JPH09236385A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動的に効率よく生ごみの減容化、減量化、
脱臭、排出ができ、且つ、メンテナンスも容易な生ごみ
処理装置を提供する。 【解決手段】 攪拌装置を有する特定の乾燥室を２つ備
え、燃焼装置と、その燃焼ガスにより乾燥用空気を加熱
する熱交換器などを設け、臭気成分を含む空気を燃焼装
置の燃焼用空気として用いて加熱脱臭して排気し、第一
乾燥室内で生ごみの乾燥処理中は、生ごみは第二乾燥室
に搬送されず、乾燥処理終了後、前記攪拌装置の回転軸
を逆に回転させて、乾燥生ごみを第二乾燥室から排出す
る生ごみ処理装置の第一乾燥室内の回転軸の長さを第二
乾燥室内の回転軸の長さより長くし、攪拌棒などを回転
軸に脱着可能に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ごみ処理装置に関
するものであり、更に詳しくは、食品工場、ホテル、飲
食店、集合住宅等から出る生ごみを手を汚さずに自動的
に減容化、減量化し、脱臭して、排出することを可能に
し、且つメンテナンスを容易にした生ごみ処理装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等
から出る生ごみは、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加
或いは処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有
し、また収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を
有し、さらに、焼却炉および埋立地対策等の問題を有
し、生ごみの減容化、減量化、腐敗の防止、脱臭などが
大きな課題となっている。

【０００３】そのために、従来、攪拌乾燥室の外周に電
気ヒータを施したり、攪拌乾燥室の外周に温風を吹き付
けて加熱することにより生ゴミを外から加熱して乾燥を
行う方法や、攪拌乾燥室の内の生ゴミ等から生ずる臭気
については、オゾン脱臭機などの脱臭機を新たに設ける
ことにより行う方法などが提案されている。しかし、前
者の方法は、生ゴミを攪拌乾燥室の内壁から加熱して乾
燥するので、生ゴミ乾燥処理効率が悪く、処理時間が長
いという問題があり、また、後者の脱臭方法では脱臭機
の能力不足等により十分な脱臭が行えないという問題が
ある。また、生ごみを粉砕、脱水、袋詰めにすることに
より減容化する装置が提案されているが、生ごみ中の水
分の存在のために、重量が重く輸送コストが減少しない
という問題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪
影響を与えるという問題を有している。

【０００４】これらの問題を解決するために、生ごみを
破砕脱水する破砕脱水装置と、攪拌機を備えた乾燥容器
と、燃焼装置と、熱交換器などを備え、この燃焼装置の
燃焼ガスにより前記熱交換器で加熱された空気を、前記
乾燥容器内に供給して、前記乾燥容器内に投入された生
ゴミの乾燥処理に使用し、前記乾燥容器から排出される
臭気成分を含む空気は前記燃焼装置の燃焼用空気として
使用して臭気成分を加熱分解して排気するようにした生
ごみ処理装置が提案されている（特開平５−１３１１８
４号公報、特開平５−１３１１８５号公報、特開平５−
１４６７０２号公報、特開平５−３２９４６６号公報、
特開平５−３２９４６７号公報、特開平５−３２９４６
８号公報など）。しかし、これらの生ごみ処理装置は乾
燥処理後の乾燥生ごみを効率よく自動的に搬出できな
い、破砕脱水装置、乾燥容器や攪拌機などの掃除が容易
でない、攪拌機などの故障の際の修理が容易でなく手間
がかかるなどの問題を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するものであって、手を汚さずに自動的に生ごみの減
容化、減量化を短時間で効率よく行うことができる上、
新たに脱臭機を設けることなく脱臭が可能であり、かつ
乾燥処理後の乾燥生ごみを効率よく自動的に搬出できる
ようにした生ごみ処理装置であって、しかも、乾燥室や
攪拌装置などの掃除が容易であり、攪拌装置などの故障
の際にも修理が簡単にでき、容易にメンテナンスできる
ようにした生ごみ処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の形状およ
び構成を有し、投入された生ごみを攪拌して直接乾燥す
るための攪拌手段を備えた第一乾燥室と、この第一乾燥
室に連通し、特定の形状および構成を有し、第一乾燥室
で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出す
るための、前記攪拌手段と共通の回転軸に取り付けられ
た攪拌排出手段を備えた第二乾燥室と、燃焼装置と、こ
の燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室内に導入する
空気を加熱する熱交換器などを設けた生ごみ処理装置を
用い、第一乾燥室内で生ごみから発生する臭気成分を含
む空気を前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、加熱脱臭して、排気するとともに、例えば、第一
乾燥室内で生ごみの乾燥処理中は、前記回転軸を所定の
方向に回転すると、生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕
されて乾燥されるが、第二乾燥室には搬送されず、生ご
みの乾燥処理が終わった後は、この回転軸を逆方向に回
転すると、乾燥生ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に攪
拌されながら搬送され、第二乾燥室の排出口から排出さ
れるようにし、しかも、第一乾燥室内の回転軸の長さを
第二乾燥室内の回転軸の長さより長くし、前記攪拌排出
手段や前記攪拌手段を必要により取り外しできるように
この回転軸に装着することによりメンテナンスも容易に
なり、上記の課題を解決できることを見いだし本発明を
完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明の請求項１の発明は、下部
が半円筒で上部が直方体状の形状を有し、前記半円筒の
中心に、前記直方体の方から生ごみを投入して攪拌して
直接乾燥するために、複数の攪拌手段を取り付けた回転
軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾燥室と、この第一乾
燥室に連通し、下部が前記半円筒と同心円である円筒状
の形状を有し、この円筒の中心に前記回転軸が延在して
おり、第一乾燥室で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送
して外部に排出するために、前記回転軸に攪拌排出手段
を取り付け、かつ、排出口を設けた第二乾燥室と、第一
乾燥室に接続される直接乾燥用空気供給通路と直接乾燥
用空気排気通路と、前記直接乾燥用空気排気通路の臭気
成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭する
燃焼装置と、この燃焼装置の燃焼ガスにより、外部から
取り入れる空気を加熱して直接乾燥用空気とする熱交換
器と、この熱交換器で熱交換した燃焼ガスを大気に排気
させる排気通路とを備え、第一乾燥室内の回転軸の長さ
を第二乾燥室内の回転軸の長さより長くし、前記攪拌手
段と前記攪拌排出手段をこの回転軸に脱着可能に取り付
けたことを特徴とする生ごみ処理装置である。

【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の生ごみ処理装置において、第二乾燥室の反対側の第一
乾燥室の前記直方体の側板を脱着可能にしたことを特徴
とする。

【０００９】本発明の請求項３の発明は、請求項１また
は請求項２記載の生ごみ処理装置において、前記排出口
を第二乾燥室の底部最下面を避ける位置に設けることを
特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の生ごみ処理装置において、第一乾燥室
内の攪拌手段は回転軸に直角にねじれ位置に取り付けら
れた複数の攪拌棒から成り、この攪拌手段は前記回転軸
を所定の方向に回転すると、生ごみを第一乾燥室内で攪
拌、粉砕し、この回転軸を逆方向に回転すると乾燥生ご
みを第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌しながら搬送する
機能を有し、そして第二乾燥室内の攪拌排出手段は前記
回転軸に取り付けられた螺旋状に連続したスクリュー形
状の翼から成り、この攪拌排出手段は前記回転軸を所定
の方向に回転させている間は生ごみが第二乾燥室内に搬
送されないように機能し、前記回転軸を逆方向に回転す
ると乾燥生ごみを第二乾燥室内で攪拌しながら搬送して
前記排出口から排出する機能を有することを特徴とす
る。

【００１１】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項４記載の生ごみ処理装置において、前記直接乾
燥用空気排気通路を通る空気を分けて、一方の空気を前
記燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気
とし、他方の空気を燃焼用二次空気とするための分岐部
を設けたことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項６の発明は、請求項２ない
し請求項５記載の生ごみ処理装置において、前記直方体
と前記側板との接合部にパッキンを介在したことを特徴
とする。

【００１３】本発明の生ゴミ処理装置は、燃焼装置を備
えており、この燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室
内に導入する直接乾燥用空気を熱交換器で加熱し、加熱
された空気を生ゴミ乾燥処理のための熱源として第一乾
燥室に導入して生ごみを直接乾燥するのに使用する。第
一乾燥室から排気される、生ごみから発生する臭気成分
を含む空気は燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、臭気成分を加熱分解して、脱臭して、排気する。

【００１４】本発明の生ゴミ処理装置は、第一乾燥室と
第二乾燥室を備えている。例えば、共通の回転軸に取り
付けられている第一乾燥室の攪拌手段および第二乾燥室
の攪拌排出手段を所定の方向に回転させて第一乾燥室内
で生ごみを乾燥処理している間は、生ごみは第一乾燥室
内で攪拌、粉砕されて乾燥されるが、第二乾燥室には搬
送されないようにする。例えば、第一乾燥室内で生ごみ
を乾燥処理している間は、第一乾燥室の攪拌手段により
生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥される
が、第二乾燥室の攪拌排出手段が生ごみの第二乾燥室へ
の搬送を抑え、第一乾燥室から第二乾燥室へ移動しない
ようにする。そして、第一乾燥室における生ごみの乾燥
処理が終わった後、例えばこの回転軸を逆方向に回転す
ると、乾燥生ごみは第一乾燥室の攪拌手段により第一乾
燥室から第二乾燥室へ攪拌搬送されるとともに、第二乾
燥室に搬送された乾燥生ごみは第二乾燥室の攪拌排出手
段により攪拌されながら搬送され、第二乾燥室に設けた
排出口から排出されるように設計する。

【００１５】そして本発明の生ゴミ処理装置は、第一乾
燥室内の回転軸の長さを第二乾燥室内の回転軸の長さよ
り長くし、且つ、第一乾燥室の前記攪拌手段と第二乾燥
室の前記攪拌排出手段がこの回転軸に脱着可能に取り付
けられている。第一乾燥室、第二乾燥室、攪拌装置など
の掃除の時や、攪拌装置などの故障の修理などの際には
回転軸から前記攪拌手段と前記攪拌排出手段を次々に取
り外すことができるので、掃除や修理を容易に行うこと
ができる。第二乾燥室の反対側の第一乾燥室の前記直方
体の側板も脱着可能に取り付けておくことが好ましい。
第一乾燥室、第二乾燥室、攪拌装置などの掃除の時や、
攪拌装置などの故障の修理などの際には、この側板を前
記直方体から取り外すことにより、回転軸から前記攪拌
手段と前記攪拌排出手段を次々に取り外すことができる
ので、掃除や修理をさらに容易に行うことができる。

【００１６】前記直方体と前記側板との接合部に耐熱性
のパッキンを介在させれば、密封性がよくなり、熱風や
臭気成分などの漏れを防止できる。

【００１７】前記排出口を第二乾燥室に設ける位置は特
に限定されない。しかし、排出口を第二乾燥室の底部最
下面に設けると、第二乾燥室の底部に水分が一時的に滞
留した場合にこの水分が排出口から排出される恐れがあ
るので、それを防止するためには第二乾燥室の底部最下
面を避ける位置に排出口を設けることが好ましい。この
ようにして底部最下面に滞留した水分を一時的に溜めて
おくための溜り部を第一乾燥室および第二乾燥室の底部
最下面に設けておけば、比較的に多量の水分が第二乾燥
室にきてもこの水分が排出口から排出されることがな
く、この水分が揮散するまでこの溜り部に溜めておくこ
とができる。

【００１８】上記のような機能を有する第一乾燥室内の
攪拌手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。
具体的には、例えば、前記回転軸に直角にねじれ位置に
取り付けた複数のＬ字型の攪拌棒から成る攪拌手段は構
造が簡単で製作、交換なども容易であり、好ましく使用
できる。上記のような機能を有する第二乾燥室内の攪拌
排出手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。
具体的には、例えば、前記回転軸に取り付けた螺旋状に
連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌排出手段は構
造が簡単で製作、交換なども容易であり、好ましく使用
できる。

【００１９】生ゴミの攪拌装置を内部に備えた第一乾燥
室内部に導かれた加熱された空気は、生ゴミを直接加熱
乾燥するために使用される。第一乾燥室内部に導かれる
空気量は特に限定されず、生ごみの種類、量などにより
適宜決められる。しかし、その空気量は燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とする
ことが好ましい。

【００２０】そして、生ごみを直接加熱乾燥して第一乾
燥室から排出される、生ゴミ等から発生する臭気成分を
含む空気は前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使
用して、臭気成分を熱分解して、脱臭して、生ごみ処理
装置外へ排気する。前記燃焼装置に導入する臭気成分を
含む空気を分岐して、一方の空気をこの燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気
を燃焼用二次空気とすることが好ましい。燃焼用一次空
気に含まれる臭気成分は、燃料と共に燃焼することによ
り高温で加熱分解され、燃焼用二次空気に含まれる臭気
成分は、この燃焼装置のバーナ部の火炎内部へ導かれ、
火炎内の高温度帯に接触することにより高温で加熱分解
され、いずれも脱臭されて生ゴミ処理装置外へ排出され
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の生ゴミ処理装置
の一実施例を示す構成図である。図２は、本発明の生ゴ
ミ処理装置の第一乾燥室と第二乾燥室の構成の概略を示
す斜視図である。図３は、本発明の生ゴミ処理装置の構
成の概略を示す斜視図である。図１〜３において、生ご
み処理装置１は、下部が半円筒２で上部が直方体状の形
状を有し、この半円筒２の中心に、直方体３の上部に設
けられた投入口４から生ごみを投入して攪拌して直接乾
燥するために、電動機２０（図３を参照）により駆動さ
れる、複数の攪拌棒５を取り付けた回転軸６を設けた攪
拌装置７を備えた第一乾燥室８を備えている。攪拌棒５
は回転軸６にほぼ直角にねじれ位置に取り付けられてい
る。また生ごみ処理装置１は、この第一乾燥室８に連通
しており、下部が前記半円筒２と同心円である円筒状の
形状を有し、この円筒９の中心に前記回転軸６が延在し
ており、第一乾燥室８で処理した後の乾燥生ごみを攪拌
搬送して排出口１０から外部に排出するために、螺旋状
に連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌排出手段１
１を前記回転軸６に取り付けた第二乾燥室１２を備えて
いる。

【００２２】また生ごみ処理装置１は、第一乾燥室８に
接続される直接乾燥用空気供給通路１３と直接乾燥用空
気排気通路１４と、前記直接乾燥用空気排気通路１４の
臭気成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭
する燃焼装置１５と、この燃焼装置１５からの燃焼ガス
を大気に排気させる排気通路１６と、この排気通路１６
を通る燃焼ガスにより、外部から送風機１７により取り
入れる空気を加熱して直接乾燥用空気とする熱交換器１
８を備えている。１９は直接乾燥用空気排気通路１４を
通る空気を分けて、一方の空気を燃焼装置１５における
燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気ｂとし、他方の空気
を燃焼用二次空気ａとするための分岐部を示す。

【００２３】上記構成の生ゴミ処理装置１において、燃
焼装置１５、送風機１７、電動機２０を運転すると、生
ゴミ処理装置１の外部から送風機１７により生ゴミ処理
装置１内に取り入れられる空気は、生ゴミ処理装置１内
に設置される熱交換器１８に送られて、燃焼装置１５か
らの燃焼ガスにより熱交換されて直接乾燥用空気供給通
路１３から第一乾燥室８内に供給されて、生ゴミ処理乾
燥用の熱源の空気になる。第一乾燥室８内へ送風された
高温の空気は、第一乾燥室８内へ投入され攪拌装置７に
より攪拌、粉砕されている生ごみと接触することにより
断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し、生ごみを直接的
に乾燥する。図２に示すように第一乾燥室８内で生ごみ
の乾燥中は前記回転軸６を矢印αで示す方向に回転させ
ると、生ごみは第一乾燥室８内で攪拌棒５の作用により
攪拌、粉砕されて乾燥されるが、前記攪拌排出手段１１
の作用により第二乾燥室１２には搬送されないようにな
っている。

【００２４】生ゴミを直接乾燥処理した時に生ゴミ等か
ら発生する臭気を含み、かつ生ごみの水分を吸収した湿
り空気は直接乾燥用空気排気通路１４を経て、分岐部１
９で燃焼用一次空気ｂと燃焼用二次空気ａとに分岐さ
れ、燃焼用一次空気ｂは、燃焼装置１５のバーナ部にお
いて燃料と共に燃焼することにより、臭気成分は加熱分
解されて高温で脱臭を施され、燃焼用二次空気ａは、燃
焼装置１５のバーナ部の内部の火炎内に導かれ、火炎内
の高温度帯に接触することにより、臭気成分は加熱分解
されて高温で脱臭を施される。この燃焼ガスは、熱交換
器１８において送風機１７により外部から取り入れる空
気を加熱して、排気通路１６から生ゴミ処理装置１の外
へ排出される。

【００２５】上記のようにして第一乾燥室８内での生ご
みの乾燥処理が終わった後、図２に示すように前記回転
軸６を矢印βで示す方向に逆に回転させると、乾燥生ご
みは攪拌棒５の作用により第一乾燥室から第二乾燥室に
攪拌されながら搬送され、そして、攪拌排出手段１１の
作用により第二乾燥室１２内を攪拌されながら搬送さ
れ、排出口１０から排出される。上記の例では、排出口
１０を第二乾燥室１２の底部Ａの最下面を避けた手前側
の位置に設けた例を示したが、排出口１０は第二乾燥室
１２の底部Ａの最下面を避けた向側の位置Ｂまたは側面
Ｃに設けても差し支えない。

【００２６】第一乾燥室８および第二乾燥室１２内には
図示しない温度検出器が設けられ、また、直接乾燥用空
気供給通路１３、直接乾燥用空気排気通路１４にはそれ
ぞれ図示しない温度検出器が配設されており、検出した
温度を図示しない制御装置に送り、制御装置から燃焼装
置１５などに信号をだしてこれらの温度を制御するよう
になっている。

【００２７】本発明において、生ごみの乾燥程度は特に
限定されるものではない。しかし、生ごみは各種食品の
混合物であり、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎
の水分活性ａｗ（食品の示す蒸気圧／空気の飽和水蒸気
圧）により異なる。水分活性が少なすぎると脂質の酸化
により変質が促進されるので、この水分活性ａｗを０．
２〜０．６程度にするように乾燥するのがよいとされて
いる。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥
するのが好ましい。

【００２８】図４は、本発明の生ゴミ処理装置の要部を
分解した状態を示す分解斜視図である。図５は、攪拌手
段と攪拌排出手段を回転軸から取り外した状態を示す分
解斜視図である。図４に示すように本発明の生ゴミ処理
装置１は、第一乾燥室８内の回転軸６の長さＬ１を第二
乾燥室１２内の回転軸６の長さＬ２より長くしてある
（Ｌ１＞Ｌ２）。そして第一乾燥室８のＬ字型の攪拌棒
５と第二乾燥室１２の螺旋状に連続したスクリュー形状
の翼から成る攪拌排出手段１１が回転軸６に脱着可能に
取り付けられている。第二乾燥室１２の反対側の第一乾
燥室８の直方体３の側板３Ａも直方体３に脱着可能に取
り付けられている。

【００２９】すなわち、Ｌ字型の攪拌棒５は円筒状パイ
プ２１Ａに溶接箇所２２Ａにおいて溶接されて固定され
ており、回転軸６にこの円筒状パイプ２１Ａを挿入して
固定用ボルト２３で固定されている。同様にして螺旋状
に連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌排出手段１
１は円筒状パイプ２１Ｂに溶接箇所２２Ｂにおいて溶接
されて固定されており、回転軸６にこの円筒状パイプ２
１Ｂを挿入して固定用ボルト２３で固定されている。

【００３０】そして第一乾燥室８、第二乾燥室１２、攪
拌棒５、攪拌排出手段１１などの掃除の時や、故障の修
理などの際には、側板３Ａを直方体３から取り外して、
固定用ボルト２３を緩めて、図５に示すように回転軸６
から攪拌棒５と攪拌排出手段１１を次々に取り外して、
掃除や修理を容易に行うことができる。２３Ａは固定用
ボルト２３用のネジ孔である。

【００３１】前記側板３Ａと第一乾燥室８の直方体３と
の接合部にはパッキン２４が設けられており、パッキン
２４を介在させて図示しないボルトなどの締め付け具を
用いて本発明の生ごみ処理装置を組み立てれば、接合部
の密封性がよくなり、熱風や臭気成分などの漏れを防止
できる。

【００３２】上記の例では、回転軸６や円筒状パイプ２
１Ａ、２１Ｂの内面の断面が円の例を示したが、これら
は円に限定されることはなく、攪拌棒５と攪拌排出手段
１１を回転軸６に容易に脱着可能に取り付けることがで
きれば楕円でも多角形などでも差し支えない。図６に、
図示しない六角形の回転軸に挿入するための六角形の孔
２５を設けた攪拌棒５の例を示す。２３Ａは固定用ボル
ト２３用のネジ孔である。

【００３３】

【発明の効果】本発明においては、手を汚さずに自動的
に生ごみの減容化、減量化を短時間で効率よく行うこと
ができる上、脱臭が可能になり、かつ乾燥処理後は、攪
拌装置の回転軸の回転方向を逆にすることにより乾燥生
ごみを効率よく自動的に生ごみ処理装置外に搬出でき
る。

【００３４】第一乾燥室内部において生ゴミから発生す
る臭気成分を含む空気は第一乾燥室から排出されて燃焼
装置に導入されて加熱され、臭気成分は加熱分解され、
脱臭されて生ごみ処理装置外へ排気されるので、新たに
脱臭機を設けることなく容易に脱臭が行える。

【００３５】しかも第一乾燥室内の回転軸の長さを第二
乾燥室内の回転軸の長さより長くしておき、攪拌手段と
攪拌排出手段を回転軸に脱着可能に取り付けることによ
り、第一乾燥室、第二乾燥室、攪拌装置などの掃除が容
易になり、攪拌装置などの故障の際にも修理が簡単にで
き、メンテナンスが容易になる。第二乾燥室の反対側の
直方体の側板も脱着可能にしておけば、掃除、修理、運
搬などがさらに容易になる。

【００３６】ごみの排出口を第二乾燥室の底部最下面を
避ける位置に設けることにより、第一乾燥室および第二
乾燥室の底部に水分が一時滞留した場合にも、その水分
が排出口から排出されることを防止できる。

【００３７】前記回転軸に直角にねじれ位置に取り付け
た複数の攪拌棒から成る第一乾燥室内の攪拌手段は構造
が簡単で製作、交換なども容易である。前記回転軸に取
り付けられた螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から
成る第二乾燥室内の攪拌排出手段は構造が簡単で製作、
交換なども容易である。

【００３８】燃焼装置に導入する臭気成分を含む空気を
分岐して、一方の空気をこの燃焼装置における燃料の燃
焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
次空気とすることにより、臭気成分は高温で容易に加熱
分解され、脱臭されて生ゴミ処理装置外へ排出される。
前記直方体と前記側板との接合部に耐熱性のパッキンを
介在させれば、密封性がよくなり、熱風や臭気成分など
の漏れを防止できる。

【００３９】燃焼装置の燃料として、天然ガス、石油等
を使用するとすると、ランニングコストを安くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の生ゴミ処理装置の一実施例を示す構
成図である。

【図２】 本発明の生ゴミ処理装置の第一乾燥室および
第二乾燥室の構成の概略を示す斜視図である。

【図３】 本発明の生ゴミ処理装置の構成の概略を示す
斜視図である。

【図４】 本発明の生ゴミ処理装置の要部を分解した状
態を示す分解斜視図である。

【図５】 攪拌手段と攪拌排出手段を回転軸から取り外
した状態を示す分解斜視図である。

【図６】 攪拌棒の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理装置 ２ 半円筒 ３ 直方体 ４ 投入口 ５ 攪拌棒 ６ 回転軸 ７ 攪拌装置 ８ 第一乾燥室 ９ 円筒 １０ 排出口 １１ 攪拌排出手段 １２ 第二乾燥室 １３ 直接乾燥用空気供給通路 １４ 直接乾燥用空気排気通路 １５ 燃焼装置 １６ 排気通路 １７ 送風機 １８ 熱交換器 １９ 分岐部 ２０ 電動機 ２１Ａ、２１Ｂ 円筒状パイプ ２２Ａ、２２Ｂ 溶接箇所 ２３ 固定用ボルト ２３Ａ ネジ孔 ２４ パッキン ２５ 孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部が半円筒で上部が直方体状の形状を
   有し、前記半円筒の中心に、前記直方体の方から生ごみ
   を投入して攪拌して直接乾燥するために、複数の攪拌手
   段を取り付けた回転軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾
   燥室と、この第一乾燥室に連通し、下部が前記半円筒と
   同心円である円筒状の形状を有し、この円筒の中心に前
   記回転軸が延在しており、第一乾燥室で処理した後の乾
   燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出するために、前記回
   転軸に攪拌排出手段を取り付け、かつ、排出口を設けた
   第二乾燥室と、第一乾燥室に接続される直接乾燥用空気
   供給通路と直接乾燥用空気排気通路と、前記直接乾燥用
   空気排気通路の臭気成分を含む空気を燃焼用空気として
   用いて加熱脱臭する燃焼装置と、この燃焼装置の燃焼ガ
   スにより、外部から取り入れる空気を加熱して直接乾燥
   用空気とする熱交換器と、この熱交換器で熱交換した燃
   焼ガスを大気に排気させる排気通路とを備え、第一乾燥
   室内の回転軸の長さを第二乾燥室内の回転軸の長さより
   長くし、前記攪拌手段と前記攪拌排出手段をこの回転軸
   に脱着可能に取り付けたことを特徴とする生ごみ処理装
   置。
2. 【請求項２】 第二乾燥室の反対側の第一乾燥室の前記
   直方体の側板を脱着可能にしたことを特徴とする請求項
   １記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 前記排出口を第二乾燥室の底部最下面を
   避ける位置に設けることを特徴とする請求項１または請
   求項２記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 第一乾燥室内の攪拌手段は回転軸に直角
   にねじれ位置に取り付けられた複数の攪拌棒から成り、
   この攪拌手段は前記回転軸を所定の方向に回転すると、
   生ごみを第一乾燥室内で攪拌、粉砕し、この回転軸を逆
   方向に回転すると乾燥生ごみを第一乾燥室から第二乾燥
   室に攪拌しながら搬送する機能を有し、そして第二乾燥
   室内の攪拌排出手段は前記回転軸に取り付けられた螺旋
   状に連続したスクリュー形状の翼から成り、この攪拌排
   出手段は前記回転軸を所定の方向に回転させている間は
   生ごみが第二乾燥室内に搬送されないように機能し、前
   記回転軸を逆方向に回転すると乾燥生ごみを第二乾燥室
   内で攪拌しながら搬送して前記排出口から排出する機能
   を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載
   の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 前記直接乾燥用空気排気通路を通る空気
   を分けて、一方の空気を前記燃焼装置における燃料の燃
   焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
   次空気とするための分岐部を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし請求項４記載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 前記直方体と前記側板との接合部にパッ
   キンを介在したことを特徴とする請求項２ないし請求項
   ５記載の生ごみ処理装置。