JPH09229557A - 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 - Google Patents
生ごみ処理装置および生ごみ処理方法Info
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- JPH09229557A JPH09229557A JP8037942A JP3794296A JPH09229557A JP H09229557 A JPH09229557 A JP H09229557A JP 8037942 A JP8037942 A JP 8037942A JP 3794296 A JP3794296 A JP 3794296A JP H09229557 A JPH09229557 A JP H09229557A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手を汚さずに自動的に効率よく生ごみの減容
化、減量化、脱臭、排出ができる生ごみ処理装置および
生ごみ処理方法を提供する。 【解決手段】 共有の回転軸をもつ攪拌装置を有する特
定の第一乾燥室と、この第一乾燥室に連通する特定の第
二乾燥室を備え、燃焼装置と、その燃焼ガスにより、乾
燥用空気を加熱する熱交換器などを設けた生ごみ処理装
置を用い、臭気成分を含む空気を燃焼装置の燃焼用空気
として用いて加熱脱臭して排気し、第一乾燥室内で生ご
みの乾燥処理中は、生ごみは第二乾燥室に搬送されず、
乾燥処理終了後、前記回転軸を逆に回転させて、乾燥生
ごみを第一乾燥室から第二乾燥室を経て排出口から排出
する。
化、減量化、脱臭、排出ができる生ごみ処理装置および
生ごみ処理方法を提供する。 【解決手段】 共有の回転軸をもつ攪拌装置を有する特
定の第一乾燥室と、この第一乾燥室に連通する特定の第
二乾燥室を備え、燃焼装置と、その燃焼ガスにより、乾
燥用空気を加熱する熱交換器などを設けた生ごみ処理装
置を用い、臭気成分を含む空気を燃焼装置の燃焼用空気
として用いて加熱脱臭して排気し、第一乾燥室内で生ご
みの乾燥処理中は、生ごみは第二乾燥室に搬送されず、
乾燥処理終了後、前記回転軸を逆に回転させて、乾燥生
ごみを第一乾燥室から第二乾燥室を経て排出口から排出
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ごみ処理装置およ
び生ごみ処理方法に関するものであり、更に詳しくは食
品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等から出る生ごみを
手を汚さずに自動的に減容化、減量化、脱臭して、排出
することを可能にした生ごみ処理装置および生ごみ処理
方法に関するものである。
び生ごみ処理方法に関するものであり、更に詳しくは食
品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等から出る生ごみを
手を汚さずに自動的に減容化、減量化、脱臭して、排出
することを可能にした生ごみ処理装置および生ごみ処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等
から出る生ごみは、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加
或いは処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有
し、また収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を
有し、さらに、焼却炉および埋立地対策等の問題を有
し、生ごみの減容化、減量化、腐敗の防止、脱臭などが
大きな課題となっている。
から出る生ごみは、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加
或いは処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有
し、また収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を
有し、さらに、焼却炉および埋立地対策等の問題を有
し、生ごみの減容化、減量化、腐敗の防止、脱臭などが
大きな課題となっている。
【０００３】そのために、従来、攪拌乾燥室の外周に電
気ヒータを施したり、攪拌乾燥室の外周に温風を吹き付
けて加熱することにより生ゴミを外から加熱して乾燥を
行う方法や、攪拌乾燥室の内の生ゴミ等から生ずる臭気
については、オゾン脱臭機などの脱臭機を新たに設ける
ことにより行う方法などが提案されている。しかし、前
者の方法は、生ゴミを攪拌乾燥室の内壁から加熱して乾
燥するので、生ゴミ乾燥処理効率が悪く、処理時間が長
いという問題があり、また、後者の脱臭方法では脱臭機
の能力不足等により十分な脱臭が行えないという問題が
ある。また、生ごみを粉砕、脱水、袋詰めにすることに
より減容化する装置が提案されているが、生ごみ中の水
分の存在のために、重量が重く輸送コストが減少しない
という問題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪
影響を与えるという問題を有している。
気ヒータを施したり、攪拌乾燥室の外周に温風を吹き付
けて加熱することにより生ゴミを外から加熱して乾燥を
行う方法や、攪拌乾燥室の内の生ゴミ等から生ずる臭気
については、オゾン脱臭機などの脱臭機を新たに設ける
ことにより行う方法などが提案されている。しかし、前
者の方法は、生ゴミを攪拌乾燥室の内壁から加熱して乾
燥するので、生ゴミ乾燥処理効率が悪く、処理時間が長
いという問題があり、また、後者の脱臭方法では脱臭機
の能力不足等により十分な脱臭が行えないという問題が
ある。また、生ごみを粉砕、脱水、袋詰めにすることに
より減容化する装置が提案されているが、生ごみ中の水
分の存在のために、重量が重く輸送コストが減少しない
という問題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪
影響を与えるという問題を有している。
【０００４】これらの問題を解決するために、生ごみを
破砕脱水する破砕脱水装置と、攪拌機を備えた乾燥容器
と、燃焼装置と、熱交換器などを備え、この燃焼装置の
燃焼ガスにより前記熱交換器で加熱された空気を、前記
乾燥容器内に供給して、前記乾燥容器内に投入された生
ゴミの乾燥処理に使用し、前記乾燥容器から排出される
臭気成分を含む空気は前記燃焼装置の燃焼用空気として
使用して臭気成分を加熱分解して排気するようにした生
ごみ処理装置が提案されている（特開平５−１３１１８
４号公報、特開平５−１３１１８５号公報、特開平５−
１４６７０２号公報、特開平５−３２９４６６号公報、
特開平５−３２９４６７号公報、特開平５−３２９４６
８号公報など）。しかし、これらの生ごみ処理装置は、
乾燥処理後の乾燥生ごみを効率よく自動的に搬出できな
い問題を有している。
破砕脱水する破砕脱水装置と、攪拌機を備えた乾燥容器
と、燃焼装置と、熱交換器などを備え、この燃焼装置の
燃焼ガスにより前記熱交換器で加熱された空気を、前記
乾燥容器内に供給して、前記乾燥容器内に投入された生
ゴミの乾燥処理に使用し、前記乾燥容器から排出される
臭気成分を含む空気は前記燃焼装置の燃焼用空気として
使用して臭気成分を加熱分解して排気するようにした生
ごみ処理装置が提案されている（特開平５−１３１１８
４号公報、特開平５−１３１１８５号公報、特開平５−
１４６７０２号公報、特開平５−３２９４６６号公報、
特開平５−３２９４６７号公報、特開平５−３２９４６
８号公報など）。しかし、これらの生ごみ処理装置は、
乾燥処理後の乾燥生ごみを効率よく自動的に搬出できな
い問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するものであって、手を汚さずに自動的に生ごみの減
容化、減量化を短時間で効率よく行うことができる上、
新たに脱臭機を設けることなく脱臭が可能であり、かつ
乾燥処理後の乾燥生ごみを効率よく自動的に搬出できる
ようにした生ごみ処理装置を提供すること、およびこの
生ごみ処理装置を用いて生ごみの減容化、減量化、脱
臭、排出を効率よく自動的に行えるようにした生ごみ処
理方法を提供することを目的とする。
決するものであって、手を汚さずに自動的に生ごみの減
容化、減量化を短時間で効率よく行うことができる上、
新たに脱臭機を設けることなく脱臭が可能であり、かつ
乾燥処理後の乾燥生ごみを効率よく自動的に搬出できる
ようにした生ごみ処理装置を提供すること、およびこの
生ごみ処理装置を用いて生ごみの減容化、減量化、脱
臭、排出を効率よく自動的に行えるようにした生ごみ処
理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の形状およ
び構成を有し、投入された生ごみを攪拌して直接乾燥す
るための攪拌手段を備えた第一乾燥室と、この第一乾燥
室に連通し、特定の形状および構成を有し、第一乾燥室
で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出す
るための、前記攪拌手段と共有の回転軸に取り付けられ
た攪拌排出手段を備えた第二乾燥室と、燃焼装置と、こ
の燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室内に導入する
空気を加熱する熱交換器などを設けた生ごみ処理装置を
用い、第一乾燥室内で生ごみから発生する臭気成分を含
む空気を前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、加熱脱臭して、排気するとともに、第一乾燥室内
で生ごみの乾燥処理中は、前記回転軸を所定の方向に回
転すると、生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾
燥されるが、第二乾燥室には搬送されず、生ごみの乾燥
処理が終わった後は、この回転軸を逆方向に回転する
と、乾燥生ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌され
ながら搬送され、第二乾燥室の排出口から排出されるよ
うにすることにより上記の課題を解決できることを見い
だし本発明を完成するに至った。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の形状およ
び構成を有し、投入された生ごみを攪拌して直接乾燥す
るための攪拌手段を備えた第一乾燥室と、この第一乾燥
室に連通し、特定の形状および構成を有し、第一乾燥室
で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出す
るための、前記攪拌手段と共有の回転軸に取り付けられ
た攪拌排出手段を備えた第二乾燥室と、燃焼装置と、こ
の燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室内に導入する
空気を加熱する熱交換器などを設けた生ごみ処理装置を
用い、第一乾燥室内で生ごみから発生する臭気成分を含
む空気を前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、加熱脱臭して、排気するとともに、第一乾燥室内
で生ごみの乾燥処理中は、前記回転軸を所定の方向に回
転すると、生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾
燥されるが、第二乾燥室には搬送されず、生ごみの乾燥
処理が終わった後は、この回転軸を逆方向に回転する
と、乾燥生ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌され
ながら搬送され、第二乾燥室の排出口から排出されるよ
うにすることにより上記の課題を解決できることを見い
だし本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明の請求項１の発明は、下部
が半円筒で上部が直方体状の形状を有し、前記半円筒の
中心に、前記直方体の方から生ごみを投入して攪拌して
直接乾燥するために、複数の攪拌手段を取り付けた回転
軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾燥室と、この第一乾
燥室に連通し、下部が前記半円筒と同心円である円筒状
の形状を有し、この円筒の中心に前記回転軸が延在して
おり、第一乾燥室で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送
して外部に排出するために、前記回転軸に攪拌排出手段
を取り付け、かつ、排出口を設けた第二乾燥室と、第一
乾燥室に接続される直接乾燥用空気供給通路と直接乾燥
用空気排気通路と、前記直接乾燥用空気排気通路の臭気
成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭する
燃焼装置と、この燃焼装置からの燃焼ガスにより、外部
から取り入れる空気を加熱して直接乾燥用空気とする熱
交換器と、この熱交換器で熱交換した燃焼ガスを大気に
排出させる排気通路とを備えた生ごみ処理装置であっ
て、生ごみの乾燥中は前記回転軸を所定の方向に回転さ
せると、生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥
されるが、第二乾燥室には搬送されず、生ごみ処理が終
わった後、この回転軸を逆方向に回転させると、乾燥生
ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌されながら搬送
され、前記排出口から排出されることを特徴とする生ご
み処理装置である。
が半円筒で上部が直方体状の形状を有し、前記半円筒の
中心に、前記直方体の方から生ごみを投入して攪拌して
直接乾燥するために、複数の攪拌手段を取り付けた回転
軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾燥室と、この第一乾
燥室に連通し、下部が前記半円筒と同心円である円筒状
の形状を有し、この円筒の中心に前記回転軸が延在して
おり、第一乾燥室で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送
して外部に排出するために、前記回転軸に攪拌排出手段
を取り付け、かつ、排出口を設けた第二乾燥室と、第一
乾燥室に接続される直接乾燥用空気供給通路と直接乾燥
用空気排気通路と、前記直接乾燥用空気排気通路の臭気
成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭する
燃焼装置と、この燃焼装置からの燃焼ガスにより、外部
から取り入れる空気を加熱して直接乾燥用空気とする熱
交換器と、この熱交換器で熱交換した燃焼ガスを大気に
排出させる排気通路とを備えた生ごみ処理装置であっ
て、生ごみの乾燥中は前記回転軸を所定の方向に回転さ
せると、生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥
されるが、第二乾燥室には搬送されず、生ごみ処理が終
わった後、この回転軸を逆方向に回転させると、乾燥生
ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌されながら搬送
され、前記排出口から排出されることを特徴とする生ご
み処理装置である。
【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の生ごみ処理装置において、前記排出口を第二乾燥室の
底部最下面を避ける位置に設けることを特徴とする。
の生ごみ処理装置において、前記排出口を第二乾燥室の
底部最下面を避ける位置に設けることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の生ごみ処理装置において、第一乾燥
室内の攪拌手段は回転軸に直角にねじれ位置に取り付け
られた複数の攪拌棒から成り、この攪拌手段は前記回転
軸を所定の方向に回転すると、生ごみを第一乾燥室内で
攪拌、粉砕し、この回転軸を逆方向に回転すると乾燥生
ごみを第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌しながら搬送す
る機能を有し、そして第二乾燥室内の攪拌排出手段は前
記回転軸に取り付けられた螺旋状に連続したスクリュー
形状の翼から成り、この攪拌排出手段は前記回転軸を所
定の方向に回転させている間は生ごみが第二乾燥室内に
搬送されないように機能し、前記回転軸を逆方向に回転
すると乾燥生ごみを第二乾燥室内で攪拌しながら搬送し
て前記排出口から排出する機能を有することを特徴とす
る。
いは請求項２記載の生ごみ処理装置において、第一乾燥
室内の攪拌手段は回転軸に直角にねじれ位置に取り付け
られた複数の攪拌棒から成り、この攪拌手段は前記回転
軸を所定の方向に回転すると、生ごみを第一乾燥室内で
攪拌、粉砕し、この回転軸を逆方向に回転すると乾燥生
ごみを第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌しながら搬送す
る機能を有し、そして第二乾燥室内の攪拌排出手段は前
記回転軸に取り付けられた螺旋状に連続したスクリュー
形状の翼から成り、この攪拌排出手段は前記回転軸を所
定の方向に回転させている間は生ごみが第二乾燥室内に
搬送されないように機能し、前記回転軸を逆方向に回転
すると乾燥生ごみを第二乾燥室内で攪拌しながら搬送し
て前記排出口から排出する機能を有することを特徴とす
る。
【００１０】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の生ごみ処理装置において、前記直接乾
燥用空気排気通路を通る空気を分けて、一方の空気を前
記燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気
とし、他方の空気を燃焼用二次空気とするための分岐部
を設けたことを特徴とする。
し請求項３記載の生ごみ処理装置において、前記直接乾
燥用空気排気通路を通る空気を分けて、一方の空気を前
記燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気
とし、他方の空気を燃焼用二次空気とするための分岐部
を設けたことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項４記載の生ごみ処理装置を用いて、生ごみの乾
燥中は前記回転軸を所定の方向に回転させて、生ごみを
第一乾燥室内で攪拌、粉砕、乾燥し、生ごみ処理が終わ
った後、この回転軸を逆方向に回転させて、乾燥生ごみ
を第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌しながら搬送して、
前記排出口から排出する生ごみ処理方法であって、直接
乾燥用空気供給通路を通り乾燥室内に導入される直接乾
燥用空気量を燃焼装置における燃料の燃焼に要する理論
空気量の５倍までの量とすることを特徴とする生ごみ処
理方法である。
し請求項４記載の生ごみ処理装置を用いて、生ごみの乾
燥中は前記回転軸を所定の方向に回転させて、生ごみを
第一乾燥室内で攪拌、粉砕、乾燥し、生ごみ処理が終わ
った後、この回転軸を逆方向に回転させて、乾燥生ごみ
を第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌しながら搬送して、
前記排出口から排出する生ごみ処理方法であって、直接
乾燥用空気供給通路を通り乾燥室内に導入される直接乾
燥用空気量を燃焼装置における燃料の燃焼に要する理論
空気量の５倍までの量とすることを特徴とする生ごみ処
理方法である。
【００１２】本発明の請求項６の発明は、請求項４記載
の生ごみ処理装置を用いる生ごみ処理方法であって、直
接乾燥用空気排気通路を通り燃焼装置に導入される空気
を前記分岐部で分岐して、一方の空気をこの燃焼装置に
おける燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の
空気を燃焼用二次空気とすることを特徴とする請求項５
記載の生ごみ処理方法である。
の生ごみ処理装置を用いる生ごみ処理方法であって、直
接乾燥用空気排気通路を通り燃焼装置に導入される空気
を前記分岐部で分岐して、一方の空気をこの燃焼装置に
おける燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の
空気を燃焼用二次空気とすることを特徴とする請求項５
記載の生ごみ処理方法である。
【００１３】本発明の生ゴミ処理装置は、燃焼装置を備
えており、この燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室
内に導入する直接乾燥用空気を熱交換器で加熱し、加熱
された空気を生ゴミ乾燥処理のための熱源として第一乾
燥室に導入して生ごみを直接乾燥するのに使用する。第
一乾燥室から排気される、生ごみから発生する臭気成分
を含む空気は燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、臭気成分を加熱分解して、脱臭して、排気する。
えており、この燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室
内に導入する直接乾燥用空気を熱交換器で加熱し、加熱
された空気を生ゴミ乾燥処理のための熱源として第一乾
燥室に導入して生ごみを直接乾燥するのに使用する。第
一乾燥室から排気される、生ごみから発生する臭気成分
を含む空気は燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、臭気成分を加熱分解して、脱臭して、排気する。
【００１４】本発明の生ゴミ処理装置は、第一乾燥室と
第二乾燥室を備えている。共通の回転軸に取り付けられ
ている第一乾燥室の攪拌手段および第二乾燥室の攪拌排
出手段を所定の方向に回転させて第一乾燥室内で生ごみ
を乾燥処理している間は、生ごみは第一乾燥室内で攪
拌、粉砕されて乾燥されるが、第二乾燥室には搬送され
ないようになっている。すなわち、第一乾燥室内で生ご
みを乾燥している間は、第一乾燥室の攪拌手段により生
ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥されるが、
第二乾燥室の攪拌排出手段が生ごみの第二乾燥室への搬
送を抑え、第一乾燥室から第二乾燥室へ移動しないよう
になっている。そして、第一乾燥室における生ごみの乾
燥処理が終わった後、この回転軸を逆方向に回転する
と、乾燥生ごみは第一乾燥室の攪拌手段により第一乾燥
室から第二乾燥室へ攪拌搬送されるとともに、第二乾燥
室に搬送された乾燥生ごみは第二乾燥室の攪拌排出手段
により攪拌されながら搬送され、第二乾燥室に設けた排
出口から排出されるように設計されている。
第二乾燥室を備えている。共通の回転軸に取り付けられ
ている第一乾燥室の攪拌手段および第二乾燥室の攪拌排
出手段を所定の方向に回転させて第一乾燥室内で生ごみ
を乾燥処理している間は、生ごみは第一乾燥室内で攪
拌、粉砕されて乾燥されるが、第二乾燥室には搬送され
ないようになっている。すなわち、第一乾燥室内で生ご
みを乾燥している間は、第一乾燥室の攪拌手段により生
ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥されるが、
第二乾燥室の攪拌排出手段が生ごみの第二乾燥室への搬
送を抑え、第一乾燥室から第二乾燥室へ移動しないよう
になっている。そして、第一乾燥室における生ごみの乾
燥処理が終わった後、この回転軸を逆方向に回転する
と、乾燥生ごみは第一乾燥室の攪拌手段により第一乾燥
室から第二乾燥室へ攪拌搬送されるとともに、第二乾燥
室に搬送された乾燥生ごみは第二乾燥室の攪拌排出手段
により攪拌されながら搬送され、第二乾燥室に設けた排
出口から排出されるように設計されている。
【００１５】前記排出口を第二乾燥室に設ける位置は特
に限定されない。しかし、排出口を第二乾燥室の底部最
下面に設けると、第二乾燥室の底部に水分が一次的に滞
留した場合にこの水分が排出口から排出される恐れがあ
るので、それを防止するためには第二乾燥室の底部最下
面を避ける位置に排出口を設けることが好ましい。この
ようにして底部最下面に滞留した水分を一時的に溜めて
おくための溜り部を第一乾燥室および第二乾燥室の底部
最下面に設けておけば、比較的に多量の水分が第二乾燥
室にきてもこの水分が排出口から排出されることなく、
この水分が揮散するまで一次的にこの溜り部に溜めてお
くことができるので好ましい。
に限定されない。しかし、排出口を第二乾燥室の底部最
下面に設けると、第二乾燥室の底部に水分が一次的に滞
留した場合にこの水分が排出口から排出される恐れがあ
るので、それを防止するためには第二乾燥室の底部最下
面を避ける位置に排出口を設けることが好ましい。この
ようにして底部最下面に滞留した水分を一時的に溜めて
おくための溜り部を第一乾燥室および第二乾燥室の底部
最下面に設けておけば、比較的に多量の水分が第二乾燥
室にきてもこの水分が排出口から排出されることなく、
この水分が揮散するまで一次的にこの溜り部に溜めてお
くことができるので好ましい。
【００１６】上記のような機能を有する第一乾燥室内の
攪拌手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。
具体的には、例えば、前記回転軸に直角にねじれ位置に
取り付けた複数のＬ字型の攪拌棒から成る攪拌手段は構
造が簡単で製作、交換なども容易であり、好ましく使用
できる。上記のような機能を有する第二乾燥室内の攪拌
排出手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。
具体的には、例えば、前記回転軸に取り付けた螺旋状に
連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌排出手段は構
造が簡単で製作、交換なども容易であり、好ましく使用
できる。
攪拌手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。
具体的には、例えば、前記回転軸に直角にねじれ位置に
取り付けた複数のＬ字型の攪拌棒から成る攪拌手段は構
造が簡単で製作、交換なども容易であり、好ましく使用
できる。上記のような機能を有する第二乾燥室内の攪拌
排出手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。
具体的には、例えば、前記回転軸に取り付けた螺旋状に
連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌排出手段は構
造が簡単で製作、交換なども容易であり、好ましく使用
できる。
【００１７】生ゴミの攪拌装置を内部に備えた第一乾燥
室内部に導かれた加熱された空気は、生ゴミを直接加熱
乾燥するために使用される。第一乾燥室内部に導かれる
空気量は特に限定されず、生ごみの種類、量などにより
適宜決められる。しかし、その空気量は燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とする
ことが好ましい。
室内部に導かれた加熱された空気は、生ゴミを直接加熱
乾燥するために使用される。第一乾燥室内部に導かれる
空気量は特に限定されず、生ごみの種類、量などにより
適宜決められる。しかし、その空気量は燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とする
ことが好ましい。
【００１８】そして、生ごみを直接加熱乾燥して第一乾
燥室から排出される、生ゴミ等から発生する臭気成分を
含む空気は前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使
用して、臭気成分を熱分解して、脱臭して、生ごみ処理
装置外へ排気する。前記燃焼装置に導入する臭気成分を
含む空気を分岐して、一方の空気をこの燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気
を燃焼用二次空気とすることが好ましい。燃焼用一次空
気に含まれる臭気成分は、燃料と共に燃焼することによ
り高温で加熱分解され、燃焼用二次空気に含まれる臭気
成分は、この燃焼装置のバーナ部の火炎内部へ導かれ、
火炎内の高温度帯に接触することにより高温で加熱分解
され、いずれも脱臭されて生ゴミ処理装置外へ排出され
る。
燥室から排出される、生ゴミ等から発生する臭気成分を
含む空気は前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使
用して、臭気成分を熱分解して、脱臭して、生ごみ処理
装置外へ排気する。前記燃焼装置に導入する臭気成分を
含む空気を分岐して、一方の空気をこの燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気
を燃焼用二次空気とすることが好ましい。燃焼用一次空
気に含まれる臭気成分は、燃料と共に燃焼することによ
り高温で加熱分解され、燃焼用二次空気に含まれる臭気
成分は、この燃焼装置のバーナ部の火炎内部へ導かれ、
火炎内の高温度帯に接触することにより高温で加熱分解
され、いずれも脱臭されて生ゴミ処理装置外へ排出され
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の生ゴミ処理装置
の一実施例を示す構成図である。図２は、本発明の生ゴ
ミ処理装置の第一乾燥室と第二乾燥室の構成の概略を示
す斜視図である。図３は、本発明の生ゴミ処理装置の構
成の概略を示す斜視図である。図１〜３において、生ご
み処理装置１は、下部が半円筒２で上部が直方体状の形
状を有し、この半円筒２の中心に、直方体３の上部に設
けられた投入口４から生ごみを投入して攪拌して直接乾
燥するために、電動機２０（図３を参照）により駆動さ
れる、複数のＬ字型の攪拌棒５を取り付けた回転軸６を
設けた攪拌装置７を備えた第一乾燥室８を備えている。
攪拌棒５は回転軸６にほぼ直角にねじれ位置に取り付け
られている。また生ごみ処理装置１は、この第一乾燥室
８に連通しており、下部が前記半円筒２と同心円である
円筒状の形状を有し、この円筒９の中心に前記回転軸６
が延在しており、第一乾燥室８で処理した後の乾燥生ご
みを攪拌搬送して排出口１０から外部に排出するため
に、螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌
排出手段１１を前記回転軸６に取り付けた第二乾燥室１
２を備えている。
の一実施例を示す構成図である。図２は、本発明の生ゴ
ミ処理装置の第一乾燥室と第二乾燥室の構成の概略を示
す斜視図である。図３は、本発明の生ゴミ処理装置の構
成の概略を示す斜視図である。図１〜３において、生ご
み処理装置１は、下部が半円筒２で上部が直方体状の形
状を有し、この半円筒２の中心に、直方体３の上部に設
けられた投入口４から生ごみを投入して攪拌して直接乾
燥するために、電動機２０（図３を参照）により駆動さ
れる、複数のＬ字型の攪拌棒５を取り付けた回転軸６を
設けた攪拌装置７を備えた第一乾燥室８を備えている。
攪拌棒５は回転軸６にほぼ直角にねじれ位置に取り付け
られている。また生ごみ処理装置１は、この第一乾燥室
８に連通しており、下部が前記半円筒２と同心円である
円筒状の形状を有し、この円筒９の中心に前記回転軸６
が延在しており、第一乾燥室８で処理した後の乾燥生ご
みを攪拌搬送して排出口１０から外部に排出するため
に、螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌
排出手段１１を前記回転軸６に取り付けた第二乾燥室１
２を備えている。
【００２０】また生ごみ処理装置１は、第一乾燥室８に
接続される直接乾燥用空気供給通路１３と直接乾燥用空
気排気通路１４と、前記直接乾燥用空気排気通路１４の
臭気成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭
する燃焼装置１５と、この燃焼装置１５からの燃焼ガス
により、外部から送風機１７により取り入れる空気を加
熱して直接乾燥用空気とする熱交換器１８と、この熱交
換器１８で熱交換した燃焼ガスを大気に排気させる排気
通路１６とを備えている。１９は直接乾燥用空気排気通
路１４を通る空気を分けて、一方の空気を燃焼装置１５
における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気ｂとし、他
方の空気を燃焼用二次空気ａとするための分岐部を示
す。
接続される直接乾燥用空気供給通路１３と直接乾燥用空
気排気通路１４と、前記直接乾燥用空気排気通路１４の
臭気成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭
する燃焼装置１５と、この燃焼装置１５からの燃焼ガス
により、外部から送風機１７により取り入れる空気を加
熱して直接乾燥用空気とする熱交換器１８と、この熱交
換器１８で熱交換した燃焼ガスを大気に排気させる排気
通路１６とを備えている。１９は直接乾燥用空気排気通
路１４を通る空気を分けて、一方の空気を燃焼装置１５
における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気ｂとし、他
方の空気を燃焼用二次空気ａとするための分岐部を示
す。
【００２１】上記構成の生ゴミ処理装置１において、燃
焼装置１５、送風機１７、電動機２０を運転すると、生
ゴミ処理装置１の外部から送風機１７により生ゴミ処理
装置１内に取り入れられる空気は、生ゴミ処理装置１内
に設置される熱交換器１８に送られて、燃焼装置１５か
らの燃焼ガスにより熱交換されて、直接乾燥用空気供給
通路１３から第一乾燥室８内に供給されて生ゴミ処理乾
燥用の熱源の空気になる。第一乾燥室８内へ送風された
高温の空気は、第一乾燥室８内へ投入され攪拌装置７に
より攪拌、粉砕されている生ごみと接触することにより
断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し、生ごみを直接的
に乾燥する。第一乾燥室８内で生ごみの乾燥中は前記回
転軸６を矢印αで示す方向に回転させると、生ごみは第
一乾燥室８内で攪拌棒５の作用により攪拌、粉砕されて
乾燥されるが、前記攪拌排出手段１１の作用により第二
乾燥室１２には搬送されないようになっている。
焼装置１５、送風機１７、電動機２０を運転すると、生
ゴミ処理装置１の外部から送風機１７により生ゴミ処理
装置１内に取り入れられる空気は、生ゴミ処理装置１内
に設置される熱交換器１８に送られて、燃焼装置１５か
らの燃焼ガスにより熱交換されて、直接乾燥用空気供給
通路１３から第一乾燥室８内に供給されて生ゴミ処理乾
燥用の熱源の空気になる。第一乾燥室８内へ送風された
高温の空気は、第一乾燥室８内へ投入され攪拌装置７に
より攪拌、粉砕されている生ごみと接触することにより
断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し、生ごみを直接的
に乾燥する。第一乾燥室８内で生ごみの乾燥中は前記回
転軸６を矢印αで示す方向に回転させると、生ごみは第
一乾燥室８内で攪拌棒５の作用により攪拌、粉砕されて
乾燥されるが、前記攪拌排出手段１１の作用により第二
乾燥室１２には搬送されないようになっている。
【００２２】生ゴミを直接乾燥処理した時に生ゴミ等か
ら発生する臭気を含み、かつ生ごみの水分を吸収した湿
り空気は直接乾燥用空気排気通路１４を経て、分岐部１
９で燃焼用一次空気ｂと燃焼用二次空気ａとに分岐さ
れ、燃焼用一次空気ｂは、燃焼装置１５のバーナ部にお
いて燃料と共に燃焼することにより、臭気成分は加熱分
解されて高温で脱臭を施され、燃焼用二次空気ａは、燃
焼装置１５のバーナ部の内部の火炎内に導かれ、火炎内
の高温度帯に接触することにより、臭気成分は加熱分解
されて高温で脱臭を施される。この燃焼ガスは、熱交換
器１８において送風機１７により外部から取り入れる空
気を加熱して、排気通路１６から生ゴミ処理装置１の外
へ排出される。
ら発生する臭気を含み、かつ生ごみの水分を吸収した湿
り空気は直接乾燥用空気排気通路１４を経て、分岐部１
９で燃焼用一次空気ｂと燃焼用二次空気ａとに分岐さ
れ、燃焼用一次空気ｂは、燃焼装置１５のバーナ部にお
いて燃料と共に燃焼することにより、臭気成分は加熱分
解されて高温で脱臭を施され、燃焼用二次空気ａは、燃
焼装置１５のバーナ部の内部の火炎内に導かれ、火炎内
の高温度帯に接触することにより、臭気成分は加熱分解
されて高温で脱臭を施される。この燃焼ガスは、熱交換
器１８において送風機１７により外部から取り入れる空
気を加熱して、排気通路１６から生ゴミ処理装置１の外
へ排出される。
【００２３】上記のようにして第一乾燥室８内での生ご
みの乾燥処理が終わった後、前記回転軸６を矢印βで示
す方向に逆に回転させると、乾燥生ごみは攪拌棒５の作
用により第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌されながら搬
送され、そして、前記攪拌排出手段１１の作用により第
二乾燥室１２内を攪拌されながら搬送され、排出口１０
から排出される。上記の例では、排出口１０を第二乾燥
室１２の底部２１の最下面を避けた手前側の位置に設け
た例を示したが、排出口１０は第二乾燥室１２の底部２
１の最下面を避けた向側の位置２２あるいは側面２３に
設けても差し支えない。
みの乾燥処理が終わった後、前記回転軸６を矢印βで示
す方向に逆に回転させると、乾燥生ごみは攪拌棒５の作
用により第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌されながら搬
送され、そして、前記攪拌排出手段１１の作用により第
二乾燥室１２内を攪拌されながら搬送され、排出口１０
から排出される。上記の例では、排出口１０を第二乾燥
室１２の底部２１の最下面を避けた手前側の位置に設け
た例を示したが、排出口１０は第二乾燥室１２の底部２
１の最下面を避けた向側の位置２２あるいは側面２３に
設けても差し支えない。
【００２４】第一乾燥室８および第二乾燥室１２内には
図示しない温度検出器が設けられ、また、直接乾燥用空
気供給通路１３、直接乾燥用空気排気通路１４にはそれ
ぞれ図示しない温度検出器が配設されており、検出した
温度を図示しない制御装置に送り、制御装置から燃焼装
置１５などに信号をだしてこれらの温度を制御するよう
になっている。
図示しない温度検出器が設けられ、また、直接乾燥用空
気供給通路１３、直接乾燥用空気排気通路１４にはそれ
ぞれ図示しない温度検出器が配設されており、検出した
温度を図示しない制御装置に送り、制御装置から燃焼装
置１５などに信号をだしてこれらの温度を制御するよう
になっている。
【００２５】本発明において、生ごみの乾燥程度は特に
限定されるものではない。しかし、生ごみは各種食品の
混合物であり、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎
の水分活性ａｗ（食品の示す蒸気圧／空気の飽和水蒸気
圧）により異なる。水分活性が少なすぎると脂質の酸化
により変質が促進されるので、この水分活性ａｗを０．
２〜０．６程度にするように乾燥するのがよいとされて
いる。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥
するのが好ましい。
限定されるものではない。しかし、生ごみは各種食品の
混合物であり、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎
の水分活性ａｗ（食品の示す蒸気圧／空気の飽和水蒸気
圧）により異なる。水分活性が少なすぎると脂質の酸化
により変質が促進されるので、この水分活性ａｗを０．
２〜０．６程度にするように乾燥するのがよいとされて
いる。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥
するのが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明においては、手を汚さずに自動的
に生ごみの減容化、減量化を短時間で効率よく行うこと
ができる上、脱臭が可能になり、かつ乾燥処理後は、攪
拌装置の回転軸の回転方向を逆にすることにより乾燥生
ごみを効率よく自動的に生ごみ処理装置外に搬出でき
る。
に生ごみの減容化、減量化を短時間で効率よく行うこと
ができる上、脱臭が可能になり、かつ乾燥処理後は、攪
拌装置の回転軸の回転方向を逆にすることにより乾燥生
ごみを効率よく自動的に生ごみ処理装置外に搬出でき
る。
【００２７】第一乾燥室内部において生ゴミから発生す
る臭気成分を含む空気は第一乾燥室から排出されて燃焼
装置に導入されて加熱され、臭気成分は加熱分解され、
脱臭されて生ごみ処理装置外へ排気されるので、新たに
脱臭機を設けることなく容易に脱臭が行える。乾燥生ご
みの排出口を第二乾燥室の底部最下面を避ける位置に設
けることにより、第一乾燥室および第二乾燥室の底部に
水分が一次滞留した場合にも、その水分が排出口から排
出されることを防止できる。
る臭気成分を含む空気は第一乾燥室から排出されて燃焼
装置に導入されて加熱され、臭気成分は加熱分解され、
脱臭されて生ごみ処理装置外へ排気されるので、新たに
脱臭機を設けることなく容易に脱臭が行える。乾燥生ご
みの排出口を第二乾燥室の底部最下面を避ける位置に設
けることにより、第一乾燥室および第二乾燥室の底部に
水分が一次滞留した場合にも、その水分が排出口から排
出されることを防止できる。
【００２８】前記回転軸に直角にねじれ位置に取り付け
た複数の攪拌棒から成る第一乾燥室内の攪拌手段は構造
が簡単で製作、交換なども容易である。前記回転軸に取
り付けられた螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から
成る第二乾燥室内の攪拌排出手段は構造が簡単で製作、
交換なども容易である。生ゴミを直接乾燥するために第
一乾燥室内に導入する空気の量を燃焼装置における燃料
の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とすることに
より、燃焼装置のバーナ部燃焼室内において、高温脱臭
に必要な燃焼温度が得られるので十分な脱臭が行える。
た複数の攪拌棒から成る第一乾燥室内の攪拌手段は構造
が簡単で製作、交換なども容易である。前記回転軸に取
り付けられた螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から
成る第二乾燥室内の攪拌排出手段は構造が簡単で製作、
交換なども容易である。生ゴミを直接乾燥するために第
一乾燥室内に導入する空気の量を燃焼装置における燃料
の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とすることに
より、燃焼装置のバーナ部燃焼室内において、高温脱臭
に必要な燃焼温度が得られるので十分な脱臭が行える。
【００２９】燃焼装置の燃料として、天然ガス、石油等
を使用するとすると、ランニングコストを安くできる。
を使用するとすると、ランニングコストを安くできる。
【図１】 本発明の生ゴミ処理装置の一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図２】 本発明の生ゴミ処理装置の第一乾燥室および
第二乾燥室の構成の概略を示す斜視図である。
第二乾燥室の構成の概略を示す斜視図である。
【図３】 本発明の生ゴミ処理装置の構成の概略を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 生ごみ処理装置 ２ 半円筒 ３ 直方体 ４ 投入口 ５ 攪拌棒 ６ 回転軸 ７ 攪拌装置 ８ 第一乾燥室 ９ 円筒 １０ 排出口 １１ 攪拌排出手段 １２ 第二乾燥室 １３ 直接乾燥用空気供給通路 １４ 直接乾燥用空気排気通路 １５ 燃焼装置 １６ 排気通路 １７ 送風機 １８ 熱交換器 １９ 分岐部 ２０ 電動機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ Ｆ２６Ｂ 25/00
Claims (6)
- 【請求項１】 下部が半円筒で上部が直方体状の形状を
有し、前記半円筒の中心に、前記直方体の方から生ごみ
を投入して攪拌して直接乾燥するために、複数の攪拌手
段を取り付けた回転軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾
燥室と、この第一乾燥室に連通し、下部が前記半円筒と
同心円である円筒状の形状を有し、この円筒の中心に前
記回転軸が延在しており、第一乾燥室で処理した後の乾
燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出するために、前記回
転軸に攪拌排出手段を取り付け、かつ、排出口を設けた
第二乾燥室と、第一乾燥室に接続される直接乾燥用空気
供給通路と直接乾燥用空気排気通路と、前記直接乾燥用
空気排気通路の臭気成分を含む空気を燃焼用空気として
用いて加熱脱臭する燃焼装置と、この燃焼装置からの燃
焼ガスにより、外部から取り入れる空気を加熱して直接
乾燥用空気とする熱交換器と、この熱交換器で熱交換し
た燃焼ガスを大気に排出させる排気通路とを備えた生ご
み処理装置であって、生ごみの乾燥中は前記回転軸を所
定の方向に回転させると、生ごみは第一乾燥室内で攪
拌、粉砕されて乾燥されるが、第二乾燥室には搬送され
ず、生ごみ処理が終わった後、この回転軸を逆方向に回
転させると、乾燥生ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に
攪拌されながら搬送され、前記排出口から排出されるこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 前記排出口を第二乾燥室の底部最下面を
避ける位置に設けることを特徴とする請求項１記載の生
ごみ処理装置。 - 【請求項３】 第一乾燥室内の攪拌手段は回転軸に直角
にねじれ位置に取り付けられた複数の攪拌棒から成り、
この攪拌手段は前記回転軸を所定の方向に回転すると、
生ごみを第一乾燥室内で攪拌、粉砕し、この回転軸を逆
方向に回転すると乾燥生ごみを第一乾燥室から第二乾燥
室に攪拌しながら搬送する機能を有し、そして第二乾燥
室内の攪拌排出手段は前記回転軸に取り付けられた螺旋
状に連続したスクリュー形状の翼から成り、この攪拌排
出手段は前記回転軸を所定の方向に回転させている間は
生ごみが第二乾燥室内に搬送されないように機能し、前
記回転軸を逆方向に回転すると乾燥生ごみを第二乾燥室
内で攪拌しながら搬送して前記排出口から排出する機能
を有することを特徴とする請求項１あるいは請求項２記
載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 前記直接乾燥用空気排気通路を通る空気
を分けて、一方の空気を前記燃焼装置における燃料の燃
焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
次空気とするための分岐部を設けたことを特徴とする請
求項１ないし請求項３記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４記載の生ごみ処
理装置を用いて、生ごみの乾燥中は前記回転軸を所定の
方向に回転させて、生ごみを第一乾燥室内で攪拌、粉
砕、乾燥し、生ごみ処理が終わった後、この回転軸を逆
方向に回転させて、乾燥生ごみを第一乾燥室から第二乾
燥室に攪拌しながら搬送して、前記排出口から排出する
生ごみ処理方法であって、直接乾燥用空気供給通路を通
り乾燥室内に導入される直接乾燥用空気量を燃焼装置に
おける燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量と
することを特徴とする生ごみ処理方法。 - 【請求項６】 請求項４記載の生ごみ処理装置を用いる
生ごみ処理方法であって、直接乾燥用空気排気通路を通
り燃焼装置に導入される空気を前記分岐部で分岐して、
一方の空気をこの燃焼装置における燃料の燃焼に用いる
燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二次空気とす
ることを特徴とする請求項５記載の生ごみ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037942A JPH09229557A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037942A JPH09229557A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229557A true JPH09229557A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12511616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8037942A Pending JPH09229557A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229557A (ja) |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8037942A patent/JPH09229557A/ja active Pending
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