JPH0648182Y2 - ころ軸受用保持器 - Google Patents

ころ軸受用保持器

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JPH0648182Y2
JPH0648182Y2 JP1988064741U JP6474188U JPH0648182Y2 JP H0648182 Y2 JPH0648182 Y2 JP H0648182Y2 JP 1988064741 U JP1988064741 U JP 1988064741U JP 6474188 U JP6474188 U JP 6474188U JP H0648182 Y2 JPH0648182 Y2 JP H0648182Y2
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pocket
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pockets
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ころ軸受用保持器、特に内燃機関などに用い
られる針状ころ軸受用の保持器に関する。
〈従来の技術〉 例えば内燃機関のコンロッドとクランクシャフトとの嵌
め合い部分などには、軌道輪を持たないころおよび保持
器よりなるころ軸受が用いられる傾向にある。
従来のこの種のころ軸受用保持器としては、第８図に示
すように、リング状体を削り加工により断面Ｍ型に成形
するとともに、ころ収容用のポケットA1を窓孔成形した
いわゆるＭ型保持器Ａが成形の容易性や軽量であるとい
う利点から広く用いられている。
しかし、Ｍ型保持器Ａは、薄肉に形成されているため、
高速化しつつあるコネクティングロッド用ころ軸受の保
持器の強度確保という要求に答えられない。また、隣合
うポケットA1間の幅（仕切部A2の周方向での幅）を強度
的問題から一定値以下には小さくすることができず、収
容ころ数が制限されるということから、ころ軸受の負荷
能力向上にも対処できない。
保持器の強度を確保するため、第９図に示すころ軸受用
保持器Ｂのように、パイプまたは丸棒を加工し、その軸
方向中央部に環状の外周溝B1を設け、周方向数箇所にこ
ろ収容用ポケットB2を打ち抜きし、打ち抜きしたポケッ
トB2にブローチ加工を施してポケットB2の各内面B3即ち
仕切部B4内側面の仕上げを行ったものが知られている。
この種の保持器Ｂにおいては、組立性を良くするため
に、一般的に、図示しないがころを保持したままで取り
扱えるように構成される。ゆえに、仕切部B4の軸方向中
間部分に存在する薄肉部B5に、ポケット内方に突出する
突起B6を形成するとともに、仕切部B4の厚肉部B7の外径
面にポケット内方に突出する微小な突起B8をローレット
加工により形成している。
〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、第９図に示す従来例の場合には次のような不
都合がある。
打ち抜きした状態でのポケットB2の内面B3においては、
通常、打ち抜き方向つまり径方向外径側から内径側に向
かって、大まかにまず表面が滑らかな剪断面、それに続
いて比較的荒い面状態の破断面が形成される。つまり、
第９図のころ軸受用保持器Ｂの構成によると、ころの径
方向内方への抜け出しを阻止する薄肉部B5の突起B6が打
ち抜き時の破断により形成されることになり、突起B6の
面状態が剪断に比べて荒くなるため、ポケット内におい
て対向する突起B6間の離間間隔l2の精度が安定的にでな
い。そのために破断により形成される突起B6の面状態を
滑らかに仕上げる必要があった。このような理由によ
り、ころ収容用ポケットB2を形成する際の加工工数が多
くなっていたので、加工コストが増え、量産性に欠ける
結果となっていた。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、従来
よりも少ない加工工数でもって、ころ抜け出し阻止用の
突起の面精度および突起間の離間間隔の精度を安定的に
確保できる構成のころ軸受用保持器を提供することを目
的としている。
〈課題を解決するための手段〉 本考案は、このような目的を達成するために、次のよう
な構成をとる。
本考案は、円筒形状をなし、円周数箇所にころ収容用ポ
ケットが形成されたころ軸受用保持器において、軸方向
中央部が、ポケットの軸方向長さよりも短い幅でかつポ
ケットに収容されるころのピッチ円径よりも外周側にま
で達する円周溝により薄肉に形成されているとともに、
前記ポケット間の仕切部において前記薄肉部に外方への
ころ抜けを防ぐ突起が、薄肉部両側の厚肉部の内径側に
内方へのころ抜けを防ぐ突起がそれぞれ形成され、か
つ、前記ころ収容用ポケットの内面の少なくとも前記薄
肉部を含む外径側が剪断により形成され、さらに、前記
厚肉部に形成する突起が、厚肉部内周面に対するローレ
ット加工によって得られる構成である。
〈作用〉 本考案の構成による作用は次のとおりである。
ころ収容用ポケットをパンチなどを用いた打ち抜きで加
工すると、ポケットの各内面において少なくとも前記薄
肉部を含む外径側，好ましくは薄肉部両側の厚肉部の外
径側がパンチなどの刃先による剪断で形成されることに
なる。
つまり、ポケットの内面における薄肉部を含む外径側が
剪断面になっているため、特に薄肉部に形成のころ抜け
出し防止用の突起が従来のような面仕上げを施さずとも
滑らかな面状態になる。したがって、互いに対向する突
起間における間隔の寸法精度が確保される。また、保持
器のポケット間の仕切部全体を厚肉とはせずに軸方向中
央部を薄肉にしているから、ポケットをパンチなどの加
工具で打ち抜き穿孔する時および穿孔後の加工具引き抜
き時の加工抵抗が共に軽減されるので、軸方向に同一肉
厚で厚肉のものに比べて当然のことながら加工処理時間
が短くなるとともに、加工具の寿命が長くなる。
さらに、ポケットに対してころを収容するときには、ポ
ケットの外径側からころを押し込むようにせねばならな
いけれども、ポケット間の仕切部の軸方向中央部の薄肉
部に外径側へのころ抜け防止用の突起を設けているの
で、ころを押し込むときに仕切部が薄肉部の存在によっ
て弾性的にたわむことになり、これによってころが比較
的簡単にポケット内へ収容されることになる。しかもこ
ろがポケット内へ収容されると、仕切部は弾性的に元の
状態に復帰するので、変形の心配もない。
この他、ポケット間の仕切部の軸方向両側の厚肉部内径
側に設けられる突起は、厚肉部内周面に対してローレッ
ト加工を施すことによって得られるものであって、この
ローレット加工時にその加工具が仕切部の薄肉部ではな
く厚肉部にあてがわれて案内されるので、ローレット加
工時に保持器がたわむことがなくて、高精度に加工でき
るようになり、突起形状のばらつきを無くせる。
〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図ないし第５図に本考案の一実施例を示している。
第１図はころ軸受用保持器の要部を示す縦断面図、第２
図はころを保持させた様態の保持器を示す部分断面図、
第３図はころ軸受用保持器の全体を略示した斜視図、第
４図はポケット形成用のパンチを示す斜視図、第５図は
打ち抜き後のポケット内面を略示した説明図である。
図中、１はころ軸受用保持器、２はころ収容用ポケッ
ト、３は保持器本体の軸方向中央部に形成された所定幅
を有する環状の内周溝、４は隣り合うポケット２間の仕
切部である。この内周溝３の存在する位置に対応する仕
切部４の軸方向中央部分における径方向厚みは他の部分
よりも薄肉に形成されており、この薄肉部分に符号５
を、またその両側の厚肉部分に符号６を付してある。
この薄肉部５には仕切部４における厚肉部６の側面より
もポケット内方に僅かに突出させられた突起７を備えて
おり、ころ８の径方向外方への抜き出しを阻止するよう
になっている。また、厚肉部６の内径面には円周方向に
沿う線条凹部９が形成されており、この線条凹部９の開
口端には仕切部４の側面よりもポケット内方に僅かに突
出させられた突起10を有している。この線条凹部9,突起
10は、ローレット加工により形成されるものであって、
特に突起10はころ８の径方向内方への抜き出しを阻止す
る働きをする。
そして、ポケット２の内面において、特に仕切部４の厚
肉部６の側面および薄肉部突起10の側面は、その外径側
約1/3の範囲が剪断により形成される一方、内径側残り
約2/3の範囲が破断によって形成されている。なお、剪
断により形成された面に符号11を、破断により形成され
た面（図には斑点で表している）に符号12をそれぞれ付
してある。この破断面12はその面状態が剪断面11のよう
に滑らかでなく比較的粗いので潤滑油を保有しやすくな
る。
上記ころ軸受用保持器１において、ポケット２を形成す
るには、内周溝を形成した円筒形状の母材の周方向数箇
所を順次、第４図に示すようなパンチ20を用いて径方向
外方から内方に向けた打ち抜き方向（矢印参照）で打ち
抜くことにより複数のポケット２を得る。この打ち抜き
でもって得たポケット２の内面について観測すると、第
５図に示すように、通常、ポケット２の外径側開口端に
だれ13が、次に径方向厚みの約1/3の範囲にパンチ20の
刃先21による剪断面11が、それに連続して約2/3の範囲
に破断面12が、さらにポケット２の内径側開口端にかえ
り14が形成される。このような打ち抜き加工による切断
面形態に着目して本考案のころ軸受用保持器１の構成を
先に述べたように設定することとした。つまり、ころ軸
受用保持器１において径方向外方へのころ抜け出しを阻
止する突起７を、打ち抜きの剪断により形成される外径
側に配置することによって、突起７の面状態を滑らかに
し、従来必要だった仕上げ加工を省くようにした。
したがって、本実施例保持器では、そのポケット２の形
成過程における加工工数を従来よりも少なくしながら
も、ポケット２の突起９の面精度および突起９間の離間
間隔l1の精度を安定的に確保することができる。しか
も、打ち抜き加工によって生ずる破断面12が潤滑油溜め
として利用できることになるので、高速回転使用時にお
ける摺接部分への潤滑油補給効果が従来構造の保持器に
比べて優れるようになる。
ところで、前述のポケット２形成時における打ち抜き後
にパンチ20を抜き取る際、一般的に、第６図に示すよう
に、ポケット２の外径側開口端に形成されるだれ13がパ
ンチ20によって外径側に突出させられ、ばり13aとなる
ことがある。このばり13aは、通常のばり除去処理を行
えばよいのであるが、本実施例においては、第７図に示
すように、ばり13aを除去するのに、仕切部４の外径面
形状を周方向に丸みを持たせるように処理した。この形
状の仕切部４を有するころ軸受用保持器１によれば、た
だ単にばり13aを除去したものに比べてポケット開口縁
のエッジによる潤滑油のかきとり作用が薄れるので、こ
ろ軸受用保持器１の回転時のトルク損失を少なく抑える
ことが可能となる。
〈考案の効果〉 本考案によれば、次の効果が発揮される。
即ち、ころ収容用ポケットをパンチなどを用いた打ち抜
きを行うことによって、ポケットの内面において少なく
とも前記薄肉部を含む外径側を剪断で形成させたから、
薄肉部に設けた突起について従来のような面仕上げを施
さずとも滑らかな面状態を得ることができる。したがっ
て、ポケット形成過程における加工工数を少なくしなが
らも、ポケット内で対向する突起間の離間間隔の精度を
安定的に確保できる結果となる。
また、保持器のポケット間の仕切部全体を厚肉とはせず
に軸方向中央部に薄肉にしているから、ポケットをパン
チなどの加工具で打ち抜き穿孔する時および穿孔後の加
工具引き抜き時の加工抵抗が共に軽減されるので、軸方
向に同一肉厚で厚肉のものに比べて当然のことながら加
工処理時間が短くなるとともに、加工具の寿命が長くな
る。
この他、ポケットに対してころを収容するときには、ポ
ケットの外径側からころを押し込むようにせねばならな
いけれども、ポケット間の仕切部の軸方向中央部の薄肉
部に外径側へのころ抜け防止用の突起を設けているの
で、ころを押し込むときに仕切部が薄肉部の存在によっ
て弾性的にたわむことになり、これによってころが比較
的簡単にポケット内へ収容されることになる。しかもこ
ろがポケット内へ収容されると、仕切部は弾性的に元の
状態に復帰するので、変形の心配もない。
この他、ポケット間の仕切部の軸方向両側の厚肉部内径
側に設けられる突起は、厚肉部内周面に対してローレッ
ト加工を施すことによって得られるものであって、この
ローレット加工時にその加工具が仕切部の薄肉部ではな
く厚肉部にあてがわれて案内されるので、ローレット加
工時に保持器がたわむことがなくて、高精度に加工でき
るようになり、突起形状のばらつきを無くせる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は本考案の一実施例にかかり、第１
図はころ軸受用保持器の要部を示す縦断面図、第２図は
ころを保持させた状態の保持器を示す部分断面図、第３
図はころ軸受用保持器の全体を略示した斜視図、第４図
はポケット形成用のパンチを示す斜視図、第５図は打ち
抜き後のポケット内面を略示した説明図である。 また、第６図および第７図はポケット形成過程における
後処理を説明するための図で、第６図はポケット外径側
開口縁を示す処理前の断面図、第７図は第６図に対応す
る処理後の断面図である。 さらに、第８図および第９図はともに従来例にかかり、
第８図はＭ型保持器を示す縦断面図、第９図は他の従来
例のころ軸受用保持器を示す縦断面図である。 ２……ポケット ３……内周溝 ４……仕切部 ５……薄肉部 ６……厚肉部 ７……突起 11……剪断面 12……破断面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】円筒形状をなし、円周数箇所にころ収容用
    ポケットが形成されたころ軸受用保持器であって、 軸方向中央部が、ポケットの軸方向長さよりも短い幅で
    かつポケットに収容されるころのピッチ円径よりも外周
    側にまで達する円周溝により薄肉に形成されているとと
    もに、前記ポケット間の仕切部において前記薄肉部に外
    方へのころ抜けを防ぐ突起が、薄肉部両側の厚肉部の内
    径側に内方へのころ抜けを防ぐ突起がそれぞれ形成さ
    れ、 かつ、前記ころ収容用ポケットの内面の少なくとも前記
    薄肉部を含む外径側が剪断により形成され、 さらに、前記厚肉部に形成する突起が、厚肉部内周面に
    対するローレット加工によって得られるものである、こ
    とを特徴とする軸受用保持器。
JP1988064741U 1988-05-16 1988-05-16 ころ軸受用保持器 Expired - Lifetime JPH0648182Y2 (ja)

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EP89108785A EP0342611B1 (en) 1988-05-16 1989-05-16 Cage structure of roller bearing
DE68917368T DE68917368T2 (de) 1988-05-16 1989-05-16 Käfigaufbau für Rollenlager.
US07/352,279 US4978237A (en) 1988-05-16 1989-05-16 Cage structure of roller bearing

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