JPH0923630A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
- Publication number
- JPH0923630A JPH0923630A JP7170559A JP17055995A JPH0923630A JP H0923630 A JPH0923630 A JP H0923630A JP 7170559 A JP7170559 A JP 7170559A JP 17055995 A JP17055995 A JP 17055995A JP H0923630 A JPH0923630 A JP H0923630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- rotor frame
- shaft
- sleeve
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ディスク駆動装置に使用されるブラシレ
スモータにおいて、ハブとロータフレームの接合強度の
低さにより生じる振動騒音を解決し、磁気ディスク駆動
装置に支障をきたさない低騒音のブラシレスモータを提
供することを目的とする。 【構成】 ロータフレーム７は前記ハブ１の内周面に沿
うように曲げられ、前記ハブ１に接合されている。マグ
ネット８は前記コア６に対向するように前記ロータフレ
ーム７の内周に設置されている。抜け止め部材９にはネ
ジ部９ａが設けてあり、前記スリーブ３のネジ部３ａと
ネジ締め締結により設置されている。以上のように、ロ
ータフレーム７に曲げ加工を加えてハブ１との接合部分
を増やすことにより、前記接合部分の強度が上がりモー
タ駆動時の振動発生源をなくすため、モータ本体の低騒
音化を実現できるものである。
スモータにおいて、ハブとロータフレームの接合強度の
低さにより生じる振動騒音を解決し、磁気ディスク駆動
装置に支障をきたさない低騒音のブラシレスモータを提
供することを目的とする。 【構成】 ロータフレーム７は前記ハブ１の内周面に沿
うように曲げられ、前記ハブ１に接合されている。マグ
ネット８は前記コア６に対向するように前記ロータフレ
ーム７の内周に設置されている。抜け止め部材９にはネ
ジ部９ａが設けてあり、前記スリーブ３のネジ部３ａと
ネジ締め締結により設置されている。以上のように、ロ
ータフレーム７に曲げ加工を加えてハブ１との接合部分
を増やすことにより、前記接合部分の強度が上がりモー
タ駆動時の振動発生源をなくすため、モータ本体の低騒
音化を実現できるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として磁気ディスク駆
動装置に使用されるブラシレスモータ（以下、モータと
略する）に関するものである。
動装置に使用されるブラシレスモータ（以下、モータと
略する）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ分野のＨＤＤ機器は高密度
化，高速回転化が進展しており、ディスクを駆動するモ
ータにも安定精度が要求されている一方、薄型化，小型
化および低騒音化が強く要望されている。
化，高速回転化が進展しており、ディスクを駆動するモ
ータにも安定精度が要求されている一方、薄型化，小型
化および低騒音化が強く要望されている。
【０００３】以下に従来のモータについて説明する。図
２に示すように、ハブ１はシャフト２に支えられてい
る。スリーブ３の軸受穴に前記シャフト２が挿入されて
おり、前記シャフト２の端面に対向するようにスラスト
板４が設置されている。前記スリーブ３はブラケット５
に支持されており、コア６は前記ブラケット５に支持さ
れている。ロータフレーム７は前記ハブ１に支承されて
おり、マグネット８は前記コア６に対向するように前記
ロータフレーム７の内周に設置されている。
２に示すように、ハブ１はシャフト２に支えられてい
る。スリーブ３の軸受穴に前記シャフト２が挿入されて
おり、前記シャフト２の端面に対向するようにスラスト
板４が設置されている。前記スリーブ３はブラケット５
に支持されており、コア６は前記ブラケット５に支持さ
れている。ロータフレーム７は前記ハブ１に支承されて
おり、マグネット８は前記コア６に対向するように前記
ロータフレーム７の内周に設置されている。
【０００４】
（１）従来例のようなモータでは、ハブ１とロータフレ
ーム７の接合部分が十分に取られておらず、前記接合部
分の強度が低いために前記接合部分がモータ本体の駆動
時に振動発生源となり、モータ本体の騒音が大きくなる
おそれがあった。
ーム７の接合部分が十分に取られておらず、前記接合部
分の強度が低いために前記接合部分がモータ本体の駆動
時に振動発生源となり、モータ本体の騒音が大きくなる
おそれがあった。
【０００５】本発明では上記課題を解決するもので、低
騒音のモータを提供することを目的とする。
騒音のモータを提供することを目的とする。
【０００６】（２）従来例のようなモータでは、ロータ
フレーム７を切削加工により部材から削り出していた。
そのため、前記ロータフレーム７の製作に時間がかかり
工数が増加すること、およびロータフレーム７が部材か
らの削り出しのために削り出される部材だけ不必要な費
用が生じることなどがあり、その結果としてロータフレ
ームの製作費用が上がるおそれがあった。
フレーム７を切削加工により部材から削り出していた。
そのため、前記ロータフレーム７の製作に時間がかかり
工数が増加すること、およびロータフレーム７が部材か
らの削り出しのために削り出される部材だけ不必要な費
用が生じることなどがあり、その結果としてロータフレ
ームの製作費用が上がるおそれがあった。
【０００７】本発明では上記課題を解決するもので、製
作費用の安価なモータのロータフレームを提供すること
を目的とする。
作費用の安価なモータのロータフレームを提供すること
を目的とする。
【０００８】（３）従来例のようなモータでは、シャフ
ト２がスリーブ３の軸受穴に挿入されている状態である
ので、振動，衝撃などの外力に対してシャフト２が軸受
穴から抜け落ちるおそれがあった。
ト２がスリーブ３の軸受穴に挿入されている状態である
ので、振動，衝撃などの外力に対してシャフト２が軸受
穴から抜け落ちるおそれがあった。
【０００９】本発明では上記課題を解決するもので、回
転体の抜け落ちることのないモータを提供することを目
的とする。
転体の抜け落ちることのないモータを提供することを目
的とする。
【００１０】
（１）本発明は上記目的（１）を達成するために、ロー
タフレームとハブの接合部において、前記ロータフレー
ムが前記ハブの内周面に沿うように曲げ加工をほどこさ
れてるところに特徴を有する。
タフレームとハブの接合部において、前記ロータフレー
ムが前記ハブの内周面に沿うように曲げ加工をほどこさ
れてるところに特徴を有する。
【００１１】（２）本発明は上記目的（２）を達成する
ために、ロータフレームがプレス加工により板材から打
ち抜いて製作されているところに特徴を有する。
ために、ロータフレームがプレス加工により板材から打
ち抜いて製作されているところに特徴を有する。
【００１２】（３）本発明は上記目的（３）を達成する
ために、ロータフレームの内径部位がシャフトに対して
垂直方向に曲げ加工されているところに特徴を有する。
ために、ロータフレームの内径部位がシャフトに対して
垂直方向に曲げ加工されているところに特徴を有する。
【００１３】
【作用】したがって本発明によれば、まず最初に図２に
示すロータフレーム７に、ハブ１の内周面に沿うように
曲げ加工をほどこして、前記ハブ１と前記ロータフレー
ム７の接合部分を増やし前記接合部分の強度を上げる。
その結果として、前記接合部分が強度不足によりモータ
駆動時に振動発生源となる可能性がなくなり、モータ本
体の騒音を低くすることができる。
示すロータフレーム７に、ハブ１の内周面に沿うように
曲げ加工をほどこして、前記ハブ１と前記ロータフレー
ム７の接合部分を増やし前記接合部分の強度を上げる。
その結果として、前記接合部分が強度不足によりモータ
駆動時に振動発生源となる可能性がなくなり、モータ本
体の騒音を低くすることができる。
【００１４】第二に、ロータフレーム７の製作方法を、
切削加工による削り出しから、プレス加工による打ち抜
きにしたことにより、前記ロータフレーム７の製作時間
の短縮と削り出しにより消費していた不必要な部材の費
用をなくすことが可能になる。その結果として、ロータ
フレームの製作費用を安くすることができる。
切削加工による削り出しから、プレス加工による打ち抜
きにしたことにより、前記ロータフレーム７の製作時間
の短縮と削り出しにより消費していた不必要な部材の費
用をなくすことが可能になる。その結果として、ロータ
フレームの製作費用を安くすることができる。
【００１５】第三に、ハブ１の内周面に沿うように接合
されたロータフレーム７の内径部位に、シャフト２に対
して垂直方向に曲げ加工をほどこす。その結果として、
モータ本体に外力が作用した時、スリーブ３に設置され
た抜け止め部材が曲げ加工をほどこされた前記ロータフ
レーム７の内径部位に接触することにより、回転体の軸
受からの抜けを防ぐことができる。
されたロータフレーム７の内径部位に、シャフト２に対
して垂直方向に曲げ加工をほどこす。その結果として、
モータ本体に外力が作用した時、スリーブ３に設置され
た抜け止め部材が曲げ加工をほどこされた前記ロータフ
レーム７の内径部位に接触することにより、回転体の軸
受からの抜けを防ぐことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１７】図１に示すように、ハブ１はシャフト２に
支えられている。スリーブ３にはネジ部３ａが設けてあ
り、前記スリーブ３の軸受穴に前記シャフト２が挿入さ
れている。また前記シャフト２の端面に対向するように
スラスト板４が設置されている。前記スリーブ３はブラ
ケット５に支持されており、コア６は前記ブラケット５
にカシメられることにより支持されている。ロータフレ
ーム７は前記ハブ１に支承されており、マグネット８は
前記コア６に対向するように前記ロータフレーム７の内
周に設置されている。抜け止め部材９にはネジ部９ａが
設けられており、前記スリーブ３のネジ部３ａにネジ締
め締結により固定されている。
支えられている。スリーブ３にはネジ部３ａが設けてあ
り、前記スリーブ３の軸受穴に前記シャフト２が挿入さ
れている。また前記シャフト２の端面に対向するように
スラスト板４が設置されている。前記スリーブ３はブラ
ケット５に支持されており、コア６は前記ブラケット５
にカシメられることにより支持されている。ロータフレ
ーム７は前記ハブ１に支承されており、マグネット８は
前記コア６に対向するように前記ロータフレーム７の内
周に設置されている。抜け止め部材９にはネジ部９ａが
設けられており、前記スリーブ３のネジ部３ａにネジ締
め締結により固定されている。
【００１８】以下、上記構成における作用について説明
する。第一に、ロータフレーム７に、ハブ１の内周面に
沿うように曲げ加工をほどこしてあるため、前記ハブ１
と前記ロータフレーム７の接合部分の強度が上がる。こ
のことによりモータ駆動時、前記接合部分が強度不足に
より振動発生源となることがなくなり、モータ本体の騒
音を低くすることが実現できる。
する。第一に、ロータフレーム７に、ハブ１の内周面に
沿うように曲げ加工をほどこしてあるため、前記ハブ１
と前記ロータフレーム７の接合部分の強度が上がる。こ
のことによりモータ駆動時、前記接合部分が強度不足に
より振動発生源となることがなくなり、モータ本体の騒
音を低くすることが実現できる。
【００１９】第二に、ロータフレーム７をプレス加工に
よる打ち抜きにより製作しているため、製作時間の短縮
と削り出しにより消費していた部材費用をなくすことが
可能になる。このことにより前記ロータフレーム７の製
作費用が安価になるため、モータ本体の価格を安くする
ことができる。
よる打ち抜きにより製作しているため、製作時間の短縮
と削り出しにより消費していた部材費用をなくすことが
可能になる。このことにより前記ロータフレーム７の製
作費用が安価になるため、モータ本体の価格を安くする
ことができる。
【００２０】第三に、シャフト２がスリーブ３から抜け
ることを防止するため、ロータフレーム７の内径部位に
シャフト２に対して垂直方向に曲げ加工をほどこすこと
により、回転体が振動，衝撃などの外力により抜け落ち
ることがなくなり、モータは安定して回転することが可
能になる。
ることを防止するため、ロータフレーム７の内径部位に
シャフト２に対して垂直方向に曲げ加工をほどこすこと
により、回転体が振動，衝撃などの外力により抜け落ち
ることがなくなり、モータは安定して回転することが可
能になる。
【００２１】また、ロータフレーム７の外径寸法を、ハ
ブ１の磁気ディスクを搭載する部位の直径の２倍以上に
している。このことによりモータ本体の回転体を駆動さ
せるための駆動トルクを十分得ることが可能となり、モ
ータ本体を軸方向に薄型化することができる。ここで、
抜け止め部材９の組み込み方法について簡単に説明す
る。回転体のシャフト２をスリーブ３に挿入するときに
前記抜け止め部材９を取り付ける。前記抜け止め部材９
をシャフト２に対して斜めに傾けながら回転体のシャフ
ト２に通していき、前記抜け止め部材９の凸部を、ハブ
１とロータフレーム７の内径部位が形成する内周凹部に
入れる。次に、前記抜け止め部材９の中心とシャフト２
の中心を合わせて、前記シャフト２をスリーブ３に挿入
する。前記スリーブ３と前記抜け止め部材９にはネジ部
があり、前記ネジ部９ａにより前記抜け止め部材９を前
記スリーブ３にネジ締め締結して取り付ける。
ブ１の磁気ディスクを搭載する部位の直径の２倍以上に
している。このことによりモータ本体の回転体を駆動さ
せるための駆動トルクを十分得ることが可能となり、モ
ータ本体を軸方向に薄型化することができる。ここで、
抜け止め部材９の組み込み方法について簡単に説明す
る。回転体のシャフト２をスリーブ３に挿入するときに
前記抜け止め部材９を取り付ける。前記抜け止め部材９
をシャフト２に対して斜めに傾けながら回転体のシャフ
ト２に通していき、前記抜け止め部材９の凸部を、ハブ
１とロータフレーム７の内径部位が形成する内周凹部に
入れる。次に、前記抜け止め部材９の中心とシャフト２
の中心を合わせて、前記シャフト２をスリーブ３に挿入
する。前記スリーブ３と前記抜け止め部材９にはネジ部
があり、前記ネジ部９ａにより前記抜け止め部材９を前
記スリーブ３にネジ締め締結して取り付ける。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、ハブとロータフ
レームの接合部分を増やし前記接合部分の強度を上げる
ことにより、モータ駆動時の振動発生源をなくすため、
モータ本体の低騒音化を実現できるものである。
レームの接合部分を増やし前記接合部分の強度を上げる
ことにより、モータ駆動時の振動発生源をなくすため、
モータ本体の低騒音化を実現できるものである。
【００２３】第二に、ロータフレームをプレス加工によ
る打ち抜きにより製作しているため、製作時間の短縮と
削り出しにより消費していた部材費用をなくすことが可
能となり、その結果ロータフレームの製作費用が安価に
なるため、モータ本体の低価格を実現することができ
る。
る打ち抜きにより製作しているため、製作時間の短縮と
削り出しにより消費していた部材費用をなくすことが可
能となり、その結果ロータフレームの製作費用が安価に
なるため、モータ本体の低価格を実現することができ
る。
【００２４】第三に、シャフトがスリーブから抜けるこ
とを防止するため、ロータフレームの内径部位にシャフ
トに対して垂直方向に曲げ加工をほどこすことにより、
回転体が振動，衝撃などの外力により抜け落ちないモー
タを実現できるものである。
とを防止するため、ロータフレームの内径部位にシャフ
トに対して垂直方向に曲げ加工をほどこすことにより、
回転体が振動，衝撃などの外力により抜け落ちないモー
タを実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるモータの内部構成を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図２】従来のモータの内部構成を示す縦断面図
１ ハブ ２ シャフト ３ スリーブ ３ａ，９ａ ネジ部 ４ スラスト板 ５ ブラケット ６ コア ７ ロータフレーム ８ マグネット ９ 抜け止め部材
Claims (3)
- 【請求項１】ブラケット本体、前記ブラケット本体に対
して相対的に回転するハブ、前記ハブの内周面で支承さ
れているロータフレーム、前記ハブを支承しているシャ
フト、前記シャフトを支承しているスリーブ、前記シャ
フト端面に対向するように設置されたスラスト板、前記
シャフト，前記スリーブおよび前記スラスト板により流
体軸受を構成しているものにおいて、前記ハブの内周面
に沿うように前記ロータフレームの接合部位が曲げられ
ていることを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項２】ロータフレームがプレス加工により部材か
ら打ち抜いて製作されている請求項１記載のブラシレス
モータ。 - 【請求項３】ブラケット本体、前記ブラケット本体に対
して相対的に回転するハブ、前記ハブの内周面で支承さ
れているロータフレーム、前記ハブを支承しているシャ
フト、前記シャフトを支承しているスリーブ、前記シャ
フト端面に対向するように設置されたスラスト板、前記
スリーブに設置されている回転体の抜けを防止するため
の抜け止め部材、前記シャフト，前記スリーブおよび前
記スラスト板により流体軸受を構成しているものにおい
て、前記ハブの内周面に沿うように設置された前記ロー
タフレームの内径部位が軸に対して垂直方向に曲げられ
ており、モータ本体に外力が作用した時、前記抜け止め
部材が曲げられた前記ロータフレーム内径部位に接触す
ることにより、前記回転体の軸受からの抜けを防ぐこと
を特徴とするブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170559A JPH0923630A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170559A JPH0923630A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923630A true JPH0923630A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15907104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170559A Pending JPH0923630A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0923630A (ja) |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP7170559A patent/JPH0923630A/ja active Pending
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