JPH09236130A - 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 - Google Patents
針状ころ軸受用保持器およびその製造方法Info
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- JPH09236130A JPH09236130A JP8170030A JP17003096A JPH09236130A JP H09236130 A JPH09236130 A JP H09236130A JP 8170030 A JP8170030 A JP 8170030A JP 17003096 A JP17003096 A JP 17003096A JP H09236130 A JPH09236130 A JP H09236130A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
- B21D53/12—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like cages for bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポケット案内面の精度を確保しつつ、その後
加工を不要とし、保持器精度の向上、製造コストの低減
を図る。 【解決手段】 保持器１は、薄肉部１ａの内壁面と両厚
肉部１ｂの内壁面とが、それぞれ、中央側に傾斜したテ
ーパ壁面１ｄで連続し、かつ、ポケット１ｃの案内面１
ｃ１がピッチ円ＰＣＤ上においてせん断面ｑになってい
る。
加工を不要とし、保持器精度の向上、製造コストの低減
を図る。 【解決手段】 保持器１は、薄肉部１ａの内壁面と両厚
肉部１ｂの内壁面とが、それぞれ、中央側に傾斜したテ
ーパ壁面１ｄで連続し、かつ、ポケット１ｃの案内面１
ｃ１がピッチ円ＰＣＤ上においてせん断面ｑになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、針状ころ軸受の保
持器およびその製造方法に関する。
持器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、二輪車や雪上車等のエンジンの
コネクティングロッド用軸受として針状ころ軸受が使用
されている。この種の針状ころ軸受は、図５に示すよう
な形状の保持器１１を備えている。保持器１１は、中央
部分が薄肉で両端部分が厚肉になった断面略コ字形の環
体からなり、中央部分の薄肉部１１ａから両端部分の厚
肉部１１ｂの一部領域に跨がって打ち抜かれたポケット
１１ｃを備えている。ポケット１１ｃの中央部分の円周
方向寸法は、両側部分の円周方向よりも大きくなってお
り、両側部分の周壁面が図示されていない針状ころを案
内する案内面１１ｃ１になっている。薄肉部１１ａと両
厚肉部１１ｂとは、それぞれ、略垂直な壁面１１ｄで連
続している。
コネクティングロッド用軸受として針状ころ軸受が使用
されている。この種の針状ころ軸受は、図５に示すよう
な形状の保持器１１を備えている。保持器１１は、中央
部分が薄肉で両端部分が厚肉になった断面略コ字形の環
体からなり、中央部分の薄肉部１１ａから両端部分の厚
肉部１１ｂの一部領域に跨がって打ち抜かれたポケット
１１ｃを備えている。ポケット１１ｃの中央部分の円周
方向寸法は、両側部分の円周方向よりも大きくなってお
り、両側部分の周壁面が図示されていない針状ころを案
内する案内面１１ｃ１になっている。薄肉部１１ａと両
厚肉部１１ｂとは、それぞれ、略垂直な壁面１１ｄで連
続している。
【０００３】上記のような保持器１１は、従来、図４に
示す方法で製造されていた。先ず、同図（ｂ）に示すよ
うに、中央部分が薄肉で両端部分が厚肉になった断面略
コ字形の環状の保持器素材１１’を製作する。保持器素
材１１’の薄肉部１１’ａの内壁面と両厚肉部１１’ｂ
の内壁面とは、それぞれ略垂直な壁面１１’ｄで連続し
ている。次に、同図（ａ）に示すように、保持器素材１
１’の外径をダイス１３に収め、チャック１４で固定し
ながら、ポンチ１２を内径側から保持器素材１１’に加
圧し、ポケット１１ｃを抜き加工（せん断加工）する。
示す方法で製造されていた。先ず、同図（ｂ）に示すよ
うに、中央部分が薄肉で両端部分が厚肉になった断面略
コ字形の環状の保持器素材１１’を製作する。保持器素
材１１’の薄肉部１１’ａの内壁面と両厚肉部１１’ｂ
の内壁面とは、それぞれ略垂直な壁面１１’ｄで連続し
ている。次に、同図（ａ）に示すように、保持器素材１
１’の外径をダイス１３に収め、チャック１４で固定し
ながら、ポンチ１２を内径側から保持器素材１１’に加
圧し、ポケット１１ｃを抜き加工（せん断加工）する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、せん断加工は
２枚の刃（ポンチとダイス）で板材にせん断力を加え、
所要の形状・寸法に切断する加工をいうが、素材のせん
断は、両刃先が素材にくい込み、ある程度進行して素材
を塑性変形させてから、刃先から割れが生じて完了され
る。図６は、ポンチとダイスとの間に適正なクリアラン
スを与えてせん断加工を行なった時の切り口を模式的に
示している。せん断面ｑは、せん断の途中で刃先の側面
によって押しつけられながら擦られ変形してできた面
で、バニシ（ｂｕｒｎｉｓｈ）加工と同じ原理で変形を
受けた面という意味でバニシ面とも呼ばれ、表面性状は
良好である。これに対して、破断面ｒは素材が破断力に
よって引き裂かれ変形してできた面で、せん断面ｑに対
して凹み、かつ、かなり粗い面である。
２枚の刃（ポンチとダイス）で板材にせん断力を加え、
所要の形状・寸法に切断する加工をいうが、素材のせん
断は、両刃先が素材にくい込み、ある程度進行して素材
を塑性変形させてから、刃先から割れが生じて完了され
る。図６は、ポンチとダイスとの間に適正なクリアラン
スを与えてせん断加工を行なった時の切り口を模式的に
示している。せん断面ｑは、せん断の途中で刃先の側面
によって押しつけられながら擦られ変形してできた面
で、バニシ（ｂｕｒｎｉｓｈ）加工と同じ原理で変形を
受けた面という意味でバニシ面とも呼ばれ、表面性状は
良好である。これに対して、破断面ｒは素材が破断力に
よって引き裂かれ変形してできた面で、せん断面ｑに対
して凹み、かつ、かなり粗い面である。
【０００５】図５に示すように、従来の保持器１１は、
ポケット１１ｃの案内面１１ｃ１のピッチ円ＰＣＤ（収
容される針状ころのピッチ円と同じ）に破断面ｒが存在
している。そのため、せん断加工のままで使用すると、
軸受回転時、針状ころがピッチ円ＰＣＤ上の破断面ｒと
接触することにより、その適正な転動が妨げられる心配
がある。そこで、せん断加工後に、案内面１１ｃ１を切
削等によって後加工しているが、そのために次のような
問題が生じていた。 保持器１１の軸心に対するポケット１１ｃの平行度が
悪化する。 切削工具の切れ味の劣化により、案内面１１ｃ１の精
度が低下する。 製造コストが増大する等。
ポケット１１ｃの案内面１１ｃ１のピッチ円ＰＣＤ（収
容される針状ころのピッチ円と同じ）に破断面ｒが存在
している。そのため、せん断加工のままで使用すると、
軸受回転時、針状ころがピッチ円ＰＣＤ上の破断面ｒと
接触することにより、その適正な転動が妨げられる心配
がある。そこで、せん断加工後に、案内面１１ｃ１を切
削等によって後加工しているが、そのために次のような
問題が生じていた。 保持器１１の軸心に対するポケット１１ｃの平行度が
悪化する。 切削工具の切れ味の劣化により、案内面１１ｃ１の精
度が低下する。 製造コストが増大する等。
【０００６】ところで、破断面ｒが案内面１１ｃ１のピ
ッチ円ＰＣＤ上にできるのは、保持器素材１１’の肉厚
が均一でないこと、保持器素材１１’の形状とポンチ１
２の刃形状との関係に起因している。すなわち、図４に
示すように、ポンチ１２の刃は中央部分（中央刃部１２
ａ）が略Ｖ字状になっており、加工の際、中央刃部１２
ａが先ず保持器素材１１’の薄肉部１１’ａの内壁面に
当たり、それから両端側の刃部１２ｂが厚肉部１１’ｂ
の内壁面に当たる。一方、薄肉部１１’ａは肉厚が小さ
いため、ポンチ１２の加圧力によってダイス１３側に変
形を起こし易い。そのために、保持器素材１１’の厚肉
部１１’ｂが中央側に逃げようとする現象が生じる。こ
の厚肉部１１’ｂの素材の逃げは、ポンチ１２の中央刃
部１２ａの全領域が薄肉部１１’ａに当たった時に最大
となり、この時、ポンチ１２の両端側の刃部１２ｂは、
丁度、案内面１１ｃ１のピッチ円ＰＣＤ上に位置する。
そのため、案内面１１ｃ１のピッチ円ＰＣＤ上に破断面
ｒができる。
ッチ円ＰＣＤ上にできるのは、保持器素材１１’の肉厚
が均一でないこと、保持器素材１１’の形状とポンチ１
２の刃形状との関係に起因している。すなわち、図４に
示すように、ポンチ１２の刃は中央部分（中央刃部１２
ａ）が略Ｖ字状になっており、加工の際、中央刃部１２
ａが先ず保持器素材１１’の薄肉部１１’ａの内壁面に
当たり、それから両端側の刃部１２ｂが厚肉部１１’ｂ
の内壁面に当たる。一方、薄肉部１１’ａは肉厚が小さ
いため、ポンチ１２の加圧力によってダイス１３側に変
形を起こし易い。そのために、保持器素材１１’の厚肉
部１１’ｂが中央側に逃げようとする現象が生じる。こ
の厚肉部１１’ｂの素材の逃げは、ポンチ１２の中央刃
部１２ａの全領域が薄肉部１１’ａに当たった時に最大
となり、この時、ポンチ１２の両端側の刃部１２ｂは、
丁度、案内面１１ｃ１のピッチ円ＰＣＤ上に位置する。
そのため、案内面１１ｃ１のピッチ円ＰＣＤ上に破断面
ｒができる。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑み提案
されたもので、その目的とするところは、ポケット案内
面の精度を確保しつつ、その後加工を不要とし、保持器
精度の向上、製造コストの低減を図ることにある。
されたもので、その目的とするところは、ポケット案内
面の精度を確保しつつ、その後加工を不要とし、保持器
精度の向上、製造コストの低減を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、中央部分が薄
肉で、両端部分が厚肉になった断面略コ字形の環体から
なり、中央部分の薄肉部から両端部分の厚肉部の一部領
域に跨がって打ち抜かれたポケットを有する針状ころ軸
受用保持器において、薄肉部の内壁面と両厚肉部の内壁
面とが、それぞれ、中央側に傾斜したテーパ壁面で連続
し、かつ、針状ころを案内するポケットの案内面がピッ
チ円上においてせん断面である針状ころ軸受用保持器を
提供する。
肉で、両端部分が厚肉になった断面略コ字形の環体から
なり、中央部分の薄肉部から両端部分の厚肉部の一部領
域に跨がって打ち抜かれたポケットを有する針状ころ軸
受用保持器において、薄肉部の内壁面と両厚肉部の内壁
面とが、それぞれ、中央側に傾斜したテーパ壁面で連続
し、かつ、針状ころを案内するポケットの案内面がピッ
チ円上においてせん断面である針状ころ軸受用保持器を
提供する。
【０００９】ここで言う「せん断面」は、せん断加工に
より生じる切り口の一部領域、すなわち、図６に関連し
て説明したせん断面ｑの意である。
より生じる切り口の一部領域、すなわち、図６に関連し
て説明したせん断面ｑの意である。
【００１０】ポケットのコーナー部には、案内面より円
周方向に所定量だけ突出する隅アール部を設けておくの
がよい。隅アール部の突出量は、ころ直径の５％するの
が望ましい。
周方向に所定量だけ突出する隅アール部を設けておくの
がよい。隅アール部の突出量は、ころ直径の５％するの
が望ましい。
【００１１】また、本発明は、中央部分が薄肉で両端部
分が厚肉になった断面略コ字形で、かつ、中央部分の薄
肉部の内壁面と両端部分の厚肉部の内壁面とがそれぞれ
中央側に傾斜したテーパ壁面で連続した環状の保持器素
材を製作し、この保持器素材の薄肉部から両厚肉部の一
部領域に跨がった所定部分を、内径側のポンチと外径側
のダイスとで打ち抜いてポケットを抜き加工するに際
し、ポンチに、両テーパ壁面のそれぞれ対応したテーパ
角を有するテーパ刃部を設けると共に、テーパ刃部間の
刃部を凹ませ、まず最初に、ポンチのテーパ刃部をそれ
ぞれに対応したテーパ壁面に当てて加工を行なう針状こ
ろ軸受用保持器の製造方法を提供する。
分が厚肉になった断面略コ字形で、かつ、中央部分の薄
肉部の内壁面と両端部分の厚肉部の内壁面とがそれぞれ
中央側に傾斜したテーパ壁面で連続した環状の保持器素
材を製作し、この保持器素材の薄肉部から両厚肉部の一
部領域に跨がった所定部分を、内径側のポンチと外径側
のダイスとで打ち抜いてポケットを抜き加工するに際
し、ポンチに、両テーパ壁面のそれぞれ対応したテーパ
角を有するテーパ刃部を設けると共に、テーパ刃部間の
刃部を凹ませ、まず最初に、ポンチのテーパ刃部をそれ
ぞれに対応したテーパ壁面に当てて加工を行なう針状こ
ろ軸受用保持器の製造方法を提供する。
【００１２】この時、ポンチの４隅部に円周方向に突出
する断面円弧状の突部を設けておくのが望ましい。
する断面円弧状の突部を設けておくのが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。
従って説明する。
【００１４】図１は、この実施形態の針状ころ軸受用保
持器１を示している。この保持器１は、中央部分が薄肉
で両端部分が厚肉になった断面略コ字形の環体からな
り、中央部分の薄肉部１ａから両端部分の厚肉部１ｂの
一部領域に跨がって打ち抜かれたポケット１ｃを備えて
いる。ポケット１ｃの中央部分の円周方向寸法は、両側
部分の円周方向よりも大きくなっており、両側部分の周
壁面が図示されていない針状ころを案内する案内面１ｃ
１になっている。
持器１を示している。この保持器１は、中央部分が薄肉
で両端部分が厚肉になった断面略コ字形の環体からな
り、中央部分の薄肉部１ａから両端部分の厚肉部１ｂの
一部領域に跨がって打ち抜かれたポケット１ｃを備えて
いる。ポケット１ｃの中央部分の円周方向寸法は、両側
部分の円周方向よりも大きくなっており、両側部分の周
壁面が図示されていない針状ころを案内する案内面１ｃ
１になっている。
【００１５】この実施形態の保持器１が図５に示す従来
保持器１１と異なる点は、薄肉部１ａの内壁面と両厚肉
部１ｂの内壁面とが、それぞれ、中央側に傾斜したテー
パ壁面１ｄで連続している点、ポケット１ｃの案内面１
ｃ１がピッチ円ＰＣＤ上においてせん断面ｑになってい
る点である（白抜きで示す）。尚、図１（ａ）における
せん断面ｑのピッチ円ＰＣＤ上における軸方向幅、図１
（ｂ）におけるせん断面ｑのピッチ円ＰＣＤ上における
半径方向幅はいずれも０．５ｍｍ程度以上である。
保持器１１と異なる点は、薄肉部１ａの内壁面と両厚肉
部１ｂの内壁面とが、それぞれ、中央側に傾斜したテー
パ壁面１ｄで連続している点、ポケット１ｃの案内面１
ｃ１がピッチ円ＰＣＤ上においてせん断面ｑになってい
る点である（白抜きで示す）。尚、図１（ａ）における
せん断面ｑのピッチ円ＰＣＤ上における軸方向幅、図１
（ｂ）におけるせん断面ｑのピッチ円ＰＣＤ上における
半径方向幅はいずれも０．５ｍｍ程度以上である。
【００１６】この実施形態の保持器１は、図２に示す保
持器素材１’に対して、図３に示すポンチ２とダイス
（ダイス等については図示省略）を用いて、ポケット１
ｃの抜き加工（せん断加工）を行なうことによって製造
することができる。
持器素材１’に対して、図３に示すポンチ２とダイス
（ダイス等については図示省略）を用いて、ポケット１
ｃの抜き加工（せん断加工）を行なうことによって製造
することができる。
【００１７】図２に示すように、保持器素材１’は、例
えば鋼板パイプ素材から切削加工したあるいはプレス成
形したもので、中央部分の薄肉部１’ａ、両端部分の厚
肉部１’ｂ、薄肉部１’ａの内壁面と両厚肉部１’ｂの
内壁面とにそれぞれ連続したテーパ壁面１’ｄとを備え
た環体である。テーパ壁面１’ｄは厚肉部１’ｂの内壁
面から中央側に傾斜して薄肉部１’ａの内壁面に連続し
ている。
えば鋼板パイプ素材から切削加工したあるいはプレス成
形したもので、中央部分の薄肉部１’ａ、両端部分の厚
肉部１’ｂ、薄肉部１’ａの内壁面と両厚肉部１’ｂの
内壁面とにそれぞれ連続したテーパ壁面１’ｄとを備え
た環体である。テーパ壁面１’ｄは厚肉部１’ｂの内壁
面から中央側に傾斜して薄肉部１’ａの内壁面に連続し
ている。
【００１８】図３に示すように、ポンチ２の刃は略Ｗ字
状をなし、保持器素材１’のテーパ壁面１’ｄのそれぞ
れに対応したテーパ角を有するテーパ刃部２ａ、テーパ
刃部２ａ間の凹んだ中央刃部２ｂ、両端のストレート刃
部２ｃで構成される。
状をなし、保持器素材１’のテーパ壁面１’ｄのそれぞ
れに対応したテーパ角を有するテーパ刃部２ａ、テーパ
刃部２ａ間の凹んだ中央刃部２ｂ、両端のストレート刃
部２ｃで構成される。
【００１９】保持器素材１’の外径を図示されていない
ダイスに収め、図示されていないチャックで固定しなが
ら、ポンチ２を内径側から保持器素材１’に加圧し、ポ
ケット１ｃを抜き加工（せん断加工）する。その際、ポ
ンチ２のテーパ刃部２ａが、それぞれに対応する保持器
素材１’のテーパ壁面１’ｄに先ず当たり（ＮＯ１）、
次にストレート刃部２ｃが厚肉部１’ｂの内壁面に当た
り（ＮＯ２）、中央刃部２ｂが薄肉部１’ａに当たり
（ＮＯ３）、ポケット部分が抜けてゆく（ＮＯ４、ＮＯ
５）。
ダイスに収め、図示されていないチャックで固定しなが
ら、ポンチ２を内径側から保持器素材１’に加圧し、ポ
ケット１ｃを抜き加工（せん断加工）する。その際、ポ
ンチ２のテーパ刃部２ａが、それぞれに対応する保持器
素材１’のテーパ壁面１’ｄに先ず当たり（ＮＯ１）、
次にストレート刃部２ｃが厚肉部１’ｂの内壁面に当た
り（ＮＯ２）、中央刃部２ｂが薄肉部１’ａに当たり
（ＮＯ３）、ポケット部分が抜けてゆく（ＮＯ４、ＮＯ
５）。
【００２０】ポンチ２のテーパ刃部２ａが保持器素材
１’のテーパ壁面１’ｄにテーパ接触することにより、
保持器素材１’の厚肉部１’ｂがポンチ２から両端側に
向いた加圧分力を受ける。そのため、加工の際の厚肉部
１’ｂの素材の逃げが防止され、これにより、案内面１
ｃ１のピッチ円ＰＣＤ上の領域が破断面（編目模様で示
す）にならず、せん断面ｑに仕上げられる。
１’のテーパ壁面１’ｄにテーパ接触することにより、
保持器素材１’の厚肉部１’ｂがポンチ２から両端側に
向いた加圧分力を受ける。そのため、加工の際の厚肉部
１’ｂの素材の逃げが防止され、これにより、案内面１
ｃ１のピッチ円ＰＣＤ上の領域が破断面（編目模様で示
す）にならず、せん断面ｑに仕上げられる。
【００２１】図７に示す保持器１’は、中央部分が薄肉
で両端部分が厚肉になった断面略Ｍ字形の環体からな
り、中央部分の薄肉部１’ａに打ち抜かれたポケット
１’ｃを備えている。ポケット１’ｃの、薄肉部１’ａ
の傾斜部分１’ａ１に対応した壁面が図示されていない
針状ころを案内する案内面１’ｃ１になっている。ポケ
ット１’ｃの案内面１’ｃ１は、ピッチ円ＰＣＤ近傍上
においてせん断面ｑになっている。
で両端部分が厚肉になった断面略Ｍ字形の環体からな
り、中央部分の薄肉部１’ａに打ち抜かれたポケット
１’ｃを備えている。ポケット１’ｃの、薄肉部１’ａ
の傾斜部分１’ａ１に対応した壁面が図示されていない
針状ころを案内する案内面１’ｃ１になっている。ポケ
ット１’ｃの案内面１’ｃ１は、ピッチ円ＰＣＤ近傍上
においてせん断面ｑになっている。
【００２２】ところで、一般にダイスとポンチとの間の
クリアランスが過小である場合には、剪断部に突き出た
部分が生じ、そこがバニシされていわゆる二次剪断面と
なる場合がある。この二次剪断面は、一次剪断面よりも
突出した位置に形成されるため、ころの転動を阻害しな
いよう案内面１ｃ１での二次剪断面の形成は避ける必要
がある。この対策としては、図８（ａ）に示すように、
ポケットのコーナー部から案内面に対応する部分にかけ
てポンチ２とダイス３との間のクリアランス４ａを通常
より大きめ（ 1.6倍程度）にすることが考えられる。と
ころが、これでは同図（ｂ）に示すように、ポケット１
ｃのコーナー部１ｃ２がうまく打ち抜かれずに残る場合
があり、その場合には残った部分１ｃ２がころ５の端面
角部５ａと干渉してころ５の転動を阻害するおそれがあ
る。
クリアランスが過小である場合には、剪断部に突き出た
部分が生じ、そこがバニシされていわゆる二次剪断面と
なる場合がある。この二次剪断面は、一次剪断面よりも
突出した位置に形成されるため、ころの転動を阻害しな
いよう案内面１ｃ１での二次剪断面の形成は避ける必要
がある。この対策としては、図８（ａ）に示すように、
ポケットのコーナー部から案内面に対応する部分にかけ
てポンチ２とダイス３との間のクリアランス４ａを通常
より大きめ（ 1.6倍程度）にすることが考えられる。と
ころが、これでは同図（ｂ）に示すように、ポケット１
ｃのコーナー部１ｃ２がうまく打ち抜かれずに残る場合
があり、その場合には残った部分１ｃ２がころ５の端面
角部５ａと干渉してころ５の転動を阻害するおそれがあ
る。
【００２３】この問題点を解決するには、図９に示すよ
うに、ポンチ２の４隅部に周方向に向けて断面円弧状の
突部２ｅを設けるのがよい。この時、案内面におけるク
リアランス４ａは、例えば板厚の12％として突部２ｅに
おけるクリアランス４ｂ、例えば板厚の６％、よりも大
きくする。
うに、ポンチ２の４隅部に周方向に向けて断面円弧状の
突部２ｅを設けるのがよい。この時、案内面におけるク
リアランス４ａは、例えば板厚の12％として突部２ｅに
おけるクリアランス４ｂ、例えば板厚の６％、よりも大
きくする。
【００２４】これにより、打ち抜き後のポケット１ｃに
は、図10示すように、４隅部に周方向に向けて案内面１
ｃ１から所定量だけ突出する断面円弧状の隅アール部１
ｃ３が形成される。そのため、ポケット１ｃのコーナー
部がころ５の端面角部５ａと干渉することはなく、ころ
５の円滑な転動運動を確保することができる。また、こ
ろ５の端面角部５ａのチャンファ曲率を小さくしてもポ
ケット１ｃのコーナー部と干渉することはないので、こ
ろ５の面取り加工に要する時間を短縮化することができ
る。さらに、従来品に比べてポケット隅部の曲率が大き
くなるので、応力集中を緩和して保持器１の疲労強度を
向上させることができる。また、この隅アール部１ｃ３
が潤滑油の流通孔となるので、軸受の潤滑特性も向上さ
せることが可能である。隅アール部１ｃ３を過度に大き
くすると、保持器１の強度低下を招くので、隅アール部
１ｃ３の円周方向の突出量Ａはころの直径の５％となる
ように形成するのが望ましい。
は、図10示すように、４隅部に周方向に向けて案内面１
ｃ１から所定量だけ突出する断面円弧状の隅アール部１
ｃ３が形成される。そのため、ポケット１ｃのコーナー
部がころ５の端面角部５ａと干渉することはなく、ころ
５の円滑な転動運動を確保することができる。また、こ
ろ５の端面角部５ａのチャンファ曲率を小さくしてもポ
ケット１ｃのコーナー部と干渉することはないので、こ
ろ５の面取り加工に要する時間を短縮化することができ
る。さらに、従来品に比べてポケット隅部の曲率が大き
くなるので、応力集中を緩和して保持器１の疲労強度を
向上させることができる。また、この隅アール部１ｃ３
が潤滑油の流通孔となるので、軸受の潤滑特性も向上さ
せることが可能である。隅アール部１ｃ３を過度に大き
くすると、保持器１の強度低下を招くので、隅アール部
１ｃ３の円周方向の突出量Ａはころの直径の５％となる
ように形成するのが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポケット案内面の精度を確保しつつ、その後加工を不要
とし、保持器精度の向上、製造コストの低減を図ること
ができる。
ポケット案内面の精度を確保しつつ、その後加工を不要
とし、保持器精度の向上、製造コストの低減を図ること
ができる。
【図１】実施形態に係わる保持器の縦断面図（図ａ）、
図ａにおけるポケット部分のＸ−Ｘ断面図（図ｂ）であ
る。
図ａにおけるポケット部分のＸ−Ｘ断面図（図ｂ）であ
る。
【図２】実施形態に係わる保持器素材の縦断面図であ
る。
る。
【図３】実施形態に係わるポケットの抜き加工の態様を
時系列で示す図である。
時系列で示す図である。
【図４】従来形態におけるポケットの抜き加工の態様を
示す図（図ａ）、保持器素材を示す縦断面図（図ｂ）で
ある。
示す図（図ａ）、保持器素材を示す縦断面図（図ｂ）で
ある。
【図５】従来の保持器の縦断面図（図ａ）、図ａにおけ
るポケット部分のＸ−Ｘ断面図（図ｂ）である。
るポケット部分のＸ−Ｘ断面図（図ｂ）である。
【図６】せん断加工を行なった時の一般的な切り口を模
式的に示す図である。
式的に示す図である。
【図７】他の実施形態に係わる保持器の縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来のポケットの抜き加工の太陽を示す拡大断
面図（ａ図）、及び、その時のポケット形状の平面図
（ｂ図）である。
面図（ａ図）、及び、その時のポケット形状の平面図
（ｂ図）である。
【図９】実施形態に係わるポンチ及びダイスの断面図で
ある。
ある。
【図10】上記ポンチ及びダイスにより形成されたポケッ
トの拡大平面図である。
トの拡大平面図である。
１ 保持器 １ａ 薄肉部 １ｂ 厚肉部 １ｃ ポケット １ｃ１ 案内面 １ｄ テーパ壁面 １’ 保持器素材 １’ａ 薄肉部 １’ｂ 厚肉部 １’ｄ テーパ壁面 ２ ポンチ ２ａ テーパ刃部 ２ｅ 突部 ３ ダイス ５ ころ
Claims (5)
- 【請求項１】 中央部分が薄肉で、両端部分が厚肉にな
った断面略コ字形の環体からなり、中央部分の薄肉部か
ら両端部分の厚肉部の一部領域に跨がって打ち抜かれた
ポケットを有する針状ころ軸受用保持器において、 前記薄肉部の内壁面と前記両厚肉部の内壁面とが、それ
ぞれ、中央側に傾斜したテーパ壁面で連続し、かつ、針
状ころを案内する前記ポケットの案内面が、ピッチ円上
においてせん断面であることを特徴とする針状ころ軸受
用保持器。 - 【請求項２】 ポケットのコーナー部に、案内面より円
周方向に所定量だけ突出する隅アール部を設けた針状こ
ろ軸受用保持器。 - 【請求項３】 隅アール部の突出量がころ直径の５％で
ある請求項２記載の針状ころ軸受用保持器。 - 【請求項４】 中央部分が薄肉で両端部分が厚肉になっ
た断面略コ字形で、かつ、中央部分の薄肉部の内壁面と
両端部分の厚肉部の内壁面とがそれぞれ中央側に傾斜し
たテーパ壁面で連続した環状の保持器素材を製作し、こ
の保持器素材の前記薄肉部から前記両厚肉部の一部領域
に跨がった所定部分を、内径側のポンチと外径側のダイ
スとで打ち抜いてポケットを抜き加工するに際し、 前記ポンチに、前記保持器素材の両テーパ壁面のそれぞ
れに対応したテーパ角を有するテーパ刃部を設けると共
に、テーパ刃部間の中央刃部を凹ませ、まず最初に、前
記ポンチのテーパ刃部をそれぞれに対応した前記保持器
素材のテーパ壁面に当てて加工を行なうことを特徴とす
る針状ころ軸受用保持器の製造方法。 - 【請求項５】 ポンチの４隅部に円周方向に突出する円
弧状の突部を設けることを特徴とする請求項４記載の針
状ころ軸受用保持器の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP17003096A JP3735160B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-06-28 | 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 |
| US08/773,350 US5826988A (en) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | Cage for needle roller bearings and method of producing same |
| DE19654584A DE19654584B4 (de) | 1995-12-28 | 1996-12-27 | Käfig für Nadellager und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-343493 | 1995-12-28 | ||
| JP34349395 | 1995-12-28 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236130A true JPH09236130A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3735160B2 JP3735160B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=26493174
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17003096A Expired - Fee Related JP3735160B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-06-28 | 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 |
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| JP2006200633A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| US7252436B2 (en) | 2004-02-23 | 2007-08-07 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Roller bearing cage and method of producing the same |
| JP2007278414A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nsk Ltd | スラストころ軸受用保持器とその製造方法 |
| JP2009006357A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Toyota Motor Corp | 打ち抜きプレス加工方法、及び打ち抜きプレス金型 |
| US7637670B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-12-29 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
| JP2011080503A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Ntn Corp | 保持器の製造方法、保持器、および保持器付きころ |
| US7942586B2 (en) | 2004-02-25 | 2011-05-17 | Ntn Corporation | Thrust needle bearing |
| WO2013105448A1 (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Ntn株式会社 | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| WO2025164527A1 (ja) * | 2024-02-01 | 2025-08-07 | Ntn株式会社 | 円筒ころ軸受 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11108065A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-04-20 | Ntn Corp | 針状ころ軸受 |
| DE19740435A1 (de) | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Verfahren zum Herstellen eines Käfigs |
| US6007254A (en) * | 1997-09-29 | 1999-12-28 | Ntn Corporation | Needle roller bearing |
| DE19824070A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-02 | Spinea S R O Kosice | Wälzlager |
| US6995794B2 (en) * | 1999-06-30 | 2006-02-07 | Logitech Europe S.A. | Video camera with major functions implemented in host software |
| US6520888B1 (en) * | 1999-10-15 | 2003-02-18 | Nsk Ltd. | Loading cam apparatus for toroidal type continuously variable transmission |
| DE20113900U1 (de) | 2001-08-22 | 2001-10-25 | AB SKF, Göteborg | Wälzlager |
| DE10217463B4 (de) * | 2002-04-19 | 2011-02-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzlagerkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkäfig |
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| EP1760340B1 (en) * | 2005-08-30 | 2011-05-04 | NTN Corporation | Outer ring, drawn cup needle roller bearing, and piston pin and crankshaft support structures of a 2-cycle engine with such bearing |
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| DE102011085716A1 (de) | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radialkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkranzkäfig |
| DE102011085713A1 (de) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radialkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkranzkäfig |
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| ES281508A1 (es) * | 1961-11-07 | 1963-04-16 | Riv Officine Di Villar Perosa Spa | Procedimiento para practicar medios de retención de rodillos o de agujas en las cajas enterizas para cojinetes del tipo citado |
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-
1996
- 1996-06-28 JP JP17003096A patent/JP3735160B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-26 US US08/773,350 patent/US5826988A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-27 DE DE19654584A patent/DE19654584B4/de not_active Expired - Lifetime
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| DE19654584A1 (de) | 1997-07-03 |
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