JPH09236188A - ろう付け継手 - Google Patents
ろう付け継手Info
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- JPH09236188A JPH09236188A JP7120396A JP7120396A JPH09236188A JP H09236188 A JPH09236188 A JP H09236188A JP 7120396 A JP7120396 A JP 7120396A JP 7120396 A JP7120396 A JP 7120396A JP H09236188 A JPH09236188 A JP H09236188A
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- JP
- Japan
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- fitting portion
- cylindrical portion
- stepped surface
- brazing
- diameter
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付けにより生じる、ろう付け部材間に設
けた間隙から溶融ろうが流出する、所謂ろうの流出や、
この間隙に生じる空隙やピンホール等の発生を抑制した
ろう付け継手を提供する。 【解決手段】 雄部材１０の円筒部１１が挿入される雌
部材２０の嵌合部２１の内径が開口２１ａ側で大きく軸
方向内方に向かって小さく漏斗状に形成したことによ
り、ガスや空気のとじ込みを低減させ、また段付面２１
ｂと並行に溝幅Ｗを介して環状並行面２３を形成し、こ
の環状並行面２３と段付面２１ｂで係止された円筒部１
１の先端１１ａとによって溝底径Ｄ１で溝幅Ｗの環状溝
を構成してろうの流出抵抗を形成させ、ろうの流出を防
止する。
けた間隙から溶融ろうが流出する、所謂ろうの流出や、
この間隙に生じる空隙やピンホール等の発生を抑制した
ろう付け継手を提供する。 【解決手段】 雄部材１０の円筒部１１が挿入される雌
部材２０の嵌合部２１の内径が開口２１ａ側で大きく軸
方向内方に向かって小さく漏斗状に形成したことによ
り、ガスや空気のとじ込みを低減させ、また段付面２１
ｂと並行に溝幅Ｗを介して環状並行面２３を形成し、こ
の環状並行面２３と段付面２１ｂで係止された円筒部１
１の先端１１ａとによって溝底径Ｄ１で溝幅Ｗの環状溝
を構成してろうの流出抵抗を形成させ、ろうの流出を防
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、雄部材の円筒部
を雌部材の嵌合部に挿入し、嵌合部で両部材をろう付け
して構成したろう付け継手に関し、特に、流体用の配管
に用いられる、アルミニゥム系金属製のろう付け継手に
関するものである。
を雌部材の嵌合部に挿入し、嵌合部で両部材をろう付け
して構成したろう付け継手に関し、特に、流体用の配管
に用いられる、アルミニゥム系金属製のろう付け継手に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニゥム系金属製の雄部材の
円筒部を、アルミニゥム系金属製の雌部材の嵌合部に挿
入し、嵌合部で両部材を、ろう付けして構成したろう付
け継手は、円筒部と嵌合部との間に均一な間隙を設け
て、この間隙にろうを流入させて両部材を接合してい
た。
円筒部を、アルミニゥム系金属製の雌部材の嵌合部に挿
入し、嵌合部で両部材を、ろう付けして構成したろう付
け継手は、円筒部と嵌合部との間に均一な間隙を設け
て、この間隙にろうを流入させて両部材を接合してい
た。
【０００３】例えば、図３に示すように、円筒部５１の
接合部分にフラックスを塗ったアルミニゥム系金属製の
雄部材５０を、垂直に設置されたアルミニゥム系金属製
の雌部材６０の通孔６４を拡径して形成された嵌合部６
１に挿入し、円筒部５１の先端５１ａが嵌合部６１の奥
側に配設された段付面６１ｂに当接するまで押し込まれ
ている。また、円筒部５１の挿入されていない後端部分
５１ｂは、円筒部５１が傾斜しないように垂直に保持
（保持機構は図示せず）されている。円筒部５１は直柱
状の中空円筒であり、円筒部５１の外周面と嵌合部６１
の内周面との間には全周に渡って均等な間隙、例えば
０．１mm〜０．２mmのすきま、が介在するように形成さ
れている。この間隙を満たすろう７０は、線状で、円筒
部５１の外周に沿うように輪状に形成され、円筒部５１
を嵌合部６１に挿入するに先立って円筒部５１に嵌め被
せて嵌合部６１の開口６１ａに配置されている。両部材
の組み合わせ体は、この状態で、バーナー（図示せず）
で四方から加熱され、溶融したろうが間隙に流入され、
その後、空冷、水冷を経て冷却され、フラックスの残渣
を除去するために湯洗されて、ろう付け継手として形成
されている。
接合部分にフラックスを塗ったアルミニゥム系金属製の
雄部材５０を、垂直に設置されたアルミニゥム系金属製
の雌部材６０の通孔６４を拡径して形成された嵌合部６
１に挿入し、円筒部５１の先端５１ａが嵌合部６１の奥
側に配設された段付面６１ｂに当接するまで押し込まれ
ている。また、円筒部５１の挿入されていない後端部分
５１ｂは、円筒部５１が傾斜しないように垂直に保持
（保持機構は図示せず）されている。円筒部５１は直柱
状の中空円筒であり、円筒部５１の外周面と嵌合部６１
の内周面との間には全周に渡って均等な間隙、例えば
０．１mm〜０．２mmのすきま、が介在するように形成さ
れている。この間隙を満たすろう７０は、線状で、円筒
部５１の外周に沿うように輪状に形成され、円筒部５１
を嵌合部６１に挿入するに先立って円筒部５１に嵌め被
せて嵌合部６１の開口６１ａに配置されている。両部材
の組み合わせ体は、この状態で、バーナー（図示せず）
で四方から加熱され、溶融したろうが間隙に流入され、
その後、空冷、水冷を経て冷却され、フラックスの残渣
を除去するために湯洗されて、ろう付け継手として形成
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ろう付
け継手においては、雄部材の円筒部内を流通する流体の
流路面積をせばめることのないように、雌部材の通孔の
内径、即ち段付面の内径は、円筒部の内径と略同径又は
それ以上で構成されていることが多く、円筒部の先端が
段付面と当接されている径方向の幅が狭い。そのため
に、間隙に流入したろうを完全に封止することができ
ず、間隙からこの当接面を通ってろうが流出するという
問題がある。特に、円筒部が傾斜して保持された時には
当接面でも傾きが生じるために、隙間の広い個所が生
じ、ろうの流出も顕著になる。また、ろう付け時にフラ
ックスとろうが反応して発生するガスや、ろうの間隙へ
の流入に伴う大気の巻き込み、又は閉じ込みによって、
ろうが充填されるべき間隙において空隙やピンホール等
が発生するという問題も生じる。ろうの流出によって
は、置きろう方式のろう付けであるために、間隙に供給
できるろうの絶対量が定まっていることから、ろう量に
不足が生じる。その結果、間隙が十分に満たされなく、
ろう切れやフィレットの未形成等を生じると同時に、ろ
うの流出によって、ろうが流出した部材表面は、ろうが
盛上って固着する。それによって、この面に他の機能部
品を当接、嵌合できない取付不良を生じさせる。また、
空隙やピンホールの発生によっては、接合されるべき個
所に空間が生じる。その結果、接合の強度が十分でなく
ろうづけ部の強度不足を生じ、また流体を扱う配管部材
においては、流体漏れを生じるという致命的な欠陥を生
じさせる。これらの欠陥を持つろう付け継手は、雄部材
と雌部材を溶融金属によって接合したものであるから、
欠陥品を手直しして、新規の部材と同様に再使用するこ
とはできず、すべての欠陥品は廃棄処分され、その損失
額も多大なものになっている。
け継手においては、雄部材の円筒部内を流通する流体の
流路面積をせばめることのないように、雌部材の通孔の
内径、即ち段付面の内径は、円筒部の内径と略同径又は
それ以上で構成されていることが多く、円筒部の先端が
段付面と当接されている径方向の幅が狭い。そのため
に、間隙に流入したろうを完全に封止することができ
ず、間隙からこの当接面を通ってろうが流出するという
問題がある。特に、円筒部が傾斜して保持された時には
当接面でも傾きが生じるために、隙間の広い個所が生
じ、ろうの流出も顕著になる。また、ろう付け時にフラ
ックスとろうが反応して発生するガスや、ろうの間隙へ
の流入に伴う大気の巻き込み、又は閉じ込みによって、
ろうが充填されるべき間隙において空隙やピンホール等
が発生するという問題も生じる。ろうの流出によって
は、置きろう方式のろう付けであるために、間隙に供給
できるろうの絶対量が定まっていることから、ろう量に
不足が生じる。その結果、間隙が十分に満たされなく、
ろう切れやフィレットの未形成等を生じると同時に、ろ
うの流出によって、ろうが流出した部材表面は、ろうが
盛上って固着する。それによって、この面に他の機能部
品を当接、嵌合できない取付不良を生じさせる。また、
空隙やピンホールの発生によっては、接合されるべき個
所に空間が生じる。その結果、接合の強度が十分でなく
ろうづけ部の強度不足を生じ、また流体を扱う配管部材
においては、流体漏れを生じるという致命的な欠陥を生
じさせる。これらの欠陥を持つろう付け継手は、雄部材
と雌部材を溶融金属によって接合したものであるから、
欠陥品を手直しして、新規の部材と同様に再使用するこ
とはできず、すべての欠陥品は廃棄処分され、その損失
額も多大なものになっている。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みて、ろう付部分
からのろうの流出、または／及びろう付け部分の空隙や
ピンホール等の発生を防止することによって、直接的に
は、ろう切れ、フィレットの未形成、取付不良、強度不
足、流体漏れ等の不良の低減により廃却損失を減少さ
せ、間接的には、ろう付け継手の完成後に実施する外観
検査や流体漏れの検査では発見できない接合部分の内部
の欠陥要素を減少し、より信頼度の高いろう付け継手を
提供することを目的とする。
からのろうの流出、または／及びろう付け部分の空隙や
ピンホール等の発生を防止することによって、直接的に
は、ろう切れ、フィレットの未形成、取付不良、強度不
足、流体漏れ等の不良の低減により廃却損失を減少さ
せ、間接的には、ろう付け継手の完成後に実施する外観
検査や流体漏れの検査では発見できない接合部分の内部
の欠陥要素を減少し、より信頼度の高いろう付け継手を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の発明は前記の課題
を解決するために、雄部材の円筒部が、雌部材の一端か
ら開穿された通孔の開口側内径を拡大して形成された嵌
合部に挿入され、該円筒部の先端が拡径によって形成さ
れた径方向外方に広がる段付面に当接され、嵌合部でろ
う付けされたろう付け継手であって、前記段付面が、挿
入された円筒部の先端の中空端面の外側の環状帯域に当
接され、当接された段付面の内径が軸線方向内方に延び
て直円部が形成され、該直円部の終端で段付面と並行で
且つ径方向内方に突出する環状並行面が突設され、該環
状並行面が前記中空端面の内側の環状帯域と、該直円部
を介して対峙し、環状内周溝を構成させることができ
る。
を解決するために、雄部材の円筒部が、雌部材の一端か
ら開穿された通孔の開口側内径を拡大して形成された嵌
合部に挿入され、該円筒部の先端が拡径によって形成さ
れた径方向外方に広がる段付面に当接され、嵌合部でろ
う付けされたろう付け継手であって、前記段付面が、挿
入された円筒部の先端の中空端面の外側の環状帯域に当
接され、当接された段付面の内径が軸線方向内方に延び
て直円部が形成され、該直円部の終端で段付面と並行で
且つ径方向内方に突出する環状並行面が突設され、該環
状並行面が前記中空端面の内側の環状帯域と、該直円部
を介して対峙し、環状内周溝を構成させることができ
る。
【０００７】また、前記のように環状溝を形成すること
なく、嵌合部は、その全長、又は一部の範囲において、
その穴径が開口側から軸線方向内方に漏斗状に縮径され
て形成させることができる。
なく、嵌合部は、その全長、又は一部の範囲において、
その穴径が開口側から軸線方向内方に漏斗状に縮径され
て形成させることができる。
【０００８】 また、前記の環状みぞの形成、及び漏斗
状の嵌合部の形成を合わせて用いても良い。
状の嵌合部の形成を合わせて用いても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明すると、図１は同実施形態に係るろう付
け継手を断面図により概略的に示したものである。基本
的には、従来のろう付け継手の、ろうが流出する問題に
対して、本発明では、ろうの流出する出口側に溝を設け
て、ろうの流出抵抗を形成して、ろうの流出を防止させ
ている。また、ろう付け部に空隙やピンホールの欠陥が
生じる問題に対して、ろう付け継手の接合部材の間隙
を、ろうの流入する開口側では広く、軸線方向の内方に
向かって狭く形成し、ろうの流入に変化を持たせ、ガス
や空気のとじ込みを低減させている。
面を用いて説明すると、図１は同実施形態に係るろう付
け継手を断面図により概略的に示したものである。基本
的には、従来のろう付け継手の、ろうが流出する問題に
対して、本発明では、ろうの流出する出口側に溝を設け
て、ろうの流出抵抗を形成して、ろうの流出を防止させ
ている。また、ろう付け部に空隙やピンホールの欠陥が
生じる問題に対して、ろう付け継手の接合部材の間隙
を、ろうの流入する開口側では広く、軸線方向の内方に
向かって狭く形成し、ろうの流入に変化を持たせ、ガス
や空気のとじ込みを低減させている。
【００１０】図中の参照符号１１は、アルミニゥム系金
属製の雄部材１０の円筒部で、これが、アルミニゥム系
金属の雌部材２０の嵌合部２１に挿入されて、嵌合部２
１で両部材がろう付けされてろう付け継手が形成されて
いる。
属製の雄部材１０の円筒部で、これが、アルミニゥム系
金属の雌部材２０の嵌合部２１に挿入されて、嵌合部２
１で両部材がろう付けされてろう付け継手が形成されて
いる。
【００１１】雄部材１０は円筒部１１を備えてなり、そ
の円筒部１１は、外径が一定の中空円筒体で形成されて
いる。雌部材２０は、その一端から開穿された通孔２４
を備えてなり、通孔２４の開口２１ａ側内径が雄部材１
０の円筒部１１が遊嵌できる寸法に拡径されて、嵌合部
２１が形成され、拡径によって径方向外方に広がる軸線
直角な段付面２１ｂが挿入される雄部材１０の円筒部１
１を係合するために用いられる。嵌合部２１の内径寸法
は、詳しくは、開口２１ａ側が大きく軸線方向内方中途
まで内方に向かい徐々に小さくなる漏斗状で形成され、
その後一定の内径寸法の部分が連接されている。漏斗状
の長さはこのように嵌合部２１の一部の範囲の長さを用
いて形成してもよいし、必要に応じて嵌合部２１の全長
に渡って形成されていてもよい。
の円筒部１１は、外径が一定の中空円筒体で形成されて
いる。雌部材２０は、その一端から開穿された通孔２４
を備えてなり、通孔２４の開口２１ａ側内径が雄部材１
０の円筒部１１が遊嵌できる寸法に拡径されて、嵌合部
２１が形成され、拡径によって径方向外方に広がる軸線
直角な段付面２１ｂが挿入される雄部材１０の円筒部１
１を係合するために用いられる。嵌合部２１の内径寸法
は、詳しくは、開口２１ａ側が大きく軸線方向内方中途
まで内方に向かい徐々に小さくなる漏斗状で形成され、
その後一定の内径寸法の部分が連接されている。漏斗状
の長さはこのように嵌合部２１の一部の範囲の長さを用
いて形成してもよいし、必要に応じて嵌合部２１の全長
に渡って形成されていてもよい。
【００１２】段付面２１ｂは、前述のように、挿入され
る円筒部１１の先端１１ａが当接されて係止するが、段
付面２１ｂの内径Ｄ１は、円筒部１１の先端１１ａの中
空端面の内径Ｄ２と外径Ｄ３の略中間から外側の環状帯
域に当接されるように形成されている。そして、段付面
２１ｂの内径Ｄ１は軸線方向内方に溝幅Ｗだけ延びて直
円部２２を形成し、直円部２２の終端位置で、段付面２
１ｂと並行で、且つ径方向内方に突出する環状並行面２
３を形成し、通孔２４に至っている。この環状並行面２
３の内径は、通孔２４とは別途の内径に形成することも
できる。
る円筒部１１の先端１１ａが当接されて係止するが、段
付面２１ｂの内径Ｄ１は、円筒部１１の先端１１ａの中
空端面の内径Ｄ２と外径Ｄ３の略中間から外側の環状帯
域に当接されるように形成されている。そして、段付面
２１ｂの内径Ｄ１は軸線方向内方に溝幅Ｗだけ延びて直
円部２２を形成し、直円部２２の終端位置で、段付面２
１ｂと並行で、且つ径方向内方に突出する環状並行面２
３を形成し、通孔２４に至っている。この環状並行面２
３の内径は、通孔２４とは別途の内径に形成することも
できる。
【００１３】このように形成された雌部材２０の嵌合部
２１に雄部材１０の円筒部１１を挿入すると、段付面２
１ｂで当接された円筒部１１の先端１１ａと、それに並
行な環状並行面２３とが直円部２２の溝幅Ｗを介して対
峙し、通孔２４に溝幅Ｗで、溝底径をＤ１とする環状の
内周溝を構成する。
２１に雄部材１０の円筒部１１を挿入すると、段付面２
１ｂで当接された円筒部１１の先端１１ａと、それに並
行な環状並行面２３とが直円部２２の溝幅Ｗを介して対
峙し、通孔２４に溝幅Ｗで、溝底径をＤ１とする環状の
内周溝を構成する。
【００１４】このように構成された段付面２１ｂにおけ
る通孔２４の環状の内周溝は、適切に設定した溝幅Ｗに
より、当接面２１ａから流出してくるろうが、環状溝に
流入して溝を充満させると流出抵抗を自生して、ろうの
流出を防止する。
る通孔２４の環状の内周溝は、適切に設定した溝幅Ｗに
より、当接面２１ａから流出してくるろうが、環状溝に
流入して溝を充満させると流出抵抗を自生して、ろうの
流出を防止する。
【００１５】また、上記のように、嵌合部２１を軸線方
向に漏斗状に構成することにより、嵌合部２１と円筒部
１１との間に生じる間隙は開口２１ａ側では広く、軸線
方向内方に向かって狭く形成される。そのため、ろうが
流入する時に、ろうの流れに変化ができて、ろう付け時
にフラックスとろうが反応して発生するガスや空気の逃
げ道が確保でき、それらのガスや空気のとじ込みを回避
できる。これにより接合部に発生する空隙やピンホール
等が低減できる。
向に漏斗状に構成することにより、嵌合部２１と円筒部
１１との間に生じる間隙は開口２１ａ側では広く、軸線
方向内方に向かって狭く形成される。そのため、ろうが
流入する時に、ろうの流れに変化ができて、ろう付け時
にフラックスとろうが反応して発生するガスや空気の逃
げ道が確保でき、それらのガスや空気のとじ込みを回避
できる。これにより接合部に発生する空隙やピンホール
等が低減できる。
【００１６】
【実施例】アルミニゥム系金属製である雄部材１０の円
筒部１１の外径Ｄ３は１２．０mm、内径Ｄ２は８．４mm
に形成されている。雌部材２０の一端から開穿された通
孔２４の内径は円筒部１１の内径Ｄ２と同じ寸法の８．
４mmに形成され、この内径を拡大した嵌合部２１の開口
２１ａ側の内径は１３．２mm、軸線方向の内方に４．５
mm延びた位置の内径は１２．２mmで、４．５mmの長さが
漏斗状に形成され、これに隣接して内径が１２．２mmの
直内径の部分が２．５mmの長さで続いて設けられてい
る。
筒部１１の外径Ｄ３は１２．０mm、内径Ｄ２は８．４mm
に形成されている。雌部材２０の一端から開穿された通
孔２４の内径は円筒部１１の内径Ｄ２と同じ寸法の８．
４mmに形成され、この内径を拡大した嵌合部２１の開口
２１ａ側の内径は１３．２mm、軸線方向の内方に４．５
mm延びた位置の内径は１２．２mmで、４．５mmの長さが
漏斗状に形成され、これに隣接して内径が１２．２mmの
直内径の部分が２．５mmの長さで続いて設けられてい
る。
【００１７】雄部材１０の円筒部１１の先端１１ａを当
接している段付面２１ｂの内径Ｄ１は、１０．２mmに形
成されている。また、段付面２１ｂの外径は、前述の段
付面２１ｂにおける嵌合部２１の内径の１２．２mmであ
り、これにより形成される環状面が雄部材１０の円筒部
１１の先端１１ａと当接されている。これにより、円筒
部１１の先端１１ａの中空端面は、その中間点である直
径１０．２mmから、その外径である１２．０mmに至る範
囲の外側の環状帯域が段付面２１ｂによって当接されて
いる。また、段付面２１ｂの内径Ｄ１と同じである直円
部２２の内径は１０．２mmであり、その幅寸法Ｗは１．
５mmである。この直円部２２の終端位置で、段付面２１
ｂと並行で、且つ径方向内方に突出する環状並行面２３
が形成され、通孔２４の内径８．４mmに至っている。
接している段付面２１ｂの内径Ｄ１は、１０．２mmに形
成されている。また、段付面２１ｂの外径は、前述の段
付面２１ｂにおける嵌合部２１の内径の１２．２mmであ
り、これにより形成される環状面が雄部材１０の円筒部
１１の先端１１ａと当接されている。これにより、円筒
部１１の先端１１ａの中空端面は、その中間点である直
径１０．２mmから、その外径である１２．０mmに至る範
囲の外側の環状帯域が段付面２１ｂによって当接されて
いる。また、段付面２１ｂの内径Ｄ１と同じである直円
部２２の内径は１０．２mmであり、その幅寸法Ｗは１．
５mmである。この直円部２２の終端位置で、段付面２１
ｂと並行で、且つ径方向内方に突出する環状並行面２３
が形成され、通孔２４の内径８．４mmに至っている。
【００１８】この結果、このように形成された雄部材１
０の円筒部１１と雌部材２０の嵌合部２１の組合せによ
って、段付面２１ｂの位置において、通孔２４の内周側
に溝底径が１０．２mmで幅Ｗが１．５mmの環状溝が構成
される。
０の円筒部１１と雌部材２０の嵌合部２１の組合せによ
って、段付面２１ｂの位置において、通孔２４の内周側
に溝底径が１０．２mmで幅Ｗが１．５mmの環状溝が構成
される。
【００１９】これらをろう付けするには、雄部材１０の
円筒部１１が雌部材２０の嵌合部２１に挿入される前
に、環状ろう３０は円筒部１１に外層され、円筒部１１
の挿入部分にはフラックスが塗られ、通孔２４が垂直に
なるように設置された雌部材２０の嵌合部２１に差し込
まれ、段付面２１ｂに当接するまで押入される。そし
て、挿入された円筒部１１が垂直になるように円筒部１
１の後端１１ｂが支持（支持機構は図示せず）される。
あらかじめ外挿されていた環状ろう３０は嵌合部２１の
開口２１ａ側に配置される。このような状態で、バーナ
ーによって四方から母材及びろう３０が加熱される。加
熱は、強火、中火等で行われ、その後、空冷、水冷等を
経て、フラックスの残渣を除去するために湯洗が実施さ
れる。
円筒部１１が雌部材２０の嵌合部２１に挿入される前
に、環状ろう３０は円筒部１１に外層され、円筒部１１
の挿入部分にはフラックスが塗られ、通孔２４が垂直に
なるように設置された雌部材２０の嵌合部２１に差し込
まれ、段付面２１ｂに当接するまで押入される。そし
て、挿入された円筒部１１が垂直になるように円筒部１
１の後端１１ｂが支持（支持機構は図示せず）される。
あらかじめ外挿されていた環状ろう３０は嵌合部２１の
開口２１ａ側に配置される。このような状態で、バーナ
ーによって四方から母材及びろう３０が加熱される。加
熱は、強火、中火等で行われ、その後、空冷、水冷等を
経て、フラックスの残渣を除去するために湯洗が実施さ
れる。
【００２０】上記の方法で実施された結果、図２に示す
ように、ろうの流出は環状溝で阻止され、欠陥となるろ
うの流出はなかった。また溝幅Ｗを実施例の１．５mmか
ら変化させ、１．０mmから２．０mmに渡って実施して
も、ろうの流出はなかった。その結果、ろうは間隙を充
分に満たし、フィレット３１形状も弧状に形成され、フ
ィレット未形成はなかった。また、嵌合部２１を漏斗状
にすることによって、空隙やピンホールの発生は、従来
の発生率の約２０％から、約５％に減少できた。また発
生した空隙やピンホールは軽微になり、流体漏れの欠陥
を生じるものもなかった。この嵌合部２１の漏斗状の片
面側の傾き角は実施例の約７度から変化させ、２度から
８度に渡って実施しても、空隙やピンホールの発生は約
５％にとどまった。これらのことより本発明の効果が十
分に確認できた。
ように、ろうの流出は環状溝で阻止され、欠陥となるろ
うの流出はなかった。また溝幅Ｗを実施例の１．５mmか
ら変化させ、１．０mmから２．０mmに渡って実施して
も、ろうの流出はなかった。その結果、ろうは間隙を充
分に満たし、フィレット３１形状も弧状に形成され、フ
ィレット未形成はなかった。また、嵌合部２１を漏斗状
にすることによって、空隙やピンホールの発生は、従来
の発生率の約２０％から、約５％に減少できた。また発
生した空隙やピンホールは軽微になり、流体漏れの欠陥
を生じるものもなかった。この嵌合部２１の漏斗状の片
面側の傾き角は実施例の約７度から変化させ、２度から
８度に渡って実施しても、空隙やピンホールの発生は約
５％にとどまった。これらのことより本発明の効果が十
分に確認できた。
【００２１】尚、上記実施例に用いた各部材の数値やろ
う付けのやり方等は一例であって、本発明はこれによっ
て限定されるものではない。本発明の精神に基づき特許
請求の範囲内で種々変更が可能なことは当然である。例
えば、嵌合部２１の漏斗状の間隙寸法や長さ、直線部長
さ、段付面２１ｂの内径Ｄ３、環状溝の溝幅Ｗやその
他、実施例に用いた種々の数値等は、ろう付け継手の雄
部材１０や雌部材２０の材質やサイズ、フラックスやろ
うの特性などの組合せに応じて適宜変更して使用するこ
とができる。これらの変更が、あくまで、ろうの流出を
防止する環状溝を構成し、又は／及び空隙やピンホール
など気泡の発生を低減できる漏斗状の嵌合部２１を構成
する限りにおいて、なんら限定されるものではない。
う付けのやり方等は一例であって、本発明はこれによっ
て限定されるものではない。本発明の精神に基づき特許
請求の範囲内で種々変更が可能なことは当然である。例
えば、嵌合部２１の漏斗状の間隙寸法や長さ、直線部長
さ、段付面２１ｂの内径Ｄ３、環状溝の溝幅Ｗやその
他、実施例に用いた種々の数値等は、ろう付け継手の雄
部材１０や雌部材２０の材質やサイズ、フラックスやろ
うの特性などの組合せに応じて適宜変更して使用するこ
とができる。これらの変更が、あくまで、ろうの流出を
防止する環状溝を構成し、又は／及び空隙やピンホール
など気泡の発生を低減できる漏斗状の嵌合部２１を構成
する限りにおいて、なんら限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ろう付け継手において、ろうの流出の欠陥は生じないの
で、ろう切れ、フィレットの未形成等の不良を生じるこ
となく、また、ろう付け部分の空隙やピンホール等の発
生も軽微に発生率も減少したので強度不足になることも
なく、流体漏れ等もなくなり、欠陥の低減により不良品
の廃却損失を減少できた。間接的には、ろう付け継手の
完成後に実施する流体漏れの検査では発見できない潜在
的な欠陥要素か減少したので、より信頼度の高いろう付
け継手を提供できるようになった。
ろう付け継手において、ろうの流出の欠陥は生じないの
で、ろう切れ、フィレットの未形成等の不良を生じるこ
となく、また、ろう付け部分の空隙やピンホール等の発
生も軽微に発生率も減少したので強度不足になることも
なく、流体漏れ等もなくなり、欠陥の低減により不良品
の廃却損失を減少できた。間接的には、ろう付け継手の
完成後に実施する流体漏れの検査では発見できない潜在
的な欠陥要素か減少したので、より信頼度の高いろう付
け継手を提供できるようになった。
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係り、ろう付け前の各部材
の配置を示す断面図である。
の配置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るろう付け継手を示す断
面図である。
面図である。
【図３】従来のろう付け継手に係り、ろう付け前の各部
材の状態を示す断面図である。
材の状態を示す断面図である。
１０ 雄部材 １１ 円筒部 ２０ 雌部材 ２１ 嵌合部 ２１ａ 開口 ２１ｂ 段付面 ２２ 直円部 ２３ 環状並行面 ２４ 通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 雄部材の円筒部が、雌部材の一端から開
穿された通孔の開口側内径を拡大して形成された嵌合部
に挿入され、該円筒部の先端が拡径によって形成された
径方向外方に広がる段付面に当接され、該嵌合部でろう
付けされたろう付け継手であって、 前記段付面が、挿入された円筒部の先端の中空端面の外
側の環状帯域に当接され、当接された段付面の内径が軸
線方向内方に延びて直円部が形成され、該直円部の終端
で段付面と並行で且つ径方向内方に突出する環状並行面
が突設され、該環状並行面が前記中空端面の内側の環状
帯域と、該直円部を介して対峙し、環状内周溝を構成し
てなることを特徴としたろう付け継手。 - 【請求項２】 雄部材の円筒部が、雌部材の一端から開
穿された通孔の開口側内径を拡大して形成された嵌合部
に挿入され、該円筒部の先端が拡径によって形成された
径方向外方に広がる段付面に当接され、該嵌合部でろう
付けされたろう付け継手であって、 前記嵌合部は、その全長、又は一部の範囲において、そ
の穴径が開口側から軸線方向内方に漏斗状に縮径されて
形成されたことを特徴とするろう付け継手。 - 【請求項３】 請求項１におけるろう付け継手におい
て、 前記嵌合部は、その全長、又は一部の範囲において、そ
の穴径が開口側から軸線方向内方に漏斗状に縮径されて
形成されたことを特徴とするろう付け継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7120396A JPH09236188A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ろう付け継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7120396A JPH09236188A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ろう付け継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236188A true JPH09236188A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13453894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7120396A Pending JPH09236188A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ろう付け継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236188A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095586A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-04-14 | Pentax Corp | 接合方法、医療機器用ユニット部品接合体および内視鏡 |
| JP2006167241A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Pentax Corp | 内視鏡の管路部品ロー付け固着部 |
| JP2008196893A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Nagano Keiki Co Ltd | ブルドン管の取付構造、圧力計及びブルドン管の取付方法 |
| JP2008307250A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Fujinon Sano Kk | ケーシング組立方法及び組立装置並びに内視鏡用バルブ |
| JP2013164124A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Saginomiya Seisakusho Inc | 膨張弁 |
| JP2014047872A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Maruichi Corp | 管体継ぎ手 |
| JP2015155752A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | ヴァレオ、ビメーニーキィ、テプラ、コマンディトニー、スポルチェノストＶａｌｅｏ Ｖｙｍｅｎｉｋｙ Ｔｅｐｌａ Ｋ．Ｓ． | 特に自動車用の接続装置および対応する熱交換器 |
| EP3189922A1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-07-12 | United Technologies Corporation | Advanced braze joint for tube-to-tube connection |
| JP2022095561A (ja) * | 2020-12-15 | 2022-06-28 | テーイー オートモーティブ エンジニアリング センター（ハイデルベルク） ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | パイプ装置用接続要素、及び、装置 |
| CN115246027A (zh) * | 2021-04-26 | 2022-10-28 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 管道组件、发动机及管道组件焊接工艺 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP7120396A patent/JPH09236188A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115246027A (zh) * | 2021-04-26 | 2022-10-28 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 管道组件、发动机及管道组件焊接工艺 |
| CN115246027B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-11-10 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 管道组件、发动机及管道组件焊接工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050228 |
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Effective date: 20050304 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050428 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |