炭化水素、トリクロロエチレン等の塩
素化炭化水素、メチルエチルケトンやメチルイソブチル
ケトンの如きケトン類が望ましい。その他酢酸エチルの
如き酢酸エステル類、ヘキサンやシクロヘキサンなども
前記溶剤との併用で使用できる。
【0017】次に、前記の如き各成分の配合比率である
が、本発明では、部分架橋SBRを主成分とするゴム分
100重量部に対して、ロジン系樹脂を主成分とする粘
着付与剤は10〜250重量部の範囲であり、これより
少ないと初期接着力や耐熱接着力が低下し、反対に多す
ぎると、耐ブロッキング性が悪くなる。
が、本発明では、部分架橋SBRを主成分とするゴム分
100重量部に対して、ロジン系樹脂を主成分とする粘
着付与剤は10〜250重量部の範囲であり、これより
少ないと初期接着力や耐熱接着力が低下し、反対に多す
ぎると、耐ブロッキング性が悪くなる。
【0018】また、塩素化ポリオレフィン含有量は、前
記ゴム100重量部に対して3〜50重量部であり、こ
れより少ないとポリオレフィン(エチレンプロピレンコ
ポリマー、エチレンプロピレンゴム)や塩化ビニルへの
密着性の改良に効果がなく、反対に多すぎると初期接着
力が低下する。
記ゴム100重量部に対して3〜50重量部であり、こ
れより少ないとポリオレフィン(エチレンプロピレンコ
ポリマー、エチレンプロピレンゴム)や塩化ビニルへの
密着性の改良に効果がなく、反対に多すぎると初期接着
力が低下する。
【0019】本発明では、前記以外の必須成分の他に、
必要に応じて各種の配合剤を添加することができる。例
えば、老化防止剤やクレー,炭酸カルシウム,カーボン
ブラック,シリカ等の充填剤などが挙げられる。
必要に応じて各種の配合剤を添加することができる。例
えば、老化防止剤やクレー,炭酸カルシウム,カーボン
ブラック,シリカ等の充填剤などが挙げられる。
【0020】本発明の接着剤の製法としては、固形成分
をロール混練後、有機溶剤に溶解させる方法と有機溶剤
に直接溶解させる方法がある。接着剤中の固形分濃度は
任意であるが、通常は10〜40重量%で調合される。
をロール混練後、有機溶剤に溶解させる方法と有機溶剤
に直接溶解させる方法がある。接着剤中の固形分濃度は
任意であるが、通常は10〜40重量%で調合される。
【0021】本発明のプレコート用接着剤が使用される
被着体としては、エチレンプロピレンコポリマー、エチ
レンプロピレンジェンターポリマー等のエチレンプロピ
レンゴム、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン製シート同志、及び該シートと他
の基材、例えばモルタルコンクリート、木材、窯業製品
などの組合せがある。
被着体としては、エチレンプロピレンコポリマー、エチ
レンプロピレンジェンターポリマー等のエチレンプロピ
レンゴム、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン製シート同志、及び該シートと他
の基材、例えばモルタルコンクリート、木材、窯業製品
などの組合せがある。
【0022】使用方法としては、予め、工場などで、例
えば、エチレンプロピレンゴム製防水シートの接着面
に、本発明のプレコート用接着剤を、スプレー塗布、ロ
ールコーター、フローコーターなど公知の方法で塗布す
る。塗布量としては、乾燥皮膜(ドライ換算値)とし
て、30〜60g/m2が適当である。塗布、乾燥、巻き
取りをして接着作業(施工)場へ運ぶ。
えば、エチレンプロピレンゴム製防水シートの接着面
に、本発明のプレコート用接着剤を、スプレー塗布、ロ
ールコーター、フローコーターなど公知の方法で塗布す
る。塗布量としては、乾燥皮膜(ドライ換算値)とし
て、30〜60g/m2が適当である。塗布、乾燥、巻き
取りをして接着作業(施工)場へ運ぶ。
【0023】上記の如く、プレコートされ巻き取られた
被着体(例、プレコート防水シート)を、他の被着体
(例、コンクリート下地面)に接着施工するには、他の
被着体に市販の接着剤を塗布し、乾燥した面に、プレコ
ート面を貼り合わせて、ハンドローラーなどで圧締する
ことにより接着作業は終了する。
被着体(例、プレコート防水シート)を、他の被着体
(例、コンクリート下地面)に接着施工するには、他の
被着体に市販の接着剤を塗布し、乾燥した面に、プレコ
ート面を貼り合わせて、ハンドローラーなどで圧締する
ことにより接着作業は終了する。
【0024】市販の接着剤としては、アクリル系、ウレ
タン系、エポキシ系、エチレン・酢酸ビニル系などの合
成樹脂系、及び、クロロプレン系、スチレンブタジエン
系などのゴム系の有機溶剤型又は水分散型の接着剤が適
用される。
タン系、エポキシ系、エチレン・酢酸ビニル系などの合
成樹脂系、及び、クロロプレン系、スチレンブタジエン
系などのゴム系の有機溶剤型又は水分散型の接着剤が適
用される。
【0025】
実施例1及び比較例1〜3 部分架橋SBRとしてニッポール1009(日本ゼオン
株式会社製),一般接着用SBRとしてニッポール10
06,及び、ロジン系粘着付与剤として水添ロジンエス
テルのエステルガムHP(荒川化学工業株式会社製),
他の粘着付与剤として芳香族系石油樹脂の日石ネオポリ
マー100(日本石油化学株式会社製),及び、塩素化
ポリオレフィンとして、スーパークロンHE−905
(日本製紙株式会社製)を使用して、表1に示す割合で
混合して接着剤とした。
株式会社製),一般接着用SBRとしてニッポール10
06,及び、ロジン系粘着付与剤として水添ロジンエス
テルのエステルガムHP(荒川化学工業株式会社製),
他の粘着付与剤として芳香族系石油樹脂の日石ネオポリ
マー100(日本石油化学株式会社製),及び、塩素化
ポリオレフィンとして、スーパークロンHE−905
(日本製紙株式会社製)を使用して、表1に示す割合で
混合して接着剤とした。
【0026】次に、各接着剤を厚さ1.5mmのエチレン
プロピレンシートに約200g/m2塗布し、室温で1時
間放置乾燥して、乾燥皮膜(ドライ換算値)で約40g/
m2塗布したプレコート防水シートとした。
プロピレンシートに約200g/m2塗布し、室温で1時
間放置乾燥して、乾燥皮膜(ドライ換算値)で約40g/
m2塗布したプレコート防水シートとした。
【0027】次に、ブロッキング現象の有無を試験する
目的で、何も塗布していないエチレンプロピレンシート
に、プレコート面を重ね合わせ、約1Kg/cm2の圧力を
24時間加えて、ブロッキング現象の有無を確認し、結
果を表1に示す。
目的で、何も塗布していないエチレンプロピレンシート
に、プレコート面を重ね合わせ、約1Kg/cm2の圧力を
24時間加えて、ブロッキング現象の有無を確認し、結
果を表1に示す。
【0028】また、モルタル面に一般接着用クロロプレ
ンゴムを主成分とする下地用接着剤のアイカアイボンR
C−611(アイカ工業株式会社製)をクシベラで約3
00g/m2塗布し、1時間放置、乾燥した面に、上記プ
レコート防水シートを貼り合わせ、ハンドローラーにて
圧締圧着して接着施工した。
ンゴムを主成分とする下地用接着剤のアイカアイボンR
C−611(アイカ工業株式会社製)をクシベラで約3
00g/m2塗布し、1時間放置、乾燥した面に、上記プ
レコート防水シートを貼り合わせ、ハンドローラーにて
圧締圧着して接着施工した。
【0029】プレコート後の経時時間と接着力の関係を
測定する目的で、プレコート防水シートを20℃にて3
日,3ヶ月,6ヶ月間放置後、モルタル面に上記の如く
貼り合わせ、接着施工後20℃にて7日間放置後の18
0度剥離強度(Kgf/25mm)をJIS K−6854
に準じて測定し、結果を表1に示す。
測定する目的で、プレコート防水シートを20℃にて3
日,3ヶ月,6ヶ月間放置後、モルタル面に上記の如く
貼り合わせ、接着施工後20℃にて7日間放置後の18
0度剥離強度(Kgf/25mm)をJIS K−6854
に準じて測定し、結果を表1に示す。
【0030】
【表1】
【0031】
【発明の効果】表1より明らかな様に、部分架橋SBR
とロジン系樹脂と塩素化ポリオレフィンを配合した本発
明のプレコート用接着剤はブロッキング現象を生ぜずに
接着力も優れており、プレコート後の経時時間が長くて
も接着力低下は少ないが、塩素化ポリオレフィンを配合
しない接着剤は接着力が低下する。
とロジン系樹脂と塩素化ポリオレフィンを配合した本発
明のプレコート用接着剤はブロッキング現象を生ぜずに
接着力も優れており、プレコート後の経時時間が長くて
も接着力低下は少ないが、塩素化ポリオレフィンを配合
しない接着剤は接着力が低下する。
【0032】よって、本発明のプレコート用接着剤は、
エチレンプロピレンゴムや塩化ビニル製シートなどから
なる防水用シートなどのプレコート用接着剤として有用
である。
エチレンプロピレンゴムや塩化ビニル製シートなどから
なる防水用シートなどのプレコート用接着剤として有用
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09J 123:28)
Claims (1)
- 【請求項1】 部分架橋スチレンブタジエンゴムを主成
分とするゴム分100重量部に対して、ロジン系樹脂を
主成分とする粘着付与剤10〜250重量部、及び塩素
化ポリオレフィン3〜50重量部を必須成分として、有
機溶剤に溶解してなることを特徴とするプレコート用接
着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6704296A JPH09235531A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | プレコート用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6704296A JPH09235531A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | プレコート用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235531A true JPH09235531A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13333406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6704296A Pending JPH09235531A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | プレコート用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093634A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 绍兴耐特塑胶有限公司 | 一种停车格栅用聚乙烯及其制备方法 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP6704296A patent/JPH09235531A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093634A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-23 | 绍兴耐特塑胶有限公司 | 一种停车格栅用聚乙烯及其制备方法 |
| CN115093634B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-08-29 | 绍兴耐特塑胶有限公司 | 一种停车格栅用聚乙烯及其制备方法 |
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