JPH08302315A - ポリオレフィン系発泡シート真空 成形用水性２液形接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、真空成形接着可能なポリオレフィン
系発泡シートへの密着性、および硬化後の耐熱性に優
れ、可使時間、ポットライフが長い、水性２液形接着剤
を提供する。 【構成】本発明は、カルボキシル変性クロロプレンゴム
ラテックスと粘着付与剤を必須成分として含む主剤と、
オキサゾリン基含有エマルジョン形硬化剤からなり、ポ
リオレフィン系発泡シートの真空成形接着が可能である
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性２液形接着剤、更
に詳しくはカルボキシル変性クロロプレンゴムラテック
ス、粘着付与剤の混合水性エマルジョン主剤と、オキサ
ゾリン基含有エマルジョン形硬化剤からなり、真空成形
接着可能なポリオレフィン系発泡シートへの密着性、お
よび硬化後の耐熱性に優れ、可使時間（ここで言う可使
時間とは、接着剤を塗付、乾燥後から貼合せを行うまで
の時間をさす）、ポットライフが長い、水性２液形接着
剤に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、一般に用いられている水性２液形接着剤はポリウレ
タンエマルジョンを主成分とし、粘着付与剤を混合した
水性エマルジョン主剤と水分散性イソシアネートを硬化
剤とする水性２液形接着剤であり、ポリオレフィン系発
泡シートへの初期密着が困難であり、又可使時間、ポッ
トライフが短いという欠点があった。さらに、カルボキ
シル変性クロロプレンゴムラテックスと粘着付与剤の混
合水性エマルジョン主剤と水分散性イソシアネートを硬
化剤とする水性２液形接着剤では所望の耐熱性を得るた
めに必要な量の硬化剤を配合すると初期密着性が低下し
てしまう問題があった。従って、ポリオレフィン系発泡
シートの真空成形接着には初期密着性、硬化後の耐熱
性、可使時間、ポットライフが求められ、全ての特徴を
満たす水性接着剤が望まれていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記カ
ルボキシル変性クロロプレンゴムラテックスの水性接着
剤の初期密着性及び硬化後の耐熱性を可使時間、ポット
ライフを損なわずにポリオレフィン系発泡体の真空成形
接着可能な溶剤形接着剤と同等もしくはそれ以上に接着
性が発現されるべく鋭意検討を進めたところ硬化剤とし
てオキサゾリン基含有エマルジョンを用いることにより
初期目的の水性２液形接着剤が得られることを見いだす
に至った。

【０００４】この発明における、カルボキシル変性クロ
ロプレンゴムラテックスは、クロロプレンゴム分子中に
少なくとも１つ以上のカルボキシル基を有するクロロプ
レンゴムでありクロロプレン単量体をこれと共重合し得
る不飽和脂肪族有機カルボン酸、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸等とを乳化重合法で共重合する
ことにより得られる。

【０００５】粘着付与剤としては、水添ロジン、重合ロ
ジン、マレイン酸変性ロジン、水添ロジンエステル等
の、ロジン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂等のフ
ェノール系樹脂、天然及び合成テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、クマロン−インデン−スチレン樹脂、
脂肪族系及び芳香族石油樹脂等が用いることができ、特
に、ロジン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペン樹脂が
好ましい。

【０００６】粘着付与樹脂の使用量（固形分換算）は通
常、上記カルボキシル変性クロロプレンゴムラテックス
１００部重量部に対して５〜１００部の範囲で設定すれ
ばよい。５部未満及び１００部を越えると、所望の初期
密着性が得られず、また硬化後の耐熱性が低下する傾向
となる。

【０００７】本発明に用いられるオキサゾリン基を含有
する架橋剤には以下のオキサゾリン基を持つ単量体を用
いることができる。例えば、２−ビニル−２−オキサゾ
リン、２−ビニル−４−メチル−オキサゾリン、２−イ
ソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル
−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル
−５−エチル−２−オキサゾリン等で、これらの中から
１種類または、２種類以上を選択し使用することができ
る。また、これらのオキサゾリン基を持つ単量体は次に
示すようなビニル単量体成分を共重合成分として用いる
ことができる。ビニル単量体成分はオキサゾリンと共重
合し、オキサゾリンと相互作用を起こさないものであれ
ば特に制限はなく、例えば、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリ
ル酸エステル類、アクリル酸ニトリル等の不飽和ニトリ
ル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエス
テル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類、エチレン、プロピレン等のα−
オレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビ
ニル等のα，β−不飽和芳香族モノマー等があげられ、
これらの１種類または２種類以上を使用することが出来
る。

【０００８】本発明に係る水性２液形接着剤は、上記所
定割合のカルボキシル変性クロロプレンゴムラテックス
および粘着付与樹脂からなる主剤と、オキサゾリン基含
有エマルジョン形硬化剤との２液形で構成され、接着使
用の直前に主剤と硬化剤を計量混合する。必要に応じ
て、主剤に通常の増粘剤を加えて、主剤粘度を通常１０
００〜１００００ｃｐｓ／２０℃に調整してもよい。硬
化剤の使用量は通常、主剤量１００重量部（固形分換
算）に対して３〜３０重量部の範囲で設定すればよい。
３重量部未満および３０重量部を越えると、十分な硬化
後の耐熱性が得られず、接着性が低下する傾向となる。

【０００９】

【発明の効果】以上の構成からなる本発明接着剤は、良
好な初期接着特性および硬化後の耐熱性を発揮し、可使
時間、ポットライフが長くかつ、ポリオレフィン系発泡
シートの真空成形接着が可能である。

【００１０】

【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるも
のではない。 実施例１および比較例１〜３ （１）主剤 下記表１に示す部数のカルボキシル変性クロロプレンゴ
ムラテックス、またはウレタンエマルジョン、および粘
着付与剤、増粘剤を配合して、主剤を得た。 （２）架橋剤 上記（１）の主剤１００部に対し、硬化剤としてオキサ
ゾリン基含有エマルジョン（日本触媒製、ＣＸ−ＷＳ−
１２０）５部、またはポリメリックＭＤＩ（日本ポリウ
レタン社製、コロネート３０５３）５部混合して接着剤
とした。

【００１１】（３）接着試験 上記（２）の接着剤をよく攪拌混合してから２時間常温
に放置した後、木質ボードに１５０ｇ／ｍ^２の量で塗付
し、８０℃で５分間乾燥した後、オープンタイム３０分
とり、これに予め１４０℃に加熱した発泡ポリプロピレ
ンシートを０．５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で１５秒間圧着し
て、試験片を作成した。ついで、下記試験項目に供し、
結果を表１に併記する。

【００１２】初期剥離強度 貼合せ直後、引張速度２００ｍｍ／分、２５ｍｍ巾、１
８０度剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）を測定した。初期耐熱クリープ 貼合せ直後、８０℃雰囲気中、１００ｇ／２５ｍｍの荷
重を９０度で加え、１時間後の剥離長さ（ｍｍ）を測定
した。常態耐熱クリープ 貼合せ後２０℃、６５％ＲＨで２４時間養生した後、８
０℃雰囲気中、１００ｇ／２５ｍｍの荷重を９０度で加
え、２４時間後の剥離長さ（ｍｍ）を測定した。

【００１３】

【表１】 注１）電気化学社製、ＬＣ−５０１、固形分４７％ 注２）バイエル社製、Ｄｉｓｐｅｒｃｏｌｌ ＫＡ−８
４６４、固形分４０％ 注３）吉村油化学製、ユカレジンＫＥ−９０４、固形分
５５％ 注４）ヘキスト製，Ｂｏｒｃｈｉｇｅｌ Ｌ−７５ 注５）Ａは発泡ポリプロピレンシート界面剥離、Ｂは材
料破壊

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カルボキシル変性クロロプレンゴムラテッ
   クスと粘着付与剤を必須成分として含む主剤と、オキサ
   ゾリン基含有エマルジョン形硬化剤からなり、ポリオレ
   フィン系発泡シートの真空成形接着が可能であることを
   特徴とする水性２液形接着剤。
2. 【請求項２】上記粘着付与エマルジョンの量（固形分換
   算）が、カルボキシル変成クロロプレンゴムラテックス
   の固形分１００重量部に対し５〜１００重量部でかつ硬
   化剤の使用量が主剤１００重量部に対し３〜３０重量部
   である請求項１記載の水性２液形接着剤。