JPH0923622A - 電子時計用ロータの製造方法およびその製造方法により製造される電子時計用ロータ - Google Patents
電子時計用ロータの製造方法およびその製造方法により製造される電子時計用ロータInfo
- Publication number
- JPH0923622A JPH0923622A JP7170536A JP17053695A JPH0923622A JP H0923622 A JPH0923622 A JP H0923622A JP 7170536 A JP7170536 A JP 7170536A JP 17053695 A JP17053695 A JP 17053695A JP H0923622 A JPH0923622 A JP H0923622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- magnet
- rotor shaft
- rotor magnet
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 description 2
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electromechanical Clocks (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ハンダメッキ層５を有する円筒形希土類ボン
ド磁石であるロータ磁石１の中空部に、ハンダメッキ後
のロータ磁石１の内径よりも大きい外径を有するロータ
軸３を圧入し、その状態で加熱し、ハンダメッキ層５を
溶融させることによって、ロータ磁石１とロータ軸３と
をロータ磁石１の内周面において接合する。 【効果】 樹脂ボンド磁石にハンダ接合が採用できるよ
うになり、電子時計用ロータ構造の簡略化と作業性の向
上が得られる。
ド磁石であるロータ磁石１の中空部に、ハンダメッキ後
のロータ磁石１の内径よりも大きい外径を有するロータ
軸３を圧入し、その状態で加熱し、ハンダメッキ層５を
溶融させることによって、ロータ磁石１とロータ軸３と
をロータ磁石１の内周面において接合する。 【効果】 樹脂ボンド磁石にハンダ接合が採用できるよ
うになり、電子時計用ロータ構造の簡略化と作業性の向
上が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子時計に用いられる変
換器のロータの製造方法に関するものである。
換器のロータの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒形のロータ磁石とロータ軸とをハン
ダメッキを介して接合することは特公昭５７−５２７７
９に提案されている。そのなかの一例を図３により説明
する。図３は従来例の電子時計用ロータの断面図であ
る。図３において１１はロータ磁石、１２は金属メッキ
皮膜、１３はロータ軸、１４は座金、１５はハンダであ
る。ロータ磁石１１の表面には無電解化学メッキ等で金
属メッキ皮膜１２が作られている。またロータ軸１３に
はカナ１３ａが一体で成形されている。そしてロータ軸
１３はあらかじめ座金１４に圧入されている。そして座
金１４と金属メッキ皮膜１２をハンダ１５で溶着するこ
とによってロータ磁石１１とロータ軸１３は固着され、
ロータが製造される。
ダメッキを介して接合することは特公昭５７−５２７７
９に提案されている。そのなかの一例を図３により説明
する。図３は従来例の電子時計用ロータの断面図であ
る。図３において１１はロータ磁石、１２は金属メッキ
皮膜、１３はロータ軸、１４は座金、１５はハンダであ
る。ロータ磁石１１の表面には無電解化学メッキ等で金
属メッキ皮膜１２が作られている。またロータ軸１３に
はカナ１３ａが一体で成形されている。そしてロータ軸
１３はあらかじめ座金１４に圧入されている。そして座
金１４と金属メッキ皮膜１２をハンダ１５で溶着するこ
とによってロータ磁石１１とロータ軸１３は固着され、
ロータが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロータ
磁石が耐熱性に問題のない燒結磁石であれば、ハンダ接
合のために加熱処理することは特に問題はないが、作業
性に優れているこのハンダメッキ接合技術を、結合剤と
して樹脂が含まれているボンド磁石に適用する場合に
は、樹脂の耐熱性との関係で加熱温度が制約される。
磁石が耐熱性に問題のない燒結磁石であれば、ハンダ接
合のために加熱処理することは特に問題はないが、作業
性に優れているこのハンダメッキ接合技術を、結合剤と
して樹脂が含まれているボンド磁石に適用する場合に
は、樹脂の耐熱性との関係で加熱温度が制約される。
【０００４】本発明は、上記課題を解決し、ボンド磁石
にハンダ接合が採用できる電子時計用ロータの製造方法
およびその方法により製造されるロータを提供すること
を目的とする。
にハンダ接合が採用できる電子時計用ロータの製造方法
およびその方法により製造されるロータを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、中心部に中空部を有し、希土類ボンド
磁石である円筒形のロータ磁石と、カナと軸とを一体に
成形したロータ軸とを接合する方法において、ロータ磁
石の少なくとも内周面に金属メッキ皮膜を形成し、この
金属メッキ皮膜上に、ロータ軸の外径（ｘ）よりロータ
磁石の内径（ｙ）の方が小さくなるようにハンダメッキ
を施し、その後ロータ磁石にロータ軸を圧入し、加熱す
ることによりロータ磁石とロータ軸とを接合することを
特徴としている。すなわち、ロータ磁石の内周面におい
てロータ軸とハンダメッキ接合をする。
に、本発明では、中心部に中空部を有し、希土類ボンド
磁石である円筒形のロータ磁石と、カナと軸とを一体に
成形したロータ軸とを接合する方法において、ロータ磁
石の少なくとも内周面に金属メッキ皮膜を形成し、この
金属メッキ皮膜上に、ロータ軸の外径（ｘ）よりロータ
磁石の内径（ｙ）の方が小さくなるようにハンダメッキ
を施し、その後ロータ磁石にロータ軸を圧入し、加熱す
ることによりロータ磁石とロータ軸とを接合することを
特徴としている。すなわち、ロータ磁石の内周面におい
てロータ軸とハンダメッキ接合をする。
【０００６】
【作用】本発明によると、少なくとも内周面にハンダメ
ッキを施したロータ磁石をロータ軸に圧入すると、樹脂
ボンド磁石が弾性変形してハンダメッキ層に大きな圧力
が加わる。そのためにハンダメッキ層の溶融温度が降下
して、比較的低い加熱温度で接合することができる。こ
れは結合剤として樹脂を含んだボンド磁石に特有の効果
であり、ほとんど弾性変形しない燒結磁石においては認
められないものである。本発明はこのような知見に基づ
いてなされたものである。
ッキを施したロータ磁石をロータ軸に圧入すると、樹脂
ボンド磁石が弾性変形してハンダメッキ層に大きな圧力
が加わる。そのためにハンダメッキ層の溶融温度が降下
して、比較的低い加熱温度で接合することができる。こ
れは結合剤として樹脂を含んだボンド磁石に特有の効果
であり、ほとんど弾性変形しない燒結磁石においては認
められないものである。本発明はこのような知見に基づ
いてなされたものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。図１は
本発明の実施例の電子時計用ロータを示す断面図であ
る。（ａ）にロータ軸と接合後の電子時計用ロータを、
（ｂ）に接合前のハンダメッキを施した後のロータ磁石
を示している。図１において、１は希土類永久磁石と結
合剤として樹脂とを使用した希土類ボンド磁石のロータ
磁石、２は金属メッキ皮膜、３はロータ軸、５はハンダ
メッキ層である。ロータ磁石の表面には無電解化学メッ
キ等で金属メッキ皮膜２が作られている。この金属メッ
キ皮膜２は、ハンダメッキとの密着性および希土類ボン
ド磁石との密着性が良ければ、いかなる種類の金属メッ
キの使用が可能であるが、ピンホールを防ぐため、金属
メッキ皮膜の総厚を３μｍ以上とすることが好ましい。
本実施例ではハンダメッキと相性の良いＮｉ−Ｂ、Ｎｉ
−Ｐの二層構造を金属メッキ皮膜として使用した。その
後、ロータ磁石とロータ軸が接合する部分にハンダメッ
キを施す。ロータ軸３にはカナ３ａが一体で成形されて
いる。ロータ軸３は軸の外径ｘが、図１（ｂ）接合前の
ロータ磁石の図で示しているように、ハンダメッキを施
した後のロータ磁石１の内径ｙよりも大きくなってい
る。すなわち、ｘ＞ｙなる関係になっている。そしてこ
のロータ軸３をロータ磁石１に圧入し、この状態で１７
０℃に加熱する。すると、ハンダメッキ層５が溶融し、
ロータ磁石１の内周面において、ロータ磁石１とロータ
軸３が接合される。
本発明の実施例の電子時計用ロータを示す断面図であ
る。（ａ）にロータ軸と接合後の電子時計用ロータを、
（ｂ）に接合前のハンダメッキを施した後のロータ磁石
を示している。図１において、１は希土類永久磁石と結
合剤として樹脂とを使用した希土類ボンド磁石のロータ
磁石、２は金属メッキ皮膜、３はロータ軸、５はハンダ
メッキ層である。ロータ磁石の表面には無電解化学メッ
キ等で金属メッキ皮膜２が作られている。この金属メッ
キ皮膜２は、ハンダメッキとの密着性および希土類ボン
ド磁石との密着性が良ければ、いかなる種類の金属メッ
キの使用が可能であるが、ピンホールを防ぐため、金属
メッキ皮膜の総厚を３μｍ以上とすることが好ましい。
本実施例ではハンダメッキと相性の良いＮｉ−Ｂ、Ｎｉ
−Ｐの二層構造を金属メッキ皮膜として使用した。その
後、ロータ磁石とロータ軸が接合する部分にハンダメッ
キを施す。ロータ軸３にはカナ３ａが一体で成形されて
いる。ロータ軸３は軸の外径ｘが、図１（ｂ）接合前の
ロータ磁石の図で示しているように、ハンダメッキを施
した後のロータ磁石１の内径ｙよりも大きくなってい
る。すなわち、ｘ＞ｙなる関係になっている。そしてこ
のロータ軸３をロータ磁石１に圧入し、この状態で１７
０℃に加熱する。すると、ハンダメッキ層５が溶融し、
ロータ磁石１の内周面において、ロータ磁石１とロータ
軸３が接合される。
【０００８】本実施例で使用したハンダは通常のバルク
状態では約１８３℃の融点を示すが、ハンダメッキ層と
して円筒型磁石の内周面とロータ軸との界面に圧接状態
で介在させると、約１７０℃で融着することを見出し
た。これはメッキ組織の活性化状態と圧力の影響でハン
ダメッキ層の溶融温度が降下したものと考えられる。
状態では約１８３℃の融点を示すが、ハンダメッキ層と
して円筒型磁石の内周面とロータ軸との界面に圧接状態
で介在させると、約１７０℃で融着することを見出し
た。これはメッキ組織の活性化状態と圧力の影響でハン
ダメッキ層の溶融温度が降下したものと考えられる。
【０００９】図２は、本発明の他の実施例の電子時計用
ロータを示す断面図である。この場合のように、ロータ
磁石の全面に金属メッキ皮膜およびハンダメッキを施す
こともできる。この場合にも、接合する前のロータ磁石
の内径はロータ軸の外径より小さくなるようにハンダメ
ッキを施し、圧入し加熱した。
ロータを示す断面図である。この場合のように、ロータ
磁石の全面に金属メッキ皮膜およびハンダメッキを施す
こともできる。この場合にも、接合する前のロータ磁石
の内径はロータ軸の外径より小さくなるようにハンダメ
ッキを施し、圧入し加熱した。
【００１０】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、ボンド磁
石は燒結磁石と比べて寸法精度が良いので座金を用いず
にロータ磁石の内周面でロータ軸と接合できる。その結
果、電子時計用ロータ構造の簡略化が図れる。また、ボ
ンド磁石は弾性変形するので、ロータ軸を内周面にハン
ダメッキ層を有するロータ磁石に圧入すると、ハンダメ
ッキ層が加圧される。したがって、ハンダメッキ層の溶
融温度が降下するので、樹脂ボンドに許容される加熱温
度でもハンダ接合できる。これらより、樹脂ボンド磁石
にハンダ接合が採用できるようになり、作業性の向上が
得られる。
石は燒結磁石と比べて寸法精度が良いので座金を用いず
にロータ磁石の内周面でロータ軸と接合できる。その結
果、電子時計用ロータ構造の簡略化が図れる。また、ボ
ンド磁石は弾性変形するので、ロータ軸を内周面にハン
ダメッキ層を有するロータ磁石に圧入すると、ハンダメ
ッキ層が加圧される。したがって、ハンダメッキ層の溶
融温度が降下するので、樹脂ボンドに許容される加熱温
度でもハンダ接合できる。これらより、樹脂ボンド磁石
にハンダ接合が採用できるようになり、作業性の向上が
得られる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
１ ロータ磁石 ２ 金属メッキ皮膜 ３ ロータ軸 ３ａ カナ ５ ハンダメッキ層 ｘ ロータ軸の外径 ｙ ロータ軸と接合する前のハンダメッキを施した後
のロータ磁石の内径 １１ ロータ磁石 １２ 金属メッキ皮膜 １３ ロータ軸 １３ａ カナ １４ 座金 １５ ハンダ
のロータ磁石の内径 １１ ロータ磁石 １２ 金属メッキ皮膜 １３ ロータ軸 １３ａ カナ １４ 座金 １５ ハンダ
フロントページの続き (72)発明者 白井 芳昌 埼玉県所沢市大字下富字武野840番地 シ チズン時計株式会社技術研究所内 (72)発明者 岡田 聰 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチズ ン時計株式会社田無製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 中心部に中空部を有し、希土類ボンド磁
石からなる円筒形のロータ磁石と、カナと軸とを一体に
成形したロータ軸とを接合する方法であって、ロータ磁
石の少なくとも内周面に金属メッキ皮膜を形成し、この
金属メッキ皮膜上にロータ軸の外径（ｘ）よりロータ磁
石の内径（ｙ）の方が小さくなるように（ｘ＞ｙ）ハン
ダメッキを施し、ハンダメッキ施行後、そのロータ磁石
にロータ軸を圧入し、加熱することによりロータ磁石と
ロータ軸とを接合することを特徴とする電子時計用ロー
タの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法により製造される電
子時計用ロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170536A JPH0923622A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 電子時計用ロータの製造方法およびその製造方法により製造される電子時計用ロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170536A JPH0923622A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 電子時計用ロータの製造方法およびその製造方法により製造される電子時計用ロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923622A true JPH0923622A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15906739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170536A Pending JPH0923622A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 電子時計用ロータの製造方法およびその製造方法により製造される電子時計用ロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0923622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215183A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Seiko Instruments Inc | 機械部品組立体、機械部品組立体の製造方法、および時計 |
| CN104269979A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-07 | 宁波市展发磁业科技有限公司 | 风力发电机或永磁电动机用钕铁硼永磁体温度补偿构件加工方法 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP7170536A patent/JPH0923622A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215183A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Seiko Instruments Inc | 機械部品組立体、機械部品組立体の製造方法、および時計 |
| CN104269979A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-07 | 宁波市展发磁业科技有限公司 | 风力发电机或永磁电动机用钕铁硼永磁体温度补偿构件加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1146535A2 (en) | Capless fuse | |
| JPH0923622A (ja) | 電子時計用ロータの製造方法およびその製造方法により製造される電子時計用ロータ | |
| JP3353102B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池の製造方法 | |
| JP2006269970A (ja) | 電子部品のはんだ接合方法 | |
| US3854181A (en) | Method of producing variable capacitors | |
| JP2000124073A (ja) | アルミ電解コンデンサ | |
| JPH01228197A (ja) | プリント配線基板の製造方法 | |
| JP2010114132A5 (ja) | ||
| JP2006140301A (ja) | コイル部品 | |
| JP2002134361A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPS60155605A (ja) | 焼結部品の嵌合固定方法 | |
| JPS6295951A (ja) | 磁石ローター | |
| JP4411095B2 (ja) | 圧入型シリンダータイプ水晶振動子 | |
| JP4101890B2 (ja) | プリント回路電子カードを支持する金属基板に、このカード上のポイントを接続する技術 | |
| JPS6145584A (ja) | 点火プラグの中心電極 | |
| KR19990054779A (ko) | 압전부저 제조방법 | |
| JPH05105914A (ja) | 複合磁石及びその製造方法 | |
| JPS6041860B2 (ja) | 気密端子の製造方法 | |
| JPS60135504A (ja) | 焼結複合体 | |
| JPH11185595A (ja) | 筒形ヒューズリンクの接合方法 | |
| JP2000325899A (ja) | 液処理方法 | |
| JPS60241619A (ja) | 温度ヒユ−ズの製造法 | |
| JPS6474715A (en) | Manufacture of electron component | |
| JPH07184247A (ja) | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 | |
| JP2000035131A (ja) | セラミックス製ピン及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |